CUESTIONARIO DEL PROCESO DE DORADO Y PLATEADO

1. ¿Cuántos tipos de dorado existen?, explique cada uno de ellos

Dorado fuego Se considera la técnica de dorado más antigua. En Rusia, este

método se llamaba oro quemado. Ha sido ampliamente utilizado
en Rusia desde el siglo IX. El método consiste en calcinar oro de
alta ley (amalgama) disuelto en mercurio hasta que el mercurio
se evapore.
Esta tecnología fue ampliamente utilizada en la arquitectura,
siendo los ejemplos más famosos el dorado de las cúpulas de la
Catedral de San Isaac en San Petersburgo (1838-1841) y la torre
del campanario de la Catedral de San Pedro y San Pablo en San
Petersburgo ( 1735 y 1744).
Otra área de uso del dorado fue la técnica de pintura de iconos
del mismo nombre en metal. Uno de los monumentos más
famosos de esta técnica es el Golden Gate de la Catedral de la
Natividad en Suzdal.
La ventaja es la alta resistencia a la corrosión y la durabilidad
del recubrimiento. La desventaja es la alta toxicidad del
mercurio.
Dorado a base de También en mordan, en mixten, en tachuela: se usa para dorar
aceite superficies metálicas (monumentos, cercas, cúpulas, figuras de
plomo), yeso y superficies de piedra, así como para dorar
interiores. El dorado en la cara se obtiene mate, si la superficie
para aplicar el dorado no está preparada adecuadamente, o si un
artesano inexperto trabaja con ella.
Dorado de Se utiliza en todos los suelos de madera, lona, vidrio y metal.
Gulfarbum Hulfarba está hecha de barniz mordan con una mezcla de una
pequeña cantidad de corona de naranja, machacada en aceite de
linaza. La corona se mezcla con barniz como revestimiento para
el oro, de modo que tiene un tono más fuerte y profundo. Se
prepara cuidadosamente un lugar para el dorado, de modo que la
superficie sobre la que se aplicará el oro sea lisa y limpia.
Además, estos lugares se tiñen con un pincel en una capa audaz
de sulfarba y luego se secan. Es necesario llevar el secado del
sulfarb a un tinte pequeño, luego el oro se adherirá bien y tendrá
un buen brillo. El oro se superpone en el sulfarb con una
lampemseel, que se presiona ligeramente con un algodón sobre
el ventilador. No lo pulen con ágata, como dorado en un
polímero, sino que lo presionan ligeramente «estampando» y
limpiando la lana de algodón con un hisopo.
Dorado a base de También para polímeros: se usa para dorar superficies de madera
arcilla (iconos, marcos) y solo para dorar interiores. Este es el tipo de
dorado más difícil, lento y costoso. El poste consiste en siena
quemada, ocre y momia diluidos en agua y tierra. La mezcla
seca se empapa antes de dorar y se diluye en clara de huevo
guisada. Desde finales del siglo XVI, el yeso (suelo) con dorado
se recubrió con dicha composición. En el siglo XVII, el
polímero se preparó a partir de arcilla roja (bolo), jabón, cera,
aceite de ballena y clara de huevo. Para que el polímero tuviera
un fuerte tono marrón rojizo, se tiñen en un lugar dos o tres
veces. Después del secado, cuando el polímero se vuelve opaco,
se lava con un paño limpio para que la superficie del polímero
 esté limpia, lisa y brillante.
Dorado a base de Se utiliza para dorar superficies de madera, yeso, metal,
agua poliuretano y piedra, principalmente para dorar interiores.
Técnicas modernas de dorado
El dorado moderno se aplica a numerosas y diversas superficies y mediante diversos
procesos; los utilizados en la tecnología moderna se describen en chapado en oro. Las
técnicas más tradicionales aún forman una parte importante de la fabricación de
marcos y a veces todavía se emplean en carpintería general, ebanistería, pintura
decorativa y decoración de interiores, encuadernación y trabajos de cuero
ornamental, y en la decoración de cerámica, porcelana y vidrio.
En su forma moderna, la tecnología, por regla general, se basa en el principio de
galvanoplastia, que permite obtener los mejores recubrimientos de oro. A veces se
utiliza pan de oro para estos fines. Se utiliza para dorar varias superficies. El dorado
como técnica tecnológica está muy extendido en la joyería.
El proceso galvánico se basa en la electrodeposición de oro. Básicamente, este
proceso implica el uso de electrolitos de cianuro, que son muy dañinos. En la
actualidad, se han desarrollado electrolitos ácidos que no son de cianuro y se usan
ampliamente para proporcionar la deposición de recubrimientos brillantes con
aleaciones de oro-cobalto y oro-níquel.
Dorado mecánico
El dorado mecánico incluye todas las operaciones en las que se prepara el pan de oro
y los procesos para unir mecánicamente el oro a las superficies. Las técnicas incluyen
bruñido, dorado con agua y dorado con aceite utilizado por talladores y doradores de
madera; y las operaciones de dorado del decorador de casas, el pintor de carteles, el
encuadernador, el tinte de papel y varios otros.
Otros procesos de dorado implicaron el uso del oro como pigmento en la pintura: el
artista molió el oro en un polvo fino y lo mezcló con un aglutinante como la goma
arábiga. La pintura de oro resultante, llamada concha de oro, se aplicó de la misma
manera que con cualquier pintura. A veces, después de hojear o pintar oro, el artista
calienta la pieza lo suficiente como para derretir el oro ligeramente, asegurando una
capa uniforme. Estas técnicas siguieron siendo las únicas alternativas para materiales
como la madera, el cuero, las páginas de vitela de los manuscritos iluminados y el
material con bordes dorados.
Dorado químico
El dorado químico abarca aquellos procesos en los que el oro se encuentra en alguna
etapa de combinación química.
Dorado frío En este proceso, el oro se obtiene en un estado de división
extremadamente fina y se aplica por medios mecánicos. El
dorado frío en plata se realiza mediante una solución de oro en
agua regia, aplicada sumergiendo un trapo de lino en la solución,
quemándola y frotando las cenizas negras y pesadas sobre la
plata con el dedo o un trozo de cuero o corcho.
Dorado mojado El dorado húmedo se efectúa mediante una solución diluida de
cloruro de oro (III) en agua regia con el doble de su cantidad de
éter. Los líquidos se agitan y se dejan descansar, para permitir
que el éter se separe y flote en la superficie del ácido. Luego se
vierte toda la mezcla en un embudo de separación con una
pequeña abertura y se deja reposar durante un tiempo, cuando el
ácido se escurre desde abajo y el oro disuelto en éter se separa.
Se descubrirá que el éter absorbió todo el oro del ácido, y puede
usarse para dorar hierro o acero, para lo cual el metal se pule con
esmeril fino y licores de vino. Luego se aplica el éter con un
pincel pequeño y, a medida que se evapora, deposita el oro, que
ahora se puede calentar y pulir. Para figuras pequeñas y
 delicadas, se puede usar un bolígrafo o un pincel fino para
colocar sobre la solución de éter. El cloruro de oro (III) también
se puede disolver en agua en un revestimiento sin electrodos en
el que el oro se reduce lentamente de la solución sobre la
superficie a dorar. Cuando esta técnica se usa en la segunda
superficie de vidrio y se apoya en plata, se conoce como «dorado
dorado».
Dorado fuego El dorado con fuego o dorado es un proceso mediante el cual se
aplica una amalgama de oro a las superficies metálicas, el
mercurio se volatiliza posteriormente, dejando una película de
oro o una amalgama que contiene 13 a 16% de mercurio. En la
preparación de la amalgama, el oro primero debe reducirse a
láminas o granos delgados, que se calientan al rojo vivo y se
arrojan al mercurio previamente calentado, hasta que comience a
humear. Cuando la mezcla se agita con una varilla de hierro, el
oro se absorbe totalmente. La proporción de mercurio a oro es
generalmente de seis u ocho a uno. Cuando la amalgama está
fría, se exprime a través del cuero de gamuza para separar el
mercurio superfluo; el oro, con aproximadamente el doble de su
peso de mercurio, queda atrás, formando una masa plateada
amarillenta con la consistencia de la mantequilla.
Dorado de En el dorado del agotamiento, un proceso sustractivo
agotamiento descubierto en Mesoamérica precolombina, los artículos se
fabrican mediante diversas técnicas a partir de una aleación de
cobre y oro, llamada tumbaga por los españoles. La superficie
está grabada con ácidos, dando como resultado una superficie de
oro poroso. La superficie porosa se pule, dando como resultado
una superficie de oro brillante. Los resultados engañaron a los
conquistadores al pensar que tenían grandes cantidades de oro
puro. Los resultados sorprendieron a los arqueólogos modernos,
porque al principio las piezas se asemejan a artículos
electrochapados. Keum-boo es una técnica especial coreana de
dorado de plata, que usa dorado de agotamiento.
Cerámica
El dorado de la cerámica decorativa se ha llevado a cabo durante siglos, con la
permanencia y el brillo del oro atractivo para los diseñadores. Tanto la porcelana
como la loza están decoradas comúnmente con oro, y a fines de la década de 1970 se
informó que se usaban 5 toneladas de oro anualmente para la decoración de estos
productos. Algunos azulejos también tienen decoración dorada. Las técnicas de
aplicación incluyen pulverización, cepillado, máquinas de bandas y serigrafía directa
o indirecta. Después de la aplicación, la vajilla decorada se cuece en un horno para
fusionar el oro con el esmalte y, por lo tanto, garantizar su permanencia. Los factores
más importantes que afectan la calidad del recubrimiento son la composición del oro
aplicado, el estado de la superficie antes de la aplicación, el grosor de la capa y las
condiciones de cocción.
Dorado grabado La superficie acristalada, generalmente un borde estrecho, se
al ácido imprime por transferencia con una resistencia similar a la cera,
después de lo cual el esmalte se graba con un fluorhídrico
diluido ácido antes de la aplicación del oro, después de lo cual
los elementos elevados del diseño se bruñen selectivamente para
dar una superficie brillante y mate; El proceso exige una gran
habilidad y se utiliza para la decoración de artículos de la clase
más alta.
Bright Gold o Liquid Gold es una solución de sulforesinato de
oro junto con otros resinatos metálicos y un fundente a base de
 bismuto. Es particularmente brillante cuando se extrae del horno
de decoración y, por lo tanto, necesita poco procesamiento
adicional. Esta forma de dorado fue inventada o al menos
mejorada por Heinrich Roessler. Los compuestos de rodio se
usan para mejorar la unión al sustrato.

2. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de hacer electro recubrimiento de piezas

metálicas con Oro?

 Las ventajas del método son la economía del consumo de oro.

 La posibilidad de recubrir en lugares de difícil acceso o en lugares locales.
 Dicho recubrimiento tiene una buena resistencia química y no reacciona en
entornos corrosivos.

3. ¿En qué consiste el baño en frio?, explique

Se emplea a veces el baño frío para objetos de mucho tamaño, para evitar el tener que
calentar grandes cantidades de líquido, siendo su composición la siguiente:
ferrocianuro potásico 20 partes, carbonato potásico puro 30 partes, sal amoniaco tres
partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua,
excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro
en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se
obtiene con los baños fríos es muy variable en color; cuando estos están en las
mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de
color amarillo puro.

4. ¿en qué consiste el baño en caliente?, explique

Consiste en hacer un recubrimiento, depositar una fina capa de oro sobre la superficie
de un metal mediante vía electrolítica (en una celda electrolítica)
〖𝐴𝑢〗^+ + 2𝑒^−= Au
CONDICIONES DE DORADO
T : debe estar entre 60-70(_ ^°)𝐶
Densidad I : debe encontrarse entre 0.2- 0.8 A/〖𝑑𝑚〗^2
V : 1.5 - 3.0 voltios
PH : 11 - 12 .
t : 10-20 segundos

Se recomienda una agitación moderada.

Apagado de fuente y enjuague en agua destilada.

5. ¿Cuántos tipos de baños de oro conoces? Mencione los componentes de cada uno de
ellos
Baño de Roseleur: Pirofosfato sódico o potásico 800 gr, ácido cianhídrico (prúsico) 8
gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de sosa es el
que más se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato
cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en esta fórmula presenta los gramos de
metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el baño se agrega el pirofosfato a 9
litros de agua, en una vasija de porcelana, agitándose un poco de cuando en cuando y
 calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solución y se enfría. Después de
cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la
solución. Se agrega esta solución a la de pirofosfato, ya fría, después se agrega el ácido
prúsico y se calienta todo casi asta ebullición.
Con este baño se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben
pasarse previamente por una solución muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el
depósito de oro resultaría rojo e irregular. Los objetos deben moverse continuamente
en el baño, suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana
agujereada.
Baño de Rod: Fosfato sódico cristalizado 60 partes, bisulfito sódico 10 partes, cianuro
potásico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de lluvia 1000 partes. para
preparar este baño se divide el agua en tres porciones, 1 de 700 partes y las otras dos
de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sódico en la primera porción, el cloruro de oro
en la segunda y el bisulfito sódico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones
poco a poco, y se agrega la tercera. Con esta solución, que debe emplearse entre 50 y
80ºC, se usa ánodo de platino (alambre o cinta), agregando nuevas cantidades de
cloruro de oro, a medida que la solución se va agotando.
Baño frío: Se emplea a veces el baño frío para objetos de mucho tamaño, para evitar el
tener que calentar grandes cantidades de líquido, siendo su composición la siguiente:
ferrocianuro potásico 20 partes, carbonato potásico puro 30 partes, sal amoniaco tres
partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua,
excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro
en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se
obtiene con los baños fríos es muy variable en color; cuando estos están en las
mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de
color amarillo puro.
Baño de Briant. Se disuelven 34 gr de oro en agua regía, y se evapora la solución asta
que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y
se agregan 200 gr de magnesia, precipitándose el oro que se filtra y lava con agua
clara; se digiere el precipitado en 40 partes de agua, se mezcla con 3 partes de ácido
nítrico para quitar la magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que
esta no de reacción ácida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 gr de
ferrocianuro potásico y 100 gr de potasa cáustica en 4 litros de agua se agrega el oxido
de oro y se hierve la solución durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de
oro, queda una pequeña cantidad de hierro precipitado que puede hacerse
desaparecer por filtración, quedando el líquido, de color de oro fino, en condiciones de
empleo, lo cual puede hacerse en frío o en caliente.
Baños de Fizeau: 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160 partes de
agua destilada, agregando poco a poco una solución de un carbonato alcalino en agua
destilada, hasta que el líquido quede turbio, pudiéndose emplear inmediatamente. 2
grados. Cloruro de oro 1 gr, hiposulfito sódico 4 gr, agua destilada 1 litro.
Baño de Wood. Cianuro potásico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua destilada 4 litros.
Se emplea la solución a la temperatura de unos 30º C, con una corriente de dos
elementos cuando menos.
6. ¿Cuáles son las Principales Ventajas para realizar el electro recubrimiento con la plata?
Conductividad eléctrica: para la industria eléctrica.
Recubrimiento altamente decorativo: acabado con gran aspecto, brillo y ductilidad.
7. ¿Describe la preparación del baño para el electro recubrimiento con plata?
 Los baños indicados en el párrafo anterior se pueden preparar como sigue. Agua 4
litros, cianuro potásico (puro) 240 gr, nitrato de plata 255 gr. Se disuelve el nitrato de
plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin
dejar de agitar, ácido cianhídrico (prúsico), hasta que la plata se precipite en forma de
cianuro, lo cual se conoce en que agregando a una porción del líquido claro una gota
de ácido, no se forma nubosidad alguna. Debe evitarse agregar un exceso de ácido. Se
coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodón, y una vez pasado el líquido,
se lava el precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro
potásico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del
filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el líquido, se agrega más cianuro
potásico hasta disolución completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las
impurezas y ya puede usarse el baño.
8. ¿Qué es el Plateado Electrolítico? Explique
El plateado electrolítico es un proceso que consiste en la deposición por vía
electrolítica del metal plata sobre una superficie previamente acondicionada que
puede ser acero, cobre, latón y zamak. Con un espesor variable según las necesidades,
tiene como objetivo mejorar las propiedades técnicas o decorativas del material base.
El proceso de plateado aplicado tanto en las instalaciones de bombo como en la de
bastidor, consiste en un electrolito de tipo alcalino que permite obtener
recubrimientos de plata de brillo espectacular a cualquier espesor
Los depósitos de plata obtenidos con este proceso son de gran pureza, y presentan
una elevada dureza combinada con una excelente ductilidad.
La elevada pureza de la plata depositada hace apto este proceso para piezas
enfocadas a todo tipo de aplicaciones, desde contactos eléctricos que requieren
elevada conductividad y resistencia a la temperatura, hasta objetos decorativos.