BENCHMARKING (IMP)

Benchmarking: es un procedimiento sistemático para medir los procesos, servicios y productos de

una empresa y compararlos con los de los líderes de la industria. Se trata de entender cómo hacen
las cosas las empresas más destacadas para mejorar sus propios procesos.

El benchmarking competitivo se basa en comparaciones con un competidor directo en la

industria; el benchmarking funcional compara áreas con las mismas de las empresas
sobresalientes en cualquier industria. También existe benchmarking interno que consiste en
estudiar una unidad de la propia organización que tenga desempeño superior y usarla como
parámetro de referencia para el resto.

CADENA DE SUMINISTRO (IMP)

Cadena de suministro: la red de servicios, materiales y flujos de información que vincula los
procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con los proveedores de
una empresa con los procesos de sus proveedores y clientes.

Administración de la cadena de suministro: formular una estrategia para organizar, controlar los
recursos que intervienen en el flujo de servicios y materiales dentro de la cadena de suministro

una empresa puede tener múltiples cadenas de suministro, dependiendo de la mezcla de servicios
o productos que produce. Un proveedor de una cadena de suministro puede no serlo de otra
porque el servicio o producto es diferente o porque el proveedor simplemente no logró negociar
un contrato satisfactorio.

TENENCIA DE INVENTARIO ALTOS Y BAJOS (HAY UN CAPITULO QUE MENCIONA PORQUE ES

POSITIVO O NEGATIVO). VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Inventarios bajos:

● Costo de capital. Es el costo de oportunidad propiamente dicho de invertir en un activo en

relación con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar. Por lo general es el
componente más grande de los 3.

● Costo de almacenamiento y manejo. El inventario ocupa espacio y tiene que ser acarreado para
entrar y salir del almacén.

● Impuestos, seguros y mermas. Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos y el
costo de asegurar también aumenta. Las mermas se presentan en 3 formas: robo o hurto por
clientes o empleados, obsolescencia cuando el inventario no puede usarse o venderse a su valor
total por cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o descenso inesperados de la
demanda y el deterioro a causa de la descomposición física o daños en la mercancía.

Inventarios Altos:

● Servicio al cliente. Acelera la entrega y mejora la puntualidad en el reparto de mercancías.

Reducen la posibilidad de que se produzcan desabastecimientos y pedidos aplazados.
● Reducción de costo de hacer pedidos. Cada vez que la empresa coloca un nuevo pedido incurre
en un costo de este tipo, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de producción para una fábrica o taller.

● Reducción de costo de preparación. El costo que implica reajustar una máquina para que
fabrique un componente o artículo diferente del que ha fabricado anteriormente.

● Menor costo de transporte. A veces, el costo de transporte saliente puede reducirse

aumentando los niveles de inventario.

● Pagos a proveedores. Una compañía puede reducir el total de pagos que efectúa a sus
proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Primero por poder protegerse
de aumentos de precios comprando con antelación más y segundo por los descuentos por
cantidad que puede recibir.

PRODUCCION INTERMITENTE. (HAY 4 TIPOS)

planta de producción intermitente: Empresa que se especializa en la producción de bajo a

mediano volumen y utiliza procesos por trabajo o por lote.

● La producción se realiza por lotes o por órdenes.

● Puedo frenar la producción las veces que sea necesario.

PRODUCCION POR PROYECTOS / CONTINUA

planta de producción continua: Empresa que se especializa en la producción de mediano a alto

volumen y utiliza procesos en línea o continuos.

Producción por montaje

Proceso productivo altamente mecanizado y estandarizado en el que se produce una gran
cantidad de productos uniformes y similares entre sí, a costos relativamente bajos.

Producción por proyectos

Proceso productivo que supone la fabricación de un producto exclusivo y estandarizado. Suele
destinarse a grandes obras de una enorme magnitud física.

PACKAGING (ETAPAS)

Ejemplo con la botella de Vino

- Envasado: Se introduce el producto dentro del envase. Ej: El vino en la botella con el corcho.

- Etiquetado: Se realiza el etiquetado pertinente. Ej: Etiquetas en el cuello y en el cuerpo de la

botella.

- Empaquetado: Ej: Se mete en la caja de madera con división para 6 botellas, con accesorios.
(Vino de marca).

- Embalaje: Ej: A un pallet de madera, se le ponen todas las cajas arriba (con las especificaciones
de cuánto se debe introducir en cuanto al peso, cantidades, etc.) y se lo envuelve todo con film
para que no se muevan las cajas y se rompan las botellas.
CARACTERISTICAS DE LA LOCALIZACION

Como característica de la localización podríamos destacar que es muy costosa y que debe ser muy
estudiada para atraer clientes y abrir nuevos mercados.

Las decisiones se toman de manera integrada entre todos los departamentos de la empresa ya
que se ven afectados.

Los pasos a seguir son:

1°) Formulación del problema

2°) Relevamiento y análisis de datos

3°) Búsqueda de alternativas posibles

4°) Elección de la mejor alternativa

Los factores deben ser sensibles a la localización y debe tener un alto impacto en la capacidad de
la empresa para alcanzar sus metas. Algunos de ellos son: la disponibilidad de materia prima, las
tarifas de energía, la cercanía del mercado consumidor, recursos humanos capacitados,
comunicación y transporte, leyes de promoción industrial, clima laboral y sindical, clima de la
región, particularidades de la empresa.

INVENTARIO DE SEGURIDAD

Existencias de seguridad o stock de seguridad es un término utilizado en logística para describir el

nivel extra de existencias que se mantienen en almacén para hacer frente a las variaciones de la
demanda, suministro o producción

Planificación agregada

Proceso de planificación

Carpeta

Ficha técnica del producto (16)

1) Adecuación a la estrategia
2) El valor
3) Factor funcional
4) Factor de uso
5) Apariencia del producto
6) Calidad del producto
7) Mantenimiento
8) Durabilidad
9) Tamaño
10) Estandarización
11) Intercambiabilidad de partes
 12) Tolerancia
13) Ciclo de vida
14) Obsolencia
15) Seguridad
16) costo

QUE ES UN LAYOUT

Es una descripción gráfica de la planta, Muestra la disposición de las máquinas y la distancia entre sí.
Cada layout nace de acuerdo a las necesidades del producto y de su proceso productivo

Tipos de layout
● En línea 🡪 Se ordenan los procesos productivos de manera secuencial para minimizar el transporte y
el tiempo de entrega. Ligado al proceso productivo continuo.

● Funcional 🡪 Gráficas por procesos productivos o por departamentos. Ligado al proceso productivo
intermitente.

● Celular 🡪 Se arma una célula en la que desde un punto puede verse todo el proceso productivo.
Ligado a la producción por montaje.

● De posición fija 🡪 Se puede localizar todas las empresas y todo el proceso productivo. Ligado a la
producción por proyectos.

OBJETIVOS DEL LAYOUT

● Bajar los costos de los materiales

● Utilizar el menor espacio posible

● Bajar la inversión inicial

● Facilitar el proceso productivo

- cumplir las normas de seguridad

- buena supervisión y seguimiento de la producción

Ciclo de vida del producto

i. LANZAMIENTO 🡪 nace el producto (si se cumple con las expectativas de mercado)

ii. CRECIMIENTO 🡪 producción masiva

iii. MADUREZ 🡪 auge del producto (estabilización de precios y costos)

iv. DECLINACIÓN 🡪 cuando se entra en esta etapa, hay que renovarse para no perder clientes

CAPACIDAD:

Capacidad: cantidad de producto que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo

Formula de uso de capacidad: (producción promedio x 100) /capacidad instalada

Esta fórmula sirve para saber qué bien o mal hago las cosas
0,30,40: muy bajo

40,50,60: bueno

+50: muy bueno

100: imposible

La capacidad se instala en investigación y desarrollo

Práctico

Capítulo 9 (TP) mismo que el 1 parcial

- En la primera situación es notorio que si bien se hace un uso correcto de los sistemas
esbeltos, la compañía carece de motivaciones individuales y una política de rotación del personal
óptima para que los recursos humanos tengan la contención necesaria para que puedan llevar a
cabo sus actividades de la mejor manera posible.

- En la segunda en contraste con la primera, la implementación del sistema de calificación

es poco acertado debido al contexto y las motivaciones individuales de cada estudiante, por lo cual
no nos parece correcto el hecho de que se tengan métricas grupales para actividades individuales.

-Los elementos más problemáticos a implementarse en un proceso de producción que quiere

adaptar su actividad orientándose a un sistema esbelto serían los relacionados con los recursos
humanos y la disciplina de estos, ya que si bien la automatización de las maquinarias, su
mantenimiento y proyecciones de producción estimada suele ser algo menos problemático de
implementar, coincidimos que inculcar la cultura disciplinaria a los recursos humanos que operan
en el proceso productivo es de las actividades más desafiantes ya que siempre existirá un proceso
de adaptación en el cual surgen en contraposición una oposición al cambio en los procesos y cómo
se efectúan.

Capacidad de planta

Reglas de 3 simples.

Si una máquina trabaja a x y hace x productos. ¿Cuantas máquinas necesito?

Productividad

Similar a capacidad, también es regla de 3 simple

COMPRAS Y PROCESO DE COMPRAS

Compras: es la actividad que decide qué proveedores usar, negocia contratos y determina si la
compra será local.

Selección de proveedores: Para tomar decisiones sobre la selección de proveedores y revisar el

desempeño de sus proveedores actuales, la gerencia debe examinar los segmentos de mercado
que desea atender y relacionar las necesidades de éstos con la cadena de suministro. Las
prioridades competitivas son un punto de partida para elaborar una lista de los criterios de
desempeño que habrán de aplicarse.

Los tres criterios que consideran con mayor frecuencia las empresas al seleccionar nuevos
proveedores son: precio, calidad y entrega puntual.

la calidad de los materiales que un proveedor proporciona también es importante. Los costos
ocultos de la mala calidad pueden ser altos.

Un cuarto criterio que está adquiriendo mucha importancia en la selección de los proveedores
es el impacto ambiental. Las compras ecológicas, lo que implica identificar, evaluar y administrar el
flujo de desechos contaminantes y encontrar la manera de reducirlos y minimizar su impacto en el
medio ambiente.

Certificación del proveedor: En los programas para la certificación de proveedores se comprueba

que los posibles proveedores tengan la capacidad necesaria para suministrar los materiales o
servicios que la empresa compradora requiere.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS BAJOS

La labor del gerente de inventario consiste en equilibrar las ventajas y desventajas tanto de los
inventarios altos como bajos y encontrar el justo medio entre los dos niveles. La principal razón
para tener inventarios bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal.

El costo por mantenimiento de inventario (o costo de manejo) es la suma del costo del capital
más los costos variables que se pagan por tener artículos a la mano, como los costos de
almacenamiento y manejo y los impuestos, seguros y mermas. Cuando esos componentes
cambian según el nivel del inventario, lo mismo sucede con el costo de mantenerlo.

Costodecapital Elcostodecapitaleselcostodeoportunidaddeinvertirenunactivoenrelación con el

rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar. El inventario es un activo

Costos de almacenamiento y manejo El inventario ocupa espacio y tiene que ser acarreado para
entrar o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo se generan cuando una
empresa alquila espacio, ya sea a corto o largo plazo. También se incurre en un costo cuando la
compañía podría usar productivamente el espacio que dedica al almacenamiento para otros
propósitos.

Impuestos, seguros y mermas Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos al final
del año, y el costo de asegurar los inventarios aumenta también. Las mermas se presentan en
tres formas. La primera, el robo o hurto de inventario por clientes o empleados, que en algunas
empresas representa un porcentaje significativo de las ventas. La segunda forma de merma,
llamada obsolescencia, se presenta cuando el inventario no puede usarse o venderse a su valor
total, a causa de cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o descensos inesperados de
la demanda. La obsolescencia representa un gasto fuerte en el comercio de ropa al detalle, en el
cual se ofrecen con frecuencia descuentos drásticos sobre muchas prendas estacionales al final de
la temporada. Por último, el deterioro a causa de la descomposición física o daños en la
mercancía da por resultado una pérdida de valor. Por ejemplo, los alimentos y bebidas pierden
valor e incluso puede ser necesario desecharlos cuando su fecha de caducidad ha pasado. Cuando
la tasa de deterioro es alta, la acumulación de grandes inventarios suele no ser aconsejable.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS ALTOS

Servicio al cliente La creación de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la puntualidad
en el reparto de mercancías. Los niveles altos de inventario reducen las posibilidades de que se
produzcan desabastos y pedidos aplazados,

Costo por hacer pedidos Cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido, incurre en un costo
por hacer pedidos, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor, o una
orden de producción en el caso de una fábrica o taller.

Costo de preparación El costo que implica reajustar una máquina para que fabrique un
componente o artículo diferente del que ha fabricado anteriormente se conoce como costo de
preparación. Éste incluye la mano de obra y el tiempo requeridos para efectuar las modificaciones,
la limpieza y, a veces, la instalación de nuevas herramientas o equipo.

Utilización de mano de obra y equipo Mediante la creación de más inventario, la gerencia puede
incrementar la productividad de la mano de obra y la utilización de las instalaciones en tres
formas. Primera, las órdenes de producción más grandes y menos frecuentes reducen el número
de preparaciones improductivas, las cuales no aportan valor alguno al producto o servicio.
Segunda, al mantener un inventario se reducen las posibilidades de tener que efectuar
reprogramaciones costosas de las órdenes de producción porque los componentes necesarios
para elaborar el producto no están disponibles en inventario. Tercera, la existencia de un
inventario mejora la utilización de los recursos porque estabiliza la tasa de producción cuando la
demanda es cíclica o estacional.

Costo de transporte Algunas veces, el costo del transporte saliente puede reducirse aumentando
los niveles de inventario. Tener inventario disponible permite realizar más embarques con cargas
completas y minimiza la necesidad de acelerar los embarques utilizando otros medios de
transporte más costosos

Pagos a proveedores Frecuentemente, una compañía puede reducir el total de los pagos que
efectúa a sus proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Asimismo, una
compañía puede aprovechar los descuentos por cantidad.

Posibles preguntas

1. Enumere los 5 pasos de la planificación de proyectos

1°) Definir la estructura de división del trabajo
2°) Elaborar el diagrama de la red
3°) Establecer el programa
4°) Analizar si debe sacrificarse costo por tiempo o viceversa
5°) Evaluar los riesgos
2. ¿Qué es la cadena de suministros y cuál es la función de su administración?

● Cadena de suministro: la red de servicios, materiales y flujos de información que vincula los
procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con los proveedores de
una empresa con los procesos de sus proveedores y clientes.
● Administración de la cadena de suministro: formular una estrategia para organizar, controlar los
recursos que intervienen en el flujo de servicios y materiales dentro de la cadena de suministro

3. Cite 3 elementos que justifique la tenencia de inventarios bajos y 3 de inventarios altos:

Inventarios bajos:

● Costo de capital. Es el costo de oportunidad propiamente dicho de invertir en un activo en

relación con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar. Por lo general es el
componente más grande de los 3.

● Costo de almacenamiento y manejo. El inventario ocupa espacio y tiene que ser acarreado para
entrar y salir del almacén.

● Impuestos, seguros y mermas. Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos y el
costo de asegurar también aumenta. Las mermas se presentan en 3 formas: robo o hurto por
clientes o empleados, obsolescencia cuando el inventario no puede usarse o venderse a su valor
total por cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o descenso inesperados de la demanda
y el deterioro a causa de la descomposición física o daños en la mercancía.

Inventarios Altos:

● Servicio al cliente. Acelera la entrega y mejora la puntualidad en el reparto de mercancías.

Reducen la posibilidad de que se produzcan desabastecimientos y pedidos aplazados.

● Reducción de costo de hacer pedidos. Cada vez que la empresa coloca un nuevo pedido incurre
en un costo de este tipo, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de producción para una fábrica o taller.

● Reducción de costo de preparación. El costo que implica reajustar una máquina para que
fabrique un componente o artículo diferente del que ha fabricado anteriormente.

● Menor costo de transporte. A veces, el costo de transporte saliente puede reducirse

aumentando los niveles de inventario.

● Pagos a proveedores. Una compañía puede reducir el total de pagos que efectúa a sus
proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Primero por poder protegerse
de aumentos de precios comprando con antelación más y segundo por los descuentos por
cantidad que puede recibir.

4. Enumere dos características de la producción intermitente

● La producción se realiza por lotes o por órdenes.

● Puedo frenar la producción las veces que sea necesario.

5. ¿Cuáles son los elementos a tener en cuenta en la producción continua?

● Producción masiva de productos
● Relación estrecha entre las diferentes etapas del proceso de transformación
● La producción no se interrumpe

6. Mencione todos los tipos de producción y defínalos.

● Producción continua
● Producción por montaje 🡪 Proceso productivo altamente mecanizado y estandarizado en el que
se produce una gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí, a costos relativamente
bajos.
● Producción intermitente
● Producción por proyectos 🡪 Proceso productivo que supone la fabricación de un producto
exclusivo y estandarizado. Suele destinarse a grandes obras de una enorme magnitud física.

7. Enuncie 2 aspectos técnicos y 2 comerciales del packaging

El packaging es el empaque, envase o embalaje de algo.

Aspectos técnicos:
- Protección del producto para el traslado
- Analizar la resistencia, dureza y forma
- Compatibilidad del equipamiento al proceso productivo (que el equipamiento sea compatible
para poder realizar todas las etapas necesarias del packaging).

Aspectos comerciales:
- Funcionalidad del producto (Ej. Del profesor: en Japón se venden paquetes de 5kg).
- Atracción del consumidor: Hay determinados productos que necesitan que el packaging sea
atractivo para el consumidor.
- Ayuda a la venta de otros artículos: Puede ser un producto establecido en el mercado junto con
un producto nuevo para hacerlo conocido, por ejemplo.
- Imagen de la marca: P&G, Unilever (por ejemplo).
- Información para el comprador: debe cumplir con las disposiciones legales (cadena de frío por
ejemplo), un número de teléfono de atención al consumidor, contar con la información
nutricional, etc.

8. ¿Cuáles son las 4 etapas del packaging? 1 ejemplo de cada etapa

- Envasado: Se introduce el producto dentro del envase. Ej: El vino en la botella con el corcho.

- Etiquetado: Se realiza el etiquetado pertinente. Ej: Etiquetas en el cuello y en el cuerpo de la

botella.

- Empaquetado: Ej: Se mete en la caja de madera con división para 6 botellas, con accesorios.
(Vino de marca).

- Embalaje: Ej: A un pallet de madera, se le ponen todas las cajas arriba (con las especificaciones
de cuánto se debe introducir en cuanto al peso, cantidades, etc.) y se lo envuelve todo con film
para que no se muevan las cajas y se rompan las botellas.
9. ¿Cuáles son las características de la localización? ¿Cómo se toman las decisiones? ¿Cuáles son
los pasos a seguir? Defina factores condicionantes.

Como característica de la localización podríamos destacar que es muy costosa y que debe ser muy
estudiada para atraer clientes y abrir nuevos mercados.

Las decisiones se toman de manera integrada entre todos los departamentos de la empresa ya
que se ven afectados.

Los pasos a seguir son:

1°) Formulación del problema
2°) Relevamiento y análisis de datos
3°) Búsqueda de alternativas posibles
4°) Elección de la mejor alternativa

Los factores deben ser sensibles a la localización y debe tener un alto impacto en la capacidad de
la empresa para alcanzar sus metas. Algunos de ellos son: la disponibilidad de materia prima, las
tarifas de energía, la cercanía del mercado consumidor, etc.

10. ¿Qué es el layout?

Es una descripción gráfica de la planta,. Muestra la disposición de las máquinas y la distancia entre
sí. Cada layout nace de acuerdo a las necesidades del producto y de su proceso productivo.

11. Tipos de layout

Layout en línea o por producto: Se ordenan los procesos productivos de manera secuencial para
minimizar el transporte y el tiempo de entrega. Ligado al proceso productivo continuo.
Generalmente se utiliza cuando tenes(...) Me va a permitir identificar cuales son las maquinas, los
puntos de controles y donde voy a tener determinados abastecimientos.

i) Layout de procesos: Se va a ver una parte de toda la línea de producción.

ii) Layout celular: Tengo una celula desde donde puedo monitorear todo el proceso

productivo. Ligado a la producción por montaje

iii) Layout de posición fija: Para emprendimientos de gran tamaño. Para procesos
productivos por proyectos. Ej: aviones, diques, puertos.

iv) Layout de planta en marcha: Se hace un dibujo de todo (del alambrado para adentro).

v) Modificación de planta en marcha: Estoy funcionando y quiero hacer modificaciones.

vi) Layout de planta nueva: El mas ambicioso y complicado. Armar algo de 0.

12. Enumere 4 objetivos del layout.

● Bajar los costos de los materiales

● Utilizar el menor espacio posible
● Bajar la inversión inicial
● Facilitar el proceso productivo
15. Ciclo de vida del producto

i. LANZAMIENTO 🡪 nace el producto (si se cumple con las expectativas de mercado)

ii. CRECIMIENTO 🡪 producción masiva
iii. MADUREZ 🡪 auge del producto (estabilización de precios y costos)
iv. DECLINACIÓN 🡪 cuando se entra en esta etapa, hay que renovarse para no perder clientes

16. Inventario de seguridad

Existencias de seguridad o stock de seguridad es un término utilizado en logística para describir el

nivel extra de existencias que se mantienen en almacén para hacer frente a las variaciones de la
demanda, suministro o producción

17. Defina el término utilización capacidad y grafique la fórmula de la utilización (formula con
porcentaje)
- La utilización → es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo, el espacio o la mano de
obra y se mide como la razón de la tasa promedio de producción a la capacidad máxima.
- Capacidad  La tasa de producción máxima de un proceso o sistema Utilización = (Tasa
promedio de producción/Capacidad máxima) ×100%

18. ¿Cuáles son los elementos a tener en cuenta en la producción continua?

● Producción masiva de productos

● Relación estrecha entre las diferentes etapas del proceso de transformación
● La producción no se interrumpe

19 ¿Cuáles son las actividades funcionales que hacen a la dirección de la producción?

Ingeniero de producto  Diseño y producción.

 Ingeniero de procesos  Definir qué procesos se incluyen en el proceso productivo total.

 Ingeniero Industrial  Diseña el proceso productivo en un plano (layout).

 Ingeniero de planta  Define con qué recursos voy a trabajar (Horas Hombre y/o Horas
Máquina).