UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2016

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
FORMATIVA

CURSO:

FÍSICA II

DOCENTE:

Mg. TANTAQUISPE CASTILLO MERARDO

ALUMNO:

VILLARREAL CÁRDENAS ALEJANDRO

CICLO: IV

SECCIÓN: “B”

TRUJILLO – PERÚ

01/01/2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO MEDIDORES DE
PRESIÓN
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FÍSICA II

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ÍNDICE

I. PRESENTACIÓN……….……………………………………………..4

II. INTRODUCCIÓN……….…………………………………………….5

III. ANTECEDENTES……………….

…………………………………....6

A. CONCEPTOS PRELIMINARES

A.1. PRESIÓN DE UN FLUIDO…………………………………...6

A.2. PRESIÓN HIDROSTÁTICA………………………………….6

A.3. PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA………………………7

A.4. PRINCIPIO DE PASCAL……………………………………..8

IV. TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN…………………………..9

A. MECÁNICOS:

A.1. PRIMARIO DE MEDIDA DIRECTA......................................9

A.2. PRIMARIOS ELÁSTICOS……………….………………….11

B. ELECTROMAGNÉTICOS:

B.1. TRANSMISORES ELECTRÓNICOS DE EQUILIBRIO DE

FUERZAS………………………………………………………13

B.2. RESISTIVOS…………………………………………………13

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B.3. CAPACITATIVOS…………………………………………...14

B.4. EXTENSIOMÉTRICOS……………………………………...14

B.5. PIEZOELECTRÓNICOS……………………………………15

C. NEUMÁTICOS:

C.1. TRANSDUCTOR MECÁNICO DE DIAFRAGMA Y

FUELLE…………………………………………………………...15

D. ELECTRÓNICOS:

D.1. MEDIDOR MCLEOD………………………………………16

D.2. TÉRMICOS…………………………………………………16

D.3. IONIZACIÓN………………………………………………18

V. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………19

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I. PRESENTACIÓN

En el siguiente informe denominado “MEDIDORES DE PRESIÓN”, se

presenta detalladamente las características, tipos y funciones de diversos
equipos que miden las presiones de ciertos fluidos, tanto en laboratorios,
como en industrias.

El presente ha sido divido en dos partes: Antecedentes (esta parte desarrolla

los conceptos preliminares, que será fundamental para la posterior
comprensión del desarrollo del informe). Tipos de medidores (Se indica la
gran variedad de equipos industriales y/o de laboratorio, que miden la
presión de diversos fluidos; de igual forma se detallan las características y
funciones de cada uno de ellos). De esta manera, se considera que el estudio
del presente tema será comprendido completamente.

Asimismo, este informe ha sido elaborado con toda la disciplina y

dedicación necesaria., y con el debido orden que lo amerita. Por ello,
espero que este informe sea valorado en su real dimensión; debido a que
estos trabajos nos motivan a la investigación y ayudan a la formación como
profesional en ingeniería industrial.

El autor.

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II. INTRODUCCIÓN

Antes de hablar sobre MEDIDORES DE PRESIÓN tenemos que tener claro

los conocimientos básicos sobre LA PRESIÓN, estos nos ayudaran al
entendimiento del uso de instrumentos que miden dicha magnitud.

Pues bien, la presión se define como la fuerza ejercida sobre una superficie
por unidad de área. En ingeniería, el término presión se restringe
generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la
superficie que lo encierra; en otras palabras, la presión es directamente
proporcional a la fuerza ejercida sobre una superficie e inversamente
proporcional al área de esta.

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso industrial

se debe medir presión. Entre estas se tienen:

El control de la presión, el cual da condiciones de operación seguras.

Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y
de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción.
Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo,
si no también poner en situaciones peligrosas al personal, particularmente
cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales
aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan
importantes como lo es la seguridad extrema.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en
el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en

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el proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o

controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de
los productos poniéndolos fuera de especificación.

III. ANTECEDENTES

A. CONCEPTOS PRELIMINARES.

A.1. PRESIÓN DE UN FLUIDO. Cuando un fluido (ya sea líquido o gas)

está en reposo, ejerce una fuerza perpendicular a cualquier superficie en
contacto con él, como la pared de un recipiente o un cuerpo sumergido en el
fluido. Ésta es la fuerza que sentimos en las piernas al meterlas en una piscina.
Aunque el fluido considerado como un todo está en reposo, las moléculas que
lo componen están en movimiento; la fuerza ejercida por el fluido se debe a
los choques de las moléculas con su entorno.

Si imaginamos una superficie dentro del fluido, el fluido a cada lado

de ella ejerce fuerzas iguales y opuestas sobre la superficie. (De otra
forma, la superficie se aceleraría y el fluido no permanecería en
reposo.) Considere una superficie pequeña de área dA centrada en un
punto en el fluido; la fuerza normal que el fluido ejerce sobre cada
lado es dF'. Definimos la presión “P” en ese punto como la fuerza
normal por unidad de área, es decir, la razón entre dF' y dA.

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A.2. PRESIÓN HIDROSTÁTICA. La presión hidrostática, da

cuenta de la presión o fuerza que el peso de un fluido en reposo puede
llegar a provocar. Se trata de la presión que experimenta un elemento
por el sólo hecho de estar sumergido en un líquido.

El fluido genera presión sobre el fondo, los laterales del recipiente y

sobre la superficie del objeto introducido en él. Dicha presión
hidrostática, con el fluido en estado de reposo, provoca una fuerza
perpendicular a las paredes del envase o a la superficie del objeto.

El peso ejercido por el líquido sube a medida que se incrementa la

profundidad. La presión hidrostática es directamente proporcional al
valor de la gravedad, la densidad del líquido y la profundidad a la que
se encuentra.

La presión hidrostática
( p)

puede ser calculada a

partir de la
multiplicación de la
gravedad (g), la densidad (d) del líquido y la profundidad (h).

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A.3. PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA. En determinadas

aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta sino
como la presión por encima de la presión atmosférica,
denominándose presión relativa, presión normal, presión de
gauge o presión manométrica.

Consecuentemente, la presión absoluta es la presión atmosférica (Pa)

más la presión manométrica (Pm) (presión que se mide con
el manómetro).

A.4. PRINCIPIO DE PASCAL. En física, el principio de

Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico y
matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) que se resume en la
frase: “la presión  ejercida en cualquier lugar de un fluido encerrado
e incompresible se transmite por igual en todas las direcciones en
todo el fluido, es decir, la presión en todo el fluido es constante”.

La presión en todo el fluido es constante: esta frase que resume de

forma tan breve y concisa la ley de Pascal da por supuesto que el

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fluido está encerrado en algún recipiente, que el fluido es

incompresible.

El principio de Pascal puede comprobarse utilizando una esfera hueca,

perforada en diferentes lugares y provista de un émbolo. Al llenar la
esfera con agua y ejercer presión sobre ella mediante el émbolo, se
observa que el agua sale por todos los agujeros con la misma presión.

También podemos ver aplicaciones del principio de Pascal en las

prensas hidráulicas.

IV. TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN

A. MECÁNICOS.

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A.1. PRIMARIO DE MEDIDA DIRECTA. Miden la presión

comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas.

 BARÓMETRO CUBETA. El barómetro de cubeta funciona

por el principio de Torricelli, autor del mismo y padre de la
neumática moderna. Un tubo cerrado por un extremo es llenado
con mercurio y luego invertido dejando el extremo cerrado en la
parte superior y el abierto en la inferior sumergido en
una cubeta con mercurio.

 MANÓMETRO DE TUBO EN U. Está formado por un tubo

de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente con un
líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a
la zona donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a
la atmósfera.
La presión ejercida en el lado de alta presión, produce el
movimiento del líquido dentro del tubo, lo que se traduce en una
diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h, dependerá de
la presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la
densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en la
superficie que está detrás del tubo U, o en el tubo mismo,
calibrada ya en unidades de presión.

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De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la

presión se caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h)
seguido de la naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo,
pulgadas de agua, milímetros de mercurio etc.
Estos manómetros pueden medir también presiones menores
que la atmosférica (vacío), la diferencia radica en que la
columna de líquido ascenderá en el lado de baja presión. 

 MANÓMETRO DE TUBO
INCLINADO. Se usa para
presiones
manométricas inferiores a
250mmde columna de
agua. La rama larga de un
manómetro de tintero se
inclina con respecto a la vertical para alargar la escala. También
se usan manómetros de tubo en U con las dos ramas inclinadas
para medir diferenciales de presión muy pequeñas.

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A.2. PRIMARIOS ELÁSTICOS. Se deforman por la presión interna

del fluido que contienen.

 TUBO DE BOURDON. Consiste en un tubo aplanado de

bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica presión
al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y éste movimiento
se transmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo
amplificador adecuado. Los tubos Bourbon para altas presiones
se hace de acero. Puesto que la exactitud del aparato depende en
gran parte del tubo, sólo.
Es costumbre utilizar los manómetros para la mitad de la
presión máxima de su escala, cuando se trata de presión
fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la presión es
constante. Si un tubo Bourdon se somete a presión superior a la
de su límite y a presiones mayores que las que actuó sobre él en
el proceso de envejecimiento, puede producirse una
deformación permanente que haga necesaria su calibración.

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 DIAFRAGMA Y FUELLE. Los elementos de diafragma

tienen forma circular y membranas onduladas. Estas están
sujetas alrededor del borde entre dos bridas o soldadas y sujetos
a la presión del medio actuando en un lado. La desviación
causada de esta forma se utiliza como medición para la presión
y es mostrada por la aguja indicadora del instrumento. En
comparación con los tubos Bourdon, estos elementos de
diafragma tienen una fuerza activadora relativamente alta y
debido a ello la sujeción en su periferia del elemento es
insensible a la vibración. El elemento de diafragma puede
someterse a una fuerte sobrecarga a través de los puntos de
aceptación (al traer los elementos de diafragma contra la brida
superior). Además, el instrumento de medición puede
protegerse contra elementos extremadamente corrosivos
cubriéndolo con un material especial. Las conexiones a proceso
pueden ser bridas de conexión abiertas y los enchufes de purga
pueden ser integrados para medir elementos muy viscosos,
impuros o cristalizables.
El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola
pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un
desplazamiento considerable.

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B.

ELECTROMAGNÉTICOS.

B.1. TRANSMISORES ELECTRÓNICOS DE EQUILIBRIO DE

FUERZAS. Para este tipo de medidores se utiliza un transmisor
electrónico que genera una señal en base a la posición de un sensor.
La posición del sensor determina la presión ejercida sobre la misma.

B.2. RESISTIVOS. En este tipo de Transductores se aprovecha un

cambio de resistencia (del sensor o del circuito en que esta) para
medir la presión del sistema.
Para esto el puente de Wheastone es muy utilizado.

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B.3. TRANSDUSTORES CAPACITATIVOS. Se basan en la

variación de capacidad que se produce en un condensador al
desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La placa
móvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos
placas fijas.
Pueden ser de dos tipos:
- Capacidad fija
- Capacidad variable

B.4. GALGAS EXTENSIOMÉTRICAS. Se basan en la variación

de longitud y de diámetro, por lo tanto de resistencia, que tiene lugar
cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensión
mecánica por la acción de una presión.
El puente de Wheastone es usado.

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B.5. TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS. Son materiales

cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción de una
presión, general una señal eléctrica.

C. NEUMÁTICOS.

Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases.

C.1. TRANSDUCTOR MECÁNICO DE DIAFRAGMA Y

FUELLE. Trabajan en forma diferencial entre la presión atmosférica
y la del proceso. Pueden estar compensados con relación a la presión
atmosférica y calibrados en unidades absolutas.

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D. ELECTRÓNICOS.

D.1. MEDIDOR MCLEOD. Se utiliza como aparato de precisión en

la calibración de los restantes instrumentos. Se basa en comprimir una
muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen mas
pequeño y a mayor presión mediante una columna de mercurio en un
tubo capilar.

D.2. TRANSDUCTORES TÉRMICOS. Se basan en el principio de la

proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie caliente
de un filamento calentado por una corriente constante y la presión del
gas ambiente cuando el gas esa a bajas presiones absolutas.

 TRANSDUCTOR TÉRMICO DE TERMOPAR. Contiene

un filamento en V que lleva incorporado un pequeño termopar.
Al pasar una corriente constante a través del filamento, su

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temperatura es inversamente proporcional a la presión absoluta

del gas.

 TRANSDUCTOR PIRANI. Utiliza un circuito de puente de

Wheastone que compara las resistencias de dos filamentos de
tungsteno, uno sellado en alto vacío en un tubo y el otro en
contacto con el gas medido y por lo tanto pierde calor de
conducción.

 TRANSDUCTORES BIMETÁLICOS. Utiliza una espiral

bimetalica calentada por una fuente de tensión estabilizada.
Cualquier cambio en la presión produce una deflexión de la
espiral, que a su vez esta acoplada a un índice que señala la
escala el vacío.

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D.3. TRANSDUCTOR DE IONIZACIÓN. Se basan en la

formación de los iones que se producen en las colisiones que existan
entre moléculas y electrones. La velocidad de formación de estos
iones, es decir la corriente iónica, varia directamente con la presión.

TRANSDUCTOR DE FILAMENTO CALIENTE. Consiste en

un tubo electrónico con un filamento de tungsteno por una
rejilla en forma de bobina, la cual a su vez esta envuelta por una
placa colectora.
La emisión de iones es proporcional a la presión del gas dentro
del tubo.

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 TRANSDUCTOR DE CÁTODO FRÍO. Se basa en le

principio de la medida de una corriente iónica producida por
una descarga de alta tensión.
Los electrones desprendidos del cátodo toman un movimiento
en espiral al irse moviendo a través de un campo magnético en
su camino hacia el ánodo.

V. BIBLIOGRAFÍA.

 “TodoIngenieríaIndustrial” - wordpress.com/Metrología y
Normalización.

 Es.slideshare.net/medidores_de_presión.

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 Avdíaz.files.wordpress.com – 2008 – medidores1.pdf.

 Sears Zemansky – “Física Universitaria, vol 1” - Edición 12

– Pearson Education – 2009 – pag 456,458.