LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

INFORME DE PRACTICA N.º 5

ALUMNO: Abraham Aldair Andrade Negreiros

CÓDIGO: 20181818 HORARIO: 603

TEMA: Tubo Pitot Tipo Prandtl, Pérdidas en tuberías simples (Banco de

tuberías), Dispositivos y orificios, y Venturímetros

JEFE DE PRÁCTICA: Dennis Emerson Lopez Ortecho

FECHA DE REALIZACIÓN: 28/06/2021

CALIFICACIÓN:

Nº: 3
Código PUCP: 20181818
Apellido(s), Nombres: ANDRADE NEGREIROS, ITEMABRAHAM ALDAIR PUNTOS
ASISTENCIA: X
PART (3 PUNTOS): Trabajo
3 y Participación
P.E. (4 PUNTOS): 3.5Prueba de Entrada
INTRODUCCIÓN (1 PUNTO): 1
METODOLOGÍA Y DATOS (1 PUNTO): 1 Introducción
R1: 4.5
Metodología y Datos
R2: 4 Informe de
R3: 4.25 Resultados y Discusión
R4: 4 Laboratorio
R2 VIRTUAL: 4 Conclusiones
R3 VIRTUAL: 4 Memoria de Cálculo
R4 VIRTUAL: 4
Nota de Laboratorio
RESULTADOS Y DISCUSIONES (5 PUNTOS): 4.1125
C1: 2.75
C2: 2
C3: 2.75
C4: 2.75
C2 VIRTUAL: 2
C3 VIRTUAL: 2
C4 VIRTUAL: 2
CONCLUSIONES (3 PUNTOS): 2.3375
MEMORIA DE CALCULO (3 PUNTOS): 3
FIRMA DEL JEFE DE PRÁCTICA:
PREGUNTAS BUENAS SUSTENTACIÓN (SOBRE 5 PREGUNTAS): 5
"ENTREGO A TIEMPO
Factor sobre nota informe : 1"
BIBLIO (Hasta -1 punto): 0
FORMATO (Hasta -1 punto): 0
NOTA FINAL: 17.95
 OK
TUBO PITOT TIPO PRANDTL

1. Introducción

1.1. Objetivos

- A partir de las mediciones hechas con el tubo Pitot, generar una

distribución de velocidades.

- Calcular el caudal que fluye por un caudal utilizando la distribución de

velocidades.
OK

1.2. Aplicaciones prácticas en la ingeniería

El tubo de Pitot puede utilizarse en el campo de la aeronáutica, para medir

la velocidad relativa de los aviones con respecto a la velocidad del aire, la
cual recibe el nombre de velocidad de aire indicada y permite al avión
mantenerse en el aire durante mucho tiempo.
2. Metodología y datos
OK
2.1) Fundamento teórico

De la ecuación de energía obtenemos lo siguiente:

𝑉1 = √2𝑔ℎ

Para cada columna, obtenemos lo siguiente:

𝑄𝑖 = 𝑉𝑚𝑖 ∆𝐴

Donde:

∑ 𝑉𝑖 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 + 𝑉4
𝑉𝑚𝑖 = =
𝑛 4

Finalmente, el caudal total está dado por:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4

2.2) Procedimiento

Para este experimento, se utilizará el canal de corriente horizontal de

sección horizontal de sección rectangular (40 cm de ancho), el tubo pitot
tipo Prandtl y el carro porta-pitot.

 En primer lugar, se verificará que el banco de manómetro se

encuentre sin obstáculos en las tuberías.

 Se instala el tubo Pitot utilizando el carro porta-Pitot en el canal

horizontal y se fija un caudal determinado y un tirante de agua
constante al momento de encender la bomba en el canal.

 Posteriormente, se medirá el tirante con un vernier y se calcularán

las cotas.
  Adicionalmente, con el tubo Pitot tipo Prandtl se realizan las
OK
mediciones ubicándolo en 16 puntos solicitados por la guía de
laboratorio y con una regla metálica se miden alturas en el banco
de manómetros.

 Finalmente, se toman las 3 últimas medidas de la altura

piezométrica en el centro del canal a: 0.2y; 0.6y; 0.8y.

2.3) Descripción de los datos

Los datos obtenidos en el laboratorio son los presentados en las

siguientes tablas:

Caudal (L/s) 39

Y (cm) 23.65

Δ Piezométrico (cm)
Profundidad
En el centro del
(cm) -15 cm -5 cm 5 cm 15 cm canal

0.125y=2.956 0.70 0.70 0.70 0.70 0.2y=4.73 0.70

0.375y=8.869 0.70 0.75 0.75 0.70 0.6y=14.19 0.75

0.625y=14.781 0.75 0.80 0.80 0.75 0.8y=18.92 0.70

0.875y=20.694 0.80 0.75 0.75 0.80

En esta experiencia se ha hecho uso de un caudalímetro para controlar la

cantidad de caudal que ingresa por el canal y también de una regla para
poder medir las alturas en lo manómetros.

Se puede apreciar claramente que las lecturas manométricas

determinadas a la derecha son las mismas que las de la izquierda, debido
 a la simetría existente entre los puntos.

3. Resultados y discusión de resultados

3.1) Resultados

En la tabla, se observan las velocidades para cada uno de los 16 puntos

solicitados. Asimismo, las profundidades a las cuales fueron medidas, la
velocidad media por fila y por columna. Finalmente, el caudal por columna y
el caudal total. OK

Profundidad Velocidad (m/s) Velocidad media

(cm) -15 cm -5 cm 5 cm 15 cm por fila (m/s)

0.125y=2.956 0.3705 0.3705 0.3705 0.3705 0.3705

0.375y=8.869 0.3705 0.3835 0.3835 0.3705 0.3770
0.625y=14.781 0.3835 0.3961 0.3961 0.3835 0.3898
0.875y=20.694 0.3961 0.3835 0.3835 0.3961 0.3898
Velocidad
media por 0.3802 0.3834 0.3834 0.3802
columna (m/s)

Caudal por
8.9909 9.0678 9.0678 8.9909
columna (l/s)
Caudal total
36.1174
(l/s)

3.2) Discusión de resultados

Se calcularon 3 puntos al centro del canal y se hallaron sus respectivas

velocidades.
 Profundidad (cm) Velocidad (m/s)
0.2y=4.73 0.3705
0.6y= 14.19 0.3835
0.8y=18.92 0.3705

A manera de comprobación, se verificará la validez de las velocidades.

OK

Velocidad media (V1 + V3 / 2) 0.3705 m/s

Velocidad media (V2) 0.3835 m/s

0.3705 m/s ≅ 0.3835 m/s

Se observa que dicha relación de velocidad media se cumple, ya que los valores
calculados son similares. A partir de esto, podemos demostrar que los resultados
obtenidos son los correctos.
Ahora se procederá a dibujar el perfil de velocidades de la sección del canal (V
vs. Y). Se usará la velocidad promedio por fila, de la siguiente manera:

Velocidad (m/s) Tirante y (cm) OK

0.3705 2.956
0.3770 8.869
0.3898 14.781
0.3898 20.694

Perfil de las velocidades de la sección del

canal
25

20
y (cm)

15

10

0
0.365 0.37 0.375 0.38 0.385 0.39 0.395
V (m/s)
 Del perfil de velocidades, se observa que la velocidad disminuye
conforme se acerca al fondo del canal. De igual manera, la velocidad
del agua aumenta mientras se acerca al centro, lo cual tiene sentido
de acuerdo a la teoría. FALTA Vm a
partir del caudal
Por último, compararemos el valor del caudal real con nuestro caudal
real
experimental.

Q Experimental
Q Real (l/s) Error (%)
(l/s)

39 36.1174 7.391

Si bien el caudal experimental es menor que el real, no es suficiente

para descartar la validez del experimento, ya que el error es muy
pequeño (menor a 10%). FALTA Vm a
partir del caudal
real
4. Conclusiones y recomendaciones

4.1) Conclusiones

- Se concluye que el tubo de Pitot tipo Prandtl es un instrumento muy

eficiente para la medición de y por consiguiente nuestro caudal teórico nos
resultará muy cercano al caudal real medido con el caudalímetro.

- Se concluye que el tubo de Pitot es una herramienta muy importante

para graficar la distribución de velocidades en una sección de canal, ya
que se asemeja una distribución muy parecida que se presenta en un
canal real. En las zonas cercanas al fondo del canal las velocidades son
las menores. Por otro lado, se observa que para áreas que son cercanas
a la superficie superior libre del canal los valores de la velocidad
aumentan.

- La velocidad media hallada con los valores de las velocidades a las

alturas del tirante de agua en la franja central del canal son valores muy
cercanos y permite corroborar la experiencia.
 4.2) Recomendaciones

- La lectura de presión podría variar si se pisa las tablas que protegen a

las conexiones del canal hacia el banco de manómetros, por lo que se
advierte tener mucho cuidado en el registro de datos del banco de
manómetros.

- Se recomienda realizar el mismo ensayo para distintos tipos de fluidos

(newtonianos o no newtonianos) para conocer cómo es la distribución de
velocidades en una sección de canal. OK

5. Bibliografía

- Munson, Bruce R., Young, Donald F., Okiishi, Theodore H., Huebsch,
Wade W. Fundamentals of Fluid Mechanics, Sixth Edition, pag. 716-718.

- Pontificia Universidad Católica del Perú. (2021). Tubo Pitot tipo Prandtl.
Lima: PUCP, 2021 [En línea].
https://drive.google.com/file/d/1YN3EhwQT_zJ4yY77HWru7Elt-
SPe6MXK/view Consulta: 25/06/2021

- Universitaria de Investigación y Desarrollo (junio de 2010) Manual

Aerodinámica. Recuperado de
https://www.udi.edu.co/images/biblioteca/aeronautica/aerodinamica
.pdf Consulta: 25/06/2021
6. Anexos

OK
OK
 PÉRDIDAS EN TUBERÍAS SIMPLES (BANCO DE TUBERÍAS)

1) Introducción OK

1.1. Objetivos

- Calcular las pérdidas que ocurren en tuberías cortas

- Cuantificar la rugosidad de las tuberías usando 4 coeficientes (con

sus fórmulas

- Determinar pérdidas, diferencias de presiones y velocidad media en

un tramo del banco de tuberías, utilizando fluidos newtonianos y no
newtonianos.

1.2 . Aplicaciones prácticas en la ingeniería

Se puede estudiar las pérdidas en tuberías tanto en refinerías como

plantas químicas. La finalidad de estas es transportar los fluidos que
intervienen en procesos de conversión de energía. Se busca que el caudal
se mantenga constante, por tanto, se tiene que estudiar en estas el valor
de las pérdidas.

Figura 4. Represa de relaves

2) Metodología y datos

2.1) Fundamento teórico

La fórmula de Darcy-Weisbach nos permitirá calcular la pérdida de carga

en tuberías cortas (L/D <= 2000)

𝑓 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉2
ℎ𝑓 =
𝐷∗2∗𝑔 OK

Dónde:

𝑓 = coeficiente de fricción

L = longitud de la tubería, m.

V = velocidad media del flujo, m/s

D = diámetro de la tubería, m.

g = aceleración de la gravedad, m/s2

El valor de f según el tipo de flujo es:

 Flujo Laminar (Re < 2300):

64
𝑓=
𝑅𝑒

Sin embargo, sabemos que la mayor parte de los flujos que transitan por
las tuberías van a estar en el régimen turbulento (Re > 3500). Por tanto,
disponemos de dos fórmulas para calcular el valor de “f”.

 Flujo Turbulento (Re > 3500):

-Ecuación de Colebrook – White:

1 𝑘 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒√𝑓
-Ecuación de Barr:

1 𝑘 5.1286
= −2𝑙𝑜𝑔 [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 0.89

Donde: OK

k = rugosidad absoluta del conducto

Asimismo, se define la rugosidad relativa:

𝑘
𝜀=
𝐷
𝜀 = rugosidad relativa

Por otro lado, también se conoce la fórmula de Chezy, que es aplicada

para canales, pero también puede ser aplicada en tuberías cortas.

𝑉 = 𝐶√𝑅𝑆
Donde:
V = velocidad media del flujo
R = radio hidráulico. En este caso R=D/4
S = pendiente de la línea de energía. En este caso S= hf/L
v = viscosidad cinemática del agua (10-6 m-2 /s)
C = coeficiente de Chezy, que es obtenido mediante:

12𝑅
𝐶 = 18𝑙𝑜𝑔 ( )
2
𝑘+ 𝛿
7

Donde:
 11.6𝑣
𝛿=
√𝑔𝑅𝑆

Finalmente, es posible hallar una relación entre C y f:

8𝑔
𝐶=√
𝑓 OK

2.2) Procedimiento

Para este ensayo se necesitarán los siguientes equipos y/o materiales:

electrobomba de agua, banco de tuberías, manómetro digital, medidor de
volumen, transductor de presión.

 En primer lugar, se verifica que la válvula de ingreso del agua y la

válvula de la tubería en estudio estén abiertas, mientras que las
demás estén cerradas.

 Posteriormente, se enciende la bomba y se abren las llaves de los

conectores de presión. A partir de esto, se determinará el caudal
circundante con ayuda de un medidor volumétrico y de un
cronómetro, para medir los tiempos

 Luego, se verifican las lecturas de presión de los transductores de

la línea de estudio en el panel electrónico de presión.

 Finalmente, se da inicio al registro de datos y se descargan los

datos del panel electrónico a la laptop del laboratorio.

2.3) Descripción de datos

Se observa que la temperatura es de 23°C, y con la ayuda de las tablas

extraídas del texto Fundamentals of Fluid Mechanics y realizando el paso
adicional de interpolación podremos calcular el peso específico a esta
temperatura.

Temperatura (°C) Peso específico (N/m3)

23 9781.8
 Asimismo, se brindan las características físicas de la tubería y del
agua.

Longitud de la tubería (m) 3.28

Viscosidad cinemática del agua 10-6

(m2 /s)

Finalmente, se brindan las alturas piezométricas a la entrada, salida y

los datos volumen-tiempo recopilados.

ΔPiezométrico
Φtubería ΔPiezométrico Tiempo
N° Material (cm (s)
(pulg) (cm)
Entrada Salida
1 2 PVC 42.1 41.2 100 15.12

2 1.5 FG 44.1 40 200 30.42

Se observa que los datos son coherentes ya que la altura inicial de

presión siempre será mayor que la altura final de presión, debido a la
existencia de pérdidas.
 3. Resultados y discusión de resultados

3.1) Resultados

Se calculó el caudal, la velocidad, el número de Reynolds, el coeficiente de

fricción, la rugosidad absoluta y relativa para Colebrook – White, Barr y el
coeficiente de Chezy C. La primera fila corresponde a la tubería de PVC y la
segunda a la tubería de fierro galvanizado. Para cada material, se considera
una pérdida tomando en cuenta las cargas de velocidad. OK

Pérdida Colebrook - White Barr Chezy (C)

de
Qr V flujo Darcy –
Re columna
(l/s) (m/s) Weisbash f Con k2
de agua k1 ɛ1 k2 ɛ2 Con k1

(cm)
65.645
9.149 0.00261 -0.000056 -0.0011 -0.000022 -0.00043 101.01
3.263 165765.68
6.614
65.352
63.436 0.0181 0.000015 0.000295 0.0000143 0.00028 65.209

119.436 0.0082 -0.000017 -0.00046 0.0000124 -0.00032 95.881 77.544

5.767 219713.09
6.575
288.985 0.0198 0.000028 0.00074 0.0000268 0.0007022 62.287 62.546

Finalmente, se realiza una comparación porcentual entre las constantes C de

Chesy que se obtienen con las rugosidades absolutas k1 y k2.

Chezy C %
Con k1 Con k2
101.01 65.645 35

65.209 65.352 0.215

95.881 77.544 19.12

 62.287 62.546 0.411

3.2 ) Discusión de resultados

Se observa que el número de Reynolds calculado para ambos casos es
mucho mayor a 3500, lo cual nos indica que se trata de un flujo turbulento,
por lo que se deben utilizar las ecuaciones de Colebrook-White y de Barr
para calcular la rugosidad absoluta (k) y la rugosidad relativa (ε). De igual
manera, se calcula el coeficiente de Chezy para cada caso.

Los valores de k hallados con las fórmulas de Colebrook- White y Barr

son cercanos si no se considera el factor de la velocidad, pero al
considerarse los errores son muy altos.

Además, Se aprecia que hay valores de rugosidad absoluta que No compara

son con
bibliografía acerca
negativos en los casos que se considera la altura de velocidad. Esto
del factor “k” para
se debe a que sus valores de coeficientes de Darcy (f) son muy pequeños
FG y PVC (-1)
(menores a 0.01), por lo que, al reemplazar este valor en las ecuaciones
para flujo turbulento, se obtiene un valor negativo de k. Sin embargo,
teóricamente es imposible que los coeficientes de rugosidad absoluta
sean negativos, por lo que podemos asumir que se han tomado malas
mediciones.

4. Conclusiones y recomendaciones

4.1) Conclusiones

- A caudales mayores le corresponde mayores presiones.

-Existen valores de rugosidad absoluta de signo negativo, cuando seNo

considera la altura de velocidad, esto se debe a que sus valores compara
de con
bibliografía
coeficientes de Darcy (f) eran muy pequeños (menores a 0.01). Sin
acerca del
embargo, teóricamente no tienen sentido ya que los valores de k siempre
factor “k” para
deben ser positivos. Hay valores de rugosidad absoluta que son positivos,
FG y PVC
por el contrario, los cuales utilizan valores de pérdida de carga no tan(-1)
pequeños (alrededor de 1 cm).

-El material de fierro galvanizado (FG) es más rugoso que el tubo de

material de PVC, ya que ambos valores de k (k1 y k2) son mayores a los
del tubo de PVC.

4.2) Recomendaciones

- Se recomienda aumentar el número de mediciones para esta experiencia

 -Debe implementarse el uso de caudalímetro para obtener un valor del
caudal circulante real más preciso.

5. Experiencia Virtual

5.1) Resultados

 Graficar la distribución de velocidades (r Vs. Vr) en 6 secciones

transversales que cubran el tramo de tubería, así como las
curvas de isovelocidades.

-Para el Agua (fluido newtoniano)

OK
Se muestran las gráficas de distribución de velocidades de las secciones
transversales S1, S2, S6, S10, S11 y S13 y las gráficas de Isovelocidades:

Sección S1:

S1: V(r) vs r
7

4
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
0.072 0.082 0.092 0.102 0.112 0.122

0.021
0.016
VelocData
0.011
PipeWall
0.006
V=0.7074m/s
Z [m]

0.001 V=0.7008m/s
-0.004 V=0.6816m/s
-0.009 V=0.6514m/s
-0.014 Series7 OK
-0.019
-0.024
Y [m]

Sección S2:

S2: V(r) vs r
7

5
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=5.7269m/s
Z [m]

V=5.8013m/s
1.56 V=5.3785m/s
V=4.1124m/s
1.55 Series7 OK

1.54
Y [m]

Sección S6:

S6: V(r) vs r
7

5
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=5.9889m/s
Z [m]

V=5.9268m/s
1.56 V=5.2254m/s
V=3.9867m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S10:

S10: V(r) vs r
7

4
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
-1
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=5.9595m/s
Z [m]

V=5.898m/s
1.56 V=5.2623m/s
V=4.0019m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S11:

S11: V(r) vs r
7

5
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=5.9891m/s
Z [m]

V=5.9019m/s
1.56 V=5.2471m/s
V=3.9796m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S13:

S13: V(r) vs r
7

5
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=6.0385m/s
Z [m]

V=5.9507m/s
1.56 V=5.2766m/s
V=4.019m/s
Series7
OK
1.55

1.54
Y [m]

-Para el Tailings HB02 (fluido no newtoniano)

Se muestran las gráficas de distribución de velocidades de las secciones

transversales S1, S2, S6, S8, S12 y S13 y las gráficas de isovelocidades:

Sección S1:
 S1: V(r) vs r
7

5
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)

Velocity Distribution at Pipe

-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=5.4161m/s
Z [m]

V=5.6443m/s
1.56 V=5.7924m/s
V=3.8262m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S2:
 S2: V(r) vs r
8
7
6
5
V (m/s)

4
3
2
1
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)

Velocity Distribution at Pipe

-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=6.3647m/s
Z [m]

V=6.3164m/s
1.56 V=5.4894m/s
V=3.1281m/s

1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S6:
 S6: V(r) vs r
8
7
6
5
V (m/s)

4
3
2
1
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)

Velocity Distribution at Pipe

-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=6.5891m/s
Z [m]

V=6.389m/s
1.56 V=5.2612m/s
V=3.075m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S8:
 S8: V(r) vs r
8
7
6
5
V (m/s)

4
3
2
1
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)

OK

Velocity Distribution at Pipe

-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=6.5038m/s
Z [m]

V=6.3861m/s
1.56 V=5.2941m/s
V=3.1073m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]

Sección S12:
 S12: V(r) vs r
8
7
6
5
V (m/s)

4
3
2
1
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)

Velocity Distribution at Pipe

-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=6.6091m/s
Z [m]

V=6.4097m/s
1.56 V=5.2871m/s
V=3.0618m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]
Sección S13:

S13: V(r) vs r
8
7
6
5
V (m/s)

4
3
2
1
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
r (m)

Velocity Distribution at Pipe

-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095
1.59

1.58 VelocData
PipeWall
1.57 V=6.6069m/s
Z [m]

V=6.4256m/s
1.56 V=5.2928m/s
V=3.0859m/s
1.55 Series7

1.54
Y [m]
 Graficar la velocidad media en las secciones 1, 6 y 13 y
comparar los resultados obtenidos.

- Para el Agua (fluido newtoniano)

Con la ayuda de la herramienta ayuda de la herramienta Tools-

Exp9-Trapezoidal Integration se obtuvo los siguientes resultados,
para las secciones 1,6 y 13.

Vmedia
X (m)
(m/s) OK

-0.25 5.28

5.2844
-1.8

-3.9 5.2645

x(m) vs Vmedia
5.29

5.2844 5.285

5.28 5.28
Vmedia

5.275

5.27

5.2645 5.265

5.26
-4.5 -4 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
X (m)
 - Para el Tailings B02 (fluido no newtoniano)

Con la ayuda de la herramienta ayuda de la herramienta Tools-Exp9-

Trapezoidal Integration se obtuvo los siguientes resultados, para las
secciones 1,6 y 13

Vmedia
X (m)
(m/s)

-0.25 5.248
OK
5.279
-1.8

-3.9 5.25

A continuación, se presentará la gráfica X(m) vs Vmedia (m/s)

x(m) vs Vmedia
5.285

5.28
5.279
5.275

5.27
Vmedia

5.265

5.26

5.255
5.25
5.25
5.248
5.245
-4.5 -4 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
X (m)
  Determinar el caudal a partir de las velocidades medias obtenidas.

Aplicaremos la ecuación de continuidad, para obtener los siguientes

caudales

- Para el Agua (fluido newtoniano)

Caudal
Sección
(m3/s)
OK
1 0.00602

6 0.00603

13 0.0060

- Para el Relave HB02 (fluido no newtoniano)

Caudal
Sección
(m3/s)

1 0.00598

6 0.00602

13 0.00600
 Con el caudal obtenido estimar el gradiente de presión Δp y la
pérdida de energía para el tramo 1-13

Calcularemos la presión media para los codos, de la misma forma que

desarrollamos para la velocidad media y mediante la ecuación de
Bernoulli, calcularemos el valor de la pérdida de energía hf.
OK
- Para el Agua (fluido newtoniano) FALTA
DISCUSIÓN

Vmedia 1 Vmedia 13 Pmedia 1 ΔP 1-13

Pmedia 13 hf (m)
(m/s) (m/s) (Pa) (Pa)
(Pa)

5.28 5.2645 241445.8 205057.77 36388.02 3.762

- Para el relave HB02 (fluido no newtoniano)

Vmedia 1 Vmedia 13 Pmedia 1 Pmedia 13 ΔP 1-13 hf (m)

(m/s) (m/s) (Pa) (Pa)
(Pa)

5.248 5.25 6810066.96 6752617.9 36388.02 0.0437

6. Bibliografía

- Munson, Bruce R., Young, Donald F., Okiishi, Theodore H., Huebsch,
Wade W. Fundamentals of Fluid Mechanics, Sixth Edition, pag. 716-718.

- Pontificia Universidad Católica del Perú. (2021). Pérdidas en tuberías

simples (Banco de tuberías). Lima: PUCP, 2021 [En línea].
https://drive.google.com/file/d/0B0f0I1UAwqQ0UldNY1FxS1dPZTQ/v
iew?resourcekey=0-MVa6r2K0mSdA7PgeGuaVqw Consulta:
26/06/2021

OK
- Petroperú (julio de 2014). Un momento histórico para la Refinería Talara.
https://www.petroperu.com.pe/Storage/tbl_publicaciones/fld_1301_
Publicacion_file/5-z1Uf3Tv4Hx7Qf9Z.pdf Consulta: 26/06/2021
7. Anexos

OK
 DISPOSITIVO DE ORIFICIOS

1) Introducción

1.1. Objetivos

-Calcular el valor del coeficiente de descarga (Cd) del dispositivo de

orificios de una red de tuberías.

- Determinar pérdidas, diferencias de presiones y coeficiente de descarga

en el dispositivo de orificios del banco de tuberías, utilizando fluidos
newtonianos y no newtonianos.

1.2. Aplicaciones prácticas en la ingeniería OK

Los dispositivos de orificios sen encargan de verificar el comportamiento

teórico y real de un flujo de un fluido, como los gases. Además, se
encarga de medir el caudal real a partir del coeficiente de descarga,
en una tubería simple. Puede utilizarse en una sala de calderas y
aplicaciones en las que el vapor se suministra a muchas plantas

2) Metodología y datos

2.1) Fundamento teórico

Para un orificio, como el analizado en el laboratorio, se aplicará la ecuación
de Bernoulli sin considerar ningún tipo de pérdidas.

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ = +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Donde:

P= presión (Pa)

V= velocidad (m/s)

γ = peso específico (N/m3)

OK
g = aceleración de la gravedad, m/s2

Asimismo, se define el coeficiente de contracción como:

𝐴2
𝐶𝑐 =
𝐴0

Dada la ecuación de continuidad, tenemos la siguiente relación:

𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2

Relacionando las ecuaciones anteriores, podemos obtener la velocidad en

función de variables conocidas:

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2)
𝑣2 =
√ 𝐷0 4
𝛾 [1 − 𝐶𝑐 2 ( ) ]
𝐷1

Para hallar el flujo, debemos calcular el área del chorro que se podrá hallar
mediante la siguiente relación:

𝐴2 = 𝐶𝑐 ∗ 𝐴0
El caudal teórico será:

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2)
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐶𝑐 ∗ 𝐴0
√ 𝐷0 4
𝛾 [1 − 𝐶𝑐 2 ( ) ]
𝐷1

Finalmente, los caudales teóricos y caudales reales se relacionan mediante el

coeficiente de descarga Cd, por lo tanto, el caudal real será el siguiente:

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2)
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0
√ 𝐷0 4
𝛾 [1 − 𝐶𝑐 2 ( ) ] OK
𝐷1

2.2) Procedimiento

Para esta experiencia, se necesita un dispositivo de orificio, válvulas de

las tuberías, transductor de presión, banco de tuberías, panel digital para
medir presiones, caja medidora de caudal, cronómetro y termómetro.

- En primer lugar, se verificó que la válvula de ingreso de agua y las llaves

de las tuberías a analizar estén abiertos y el resto de accesorios de la red
se encuentren cerrados.

- Posteriormente, se enciende la electrobomba de agua y se abren las

llaves de los conectores de presiones del dispositivo de orificios.

- Luego, con la ayuda de un cronómetro y con el volumen establecido se

calcula el caudal. Este procedimiento se repite 3 veces y se anota el
promedio.

- Finalmente, se debe controlar el funcionamiento correcto del panel de

control y registrar las presiones en la laptop.

2.3) Descripción de datos

Para la experiencia de dispositivo de orificio se tienen los siguientes datos

registrados en laboratorio:
 Δ Presiones (psi) Volumen
Dispositivo Tiempo (s)
Entrada Salida medido (l)

Dispositivo
40 20.5 300 45.56
de orificios

Según el cuadro anterior se puede observar que la presión de salida (en

psi) es menor a la presión de entrada. Con estos datos, podremos
calcular las pérdidas, y a partir de los datos registrados de tiempo y
volumen se podrá calcular el caudal circulante. Finalmente podremos
obtener el valor del coeficiente de descarga (Cd)

3. Resultados y discusión de resultados

3.1) Resultados

Se observa que la temperatura es de 23°C, y con la ayuda de las tablas

extraídas del texto Fundamentals of Fluid Mechanics y realizando el paso
adicional de interpolación podremos calcular el peso específico a esta
temperatura.

Temperatura (°C) Peso específico (N/m3)

23 9781.8
OK

Ahora, se presentará la tabla de resultados:

Volumen Tiempo Q
Pérdidas ɸ tubería ɸ orificio Q real
medido medido teórico Cd
(psi) (mm) (mm) (L/s)
(L) (s) (L/s)
300 45.6 19.5 54 27 9.7091 6.5847 0.6782

3.2) Discusión de resultados

Si comparamos los valores de caudal teórico con el del caudal real,

obtenemos el porcentaje de error para el experimento en la siguiente
tabla:
 INVESTIGAR
Q teórico (L/s) Q real (L/s) Error (%) Cd TÍPICOS

9.7021 6.5847 32.13

El error es mayor al 10%, lo cual nos indica que el experimento es

impreciso. Esto se debe a las incertidumbres que instrumentos como el
medidor de presiones y cronómetro poseen.

En la presente experiencia solamente se calculó un coeficiente de

descarga, el cual no es del todo confiable, ya que lo ideal sería que se
hicieran una mayor cantidad de mediciones para comprobar los resultados
de los caudales.

Entre las posibles fuentes de error tenemos a una posible mala calibración
del cronómetro (o mala toma de tiempos) o imperfecciones en la tubería.

4. Conclusiones y recomendaciones OK

4.1. Conclusiones

- El coeficiente de descarga (Cd) incluye efectos de fricción y contracción.

Esto se puede apreciar en los resultados, ya que el caudal circulante
considera que la descarga es ideal; sin embargo, al multiplicarle por el
valor de Cd, se puede ver como este valor de caudal tendría que disminuir.

- El coeficiente de descarga es inversamente proporcional a los diámetros

de las tuberías y directamente proporcional al caudal.

4.2. Recomendaciones

- Aumentar el número de mediciones para obtener resultados más

precisos.

-Se sugiere implementar el uso de caudalímetro a fin de obtener un valor

del caudal circulante real más preciso.

5. Experiencia Virtual

5.1 Resultados
 Graficar la distribución de velocidades (r Vs. Vr) en las
secciones transversales de orificio aguas arriba y aguas abajo,
así como las curvas de isovelocidades.

-Para el Agua (fluido newtoniano)

Se muestra la distribución de velocidades para las secciones

transversales S1 (aguas arriba) y S2 (aguas abajo). Además, se
presentan las curvas de isovelocidades.

Sección S1: OK

S1: V(r) vs r
4
3.5
3
2.5
V (m/s)

2
1.5
1
0.5
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
-0.5
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095

0.582
VelocData
0.572 PipeWall
V=3.2868m/s
0.562
Z [m]

V=3.2803m/s
V=3.0931m/s
0.552
V=2.7463m/s
0.542 Series7

0.532
Y [m]

Sección S2:

S2: V(r) vs r
12

10

8
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095

0.582
VelocData
0.572 PipeWall
V=9.0754m/s
Z [m]

0.562
V=5.7783m/s
V=3.1702m/s
0.552
V=2.2894m/s
0.542 Series7

0.532
Y [m]

 Determinar el caudal a partir de las velocidades medias obtenidas.

Se obtuvieron las siguientes velocidades medias y caudales,

mediante la ecuación de continuidad.
 Velocidad Caudal
Sección
Media (m/s) (m3/s)

1 2.8334 0.006034

2 3.8928 0.00829

 Con el caudal obtenido estimar el gradiente de presión Δp y la

pérdida de energía debido al orificio.

Hallando la presión media para los puntos 1 y 2 de la misma manera

que hicimos para la velocidad media (mediante la herramienta Tools-
Exp11-Trapezoidal Integration) y mediante la ecuación de Bernoulli,
calcularemos el valor de la pérdida de energía hf.

Vmedia 1 Vmedia 2 Pmedia 1 Pmedia 2 ΔP 1-2 hf

(m/s) (m/s) (Pa) (Pa) (m)
(Pa)

2.8334 3.8929 186808.92 121134.03 65674.89 6.334

 Estimar el valor del coeficiente de descarga Cd

Para calcular el valor del coeficiente de descarga Cd

dividiremos el valor del caudal aguas arriba entre el valor del
caudal aguas abajo.
 Caudal aguas
0.006034
arriba (m3/s)

Caudal aguas
0.00829
abajo (m3/s)

Cd 0.728

FALTA
DISCUSIÓN

5. Bibliografía

- Munson, Bruce R., Young, Donald F., Okiishi, Theodore H., Huebsch,
Wade W. Fundamentals of Fluid Mechanics, Sixth Edition, pag. 716-718.

- Pontificia Universidad Católica del Perú. (2021). Dispositivo de Orificios

[En línea].
https://drive.google.com/file/d/0B0f0I1UAwqQ0YWlSRWhKZUNwTjA
/view?resourcekey=0-o5u7ojmX5OqEPSCeDwI2SQ Consulta:
28/06/2021

-Vapor para la industria. (19 de febrero de 2020)

https://vaporparalaindustria.com/medidores-de-caudal-de-placa-
orificio-y-sus-aplicaciones/f Consulta: 28/06/2021
7. Anexos

OK
 VENTURÍMETROS

1) Introducción

1.2. Objetivos

-Calcular el valor del coeficiente de descarga (Cd) del venturímetro de una

red de tuberías.

- Determinar pérdidas, diferencias de presiones y coeficiente de descarga

en el venturímetro del banco de tuberías, utilizando fluidos newtonianos y
no newtonianos.

1.2. Aplicaciones prácticas en la ingeniería

Los venturímetros son muy usados en equipos organizadores de agua en

los hogares, de tal manera que originan una succión de ozono que es
producido en un módulo de vidrio que se mezcla con el agua que sale del
equipo constantemente, para eliminar bacterias y/o virus que son OK
resistentes a elementos como el cloro.

2) Metodología y datos

2.1) Fundamento teórico

Para un orificio, como el analizado en el laboratorio, se aplicará la ecuación

de Bernoulli sin considerar ningún tipo de pérdidas.

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ = +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde:

P= presión (Pa)

V= velocidad (m/s)

γ = peso específico (N/m3)

g = aceleración de la gravedad, m/s2

Dada la ecuación de continuidad, tenemos la siguiente relación:

𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2

OK
Relacionando las ecuaciones anteriores, podemos obtener la velocidad en
función de variables conocidas:

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2)
𝑣2 =
√ 𝐷2 4
𝛾 [1 − ( ) ]
𝐷1

El caudal teórico será:

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2)
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴2
√ 𝐷2 4
𝛾 [1 − ( ) ]
𝐷1

Finalmente, los caudales teóricos y caudales reales se relacionan mediante el

coeficiente de descarga Cd, por lo tanto, el caudal real será el siguiente:

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2)
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴2
√ 𝐷2 4
𝛾 [1 − ( ) ]
𝐷1
 2.2) Procedimiento

Para esta experiencia, se necesita un venturímetro, válvulas de las

tuberías, transductor de presión, banco de tuberías, panel digital para
medir presiones, caja medidora de caudal, cronómetro y termómetro.

- En primer lugar, se verificó que las válvulas de las tuberías estén abiertas

- Posteriormente, se registra la presión de entrada y la presión de salida en

el banco de manómetros.

- Luego, se registra el tiempo para un caudal determinado con la ayuda de

un cronómetro.

- Se debe verificar en el panel electrónico las lecturas de presión de los

transductores y dar inicio a la toma de datos a través de la laptop.
OK
- Finalmente, repetir el procedimiento para diferentes caudales. No olvidar
apagar la electrobomba, cerrar los sensores manométricos y las válvulas
de las tuberías.

2.3) Descripción de datos

Para la experiencia de dispositivo de orificio se tienen los siguientes datos

registrados en laboratorio:

Δ Presiones (psi) Volumen

Dispositivo Tiempo (s)
Entrada Salida medido (l)

Dispositivo
22.6 21 300 45.56
de orificios

En la tabla, se observa que la presión de salida es ligeramente menor a la

presión de entrada, con las cuales es posible calcular las pérdidas del
sistema. Asimismo, gracias a los datos de tiempo y volumen podremos
calcular el caudal circulante y el coeficiente de descarga (Cd).

3. Resultados y discusión de resultados

 3.1) Resultados

Se observa que la temperatura es de 23°C, y con la ayuda de las tablas

extraídas del texto Fundamentals of Fluid Mechanics y realizando el paso
adicional de interpolación podremos calcular el peso específico a esta
temperatura.

Temperatura (°C) Peso específico (N/m3)

23 9781.8

OK
Ahora, se presentará la tabla de resultados:

Volumen Tiempo Q
Pérdidas ɸ tubería ɸ orificio Q real
medido medido teórico Cd
(psi) (mm) (mm) (L/s)
(L) (s) (L/s)
300 45.6 1.6 54 35 4.9862 6.5848 1.3204

3.2) Discusión de resultados

Si comparamos los valores de caudal teórico con el del caudal INVESTIGAR

real, CD
BIBLIOGRAFÍA
obtenemos el porcentaje de error para el experimento en la siguiente
tabla:

Q teórico (L/s) Q real (L/s) Error (%)

4.9862 6.5848 32.06

El error es mayor al 10%, lo cual nos indica que el experimento es

impreciso. Esto se debe a las incertidumbres que instrumentos como el
medidor de presiones y cronómetro poseen.

En la presente experiencia solamente se calculó un coeficiente de

descarga, el cual no es del todo confiable, ya que lo más adecuado sería
que se hicieran una mayor cantidad de mediciones para comprobar los
resultados de los caudales.

Entre las posibles fuentes de error tenemos a una posible mala calibración
del cronómetro (o mala toma de tiempos) o imperfecciones en la tubería.
 Además, se halló de manera gráfica el coeficiente de descarga de la
gráfica presentada en el manual de laboratorio. Para ello el A2/A1= 0.42,
entonces ubicamos ese punto en la gráfica y hacemos coincidir con la
misma.

COLOCAR
EL VALOR

El porcentaje de error también es mayor al 10 %, el cual puede ser causa de

factores como mala medición de tiempos para calcular el caudal o las
incertidumbres propias de cada instrumento de medición.

4. Conclusiones y recomendaciones

4.1. Conclusiones

- Se comprobó el efecto Venturi, ya que se apreció una reducción en el

OK
valor de la presión de la salida (20.5 psi) respecto a la entrada 40 psi).

-Se encontró que el coeficiente de descarga es mayor a la unidad, que es

diferente a lo calculado en la experiencia 10, esto sucede, porque existe
una pérdida menor de presión. Se recomienda mejorar la precisión en la
toma de datos.

4.2. Recomendaciones

- Aumentar el número de mediciones para obtener resultados más

precisos.

-Se sugiere implementar el uso de caudalímetro a fin de obtener un valor

del caudal circulante real más preciso.

5. Experiencia Virtual

5.1 Resultados

 Graficar la distribución de velocidades (r Vs. Vr) en las

secciones transversales de venturímetro aguas arriba y aguas
abajo, así como las curvas de isovelocidades.
-Para el Relave B03 (fluido no newtoniano)

Se muestra la distribución de velocidades para las secciones

transversales S1 (aguas arriba) y S2 (aguas abajo). Además, se
presentan las curvas de isovelocidades.

Sección S1:

S1: V(r) vs r
7

5
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.135 -0.125 -0.115 -0.105 -0.095

0.582
VelocData
0.572 PipeWall
V=5.0987m/s
0.562
Z [m]

V=4.3525m/s
V=2.9742m/s
0.552
V=1.6527m/s

0.542 Series7

0.532
Y [m]
OK

Sección S2:

S2: V(r) vs r
14

12

10
V (m/s)

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
r (m)
 Velocity Distribution at Pipe
-0.145 -0.125 -0.105

0.582

VelocData
0.572
PipeWall

0.562 V=9.9617m/s
Z [m]

V=5.3889m/s
0.552 V=1.52m/s
Series6
0.542

0.532
Y [m]

OK
 Determinar el caudal a partir de las velocidades medias obtenidas.

Se obtuvieron las siguientes velocidades medias y caudales,

mediante la ecuación de continuidad.

Velocidad Caudal
Sección
Media (m/s) (m3/s)
2.9528 0.005984
1

2 6.415 0.005929

 Con el caudal obtenido estimar el gradiente de presión Δp y la

pérdida de energía debido al orificio.
Hallando la presión media para los puntos 1 y 2 de la misma manera
que hicimos para la velocidad media (mediante la herramienta Tools-
Exp11-Trapezoidal Integration) y mediante la ecuación de Bernoulli,
calcularemos el valor de la pérdida de energía hf.

Vmedia 1 Vmedia 2 Pmedia 1 Pmedia 2 ΔP 1-2 hf

(m/s) (m/s) (Pa) (Pa) (m)
(Pa)

2.9528 6.415 1146853.05 861567.5 285285.55 22.85

OK

 Estimar el valor del coeficiente de descarga Cd

Para calcular el valor del coeficiente de descarga Cd

dividiremos el valor del caudal aguas arriba entre el valor del
caudal aguas abajo.

Caudal aguas
0.005984
arriba (m3/s)
FALTA
DISCUSIÓN

Caudal aguas
0.005929
abajo (m3/s)

Cd 1.0096
6. Bibliografía

- Munson, Bruce R., Young, Donald F., Okiishi, Theodore H., Huebsch,
Wade W. Fundamentals of Fluid Mechanics, Sixth Edition, pag. 716-718.

- Pontificia Universidad Católica del Perú. (2021). Venturímetros. Lima:

PUCP, 2021 [En línea].
https://drive.google.com/file/d/0B0f0I1UAwqQ0Skw2ZkR5V0VDdEE/
view?resourcekey=0-TEIxPN_7V6CpjQvjfaOCUQ Consulta:
27/06/2021

- Lafuente Esteban. Desinfección bacteriana de aguas residuales

utilizando cavitación hidrodinámica a través de un tubo Venturi.
https://www.researchgate.net/publication/325958590_Desinfeccion_
bacteriana_de_aguas_residuales_utilizando_cavitacion_hidrodinam
ica_a_traves_de_un_tubo_Venturi Consulta: 27/06/2021
7. Anexos