Perforacion y Voladura 11

Universidad Nacional San Luis Gonzaga
Facultad de Ingeniería de Minas y Metalúrgia
EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL
Sesión 11: Perforación y voladura
Docente: Ing. Arturo Gutiérrez
Nasca, 2021
1
Introducción:
• La perforación y voladura es una técnica
aplicable a la extracción de roca en terrenos
competentes, donde los medios mecánicos no
son aplicables de una manera rentable. Así,
partiendo de esta definición, este método es
aplicable a cualquier método de explotación,
bien en minería, bien en obra civil, donde sea
necesario un movimiento de tierras.
• La técnica de perforación y voladura se basa en

la ejecución de perforaciones en la roca, donde
posteriormente se colocarán explosivos que,
mediante su detonación, transmiten la energía
necesaria para la fragmentación del macizo
rocoso a explotar.
• De esta forma, se tienen dos tecnologías

claramente diferenciadas: la tecnología de la
perforación y la tecnología de diseño y
ejecución de voladuras.
2
Introducción:
• El sistema predominante para la excavación

o arranque de la roca de un tajo es la
ejecución de perforaciones verticales que se
llenan con explosivo y se procede a disparar.
• Una vez arrancada la roca ésta se carga

sobre un elemento de transporte que la
lleva a su lugar de destino.
3
Perforación:
• La perforación es la primera operación en la

preparación de una voladura.
• Su propósito es el de abrir en la roca huecos

cilíndricos destinados a alojar al explosivo y
sus accesorios iniciadores, denominados
taladros, barrenos, hoyos o blast holes.
• Se basa en principios mecánicos de

percusión y rotación, cuyos efectos de golpe
y fricción producen el astillamiento y
trituración de la roca en un área equivalente
al diámetro de la broca y hasta una
profundidad dada por la longitud del barreno
utilizado.
• La eficiencia en perforación consiste en

lograr la máxima penetración al menor costo.
4
Perforación:
• En perforación tienen gran importancia la

resistencia al corte o dureza de la roca (que
influye en la facilidad y velocidad de
penetración) y la abrasividad.
• Esta última influye en el desgaste de la

broca y por ende en el diámetro final de los
taladros cuando ésta se adelgaza (brocas
chupadas).
5
Perforación:
• La perforación se efectúa por los siguientes medios:
Con efecto de golpe y corte

Percusión:
como el de un cincel y martillo.
Con efecto de golpe, corte y

Percusión/rotación:
giro.
Con efecto de corte por

Rotación: fricción y rayado con material
muy duro.
Mediante un dardo de llama

que funde roca y mineral
Fusión (jet piercing):
extremadamente duro como la
taconita (hierro).
6
Perforadoras mecanizadas rotatorias:
• Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas sobre camión o sobre orugas con traslación
propia, con motor rotatorio independiente y perforación por presión (pull down o presión de barra) con brocas rotatorias
tricónicas de 6” a 15” de diámetro, siendo las más comunes de 6”, 9 7/8” , 11¼” y 12 5/8”.
Un equipo normal de perforación está

compuesto por:
Accesorios
Perforadora o Soporte y carro Compresora y
Brocas y barrenos. (mangueras,
martillo. portador. bombas hidráulicas.
aceitadoras, etc.).
7
PERFORADORA CHINA ROTATIVA SOBRE PERFORADORA ROTATIVA SOBRE
ORUGAS YZ-023 ORUGAS 49 R
8
Perforadoras:
• Existen dos tipos principales de perforadoras de
producción, las de percusión y de rotación.
• Las Figuras adjuntas, son fotos de una

perforadora rotatoria de gran diámetro y una
broca tricónica, respectivamente.
• Las perforadoras de rotación mantienen una

presión sobre la broca, obligándola a llegar hasta
el fondo del pozo, mientras rota la perforadora.
• Esto resulta en una especie de "astillas" de roca

en proceso de ejecución.
• El material no es simplemente chancado.
• La barrena rotatoria de tres conos, utilizada para

formaciones en roca sólida, contiene insertos de
acero al carburo tungsteno.
• Para formaciones más débiles, se utilizan Perforadora Rotatoria

9
barrenas con dientes de acero.
Nomenclatura del Tricono:
10
Perforadoras:
• Las perforadoras a percusión utilizan un martillo como
herramienta para impactar de manera repetitiva la barrena
mientras rota la perforadora.
• En unidades más grandes, el martillo se coloca generalmente

dentro de la perforadora rotatoria por debajo del pozo,
justamente arriba de la broca.
• Normalmente, las aplicaciones de diámetros más grandes de

pozos (+ 25 cms.) y las formaciones de roca más sólida, favorecen
la perforación rotatoria mientras que aquélla a percusión se torna
competitiva para tamaños de pozos más pequeños.
• Figura 14C, es una foto de una perforadora rotatoria de gran

diámetro, capaz de operar en pozos con tamaños de más de 30
cms.
• Observe que la gran altura de la barra se asocia con la altura del

banco. Esta perforadora puede operar fácilmente hasta alcanzar
una profundidad óptima sin tener necesidad de añadir barras de
perforación.
11
12
13
Perforadoras:
• Las operaciones de perforación
se realizan en la mina, por
medio de máquinas
perforadoras electromecánicas,
electrohidráulicas y
perforadoras secundarias diesel
hidráulicas montadas sobre
orugas.
• El objetivo principal, es
construir pozos u hoyos para el
posterior carguío de explosivos
en ellos.
• Los diámetros de perforación

van desde 2 hasta 13 ¾
pulgadas y las mallas de
perforación varían desde 7 x 7 a
10 x 10 según sea el tipo de
material perforado (Mineral o
estéril). 14
Condiciones de las
áreas de perforación:
• Las áreas de perforación
primaria deben propender a
cumplir con las siguientes
especificaciones:
Ancho: 2 anchos de perforadora

Largo: 2 largos de perforadoras
Pendiente: No mayor de 10%
Malla de perforación:
Debidamente marcada y
señalizada.
• En los casos que no sea posible

cumplir con los espacios
exigidos para las áreas de
perforación, se debe coordinar
con la supervisión para tomar
las medidas de control
necesarias.
15
Perforación secundaria:
• Las áreas para perforación
secundaria se deben ajustar
de acuerdo a las condiciones
existentes y pueden ser
modificadas en coordinación
con la supervisión.
• No obstante las máquinas

deberán tener espacio para
moverse libremente tanto en
traslado como en la tarea
propia de perforar.
• El espacio disponible deberá

asegurar que las máquinas no
queden expuestas a línea de
fuego de eventuales
movimientos de material
tanto de altura como de
estabilidad a nivel de piso.
16
Condiciones de perforación:
• Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección del explosivo, por lo que este
trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
• Lamentablemente, la supervisión de la correcta operación de perforación aún no es adecuadamente realizada en muchas

minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad del trabajo (taladros desviados, más espaciados, de longitud
irregular, etc.) que determinan pérdidas de eficiencia de la energía explosiva disponible.
Condiciones de calidad de los taladros

Diámetro: Longitud: Rectitud: Estabilidad:
• Depende del tipo de • Influye mucho en la elección • Varía con el tipo de roca, • Los taladros deben
aplicación en que el taladro de la capacidad del equipo método de perforación y mantenerse abiertos hasta
será utilizado. perforador y naturalmente características del equipo el momento de su empleo.
• Como regla general, el de en el avance del disparo perforador. • En terrenos sueltos tienden
“menor diámetro factible” (profundidad del taladro). • Deben tener la mayor a desmoronarse por lo que
será el más adecuado y rectitud y alineamiento para puede ser necesario soplar o
económico de realizar. que el explosivo sea revestirlos interiormente
apropiadamente distribuido. con tubos especiales para
poderlos cargar (casing) o
reperforar hacer otro taladro
adyacente al obturado.
17
Control de la trayectoria
de los barrenos:
18
Control de la trayectoria de los barrenos:
19
Medida de la profundidad de los barrenos:
20
Carguío de taladros:
21
Sistemas mecanizados de carga:
22
Voladura:
• Se define como un proceso donde el principal objetivo es la
fragmentación de roca, de manera tal, que no afecte a las demás
operaciones unitarias (carguío, transporte y chancado primario).
• Es la segunda actividad unitaria en el proceso minero.
Objetivos
Fragmentar las rocas.
Principales:
Formar pilas de escombro adecuadas para su
carga.
Evitar la dilución del mineral.
Limitar los daños a los macizos rocosos

Secundarios: remanentes.
Controlar los impactos ambientales generados

por las proyecciones, las vibraciones y la onda
23
aérea.
Principales avances tecnológicos:
• Caracterización de los macizos
rocosos.
• Equipos de perforación más

potentes y eficientes.
• Explosivos más seguros y

económicos.
• Sistemas de carga de explosivos

mecanizados.
• Accesorios de iniciación más

precisos y seguros.
• Aplicaciones informáticas para el

diseño de voladuras.
• Técnicas y equipos de evaluación

de los resultados.
24
PRECORTE
TIPOS DE RECORTE
VOLADURAS DE
VOLADURAS
CONTORNO AMORTIGUADAS
PERFORACIÓN EN LÍNEA
25
VOLADURAS DE
PRECORTE
• Anterior a la
voladura de
producción
• Pequeño diámetro
• Cargas de explosivo
desacopladas
• No hay cara libre
26
VOLADURAS DE
RECORTE
• Voladura de una sola fila
con cargas desacopladas
• Espaciamiento mayor que

en precorte
• Existe cara libre
27
VOLADURA
AMORTIGUADA
• Esquema geométrico
de ultima fila más
reducido que en
convencionales
• Cargas menores y
desacopladas
28
Mecanismos de rotura de la roca:
MECANISMOS DE ROTURA ACCIÓN CAUSAL
1. Trituración de la roca Energía de Tensión
2. Formación de grietas radiales Energía de Tensión
3. Reflexión de la onda de choque Energía de Tensión
4. Extensión y apertura de grietas radiales Energía de Burbuja
5. Fracturación por liberación de carga Energía de Tensión y de Burbuja
6. Fracturación por cizallamiento Energía de Tensión
7. Rotura por flexión Energía de Burbuja
8. Rotura por colisión Energía de Burbuja

29
Mecanismos de rotura de la roca:
30
Fracturación por liberación de carga:
31
Rotura por flexión:
32
Grupos de variables que intervienen en las voladuras:
33
Secuencia de encedido:
34
35
36
Secuencia de encendido Captura de imágenes con cámara de video
37
38
Video de voladura:
Fuente: MACHINERY & TECHNOLOGY

39
https://www.youtube.com/watch?v=T5NBhpQPDj8
Video voladura:
41
Pilas de material adecuadas a los equipos de carga:
42
¿Preguntas?
43

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• La técnica de perforación y voladura se basa en

• De esta forma, se tienen dos tecnologías

• El sistema predominante para la excavación

• Una vez arrancada la roca ésta se carga

• La perforación es la primera operación en la

• Su propósito es el de abrir en la roca huecos

• Se basa en principios mecánicos de

• La eficiencia en perforación consiste en

• En perforación tienen gran importancia la

• Esta última influye en el desgaste de la

• La perforación se efectúa por los siguientes medios:

Con efecto de golpe y corte

Con efecto de golpe, corte y

Con efecto de corte por

Mediante un dardo de llama

Un equipo normal de perforación está

• Las Figuras adjuntas, son fotos de una

• Las perforadoras de rotación mantienen una

• Esto resulta en una especie de "astillas" de roca

• El material no es simplemente chancado.

• La barrena rotatoria de tres conos, utilizada para

• Para formaciones más débiles, se utilizan Perforadora Rotatoria

• En unidades más grandes, el martillo se coloca generalmente

• Normalmente, las aplicaciones de diámetros más grandes de

• Figura 14C, es una foto de una perforadora rotatoria de gran

• Observe que la gran altura de la barra se asocia con la altura del

• Los diámetros de perforación

Ancho: 2 anchos de perforadora

• En los casos que no sea posible

• No obstante las máquinas

• El espacio disponible deberá

• Lamentablemente, la supervisión de la correcta operación de perforación aún no es adecuadamente realizada en muchas

Condiciones de calidad de los taladros

• Es la segunda actividad unitaria en el proceso minero.

Evitar la dilución del mineral.

Limitar los daños a los macizos rocosos

Controlar los impactos ambientales generados

• Equipos de perforación más

• Explosivos más seguros y

• Sistemas de carga de explosivos

• Accesorios de iniciación más

• Aplicaciones informáticas para el

• Técnicas y equipos de evaluación

• Espaciamiento mayor que

• Existe cara libre

1. Trituración de la roca Energía de Tensión

2. Formación de grietas radiales Energía de Tensión

3. Reflexión de la onda de choque Energía de Tensión

4. Extensión y apertura de grietas radiales Energía de Burbuja

5. Fracturación por liberación de carga Energía de Tensión y de Burbuja

6. Fracturación por cizallamiento Energía de Tensión

7. Rotura por flexión Energía de Burbuja

8. Rotura por colisión Energía de Burbuja

Fuente: MACHINERY & TECHNOLOGY

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