Colqui DBL Lazaro VCD SD

Carátula
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable

fć=210kg/cm2 con aditivo superplastificante sikaplast-740PE, Lima 2020”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTORES:
Colqui Diaz, Bryam Luis (ORCID: 0000-0003-0800-7111)

Lazaro Vilchez, Carlos Daniel (ORCID: 0000-0001-8022-7552)
ASESOR:
Mg. Tacza Zevallos, John Nelinho (ORCID: 0000-0002-9136-8809)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
LIMA - PERÚ
2020
1
Dedicatoria
A DIOS por la plena bendición de

este proyecto de investigación. A mis
padres Por la dedicación y apoyo
incondicional en todo momento y en
cada etapa de mi vida. Por el amor.,
trabajo, esfuerzo y sacrificio de todos
estos años.
(Daniel Lázaro)
Dedicatoria (Bryam Colqui)
Esta dedicatoria 2017, va a mi más

grande y único esfuerzo.
Dedicado a los que querían verme
titular y hoy ya no están más con
nosotros; a mis padres por su amor
indescriptible Emp.Luis Colqui
Salomè Alcalde del distrito más
grande de Pasco - Yanacancha y
Mg. Norma Díaz Ureta.
ii
2
Agradecimiento
Agradecido de la universidad cesar
vallejo por la confianza y enseñanza en
todo momento de este ciclo
universitario. Agradecido de los
asesores bridados para la realización de
esta investigación
(Daniel Lazaro)
Agradecimiento (Bryam Colqui)
Agradecer a Dios por permitir disfrutar

de la vida y de este grato momento así
mismo permitir este presente junto a
toda mi familia que me vio crecer como
también a todos que hicieron posible
esta investigación infinitamente no hay
precio alguno.
iii
3
Índice de contenidos
Carátula ......................................................................................................................... i
Dedicatoria ................................................................................................................... ii
Agradecimiento ........................................................................................................... iii
Índice de contenidos ................................................................................................... iv
Índice de tablas ............................................................................................................ v
Índice de figuras .......................................................................................................... vi
Índice de abreviaturas ................................................................................................ vii
Resumen ................................................................................................................... viii
Abstract ....................................................................................................................... ix
l. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 12
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 19
III. METODOLOGÍA ................................................................................................... 47
3.1 Tipo y diseño de investigación ......................................................................... 47
3.2 Variables y operacionalización ..................................................................... 49
3.3 Población, muestra, muestro y unidad de análisis ....................................... 51
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................................ 53
3.5 Procedimientos ............................................................................................ 55
3.6 Métodos de análisis de datos ....................................................................... 75
3.7 Aspectos éticos ............................................................................................ 75
IV. RESULTADOS ................................................................................................ 76
V. DISCUSIÓN ....................................................................................................... 91
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................ 95
VII. RECOMENDACIONES ................................................................................... 96
REFERENCIAS ......................................................................................................... 97
ANEXOS ................................................................................................................. 105
iv
4
Índice de tablas
Tabla 1. Tipos y usos, cemento portland ................................................................... 23
Tabla 2. Límites permisibles, agua (H2O) .................................................................. 24
Tabla 3. La resistencia del concreto .......................................................................... 35
Tabla 4. La mezcla y su porcentaje de vacíos........................................................... 36
Tabla 5. Cantidad de agua que absorbe el concreto. ................................................ 39
Tabla 6. El indicador coeficiente de permeabilidad ................................................... 40
Tabla 7. Variedades de aditivos ................................................................................ 44
Tabla 8. Tipos de concretos convencionales ............................................................ 46
Tabla 9. Operacionalización de las variables. ........................................................... 50
Tabla 10. Ensayos de las Norma Técnica Peruana y colombiana. ........................... 52
Tabla 11. Tabla de confiabilidad................................................................................ 55
Tabla 12. Tabla de pruebas mediante normas. ......................................................... 56
Tabla 13 Módulo de finura. ........................................................................................ 56
Tabla 14 Peso mínimo de ensayo para el agregado grueso ..................................... 57
Tabla 15 Peso mínimo, ensayo para el agregado fino ............................................. 57
Tabla 16. Peso de la muestra para el agregado grueso ............................................ 59
Tabla 17. Resistencia requerida para el diseño ........................................................ 66
Tabla 18. Consistencia y trabajabilidad según el TMN .............................................. 67
Tabla 19. Contenido de aire atrapado en el concreto ................................................ 67
Tabla 20. Determinación del contenido de agua ....................................................... 68
Tabla 21. Relación a/c requerida para su resistencia ................................................ 69
Tabla 22. Peso del agregado grueso ........................................................................ 70
5
Tabla 23. Caracteristicas del Aditivo Sikaplast-740PE .............................................. 71
Tabla 24. Consistencia del concreto fresco ............................................................... 73
Tabla 25. Análisis Granulométrico de los agregados (módulo de fineza) .................. 76
Tabla 26. Módulo de finura para el agregado grueso. ............................................... 77
Tabla 27. Datos de las propiedades físicas de los agregados finos y gruesos ......... 80
Tabla 28. Presentación del diseño de mezcla seca .................................................. 81
Tabla 29. Corrección por humedad a los agregados AF. AG. ................................... 81
Tabla 30. Efecto del curado húmedo y la máxima resistencia según los días. ......... 81
Tabla 31. Resultados deresistencia del concreto patrón en determinados tiempos. . 82
Tabla 32. Resultados del Contenido de aire en la mezcla ....................................... 84
Tabla 33. Resultados de la trabajabilidad de la mezcla (slump)................................ 86
Tabla 34. Medición de la impermeabilidad del concreto con y sin aditivo .............. 88
Tabla 35. Resistencia y análisis del concreto con aditivo .......................................... 90
6
Índice de figuras
Figura 1. Daño estructural debido a la acumulación de humedad. ........................... 12
Figura 2. Absorción del concreto dañando el refuerzo .............................................. 14
Figura 3. Tamiz N° 4 con malla de 4.75mm .............................................................. 25
Figura 4. Tamiz N°3/8” con malla de 9.52mm ........................................................... 25
Figura 5. Dosificación del concreto fć = 210kg/cm2.................................................. 28
Figura 6. Relación agua/cemento.............................................................................. 30
Figura 7. Ensayo de asentamiento del concreto ....................................................... 31
Figura 8. Características del cono de Abrams........................................................... 31
Figura 9. Clasificación del concreto según su consistencia. ..................................... 32
Figura 10. Sistema de aire ocluido en el concreto. .................................................... 33
Figura 11. Instrumento de ensayo del contenido de aire. .......................................... 34
Figura 12. Esquema del método de presión para el contenido de aire. .................... 37
Figura 13.Diagrama esquemático del medidor tipo B ................................................ 38
Figura 14. Método de permeabilidad del concreto. ................................................... 40
Figura 15. Factor de poros que afecta la impermeabilidad ....................................... 42
Figura 16. Aditivo superplastificante sikaplast- 740................................................... 45
Figura 17. Pasos para el peso específico del A.G..................................................... 59
Figura 18. Pasos para el peso específico del A.F ..................................................... 61
Figura 19. Paso para el contenido de absorción ....................................................... 62
Figura 20. Pasos para el contenido de humedad DE los agregados ......................... 63
Figura 21. Pasos para P.U.S de los agregados ........................................................ 64
Figura 22. Pasos del PUS y PUC de los agregados ................................................. 65
7
Figura 23. Materiales para la elaboración ................................................................. 71
Figura 24. trabajabilidad y/o Slump ........................................................................... 72
Figura 25. Ensayo de penetración de agua bajo presión constante. ......................... 74
Figura 26. Ensayo de Resistencia a la comprensión. ................................................ 74
Figura 27. Curva granulométrica, A.F. ...................................................................... 77
Figura 28. Curva granulométrica, A.G. ...................................................................... 78
Figura 29. PUS y PUC del agregado fino. ................................................................. 78
Figura 30. PUS y PUC del agregado grueso ............................................................. 79
Figura 31. P.E. del agregado fino .............................................................................. 79
Figura 32. P.E. del agregado grueso......................................................................... 80
Figura 33. Resistencia VS dias ................................................................................ 83
Figura 34. % de contenido de aire VS % de aditivo .................................................. 84
Figura 35. Asentamiento VS % de Aditivo ................................................................. 86
Figura 36. Profundidad de agua al concreto VS % de aditivo ................................... 88
Figura 37. Resistencia VS edad en días del concreto con aditivo ............................. 90
Figura 38. % de mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos........................ 91
Figura 39. Disminución del contenido de aire............................................................ 92
Figura 40. Mejora en la trabajabilidad. ...................................................................... 93
Figura 41. Penetración de agua bajo presión durante 24 horas ................................ 94
Figura 42. % de mejora del concreto impermeable. ................................................. 94
vi
8
Índice de abreviaturas
a/c Agua /cemento
CO2 Dióxido de carbono
Cl Cloruro
ASTM Asociación Americana de Ensayo de Materiales
ASTM C 192M Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory
ACI American Concrete Institute
NTP Normas técnicas de Perú
NTC Normas técnicas de Colombia
fć Fuerza a la comprensión
kg/cm2 Kilogramo por centímetro cuadrado
% Porcentaje
SPSS Statistics Base
ANOVA Método de Variación
MINITAB Software estadístico (hoja de cálculo)
TM Tamaño máximo
TMN Tamaño máximo nominal del agregado grueso
SSS Saturado Superficialmente Seco

fćr Fuerza a la comprensión requerida
PUS Peso Unitario Suelto
PUC Peso Unitario Compactado vii

Resumen
La tesis cuyo título es “Mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos del

concreto impermeable fć=210kg/cm2 con aditivo superplastificante sikaplast-740PE,
Lima 2019”, sigue el método científico desarrollando un enfoque cuantitativo hacia el
concreto impermeable con una resistencia de fć=210kg/cm 2 destinados a elementos
estructurales, básicos en la construcción tales como zapatas, columnas y vigas,
específicamente en el análisis y desarrollo para determinar el porcentaje en que
disminuye la permeabilidad debido a factores fortuitos como la humedad, salitre y la
misma liberación de dióxido de carbono de pastoral aledaño que naturalmente crece,
la cual permitirá determinar la vulnerabilidad a estos factores en el concreto
impermeable fć=210kg/cm2 ante un evento sísmico.
Posteriormente, se muestra los resultados del concreto impermeable con

dosificaciones que alcanzan el diseño de mezcla de una resistencia fć=210kg/cm2, en
óptimas condiciones sometido a pruebas técnicas para determinar la calidad de los
ensayos, así mismo, realizar los especímenes con adicción de 0.4%, 0.7% y 1% con
respecto al peso de cemento, por cada porcentaje de activo se realizaron 3 probetas
estas se analizan en edades de curado de 7, 14 y 28 días para el respectivo ensayo
de resistencia a la comprensión, seguidamente, para la permeabilidad se realizó el
ensayo de penetración de agua constante durante 24h en las probetas patrón y con
adiciones de aditivo.
Finalmente se analiza la información que se obtuvo de diversas muestras en

probetas de cilíndricas que determinaron los resultados de cada ensayo para
dictaminar las conclusiones y recomendaciones, en conclusión, general la adición de
aditivo mejora las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable
f’c=210kg/cm2, tales como la trabajabilidad, contenido de aire, resistencia a
comprensión y penetración de agua bajo presión.
Palabras clave: Concreto impermeable, ensayos, resistencia, f’c=210kg/cm2 viii

Abstract
The thesis entitled "Improvement of the physical-mechanical properties of

waterproof concrete fć = 210kg / cm2 with superplasticizer additive sikaplast-740PE,
Lima 2019", follows the scientific method of a quantitative approach towards waterproof
concrete with a resistance of fć = 210kg / cm2 destined for structural elements, basic
in construction, stories such as footings, columns and beams, specific in the analysis
and development to determine the percentage in which it determines the permeability
due to fortuitous factors such as humidity, nitrate and The same release of carbon
dioxide from the neighboring pastoral that naturally grows, which determines the
limitation of these factors in the waterproof concrete fć = 210kg / cm2 in the event of a
seismic event.
Subsequently, the results of the waterproof concrete are shown with dosages
that reach the mix design of a resistance fć = 210kg / cm2, in optimal conditions
subjected to technical tests to determine the quality of the tests, likewise, perform the
specimens with addition of 0.4%, 0.7% and 1% with respect to the weight of cement,
for each percentage of active 3 test tubes were made, these are analyzed at curing
ages of 7, 14 and 28 days for the respective compression resistance test,
Subsequently, for permeability, the constant water penetration test was carried out for
24 hours on the standard specimens and with additive additions.
Finally, the information obtained from various samples in cylindrical specimens

that determined the results of each test is analyzed to dictate the conclusions and
recommendations. In conclusion, the addition of additive generally improves the
physical-mechanical properties of waterproof concrete f'c = 210kg / cm2, such as
workability, air content, resistance to compression and penetration of water under
pressure.
Keywords: Waterproof concrete, tests, resistance, f’c = 210kg / cm2

ix
l. INTRODUCCIÓN
Realidad problemática
A nivel mundial, el concreto es el material más utilizado en las construcciones

estructurales, así como también, se detectó problemas en el mecanismo del concreto
y sus propiedades, algunos casos requieren de un concreto impermeable como en las
construcciones hidráulicas y elementos estructurales expuestos a diluvios, humedad,
salitre u otro factor que altere el resultado por el cual es diseñado; se requiere un
concreto libre de poros capilares y altamente impermeable a cualquier porcentaje (%)
de humedad que no pueda afectar al concreto y a su vez a la estructura y aceros. Para
la revista “ingeniería de la construcción” en la investigación de estudio; interpretación
del progreso de los daños de los puentes en Colombia, hace mención de los daños
causados por la alta porosidad que sufrió el concreto que debido a la fuerza de la
fluidez de los ríos y a su vez afecto las estructuras de las zapatas deteriorando el acero
de carga del puente.
En el Perú existen diversos factores de filtración, de agua a través de los suelos debido
a la humedad del clima, desbordes de aguas servidas, desbordes de ríos, napas
freáticas y lluvias, estos factores causan desperfecto al concreto llegando a los
refuerzos de acero por medio de los poros capilares.
La humedad penetra por pequeños orificios microscópicos que van tomando posesión
de la estructura a causa del alto cloruro que llevan los fluidos que buscan por
naturaleza la filtración (véase la figura 1), en consecuencia, la vida útil va disminuyendo
de tal manera sus propiedades físico-mecánicos, así mismo la resistencia de la
estructura por la cual fue diseñada lo cual se hacen vulnerables al colapso por un
evento sísmico.
Figura 1. Daño estructural debido a la acumulación de humedad.
12
Para el ingeniero Pasquel. (2015) en “el Perú, el concreto se ha vuelto indispensable
en el ámbito de la construcción civil a partir del siglo XXI, sin embargo, el 80% de la
población en Perú no utiliza un diseño de mezcla evaluado supervisado por criterio
técnico y/o profesional, por lo que se genera muchas fallas provocando problemas por
baja resistencia y baja permeabilidad”, ya sea el caso de Huachipa-lima, la planta de
tratamiento de agua potable en estos últimos años está altamente deteriorado tanto
que escombros de concreto se están cayendo a pedazos.
En la ingeniera y construcción en especial los diseños del concreto sigue en constante

evolución, debido a la necesidad de las personas hoy en día se puede encontrar
concretos de alta resistencias a compresión, tracción y flexión, como también,
concretos impermeables y permeables tan importantes para el mundo estructural, de
manera crítica presentan grandes problemas al momento de que el concreto pase de
un estado fresco ha endurecido, debido al efecto de reacción química entre el A/C,
estas fallas son nombradas como poros capilares del concreto que son generadas por
las burbujas de agua y fallas por retracción del concreto que estas son provocadas por
una mala relación del agua con el cemento [en línea]. Perú: SikaPeru 28 de abril 2019.
[fecha de consulta: 14 de setiembre de 2019].
Es por ello que se implementó aditivos que mejoraran el proceso físico-mecánicos del
concreto, si bien en la actualidad se puede encontrar aditivos que reducen el
porcentaje de agua de 0.3% hasta 1.8% con relación al peso del cemento; sin
embargo, en el año 2007 las reacciones químicas en relación al agua solo llegaban a
reducir hasta un 0.2%. Con un diseño de mezcla bien elaborada con una dosificación
correcta de los materiales dará buenos resultados.
Según O’Reilly. (2016) menciona que “un concreto de alta impermeabilidad deberá
cumplir una homogenización de sus componentes, solido, compacto, resistente y
mínimamente poroso” para que la humedad no penetre o infiltre al concreto mediante
los poros capilares como un fluido llegando así a perjudicar estructuras que pueden
ser armaduras de acero que soportan una estructura o tanques elevados que por
13
efecto tienen una presión hidrostática generada por el peso del agua generando más
presión a los poros capilares.
Como también, infraestructuras de muros de contenciones y canales que están siendo

afectados a causa del fenómeno del niño debido a factores de riesgo que es la
humedad hacia el concreto, de tal manera que fueron creciendo musgos y/o vegetales
en el concreto es por ello que se plantea soluciones de últimas generaciones con
aditivos y nuevas dosificaciones óptimas para mejorar el comportamiento de
propiedades físico-mecánicos de un concreto.
En el Perú el concreto más utilizado es de resistencia fć=210 kg/cm2 y se puede

implementar para cimentaciones, zapatas, columnas, vigas entre otros, su resistencia
a compresión no dependerá de su durabilidad frente a entornos agresivos porque se
puede diseñar dicho concreto con alta impermeabilidad sin alterar la resistencia y
también concreto de fć=210 kg/cm2 con baja permeabilidad.
Otros problemas de frecuencia del concreto es la absorción capilar que es generado

por la pérdida del agua del concreto cuando está pasando de un estado fresco ha
endurecido disminuyendo así la masa del concreto debido a una mala relación de agua
cemento o que la mezcla tuvo un mayor volumen de agua que los agregados
generando contracción al concreto y perdidas de resistencias junto con ellos baja
impermeabilidad, (véase la figura 2).
Figura 2. Absorción del concreto dañando el refuerzo
14
Formulación del problema
Debido a la causa de la realidad problemática y de gravedad que somete en

ello, nuestro deber en esta investigación es formular los principales autores del
problema, sucesivamente alcanzar nuestros objetivos planteados y dar veracidad a
nuestras hipótesis.
Problema general
PG: ¿Cómo la adicción del aditivo superplastificante sikaplast-740PE mejorara las

propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable?
Problemas específicos
PE1: ¿Cómo la relación agua/cemento y el uso del aditivo superplastificante sikaplast-

740PE mejorara el porcentaje de vacío del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco?
PE2: ¿Cómo el aditivo superplastificante sikaplast-740PE mejorara la trabajabilidad del

concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco?
PE3: ¿Con qué medidas de porcentaje optimas, la aplicación del aditivo

superplastificante sikaplast-740PE disminuirá el porcentaje de poros del concreto
fć=210kg/cm2 en estado endurecido?
Justificación de la investigación
Esta investigación nació a causas de los problemas provocados por la

porosidad capilar al concreto, debido a una mala dosificación de agregados o una mala
relación entre agua y cemento que pueden ser perjucial para el diseño de mezcla, así
mismo, la incorporación del cloruro en el agua fortalece el espacio de vacíos debido a
la reacciones químicas del cemento con el agua, consecuentemente, se genera la
porosidad en el concreto afectando en las propiedades físico-mecánicos de la
estructura por la cual fue diseñada.
15
Hoy en día se puede solucionar problemas por porosidad dentro del concreto
fresco con la ayuda de aditivos de última generación dando más impermeabilidad y
resistencia al diseño de mezcla es por eso que nuestro título plantado
“MEJORAMIENTO DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICOS DEL CONCRETO
IMPERMEABLE FĆ=210KG/CM2 CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
SIKAPLAST-740PE, LIMA 2020” con el propósito de mejorar sus propiedades físico
en estado fresco y mecánicos en estado endurecidos del concreto, con un óptimo
diseño de mezcla y con mejores resultados de vida útil.
Teoría
El Aditivo superplastificante SIKAPLAST-740PE ayuda a mejorar el desempeño

del concreto en estado fresco influyendo así en las propiedades físico-mecánicos del
concreto en estado endurecido, dado que, esta investigación tiene como propósito
mejorar las propiedades físicos y mecánicos del concreto impermeable con ayuda de
un aditivo de tercera generación evitando así contenido de aire en el concreto fresco,
poros en el concreto endurecido y mejorando la impermeabilidad de un diseño de
mezcla óptimo para elementos estructurales.
Metodología
Este presente proyecto de investigación comenzará con el estudio del aditivo

en su totalidad, así determinar cómo mejora el aditivo a las propiedades físico-
mecánicos, así mismo, la porosidad del concreto en estado endurecido y cuanto ha
mejorado a la impermeabilidad del concreto f’c=210kg/cm2 en lo que lleva el tiempo
del proyecto de investigación.
Se analizará las proporciones optimas de adición de aditivos al diseño de

mezcla cumpliendo con las normas técnicas de diseño de mezcla y aditivos para ello
se someterá mediante ensayos al concreto en un estado endurecido.
Para el ensayo del concreto, se determinó distintos instrumentos de recopilación

de datos tanto para la variable independiente que es el aditivo SIKAPLAST-740PE y
16
la variable dependiente CONCRETO IMPERMEABLE dichos instrumentos se
determinó considerando las normas vigentes de ASTM, ACI y NTP, ya que respaldara
esta investigación con la mayor confiabilidad y validez de la norma nombrada masi
mismo se elaborará rubricas mediante el cual servirá para especificar las propiedades
y comportamientos obtenidas de dicho estudio.
Práctica
El presente proyecto de investigación intenta mejorar las propiedades físico-

mecánicos del concreto 210kg/cm2, mejorando la porosidad, la absorción capilar y
reduciendo la relación del agua/cemento en altos rangos, con la adición de aditivo
mejorara las características y propiedades del concreto, donde se busca obtener
resultados que mejoren la impermeabilidad, trabajabilidad y resistencia del concreto.
Relevancia
La presente investigación tiene propósito mejorar el diseño del concreto para

elementos estructurales con un aditivo mejorado de tercera generación y actualizar las
recopilaciones de datos de anteriores investigadores, para así establecer las
especificaciones del concreto impermeable actualizados y mejorados.
Contribución
Se pondrá a disposición los resultados de la investigación a la escuela

profesional de Ingeniería Civil de la universidad, también al Colegio Ingenieros del Perú
y al Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, autorizados de tomar las
decisiones oportunas para sensibilizar y capacitar a los pobladores involucrados en la
construcción de su vivienda y/o saneamientos básicos con el uso del aditivo sikaplast
en el concreto.
17
Hipótesis
Hipótesis General
HG: El aditivo superplastificante sikaplast-740PE mejoraría las propiedades físico-

mecánicos del concreto impermeable.
Hipótesis específicos
HE1: La relación agua/cemento y el aditivo superplastificante sikaplast-740PE reduciría

el porcentaje de vacíos del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
HE2: El aditivo superplastificante sikaplast-740PE mejoraría altamente la trabajabilidad

del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
HE3: La adición del aditivo superplastificante sikaplast-740PE en proporciones de

0.4%, 0.7% y 1%, disminuiría el porcentaje de poros del concreto fć=210kg/cm2 en
estado endurecido.
Objetivos
Objetivo general
OG: Mejorar las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable con la

adicción del aditivo superplastificante sikaplast-740PE.
Objetivo específico
OE1: Determinar la relación agua/cemento optima con el uso del aditivo

superplastificante sikaplast-740PE para reducir el porcentaje de vacíos del concreto
fć=210kg/cm2en estado fresco.
OE2: Analizar como mejora el aditivo superplastificante sikaplast-740PE, en la

trabajabilidad del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
OE3: Disminuir la porosidad del concreto fć=210kg/cm2 con el aditivo

superplastificante sikaplast-740PE en porcentajes de 0.4%, 0.7% y 1%, en relación al
peso del cemento.
18
II. MARCO TEÓRICO
Trabajos previos
Internacionales
México:
Limón J., (2016), en México, “estudio sobre tecnologías aplicadas a las mezclas
de concreto hidráulico para reducir su impermeabilidad al incrementar su durabilidad”
en su tesis de maestría de proyecto de investigación menciona la realización de un
concreto con mayor vida útil a la de un concreto convencional teniendo como objetivo
dar más impermeabilidad, resistencia y durabilidad al concreto. Se estableció en
realizar ensayos al concreto en relación A/C de 0.40 y 0.45 utilizando aditivo Sika
ViscoCrete 7500. Finalmente se llegó a la conclusión, un concreto de buena
durabilidad y máxima impermeabilidad no debe tener relación A/C de 0.45 ya que a
mayor relación de agua/cemento existe la posibilidad de que se generen burbujas de
aire según Membrana Interna Krystol (Kim).
Colombia:
Benavides R. (2016), en Colombia, en su proyecto de maestría “concreto de

alto desempeño” menciona que utilizo aditivos minerales y aditivos químicos al diseño
de mezcla, para permitir aumentar la resistencia mecánica y de tal manera que la
propiedad física del concreto impermeable maximice, en ello se realizó ensayos con
muestras de 210, 420, 490 y 560 kg/cm 2, con la guía de la norma NTC-4483. esta
permite clasificar a las mezclas de 210 y 420 kg/cm2 en un rango de impermeabilidad
media y de 490 y 560 kg/cm2 con un rango de impermeabilidad baja. Concluyendo que
a menor relación de agua con cemento el concreto tiene una mayor resistencia a
comprensión, mayor durabilidad y sobre todo lo mencionado mayor impermeabilidad
al concreto.
Por ese motivo se tiene como finalidad reducir de una permeabilidad media a
una permeabilidad baja con el diseño de 210kg/cm 2 destinados a elementos
estructurales, para ello la relación de agua/cemento es propuesta de 0.55 sin alterar
19
las restricciones de diseño del comité ACI 211, del mismo modo corroborar con la
norma técnica colombiana NTC-4483 permeabilidad, si se cumple con los objetivos de
la presente investigación.
Nacionales
Lima – Perú:
Bustamante, I. (2017), en su tesis, “Correlación y estudio en el vínculo

agua/cemento en la impermeabilidad del líquido en concretos convencionales en
Perú”, para obtener el grado de ingeniero civil en la Universidad Pontificia Católica del
Perú en su investigación realizó el cálculo del coeficiente de permeabilidad basándose
en normas españolas UNE-EN 12390-8 y normas colombianas NTC 4483. Para ello
se realizaron ensayos de concreto convencional en vinculo agua/cemento de 0.45,
0.50, 0.60 y 0.70 así alcanzar el óptimo grado de impermeabilidad. esta investigación
concluyó que la permeabilidad varía con relación al agua/cemento de forma
exponencial, quiere decir a menor volumen de líquido que tenga la mezcla mejorara
permeabilidad.
Cajamarca - Perú:
Sota, H. (2017), en su tesis, “Relación del aglomerante Sika 1 y elemento

triturado en la rotura a tracción y elementos físicas en concreto de alta
impermeabilidad”, para obtener el grado profesional de Ingeniero Civil en la
Universidad Nacional de Cajamarca; Análisis de relación del aditivo Sika 1, en los
elementos físico-mecánicos del concreto usando en ello porcentajes de aditivos que
varía de 1,2,3 y 5 % referente al peso del cemento, en calcular la impermeabilidad
basada en la Norma Técnica Colombiana NTC 4483 y Española UNE-EN 12390-8. Se
llegó a la conclusión que el 3% de aditivo Sika a la trabajabilidad mejorara la resistencia
a compresión aumentando en un 41% respecto al diseño de mezcla de 210kg/cm 2
mientras que la porosidad y la absorción capilar disminuyera en un 37%, además
20
disminuye la impermeabilidad en 5.91x10-11m/s a 2.36x10-11 m/s mejorando el
concreto significativamente con el aditivo Sika su durabilidad.
De tal manera, con la colaboración de dicha información citada en nuestra

presente investigación se pretende a utilizar las mismas proporciones con un aditivo
de tercera generación con opción a modificar si fuera el caso de no cumplir con los
objetivos, ya que se pretende llegar a la impermeabilidad más alta sin alterar de
manera abrupta la resistencia y trabajabilidad.
Tacna – Perú:
Basf. (2016) en la tesis para obtener el grado profesional de ingeniería civil

“Alternativa de creación de concreto de máxima vitalidad usando aglomerante
superplastificante, adicionando micro sílice y cemento portland tipo I”, menciona la
resistencia inicial de concretos con aditivos superplastificantes son sumamente altas.
Se realizó la dosificación de 1% de aglomerante superplastificante para el

concreto con relación al peso del cemento. Donde concluyeron en que el aditivo micro
sílice disminuye el volumen de líquido en un 49.88%. también disminuye en estado
fresco del concreto a un 6% agregando 1% de aditivo y micro sílice superplastificante
en relación al peso del cemento.
La adición del aglomerante superplastificante actúa en la mejora de la ductilidad

y la impermeabilidad en tiempo de 28 días alcanzando su resistencia. Concluyendo
que un concreto patrón a 28 días al 100% llego a 550 kg/cm2 así mismo, concreto
patrón más aditivo de 1% a 28 días mejoro un 166% y alcanzando una resistencia de
917 kg/cm2, por último, concretó patrón más aditivo 1% más micro sílice 10% a los 28
días mejoro 187% llego a 1013 kg/cm2.
Lima-Perú:
Huarcaya. (2017) en la tesis para optar el título profesional de ingeniería civil

“funcionamiento del slump del concreto requiriendo aglomerante polifuncional
sikament 290N en su proyecto de investigación experimental estudio al
superplastificante en diferentes proporciones en porcentaje de 0.45, 0.95 y 1.05 en el
21
peso del cemento, donde se analizó ensayos a compresión y determinaron que el
1.05% de aditivo es el más óptimo alcanzado una resistencia de 379 kg/cm2 en 28
días con un patrón de resistencia 210kg/cm2. Y con dosis de 0.95% de aditivo mejoro
la trabajabilidad y se pudo medir con el método ACI el asentamiento en frecuencia al
tiempo de 3 horas y uno cada 30 minutos, donde su determino el asentamiento y se
mantuvo en un rango de (6”- 8”).
Teoría relacionados al tema
Concreto impermeable
Para Hermida (2018) menciona “que un concreto impermeable es un concreto

convencional más la incorporación del aglomerante químico o adición de puzolanas
naturales y/o artificiales donde es necesario aclarar que no existe impermeabilidad
absoluta pues todo concreto tiene un grado de permeabilidad” (p. 203). El trabajo
principal del concreto impermeable, es minimizar el paso del líquido a través de los
poros capilares, por tal razón, es la que usan aglomerantes para aumentar la
impermeabilidad es zanjar el inicio y salida del líquido, de tal manera que no exista
males naturales, extinguiendo las deficiencias en el concreto impermeable.
El concreto convencional con la integración de aditivo superplastificante se

convierte en concreto impermeable cuyo objetivo principal es ayudar a que no penetren
fluidos de agua o humedad al concreto endurecido, ya que por fallas de cálculos por
diseño de mezcla se convierten en un concreto poroso debilitado afectando
severamente por ejemplo a una estructura reforzada debido a los flujos de humedad
que penetran al concreto poroso y a su resistencia.
22
Componentes del concreto impermeable
a) Cemento:
Para nuestro proyecto de investigación se utilizará el Cemento portland tipo I,
según la norma estandarizada en la NTP 334.009 (2018) y ASTM C-150 respecto al
uso, características y consejos del cemento tipo I (véase la tabla 1) afirma los
siguientes consejos:
 Es importante que los agregados estén secos y si es posible si estos

presentan humedad reducir el agua en mililitros.
 El tema del curado debe ser cuidadoso ya que la resistencia también
dependerá de ello.
 Para asegurar el cemento que no se altere se debe protegerlo y tener cuidado
con los agentes químicos.
 El cemento suelto no debe presentar compactación.
Tabla 1. Tipos y usos, cemento portland
TIPOS USOS
Tipo I Uso necesariamente general.
Tipo II Uso general, cuando se desea resistencia moderada a los

sulfatos.
Tipo III Deseable con alta resistencia inicial.
Tipo IV Deseable con bajo calor de hidratación.
Tipo V Deseable con alta resistencia al sulfato.
Fuente: elaboración propia.
23
b) Agua:
Es importante que esté libre de sustancias dañinas como el cloruro y el dióxido

de cloruro, para la norma técnica peruana NTP 339.088 (2019, 3ra ed.) establece que
la conformación para que el agua sea un elemento fundamental de la mezcla del
mortero (véase la tabla 2) cabe recalcar que en la norma técnica peruana no existe
carácter de establecer las metodologías para almacenar y transportar el agua hacia la
mezcla registrando el control de calidad destinado a la elaboración del concreto.
Tabla 2. Límites permisibles, agua (H2O)
ÍTEM LIMITE PERMISIBLE
Solidos de 5000 ppm Máximo

suspensión
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad 1000 ppm Máximo
Sulfatos 600 ppm Máximo
Cloruros 1000 ppm Máximo
Fuente: NTP 339.088
c) Agregado fino:
Para el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC, 2013) sostiene, que “a

la fracción que pasa el tamiz de 4.75 mm N° 4 se le denomina agregado fino (véase la
figura 3), provenida de canteras de elementos finos, en relación establecido en el
proyecto”; recomendaciones para el agregado fino son agregado de textura suave y
fina es bueno cuando se requiere concretos con bajas relaciones agua/cemento.
 Un agregado de textura suave y fina es idóneo para relaciones menores en

agua/cemento.
24
 Para concreto impermeable inicial se recomienda que la finura este sobre
encima del rango de 3.0 del módulo de finura ya que por debajo de estas dan
como consecuencia concretos densos.
Figura 3. Tamiz N° 4 con malla de 4.75mm
d) Agregado grueso:
En el agregado grueso la porción del agregado retenido en el tamiz N°3/8” de

9.52 mm se considera como agregado grueso y deberá proceder a la trituradora de
rocas y gravas sin ningún exceso de contaminación que este extenso del polvo,
terrones de tierra, partículas planas o fuera del entorno de media del tamiz N°4 que
pueda afectar su diseño de mezcla, ya que, la dimensión del agregado no debe ser
superior al tercio del grosor de diseño del concreto.
El agregado grueso obligatoriamente debe optar en el cumplimiento de aquellos
requisitos de control que certifica la calidad, a menudo que se necesite la mezcla de
elementos gruesos que obtengan resultados de densidad, dureza, durabilidad y otros
contenidos que contengan sulfatos deben ser verificados de modo individual (véase la
figura 4).
Figura 4. Tamiz N°3/8” con malla de 9.52mm
25
e) Aditivo:
En la NTP 339.086 clasifica aditivos como una materia de agregado en la

propiedad del concreto con el único fin de alterar los resultados y mejorar las
propiedades físico-mecánico.
(Sika, 2019) menciona que “el aditivo superplastificante sikaplast-740PE es un
impermeabilizante liquido de tercera generación 2019 que aún no se encuentra en su
máximo estudio y especialmente en indicador para concreto y mortero libre de cloruros
y actúa como bloqueador de poros”, características y ventajas del aditivo
superplastificante:
1. Aditivo líquido, densidad igual a 1.08 +/- 0.01 kg/L.
2. Alto impermeabilizante.
3. Reductor de los poros
4. Concretos resistentes y durables.
La permeabilidad
Según MALLMA (2017), “La permeabilidad en su totalidad tiene la necesidad

de que un material específicamente el líquido penetre su estructura interna sin causar
daño” (p.145), confirmando que un material es netamente permeable si traspasa a
través del él un volumen alto del agua e un tiempo determinado, e impermeable si el
volumen del agua es rechazable por la estructura, de tal manera la rapidez del líquido
u otro fluido que alcanza a nivel de superficie del material para desplazarse por su
interior dependiendo de las características del espacio poroso.
Así mismo se quiere decir en lo citado, un componente de material es

absolutamente permeable debido a que contiene espacios continuos de vacíos,
reflejando su existencia en rocas, concreto y en los suelos arcillosos más compactados
y en todo el material de construcción en general.
26
Presión de fluidos
Según UGUSTIN (2015), “La presión de liberación y rapidez de fluido es la

cantidad de flujo que traspasa por medios porosos en una unidad de área y de tiempo”
(p. 69), es decir la rapidez de liberación de agua no asimila la velocidad mediante una
presión asía el agua bajo tierra que transcurre por el medio permeable en una extensa
trayectoria ya sean horizontales y verticales, recorriendo grandes distancias, si no que
por lo contrario tiene un resultado significativo únicamente microscópico.
Afortunadamente en la problemática sobre el agua por medios permeables no

necesariamente debe contar con fluidos en canales individuales, el principal interés es
como actúa el fluido mediante una presión en materiales de construcción no metálicos
en particular el cemento.
Química de materiales
Entre las diversas químicas que vuelve poroso a los materiales dentro de la
construcción esencialmente al concreto armado, es el dióxido de carbono (CO2) que
se encuentra en aguas subterráneas, lagos, ríos, glaciares, campos de hielo y mares
(véase la figura 2), por otro lado, el cloruro que deriva en el agua y es necesaria su
presencia en aguas potables, residuales y tratadas, para luego así fusionar entre los
agregados y el cemento para así crear espacios de vacíos denominado contenido de
aire atrapado o burbujas de aire por medio de una reacción química.
Estados Unidos Mexicanos. 25 de marzo de 2011. El cloruro (Cl) es uno de los

químicos inorgánicos más encontrados en cantidades extensas en aguas residuales,
tratadas y naturales, dado que, el alto contenido de cloruro puede ser dañino en las
estructuras de metal e impidiendo la existencia de la flora y fauna. En las aguas
residuales el cloruro es alto y afecta el fraguado del concreto, según estudios
realizados en análisis de agua y eterminación de cloruros totales en aguas naturales,
residuales y residuales tratadas.
27
Diseño de mezcla
Según el comité ACI (2015). “Es aquel mecanismo netamente de proporciones

de los elementos del hormigón y/o concreto, principalmente para obtener óptimas
respuestas, ya que, en la actualidad existen diversas metodologías de dosificaciones
de mezcla, en continuidad no esencialmente es frecuente tener claro las dosificaciones
de los elementos del concreto, lo que permite establecer la dosis correcta brindadas
por el ACI comité 211,
En concordancia con la metodología de proporción y cálculos personales que

se ajustan a las normas técnicas peruanas se logró determinar dosificaciones de
materiales para la resistencia a la comprensión fć=210kg/cm 2 que necesariamente
son destinadas a diferentes elementos estructurales de concreto.
Para una dosificación fć=210kg/cm2 que se utiliza para elementos estructurales

principales es de 1 – 2 – 2, obteniendo la mencionada resistencia, esta relación señala
que por una medida de cemento se agregara 2 medias de arena y 2 de grava,
añadiendo el agua necesaria no mayor a 6 galones por bolsa de cemento (véase la
figura 5).
Figura 5. Dosificación del concreto fć = 210kg/cm2
Según Gerardo Rivera L, (2018) para “una mejor dosificación de la mezcla, se

determinan las cantidades apropiadas y económica de los agregados disponibles
cemento, agua y en ciertos casos aditivos, que alcancen una resistencia,
impermeabilidad y durabilidad”, para alcanzar el diseño impermeable, será necesario
28
realizar distintas pruebas mediante normas, ensayo o proporciónales de los
agregados.
Relación agua/cemento (a/c)
En el año 1918 en que el profesor Duff A. Adams público su famosa ley de la

relación agua-cemento, los investigadores en este campo no le daban tanta
importancia esencial que tiene, se ocuparon demasiado en la importancia de la calidad,
cantidad y graduación de los áridos que entraban a formar el concreto y llegaron a
concluir que las mezclas bien graduadas necesitaban la adición de menos de agua
para llegar hacer plástica y daban la mejor resistencia ya que dichos investigadores no
establecieron ninguna relación entre esta y la cantidad de agua.
Para el ACI orientado en la recluta de elementos mediante la máxima densidad

del mortero con el agregado del cemento portland para diseñar un concreto de
densidad extrema en relación agua/cemento, este debe pertenecer entre 0.30 y 0.49,
analizando frecuentemente la resistencia requerida y un control a los agregados
gruesos máximos para la utilización de la mezcla.
La relación que tiene el agua sobre cemento son unas de las medidas
principales de la tecnología del concreto ya que significativamente es esencial en la
resistencia final, por ello es que una baja relación agua/cemento, produce concretos
con mayores resistencias, a una relación alta de agua/cemento. Por otra parte, entre
más alta es la relación del agua con el cemento la mezcla se hace más trabajable
pierde resistencia y por lo tanto es menos impermeable (véase la figura 6).
29
Figura 6. Relación agua/cemento
Propiedades del concreto
En las propiedades relacionas respecto al concreto se encuentran con las

físicas, mecánicas y múltiples propiedades para definir la hipótesis de la presente
investigación, Sánchez sostiene al respecto:
“El concreto contiene distintas propiedades mediante el cambio en el proceso se exhibe

mediante la graduación de la fluidez y trabajabilidad, fundamentalmente tres etapas
principales en la primera etapa el concreto es un elemento blando y maleable, seguido
de la segunda etapa es el turno del endurecimiento o fraguado del concreto en la cual
se muestra el aumento progresivo de la rigidez y en la tercera etapa se dispone el
requerimiento de propiedades físico-mecánicas por consecuencia se representa según
el aumento de la resistencia a la comprensión”, (2015, p. 14).
Así mismo, dentro del grupo de propiedades físicas (estado fresco) y la

intención de tomar diversas formas identificados a observaciones, mediciones básicas
no favorables para dosificaciones de mezcla en mínimo y máximo grado de optar el
cuidado que obtenga, tales como, contenido de aire, contenido de agua, exudación,
masa unitaria, segregación y trabajabilidad.
30
A. Propiedades Físicas
1. La trabajabilidad:
Es el elemento principal del inicio del colocado y compactado del mismo

concreto debidamente sin causas de imperfecciones como exudaciones, secreciones,
se representa por la ágil compactación de mantener su masa estable sin
deformaciones en los elementos expuestos que son absorbentes determinando, así
mismo con el cono de Abrams (p.228). (véase la figura 7).
Figura 7. Ensayo de asentamiento del concreto
El cono de Abrams mide el slump del diseño de mezcla para determinar el tipo
de fluidez, según el asentado de la mezcla se medirá su trabajabilidad, y se puede
medir en centímetros (véase la figura 8).
Figura 8. Características del cono de Abrams.
31
2. La segregación:
Es la separación de los elementos que atribuyen al concreto puede presentarse
por una mezcla no trabajable y trabajable en las cuales encontramos; La muy seca
utilizado para concretos prefabricados de alta resistencia, durmientes, postes,
pretensados entre otros; La seca utilizado para pavimentos con terminadora vibradora;
La semi-seca utilizado para pavimentaciones y cimentaciones en concreto simple; La
media utilizado para pavimentos, losas, muros, vigas; La húmeda utilizados en
elementos esbeltos, concreto bombeado; La muy húmeda utilizado para elementos
muy esbeltos, concreto tremie (véase la figura 9).
Figura 9. Clasificación del concreto según su

consistencia.
3. Poros capilares:
Son espacios vacíos, hidratación y burbujas de aire se juntan, por otro lado, a
frecuencia que endurezca la mezcla los poros capilares son separados y sin conexión
consecutivamente, su tamaño varía entre 10mm a 104mm.
 Poros por aire atrapado:

Son vacíos que quedan atrapadas internamente en la mezcla y no pueden salir
del concreto que presentan un tamaño de rango de 1 a 10 mm (véase la figura 10).
32
Figura 10. Sistema de aire ocluido en el
concreto.
 Poros por aire incorporado:

Está conformado por contenido de aire de pequeño tamaño o microscópico que
varía entre 0.1 mm, estos vacíos son generados mediante una reacción química, el
aditivo, además mejora su fluidez y tapando las burbujas de aire que no pudieron salir
del interior de la mezcla.
4. La exudación
Se define cuando la mezcla tiene a elevarse más de lo calculado cuando el

concreto está colocado y el agua se asienta haciendo que esto empiece a exudar
cuando recién está en pleno fraguado.
5. Masa unitaria
Depende del tamaño máximo granulométrico y resistencia de los elementos

agregados, así como también el porcentaje de aire que está atrapado en la relación
agua/cemento.
6. El contenido de aire
Presente en todos los tipos de concreto saturados en agregados, formando
burbujas en la reacción química, el espacio libre que existe en el diseño se realizar
mediante ensayo (véase la figura 11).
33
Figura 11. Instrumento de ensayo del contenido
de aire.
B. Propiedades mecánicas (estado endurecido)
Las principales exigencias para una adecuado funcionamiento y calidad de un

concreto son la resistencia a la comprensión, tracción, flexión y cortante para
determinar y comprobar si cumple con los parámetros para el cual es destinado en una
infraestructura, así comprobar la hipótesis de investigación.
1. Resistencia a la compresión (NTP 339.034)
Para la NTP (2016). La rotura por comprensión del concreto es efectiva por
los que diseñan la resistencia a compresión, ya que el concreto tiene capacidad de
soportar cargas y esfuerzo axiales, siendo su mejor comportamiento en
comprensión y tracción, todo debido a los elementos del cemento, agregado fino y
agregado grueso. (véase la tabla 3).
La compresión del concreto es la medición recomendable y a nivel mundial

del cual los profesionales pueden diseñar infraestructuras según su diseño y
resistencia de carga.
34
Tabla 3. La resistencia del concreto
CONCRETO Resistencia Kg/cm2
(MPa)
Concreto ≤ 42 ≤ 428.3
convencional
Concreto de máxima ≥ 42 y ≤ 100 ≥ 428.3 y ≤

resistencia 1020
Concreto de ultra ≥ 100MPa ≥ 1020

máxima resistencia
Fuente: elaboración propia
2. Resistencia a la tracción
Rivva, (2016) señala que “por su formalidad el concreto aprecia la vulnerabilidad
a esfuerzos de tracción cuya propiedad donde naturalmente cuente con una
dosificación apropiada en estructuras convencionales, ya que, amerita observar la falla
por agrietamiento del concreto” (p. 116). Por motivo de la contracción incluido el
endurecimiento o cambios de temperatura se genera esfuerzos de tracción en la parte
interna del concreto.
3. Resistencia a la flexión
En particular “los elementos estructurales expuestos a flexión en una
determinada área y a comprensión el lado opuesto es ahí donde se establece los
esfuerzos de tracción el factor es relevante en elementos estructurales como lozas de
pavimento rígido” (Rivva, 2016. p. 124).
4. Resistencia a la cortante
Rivva, (2016) afirma que “la ductilidad del concreto sometido a esfuerzos
cortante es mínima fundamentalmente es apreciada por códigos de diseño estructural
donde señala que el esfuerzo es sumamente de mayor prioridad en el diseño de
35
elementos estructurales y se manifiestan por resultados supremos a la resistencia de
concreto” (p. 129).
Burbujas de aire
Representado por pequeños orificios que existen por el aire atrapado mediante
una reacción química entre A/C en plena preparación del hormigón, a simple vista las
burbujas son difíciles de captar visualmente, ya que, estas van reduciendo su tamaño
inclusive a nivel microscópico y durante el endurecimiento es imposible que se
descubra hasta pasar a la durabilidad del concreto.
 Aire dentro del hormigón
Burbujas de aire atrapado: El aire atrapado naturalmente, son burbujas de aire que en
el proceso de la mezcla no pudieron salir a superficie quedándose dentro de la mezcla,
usualmente queda atrapado 1% a 3% del volumen de la mezcla.
 Ecuación para determinar porcentaje de vacío de la mezcla
Para determinar el contenido de aire. se requiere el valor de la gravedad especifica del

agregado según los procedimientos de la reglamentación de ASTM C-127 o C128 para
determinar por medio de la siguiente ecuación (véase la tabla4).
Tabla 4. La mezcla y su porcentaje de vacíos
Formula: (Sɣagua − PVS)

% de vacíos = 100 x Sɣagua
% de vacíos Porcentaje de vacíos en %
S Gravedad especifica del agregado
ɣagua Densidad del agua, 62.3lb/pie3 o 998kg/m3
36
Tipos de Ensayos por método de presión NTP 339.080 para determinar el
contenido de aire en el concreto endurecido existente y fresco para el diseño de mezcla
patrón.
Ensayo método A:
El medidor de aire tipo A consiste en introducir agua a una altura

predeterminada sobre la muestra del concreto de un volumen aceptable, luego se
aplicará una presión de aire predeterminado sobre el agua.
Que genera y que penetre agua al concreto este procedimiento Consiste en

verificar el volumen de aire en la muestra de la mezcla, para ello se observa una
disminución en el nivel de agua bajo la presión aplicada, (véase la figura 12). El
procedimiento.
Figura 12. Esquema del método de presión para el contenido de aire.
El ensayo del medidor de aire con el método A son exclusivamente necesarias

en concretos existentes por el cual su falla sea por porosidad, de esta concreto se
extrae una muestra y se realiza el ensayo en el laboratorio para así determinar el
contenido de aire y cuanto poroso es el concreto existente, sin embargo, en esta
investigación se utilizara el ensayo de contenido aire con el método B, cuando el
37
concreto está en proceso de fraguado así determinar en porcentaje cuanto es el
contenido de aire del concreto en estado fresco.
Ensayo método B:
El medidor de aire tipo B, su procedimiento de medición consiste en medir el

espacio total del vacío de una mezcla en estado fresco, con la finalidad de elaborar un
concreto libre de burbujas de aire, el procedimiento será ejercer una presión que
medirá porcentajes de aire, para ejercer una presión. Se han utilizado
satisfactoriamente pruebas de presión comprimidas en un intervalo de 0.52 a 2.11
kg/cm2 (véase la figura 13).
Figura 13.Diagrama esquemático del medidor tipo B
Absorción del concreto
Según Rivera, G (2015), sostiene muy claramente que “la absorción es una
propiedad física que se expresa en porcentaje es ahí donde es la máxima capacidad
que sostiene al concreto para tener el agua y/o humedad hasta su condición saturado
superficialmente seco” (p.51). de forma similar, Neville (2011) sostiene que “la filtración
del concreto no solo es causado a través de los suelos dado que no es el único
fenómeno natural que conduce un fluido a una absorción del concreto” (p. 488).
38
El agua y/o la humedad al alcanzar la superficie de un mortero cotidiano causara
un grave impacto de semejanza ocasionado por la absorción del elemento de manera
que el concreto esta propenso a muchos entornos agresivos como la fluidez del líquido
que dictaminan en la mayoría por la absorción aumentando su capilaridad, en la norma
ASTM C11585-13 se establece lo mencionado una parte del método de prueba en
porcentajes de error la cantidad de líquido que absorbe el concreto basada en lo
siguiente (véase la tabla 5).
Tabla 5. Cantidad de agua que absorbe el concreto.
Formula: 𝑚𝑡
I= 𝑎
( )
𝑑
I Absorción
Mt Relación de masa en gramos
A Área en mm2
D Densidad del agua
Permeabilidad (hormigón y/o concreto)
Salamanca, L. y Quiroz, V. (2006, p.133), indican muestras de concreto

iniciando el fraguado se obtienen pequeñas cantidades de agua que forman la
hidratación, este vacío en vinculo de la relación agua/cemento de concreto es
madurado causando entre si volumen de vacíos (p.133), principalmente el vínculo
agua/cemento del concreto es minimizado en su área para ello en la Norma Térmica
de Colombia NTC 4483 nos brinda el método de ensayo de permeabilidad del concreto
de la profundidad de penetración por muestra y vacíos en el concreto (véase la
figura14).
39
Figura 14. Método de permeabilidad del concreto.
Se señala que, el área capilar del concreto es despreciable en una relación

agua/cemento menor que 0.40, no dejara poros en la pasta a medida que se valore el
vínculo agua/cemento se desprecia el nivel que aumente la permeabilidad.
Tabla 6. El indicador coeficiente de permeabilidad

Fórmula: 2.3 ×𝑎 × 𝐿
K= Hi
𝐴 × Δt × ( )
Ht
K Coeficiente de impermeabilidad en m/s.
A Sección de tubo de carga.
A Sección de muestra de ensayo.
L Altura de muestra de ensayo en metros.
Hi Altura del agua inicial
Ht Altura de carga de agua final en un tiempo t.
Δ𝑡 Tiempo de intervalo (carga inicial a la final en s)
40
Factores que afectan la impermeabilidad del concreto
Según Abobaker, (2015) define que, para lograr obtener un hormigón

impermeable, en importante considerar los factores que afectan al concreto para
obtener un concreto de calidad y resistente a los efectos negativos que se encuentren
en el ambiente donde es colocado y protegido ante los mecanismos de penetración
del agua a la masa del concreto; entre los más relevante se tienen:
a. Relación agua-cemento. (a/c)
La relación que tiene el peso del agua y el cemento son unas de las medidas
más importantes de la tecnología del concreto ya que influye significativamente en la
resistencia final, por ello es que la relación a/c baja, produce concretos con mayores
resistencias, a una relación de a/c alta. Por otra parte, entre más alta es la relación del
agua con el cemento la mezcla se hace más trabajable.
b. Curado del concreto
Según (Osorio, 2011) “menciona se debe realizar un proceso de curado al

concreto ya endurecido, con el fin de controlar las pérdidas de humedad y permitir que
se produzcan las reacciones de hidratación, el aumento de la resistencia y el desarrollo
de la adherencia, se debe realizar un proceso de curado del hormigón”.
c. Uso de aditivos y/o adiciones
El uso de humo de sílice, ceniza volante, aditivos bloqueadores de poro y

aglomerantes dinamizante de líquido de nivel elevado de Tipo F (ASTM C494-11),
acceda la elaboración de morteros de alta impermeabilidad, debido a que la
incorporación de minerales, en la pasta del mortero existe una capa de poros liviana
que en la pasta de cemento diseñan una estructura de poros más liviana que la capa
de mortero convencional.
41
d. Otros.
Existen algunos factores adicionales que intervienen la impermeabilidad del

mortero, como una compactación deficiente, la pérdida del líquido de dosificación cuyo
resultado afecta en la edad del concreto (véase la figura 15); en cuanto mayor sea el
concreto poroso, mayor permeabilidad tendrá en cuanto tenga menor relación agua
cemento menor burbujas tendrá la mezcla. creando así concreto impermeable más
rápido sin poros como se ve en la imagen (Abobaker, 2015).
Figura 15. Factor de poros que afecta la

impermeabilidad
Durabilidad del concreto

El diseño estructural de un edificio donde se ve involucrado el concreto
determina su durabilidad mediante ensayos normados (Muños & Escobedo). Todos
los agentes agresivos a los cuales estará expuesto el edificio deberán de identificarse
y tomarse en cuenta correctamente para que no altere la durabilidad del concreto.
Es esencial que toda estructura de concreto continúe ejecutando sus funciones

a las que se le destine, es decir, mantener su resistencia y utilidad requeridas, durante
el tiempo de servicio especificado. El concreto debe ser capaz de soportar el proceso
de deterioro al cual se espera que estará expuesto. A este concreto se le conoce como
concreto durable (Neville, 1999).
42
De acuerdo con el American Concrete Institute, Comité 201, (ACI 201). Guinde
to Durable Concrete, el concreto debe resistir la acción de la intemperie, los ataques
químicos, la abrasión o cualquier otro proceso de deterioro. Un concreto durable
conservará su forma, calidad y utilidad originales al estar expuesto a su ambiente.
Aditivo
El aditivo es un producto que permite modificar a las propiedades del concreto

utilizando en proporción estándar de 1kg y/o 1litro de aditivo por bolsa de cemento de
42.5kg. Dando a mejorar al concreto en su resistencia, durabilidad e impermeabilidad.
El superplastificante es un aglomerante liquido de tercera generación para

concretos tiene una densidad de 1.08 +/- 0.01kg/L donde las ventajas a emplear este
aditivo son necesariamente, efectos del grandísimo reductor de agua, presenta una
buena trabajabilidad y fluidez, induce a la resistencia inicial, permite que la
impermeabilidad sea altísima, comportamiento mejorado de contracción y
deslizamiento, es sus componentes no presenta cloro que dañaría a la armadura.
Los efectos en las propiedades en estado endurecido son notables entre ellos
la alta resistencia del concreto y la impermeabilidad, propiedades mejoradas con el
paso del tiempo, resistente al impacto de abrasión, estabilizador del volumen y una
buena reacción a ambientes desfavorables y severos.
Para Becerra. (2017), los aditivos son materiales orgánicos e inorgánicos que
son utilizados para concretos y/o hormigones, estas se añaden a la mezcla en estado
fresco con la finalidad de modificar las características de la resistencia,
impermeabilidad y durabilidad del concreto, dado que en la actualidad existen diversos
tipos de aditivos, pero la más utilizadas corresponde a la norma ASTM 494. (véase la
tabla 7).
.
43
Tabla 7. Variedades de aditivos
ADITIVO DESCRIPCIÓN
Aditivos inclusores Se usan necesariamente para retener los espacios de

del aire aire o burbujas microscópicas en el concreto.
Aditivos Se utilizan para optimizar las cantidades de agua de la

reductores de mezcla, su aplicación disminuye la relación de agua y
agua cemento.
Aditivos Se utilizan para acelerar la resistencia en climas cálidos y

retardantes puede retrasar como producir el fraguado inicial
Aditivos Se utilizan para apresurar el tiempo de curado y acelerar

acelerantes la resistencia inicial.
Aditivos Se utilizan para concretos de bajos revenimientos o baja

superplastificantes relación de a/c para crear concretos que sean trabajables
y manipulables disminuyendo la porosidad.
Fuente: Guía de clases de Tecnología del Concreto, UES, 2009.
Aditivo Sikaplast 740-PE – Sika Perú
Tiene un poder superplastificante de tercera generación (véase la figura 16)

para una adecuada producción de concretos en obra, así mismo, el uso para concretos
premezclados, facilitando la disminución del agua, excelente enlace con los elementos
finos y máximo desempeño sus usos en los diferentes tipos de concreto, como en el
concreto premezclado de todos los niveles de resistencia en todo tipo de climas, para
el concreto de alta reducción de agua hasta el 30% del contenido de agua y el concreto
de alta resistencia.
El superplastificante sikaplast 740PE ejerce en distintas propiedades del

mecanismo como en la adsorción superficial y en el descompuesto de partículas del
cemento, obtenido los resultados instantáneas del mecanismo de propiedades,
minimizar el líquido y maximizar la adherencia lo cual es adecuado para la producción
del concreto con buena cohesividad, como también, la alta impermeabilidad, buen
resultado disminuyendo la presión plástica dosificación exagerada que en el intervalo
44
de dos horas, los ensayos de diseño modifican depende a la condición del cambio
climático y ambiental para aumentar la durabilidad del concreto, minimiza la exudación
del concreto, reduce la exudación y la segregación, maximizando la coherencia del
concreto y el acero.
Es relevante mencionar que el sikplast-740 no existe cloruros ni diversos

elementos que alteran la corrosión del acero y puede ser usados sin excusas ni
restricciones en procesos constructivos de concreto reforzado y pretensado
cumpliendo los certificados y normas como el ASTM C-494 Tipo F [en línea]. Perú:
Sika Perú 28 de abril 2019. [fecha de consulta: 8 de octubre 2019].
Sin embargo, el estudio de dicho aditivo es escasa ya que es un aditivo de

tercera generación lanzado al mercado nacional e internacional en el 2019 en
consecuencia se tomará en cuenta las especificaciones técnicas brindadas en la
página citada Sika Perú para facilitar el estudio del aditivo incorporado en el concreto
patrón establecido en nuestro proyecto de investigación (véase anexo 2).
Figura 16. Aditivo superplastificante sikaplast- 740
Concreto convencional
Estos concretos son de uso convencional, el concreto de uso común en

estructuras que tiene un límite de resistencia que varía entre 170kg/cm 2 hasta
350kg/cm2 (véase la tabla 8).
45
Tabla 8. Tipos de concretos convencionales
CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD
Resistencia de especificación 175,210,245,280,315,350 kg/cm2
Edades de verificación de resistencia a la 7,14,28 Días

comprensión
Tamaño máximo de agregado Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas

Huso 67 ASTM = 3/4
Huso 89 ASTM = 1/2
Tiempo de trabajabilidad desde la llegada a 8´ 30” Horas

obra
Asentamiento de diseño 3a1 Pulgadas
Tiempos de fraguado inicia 2.5 Horas
El concreto convencional es importante en las construcciones de estructuras ya

sea en proyectos de gran envergadura e infraestructuras como, pavimentos,
cimentaciones, puentes, presas y viaductos, mayormente es necesaria un concreto
reforzado por la vulnerabilidad sísmica que existe en nuestro país, ya que el concreto
convencional por naturaleza actúa a comprensión y una mínima resistencia a flexión.
46
III. METODOLOGÍA
3.1 Tipo y diseño de investigación
3.1.1 Tipo de investigación
En concordancia con la orientación, el tipo de estudio de la presente

investigación será aplicada, ya que se dispone los conocimientos adquiridos en la
duración de la práctica de tal modo con las características y propiedades del concreto,
para conquistar un nuevo conocimiento y aplicar soluciones de problemas prácticos,
teniendo en cuenta a Carrasco (2017, p. 43) indica que “esta investigación se distingue
por tener propósitos prácticos bien definidos, es decir, se investiga para actuar,
transformar, modificar o producir cambios en un determinado sector de la realidad”.
En concordancia con la técnica de contrastación desarrolla el de tipo explicativa,

también conocida como analítica, dado que, autoriza el análisis de la conexión que hay
entre dos variables, en casos de correlación, causalidad o asociación. Aquí los grupos
de control toman un papel importante, Carrasco (2017, p. 42) determina que “la
investigación explicativa da a conocer las causas o factores que han dado origen o
han generado la existencia y naturaleza del fenómeno en estudio”.
En concordancia a la direccionalidad, la investigación es prospectiva, ocurre

cuando el fenómeno estudia su causa en el presente y su efecto en el futuro, sin
embargo, en casos de estudios descriptivos se puede referir a situaciones que
futuramente se originan.
En concordancia al tipo de fuente de recolección de datos, la investigación es

retrolectiva, se da cuando la información provenga de fuentes secundarias o se recurra
a fuentes de información ya existente, en otras palabras, la información de dicha fuente
haya sido recopilada por otros investigadores.
47
En concordancia con la evolución del fenómeno estudiado, planteara un estudio
transversal, dado que se mide una sola vez a las variables en un tiempo determinado
y se analiza de forma inmediata, las características de uno o más grupos de unidades
se medirán en cierto momento, sin la evaluación del desarrollo de las unidades para
Carrasco “la investigación transversal, se centra en la duración de la investigación, es
decir los resultados que se obtiene de varios ensayos realizados en un determinado
tiempo” (2017, p. 42).
En concordancia con la comparación de las poblaciones, la investigación es

descriptiva, ya que, se tiene una sola población, por otro lado, este intenta describirse
en función de uno o un grupo de variables, según Sampieri (2014), afirma que, “la
investigación descriptiva tiene por objetivo especificar propiedades, características y
perfiles de personas, grupos, objetos, etc., que se sometan a un análisis” (p. 92), en
consecuencia, solo pueden medir o recoger información de forma independiente o
conjunta de los conceptos o variables de una investigación.
3.1.2 Diseño de investigación
La investigación puntualmente forma parte de un diseño cuasiexperimental, ya

que es indispensable recolectar datos y desarrollar distintas actividades como en las
proporciones de cada material para estudiar al concreto impermeable f’c=210kg/cm2 y
poder mejorar con aditivo superplastificante, aumentar la impermeabilidad del concreto
en un tiempo determinado y permitan obtener datos para la recolección.
Según, Borja Manuel (2012), “esta investigación busca la solución del problema
práctico, para lo cual es necesario la intervención o transformación de la realidad, lo
cual se manifiesta en el diseño de nuevos productos, nuevos métodos y
procedimientos, etc.” (p.11), en consecuencia, la muestra de ensayos será de acuerdo
al ASTM y normas técnicas de Perú y Colombia donde los ensayos siguientes son de
diseño de mezcla, contenido de aire NTP 339.80 en concreto fresco, penetracion de
agua NTC 4483 conreto permeable y resistenacia a la comprecion NTP 339.034
concreto.
48
3.2 Variables y operacionalización
El estudio llevado en esta investigación es de enfoque cuantitativo, según Borja
M. (2012, p.52) este tipo de investigación propone conocer de forma confiable, la
realidad y veracidad a través de recolección y análisis de datos” de tal manera, se
pueda contestar la real problemática con las hipótesis planteadas en este tema de
investigación (véase la tabla 9).
Según G. Arias menciona que, “Una variable es considerada cuantitativa si se

muestra los valores de la variable, valores numéricos” (2017, p.45). de tal manera que
las variables que se clasifican como las causas que modifican a otra, serán las
variables independientes.
Según G. Arias (2017, p.45), sostiene que la dependiente, es una variable que
sufre modificaciones a causa de la variable independiente.
V1: Concreto Impermeable variable dependiente, cuantitativo.
V2: Aditivo superplastificante Variable independiente, cuantitativo.
49
Tabla 9. Operacionalización de las variables.
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
Para Hermida (2016) menciona “que un concreto Se estudiará las propiedades físico-mecánicos Ficha técnica ASTM
C231 ensayo
impermeable es un concreto normal más la adición de del concreto impermeable con ensayos donde Contenido de aire método olla
Washington por
un aditivo químico o la adición de aditivos naturales medirá el “porcentaje de burbuja de aire” de la en el concreto
presión hidrostática
(%)
y/o artificiales donde es necesario aclarar que no mezcla que en efecto es provocada por la NTP 3393.083 (%)
existe impermeabilidad absoluta pues todo concreto reacción química del cemento con el agua, “la Ficha técnica ASTM
Variable: C172 ensayo de
tiene un grado de permeabilidad” (p. 23). La función absorción capilar” que sufre cuando tiene una Trabajabilidad Slump método con el
(plg)
Dependiente principal de un concreto impermeable o vale decir de mayor relación de agua cemento y “los poros cono de Abrams
NTP 339.035 (plg)
baja permeabilidad es minimizar el paso de un líquido capilares” que en efecto son la consecuencia
Ficha técnica ACI
a través de su estructura por tal razón es la que usan de las burbujas de aire que quedaron atrapados Porosidad en el 522-R ensayo de
CONCRETO
los aditivos para disminuir la permeabilidad no es dentro de mezcla. Todos los ensayos tienen concreto penetración de agua
IMPERMEABLE bajo presión NTC
(psi)
solamente impedir la entrada o salida de agua, sino una finalidad y es mejorar la impermeabilidad 4483 (psi)
también impedir o disminuir la aparición de del concreto en un diseño de mezcla de f’c=210 Ficha técnica ASTM
eflorescencias, para aminorar los riesgos en el k/cm2. C-39 ensayo de
Resistencia axial compresión en
concreto impermeable. muestras cilíndricas
(kg/cm2 de concreto NTP
339.034 (kg/cm2
Variable: Según el artículo de Fernández C.: Los aditivos son aquellos Se realizará 46 probetas con distintas tasas de
Independiente productos que, introducidos a la mezcla, permiten modificar adición de aditivos superplastificante con el fin Densidad 1.08 +/- Baja 0.4%
sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y de explicar cómo mejorará en la porosidad, la 0.01kg/L
ADITIVO
SUPERPLASTI controlada. impermeabilidad y la absorción capilar. Almacenamiento
FICANTE Utilizado para concretos de bajos revenimientos o baja 5°C y 35°C Media 0.7%
Se estudiará cómo se comporta el aditivo en Producto
SIKAPLAST-740 relación de a/c para crear concretos impermeables que sean
PE 0.4, 0.7 y 1 % con relación al peso del cemento. fotosensible
trabajables y manipulables.
Todos los ensayos se realizarán bajo las Alta 1%
normas del ASTM, ACI, NTC y NTP.
50
3.3 Población, muestra, muestro y unidad de análisis
3.3.1 Población
Según Borja Manuel (2016), menciona que, “la población es un conjunto de

elementos, seres o cosas que son temas de investigación, en donde se pueda medir
estadísticamente y llegar a la conclusión”, para el proyecto de investigación, la
población está compuesta por probetas de concreto con resistencia fć=210 kg/cm2,
así mismo SIKA (2019) nos menciona que “La dosificación puede variar entre 400 ml
y 1200 ml por bolsa de cemento de 42.5kg, la dosis estándar es de 1 litro por bolsa de
cemento de 42.5kg” incorporada mente la ficha técnica del aditivo plantea una
dosificación de 0.4% a 1% del peso de cemento es decir 0.4kg a 1kg por cada 100kg
de cemento, quiere decir que se consideró tres puntos de estudio de 0.4%, 0.7% y 1%
al diseño de mezcla que se plantea realizar.
3.3.2 Muestra
Según Hernández Sampieri (2015), determina, que la muestra es un subgrupo

de la población que se encarga de la recolección de datos para una delimitación de
precisión, que deberá ser representativo para la población.
Según RNE E.060 de Concreto Armado (2016), define que “en cada relación de
agua/cemento se deben elaborar y curar por lo menos tres probetas cilíndricas por
cada edad de ensayo del concreto” (p.42), en consecuencia, con la (ASTM C 192M)
Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory los especímenes
deben ensayarse a los 28 días o a la edad planteada para determinar la resistencia a
comprensión.
Para lograr el concreto f’c=210kg/cm2 , se obtuvo los agregados de la cantera

TRAPICHE, por otro lado, los especímenes se realizaron de acuerdo a la NTP E060
donde resalta que la cifra mínima de muestras elaboradas es de tres muestras para
cada tipo de ensayo, así mismo, el tamaño de la muestra lo conforma 46 especímenes
de donde analizaremos las propiedades físico-mecánicos del concreto, tomaremos
51
muestras del diseño de mezcla en estado fresco para medir el contenido de aire y la
trabajabilidad de la mezcla, utilizando las normas técnicas nacionales e internaciones
para su elaboración en probetas, en estado endurecido la muestra es dentro de 7, 14
y 28 días se ensayara penetración del agua en el concreto se romperá a tracción por
comprensión diametral y se registrara el perfil de penetración de agua en milímetros
para medir la permeabilidad, en porcentajes de 0.4%, 0.7% y 1% (véase la tabla 10).
Este estudio tiene la finalidad de mejorar la impermeabilidad, resistencia y durabilidad
para el uso protector de filtros de humedad que pueden llegar a las estructuras de
aceros en zapatas y columnas.
Tabla 10. Ensayos de las Norma Técnica Peruana y colombiana.
3.3.3 Muestreo
El muestro no probabilístico, según Hernández, Fernández y Baptista (2014),

determina que, “el muestreo no probabilístico es adecuado para cierto diseño de
estudio que no requiere tanta representatividad estadística de elementos de una
52
población, sino más bien una cuidadosa y controlada elección de sujetos con
determinadas características especificadas” (p. 176).
Referida a la cita mencionada, el muestreo no probabilístico establece que la

recolección de individuos no sea estadísticamente representativa, dado que indaga
realizar una selección de muestreo encaminado por las características de la
investigación, ya que en la presente tesis se efectúa el muestreo no probabilístico por
convicción, dado que, la preferencia del muestreo es factible de forma directa por el
investigador examinando los objetivos de la investigación.
3.3.4 Unidad de análisis
El elemento a utilizar en la unidad de análisis de la presente investigación son

las probetas cilíndricas de hormigón f’c=210kg/cm2 y/o especímenes de hormigón.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.4.1 Técnica de recopilación de datos
Según carrasco (2016). La recolección de datos se refiere al uso de una gran

diversidad de técnicas y herramientas en el que se utilizan para el tema de
investigación y dar más información, mediante entrevistas, encuestas, cuestionarios,
observación directa, diagrama de flujo y diccionario de datos. Los instrumentos se
aplicarán con la finalidad de buscar información al tema (p. 214).
Por lo cual el presente tema de investigación será empleado mediante la

observación directa de los actos, hechos y datos reales en los ensayos del laboratorio.
La mencionada técnica se refiere en recopilar información utilizando la percepción
interpretativa, perceptiva y selectiva e ilustrada de un preciso objeto o fenómeno.
53
3.4.2 Instrumento de recolección de datos
Según Schiffman (2017) menciona que cualquier tipo de recurso que utiliza el
investigador para obtener las informaciones y datos con relación al tema, por medio
de estos instrumentos, el investigador obtendrá la información sintetizada que podrá
utilizar e interpretar con relación al marco teórico (p. 313).
Se usará las fichas técnicas que son normas internacionales y nacionales

ASTM, NTP Y ACI donde están establecidos los formatos estándares apropiados para
el desarrollo de los ensayos en el laboratorio las cuales se determina de la siguiente
manera, diseño de mezcla método del ACI-211.1-91, ficha técnica contenido de aire
en el concreto ASTM C231, ficha técnica para la trabajabilidad ASTM C172, ficha
técnica de permeabilidad penetración de agua bajo presión NTC 4483 y ficha técnica
de ensayo de comprensión NTP 339.04 y ASTM C39.
3.4.3 Validez
Según Valderrama, (2013) afirma que, “la validez y confiabilidad del instrumento
de recolección de datos lo determina el juicio de expertos” (p. 56), para la presenta
tesis están validos los instrumentos de medición, dependientes de las normas
estandarizados ASTM para la resistencia a la comprensión, seguidamente algunas
fichas están validas por juicio de expertos se encuentra en ANEXOS 6.
3.4.3 Confiabilidad
La confiabilidad se realizará mediante el índice de consistencia interna Alpha

de Cronbach, la varianza de los ítems está dada en un índice de 0.8 a 1 siendo los
valores más altos e indica mayor consistencia llamado fiabilidad y si su valor no supera
el 0.8 hablamos de un instrumento inconsistente e inestable la valides del juicio de
expertos para ello desarrollamos la fórmula del alfa de cronbach mediante el método
de la varianza de los ítems dando el resultado el valor de 0.854 de fiabilidad mediante
54
un cuestionario de 9 ítems para dar más confiabilidad al proyecto de investigación
(véase la tabla 11).
El alfa de cronbach permite realizar y determinar la consistencia interna de los
ítems y analiza como esto se comportan mediante la valides por calificación de
expertos en el tema dando por resultado un 0.854 establece un alto grado de
confiabilidad del instrumento.
Tabla 11. Tabla de confiabilidad
Cronbach Alpha N° de intems
0.854 9
3.5 Procedimientos
Las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable son indicadores
de calidad que determinaran si cumple con las características de un buen concreto
impermeable, comenzará con el estudio del aditivo, cemento y agregados en su
totalidad, así determinar literalmente cómo mejora el aditivo a las propiedades físico-
mecánicos del concreto, así mismo, la adquisición de los agregados de la cantera
TRAPICHE, cemento sol tipo I de UNACEM y el aditivo SIKAPLAST, luego determinar
mediante ensayos los resultados de diseño de mezcla ACI-211.1-91, el contenido de
aire en el concreto ASTM C231, la trabajabilidad ASTM C172, permeabilidad
penetración de agua bajo presión IRAM 1554 y el ensayo de comprensión NTP 339.04
y ASTM C39.
55
3.5.1 Análisis Granulométrico
El procedimiento de estos parámetros se determinó (tanto para la arena y la
grava) mediante la ASTM C136 y su similar la NTP 400.012 se obtendrán mediante la
realización de las pruebas respectivas a los agregados (según las normas ASTM), las
cuales se realizarán los ensayos de impurezas orgánicas (solamente a la arena) y el
análisis granulométrico en el laboratorio de mecánica de suelos de la universidad para
verificar la calidad de los agregados (véase la tabla 12).
Tabla 12. Tabla de pruebas mediante normas.

PRUEBA NORMA
Muestreo de agregados ASTM D-75
Reducción a tamaño de prueba ASTM C-702
Análisis granulométrico ASTM C-136
Impurezas orgánicas ASTM C-40
Contenido de humedad ASTM C-566
Peso volumétrico ASTM C-29
El procedimiento granulométrico determina el módulo finura de agregado fino y

grueso (véase la tabla 13), de tal manera obtener el tamaño máximo nominal del
agregado grueso. Teniendo en cuenta los procedimientos de la NTP 400.012, también
en la ASTM C-136.
Tabla 13 Módulo de finura.

Fino 2.00 – 2.30 gr/cm3 Ligeramente 2.90 – 3.20 gr/cm3
grueso
Ligeramente fino 2.30 – 2.30 gr/cm3 grueso 3.20 – 3.50 gr/cm3
Mediano 2.60 – 2.90 gr/cm3 Muy grueso Mayores que 3.50 gr/cm3
Fuente: NTP 400.12
56
3.5.2 Proceso para la muestra
La muestra del ensayo del agregado fino después del secado es de 300gr como
mínimo (véase la tabla 15) y el contenido de muestra para el agregado grueso
corresponde al tamaño máximo nominal (véase la tabla 14)
Tabla 14 Peso mínimo de ensayo para el agregado grueso

T.M.N. Cantidad mínima de la
Aberturas mm (plg) muestra a ensayar kg(Lb)
9.50 mm (3/8”) 1(2)
12.5 mm (1/2”) 2(4)
19.0 mm (3/4”) 5(11)
25.0 mm (1”) 10(22)
37.5 mm (2 1/2”) 15(33)
50 mm (2”) 20(44)
63.0 mm (2 1/2”) 35(77)
Fuente: NTP 400.012
Tabla 15 Peso mínimo, ensayo para el agregado fino

T.M. N Cantidad
Aberturas cuadradas mm (plg) mínima (gr)
Menor que 4.75 mm (N° 4) o más pequeño 300
Mayor que 4.75 mm (N°4) a 9.5 mm (3/8”) 1000
Mayor que 9.5 mm (3/8”) a 19 mm (3/4”) 2500
Mayor que 19 mm (3/4”) 5000
Fuente: NTP 400.018
57
Para el agregado fino el tamaño mínimo de muestra en gramos según la NTP
400.018 es de 300gr como mínimo para la malla N°4 con una abertura de 4.7 5mm,
así mismo, el proceso de ensayo se introdujo en la estufa una temperatura de 110°C
una vez secada la muestra se procede al ensayo estandarizado como lo determina la
norma dando lugar al tamizado manual para una distribución granulométrica que
determinara el módulo de finura del agregado fino como el agregado grueso
verificando las restricciones en NTP 400.037.
3.5.3 Peso específico de los agregados
El procedimiento para determinar el peso específico del agregado grueso y fino será
según la norma NTP 400.021 Y ASTM 127 establecida para el agregado grueso y la
NTP 400.022 y ASTM C-128 para el agregado fino. Utilizado con la finalidad de
determinar la densidad promedia de cada una y la absorción del agregado fino y
grueso.
3.5.3.1 Peso específico para el agregado grueso (piedra chancada)

El contenido de muestra para el agregado grueso proviene de las canteras de
TRAPICHE y se determinó con la ASTM C127 y su similar NTP 400.021, así mismo,
el procedimiento para la cantidad mínima requerida de la muestra (véase la tabla 16),
sucesivamente se lavó el agregado para descartar los males, finalmente por un perdido
de 24 horas se dejó reposar la muestra sumergido bajo el agua a temperatura
ambiente.
58
Tabla 16. Peso de la muestra para el agregado grueso
T.M.N. Cantidad mínima de
(mm.) (plg.) muestra kg(Lb)
12.5 mm (1/2”) 2
19.0 mm (3/4”) 3
25.0 mm (1”) 4
37.5 mm (2 1/2”) 5
50 mm (2”) 8
63.0 mm (2 1/2”) 12
Fuente: NTP 400.021
Pasada las 24 horas se procede a seleccionar la muestra donde se procedido

a rodar en una franela absorbente toda la muestra hasta desintegrar toda partícula de
agua visible, dando paso a registrar el peso de la muestra en estado (SSS) Saturado
Superficialmente Seco, dando lugar al llenado a la probeta con 250 cm 3 de agua
seguidamente se introduce la muestra de 200gr del agregado grueso en (SSS) para
dar lugar al cálculo para desarrollar (véase la figura 17).
Figura 17. Pasos para el peso específico del A.G.
59
Peso Específico de su masa: A / B – C ...……….……………. (3)
Peso específico SSS: B / B – C ………………………... (4)
Peso específico aparente: A / A – C ……………….............. (5)
Dónde:
A: Peso de la muestra secada al horno (gr)
B: Peso muestra saturada con superficie seca (gr)
C: Peso de la muestra saturada
3.5.3.2 Peso específico para el A.G. (arena gruesa)

Para el procedimiento del agregado fino la procedencia del agregado viene de
la cantera de TRAPICHE ya que cumple con los estándares de calidad, así mismo,
con los estándares de calidad del procesamiento de dicho agregado fino,
seguidamente se usó la NTP 400.022. El cuarteamiento realiza el proceso de reducir
la muestra, sin embargo, se consideren una representada muestra para un mejor
análisis, 24 horas antes se practica el lavado de 2kg, aproximadamente, del agregado
fino hasta que el agua se conserve transparente al revolverla, dejamos reposar 24h
con el agua y tapado con la franela, al siguiente día, tomamos la bandeja y escurrimos
el exceso de agua, ya que nuestra agregado esta sobresaturado y lo necesitamos en
SSS con la ayuda del sol y toallas absorbentes eliminamos el exceso de agua, dando
lugar, a comprobar que el agregado este en SSS, llenamos en cono truncado con la
arena secada al sol, luego apisonamos 25 veces, dejando caer el apisonador desde
una altura aproximadamente de 10 mm quitamos el cono y golpeamos la bandeja, si
la arena se desparrama está en SSS caso contrario seguimos secando. (véase la
figura 18).
60
Figura 18. Pasos para el peso específico del A.F
Peso específico de la masa: o / V – Va ………………………………(6)

Peso específico SSS : 500 / V – Va ………………..……………(7)
peso específico aparente : Wo / (V –Va) – (500 – Wo) ………..…..(8)
Dónde:
Wo: Peso en el aire de la muestra secad al horno (gr)
V: Volumen del picnómetro (cm3)
Va: peso (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al picnómetro
3.5.3.3 Peso específico del cemento andino tipo I

Densidad = 2.90 g/cm3 a 3,20 g/cm3
Masa unitario suelto = 1.13 kg/ dm3
3.5.3.4Peso específico del agua
Densidad = 1.0 g/cm3
Masa unitaria suelto = 1.0 kg/ dm3
3.5.4 Contenido de absorción (%)
Sirve para determinar la saturación de los agregados, el procedimiento de

ejecución será en remojar los materiales dentro de 24 horas, luego secarlo otras 24
horas dentro de un horno a 110C°, para determinar su absorción. El procedimiento de
61
ensayo de absorción es el siguiente (véase la figura 19).
 Sumergir el agregado fino y/o grueso en agua en un recipiente durante 24

horas.
 Registrar su peso en estado sumergido
 Después de 24 horas secar en el recipiente del agregado y pesarlo.
 Luego dejar en el horno con una temperatura de 110°C +/– 105°c por 24 horas
más.
Figura 19. Paso para el contenido de absorción
Ws−𝑊𝑑
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (𝑘𝑔) = ∗ 100 ………………… (9)
𝑊𝑑
3.5.5 Contenido de humedad de los agregados
Según NTP 339.185 para determinar el contenido humedad, debido a que los
agregados finos y gruesas contienen un porcentaje de humedad esto se debe al clima
de cada región. A continuación, mostraremos la ecuación del contenido de humedad
de la muestra.
62
Contenido de humedad para el agregado grueso y fino para el procedimiento
de contenido de humedad es un proceso muy similar, tomamos la muestra
directamente del silo seca al aire y pesamos, peso del recipiente y peso del recipiente
+ agregado, registramos estos valores, para posteriormente dejarla por 24 horas en el
horno a 110°C al día siguiente se sacamos la muestra del horno, ya seca, con mucho
cuidado y los accesorios adecuados para manipular la misma y poder pesarla (véase
la figura 20).
Figura 20. Pasos para el contenido de humedad

de los agregados
3.5.6 Peso unitario suelto y compactado (P.U.S.) (P.U.S.)
EL ensayo del peso unitario tiene como objetivo determinar la densidad de la

masa de los agregados grueso y finos ya sean compactado o suelto, según el método
se aplica cuando los agregados no superen los 125 mm como tamaño máximo de
separación entre partículas.
Este método empleado está establecido por la NTP 400.017 y por la norma ASTM
C29.
3.5.6.1 P.U.S. agregado grueso

Este ensayo determina el peso suelto del agregado grueso que vendría ser la
piedra chancada sin compactar. Tamaño máximo nominal ¾” (véase la figura 21).
63
3.5.6.2 P.U.S. agregado fino
Este que vendría ser la arena gruesa sin compactar o también que el agregado
se encuentre en su estado normal.
Figura 21. Pasos para P.U.S de los agregados
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
𝑊𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝑆 =
𝑉𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3 )
3.5.6.3 P.U.C. agregado grueso

Este ensayo determina el peso compactado del agregado grueso, que vendría
ser la piedra chancada con la diferencia de 25 golpes empleado con la varilla
metálica en 3 capas cada una.
64
3.5.6.4 PUC agregado fino
Este que vendría ser la arena gruesa con la diferencia que se divide en 3 capas
con 25 golpes empleado con la varilla metálica. (véase la figura 22).
Figura 22. Pasos del PUS y PUC de los agregados
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝐶 =
3.5.7 Diseño de mezclas

Como ya se estableció anteriormente, en esta investigación serán realizados
dos diseños de mezclas en el laboratorio de ensayo de materiales para determinar el
concreto patrón, en las cuales se adicionará 0.4%, 0.7% y 1% de aditivos
superplastificante con relación al peso del cemento, para diseñar la mezcla se seguirá
lo establecido por el Comité ACI 211, todo el proceso de diseño de mezcla se muestra
en el siguiente capítulo de este documento.
Según el (Comité ACI-318) “control de calidad del concreto” establece claramente los
procedimientos que deben tomarse en cuenta para la selección de los materiales,
dosificación de la mezcla de concreto, producción, manejo, instalación y curado. Este
comité también considera las investigaciones recopiladas y publicadas por otros
65
comités del ACI, así mismo, procesar exhaustivamente las tablas de resistencia
promedia requerida, consistencia y/o trabajabilidad, requerimiento de agua, contenido
de aire atrapado, relación agua/cemento por resistencia finalmente determinar las
proporciones del concreto patrón.
3.5.7.1 Determinación de la resistencia promedia requerida.
Seleccionamos el promedio (fćr). según el método ACI para un diseño de FĆ=210

kg/cm2 le sumamos el factor seguridad F. S=84kg/cm 2 (véase la tabla 17), teniendo
como resistencia requerida fćr=294kg/cm2, este método asume un grado de control
aceptable para el concreto y la obra.
Tabla 17. Resistencia requerida para el diseño

F’C (kg/cm2) F’cr
Menores de 210 f’c + 70
210 – 350 f’c + 84
350 a mas f’c + 98
Fuente. ACI 211
(FĆ) + (F.S) = F’cr …………………………… (12)

Dónde:
FĆ =fuerza de comprensión
F.S = Factor seguridad
f’cr = Resistencia Requerida.
66
3.5.7.2Seleccionamos T.M.N
Para el diseño de concreto el (TMN =3/4”) según la norma E0.70 se necesita

agregados óptimos para obtener una mayor trabajabilidad y mejor manipulación del
concreto, con un slump 3” a 4” pulgadas o 7.5cm a 10 cm (véase la tabla 18).
Tabla 18. Consistencia y trabajabilidad según el TMN
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACION
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
Plástica 3” a 4” trabajable Vibración ligera y/o

chuseado
Fluida 5” a mas Muy trabajable Chuseado manual o
ligeramente.
Fuente. ACI 211 Diseño de mezcla
3.5.7.3 Determinación del contenido de aire atrapado en el concreto
Según el método ACI. El tamaño máximo nominal de la mezcla es 3/4”, según

la tabla el diseño de mezcla tendrá un total de 2% de aire atrapado (véase la tabla 19).
Tabla 19. Contenido de aire atrapado en el concreto

Tamaño máximo nominal del Aire atrapado en el concreto
agregado grueso (TMN)
3/8” 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1” 1.5%
1 1/2” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
4” 0.2%
67
3.5.7.4Determinación del contenido de agua en (ltr/m3)
Según (tabla 1) del método ACI. Teniendo como tamaño máximo nominal TMN
3/4” y nuestro slump 3” a 4” que sería el asentamiento o trabajabilidad de la mezcla.
teniendo esos dos factores podemos encontrar la cantidad de agua que se requiere
para 1 m3 de la mezcla, teniendo como resultado para el diseño 205 lt/m3 (véase la
tabla 20).
Tabla 20. Determinación del contenido de agua

Agua en lt/m3, para los tamaños máximos nominales de los agregados gruesos VS
el slump de asentamiento.
asentamiento 3/8” 1/2” 3/4" 1” 1 1/2" 2” 3” 6”
Concreto sin aire incomparado (sin aditivo)
1” a 2” 207 199 190 178 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
5” a 7” 243 228 216 202 190 178 180 ….
3.5.7.5 Seleccionamos la relación agua-cemento requerida de su resistencia
Según el método ACI, si en el caso no entrará la resistencia que requiera, se

deberá interpolar para tener la relación agua cemento vs resistencia. en Esta
investigación se requiere una resistencia de 294 kg/cm2 debido a que no se aprecia en
la tabla se deberá interpolar. Teniendo como resistencia fćr=294 kg/cm2 con una
relación de a/c de 0.558 (véase la tabla 21).
68
Tabla 21. Relación a/c requerida para su resistencia
RELACIÓN
F’C AGUA/CEMENTO
(kg/cm2) Concreto sin Concreto
aire con aire
incomparado incomparado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
294 0.558 ..
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38
3.5.7.6 Determinación el contenido cemento por m3
Teniendo como dato el contenido de agua 205 lt/m 3 determinado por la tabla 1 del
método ACI, continuación la siguiente ecuación.
a
c = a/c ……………………….……...… (13)
Dónde:
a = agua
c = cemento
a/c = relacion agua/cemento
3.5.7.7 Determinar el peso del A.G.
Según el diseño de mezcla del método ACI donde podemos visualizar el módulo
de fineza del agregado fino = 2.9gr/cm3 vs el tamaño máximo nominal del agregado
grueso =3/4” dándonos el factor para siguiente ecuación se determinó.
69
Tabla 22. Peso del agregado grueso
Volumen del agregado grueso, seco y compactado por
unidad de volumen del concreto, para diversos módulos de
b
finezas del fino b.
Tamaño máximo nominal 2.40 2.60 2.80 2.90 3.00

del agregado grueso
(A.G.)
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.61 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
3.5.7.8 Elaboración del diseño de mezcla, patrón 210kg/cm2

Los materiales representados para este proyecto de investigación pertenecen
de la Cantera de agregados para concreto “TRAPICHE” y certificados por la empresa
MTL, cumpliendo la norma ASTM C33.
Son de materiales granular que pueden ser convertida en arena o piedra natural
zarandeada o chancada empleados para la construcción de concretos, todo el moblaje
extraído e imputado pasa por una quisquilla gimnasia de casta, garantizando un
producto quito de contaminación y cumpliendo las expectativas de ASTM y NTP (véase
la figura 22).
70
Figura 23. Materiales para la elaboración
3.5.8 Contenido de aire del concreto fresco patrón y con aditivo
Se procede a ensayar por el método de presión olla de Washington la cual se

medirá las dimensiones, determinar el volumen de concreto que ocupara en dicho
ensayo, posteriormente, en cuanto varia el contenido de aire en el concreto fresco
patrón y concreto fresco con aditivo en proporciones 0.4%, 0.7% y 1%, ya que es uno
de los objetivos de estudio de presente investigación (véase la tabla 23).
Tabla 23. Caracteristicas del Aditivo Sikaplast-740PE
DESCRIPCIÓN DENSIDAD DOSIFICACIÓN % PARA USO

RECOMENDADA
ADITIVO 1.08 +/-0.01 0.4% - 1 % del peso 0.4% , 0.7% y
SIKAPLAST- kg/L del cemento 1%
740PE
De tal forma, para el peso unitario del concreto fresco sin aditivo y con aditivo
se coloca el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen
por cada capa se varilla 25 veces, golpear ligeramente el molde de 12 a 16 veces con
71
el martillo de goma para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación, se
procede a pesar el molde contenido con concreto para luego realizar el peso unitario
del concreto mediante la norma ASTM C138 8(véase la figura 24).
PESO UNITARIO DEL CONCRETO
𝑊𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑜 (𝑘𝑔)

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 =
3.5.9 Trabajabilidad y/o slump del concreto fresco patrón y con aditivo
Para la trabajabilidad se procederá a efectuarel cono de Abrams tal como se

observa en la figura N°8 seguidamente determinar su clasificación del concreto según
su consistencia como se observa en la figura N°9, dicho ensayo se empleará para el
concreto fresco patrón y con aditivo en proporciones 0.4%, 0.7% y 1%, medición de la
trabajabilidad del concreto (sin aditivo) (véase figura 24).
Figura 24. trabajabilidad y/o Slump
72
Para el slump del diseño de mezcla se utilizará el método de slump, cuya
función determinará el estado de la mezcla (plástica, semiseca, seca) con un
asentamiento de 4 pulgadas o 10 cm. Se puede determinar que el concreto es plástica
y trabajable (véase la tabla 23).
Tabla 24. Consistencia del concreto fresco

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO EJEMPLO TIPO DE SISTEMA DE SISTEMA DE
(CM) CONSTRUCCIÓN COLOCACIÓN COMPACTACIÓN
MUY SECA Menos de 2 cm Prefabricados de alta Con vibradores de Secciones sujetas a

resistencia, revestimientos de formaleta, concretos de vibraciones extrema,
pantalla de cimentación proyección neumática puede requerir presión
(lanzados)
SECAS 2 cm a 3.5 cm Para pavimentos rígidos Pavimentadora con Secciones sujetas a
terminadora vibratoria vibración intensa
SEMI SECA 3.5 cm a 5 cm Pavimentos fundaciones en Colocación con máquinas Secciones simplemente
concreto simple. Losas poco operadores y manuales reforzadas con
reforzadas vibración
MEDIA 5 cm a 10 cm Pavimento compactado a Colocación manual Secciones bastante
PLÁSTICA mano, losas, muros vigas, reforzadas con vibrador
columnas, cimentaciones. s
HÚMEDA 10 cm a 15 cm Elementos estructurales bombeo Secciones altamente
esbeltos o muy reforzadas. reforzadas sin vibración
MUY HÚMEDA 15 cm a 20 cm Elementos esbeltos, pilotes Tubo embudo tremie
fundidos
SÚPER FLUIDA Más de 20 cm elemento muy esbelto Autocompactante, Secciones altamente
autonivelante sin necesidad reforzadas sin vibración,
de compactación.
3.5.9 Permeabilidad del concreto
Se realizará ensayos de penetración de agua al concreto ejerciendo una presión

controlada de 7kg/cm2 por 24 horas en la superficie, con la finalidad de medir la
impermeabilidad, una vez terminado el periodo del ensayo se romperá la probeta a
tracción por compresión diametral para registrar la profundidad de penetración del
agua Lmáximo y Lpromédio, esto se medirá en milímetros (mm) (véase la figura 25).
73
Figura 25. Ensayo de penetración de agua bajo presión
constante.
3.5.10 Resistencia a la compresión del concreto
Las pruebas que se realizaran son con la finalidad de conocer la resistencia e

impermeabilidad que tiene el aditivo superplastificante utilizado en el concreto, se
realizarán dos métodos para medir el concreto impermeable endurecido (véase la
figura 26):
 Método por presión (hidrostático): Es medir la penetración de agua bajo
presión al concreto.
 Método por presión (axial): Es medir la resistencia del concreto 210kg/cm2
sin aditivo y aumentando en un 40% su resistencia a la comprensión con
la adición del aditivo en proporción de 1%.
Figura 26. Ensayo de Resistencia a la comprensión.
74
3.6 Métodos de análisis de datos
El método de análisis se realiza con enfoque en la hipótesis planteada de la
presente tesis, para esto se realiza la búsqueda de resultados mediante ensayos, la
recolección de información es mediante los instrumentos confiables que se utilizaran
para estudiar la muestra y dar más valides a los resultados mediante datos recopilados
de los ensayos del concreto en estado fresco y endurecido, así mismo, estudiar de qué
manera el aditivo mejoraría en el comportamiento de los materiales.
Se estudia la dosificación de mezclas y las fallas por poros al concreto en el
laboratorio de la universidad, con la finalidad de mejorar la relación de agua/cemento
y alcanzar así una mejor impermeabilidad y libres de poros capilares al concreto, por
ese motivo, cada ensayo se registra en los formatos coherentes a los datos
procesados y extraídos en laboratorio será procesado a través de programas como el
Excel.
3.7 Aspectos éticos

El presente trabajo de investigación fue citado con la norma ISO respetando a
los autores y las fuentes referenciadas como el esquema de investigación cuantitativo,
cumpliendo así con los aspectos éticos de dicho proyecto de investigación cuyo título
es “Mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable
fć=210kg/cm2 con aditivo superplastificantesikaplast-740PE, Lima 2019” para ello
también se empleará el ACI y la norma NTP y ASTM
Para el desenvolvimiento de la presente investigación toda la información es

proporcionada por fuentes confiables, se recolecto diversas datas tales como, tesis,
artículos científicos, libros, manuales, blocks científicos manteniendo el máximo
respeto a la propiedad intelectual, así mismo, herramientas como Google académico,
repositorio de universidades en su base de datos Alicia, Renati, Cybertesis URP,
UNMSM y bibliotecas.
Este proyecto de investigación tiene el afecto de contribuir con el principio de

aporte de investigación y actualización de resultados anteriores realizados por
anteriores investigadores relacionados a la Ingeniería Civil, por otro lado, los
75
resultados son netamente fidedigno, ya que de ninguna manera se modifican con algún
objetivo específico los resultados de la investigación.
IV. RESULTADOS
Cabe mencionar que, nuestros resultados, se obtuvo gracias a la dirección académica
de la Escuela de Ingeniería Civil por brindar el laboratorio de ensayos de materiales
dicho esto no fue nada fácil conseguir los resultados siguientes en este tiempo de
grandes desafíos y restricciones que superar, sin embargo, no quiere decir que haya
bajado su valor, la claridad en los resultados que dictamina la calidad de la presente
tesis.
4.1 Análisis Granulométrico de los agregados (módulo de fineza)

4.1.1 Módulo de finura para el agregado fino
Tabla 25. Análisis Granulométrico de los agregados (módulo de fineza)
ABERTURA MATERIAL RETENIDO % ACUMULADOS ESPECIFICACIONES

MALLAS
(mm) (g) (%) Retenido Pasa ASTM C 33
1/2" 12.50 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 1OO
Nº4 4.76 19.2 3.0 3.0 97.0 95 - 100
Nº8 2.38 110.8 17.5 20.5 79.5 80 - 100
Nº 16 1.19 125.4 19.8 40.3 59.7 50 - 85
Nº 30 0.60 142.5 22.5 62.8 37.2 25 - 60
Nº 50 0.30 89.2 14.1 76.9 23.1 05 - 30
Nº 100 0.15 80.1 12.7 89.6 10.4 0 - 10
FONDO 65.2 10.3 99.9 0.1 0 - 0
Fuente. MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
76
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
% PASA
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS
Figura 27. Curva granulométrica, A.F por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
4.1.2 Módulo de finura para el agregado grueso
Tabla 26. Módulo de finura para el agregado grueso.
ABERTURA MATERIAL RETENIDO % ACUMULADOS ESPECIFICACIONES

MALLAS
(mm) (g) (%) Retenido Pasa HUSO # 67
2" 50.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2" 37.50 0.0 0.0 0.0 100.0
1" 24.50 0.0 0.0 0.0 100.0 100
3/4" 19.05 95.2 2.4 2.4 97.6 90 - 100
1/2" 12.50 1,822.0 46.0 48.4 51.6 ---
3/8" 9.53 1,069.0 27.0 75.4 24.6 20 - 55
Nº 4 4.76 968.0 24.4 99.8 0.2 0 - 10
Nº 8 2.38 5.0 0.1 99.9 0.1 0-5
Nº 16 1.18 0.0 0.0 100.0 0.0
FONDO 3.2 0.1
77
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
70
60
% PASA
50
40
30
LABORATORIO DE CERTIFICADO DE ENSAYO Código 20

FOR-LAB-AG-015
Revisión 1
ENSAYO DE MATERIALES PESO UNITARIO 10 CC-MTL
Aprobado
0
100.00 LABORATORIO DE ENSAYOS
10.00 EN AGREGADOS 1.00
ASTM C29
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS
Figura 28. Curva granulométrica, A.G por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
REFERENCIA : Datos de laboratorio
SOLICITANTE
TESIS 4.1.3 Peso unitario suelto y compactado del agregado fino
UBICACIÓN Fecha de ensayo: 22/06/2020
MATERIAL : AGREGADO FINO CANTERA : TRAPICHE-PUENTE PIEDRA
MUESTRA Nº M-1 M-2 M-3
1 Peso de la Muestra + Molde g 6495 6502 6499
2 Peso del Molde g 2363 2363 2363
3 Peso de la Muestra (1 - 2) g 4132 4139 4136
4 Volumen del Molde cc 2760 2760 2760
5 Peso Unitario Suelto de la Muestra g/cc 1.497 1.500 1.499
PROMEDIO PESO UNITARIO SUELTO g/cc 1.498
2 Peso del Molde g 2363 2363 2363
5 Peso Unitario Compactado de la Muestra g/cc 1.778 1.791 1.787
PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO g/cc 1.785
Figura 29. PUS y PUC del agregado fino por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
78
SOLICITANTE
TESIS
MATERIAL : AGREGADO GRUESO CANTERA: TRAPICHE-PUENTE PIEDRA

4.1.4 Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso
2 Peso del Molde g 9800 9800 9800
5 Peso Unitario Suelto de la Muestra g/cc 1.493 1.494 1.492
PROMEDIO PESO UNITARIO SUELTO g/cc 1.493
2 Peso del Molde g 9800 9800 9800
3 Peso de la Muestra (1 - 2) gCódigo 22636 22689 22656

FOR-LAB-AG-013
LABORATORIO DE CERTIFICADO DE ENSAYO
Revisión 1
ENSAYO DE MATERIALES PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
4 Volumen del Molde ccAprobado 13950 13950 CC-MTL
13950
5 Peso Unitario CompactadoLABORATORIO

de la Muestra DE ENSAYOS EN AGREGADOS
g/cc 1.623 1.626 1.624
ASTM C128
PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO g/cc 1.624
Figura 30. PUS y PUC del agregado grueso por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
SOLICITANTE
TESIS
UBICACIÓN 4.1.5 Resultado del Peso específico del agregado fino Fecha de ensayo: 22/06/2020
MATERIAL : AGREGADO FINO CANTERA : TRAPICHE-PUENTE PIEDRA
MUESTRA Nº M -1 M -2 PROMEDIO
1 Peso de la Arena S.S.S. + Peso Balon + Peso de Agua g 981.2 980.7 981.0
2 Peso de la Arena S.S.S. + Peso Balon g 671.2 670.5 670.9
3 Peso del Agua (W = 1 - 2) g 310 310.2 310.1
4 Peso de la Arena Seca al Horno + Peso del Balon g/cc 665.5 664.5 665.00
5 Peso del Balon N° 2 g/cc 171.2 170.5 170.85
6 Peso de la Arena Seca al Horno (A = 4 - 5) g/cc 494.3 494 494.15
7 Volumen del Balon (V = 500) cc 497.1 497.6 497.4
RESULTADOS
PESO ESPECIFICO DE LA MASA (P.E.M. = A/(V-W)) g/cc 2.64 2.64 2.64
PESO ESPEC. DE MASA S.S.S. (P.E.M. S.S.S. = 500/(V-W)) g/cc 2.67 2.67 2.67
PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A. = A/[(V-W)-(500-A)] g/cc 2.72 2.72 2.72
PORCENTAJE DE ABSORCION (%) [(500-A)/A*100] % 1.2 1.2 1.2
Figura 31. P.E. del agregado fino por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
79
ASTM C127

SOLICITANTE
TESIS
4.1.6 Resultado del Peso específico del agregado grueso
MATERIAL : AGREGADO GRUESO CANTERA : TRAPICHE-PUENTE PIEDRA
MUESTRA Nº M-1 M-2 PROMEDIO
1 Peso de la Muestra Sumergida Canastilla A g 1568.0 1575.0 1571.5
2 Peso muestra Sat. Sup. Seca B g 2493.0 2501.0 2497.0
3 Peso muestra Seco C g 2465.0 2477.0 2471.0
4 Peso específico Sat. Sup. Seca = B/B-A g/cc 2.70 2.70 2.70
5 Peso específico de masa = C/B-A g/cc 2.66 2.67 2.67
6 Peso específico aparente = C/C-A g/cc 2.75 2.75 2.75
7 Absorción de agua = ((B - C)/C)*100 % 1.1 1.0 1.1
Figura 32. P.E. del agregado grueso por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
4.1.7 Resultado total de los agregados.
Tabla 27. Datos de las propiedades físicas de los agregados finos y gruesos
Agregados Unidad finos grueso

Peso unitario suelto Kg/cm3 1498 1493
Peso unitario Kg/cm3 1785 1624
compactado
Peso especifico Kg/cm3 2670 2640
Modo de fineza Gr/cm3 2.93 6.78
T.M.N. pulgadas 3/4
% De Absorción % 1.2 1.1
% De humedad % 0.9 0.1
80
4.2 Elaboración del concreto patrón 210kg/cm2
Tabla 28. Presentación del diseño de mezcla seca

CONTENIDO PESO VOLUMEN
Cemento 340 kg 0.109
Agua 190 lts 0.19
Aire 2% 0.020
AG 908.09 kg 0.340
AF 826.56 kg 0.313
sumatoria -- 1
Tabla 29. Corrección por humedad a los agregados AF. AG.
Característica Cemento Agregado fino Agregado Agua

grueso
Por m3 340 kg 834 kg 909 kg 230 litros
340/340 834/340 909/340 230/8
1 2.45 2.67 28.75
proporciones 1 2.5 2.7 28.8
Para una probeta 1.80 kg 4.42 kg 4.81 kg. 1.22 litros
4.2.1 Resultado grafico del curado del concreto patrón.
Tabla 30. Efecto del curado húmedo y cuando alcanza la máxima

resistencia según los días.
81
4.2.2 Resistencia del concreto patrón.
Tabla 31. Resultados y análisis de la resistencia del concreto patrón en

determinados tiempos.
Resultados de la resistencia del concreto a los 7 días
Diseño 210 kg/cm2

Fecha de vaciado 15-02-2020
Fecha de rotura 22-02-2020
Probeta 1 185.1 kg/cm2
Promedio lectura (kg/cm2) 185.2 kg/cm2
Diseño 210 kg/cm2

Probeta 1 208.6kg/cm2
Diseño 210 kg/cm2
82
4.2.3 Análisis de la resistencia del concreto patrón.
CONCRETO PATRON
250
RESISTENCIA (KG/CM2)
200
150
100
50
0
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
PROBETA 1 185.1 208.6 232
PROBETA 2 186.2 209.9 226.7
PROBETA 3 183.3 214.7 228.9
Promedio lectura 184.87 211.07 229.2
Figura 33. Resistencia VS dias
Interpretación: Cuadro estadístico del resultado de resistencia del concreto patrón

210kg/cm2 en determinados tiempos (7,14 y 28 días) y sacando una media estándar,
(resistencia vs días).
Según la norma ASTM C-39 nuestras muestras cilíndricas de concreto NTP 339.034
(kg/cm2). Se encontró el promedio de lectura el concreto patrón de 229 kg/cm2;
alcanzando a los 7 dias 184.87 kg/cm2 de su resistencia requerida a la a los 14 dias el
promedio de lectura es de 211kg/cm2
83
4.3 Resultados del contenido de aire con y sin aditivo
Tabla 32. Resultados del Contenido de aire en la mezcla
Tipo de aditivo Diseño de mezcla % aire en la

mezcla.
Sin aditivo Concreto patrón. 2.12%
Concreto con 0.4% de 1.37%

aditivo.
Superplastificante
Sikaplast 740-PE. Concreto con 0.7% de 1.02%
aditivo.
Concreto con 1% de aditivo. 0.66%
4.3.1 Análisis del Contenido de aire del concreto 0.4, 07 y 1% de aditivo.
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO PATRÓN

2.5
% de aire en la mezcla
1.5 Reduccion
del contenido
1 de aire
0.5
0
Concreto patrón. Concreto con Concreto con Concreto con 1%
0.4% de aditivo. 0.7% de aditivo. de aditivo.
% de aditivo superplastificante
Figura 34. % de contenido de aire VS % de aditivo por MTL geotecnia, asfalto y concreto.
Interpretación: Línea descendente del contenido de aire del concreto 210 kg/cm2
(Dosis de aditivo vs porcentaje de aire).
Según la norma ASTM C231 ensayo método olla Washington por presión hidrostática
NTP 3393.083.-para un concreto impermeable 210 kg/cm2 de calidad, se obtuvo que
reducir el contenido de aire del concreto patrón, teniendo como 2% de aire en el
concreto patrón, sin embargo, con 1% de aditivo se redujo el contenido de aire hasta
84
un 0.6% concluyendo que 1% de aditivo superplastificante sikaplast mejoro hasta un
70% en el contenido de aire del concreto en estado fresco.
Hipótesis Nula: La relación agua/cemento y el aditivo superplastificante sikaplast-

740PE reduciría el porcentaje de vacíos del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
Hipótesis Alternativa: La relación A/C y el aditivo superplastificante sikaplast-740PE

NO reduciría el porcentaje de vacíos del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
 Nivel de significancia (Rango de ciadura de hipótesis alternativa) siendo 0.05

para proyectos de tesis.
 Evidencia Muestra: Media y la desviación estándar a partir de la muestra
= 1.29
= 0.62
 T de Student para calcular la probabilidad de error (P) por medio de la fórmula
= -2.27
 Grado de libertad N – 1 = 3
 Según la tabla t de student = 2.35
La decisión es de aceptar la “Ho” existe evidencia para que a relación agua/cemento

y el aditivo superplastificante sikaplast-740PE reduciría el porcentaje de vacíos del
concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
85
4.4 Resultados de la trabajabilidad con y sin aditivo
Tabla 33. Resultados de la trabajabilidad de la mezcla (slump)
Tipo de aditivo Diseño de mezcla Asentamiento Asentamiento

(plg.) (cm.)
Sin aditivo Concreto patrón. 1 3/4” 4.17 cm
Concreto con 0.4% de aditivo. 3” 7.03 cm

Superplastificant Concreto con 0.7% de aditivo. 5 1/4” 12.73 cm
e
Concreto con 1% de aditivo. 6 1/2” 16.67 cm
Sikaplast 740-
PE.
4.3.1 Análisis del asentamiento del concreto con aditivo (0.4%, 0.7% y 1%)
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO.

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (plg)
7
6
5
4
Mejora de la
3 Trabajabilidad
2 del Concreto.
1
0
Concreto patrón. Con 0.4% de Con 0.7% de Con 1% de aditivo.
aditivo. aditivo.
Aditivo superplastificante
Figura 35. Asentamiento VS % de Aditivo por MTL geotecnia, asfalto y concreto
Interpretación: línea ascendente de la trabajabilidad del concreto 210 kg/cm2

(asentamiento vs dosis de aditivo)
Según la norma ASTM C172 ensayo de Slump método cono de Abrams NTP 339.035
asentamiento. para un concreto impermeable 210 kg/cm2 de calidad, se obtuvo que
mejorar la trabajabilidad del concreto patrón teniendo como un asentamiento de 4.5
cm sin embargo con 1% de aditivo se obtuvo un asentamiento de 17 cm. concluyendo
86
que 1% de aditivo superplastificante sikaplast mejoro la trabajabilidad de concreto
patrón.
Hipótesis Nula: El aditivo superplastificante sikaplast-740PE mejoraría altamente la

trabajabilidad del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
Hipótesis Alternativa: El aditivo superplastificante sikaplast-740PE NO mejoraría

altamente la trabajabilidad del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.

= 10.15
= 5.61
= 2.12
La decisión es de aceptar la “Ho” existe evidencia para que el aditivo superplastificante

sikaplast-740PE mejoraría altamente la trabajabilidad del concreto fć=210kg/cm2 en
estado fresco.
87
4.5 Resultado de la impermeabilidad del concreto con y sin aditivo
Tabla 34. Medición de la impermeabilidad del concreto con y sin aditivo

Tipo de aditivo Diseño de mezcla Ensayo Ensayo Ensayo Profundidad de agua
1 2 3 al concreto (cm) media
estándar
Sin aditivo Concreto patrón. 70mm 68mm 60mm 66 mm
Con 0.4% de 40mm 51mm 45mm 45mm

aditivo.
Superplastificante
Sikaplast 740-PE. Con 0.7% de 25mm 26mm 28mm 26mm
aditivo.
Con 1% de 18mm 17mm 20mm 18mm

aditivo.
4.5.1 Análisis de la impermeabilidad del concreto con aditivo (0.4%, 0.7% y 1%).
IMPERMEABILIDAD DEL CONCRETO

8
Profundidad de agua en cm.
7
6
5
4
3
2
1
0
probeta 1 probeta 2 probeta 3 Media estandar
Concreto patron 7 6.8 6 6.6
con 0.4% de aditivo 4.0 5.1 4.5 4.5
con 0.7% de aditivo 2.5 2.6 2.8 2.6
con 1% de aditivo 1.8 1.7 2.0 1.8
Figura 36. Profundidad de agua al concreto VS % de aditivo por MTL geotecnia, asfalto y concreto
Interpretación: Línea descendente de la absorción o profundidad de agua al concreto

210 kg/cm2 (Dosis de aditivo vs profundidad de agua en el concreto endurecido).
Según la norma ACI Ensayo de absorción al concreto. índice de humedad (cm). para
un concreto impermeable 210 kg/cm2 de calidad, se obtuvo que reducir el contenido
88
de poros con aditivo superplastificante para mejor la impermeabilidad del concreto y
medir la profundidad de agua que penetra al concreto durante 24horas en una presión
constante de agua, Obteniendo en nuestro resultado de análisis una profundidad de 4
cm para nuestro concreto patrón, una profundidad de 3 cm con 0.4% de aditivo, una
profundidad de 2.3 cm con 0.7% de aditivo, una profundidad de 1cm con 1% de aditivo.
Hipótesis Nula: La adición del aditivo superplastificante sikaplast-740PE en

proporciones de 0.4%, 0.7% y 1%, disminuiría el porcentaje de poros del concreto
fć=210kg/cm2 en estado endurecido.
Hipótesis Alternativa: La adición del aditivo superplastificante sikaplast-740PE en

proporciones de 0.4%, 0.7% y 1%, NO disminuiría el porcentaje de poros del concreto
fć=210kg/cm2 en estado endurecido.

= 38.5
= 21.4
= -2.24
La decisión es de aceptar la “Ho” existe evidencia para que la adición del aditivo
superplastificante sikaplast-740PE en proporciones de 0.4%, 0.7% y 1%, disminuiría
el porcentaje de poros del concreto fć=210kg/cm2 en estado endurecido.
89
4.6 Resistencia del concreto con aditivo (0.4%, 0.7% y 1%)
Tabla 35. Resistencia y análisis del concreto con aditivo
Tipo de aditivo Diseño de mezcla Resistencia del Resistencia Resistencia del

concreto (7dias) del concreto concreto (28
(14 días) días)
Sin aditivo Concreto patrón. 185 kg/cm2 211.04kg/cm2 229 kg/cm2
Con 0.4% de aditivo. 224.6 kg/cm2 211.1 kg/cm2 263.4 kg/cm2

Superplastificante
Con 0.7% de aditivo. 230 kg/cm2 248.9 kg/cm2 277.4 kg/cm2
Sikaplast 740-PE.
Con 1% de aditivo. 230.27 kg/cm2 270.7 kg/cm2 295 kg/cm2
4.6.1 Análisis de la resistencia del concreto con aditivo (0.4%, 0.7% y 1%)
RESISTENCIA DEL CONCRETO CON ADITIVO

350
RESISTENCIA ( KG/CM2 )
300
250
200
150
100
50
0
Concreto Concreto Concreto
Concreto
con 0.4% de con 0.7% de con 1% de
patrón.
aditivo. aditivo. aditivo.
Resistencia del concreto (7dias) 185 224.6 230 230.27
Resistencia del concreto (14
211 211.1 248.9 270.7
días)
Resistencia del concreto (28
229 263.4 277.4 294.9
días)
Figura 37. Resistencia VS edad en días del concreto con aditivo por MTL geotecnia, asfalto y
concreto 2020.
Interpretación: Mejoramiento de la resistencia del concreto 210 kg/cm2 con el

porcentaje de aditivo de 0.4%, 0.7% y 1%. (Resistencia vs dosis de aditivos).
Para un concreto impermeable 210 kg/cm2 de calidad se mejoró la resistencia del
concreto patrón con 0.4% de aditivo superplastificante mejoro en un 124%, con 0.7%
de aditivo superplastificante mejoro en un 132%, sin embargo, con 1% de aditivo
superplastificante mejoro en un 141% en la resistencia del concreto patrón.
90
V. DISCUSIÓN
5.1 Para nuestro objetivo general
“Mejorar las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable con la adicción

del aditivo superplastificante sikaplast-740PE.”
El concreto impermeable 210kg/cm2 mejoro física y mecánicamente según la dosis de

aditivo superplastificante que se agregó al diseño de mezcla patrón. Dando como
resultado el análisis de las propiedades del concreto impermeable, obteniendo así un
mejoramiento de la resistencia, durabilidad e impermeabilidad.
Según la norma del Instituto Americano del Concreto (ACI) el concreto Mejora en las
propiedades físicas-mecánicas con la adición de aditivo superplastificante. debido a
esto la investigación estudió al concreto con ciertas dosificaciones de aditivo
superplastificante, lo cual mejoro la resistencia y la impermeabilidad del concreto
patrón 210 kg/cm2 en un 125% 132% 141% en su dosis de aditivo 0.4% 0.7% 1%
respectivamente. Y la impermeabilidad del concreto mejoro en 133% 158% 166%
respectivamente
(véase la figura 38).
MEJORAMIENTO DE LAS PORPIEDADES FISICAS

MECANICAS (%)
Concreto con 1% de aditivo.
Concreto con 0.7% de aditivo.
Concreto con 0.4% de aditivo.
Concreto patrón.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Concreto Concreto con Concreto con Concreto con

patrón. 0.4% de aditivo. 0.7% de aditivo. 1% de aditivo.
% de mejora de la resistenia 100 125 132 141
% DE MEJORAMIENTO DEL
100 133 158 166
CONCRETO IMPERMEABLE
Figura 38. % de mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos por MTL geotecnia 2020.
91
5.2 Para nuestro objetivo específico H1
“Determinar la relación agua/cemento optima con el uso del aditivo superplastificante

sikaplast-740PE para reducir el porcentaje de vacíos del concreto fć=210kg/cm2en
estado fresco”
Según la norma ASTM C231 ensayo método olla Washington por presión hidrostática
NTP 3393.083. Para un concreto impermeable 210 kg/cm2 se encontró la dosis de
aditivo superplastificante y la relación agua-cemento óptima para la reducción del
contenido de aire que tiene la mezcla a causa y efecto de las reacciones químicas del
agua -cemento.
Por otro lado, En su dosis de 0.4% 0.7% y 1% de aditivo superplastificante disminuyó

el contenido de aire que quedaron atrapado dentro del concreto en estado fresco.
Según el método ACI nos menciona que para un concreto de 210kg/cm2 se tiene 2%
de aire en la mezcla sin embargo con 0.4% de aditivo mejoro en un 133%, con 07%
de aditivo mejoro en un 158% y con 1% de aditivo mejoro en un 166% en comparación
al contenido de aire del concreto patrón (véase la figura 39).
CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA (%)

2.5
(%) DE AIRE EN LA MEZCLA
2
1.5
1
0.5
0
Contenido de Contenido de Contenido de
Contenido de
aire en la aire en la aire en la
aire en la
mezcla con mezcla con mezcla con 1%
mezcla PATRON
0.4% aditivo 0.7% aditivo aditivo
ENSAYO 1 2 1.4 1 0.60
ENSAYO 2 2.15 1.32 0.95 0.71
ENSAYO 3 2.2 1.38 1.11 0.68
promedio estandar 2.117 1.37 1.02 0.66
Figura 39. Disminución del contenido de aire por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
92
“Analizar como mejora el aditivo superplastificante sikaplast-740PE, en la
trabajabilidad del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco”.
Según la norma ASTM C172 ensayo de Slump método cono de Abrams NTP 339.035
asentamiento. Para un concreto impermeable 210kg/cm2 se encontró la dosis de
aditivo superplastificante óptimo para mejorar la trabajabilidad del concreto teniendo
como resultado para el concreto patrón un asentamiento de 4.5cm sin embargo los
resultados cambian según la cantidad de aditivo; Con 0.4 % de aditivo asentó 7.6cm,
con 0.7 de aditivo asentó 13.5cm y con 1 % de aditivo, asentó 17cm.
Por otro lado, según la tabla de consistencia del concreto fresco clasifica al
asentamiento de la mezcla como seca, plástica, fluida y super fluida. Considerando a
nuestro concreto patrón una consistencia seca, sin embargo, con dosis de 0.4%, 0.7%
y 1% de aditivo superplastificante en la mezcla mejora la consistencia encontrándose
en un rango de plástica y fluida (véase la figura 40).
CONCRETO PATRON 210kg/cm2(cm)
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO (cm).

18
AENTAMIENTO DEL
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Asentamiento Asentamiento Asentamiento Asentamiento
de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla
PATRON 0.4% 0.7% 1%
ENSAYO 1 4.2 7.6 12 16.51
ENSAYO 2 3.81 5.89 12.7 16.50
ENSAYO 3 4.5 7.6 13.5 17.00
Media estandar 4.17 7.03 12.73 16.67
Figura 40. Mejora en la trabajabilidad por MTL geotecnia, asfalto y concreto 2020.
93
“Disminuir la porosidad del concreto fć=210kg/cm2 con el aditivo superplastificante
sikaplast-740PE en porcentajes de 0.4%, 0.7% y 1%, en relación al peso del cemento”.
Según la norma IRAM -1554 penetración de agua en el concreto. índice de humedad
(cm). Para un concreto impermeable patrón 210kg/cm2 se obtuvo una penetración de
agua en el concreto de 60 mm sin embargo con un 0.4 % de aditivo en el concreto
obtuvo una penetración de 45 mm, con 0.7% una penetración de 25 mm y con 1 % de
aditivo una penetración de 14 mm (véase la figura 41 y 42).
Profundidad de agua en el concreto durante 24 hrs

80
Profundidad en mm..
70
60
50
40
30
20
10
0
Concreto con 0.4% de con 0.7% de con 1% de
patron aditivo aditivo aditivo
probeta 1 70 40.0 25.0 14.0
probeta 2 68 51.0 26.0 16.0
probeta 3 60 45.0 25.0 13.0
Media estandar 66 45.0 25.0 14.0
Figura 41. Penetración de agua bajo presión durante 24 horas por MTL concreto 2020.
PORCENTAJE DE MEJORA DEL CONCRETO IMPERMEABLE (%)
180.0
160.0
140.0 ENSAYO DE
120.0
100.0 IMPERMEABILIDAD
80.0 158% 166%
60.0 133%
40.0 100%
% DE MEJORAMIENTO
20.0
0.0 DEL CONCRETO
Concreto Concreto con Concreto con Concreto con IMPERMEABLE
patrón. 0.4% de 0.7% de 1% de aditivo.
aditivo. aditivo.
Figura 42. % de mejora del concreto impermeable por MTL concreto 2020.
94
VI. CONCLUSIONES
6.1 Se concluye que el aditivo superplastificante sikaplast-740pe agregado al

concreto patrón (210kg/cm2). mejora en la resistencia y la impermeabilidad en
un 141% y 166% consecutivamente. obteniendo concreto sin poros y más
duraderos de uso estructural.
6.2 Teniendo como resultado el análisis de la relación agua/cemento y la dosis de

aditivo óptimo, se concluye que la mejor relación a/c fue la de 0.58 y la dosis de
aditivo de superplastificante sikaplasat-760pe optima de 1% en el concreto
210kg/cm2. ya que reduce el contenido de aire hasta en un 60% convirtiéndolo
una mezcla sin burbujas atrapadas en el concreto.
6.3 Teniendo como resultado el análisis de la trabajabilidad del concreto 210 kg/cm2
con dosis de aditivo superplastificante de 0.4%, 0.7% y 1%. se concluye que la
mejor dosificación de aditivo fue la de 1% agregado al diseño de mezcla,
obteniendo una mejora en la consistencia del concreto patrón y convirtiéndolo
de seca a fluida automáticamente (según la tabla ACI de consistencia del
concreto)
6.4 Teniendo como resultado el análisis de la porosidad del concreto 210kgcm2 con
dosis de aditivo superplastificante. Se concluye que la mejor dosificación de
aditivo agregado al diseño de mezcla fue la de 1%. Obteniendo así la reducción
de los poros en el concreto hasta en un 60%, obteniendo concretos
impermeables para estructuras.
95
VII. RECOMENDACIONES
7.1 Se recomienda el uso de 1% de aditivo superplastificante sikaplast-740pe al diseño

de mezcla o un litro de aditivo por bolsa de cemento, para obtener concretos de
alta impermeabilidad y resistentes para uso estructural como: (zapatas, cimientos,
vigas muertas y columnas) todo aquello que estén expuesto a cualquier humedad
del suelo, subsuelo y/o filtraciones por fallas sanitarias.
7.2 Se recomienda utilizar una menor relación agua/cemento, para reducir el contenido
de aire, factor que afecta al concreto y poder mejorar la resistencia y la
impermeabilidad del concreto 210kg/cm a más en estructuras en donde estarán
expuesto a cualquier humedad.
7.3 Se recomienda el uso de 1% de aditivo superplastificante de 3era generación en

el diseño de mezcla patrón, para mejorar la trabajabilidad del concreto en estado
fresco y tener mejor consistencia de fluidez, evitando así cangrejeras y
segregaciones en el concreto impermeable.
7.4 Se recomienda utilizar el 1% de aditivo superplastificante en el diseño de mezcla

patrón. para mejorar los poros del concreto en estado endurecido que son
generados por el contenido de aire o burbujas atrapadas en concreto en estado
fresco es por ello que se recomienda el uso de 1% de aditivo para obtener un mejor
comportamiento ya sea física o mecánicamente en el concreto impermeable
210kg/cm2 para estructuras
96
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técnicas generales para la construcción), manual de carreteras. Perú: lima –
2017
33. NORMA CE.010 PAVIMENTOS URBANOS Reglamento nacional de

edificaciones.
34. ASTM. (2012). ASTM C 1064: Método de Ensayo Normalizado de Temperatura

de Concreto de Cemento Hidráulico recién Mezclado. USA: ASTM
102
35. ASTM. (2015). ASTM C 666: Método de prueba estándar para la resistencia del
concreto a la congelación y descongelación rápida. USA: ASTM
INTERNATIONAL.
36. ASTM. (2015). ASTM C143: Método de Ensayo Normalizado para

Asentamiento de Concreto de Cemento Hidráulico. USA: ASTM
INTERNATIONAL ASTM. (2016).
37. ASTM C494: Especificación Normalizada de Aditivos Químicos para Concreto.

USA: ASTM INTERNATIONAL.
38. Normas Técnicas Peruanas. (2008). NTP 400.011: AGREGADOS. Definición y

Clasificación de agregados para uso en morteros y concretos. LIMA:
INDECOPI.
39 Normas Técnicas Peruanas. (2011). NTP 334.001: Cementos. Definiciones y

nomenclatura. LIMA: INDECOPI.
40 Normas Técnicas Peruanas. (1981). NTP 339.085: Método de ensayo para la

determinación de un índice de consistencia de hormigones frescos, por el
método de la mesa de sacudidas. LIMA: INDECOPI.
41 Normas Técnicas Peruanas. (2011). NTP 339.082: Método de ensayo

normalizado para la determinación del tiempo de fraguado de mezclas por
medio de la resistencia a la penetración. LIMA: INDECOPI.

normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. LIMA: INDECOPI.
103
normalizado para la determinación de la resistencia a tracción simple del
concreto, por compresión diametral de una probeta cilíndrica. LIMA:
INDECOPI.
44 Normas Técnicas Peruanas. (2015). NTP 334.088: CEMENTOS. Aditivos

químicos en pastas, morteros y concreto. LIMA: INDECOPI.

normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del
concreto en muestras cilíndricas. LIMA: INDECOPI.
46 Normas Técnicas Peruanas. (2015). NTP 400.043: Práctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamaño de ensayo. LIMA: IND
104
ANEXOS
105
Matriz de Consistencia
Anexo 1: Mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable fć=210kg/cm2 con aditivo superplastificante
sikaplast-740PE, Lima 2019.
PROBLEMAS OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLE E INDICADORES METODOLOGÍA

Problema general Objetivo general Hipótesis general V.D: CONCRETO TIPO DE
IMPERMEABLE INVESTIGACION:
¿Cómo la adicción del aditivo Mejorar las propiedades físico- El aditivo superplastificante
superplastificante sikaplast-740PE mecánicos del concreto sikaplast-740PE mejoraría las DIMENSIONES INDICADORES Aplicado
mejorara las propiedades físico- impermeable con la adicción del propiedades físico-mecánicos
del concreto impermeable. ENFOQUE:
mecánicos del concreto aditivo superplastificante Contenido de Ensayo método
Cuantitativo
impermeable? sikaplast-740PE. olla Washington
Hipótesis específicos aire en el por presión
concreto hidrostática(%) DISEÑO:
Problemas específicos Objetivo especifico  La relación agua/cemento y el
Cuasiexperimental
 ¿Cómo la relación agua/cemento aditivo superplastificante Trabajabilidad Ensayo de Slump
 Determinar la relación método con el
en el concreto cono de Abrams NIVEL: Básico I
y el uso del aditivo sikaplast-740PE reduciría el
agua/cemento optima con el uso fresco (plg).
superplastificante sikaplast- porcentaje de vacíos del POBLACION:
del aditivo superplastificante Ensayo de
740PE mejorara el porcentaje de concreto fć=210kg/cm2 en Permeabilidad
sikaplast-740PE para reducir el penetración de Concreto impermeable
2 estado fresco. agua bajo presión
vacío del concreto fć=210kg/cm del concreto
porcentaje de vacíos del (psi). MUESTRA:
en estado fresco?  El aditivo superplastificante
concreto fć=210kg/cm2en Ensayo de
 ¿Cómo el aditivo sikaplast-740PE mejoraría 46 probetas: 4, 9 y 12
estado fresco. Resistencia a compresión en
muestras por sección entre los (7,
superplastificante sikaplast- altamente la trabajabilidad del la compresión
 Analizar como mejora el aditivo 14 y 28 días).
740PE mejorara la trabajabilidad concreto fć=210kg/cm2 en del concreto cilíndricas de
superplastificante sikaplast- concreto (kg/cm2). TECNICA DE
del concreto fć=210kg/cm2 en estado fresco.
740PE, en la trabajabilidad del OBTENCION DE
estado fresco?  La adición del aditivo V.I: ADITIVO
DATOS:
concreto fć=210kg/cm2 en SUPERPLASTIFICANTE
 ¿Con qué medidas de porcentaje superplastificante sikaplast-
estado fresco.  Fuentes primarias:
optimas, la aplicación del aditivo 740PE en proporciones de DIMENSIONES INDICADORES (observación).
 Disminuir la porosidad del
superplastificante sikaplast- 0.4%, 0.7% y 1%, disminuiría
concreto fć=210kg/cm2 con el  Fuentes secundarias:
740PE disminuirá el porcentaje de el porcentaje de poros del (tesis, pdf, fichas
aditivo superplastificante Densidad 1.08 +/- Baja 0.4%
poros del concreto fć=210kg/cm2 concreto fć=210kg/cm2 en 0.01kg/L técnicas, etc).
sikaplast-740PE en porcentajes
en estado endurecido? estado endurecido. Almacenamiento
de 0.4%, 0.7% y 1%, en relación 5°C y 35°C Media 0.7% TECNICAS PARA EL
PROCEDIMIENTO DE
al peso del cemento esencial . Producto DATOS: herramientas
fotosensible Alta 1%
tecnologías.
106
Anexo 2: Ensayos del laboratorio
 Ensayo de diseño de mezcla 210 kg/cm2 del patrón.
Código FOR-LAB-CO-001
LABORATORIO DE
CERTIFICADO DE ENSAYO Revisión 1
ENSAYO DE
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO Aprobado CC-MTL
MATERIALES
Fecha 1/06/2016
LABORATORIO DE ENSAYOS EN AGREGADOS Y CONCRETO

ACI 211

SOLICITANTE
TESIS

f'c 210 kg/cm²
PESO ESPECIFICO HUM. NATURAL ABSORCIÓN P. UNITARIO S. P. UNITARIO C.
MATERIAL MODULO FINEZA
g/cc % % Kg/m3 Kg/m3
CEMENTO SOL TIPO I 3.12
AGREGADO FINO - CANTERA TRAPICHE 2.64 2.93 0.9 1.2 1498.0 1785.0
AGREGADO GRUESO - CANTERA TRAPICHE 2.67 6.78 0.1 1.1 1493.0 1624.0
MATERIALES: AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO DE LA CANTERA TRAPICHE
A) VALORES DE DISEÑO
1 ASENTAMIENTO 1 3/4 pulg
2 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4 "
3 RELACION AGUA CEMENTO 0.641
4 AGUA 218
5 TOTAL DE AIRE ATRAPADO % 2.0
6 TOTAL DE AIRE ATRAPADO % (REAL) 2.0
7 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO 0.34
B) ANÁLISIS DE DISEÑO
FACTOR CEMENTO 340.000 Kg/m 3 8.0 Bls/m 3 0.653 100
Volumen absoluto del cemento 0.1090 m3/m3 80
Volumen absoluto del Agua 0.2180 m3/m3
Volumen absoluto del Aire 0.0200 m3/m3
0.347
VOLUMEN ABSOLUTOS DE AGREGADOS
Volumen absoluto del Agregado fino 0.3130 m3/m3 0.653 48.0000
Volumen absoluto del Agregado grueso 0.3400 m3/m3 52.0000
SUMATORIA DE VOLUMENES ABSOLUTOS 1.000 M3 %
C) CANTIDAD DE MATERIALES m 3 POR EN PESO SECO 0.653 100
CEMENTO 340 Kg/m 3
0.313 48
AGUA 218 Lt/m3
AGREGADO FINO 826 Kg/m3
AGREGADO GRUESO 908 Kg/m3
PESO DE MEZCLA 2292 Kg/m 3

D) CORRECCIÓN POR HUMEDAD
AGREGADO FINO HUMEDO 833.8 Kg/m3
AGREGADO GRUESO HUMEDO 908.7 Kg/m3
E) CONTRIBUCIÓN DE AGUA DE LOS AGREGADOS % Lts/m 3

AGREGADO FINO 0.30 2.5
AGREGADO GRUESO 1.00 9.1
11.6
AGUA DE MEZCLA CORREGIDA 229.6 Lts/m 3 Peso (06 probetas)
0.0425
F) CANTIDAD DE MATERIALES m 3 POR EN PESO HUMEDO
CEMENTO 340 Kg/m 3
14.45
AGUA 230 Lts/m3 9.76
AGREGADO FINO 834 Kg/m3 35.43
AGREGADO GRUESO 909 Kg/m3 38.62

G) CANTIDAD DE MATERIALES (52 lt.) 88 ml
CEMENTO 8.16 Kg 0.024
AGUA 5.51 Lts
AGREGADO FINO 20.01 Kg
AGREGADO GRUESO 21.81 Kg
PORPORCIÓN EN PESO p3 (húmedo) PROPORCIÓN EN VOLUMEN p3 (húmedo) 1.20014119

C 1.0 C 1.0
A.F 2.45 A.F 2.46
A.G 2.67 A.G 2.69
H2o 26.07 Kg. H2o 26.07 LT.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jefe de Laboratorio Ingeniero de Suelos y Pavimentos Control de Calidad MTL GEOTECNIA
107
 Ensayo del diseño de mezcla 210 kg/cm2 con 0.4% de aditivo
LABORATORIO DE
ENSAYO DE
MATERIALES
Fecha 1/06/2016

ACI 211

SOLICITANTE
TESIS

f'c 210 kg/cm²
ADITIVO SIKAPLAST 740 PE 1.08
1 ASENTAMIENTO 3 pulg
4 AGUA 218
0.347
CEMENTO 340 Kg/m 3
0.313 48
AGUA 218 Lt/m3
ADITIVO SIKAPLAST 740 PE (dosis 0.4% del peso del cemento) 1.360 Kg/m3


11.6
0.0425
CEMENTO 340 Kg/m 3
14.45
ADITIVO SIKAPLAST 740 PE (dosis 0.4% del peso del cemento) 1.360 Kg/m3 0.06

AGUA 5.51 Lts
ADITIVO SIKAPLAST 740 PE (dosis 0.4% del peso del cemento) 32.6 g

C 1.0 C 1.0
A.F 2.45 A.F 2.46
A.G 2.67 A.G 2.69
H2o 26.07 Kg. H2o 26.07 LT.
108
 Ensayo del diseño de mezcla 210 kg/cm2 con 0.7% de aditivo
LABORATORIO DE
ENSAYO DE
MATERIALES
Fecha 1/06/2016

ACI 211

SOLICITANTE
TESIS

f'c 210 kg/cm²
4 AGUA 218
0.347
CEMENTO 340 Kg/m3 0.313 48
AGUA 218 Lt/m3


11.6
0.0425
CEMENTO 340 Kg/m 3
14.45

AGUA 5.51 Lts

C 1.0 C 1.0
A.F 2.45 A.F 2.46
A.G 2.67 A.G 2.69
H2o 26.07 Kg. H2o 26.07 LT.
109
 Ensayo del diseño de mezcla 210 kg/cm2 con 1% de aditivo
LABORATORIO DE
ENSAYO DE
MATERIALES
Fecha 1/06/2016

ACI 211

SOLICITANTE
TESIS

f'c 210 kg/cm²
4 AGUA 218
0.347
CEMENTO 340 Kg/m3 0.313 48
AGUA 218 Lt/m3


11.6
0.0425
CEMENTO 340 Kg/m 3
14.45

AGUA 5.51 Lts

C 1.0 C 1.0
A.F 2.45 A.F 2.46
A.G 2.67 A.G 2.69
H2o 26.07 Kg. H2o 26.07 LT.
110
 Ensayo de penetración de agua al Concreto Patrón
LABORATORIO DE CONCRETO Y AGREGADOS

IRAM 1554

SOLICITANTE : Bryam Luis, Colqui Diaz / Carlos Daniel, Lazaro Vilchez
TESIS : “Mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable fć=210kg/cm2 con aditivo Superplastificante
Sikaplast-740pe, Lima 2020”
UBICACIÓN : Lima, Perú Fecha de emisión: 10/07/2020
DATOS DE LA MUESTRA
DISEÑO 210 kg/cm2 PROBETA CILINDRICA
ADITIVO Ninguno DIÁMETRO 4"
EDAD 28 días ALTURA 8"
DATOS DE ENSAYO
PRESIÓN 0.7 Mpa REGISTRO FOTOGRÁFICO
TIEMPO 24 Horas
PROFUNDIDAD MEDIA 30 mm
PROFUNDIDAD MÁXIMA 55 mm
OBSERVACIONES:
111
 Ensayo de penetración de agua al Concreto Con 0.4% de superplastificante
LABORATORIO DE ENSAYO DE CERTIFICADO DE Revisión 1

MATERIALES ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA A PRESIÓN Aprobado CC-MTL
Fecha 5/06/2020

IRAM 1554

DATOS DE LA MUESTRA
SIKAPLAST 740 PE
ADITIVO DIÁMETRO 4"
Dosis: 0.4 % del peso del cemento
DATOS DE ENSAYO
TIEMPO 24 Horas
OBSERVACIONES:
112
 Ensayo de penetración de agua al Concreto Con 0.7% de superplastificante

Fecha 5/06/2020

IRAM 1554

DATOS DE LA MUESTRA
SIKAPLAST 740 PE
DATOS DE ENSAYO
TIEMPO 24 Horas
OBSERVACIONES:
113
 Ensayo de penetración de agua al Concreto Con 1% de superplastificante

Fecha 5/06/2020

IRAM 1554

DATOS DE LA MUESTRA
SIKAPLAST 740 PE
DATOS DE ENSAYO
TIEMPO 24 Horas
OBSERVACIONES:
114
Anexo 3: Cartas
115
 Certirficado de calibracion del la prensa de concreto.
116
 Certificado de calibración del horno
117
 Certificado de calibración de la balanza
118
 Certificación de la fecha de vencimiento del laboratorio
119
Anexo 4: Cotización de laboratorios
 Cotización del proyecto de investigación, en el laboratorio de ensayos de
materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería.
120
 Cotización ACTUAL del proyecto de investigación, en el laboratorio de
ensayos de materiales de MTL Geotecnia.
121
 Cotización del proyecto de investigación en el laboratorio de ensayos de
materiales INGEOCONTROL
122
Anexo 5: Instrumentos de recolección de datos
 Ficha técnica ASTM C231 ensayo método olla Washington por presión hidrostática
NTP 3393.083
 Ficha técnica ASTM C172 ensayo de Slump método con el cono de Abrams NTP
339.035
 Ficha técnica ACI 522-R ensayo de penetración de agua bajo presión NTC 4483
 Ficha técnica ASTM C-39 ensayo de compresión en muestras cilíndricas de

concreto NTP 339.034)
123
Anexo 6: Formatos de Validación
 Constancia de validación de los instrumentos. Ingeniero magister Choque
Flores, Leopoldo.
124
 Constancia de evaluación de expertos.
125
 Constancia de validación de los instrumentos. Del ingeniero magister Luna
Mejia Marino Ricardo
126
 Constancia instrumentos de evaluación de expertos.
127
 Constancia de validación de los instrumentos. Del ingeniero doctor Tacza
Zevallos John Nelinho.
128
129
 Constancia de validación de los instrumentos. De la ingeniera Cuba Barraza
Yesenia.
X
X
X
X
X
130
X
X
X
X
X
131
Anexo 7: Nomas
 Ficha técnica del aditivo superplastificante de tercera generación.
132
 Ficha técnica y norma del Cemento Sol tipo I
133
 Certificación del diseño de mezcla 210 kg/cm2 con 0.4% de aditivo
134
 Certificación del diseño de mezcla 210 kg/cm2 con 0.7% de aditivo
135
 Certificación del diseño de mezcla 210 kg/cm2 con 1% de aditivo
136
 Certificacion del Ensayo granulometrico del A.F.
137
 Certificacion del Ensayo granulometrico del A.G
138
 Certificado de Ensayo P.U.S-P.U.C. del A.F.
139
 Certificado de Ensayo P.U.S-P.U.C. del A.G.
140
 Certificado de porcentaje de absorcion y peso especifico del A.F.
141
 Certificado de porcentaje de absorcion y peso especifico del A.G.
142
 Certificación de los Resultado de la Resistencia del concreto patrón.
143
 Certificación de los Resultado de la Resistencia del concreto con 0.4% de
aditivo.
144
 Certificación de los Resultado de la Resistencia del concreto con 0.7% de
aditivo.
145
 Certificación de los Resultado de la Resistencia del concreto con 1 % de
aditivo.
146
 Certificación del Ensayo de penetración de agua al Concreto Patrón
147
 Certificación del Ensayo de penetración de agua al Concreto Con 0.4% de
superplastificante
148
 Certificación del Ensayo de penetración de agua al Concreto Con 0.7% de
superplastificante
149
 Certificación del Ensayo de penetración de agua al Concreto Con 1% de
superplastificante
150
Anexo 8: Panel Fotográfico
 Análisis de los agregados (Peso Específico)
151
 Análisis de los agregados (absorción)
 Análisis de los agregados (contenido de humedad)
152
 Análisis de los agregados (Peso unitario)
153
 Dosificación del agregado para una sola probeta de concreto.
 Trabajabilidad del concreto patrón vs impermeable
154
 curado del concreto por 28 días.
 Contenido de aire del concreto patrón vs impermeable
155
 Análisis de la resistencia del concreto patrón vs impermeable.
156
 Ensayando la impermeabilidad del concreto con el método absorción del agua
en el concreto endurecido.
 Concreto expuesto en el agua ´por 2 semanas.
157
 Análisis de la impermeabilidad del concreto por absorción del concreto con y
sin aditivo.
158
 Ensayando al concreto con el método de penetración de agua al concreto
159
 Ensayando la impermeabilidad del concreto patrón, con el método de
penetración de agua.
 Ensayando la impermeabilidad del concreto con 0.4 % de aditivo.
160
 Ensayando la impermeabilidad del concreto con 0.7 % de aditivo.
 Ensayando la impermeabilidad del concreto con 1 % de aditivo.
161
 Estudio de la impermeabilidad del concreto 210 kg/cm2 para estructuras.
 Estudio de la impermeabilidad del concreto 210 kg/cm2 con 0.4%, 0.7% y 1%

de aditivo.
162
 Medicion de la penetracion de agua en el concreto PATRON metodo, IRAM -
1554
 Medicion de la penetracion de agua en el concreto con 0.4% aditivo, metodo

IRAM -1554
163
 Medicion de la penetracion de agua en el concreto con 0.7% aditivo, metodo
IRAM -1554
 Medicion de la penetracion de agua en el concreto con 1 % aditivo, metodo

IRAM -1554
164

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Carátula

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Mejoramiento de las propiedades físico-mecánicos del concreto impermeable

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Colqui Diaz, Bryam Luis (ORCID: 0000-0003-0800-7111)

Mg. Tacza Zevallos, John Nelinho (ORCID: 0000-0002-9136-8809)

Diseño Sísmico y Estructural

A DIOS por la plena bendición de

Dedicatoria (Bryam Colqui)

Esta dedicatoria 2017, va a mi más

Agradecimiento (Bryam Colqui)

Agradecer a Dios por permitir disfrutar

Tabla 2. Límites permisibles, agua (H2O) .................................................................. 24

Tabla 3. La resistencia del concreto .......................................................................... 35

Tabla 4. La mezcla y su porcentaje de vacíos........................................................... 36

Tabla 5. Cantidad de agua que absorbe el concreto. ................................................ 39

Tabla 6. El indicador coeficiente de permeabilidad ................................................... 40

Tabla 7. Variedades de aditivos ................................................................................ 44

Tabla 8. Tipos de concretos convencionales ............................................................ 46

Tabla 9. Operacionalización de las variables. ........................................................... 50

Tabla 10. Ensayos de las Norma Técnica Peruana y colombiana. ........................... 52

Tabla 11. Tabla de confiabilidad................................................................................ 55

Tabla 12. Tabla de pruebas mediante normas. ......................................................... 56

Tabla 13 Módulo de finura. ........................................................................................ 56

Tabla 14 Peso mínimo de ensayo para el agregado grueso ..................................... 57

Tabla 15 Peso mínimo, ensayo para el agregado fino ............................................. 57

Tabla 16. Peso de la muestra para el agregado grueso ............................................ 59

Tabla 17. Resistencia requerida para el diseño ........................................................ 66

Tabla 18. Consistencia y trabajabilidad según el TMN .............................................. 67

Tabla 19. Contenido de aire atrapado en el concreto ................................................ 67

Tabla 20. Determinación del contenido de agua ....................................................... 68

Tabla 21. Relación a/c requerida para su resistencia ................................................ 69

Tabla 22. Peso del agregado grueso ........................................................................ 70

Tabla 24. Consistencia del concreto fresco ............................................................... 73

Tabla 25. Análisis Granulométrico de los agregados (módulo de fineza) .................. 76

Tabla 26. Módulo de finura para el agregado grueso. ............................................... 77

Tabla 28. Presentación del diseño de mezcla seca .................................................. 81

Tabla 31. Resultados deresistencia del concreto patrón en determinados tiempos. . 82

Tabla 32. Resultados del Contenido de aire en la mezcla ....................................... 84

Tabla 33. Resultados de la trabajabilidad de la mezcla (slump)................................ 86

Tabla 35. Resistencia y análisis del concreto con aditivo .......................................... 90

Figura 1. Daño estructural debido a la acumulación de humedad. ........................... 12

Figura 2. Absorción del concreto dañando el refuerzo .............................................. 14

Figura 3. Tamiz N° 4 con malla de 4.75mm .............................................................. 25

Figura 4. Tamiz N°3/8” con malla de 9.52mm ........................................................... 25

Figura 5. Dosificación del concreto f´c = 210kg/cm2.................................................. 28

Figura 6. Relación agua/cemento.............................................................................. 30

Figura 7. Ensayo de asentamiento del concreto ....................................................... 31

Figura 8. Características del cono de Abrams........................................................... 31

Figura 9. Clasificación del concreto según su consistencia. ..................................... 32

Figura 10. Sistema de aire ocluido en el concreto. .................................................... 33

Figura 11. Instrumento de ensayo del contenido de aire. .......................................... 34

Figura 13.Diagrama esquemático del medidor tipo B ................................................ 38

Figura 14. Método de permeabilidad del concreto. ................................................... 40

Figura 15. Factor de poros que afecta la impermeabilidad ....................................... 42

Figura 16. Aditivo superplastificante sikaplast- 740................................................... 45

Figura 17. Pasos para el peso específico del A.G..................................................... 59

Figura 18. Pasos para el peso específico del A.F ..................................................... 61

Figura 19. Paso para el contenido de absorción ....................................................... 62