¿CÓMO MEDIR E IDENTIFICAR EL DIÁMETRO DE ROSCAS, TORNILLOS, PERNOS Y OTRAS VARIANTES?

¿Cómo medir e identificar el diámetro de roscas, tornillos, pernos y otras variantes?

on: 24 de octubre de 2016En: Herramientas Manuales31 Comentarios

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Todo principiante (o incluso algún experimentado) que trabaja en instalaciones de gas y plomería, o en un taller de
reparación de cualquier tipo de vehículo o máquina industrial, o en otra actividad donde el manejo de roscas es una
tarea frecuente, puede encontrar intimidante el proceso de medirlas e identificarlas cuando la tarea así lo requiere.

El caso típico que siempre se presenta es reemplazar un perno o tornillo defectuoso o extraviado, o instalar un caño sin
tener idea de las roscas involucradas. ¿Cuál es el diámetro? ¿Existe una  herramienta  específica para determinar el
paso? ¿Se trata de paso grueso o fino? ¿Cómo debe medirse la longitud de un perno? ¿Y cuál es su grado?

Todos estos interrogantes que, de hecho, parecen engorrosos de dilucidar si no tenemos a mano un modelo idéntico
para llevar a la ferretería, pueden resolverse fácilmente porque responden a un sistema de identificación.

Por eso ahora vamos a explicar detalladamente cómo proceder para la sencilla medición e identificación de una
rosca usando herramientas de medición convencionales. Esta metodología puede seguirse tanto para elementos de
sujeción/tornillería roscados (pernos, tornillos, tuercas, espárragos, etc.) como para roscas de tubos. Sin embargo, dado
que existen algunas diferencias entre unos y otros, los describiremos por separado.

Consideraciones sobre roscas de tubos y conectores

Si reparamos una tubería sin saber cómo identificar el tipo de rosca de un conector de tubo nos veremos en problemas.
La instalación del tipo equivocado de conector puede arruinar la rosca o provocar desde una minúscula filtración de
agua hasta una considerable pérdida de gas, con el riesgo que esto supone. Por ello es imprescindible asegurarnos de
identificar adecuadamente las roscas con las que estamos tratando, y a tal fin es conveniente seguir una metodología
simple.

En primer lugar, recordemos los tipos principales de roscas para tuberías:

 Unificada: UNC y UNF

 Americana: NPT

 Británica: BSPP y BSPT

 Métrica

Ahora veamos la metodología a seguir para medirlas e identificarlas.

1 – Determinar si la rosca es macho o hembra

Esta comprobación es visual. Cualquier pieza roscada macho tiene una rosca externa, mientras que una pieza roscada
hembra tiene una rosca interna. No obstante, hay muchas conexiones y codos que incluyen ambos tipos de roscas. La
figura de abajo representa un ejemplo de cada uno.
Rosca macho / Rosca hembra

2 – Determinar si la rosca es cilíndrica o cónica

Recordemos también que las roscas cilíndricas son UNC/UNF, BSPP y métrica, mientras que las cónicas son NPT y BSPT,
aunque ocasionalmente puede haber roscas métricas cónicas.

La comprobación del diseño de la rosca también es visual. Sin embargo, para evitar cualquier ambigüedad, se aconseja
corroborarlo midiendo el diámetro externo de la rosca con una herramienta de medición. En este caso,
la herramienta más adecuada es un calibre y el procedimiento correcto a seguir es el siguiente.

 Si se trata de una rosca macho, usamos las mordazas inferiores del calibre para medir el diámetro externo, entre
crestas, del primero (más cercano a nosotros), cuarto y último hilo de rosca.

 Si se trata de una rosca hembra, usamos las mordazas superiores del calibre para medir el diámetro interno,
entre crestas, del primero, cuarto y último hilo de rosca.

Medición de rosca cilíndrica / rosca cónica

Resultados:

Resultado de la medición de roscas

3 – Medir el diámetro de la rosca

De manera similar al caso anterior, usamos el calibre para medir el diámetro externo de una rosca macho o el diámetro
interno de una rosca hembra, teniendo en cuenta el siguiente detalle:

 Si la rosca es cilíndrica, medimos cualquier hilo de cresta a cresta.

 Si la rosca es cónica, medimos el cuarto o quinto hilo de cresta a cresta.

En este caso, es común que el diámetro medido no sea exactamente igual al tamaño nominal que figura en listas para
una rosca dada, sino que varíe en unas pocas milésimas. La razón es que todo se fabrica dentro de una cierta tolerancia
determinada por los procesos industriales o de fabricación. Las roscas de alta calidad tendrán tolerancias mucho más
estrechas, pero siempre habrá una diferencia entre la medición tabulada y la real.

4 – Medir el paso de la rosca

Esta medición nos dará el número de hilos por pulgada en las roscas UNC, UNF, NPT, BSPP y BSPT, y la distancia en
milímetros entre dos crestas consecutivas en las roscas métricas.

Hay varias maneras de medir el paso de una rosca, aunque en el caso de las roscas para tubos la más conveniente es
mediante el uso de una galga o peine para roscas (no confundir “peine” con la herramienta de corte que se usa en
las roscadoras de tubos).

La galga para roscas es una herramienta de medición muy sencilla y económica, apta para medir roscas tanto externas
como internas. Está construida generalmente en metal y, como vemos en la figura de abajo, presenta una serie de
láminas que se abren en abanico. Cada lámina lleva impreso un número y en su extremo presenta una serie de
proyecciones similares a dientes de sierra.

Galga para medir roscas

Para usar esta galga simplemente apoyamos sucesivamente cada lámina contra los hilos de la rosca hasta encontrar la
que coincida perfectamente en los hilos sin presentar holguras (ver figura de abajo) y seguidamente leemos el número
en esa lámina. Ese será el paso de la rosca que, si se trata de una galga métrica nos informará el valor del paso en
milímetros, y si es una galga que responde al sistema imperial nos informará el paso en hilos por pulgada.

Utilización de una galga para medir roscas

La mayoría de las galgas parecen muy similares, pero hay un par de diferencias importantes que deben tenerse en
cuenta antes de adquirir la que deseamos.
  En primer lugar, hay que prestar especial atención al sistema de medida usado en la galga. Los sistemas más
comunes son el métrico y el imperial. Muchas galgas de calidad incluyen ambos, lo que facilita encontrar el paso
correcto cuando se trabaja con roscas que responden a uno u otro sistema, cubriendo, comúnmente, medidas
de paso entre 0,25 y 6,00 mm (rosca métrica), y entre 4 y 62 hilos por pulgada (roscas UNC, UNF, NPT, BSPP y
BSPT).

 Seguidamente debemos considerar el número de tamaños que incluye la galga. Hay modelos que ofrecen unos
pocos tamaños y otros que cuentan con casi todos los pasos de rosca existentes. La desventaja en la elección de
estos últimos es que a menudo son grandes y pesados. Si no obstante esta es nuestra preferencia, elijamos un
modelo que pueda plegarse (como un cortaplumas), de manera de no ocupar tanto espacio en nuestra caja de
herramientas.

5  – Identificar la rosca

Ahora solo queda reunir la información de las mediciones anteriores y con esos datos identificar correctamente
la rosca o conexión de tubería.

En la tabla que sigue vemos un resumen de todo el proceso y ejemplos de cómo definir la rosca que acabamos de medir.

Identificación de una rosca

Consideraciones sobre elementos de sujeción/tornillería roscados

Aunque muchas veces los términos perno y tornillo se usan indistintamente, es una regla general del entorno
mecánico/industrial denominar perno a un elemento de sujeción que se usa conjuntamente con una tuerca, y
llamar tornillo a un elemento de sujeción que se introduce en un objeto roscado e inmóvil, por ejemplo, un bloque de
cilindros. Por su parte, lo que se conoce como bulón, es nada más que un perno de mayor tamaño. Sea uno u otro, el
procedimiento a seguir para identificar la rosca de todos estos elementos es el mismo y bastante similar al que
acabamos de ver.

Como ejemplo típico elijamos un perno y conozcamos sus partes principales.

Partes de un Perno

Básicamente un perno se puede describir por el diámetro, el paso de rosca y la longitud de la rosca.

La notación para esto es:

diámetro – paso x longitud

Si se trata de un perno de dimensiones métricas, las medidas de diámetro, paso y longitud son en milímetros y siguen a
la letra “M”. Si se trata de un perno de dimensiones imperiales las medidas son en pulgadas.

Es decir que, por ejemplo,

M8 – 1,25 x 30

describe un perno o tornillo métrico de 30 mm de largo, con un diámetro de 8 mm y un paso de 1,25 mm.

De la misma manera:

3/8 – 24 x 2 1/2

describe un perno o tornillo de 2 1/2″ de largo, con un diámetro de 3/8″ y un paso de 24 hilos por pulgada.

Es importante comprender estas diferencias que los mecánicos conocen muy bien, porque es muy común el trabajo en
ciertos vehículos o camiones que, por incluir autopartes de diversos orígenes, usan tornillería mixta, por ejemplo, la
tornillería del motor es métrica y la de la suspensión es imperial.

Los dos sistemas que regulan la clasificación de la tornillería en general son, por lo tanto:

 Sistema métrico de paso fino y grueso

 Sistema unificado de paso fino (UNF) y grueso (UNC)

Veamos entonces cuál es la metodología a seguir para identificar correctamente estos elementos.

1  – Medir el diámetro de perno o tornillo

Puesto que un perno o un tornillo tienen rosca externa cilíndrica, medimos su diámetro de la misma manera que se
procede para una rosca macho de tubos. Es decir, usamos las mordazas inferiores de un calibre para tomar la distancia
entre crestas de cualquier hilo. Si se trata de una tuerca, procedemos exactamente como describimos para
una rosca hembra de tubos, es decir, usamos las mordazas superiores de un calibre para tomar la distancia entre crestas
de cualquier hilo.

Una vez más, sin embargo, debemos tener en cuenta varios aspectos.

 Los elementos de tornillería también tienen tolerancias, lo que significa que, por ejemplo, un perno de 5/8″ que
adquirimos en la ferretería probablemente no medirá exactamente 5/8″ en su rosca, sino que habrá una cierta
variación pequeña que, para un perno barato, puede ser demasiado.
  El diámetro cambia frecuentemente a lo largo de la longitud del perno. Los hilos de la punta son más estrechos
para ir abriendo camino a medida que se atornilla, mientras que el resto de los hilos son generalmente un poco
menores que el diámetro indicado. Si el tornillo no es totalmente roscado, la parte sin roscar es la más gruesa.

 Si el perno está recubierto, generalmente como protección contra la corrosión, este recubrimiento también se
suma al diámetro. En realidad, no representa una gran diferencia, pero a veces, dependiendo de la calidad del
recubrimiento, podemos encontrar ciertas rebabas que alteran el diámetro medido.

Por ejemplo, un perno galvanizado de excelente calidad de 5/8″ (0,625”) puede presentar las siguientes medidas:

 Diámetro del primer hilo (punta): 0,555″

 Diámetro del vástago roscado: 0,619″

 Diámetro del vástago sin roscar: 0,621″

Es decir, podemos encontrar variaciones entre el 1 y 12% con respecto al valor declarado del diámetro, aunque todas las
medidas obtenidas están comprendidas dentro de la tolerancia.

2 – Medir el paso de rosca

Como indicamos anteriormente, las roscas de tornillos, pernos y demás elementos de sujeción roscados presentan dos
tipos de paso: fino y grueso.

 El paso grueso, normalmente conocido como rosca gruesa, es el paso con el menor número de hilos.

 El paso fino, o rosca fina, tiene un mayor número de hilos.

Es decir que podemos adquirir un perno de 3/4″ en paso fino y grueso, o podemos adquirir un perno de 5 mm, en paso
fino y grueso.

En virtud de la clasificación unificada para medidas imperiales, cualquier perno de rosca gruesa de 3/8″, tiene paso 16,
mientras que cualquier tornillo de rosca fina de 3/8″, tiene paso 24. Esto quiere decir que, por ejemplo, si debemos
comprar un perno de 3/8″, podemos conseguirlo en rosca gruesa (UNC, 3/8″ paso 16) o rosca fina (UNF, 3/8″ paso 24).

La manera más precisa de medir el paso de un perno, tornillo o tuerca es con la galga para roscas, tal como indicamos
en el caso de las roscas para tubos.
Medición de paso de tornillos, pernos o tuercas

Si no tenemos la galga, podemos recurrir a dos métodos alternativos:

 Usar otro perno: si disponemos de otro perno o tornillo y conocemos su diámetro y paso, podemos colocarlo
encima del perno de diámetro desconocido y comprobar si encajan perfectamente. En ese caso, ambos tienen el
mismo paso.

 Usar una tuerca: si disponemos de una tuerca y conocemos su diámetro y paso, podemos tratar de enroscarla
en el perno. No obstante, esto no siempre funciona, porque el perno puede tener los hilos dañados, por lo que
la tuerca no podrá enroscarse.

3 – Medir la longitud

La longitud de un perno es la distancia entre la parte inferior de la cabeza y el extremo de los hilos, es decir que no
incluye la cabeza, sino solamente el vástago roscado y sin roscar.

Para medirlo usamos las mordazas superiores de un calibre, tal como indica la figura, o en su defecto podemos usar
una regla graduada de buena calidad.
Medición de longitud de un perno

Al igual que ocurre con la medida del diámetro, algunos pernos son un poco cortos con respecto a su longitud declarada
y esto se debe al margen de tolerancia.

4 – Identificar el elemento roscado

Cuando determinamos los tres parámetros anteriores, ya podemos identificar el tornillo, perno, etc., siguiendo el
siguiente orden:

diámetro x paso – longitud

Como indicamos más arriba, si responde al sistema métrico, las medidas serán en milímetros y se antepone una “M”. Si
es del sistema imperial, las medidas son en fracción de pulgada, el paso es en hilos por pulgada y pueden anteponerse
las letras UNC o UNF, dependiendo si es de paso grueso o fino, respectivamente.

Veamos un ejemplo de cada caso.

Identificación de elementos de roscado

Consideración adicional

5 – Comprobar el grado

Los elementos de tornillería usados para sujetar piezas de automóviles deben ser más robustos que los de propósito
general usados en aplicaciones domésticas, por lo que, dependiendo del sistema al que respondan, se clasifican por uno
o dos parámetros propios del acero con el que están fabricados:

 Resistencia a la tracción (RT): es la cantidad máxima de fuerza de estiramiento que puede aplicarse a

un perno antes de que este ya no retorne a su longitud original después de liberar la presión. Se usa para
clasificar tornillería que responde al sistema imperial UNC/UNF y al sistema métrico.

 Límite de elasticidad (LE): es la cantidad de fuerza de estiramiento necesaria para romper el perno. Se usa para
clasificar tornillería que responde al sistema métrico.

Para comprobar el grado de un elemento de tornillería debemos observar las marcas que lleva en la cabeza, si se trata
de pernos o tornillos, o en la cara, si se trata de una tuerca. Las marcas en los elementos roscados del sistema imperial
se componen de rayas, mientras que las de los elementos del sistema métrico se componen de dos números separados
por un punto. El número que aparece delante del punto es la décima parte de la resistencia a la tracción y se mide en
kg/mm2 (dureza Rockwell). El número después del punto decimal es la décima parte del porcentaje de la resistencia a la
tracción con respecto al límite de elasticidad.

Por ejemplo, si el número es «10.9», significa que el elemento en cuestión:

 Puede soportar 100 kg de fuerza por milímetro cuadrado (es decir, su dureza Rockwell es de 100 kg/mm2) y
todavía volver a su longitud original.

 Su resistencia a la tracción es 90 % del límite de elasticidad.

Por lo tanto, dependiendo si responden al sistema UNC/UNF o métrico, el grado y el uso recomendado se identifican tal
como indica la siguiente tabla.
Comprobación de grado – pernos tornillos y tuercas

Norma ASTM A194 (tuercas 2h)

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 21/08/2019

 Normas y Estándares

La norma ASTM A194 identifica las tuercas pesadas (2H) de acero al carbono y otras aleaciones, y de acero inoxidable
diseñadas para uso en servicio de alta presión y/o alta temperatura. A menos que se especifique lo contrario, se utilizará
la norma American National Standard Heavy Hex (ANSI B 18.2.2)

Las tuercas de hasta 1" de diámetro deben ser de la Serie UNC y Clase 2B de apriete. Las tuercas de más de 1" de
diámetro deben ser de la Serie UNC y Clase 2B o Serie 8 UN Clase 2B de apriete. Las tuercas ASTM A194 grado 2H de alta
resistencia son comunes en el mercado y a menudo se sustituyen por tuercas DH grado ASTM A563 debido a la
disponibilidad limitada de tuercas DH en ciertos diámetros y acabados.

Grados A194
 2 Acero al carbono tuerca hexagonal pesada

2H Acero al carbono templado tuerca hexagonal pesada

2HM Acero al carbono templado tuerca hexagonal pesada, 100% de dureza probada

4 Tuercas hexagonales pesadas de carbono-molibdeno templadas (retiradas en 2017)

7 Tuercas hexagonales pesadas de acero aleado templado

7M Tuercas hexagonales pesadas de acero aleado templado, 100% de dureza probada

7L Tuercas hexagonales pesadas de acero aleado templado, prueba de impacto Charpy

8 Tuercas hexagonales pesadas de acero inoxidable AISI 304

8M Tuercas hexagonales pesadas de acero inoxidable AISI 316

A194 Propiedades mecánicas

Tamaño Temp.
Marca de nominal, pulg. Templado °F Prueba d
identificación de Especificación Material
carga, ksi
grado5

Acero al
ASTM A194 Grado
Carbono 1/4 - 4 0 150
2
Medio

Acero al
ASTM A194 Grado carbono
1/4 - 4 850 175
2H medio,
templado
 Tamaño Temp.
Marca de nominal, pulg. Templado °F Prueba d
identificación de Especificación Material
carga, ksi
grado5

Acero al
ASTM A194 Grado carbono
1/4 - 4 1150 150
2HM medio,
templado

Acero al
ASTM A194 Grado carbono
1/4 - 4 1100 175
4 aleado medio,
templado

Acero al
ASTM A194 Grado carbono
1/4 - 4 1100 175
7 aleado medio,
templado

Acero al
ASTM A194 Grado carbono
1/4 - 4 1150 150
7M aleado medio,
templado

Acero
ASTM A194 Grado
inoxidable AISI 1/4 - 4 - 80
8
304

Acero
ASTM A194 Grado
inoxidable AISI 1/4 - 4 - 80
8M
316

NOTES:
 Tamaño Temp.
Marca de nominal, pulg. Templado °F Prueba d
identificación de Especificación Material
carga, ksi
grado5

1. Las marcas que se muestran para todos los grados de tuercas A194 son para tuercas forjadas en frío y forjadas en calie
acero, la tuerca debe marcarse adicionalmente con la letra 'B'. Las letras H y M indican tuercas tratadas térmicamente

2. Las propiedades que se muestran son las de tuercas hexagonales pesadas rosca gruesa y de 8 hilos.

3. Los números de dureza son en escala Brinell.

4. Las tuercas tratadas con solución de carburo requieren letras adicionales A - 8A u 8MA.

5. Todas las tuercas deberán llevar la marca de identificación del fabricante. Las tuercas deben estar marcadas de maner
proceso del fabricante. No se permite marcar superficies planas o superficies de apoyo de las tuercas a menos que se a

6. Existen otros grados menos comunes, pero no se enumeran aquí.

A194 Propiedades químicas

Elemento 2, 2H, y 2HM 4 7 y 7M (AISI 4140)

Carbono 0.40% min 0.40 - 0.50% 0.37 - 0.49%

Manganeso 1.00% max 0.70 - 0.90% 0.65 - 1.10%

Fósforo, max 0.040% 0.035% 0.035%

Azufre, max 0.050% 0.040% 0.040%

Silicio 0.40% max 0.15 - 0.35% 0.15 - 0.35%

Cromo 0.75 - 1.20%

Níquel

Molibdeno 0.20 - 0.30% 0.15 - 0.25%

Cómo quedar como un experto al nombrar tornillos

Cada tornillo es diferente a todos los demás y, aunque parezcan muy similares, es fundamental aprender a nombrar
tornillos para evitar llegar a casa o al taller con una flamante bolsa llena de ellos, y constatar que no nos valen.

Reconozco que he escrito esta entrada para mí, para aprender de una vez a nombrar tornillos, ya que siempre me ha
parecido un lío tanto M4, M6 y tanta letra rara.

Al final siempre acababa cargando con todos los tornillos oxidados o pasados que quería cambiar hasta la ferretería,
donde enseguida me daban lo que necesitaba.

El problema venía cuando directamente no había tornillo de muestra, o cuando eran tan antiguos y con pasos de rosca
tan raros que tenía que pedirlos por internet.

Vamos a repasar todo lo que concierne al apasionante mundo de los tornillos y vamos a aprender a nombrar tornillos de
todo tipo.

Partes de un tornillo

Me ha sorprendido la cantidad de partes que tiene un tornillo, para mí sólo existía la cabeza y la rosca. Te muestro sus
partes en la siguiente imagen.

Partes de un tornillo

¿Qué tipos de tornillos hay?

Como sabrás, existen muchísimos tipos de tornillos, empezando por el material para el que están indicados: para
madera, para metal, para taladrar chapa, incluso tornillos plásticos de LEGO.

En esta entrada nos vamos a centrar en los tornillos para uniones metálicas, que son los más habituales en nuestras
motos, ya sea para reponer los originales, para una restauración o para cualquier transformación.

Dentro de los tornillos para uniones metálicas, podemos clasificarlos en función de su cabeza, de su rosca o de su
resistencia.

Tipos de tornillos según su cabeza

Cabezas de tornillos

 Cabeza plana: no son los más habituales en mecánica, sí en carpintería. Se utilizan cuando el tornillo debe
quedar a ras de otra pieza. Podemos aplicar menos presión al atornillar, ya que para ello siempre utilizaremos
un destornillador.
  Cabeza cilíndrica (DIN 84): cabeza similar a la plana pero con mayor espesor. Suelen tener una muesca plana,
para su uso con destornilladores planos. (d y g)

 Cabeza avellanada: muy similares a los de cabeza plana, pero acabados en forma de cono. (c, e y f)

 Tornillo Allen (DIN 912): son habituales en mecánica. Cuentan con un hueco hexagonal para atornillarlos. Para
ello siempre utilizaremos llaves tipo Allen. (e)

 Cabeza hexagonal (DIN 933 o DIN 931): son los más habituales y los que permiten aplicar un mayor par de
apriete, al poder utilizar llaves planas con las que haremos palanca. (a)

 Cabeza Torx: tornillos especiales con un hueco en forma de estrella de 6 puntas.

Tornillo Torx

Tipos de tornillos según su rosca

 Rosca métrica (DIN-352): es la rosca habitual para la mayoría de los tornillos europeos. Se miden en milímetros.
Las crestas forman ángulos de 60º.

 Rosca inglesa o Whitworth (DIN-352): sus medidas se expresan en pulgadas. Es muy utilizada en instalaciones
de gas. Las crestas forman ángulos de 55º.

 Rosca americana o SAE (DIN-2181). También se miden en pulgadas. Sus crestas forman ángulos de 60º.

Tipos de tornillos según su resistencia

A continuación aprenderemos a calcular la resistencia de un tornillo. En cualquier ferretería, los tornillos más habituales
por su resistencia son:

 Tornillos ordinarios (4.6, 5.6, 6.8)

 Tornillos de alta resistencia (8.8, 10.9)

¿Cuál es la resistencia de un tornillo?

La resistencia de los tornillos depende de la calidad del acero que los compone. La norma ISO determina dicha calidad
mediante dos números:

 El primero de ellos indica la resistencia a tensión (dureza). Así, si el primer dígito es 8, tendremos un acero de
800 MPa.

 El segundo dígito indica la tenacidad del material (capacidad de deformarse antes de romperse), en términos de
porcentaje de la resistencia a tensión. Es decir, si el segundo número es un 8, tendremos un acero con una
tenacidad del 80% de 800 MPa, es decir de 640 MPa.

Para que no tengas que estar calculando porcentajes cada vez que leas un tornillo, te dejo una tabla con las resistencias
de tornillos más habituales.
Resistencia de tornillos

¿Cómo se nombran los tornillos?

Aprendamos por fin a nombrar tornillos. Cualquier nombre de tornillo comienza por una o dos letras que indican el tipo
de tornillo:

 T o M: para tornillos normales

 TC o TM: para tornillos calibrados

 TR: para tornillos de alta resistencia

Después de este código nos encontraremos con las dimensiones del vástago, es decir, la parte con rosca. Nos
encontraremos con el diámetro del vástago multiplicado por su longitud, todo en milímetros. Por ejemplo, 20×80
(diámetro del vástago 20mm y largo 80mm). Otra forma muy habitual de medir el diámetro de la rosca es mediante la
letra M seguida del diámetro en milímetros, en este caso, nuestro tornillo sería un M20.

Finalmente el código nos indicará la calidad del acero del tornillo, tal como hemos visto antes. Por ejemplo 8.8.

Así, nuestro tornillo tendrá la nomenclatura siguiente: TR 20×80-8.8, además podemos decir que nuestro tornillo es
un M20 (métrica 20).

En tornillos de rosca métrica es habitual incluir en la nomenclatura del tornillo el paso de rosca. Así, podemos
encontrarnos un tornillo llamado M8-1,25×40, donde 1,25 es el paso en milímetros de la rosca y 40 es la longitud del
vástago. Esto equivale a decir 80×40.

Nomenclatura de tornillos

¿Qué llave utilizar para cada tornillo?

Muchas veces tendemos a confundir el tipo de tornillo con la llave plana a utilizar. Así, podemos pensar que si utilizamos
una llave del 10, estaremos ante un tornillo M10. Nada más lejos.
La M10 hace referencia al diámetro del vástago o rosca (10 mm), mientras que la llave 10 hace referencia al tamaño de
la cabeza hexagonal.

En la tabla siguiente te relaciono la llave plana o Allen que debes usar para cada tornillo.

Métrica del tornillo M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

Llave plana 7 8 10 13 17 19 22 24

Llave Allen 3 4 5 6 8 10 12 14

No quería pasar la oportunidad de acabar con la confusión eterna entre la llave plana y la llave inglesa.

Funciones de las arandelas

Terminamos la entrada explicando la función de las arandelas, esas grandes olvidadas.

A pesar de que muchas veces las pasamos por alto, las funciones de las arandelas en una unión atornillada son infinitas:

 Repartir de manera homogénea la fuerza del apriete

 Proteger la superficie del apriete del tornillo

 Conseguir el apriete cuando el agujero es demasiado grande

 Evitar que la unión atornillada se afloje (arandelas estriadas o dentadas o arandelas tipo grower)

 Compensar faltas de paralelismo

 Conseguir estanqueidad (arandelas de cobre o aluminio)

 Bloquear la unión (arandelas con lengüeta)