Electrodep MN
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Electrodep Mn
ELECTRODEPOSICIÓN
Recubrimiento con
Manganeso
SEMESTRE II – 2021
“Recubrimiento con
Manganeso”
1. INTRODUCCIÓN
El manganeso metálico (Mn) y sus aleaciones han llamado la atención de
investigación sobre revestimientos para productos siderúrgicos desde hace casi un
siglo, debido a su combinación de buen sacrificiofiprotección contra la corrosión
cial y propiedades mecánicas adecuadas.
Recientemente, el Mn se convirtió también en el centro de atención como
componente de las aleaciones biodegradables basadas en Fe y se ha encontrado
que apoya un buen equilibrio entre la degradación corrosiva y la integridad
mecánica, que es necesaria para las aplicaciones de implantes.
Debido a sus propiedades termodinámicas y electroquímicas, el Mn y sus
compuestos oxidados se han propuesto como buenos candidatos para materiales
de electrodos de baterías y supercondensadores.
Desde esta aplicación de perspectivaficampos deriva la necesidad de desarrollar
rutas de preparación adecuadas, de bajo costo y ambientalmente sostenibles para
las capas y microestructuras que contienen Mn y Mn. La electrodeposición es un
enfoque prometedor, que puede cumplir estos requisitos. Mn tiene un potencial de
electrodo estándar muy bajo de EMinnesota2+/ Minnesota = −1,83 VMSE, lo que
hace que Mn sea el más electronegativo metal que puede electrodepositarse a
partir de soluciones acuosas.
2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
Investigar la electrodeposición con manganeso, ya que las capas funcionales que
contienen manganeso (Mn) son cada vez más importantes en campos de
protección contra la corrosión, dispositivos médicos biodegradables o sistemas de
conversión de energía electroquímica. La electrodeposición puede ser de bajo
costo y tiempo de producción.
Los experimentos de
electrodeposición se llevaron a cabo
en tres electrodos, dos
compartimentos celda sin y con
electrolito en el compartimento
catódico. El electrolito sistema
consiste en un circuito cerrado entre
el compartimento catódico de la
celda electroquímica y un depósito
externo. Un medidor de pH y una barra de agitación. Se colocan en el depósito
externo, que solo contiene el baño electrolítico. De esta manera, el valor de pH se
controla y ajusta antes y durante el proceso de electrodeposición. Además, el
circuito cerrado permite utilizar una cantidad mínima, es decir, 60 mL, de electrolito
por cada capa de Mn electrodepositada. En consecuencia, al reducir la cantidad
de electrolito, se genera una menor cantidad de residuos, allanando el camino
para un proceso sostenible además de un electrolito sostenible. A velocidad de
flujo de 5 mL / min se optimizó y se realizó con una bomba peristáltica (MS-CA
4/640), con el fin de mantener constante el valor de pH global durante el tiempo de
electrodeposición. Las capas se han electrodepositado sobre capas de Au
policristalino pulverizado (200 nm) sobre vidrio y obleas de Si con un área igual a
0,785 cm.2 que estaban dispuestos horizontalmente en la parte inferior de la
celda. El contraelectrodo fue una bobina de platino incluida en el compartimento
anódico. Fue separado del compartimento catódico por una membrana NAFION
(Membrana N-115, 0,125 mm de espesor, ≥0,90 meq / g de capacidad de
intercambio) para evitar la oxidación del Mn2+ iones en el baño electrolítico y, de
esta forma, evitar la formación de otros compuestos sólidos (óxidos o hidróxidos)
que pudieran incorporarse a los depósitos. Se midieron todos los potenciales
versus electrodo de sulfato mercurioso-mercurio (MSE, EELLA = 0,650 V) como
electrodo de referencia. Este electrodo estaba ubicado en un compartimento
externo y conectado a la celda por un capilar. Para la prueba estándar, esta celda
se conectó a un potenciostato IPS-300 mA-10 V. Además, se realizaron
mediciones de microbalanza electroquímica de cristal de cuarzo. Para el EQCM la
celda fue modified; un espejoficapa de oro pulverizado pulido, con un área de
0,196 cm2 y aspereza de Se utilizó 0,06 µm, encima de un cristal de cuarzo, como
electrodo de trabajo. El factor de sensibilidad del cristal de cuarzo usado es de
0,21 Hz · cm2/ ga temperatura ambiente. La celda electroquímica se conectó a un
SP200. Las mediciones de EQCM se basan en el hecho de que los cristales de
cuarzo poseen a través del piezoeléctrico efecto una frecuencia de resonancia.
LIXIVIACIÓN:
La lixiviación de manganeso se llevó a cabo en un reactor de vidrio con deflectores
de 2 l. La temperatura se controló a 50 ± 0,5 ° C usando una manta calefactora y
un controlador de temperatura. El reactor se selló con una tapa con varias
aberturas. Estas aberturas permitieron la inserción de un impulsor, sensor de
temperatura y sondas de potencial de pH y redox. La agitación fue proporcionada
por un impulsor de titanio de paletas inclinadas a 45 ° con un diámetro de 5,7 cm.
El impulsor se accionó mediante un motor aéreo y se suspendió aproximadamente
a 1,5 cm del fondo de los recipientes de lixiviación. La velocidad de rotación se
controló a 900 rpm. La solución de alimentación con 12 g / L Mn (II), 36 g / LH2ASI
QUE4 y 130 g / L (NH4)2ASI QUE4 se preparó utilizando sulfato de manganeso de
grado reactivo, ácido sulfúrico y sulfato de amonio.
PURIFICACION:
La purificación del lixiviado se llevó a cabo en un reactor con deflectores con gatos
de agua de 2 litros utilizando sulfuro de amonio. La temperatura se controló a 45 ±
0,2 ° C usando un baño de agua. El reactor se selló con una tapa de vidrio con
varias aberturas para diferentes propósitos. Se utilizó gas nitrógeno para prevenir
la oxidación del manganeso (II). La agitación fue proporcionada por un impulsor de
titanio de paletas inclinadas a 45 ° con un diámetro de 5,7 cm. El impulsor se
accionaba mediante un motor aéreo y estaba suspendido a unos 1,5 cm del fondo
de los reactores. La velocidad de rotación se controló a 900 rpm. El lixiviado
purificado se transfirió a presión a un espesante de 9 L y los precipitados de
sulfuro se sedimentaron en una atmósfera de nitrógeno durante 4 días. La
solución mayoritariamente transparente se filtró usando un filtro de membrana de
0,2 µm en una atmósfera de nitrógeno.
ELECTRODEPOSICION DE MANGANESO:
La electrodeposición de manganeso se realizó en una celda de diafragma con un
cátodo de acero inoxidable 316 y un ánodo de plomo con 1% de plata. La celda
electrolítica se colocó en un baño de agua para mantener la temperatura del
catolito a 42 ± 0,5 ° C. El catolito se hizo circular de abajo hacia arriba usando una
bomba peristáltica para mantener un catolito uniforme en la celda. La solución de
alimentación se añadió a la celda en la parte superior usando una bomba
peristáltica y se hizo circular hasta la parte inferior. El cátodo con un área de
recubrimiento de 13,2 x 5,8 cm se pulió con papel de lija de grano 1200, se lavó
con jabón y se secó. El cátodo se pesó antes y después de la electrodeposición
para determinar la cantidad de manganeso depositado. Cuando se extrajo un
cátodo de la celda, se sumergió en una solución de dicromato de potasio al 2%
para pasivar la superficie del depósito, se lavó con agua, se secó y se despojó. El
cátodo despojado se decapado en anolito para disolver el manganeso residual. El
ánodo se pulió con chorro de arena para lograr una rugosidad promedio de 30 µm
para reducir la disolución del plomo. El área activa del ánodo era 1 / 2.5 del área
de recubrimiento del cátodo para mantener una densidad de corriente más alta en
el ánodo y suprimir la formación de MnO2. El área no activa se cubrió con plástico
de CPVC.
El cátodo y el ánodo se colocaron a 5,5 cm de distancia. Se utilizó una fuente de
alimentación de CC de alta precisión para mantener una corriente constante. El
voltaje y la corriente de la celda se midieron utilizando un módulo de adquisición
de datos y una derivación de amperímetro de CC. Las mediciones de pH se
tomaron durante una corrida a intervalos de tiempo variables.
El catolito inicial se preparó usando alimentación purificada y sulfato de amonio e
hidróxido de amonio de grado reactivo y sulfito de sodio. La composición inicial del
catolito fue: 12 g / L Mn (II), 150 g / L, 0.3 g / L SO2 y pH 8,3.
La composición típica del pienso purificado era: 32 g / L Mn (II), 130 g / L
(NH4)2ASI QUE4, 0.3 g / L SO2 y pH de 6,7 a 7,0. La composición inicial del
anolito era la misma que la del catolito. El catolito
El pH se midió a temperatura ambiente.
APLICACIONES INDUSTRIALES:
BELMONT METALS
Belmont Metals es una compañía fundada por George Henning en 1896 como un
concesionario no ferroso en la avenida Belmont de Brooklyn (Estados Unidos).
Hoy en día, Belmont Metals es una fuente excepcionalmente diversificada y
reconocida para una gran variedad de composiciones y formas de metales no
ferrosos.
Manganeso al 99,99%
Entre los metales base a los que se puede aplicar revestimiento duro se
encuentran los siguientes:
Hierro fundido
Aleación a base de cobre
Aleación a base de níquel
Acero inoxidable
Acero al manganeso
Acero al carbono y aleado
7. REFERENCIAS
https://www.belmontmetals.com/es/producto/polvo-de-manganeso/
https://slideplayer.es/amp/16114597/
https://www.codinter.com/es/revestimiento-duro-que-es-y-como-hacerlo-
bien/
https://geologiaweb.com/geologia-economica/usos-del-manganeso/
https://www.directindustry.es/prod/industrial-metal-finishing/product-205505-
2113983.html
https://metaline.com/