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Electrodep MN

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Electrodep Mn

Laboratorio de electroquimica (Universidad Mayor de San Andrés)

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Universidad Mayor de San Andrés

Facultad de Ingeniería Química y programas

Ambiental, Alimentos y Petroquímica

Laboratorio de Electroquímica Industrial (PRQ 504L)

ELECTRODEPOSICIÓN
Recubrimiento con
Manganeso

Docente: Ing. Ph.D. René Álvarez Apaza


Fecha: 04/10/21

SEMESTRE II – 2021

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ELECTROQUÍMICA PRQ 504

“Recubrimiento con
Manganeso”
1. INTRODUCCIÓN
El manganeso metálico (Mn) y sus aleaciones han llamado la atención de
investigación sobre revestimientos para productos siderúrgicos desde hace casi un
siglo, debido a su combinación de buen sacrificiofiprotección contra la corrosión
cial y propiedades mecánicas adecuadas.
Recientemente, el Mn se convirtió también en el centro de atención como
componente de las aleaciones biodegradables basadas en Fe y se ha encontrado
que apoya un buen equilibrio entre la degradación corrosiva y la integridad
mecánica, que es necesaria para las aplicaciones de implantes.
Debido a sus propiedades termodinámicas y electroquímicas, el Mn y sus
compuestos oxidados se han propuesto como buenos candidatos para materiales
de electrodos de baterías y supercondensadores.
Desde esta aplicación de perspectivaficampos deriva la necesidad de desarrollar
rutas de preparación adecuadas, de bajo costo y ambientalmente sostenibles para
las capas y microestructuras que contienen Mn y Mn. La electrodeposición es un
enfoque prometedor, que puede cumplir estos requisitos. Mn tiene un potencial de
electrodo estándar muy bajo de EMinnesota2+/ Minnesota = −1,83 VMSE, lo que
hace que Mn sea el más electronegativo metal que puede electrodepositarse a
partir de soluciones acuosas.

2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
Investigar la electrodeposición con manganeso, ya que las capas funcionales que
contienen manganeso (Mn) son cada vez más importantes en campos de
protección contra la corrosión, dispositivos médicos biodegradables o sistemas de
conversión de energía electroquímica. La electrodeposición puede ser de bajo
costo y tiempo de producción.

3. MARCO TEORICO RESUMIDO – ESTADO DEL ARTE

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ELECTROQUÍMICA PRQ 504

Los experimentos de
electrodeposición se llevaron a cabo
en tres electrodos, dos
compartimentos celda sin y con
electrolito en el compartimento
catódico. El electrolito sistema
consiste en un circuito cerrado entre
el compartimento catódico de la
celda electroquímica y un depósito
externo. Un medidor de pH y una barra de agitación. Se colocan en el depósito
externo, que solo contiene el baño electrolítico. De esta manera, el valor de pH se
controla y ajusta antes y durante el proceso de electrodeposición. Además, el
circuito cerrado permite utilizar una cantidad mínima, es decir, 60 mL, de electrolito
por cada capa de Mn electrodepositada. En consecuencia, al reducir la cantidad
de electrolito, se genera una menor cantidad de residuos, allanando el camino
para un proceso sostenible además de un electrolito sostenible. A velocidad de
flujo de 5 mL / min se optimizó y se realizó con una bomba peristáltica (MS-CA
4/640), con el fin de mantener constante el valor de pH global durante el tiempo de
electrodeposición. Las capas se han electrodepositado sobre capas de Au
policristalino pulverizado (200 nm) sobre vidrio y obleas de Si con un área igual a
0,785 cm.2 que estaban dispuestos horizontalmente en la parte inferior de la
celda. El contraelectrodo fue una bobina de platino incluida en el compartimento
anódico. Fue separado del compartimento catódico por una membrana NAFION
(Membrana N-115, 0,125 mm de espesor, ≥0,90 meq / g de capacidad de
intercambio) para evitar la oxidación del Mn2+ iones en el baño electrolítico y, de
esta forma, evitar la formación de otros compuestos sólidos (óxidos o hidróxidos)
que pudieran incorporarse a los depósitos. Se midieron todos los potenciales
versus electrodo de sulfato mercurioso-mercurio (MSE, EELLA = 0,650 V) como
electrodo de referencia. Este electrodo estaba ubicado en un compartimento
externo y conectado a la celda por un capilar. Para la prueba estándar, esta celda
se conectó a un potenciostato IPS-300 mA-10 V. Además, se realizaron
mediciones de microbalanza electroquímica de cristal de cuarzo. Para el EQCM la
celda fue modified; un espejoficapa de oro pulverizado pulido, con un área de

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0,196 cm2 y aspereza de Se utilizó 0,06 µm, encima de un cristal de cuarzo, como
electrodo de trabajo. El factor de sensibilidad del cristal de cuarzo usado es de
0,21 Hz · cm2/ ga temperatura ambiente. La celda electroquímica se conectó a un
SP200. Las mediciones de EQCM se basan en el hecho de que los cristales de
cuarzo poseen a través del piezoeléctrico efecto una frecuencia de resonancia.

donde f0 es la frecuencia de resonancia, μC es el módulo de corte, ρC es la


densidad y d es el espesor: parámetros constantes del cuarzo. La señal EQCM
se registró como ΔfExp (Hz) (= ff0), una medida indirecta del cambio de masa:
los aumentos de peso dan lugar a disminuciones de frecuencia, explicado por
la ecuación de Sauerbrey.
4. PROCESO DE RECUBRIMIENTO (ETAPAS)

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LIXIVIACIÓN:
La lixiviación de manganeso se llevó a cabo en un reactor de vidrio con deflectores
de 2 l. La temperatura se controló a 50 ± 0,5 ° C usando una manta calefactora y
un controlador de temperatura. El reactor se selló con una tapa con varias
aberturas. Estas aberturas permitieron la inserción de un impulsor, sensor de
temperatura y sondas de potencial de pH y redox. La agitación fue proporcionada
por un impulsor de titanio de paletas inclinadas a 45 ° con un diámetro de 5,7 cm.
El impulsor se accionó mediante un motor aéreo y se suspendió aproximadamente
a 1,5 cm del fondo de los recipientes de lixiviación. La velocidad de rotación se
controló a 900 rpm. La solución de alimentación con 12 g / L Mn (II), 36 g / LH2ASI
QUE4 y 130 g / L (NH4)2ASI QUE4 se preparó utilizando sulfato de manganeso de
grado reactivo, ácido sulfúrico y sulfato de amonio.
PURIFICACION:
La purificación del lixiviado se llevó a cabo en un reactor con deflectores con gatos
de agua de 2 litros utilizando sulfuro de amonio. La temperatura se controló a 45 ±
0,2 ° C usando un baño de agua. El reactor se selló con una tapa de vidrio con
varias aberturas para diferentes propósitos. Se utilizó gas nitrógeno para prevenir
la oxidación del manganeso (II). La agitación fue proporcionada por un impulsor de
titanio de paletas inclinadas a 45 ° con un diámetro de 5,7 cm. El impulsor se
accionaba mediante un motor aéreo y estaba suspendido a unos 1,5 cm del fondo
de los reactores. La velocidad de rotación se controló a 900 rpm. El lixiviado
purificado se transfirió a presión a un espesante de 9 L y los precipitados de
sulfuro se sedimentaron en una atmósfera de nitrógeno durante 4 días. La
solución mayoritariamente transparente se filtró usando un filtro de membrana de
0,2 µm en una atmósfera de nitrógeno.
ELECTRODEPOSICION DE MANGANESO:
La electrodeposición de manganeso se realizó en una celda de diafragma con un
cátodo de acero inoxidable 316 y un ánodo de plomo con 1% de plata. La celda
electrolítica se colocó en un baño de agua para mantener la temperatura del
catolito a 42 ± 0,5 ° C. El catolito se hizo circular de abajo hacia arriba usando una
bomba peristáltica para mantener un catolito uniforme en la celda. La solución de
alimentación se añadió a la celda en la parte superior usando una bomba
peristáltica y se hizo circular hasta la parte inferior. El cátodo con un área de
recubrimiento de 13,2 x 5,8 cm se pulió con papel de lija de grano 1200, se lavó
con jabón y se secó. El cátodo se pesó antes y después de la electrodeposición
para determinar la cantidad de manganeso depositado. Cuando se extrajo un
cátodo de la celda, se sumergió en una solución de dicromato de potasio al 2%
para pasivar la superficie del depósito, se lavó con agua, se secó y se despojó. El
cátodo despojado se decapado en anolito para disolver el manganeso residual. El
ánodo se pulió con chorro de arena para lograr una rugosidad promedio de 30 µm
para reducir la disolución del plomo. El área activa del ánodo era 1 / 2.5 del área

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de recubrimiento del cátodo para mantener una densidad de corriente más alta en
el ánodo y suprimir la formación de MnO2. El área no activa se cubrió con plástico
de CPVC.
El cátodo y el ánodo se colocaron a 5,5 cm de distancia. Se utilizó una fuente de
alimentación de CC de alta precisión para mantener una corriente constante. El
voltaje y la corriente de la celda se midieron utilizando un módulo de adquisición
de datos y una derivación de amperímetro de CC. Las mediciones de pH se
tomaron durante una corrida a intervalos de tiempo variables.
El catolito inicial se preparó usando alimentación purificada y sulfato de amonio e
hidróxido de amonio de grado reactivo y sulfito de sodio. La composición inicial del
catolito fue: 12 g / L Mn (II), 150 g / L, 0.3 g / L SO2 y pH 8,3.
La composición típica del pienso purificado era: 32 g / L Mn (II), 130 g / L
(NH4)2ASI QUE4, 0.3 g / L SO2 y pH de 6,7 a 7,0. La composición inicial del
anolito era la misma que la del catolito. El catolito
El pH se midió a temperatura ambiente.

5. APLICACIONES (DESCRIPCIÓN, FOTOS)

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Aproximadamente el 90% del polvo de manganeso se utiliza en la industria


del acero en la medida en que se incorpora manganeso a las aleaciones de
acero. Una de las más conocidas aleaciones del polvo de manganeso es el
ferromanganeso, que presenta hasta un 48% de manganeso, mezclado con
carbono y hierro También se utiliza para producir silicomanganeso, que se
utiliza en resortes para componentes estructurales.

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APLICACIONES INDUSTRIALES:

6. EMPRESAS NACIONALES O INTERNACIONALES DEDICADAS

BELMONT METALS

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Belmont Metals es una compañía fundada por George Henning en 1896 como un
concesionario no ferroso en la avenida Belmont de Brooklyn (Estados Unidos).
Hoy en día, Belmont Metals es una fuente excepcionalmente diversificada y
reconocida para una gran variedad de composiciones y formas de metales no
ferrosos.
Manganeso al 99,99%

Pila Seca Mg-Zn “NANORAND”


Batería alcalina de celda seca, pila de celda seca de zinc y manganeso 6lr61, se
puede personalizar la marca, 9V.

Electrodos – Revestimientos Duros “ELECTRODOSINFRA”

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ELECTROQUÍMICA PRQ 504

DESCRIPCIÓN. Electrodo austenítico con recubrimiento mineral de fácil


aplicación, arco suave y versátil como unión o revestimiento en piezas de acero al
manganeso, al alto carbono o de baja aleación y aceros inoxidables. Use corriente
directa electrodo positivo (CDPI), se emplea como base en materiales fatigados
para después colocar un colchón elástico, reparación de cruces, agujas y sapos
de ferrocarril, aceros herramienta, etc., endurece por impacto y presión.

APLICACIONES. Depósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta,


recuperación de sapos de ferrocarril, agujas de vías, tréboles de cilindros de
laminación y dientes de dragas. Utilizado también como unión (además de
revestimiento) en aceros al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y
aceros disímiles.
VENTAJAS. Debido a su recubrimiento rutílico, es muy fácil de aplicar con poco
salpique y chisporroteo además de tener una fácil remoción de escoria, posee
gran velocidad de aplicación lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento
soportando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y
algún otro tipo de recubrimiento metálico.

Fosfatado zinc “Industrial Metal Finishing”

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TIPO. zinc, manganeso


CERTIFICACIÓN. ISO 9001
APLICACIONES. para la industria petroquímica
RECUBRIMIENTOS DE FOSFATO. El fosfatado (también conocido bajo el nombre
comercial de Parkerizing™) es la deposición química de zinc o manganeso sobre
una pieza. La diferencia entre los dos tipos está principalmente en el tamaño de
grano de los cristales creados durante el proceso. El fosfato de zinc tiende a ser
un patrón cristalino más fino, mientras que el fosfato de manganeso produce uno
que es más natural. Estos patrones crean más área de superficie en la pieza y un
perfil de anclaje mejorado para una mejor adhesión para un recubrimiento
posterior. También proporcionan una mayor protección contra la corrosión cuando
se aplican con otro recubrimiento.
BENEFICIOS:
- Prolongar la vida útil del recubrimiento orgánico
- Proporciona una buena adherencia de la pintura
- Mejorar la resistencia a la corrosión proporcionando una buena base para
absorber y retener los materiales antioxidantes
- Proporciona una base excelente para la retención de lubricantes y compuestos
de dibujo

Revestimiento duro “Codinter”

En realidad, el revestimiento duro es un proceso especial que se puede realizar


con el propósito de extender la vida útil de cualquier equipo o superficie.
Si una pieza de metal alcanza una vida útil más larga mediante el revestimiento
duro, se puede utilizar más tiempo y será necesario reemplazar menos veces.
Por lo tanto, el revestimiento duro siempre es una buena idea, pues ayuda a
ahorrar dinero.

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Entre los metales base a los que se puede aplicar revestimiento duro se
encuentran los siguientes:
 Hierro fundido
 Aleación a base de cobre
 Aleación a base de níquel
 Acero inoxidable
 Acero al manganeso
 Acero al carbono y aleado

7. REFERENCIAS
 https://www.belmontmetals.com/es/producto/polvo-de-manganeso/
 https://slideplayer.es/amp/16114597/
 https://www.codinter.com/es/revestimiento-duro-que-es-y-como-hacerlo-
bien/
 https://geologiaweb.com/geologia-economica/usos-del-manganeso/
 https://www.directindustry.es/prod/industrial-metal-finishing/product-205505-
2113983.html
 https://metaline.com/

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