DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

UNIVERSIDAD DE SUCRRE –INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

BIOCOSMÉTICOS MOON

Integrantes: María José padilla, Carlos Santiago Barbero y Melissa Paternina

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA

- Materiales o insumos: la distribución de los factores productivos dependerá de las

características de los materiales sobre los que se trabajan. Las condiciones que
afecta al material son las especificaciones del producto, las características físicas o
químicas como, el tamaño, forma, volumen, peso y características especiales de los
mismos. La cantidad y variedad de productos o materiales y por último, se tiene en
cuenta los materiales componentes y la secuencia u orden en el que se van a
desarrollar las operaciones, estableciendo el orden de las áreas de trabajo y de los
equipos y áreas de trabajo.
Para el caso de una empresa productora de cosméticos labiales es necesario tener en
cuenta que, estas suelen variar, dependiendo de si se planea que el labial sea graso o
indeleble; en el primer caso se suelen usar ceras, algunos aceites, las vaselinas
endurecidas con ceras, los colorantes naturales y artificiales, las lacas, los perfumes
y antisépticos. En el caso de los indelebles, no suelen contener lacas o pigmentos, en
cambio contienen altas dosis de colorantes, pocos cuerpos aceitosos o grasos y altos
contenidos de ceras, las cuales se fijan más rápido en la epidermis y el color se hace
indeleble, aunque deben seleccionarse adecuadamente los elementos para que no
provoquen el resecamiento de la piel.
 Ejemplo: Cuando hay pérdida de peso durante el transporte o la manufactura,
cuando se tratan de productos perecederos (Plantas como la cúrcuma, achiote, etc.)

- Maquinaria: Para conseguir una distribución adecuada es necesario tener

información de los procesos que se van a realizar, de la maquinaria, herramientas y
equipos necesarios, su utilización y requerimientos. Para esto se debe considerar su
tipología y el número existente de cada clase, espacio requerido, forma, altura, peso,
cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de
servicios auxiliares, etc.

En pocas palabras, la distribución de planta que se planea para una industria de esta
naturaleza es una distribución por producto o en línea y para el caso de los
maquillajes y el procesamiento de las materias primas antes mencionadas se
considera prioritariamente la máquina de llenado de barra de labios, de tipo manual,
es funcional para llenado y mezclado en caliente y puede usarse para productos que
deben llenarse a alta temperatura, sabiendo que el volumen de llenado no se puede
controlar automáticamente, sino que es controlado por el trabajador; aunque
también existe la máquina de llenado de lápiz labial 12, que se usa para llenar una
variedad de diferentes tipos de lápiz labial y aquí, la temperatura, el volumen de
llenado y la velocidad de agitación si se puede ajustar.

Máquina de llenado convencional máquina de llenado de lápiz labial 12

Ejemplo: cuando hay limitaciones de espacio, cuando el área, en el transporte o en

el almacenaje de la materia o productos se corre riesgo de accidentes.

- Mano de obra: debe de ser ordenada en el proceso de distribución y debe

considerarse la seguridad de los empleados, luminosidad, ventilación, temperatura,
ruidos, estudio de movimientos, número de trabajadores necesarios y grado de
aceptación por parte de los empleados.
 Ejemplo: Cuando las áreas de trabajo no son adecuadas para el trabajador o
pueden crear problemas de salud para estos, trabajadores calificados realizando
demasiadas operaciones o poco complejas.

- Movimiento: la forma y tiempo en que el material es transportado y manejado a lo

largo de todos los procesos de transformación, al igual que los espacios para esto
influye en la distribución de la planta, pero no son operaciones productivas, ya que
no aportan ningún valor al producto, por lo cual se debe intentar que estas
operaciones sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos
innecesarios y antieconómicos.
El flujo de movimiento más adecuado para esta industria vendría siendo del tipo de
flujo de materia prima de manera horizontal y en forma de L, puesto a que es
aplicable para procesos largos en espacios limitados dentro de los cuales se deben
dividir los flujos de entrada y salida de diferentes materias primas, productos,
suministros o servicios especiales.
Ejemplo: cuando la materia prima o producto son transportados largas distancias
generando pérdida de tiempo y producción. El modo de transporte y el tipo de mercancía.
El volumen y el peso de la mercancía, dado que a mayor volumen hay menos costes
unitarios, congestión y deficiente utilización del espacio.

- Esperas: un objetivo en el estudio de la distribución en planta es lograr que los

materiales y/o productos tengan fluidez de circulación y así disminuir o evitar los
costos que ocasionan las esperas y demoras en la planta en el área de producción o
cuando se realiza en un lugar específico se habla de almacenamiento.
Como se ha dicho anteriormente, lo más recomendable para evitar esperas negativas
dentro y fuera de la empresa lo que se requiere es alcanzar procedimientos de
almacenaje que minimicen los riesgos y faciliten el transporte constante a diferentes
áreas, por ello se presume que, un sistema de pesaje fiable y preciso que mide
ingredientes y los transfiere al lote es una parte crítica del proceso. Este proceso
puede ser automatizado, manual, o una combinación de ambos. En realidad, la
transferencia automatizada y el control de lotes pueden gestionarse en el terminal de
pesaje en lugar de en un sistema de control PLC o DCS completo. Un
sistema/terminal de pesaje adecuado también puede guiar la preparación de lotes
manual. Un sistema de control de lotes independiente puede ser especialmente
ventajoso en operaciones de báscula a pequeña escala porque elimina el tiempo de
procesamiento y los costes asociados con la programación PLC.
Ejemplo: cuando existen demoras frente a entregas programadas, mal servicio a clientes,
lotes de producción de tamaño más costosos, acumulación de materiales en proceso.

- Servicios auxiliares: estos permiten y facilitan la actividad principal que se

desarrolla en una planta. Encontramos tres tipos, primero los relativos al personal
como las vías
 de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad,
etc. Segundo los relativos al material como inspección y control de calidad. tercero
los relativos a la maquinaria se encuentra el mantenimiento y distribución de líneas
de servicios auxiliares.
Para estos aspectos lo que más se adecua a una empresa cosmética es el
establecimiento de una gestión de datos maestros, en base a un sistema en red, que
permita la gestión y el mantenimiento de todos los datos.
Esto puede incluir el seguimiento de:
• Materiales;
• Instrucciones;
• Recetas;
• Pedidos;
• Lotes de preparación;
• Estado de almacén;
• Contenedores;
• Operarios;
• Datos de consumo;
• Excepciones;
• Actividades de producción;
• Actividades de contraseña;
• Conexiones de usuario;
• Registro de actividades en base de datos;
• Pesaje/calibración;
• Pista de auditoría;
• Informe electrónico e impreso sobre lo anterior.

La fiabilidad y seguridad son críticas. Mientras los procesos pueden controlarse en

estaciones de pesaje de procesos individuales, todos los datos de procesos se
acumulan en la estación maestra.
Es importante que el espacio ocupado para estos servicios asegure su eficiencia y que sus
costos indirectos queden minimizados, ya que los espacios que se utilizan en operaciones
no productivas son considerados un gasto innecesario.

- Edificio: debido a que la mayoría de las máquinas para la transformación de la

materia prima son pesadas y de complejo transporte lo más seguro es que se
ubiquen en un espacio seguro y lo más amplio posible en la planta baja, dicho
espacio debe tener pisos reforzados y las maquinas deben estar alejadas de las
esquinas y organizadas de acuerdo al orden predispuesto para no interferir en el
flujo o velocidad de los procesos, para ello se deben mantener despejadas las
entradas y dispuestas también entradas de emergencia junto a botiquines contra
accidente debido a la delicadeza de dichos procedimientos para facilitar accidentes
químicos que acarren flamas por lo cual se requiere de un sistema de seguridad más
riguroso que establezca
 medidas especiales para el seguimiento de los cambios de temperatura y su
influencia en el medio, los cimientos tienen que ser lo suficientemente altos y las
ventanas o ramplas entre los pisos con características especiales (vidrios más
gruesos, cerámica clara y señalización específica para cada ruta).
El modelo de la estructura de la empresa, influye directamente en las medidas de sanidad
de los procesos, en la comodidad de los trabajadores y en las expectativas de los clientes
de modo que organizar de manera correcta las áreas de trabajo y el lote de la
construcción puede ser una pieza clave para atraer beneficios.

- Cambios: la implementación de cambios o modificaciones en los factores antes

mencionados permite replantear la eficacia del proceso e incluso las características
del producto, de modo que abordar de la manera correcta tras un análisis profundo,
permite descubrir el lugar y el momento correcto para el cambio que puede ser
ciertamente en cualquier lugar, desde los materiales, la maquinaria, el personal o el
mecanismo con el cual se están desarrollando las actividades auxiliares, las mismas
que se hallan muy relacionadas con las limitaciones de las instalaciones, las mismas
que también pueden variar con cambios físico o externos en la edificación; en todo
caso dentro de la industria cosmética los cambios en todo sentido se hallan
directamente relacionados con las tendencias de la moda, los intereses del público y
la innovación de los procesos sistematizados que permiten optimizar los procesos
reduciendo los tiempos y el personal.
Basándonos en las herramientas de mejoramiento antes mencionadas en el factor de
esperas, se presume que realmente la implementación de un sistema del tipo SLP,
resultaría muy conveniente para planificar la organización de una planta cosmética
debido a que daría los datos teóricos necesarios para establecer la relación entre las
actividades del proceso y así poder organizarlas de la mejor manera, cuantificando a
su vez el flujo de los materiales entre las diferentes etapas y construyendo layouts
alternativos como medida preventiva.
Un cambio en la zona correcta puede optimizar de gran manera una fábrica cosmética
puesto que reorganizaría sus actividades en pro de una nueva variable capaz de hacer la
diferencia; de hecho, es lo más común en situaciones donde se replantea la mudanza de la
industria de un lugar a otro en pro de mejorar las condiciones de trabajo en todos los
sentidos.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Fabricación de labiales

Fabricación de la
masa y fundición Alistamiento de la materia prima
de la marmita

Maquina mezcladora
Recepcion de materiales Mezcla del producto base de masa

NO
Verificación de los ¿lote Evaluación de la
requerimientos de semipreparado? consistencia de la mezcla
calidad según el criterio de calidad

SI

Preparación de color
Marmita de la
maquina Citus,
Alistamiento y montaje agitadora y
Mezcla de producto final ensamble
Marmita

Proceso de llenado y Formato de barras Máquina

tapado de llenado

Insertado de empaque

Banda transportadora,
Etiquetado, inkjet, maquina etiquetadora,
termoencogido
impresora Inkjet y tolva
Embalaje del producto final

Distribución de los labiales

Etiquetadora
DESCRIPCIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE UN
LABIAL
Todo inicia cuando se recibe la orden de compra del cliente, pues inmediatamente después
se crea la orden de producción de producto terminado, que especifica la fórmula de
necesidades de insumos para la fabricación de la masa del producto terminado.
En conceptos generales el proceso productivo de la línea de ensamble de labiales, inicia con
la medición de insumos y la recepción de materiales, y finaliza con el control de calidad del
producto terminado. A continuación, se relacionan las actividades con la descripción del
diagrama de flujo antes mostrado:
Actividad 1: Fabricación de Masa
En el área de fabricación se dispone a realizar la preparación de la masa, en donde se
entregan los kilos por orden de producción al área de envasado.
Actividad 2: Fundición de Marmita
Que, en sí, se da en el tanque donde se ingresa la masa y se procede a la fundición para
alimentar la Máquina Citus observada en el diagrama.
Actividad 3: Recepción de materiales
aquí los insumos entregados de bodega a producción, se dirigen al área de envasado de
labiales para proceder al inicio de la orden
Actividad 4: Alistamiento de Montaje
En base a la fundición de la marmita y la recepción de materiales de la orden de
producción, se procede a la realización de montaje en la Máquina Citus de envasado.
Actividades 5, 6 y 7: Alistamiento de montaje, proceso de llenado y tapado
Se alimenta la marmita de la máquina Citus de labiales con la masa precalentada a 80ºC,
luego se funde la masa por espacio de 1.5 horas y se agita constantemente a una velocidad
de 40 rpm; cabe destacar que para este caso la auxiliar de producción coloca los estuches en
los pucks y se inician ciclos de prueba, aparte de que tambien se verifican los protocolos de
pruebas de la barra del labial y se inicia el proceso de ensamble en la máquina.
Actividad 8: Etiqueta
La máquina etiquetadora o máquina sello fondo, es la encargada de darle la debida
identificación al producto con sus características y especificaciones de producto en el fondo
del estuche del labial, para este paso tambien se planea que la auxiliar de producción
alimente la tolva de la máquina con los labiales para poner la etiqueta.
Actividad 9: Inkjet
Proceso en el cual, por medio de una cubierta plástica y una fuente de calor, el labial es
sellado como parte de la presentación final, hay que tener en cuenta tambien que, para
realizar esta actividad, se colocan los rollos para imprimir el texto correspondiente a cada
producto, se ubican a la salida del cabezal de etiquetado y se evidencia con una cinta la
marcación de número de lote y código de barras según producto.
Actividad 10: Termoencogido.
Llegados aquí, se dispone de una cubierta plástica y una fuente de calor, para que el
producto se encuentre dentro de esta cubierta plástica para su protección de transporte,
además de ellos se alimenta la tolva con el producto ya identificado, el producto se pasa por
una banda transportadora y cada labial queda protegido y termoencogido al calor para ser
empacado.
Actividad 11: Empaque
De acuerdo a las especificaciones de cada producto, se empaca apenas sale de la máquina
de termoencogido en los embalajes requeridos, para después, por parte del área de calidad
se realicen controles en proceso, en cada máquina y al iniciar el turno correspondiente por
cada auxiliar de producción, tambien para cuando se da inicio a una orden de producción y
al finalizarla.
Es necesario para el funcionamiento
que se cuente con un área total de
169,44 m2, ubicados en lo posible en
dos plantas o pisos diferentes con el
fin de garantizar la inocuidad del
producto.
Para la instalación de la planta se
debe adecuar el espacio para que
cumpla con la normativa de buenas
prácticas de manufactura, es decir que
tenga superficies lisas y de fácil
limpieza, evitando las fisuras con el
fin de que se almacenen
microorganismos, estas superficies
hacen referencia a paredes, pisos y
elementos de la planta. Por otra parte,
esta parte de las áreas deben contar
con un aislamiento que mitigue la
aparición de microorganismos, con
compuestas que mantengan la presión
y el bloqueo de polvo no deseado en
el proceso, además el personal deberá
contar con un traje especial que solo
podrá ser utilizado dentro de la planta
y no afuera de ella.
La oficina se adecuará
de tal manera que se
manejen los espacios
para cada funcionario
administrativo,
permitiendo una
comunicación fluida
entre todos, la
distribución podrá variar
en función de las
instalaciones eléctricas
que presente el lugar
escogido en la
localización, teniendo en
cuenta que se deben
hacer las adecuaciones
necesarias frente a las
instalaciones.
 1 1

Fabricación de masa
2 2
PROXIMIDAD COLOR A TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES PARA LA
Fundición de Marmita 3
3 ASOCIADO E ELABORACION DEL LABIAL
A Absolutamente rojo Se halla el 4número total de relaciones con la siguiente ecuación:
Recepción de materiales E O
necesario 5
4 I X
E Especialmente 6
Alistamiento deAmarillo
Montaje de A X O n(n−1) 7 11(11−1)
5 necesario O
envasado O N= I = = 55
I Importante Verde I X 2 82
Alistamiento de montaje del X X 9
O6 Poco importante
precalentado Azul I X X X 10las relaciones
I Según los rangos de porcentajes establecidos para
U Sin importancia Negro / blanco
Proceso de llenado I X X
de las diversas proximidades, se obtiene que: X 11
X7 No deseable Marrón I O X X X
A U I
8
Proceso
A (5%)de tapadoE (8 %) I (14%)E 0 (24 X%) U X XO
O X
5 6 E 13 I 9 O 5 I 17
Etiqueta E relacionales I
9 Tabla. Tabla porcentual de los valores I
A U I
10 Inkjet U O
E U
Termoencogido U
11
A
Empaque

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

3
1

4
2
11
10
0

5
9
8