ESTANDAR DE SEGURIDAD PARA EL USO DE

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

PARA OJOS Y CARA

CIUDAD Y FECHA

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 INTRODUCCION

Dentro de las múltiples tareas que les son requeridas al hombre en un trabajo o
actividades comunes y corrientes en la vida cotidiana, puede sufrir accidentes y
para evitar el daño de éstos en la persona, existe la protección personal en el
trabajo.

La Industria o Empresa debe proteger a sus trabajadores, brindándoles equipo de

protección personal especializado y es de obligación el uso de éstos dentro de la
Industria o Empresa en sus zonas de riesgo.

También la Industria o Empresa tendrá la obligación de dar conocimiento y

entrenamiento de los equipos de protección personal para un eficaz empleo.

Los EPP son todos aquellos elementos y equipos diseñados para proteger o aislar
las diferentes partes del cuerpo de los diferentes riesgos en su entorno laboral,
evitando lesiones y/o enfermedad profesional.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los riesgos no se puedan evitar o ser eliminados por completo o controlados por
medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización del trabajo.

En el lugar de trabajo, los ojos y cara del trabajador pueden verse agredidos
dentro del ambiente laboral por hallarse expuestos a riesgos de naturaleza diversa
por distintas situaciones de riesgo, tales como:

Proyección de partículas, material particulado

Salpicaduras de líquidos (químicos y/o térmicos)
Atmósferas contaminadas
Radiaciones nocivas
Exposición a radiaciones ionizantes

Los elementos de protección a ojos y cara, son agrupan en tres grupos básicos:

Gafas de seguridad
Monogafas
Caretas

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 OBJETIVO

El principal objetivo del presente documento es describir los criterios de selección,

uso y mantenimiento de los protectores visuales y de cara usados por los
trabajadores frente a riesgos de proyección de partículas, salpicaduras,
radiaciones, entre otros.

Los objetivos de los protectores visuales y de cara son:

 Evitar la penetración de partículas proyectadas a los ojos del trabajador.

 Proteger contra quemadoras e irritaciones por rayos ultravioletas.

 Proteger contra salpicaduras con líquidos calientes, ácidos o cáusticos.

 Quemaduras causadas por chispas de material fundido, entre otros.

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 DEFINICIONES

El equipo de protección ocular y/o facial es un dispositivo diseñado para proteger

los ojos y/o la cara del trabajador ante riesgos externos tales como la proyección
de partículas o cuerpos sólidos, salpicaduras de líquidos, atmósferas
contaminadas, radiaciones nocivas, exposición a radiaciones ionizantes, entre
otros.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROTECTORES VISUALES Y CARA

Los protectores visuales y de cara están clasificados en tres grandes grupos:

gafas, monogafas y caretas. A continuación se presentan los dispositivos que
componen cada grupo.

GAFAS

Protector ocular montado en una estructura

especial, con o sin protecciones laterales.
Sus protectores laterales proporcionan
adecuada ventilación y evitan el
empañamiento.
Tienen un empaque en medio de los
cristales para amortiguar en caso de choque.
Estos anteojos tienen aplicaciones en
soldadura autógena.

MONOGAFAS

Protector ocular montado con oculares no

separados, diseñados para encerrar el área
orbital y fijados por una cinta elástica
alrededor de la cabeza.
Estas gafas en su mayoría permiten usar
anteojos formulados y tienen sistema de
ventilación lateral para evitar empañamiento.
Sus usos son: Manejo de productos químicos,
ebanistería, pulimento de metales, torneado,
rectificado, taladrado, soldadura autógena

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 CARETAS

La careta es el dispositivo que cubre la totalidad de la cara o una parte de

ésta.
En esta variedad se encuentran las caretas para soldar, esmerilar, fumigar,
sandblasting, guadañadoras, odontológicas, etc.
Otro mecanismo de protección son las pantallas, las cuales deben cubrir en
su totalidad la cara por ambos lados.

SELECCION DEL EPP

Para la selección adecuada del protector visual y/o cara, tenga en cuenta las
siguientes recomendaciones:

• El tipo de trabajo que se va a realizar (en exteriores, interiores).

• Los riesgos a mitigar (salpicaduras, proyección de partículas, radiaciones).
• Resistencia de los oculares, visores y resto del protector al impacto de
grandes partículas sólidas proyectadas en caída libre.
• Resistencia de los oculares, visores y resto del protector al impacto de
pequeñas partículas sólidas proyectadas a gran velocidad
• Grado de fijación de los oculares o visores al resto del protector.
• Resistencia al agua de los protectores.
• Resistencia a la corrosión de los elementos metálicos de los protectores.
• Grados de inflamabilidad y/o combustibilidad de los materiales no metálicos
de los protectores.
• Resistencia a los protectores a condiciones de temperatura y humedad
relativa elevadas.
• Reducción del campo visual

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• Resistencia de oculares, visores y resto del protector a líquidos,
disolventes, etc.
• Diseño correcto que no produzca molestias excesivas, ni fácil
desprendimiento en el caso de gafas.
• Material adecuado, que no produzca dermatosis ni posea aristas vivas.
• Deberán poder limpiarse con facilidad.
• El peso deberá ser lo menor posible.

Para los trabajos que requieran filtros especiales, favor tenga en cuenta la
siguiente información para la selección del protector:

Para soldaduras a la llama

La elección del tono del cristal dependerá en este caso de la cantidad de acetileno
que se utilice durante el proceso de soldadura. En la tabla siguiente se indica el
tono de cristal adecuado para cada caudal de acetileno.

Fuente: Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad Politécnica de Valencia

Para oxicorte manual con seguimiento de un trazado

En las operaciones de oxicorte el tono del cristal a elegir dependerá del diámetro
del orificio o boquilla del soplete de corte.

Fuente: Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad Politécnica de Valencia

Para procesos de soldaduras mediante arco eléctrico

En la soldadura eléctrica, el tono del cristal dependerá de la intensidad de la

corriente con la que se esté trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se
vaya a utilizar. La siguiente tabla sirve para orientar la elección del cristal:

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 Fuente: Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad Politécnica de Valencia

USOS

La protección ocular y facial se debe de utilizarse cuando exista una posibilidad de

lesión personal durante actividades de trabajo, la mayoría de las lesiones pueden
ser prevenidas con el uso de gafas o anteojos, caretas o lentes cómodos y
aprobados para su uso.

Dependiendo de los distintos riesgos presentes en el entorno de trabajo, se elegirá

un tipo u otro de protector ocular y/o facial. Una vez seleccionado el equipo a
utilizar se deben tener las siguientes consideraciones para realizar un uso
adecuado:

Es de uso obligatorio los elementos de protección personal suministrados a los

trabajadores.

GAFAS

Deben utilizar las gafas de seguridad todos aquellos trabajadores que realicen
tareas, o trabajen cerca de quienes las realicen, que puedan producir material

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particulado o partículas en proyección. Son ideales para ser usadas en aquellas
ocasiones que se requiera amplia visión periférica.

Las tareas incluyen aserrar, cortar, taladrar, esmerilar, martillar, moler, operar
prensas. Usar:

Gafas de seguridad: cuando existe la posibilidad de que caigan partículas en los

ojos o salpicaduras en la cara del trabajador.

Anteojos de seguridad:
Sin defensas laterales - cuando se requiere protección contra impactos frontales,
sin que exista la posibilidad de proyección de partículas hacia los costados de la
cara.
Con defensas laterales – estos brindan una protección lateral adicional.

Gafas de protección para sustancias químicas: cuando se requiere protección

contra salpicaduras de sustancias químicas corrosivas, material particulado fino,
nieblas, gases y vapores. Los lentes pueden ser de vidrio o plástico. Poseen
dispositivos indirectos de ventilación. Para exposiciones a gases o vapores no
deben tener ventilación.

MONOGAFAS

Las monogafas con lente plástico están diseñadas para dar protección frontal y
lateral contra partículas volantes. Se ajustan completamente a la cara. La mayoría
de modelos de monogafas se ajustan sobre anteojos. Son útiles para proteger
contra salpicaduras, gases, vapores. Pueden ser usadas en interiores y exteriores,
ofrecen ajuste preciso al rostro y amplio campo de visión.

Son ideales para ser usadas en trabajos de manejo de químicos líquidos

peligrosos, así como vertido, mezcla, pintura, limpieza, sumergir objetos en
tanques abiertos. También se pueden emplear cuando se realizan procesos de
pulido, esmerilado, cortes en sierras, etc.

CARETAS

Caretas: usarlas cuando se requiera protección contra salpicaduras directas

limitadas cuando se manejan sustancias químicas y contra partículas en
proyección de en operaciones de esmerilado y pulido. Se puede combinar el uso
de las caretas con las monogafas cuando así se requiera.

Caretas para soldadura: usarlas en procesos de soldadura para proteger la cara

de partículas en proyección. Además cuentan con filtros para bloquear la
radiación. Para la selección del tipo de filtro a ser usado, favor remitirse a las
tablas de selección presentadas anteriormente.

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 MANTENIMIENTO

Es necesario realizar una adecuada limpieza y mantenimiento del equipo, que

garantice su óptima conservación. Factores como la limpieza inadecuada, la
humedad e inclemencias del tiempo, la utilización y selección errónea, las
radiaciones ultravioletas, el calor y el frío, el desgaste, los productos químicos, los
impactos de partículas sufridos, etc., pueden mermar drásticamente la protección
del equipo.

Es necesario limpiar adecuadamente los oculares con sustancias no agresivas (no

utilizar por ejemplo disolventes) y almacenarlo correctamente, con el fin de evitar
su deterioro prematuro. Por tanto, es preciso comprobar el aspecto del protector
ocular y/o facial al finalizar cada jornada de trabajo, procediendo a su limpieza y
verificando su correcto estado, sustituyéndolo inmediatamente por un equipo
nuevo si el deterioro es acusado.

Para el mantenimiento adecuado del protector visual y/o facial se deben realizar
las siguientes actuaciones:

Controles periódicos.
Respeto de las instrucciones de mantenimiento del suministrador.
Examen visual antes de su utilización.
Almacenamiento correcto.

El usuario de los EPP tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y

conservación.

La caducidad de un protector visual viene determinada por el tiempo en que

conserva su función protectora, permitiendo en todo caso la visión correcta por
parte del usuario. Cabe establecer pautas de desecho que lleven a la sustitución
del modelo cuando sea necesario. En caso de verificarse alguna de las siguientes
condiciones se debe sustituir por el equipo protector por uno o cambiar la parte
dañada por un repuesto homologado:

Arañazos y deformación del ocular o visor, que perturben la visión.

Rotura del ocular o visor.
Rotura de cualquier componente no sustituible del resto del protector.
Aumento considerable del peso debido a las condiciones de uso.
Desajustes ostensibles de los oculares o visores con el resto del protector.

Si el protector resulta dañado por un accidente, las consideraciones anteriores

deben de ser observadas minuciosamente.

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 RECOMENDACIONES

Para la prevención de accidentes oculares se requiere que todas las

personas que se encuentren en áreas peligrosas, utilicen el equipo de
protección adecuado. Esto incluye a los empleados, visitantes,
investigadores, contratistas y todas aquellas que pasen por áreas de riesgo
identificadas.

Para proveer de protección a todo este personal, se debe procurar contar

con una cantidad adecuada de gafas protectoras.

Si se utiliza lentes para corregir problemas de refracción, ellos deben estar

provistos de gafas protectoras cómodas que puedan ser colocadas por
encima de los lentes correctores.

Se debe facilitar el lavado de ojos de emergencia provistas en las áreas

donde los ojos de los empleados puedan estar expuestos a materiales
corrosivos. Todas las facilidades deben estar accesibles para aquellos que
las puedan necesitar.

Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta

debe ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de
los lentes.

Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empañamiento

de los lentes; esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de
los lentes.

Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es

necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.

BIBLIOGRAFIA

 Documentos técnicos de Positiva Compañía de Seguros/ARP

 Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad Politécnica
de Valencia
 www.OSHA.gov
 www.cdc.gov

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 ANEXO

Cuadro guía para la selección de la protección visual y/o de cara requerida.

OPERACION RIESGOS PROTECCION

Impacto: cincelado, esmerilado, Lentes con protectores laterales,
fresado, albañilería, carpintería Fragmentos y objetos caretas faciales.
aserradura, taladraje, escopleadura, voladores, astillas, Para exposiciones severas, use
sujeción con herramientas mecánicas Partículas, arena, polvo, protección facial sobre la protección
remachadura y lijadura, molienda, etc. ocular primaria.
perforación, remachar, sopletear, etc.

Mascarillas, gafas o anteojos de

protección.
Chispas calientes
Para casos de exposición severa,
Calor-operaciones con hornos, colado, utilice careta.
fundición inmersión en caliente y
Salpicadura de metales Caretas utilizadas encima de los gafas
soldadura
fundidos o anteojos de protección
Exposición a Caretas con pantalla.
temperaturas altas Caretas polarizadas.
Gafas o anteojos de protección.
Salpicaduras
Productos químicos, manipulación de Para exposiciones severas, use
ácidos y químicos protección facial sobre la protección
Vapores irritantes
ocular primaria.
Polvos: ebanistería, Pulido, Gafas o anteojos de protección, ojeras
Polvos en el ambiente
condiciones polvorosas en general y cubiertas.

Cascos de soldador, caretas para

Luz y/o radiación: soldadura-arcos
Radiación óptica soldadura. Grados de polarizado: 10-
eléctricos
14 micas típicas
Gafas o anteojos de protección de
soldador careta para soldadura con
Soldadura: gases Radiación óptica gas: 4-8
Para corte 3-6,
Para soldadura con latón 3-4
Operaciones de corte, soldadura con
Lentes o careta para soldador. Mica
soplete, soldadura con latón utilizando Radiación óptica
típica 1.5 - 3.
soplete
Lentes con oscurecimiento o lentes para
Brillo Visión impedida o pobre propósitos especiales, según el caso.
Gafas polarizadas.

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