Interpretación Básica de Planos Eléctricos

Electro - Hidráulico Electro - Hidráulico
Flota 1: Perforadoras Flota 2: Carguío Explosivos
Simba Gia
Boltec Dyno
Boomer Waldem
Soosan N=3
(solo lo básico, contratista)
Drill Teck
Segoqui
N=6
Rodados Rodados
Flota 3: Camiones Flota 4: Cargadores
MT65 ST18
Volvo 40 R1700
Grúa R2900
Aguatero R3000
Servicios Camión Frontal 962
Algibe Astros Camión Frontal 980
Cama Baja Camión Frontal 220
N=7
Motoniveladoras
N=8
Rodados Total
Flota 5: Otros / Apoyo Taller N
Retroescavadora EH 9
Manitou
RD 21
(acuñadora persna)
N = 30
Bulldozer
Bell
(Acuñadoras)
Rodillos
Mini Cargador
N=6
Taller electro-hidráulico Taller rodad
Flota 1 Flota 2 Flota 3
Cargo Nivel Técnico [EH] [EH] [RD]
Mantenedor Hidráulica y Electrónica y

Mecánica
Neumática Eléctrica
Especialista (E)
(E) (E)
Mantenedor Hidráulica y Electrónica y

Mecánica
Avanzado (A)
(A) (A)
Mantenedor Mecánica Hidráulica y Electrónica y

Base (B) (B) (B)
Opción 1: polifuncionalidad
Opción 2: especialidad
Opción 3: híbrido
Hubo consenso en adoptar opción 3 (en el corto y m

con miras a la opción 1 en el largo plazo.
Taller rodados
Flota 4 Flota 5
[RD] [RD] Modelo Pucobre Instrucción
Planificación y organización
MEXO del proceso de enseñanza
Modelo Duradero Herramientas de formación y

evaluación
Liderazgo y gestión Pucobre Pedagogía efectiva
(sub-parte de Sello Pucobre)
Procedimientos formales Comunicación efectiva
(tipo ECOs)
Creación de visión compartida
…
ncionalidad
pción 3 (en el corto y mediano plazo)

largo plazo.
HIDRÁULICA ELÉCTRICA
MECÁNICA
NEUMÁTICA ELECTRÓNICA
AÑO 11 / / /
(I)
Instrumentación 5
Software/RCS 5
Metrología Electrónica 5
AÑO 10 / /
(E)
Motor 5 Dirección 5 Sistemas de Partida

Transmisión 5 Frenos 5 (arranque) 5
Diferencial 5 Sistema Levante [RD] 5 Sistemas de Carga
Frenos 5 Suspensión [RD] 5 (alternador) 5
Metrología Mecánica 5 Sistema de Enfriamiento y Sistemas de Ilumincación 5
Izaje 5 Aire Acondicionado 5 Metrología Eléctrica 5
Metrología Hidráulica 5
Metrología Neumática 5
AÑO 9 Lubricantes 5
(E)
Fundamentos especialistas Fundamentos especialistas Fundamentos especialistas
de mecánica de hidráulica y neumática de eléctrica y electrónica
Instrumentación 4
Software/RCS 4
AÑO 8
(E)

(A)
Instrumentación 3
Software/RCS 3
AÑO 6
(A)

(A)
Fundamentos avanzados de Fundamentos avanzados de Fundamentos avanzados de
mecánico hidráulica y neumática eléctrica y electrónica
Instrumentación 2
Software/RCS 2
AÑO 4
(A)

(B)
Uso herramientas Uso de herramientas Instrumentación 1

mecánicas (manómetro, pie hidráulicas y neumáticas Software/RCS 1
de metro, etc.) (tester hidráulico, etc.) Metrología Electrónica 1
Interpretación de manuales Perforadoras: introducción Uso herramienta eléctricas

y planos técnicos a vigas, COP y electrónicas: (tester
eléctrico, Meyer, RCS, etc.)
AÑO 2 Interpretación de planos

eléctricos
(B)
Fundamentos básicos de Fundamentos básicos de Fundamentos básicos de

mecánica hidráulica y neumática eléctrica y electrónica

AÑO 1 Izaje 1 Aire Acondicionado 1 Metrología Eléctrica 1
(B) Metrología Neumática 1
Lubricantes 1
Año 1-2 1 = Conocer componentes básicos, medir y calcular con exactitud

Año 3-4 2 = Conocer principios de funcionamiento y mantenimiento, reparación y
cambio de componentes básicos
Año 5-6 3 = Resolver problemas de mantenimiento, reparación y cambio de

componentes avanzados
4 = Resolver problemas complejos, análisis de datos, semi-overhaul y

Año 7-8 overhaul
Año 9-10 5 = Modifica y realiza mejoras en el equipo

MODELO PUCOBRE
MEXO + Modelo Duradero + Liderazgo y gestión (sub-parte Sello INSTRUCCIÓN
Pucobre) + Procedimientos formales (tipo ECOs)
Genera, implementa y aplica mejora continua, en los sistemas de mantenimiento Creación de visión compartida
Sera capaz de transmitir conocimiento y

experiencias de sus funciones con calidad
y seguridad
Taller [RD]: semi-overhaul y reparación de algunos componentes Planificación y organización del proceso
de enseñanza
Taller [EH]: overhaul y reparación de algunos componentes
Modifica y realiza mejoras en el equipo

Conoce en detalle y aplica todas las funciones existentes de mantenimiento
Genera informes técnicos
Conoce y aplica planes de trabajo documentando sus tareas, actividades de

mantenimiento, ADF y mejoras continuas aplicadas
Aplica planes de trabajo documentando sus tareas
Análisis e interpretación de datos para posterior toma de decisiones de Herramientas de formación y evaluación
mantenimiento
Restauración, conservación, mantenimiento y resguardo en procesos de
mantención
Creatividad e innovación. Relaciones interpesonales y trabajo bajo

presión.
Adaptación al cambio y flexibilidad.

Realiza sus funciones de acuerdo a su priorización (no es definido por otro) Liderazgo aplicado en talleres de
mantenimiento y terreno
Preparar el trabajo para realizar una tarea (planifica de tal manera que no le
faltan ni sobran materiales, herramientas ni temas administrativos), facilitando las Es capaz de transmitir conocimientos y
tareas del turno siguiente y en el mediano plazo experiencias de sus funciones con calidad
y seguridad
Trabaja principalmente de manera autónoma
Uso eficiente de manuales, piezas y partes
Conoce y aplica planes de trabajo documentando ADF y mejoras continuas Desarrollo de habilidades pedagógicas
aplicadas
Fundamentos del liderazgo
Licencia clase B/D
Fundamentos de la pedagogía
Uso de herramientas del sistema de excelencia operacional de acuerdo a su paso Realiza una comunicación efectiva en el
de implementación lugar de trabajo, recibe, transmite
información.
Gestión por objetivos y motivación al logro
Conoce y hace uso apropiado de herramientas y/o instrumentos en las funciones

de mantenimiento
Conoce y aplica planes de trabajo documentando sus tareas y actividades de

mantenimiento (en report)
Introdución a la minería y al sello Pucobre
Trabajo colaborativo, coordinación de tareas y equipos de trabajo
Gestión de seguridad, reglamentos, herramientas del sistema, higiene y

medioambiente (Modelo Duradero)
Estándares críticos operacionales (ECOs), sistema de excelencia operacional
(MEXO), 5-S
Trabaja principalmente bajo supervisión
Introducción a los equipos por flotas [RD] - [EH] y sus principales características
BASE: CONOCER / HACER

BASE - AVANZADO: CONOCER / HACER SUGERENTES DE MEJORAS
AVANZADO: HACER / ANALIZAR SUGERENTES DE MEJORAS
AVANZADO - ESPECIALISTA: HACER / ANALIZAR SUGERENTES DE MEJORAS
ESPECIALISTA: HACER / ANALIZAR / MEJORAR AUTONOMÍA EN GESTIÓN DEL CAMBIO

Mecánica
Transmisión
Motor (tren de Frenos Sistema de
potencia) + escape
Diferencial
Fundamentos
básicos
Fundamentos
avanzados
Fundamentos
especialistas
MT 65
(BASE)
ST 18
(BASE)
Simba
(BASE)
MT 65
(AVANZADO)
ST 18
(AVANZADO)
Simba
(AVANZADO)
MT 65
(ESPECIALISTA)
ST 18
(ESPECIALISTA)
Simba
(ESPECIALISTA)
Hidráulica y Neumática
Otros
(específico Dirección Frenos Suspensión Sistema de Sistema
equipo) levante hidráulico
ATACAR ACÁ TRANSVERSALMENTE COMO DIAGNÓSTICO GENERAL (no solo po

umática Eléctrica
Sistemas de
Otros Sistemas de Sistemas de Sistemas de
enfriamiento y Lubricación (específico partida carga iluminación y
aire equipo) (arranque) (alternador) sensores
acondicionado
O GENERAL (no solo por rama, sino verlo todo relacionado)

Eléctrica y Electrónica Otros Sistemas
Otros Software Sistema de Sistema de

(específico Instrumen- (RCS en aire seguridad del
equipo) tación Epiroc) acondicionado equipo
Modelo Pucobre Instrucción
MEXO
Modelo Duradero Proceso de enseñar a enseñar
Liderazgo y gestión
Procedimientos formales
Conceptos básicos:
- Motor, tren de potencia, diferencial, frenos,
sistema de escape.
- Propiedades de los materiales
comunes y sus propiedades principales.
- Componentes mecánicos principales de motores
de inducción.
Fundamentos
básicos
Mantención a sistemas de transmisión 1:

- Inspección visual.
- Códigos en correas, poleas, sprocket y cadenas.
- Tipos de acoplamientos rígido y flexibles.
- Ejes y chavetas.
- Sistema de transmisión de potencia.
- Reductores.
- Medidores de temperatura, de vibración, y de
ultrasonido.
Fundamentos - Tintas penetrantes.
- Partículas magnéticas.
avanzados - Uso de tensiómetro.
- Instrumentos de medición.
- Alineador laser de poleas.
Fundamentos
especialistas
Me
Nociones sobre conceptos de física: Introducción al motor y tren de potencia:
- Fuerza. - Motor diesel.
- Presión. - Proceso de combustión.
- Torque. - Nociones, reconocimientos y sistemas del
- Dilatación y deformación. motor.
- Energía. - Inyección electrónica al motor.
- Trabajo. - Transmisión de los equipos mina.
- Potencia. - Fallas típicas.
Mantención a sistemas de transmisión 2: Mantención de válvulas mecánicas:

- Desarme de sistemas y componentes de transmisiones. - Procedimiento de desmontaje y desarme de
- Planos mecánicos de transmisiones. válvulas.
- Desgastes. - Planos de piping.
- Solicitud de repuestos a pañol. - Planos mecánicos de válvulas.
- Técnicas para acoplamiento de transmisiones. - Procedimiento de revisión de válvulas.
- Precarga de engranajes. - Evaluación de válvulas según condición.
- Juego entre dientes. - Procedimientos de arme y montaje de
- Tensión de correas. válvulas.
- Arma componente y sistemas de trasmisiones. - Actuadores de válvulas mecánicos.
- Ajuste de rodamientos. - Funcionamiento de los actuadores.
- Torque admisibles de acuerdo a tablas de fabricantes.
- Lubricación de transmisiones.
- Pruebas funcionales con transmisiones.
- Verificación instrumental de temperatura y presión.
- Alineamiento por reloj comparador y alineamiento
laser.
Mecánica
Nociones de mantenimiento mecánico Izaje y técnicas de levante de cargas:
general: - Nociones básicas.
- Nociones de motores diesel y sistemas de - Sistemas para levantamiento manual
inyección electrónica (motor diesel, (postura, EPP).
reconocimientos y sistemas del motor,
inyección electrónica al motor, fallas típicas,
tips de mantenimiento).
- Nociones básicas de sistemas de
transmisión y acoplamientos (definición,
utilidad y sus riesgos asociados, sistemas de
transmisión por fricción, elementos de
transmisión por elementos dentados).
- Aplicación de la transmisión en tren de
potencia en equipos móviles mina.
Mantención de frenos mecánicos:

- Inspección visual y con instrumentos de
medición, metrología, temperatura, presión
hidráulica.
- Instrumentos de medición.
- Componentes de sistemas de frenos.
- Solicitud y selección de componentes para
reemplazo.
- Reemplaza componentes de frenos.
- Ordenes de trabajo e informes de
inspección.
- Desbloqueo del sistema y entrega del
equipo.
- Procedimiento de puesta en marcha del
equipo.
Metrología mecánica básica: FALTÓ AGREGAR:
- Instrumentos de medición de variables -
mecánicas. -
- Elementos de medición de piezas. -
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
Conceptos básicos de neumática: Conceptos básicos de oleohidráulica:
- Aire comprimido. - Conceptos.
- Principales usos. - Sistemas.
- Generación, almacenamiento. - Inspección.
- Componentes principales. - Fallas típicas.
- Sistemas neumáticos.
Diagnosticar bombas de desplazamiento Reemplazar bombas de desplazamiento

positivo: positivo:
- Desarme de bombas de pistones, engranajes - Manual de partes y piezas.
y paletas. - Procedimiento de bloqueo y aislamiento.
- Transmisiones hidrostáticas. - Energías residuales y flujos.
- Utilización de diagramas de circuitos - Normativas de medioambiente para el trabajo
hidráulicos.
- Planos de bombas. con líquidos oleohidráulicos.
- Manuales técnicos. - Vaciado de líquidos oleohidráulicos de
- Simbología oleohidráulica normalizada. bombas y cañerías.
- Análisis de fallas mecánicas. - Procedimientos de desecho, rotulado y
almacenamiento de sustancias peligrosas.
- Código de limpieza ISO de aceites
oleohidráulicos.
- Llenado de aceite a sistemas oleohidráulicos.
Identifica códigos de limpieza de aceite ISO
normalizados.
Nociones de mantenimiento hidráulico Nociones básicas de lubricación:
general: - Tipos de lubricantes y grasas comunes.
- Nociones básicas de sistemas de cañerías o - Lubricación de cajas de engranajes.
piping (cañerías, elementos de unión de - Engrase de rodamientos.
cañerías, bombas centrífugas: definición y
utilidad, características principales, problemas
frecuentes de la bomba centrífuga).
- Válvulas (definición y utilidad, tipos y
características de válvulas comunes).
- Equipos móviles y aplicaciones de
oleohidráulica en equipos mina.
- Componentes y aplicaciones oleo-hidráulicas
de equipos mina (pistones hidráulicos).
Mantención de válvulas hidráulicas y

neumáticas:
- Procedimiento de desmontaje y desarme de
válvulas.
- Planos de piping.
- Planos mecánicos de válvulas.
- Procedimiento de revisión de válvulas.
- Evaluación de válvulas según condición.
- Procedimientos de arme y montaje de
válvulas.
- Actuadores de válvulas neumáticos.
- Actuadores de válvulas hidráulicos.
- Funcionamiento de los actuadores.
Metrología hidráulica básica: FALTÓ AGREGAR:
- Instrumentos de medición de variables -
hidráulicas. -
- Manómetro, flujómetro, termómetros. -
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
Conceptos básicos: Nociones sobre conceptos de física:
- Interpretación básica de planos eléctricos, lectura de - Materiales y conductividad.
diagramas (unilaterales, P&ID, Layout o disposición en - Electromagnetismo.
planta). - Corriente continua y alterna.
- Bloqueo de equipos eléctricos (elementos y puntos - Ley de Ohm.
de bloqueo, formatos, riesgos asociados). - Voltaje.
- Componentes eléctricos principales de motores de - Corriente.
inducción. - Resistencias.
Mantenimiento de sistemas de arranque de equipos Mantención de interruptores y

mina: desconectadores:
- Sistema 24V (identificar fallas del sistema de - Comprobación de Interrupción (medir
arranque analizando el sistema en modo energizado variables eléctricas de interruptores de alta
trabajo). tensión).
- Fallas sistema 24V (identificar fallas del sistema de - Interruptores (realizar la toma de muestras
arranque analizando el sistema en modo energizado
trabajo). de aceites de interruptores para análisis de
- Pruebas Sistema 24V (realizar pruebas de laboratorio de su condición operativa).
funcionamiento de sistema de arranque, asegurando - Muestras de aceite (realizar la toma de
su funcionamiento en régimen). muestras de aceites de interruptores para
- Monitoreo de equipos mina con herramientas análisis de laboratorio de su condición
electrónicas (realizar pruebas de funcionamiento de operativa).
sistema de arranque, asegurando su funcionamiento - Desconectadores (realizar inspección técnica
en régimen). de desconectador siguiendo instructivos del
fabricante para verificar su funcionalidad).
Mantenimiento de medidores de energía: Mantenimiento de protecciones en sistemas
- Medidores de energía (identificar los cursos de eléctricos de potencia:
acción, a partir del seguimiento de los procedimientos - Determinar el tipo, tiempo y magnitud de la
de mantenimiento de intervención a las protecciones eléctricas,
medidores). conforme a estándar y procedimiento.
- Programación de medidores (programar los rangos - Extraer datos del sistema, con
de las variables eléctricas del medidor con las instrumentos, de acuerdo a estándares,
herramientas indicadas, según las variables eléctricas procedimientos y normativas del fabricante.
a medir y los procedimientos específicos. - Realizar inspección técnica de componentes
- Instalación de medidores (instalar el medidor de internos del equipo transmisor y receptor,
energía eléctrica verificando que las medidas reflejen conforme a procedimientos.
las condiciones eléctricas del sistema eléctrico de - Realizar prueba de la protección eléctrica
potencia / SEP). inteligente (líneas, motores,
- Diagnóstico de medidores (inspeccionar la transformadores, etc.), en ambiente
configuración de los medidores de acuerdo a las hojas simulado y en función del tipo de protección,
de información de configuración, y verificar la acorde a procedimiento y a recomendaciones
exactitud del medidor, según procedimientos). del fabricante.
Planos de Instrumentación o PI&D: diagrama de

instrumentación y tuberías
Nociones básicas de circuitos eléctricos: Metrología eléctrica básica:
- Circuitos con resistencias en serie y - Instrumentos de medición de variables
paralelo. eléctricas.
- Circuitos de corriente continua - Multitester e instrumentos de medición de
(características de resistencia y corriente.
condensadores, configuración de circuitos en
serie y paralelo, divisor de voltaje y corriente,
circuitos RC).
- Circuitos de corriente alterna en baja
tensión (circuitos RC, RL y RLC, potencia
eléctrica, factor de potencia).
Mantenimiento de motores y generadores de Identificar riesgos eléctricos:

equipos mina: - Verificar la completa interrupción de los
- Máquinas eléctricas (medir la centralidad y flujos y/o corrientes efectuando las acciones
el ajuste del porta escobilla (TIR y MBTB) del de bloqueo pertinentes, acordes a
conmutador o anillo, según especificaciones procedimiento específico.
técnicas del fabricante).
- Desarme de motor (desarmar el motor y/o
generador o sus partes dañadas para
reparación, según procedimientos).
- Desconexión y conexión de motores
(desconectar, conectar y torquear
manualmente las conexiones eléctricas según
especificaciones técnicas del fabricante).
Mantenimiento de sistems trifásicos de Mediciones y toma de muestras en
potencia en interruptores y desconectadores: interruptores y desconectadores:
- Medir variables eléctricas de interruptores y - Medir variables eléctricas de interruptores y
desconectadore s de alta tensión, con sus desconectadore s de alta tensión, con sus
respectivo monitoreo. respectivo monitoreo.
- Realizar mediciones, en interruptor y - Analizar datos obtenidos para establecer
desconectador de baja tensión, de variables tendencias de variables en interruptores y
eléctricas y físico-químicas. desconectadores.
- Determinar tipo de reparación, en función - Tomar muestras para la medición
del análisis de tendencias a fallas de un dieléctrica del aceite y contenido de
interruptor. humedad del interruptor de alta tensión.
Nociones básicas de sistemas eléctricos en
equipos móviles:
- Manipulación de cables eléctricos (tipos,
pasa cables, (des)instalación, manipulación).
- Sistemas eléctricos de equipos móviles
(baterías eléctricas, sistemas eléctricos de
luces, alarmas del panel de instrumentos).
Mantención de válvulas eléctricas:

- Procedimiento de desmontaje y desarme de
válvulas.
- Planos de piping.
- Planos mecánicos de válvulas.
- Procedimiento de revisión de válvulas.
- Evaluación de válvulas según condición.
- Procedimientos de arme y montaje de
válvulas.
- Actuadores de válvulas eléctricos.
- Funcionamiento de los actuadores.
Monitoreo de equipos mina con herramientas
electrónicas y modificación de parámetros de
motores de equipos mina:
- Uso de herramienta electrónica (utilizar
herramienta electrónica para, visualizar
parámetros de funcionamiento, realizar
cambios de parámetros o actualizaciones de
los distintos controladores del equipo, según
especificaciones).
- Cambio de configuración de motor (utilizar
herramienta electrónica para realizar
cambios de parámetros o actualizaciones en
motores diésel, según especificaciones).
Mantenimiento de máquinas, motores y generadores eléctricos de equipos mina:
- Aislar el sistema, verificando la completa interrupción de los flujos y/o
corrientes, efectuando las acciones de bloqueo pertinentes, de acuerdo a
procedimientos y normativas de seguridad.
- Verificar variables eléctricas del motor (en vacío y con carga), detectando
condiciones de funcionamiento (estándar o sub-estándar) de acuerdo a
característica técnicas de la máquina, estándares y normas del fabricante.
- Medir la centricidad y el ajuste del Porta escobilla (TIR y MBTB) del conmutador
o anillo, según especificaciones técnicas del fabricante y procedimientos.
- Realizar el aislamiento (con respecto a tierra) de campo y armadura según
especificaciones técnicas del fabricante y procedimientos.
- Desconectar, conectar y torquear manualmente las conexiones eléctricas,
según especificaciones técnicas del fabricante, estándares y procedimientos.
- Identificar la falla de acuerdo a los datos obtenidos en las mediciones, según
procedimientos.
- Realizar el informe del diagnóstico reflejando los datos críticos requeridos y
respetando el formato estándar preestablecido, según procedimientos.
Elé
Mantenimiento de variadores de frecuencia:
- Realizar la completa interrupción de los flujos y/o corrientes efectuando las
acciones de bloqueo pertinentes.
- Inspeccionar variables eléctricas del Variador de Frecuencia (Variador de
velocidad de motor de ca).
- Inspeccionar estado de componentes de sistema de accionamiento del variador
de frecuencia.
- Examinar estado de la electrónica de potencia y circuitos de fuerza de los
variadores de frecuencia, según procedimiento.
- Realizar reacondicionamiento (overhaul) del variador de frecuencia según
procedimientos y recomendaciones del fabricante.
- Identificar posibles fallas en Variador de Frecuencia según recomendaciones
del fabricante y procedimiento.
- Inspeccionar estado de componentes del variador de frecuencia y su
alimentador principal.
Eléctrica y
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
Electrónica
Introducción a la instrumentación de procesos:
- Nociones básicas de instrumentación (principales procesos e
instrumentos de medición asociados).
- Nociones básicas de sistemas de control automático.
- Lógica de Relés (Controladores Lógicos Programables o PLC).
Dispositivos de instrumentación de campo:

- Análisis de circuitos eléctricos y electrónica (identificar simbología en
planos eléctricos de planta, según normas).
- Sensores, transmisores y actuadores en electrónica analógica
operacional (interpretar planos de instrumentación PI&D usados en
plantas).
- Calibración y ajuste de instrumentación industrial
(medir variables eléctricas de los dispositivos electrónicos como sensores,
actuadores, y transmisores, verificando su condición de funcionamiento.
- Mantención de instrumentación de campo (Realizar mantención de
instrumentación de planta, conforme a procedimiento).
- Interpretación de planos eléctricos e interpretación de planos de
instrumentación (identificar simbología en planos de Instrumentación o
PI&D de la planta, acorde a normas, interpretar planos eléctricos de la
planta, según tipo y normas, identificar instrumentación utilizada en
plantas de procesos mineros, según aplicación y tecnología).
Diagnóstico de riesgos neumáticos:
- Chequear componentes, antes de intervenir el equipo, de las redes de
aire de instrumentación, de acuerdo a procedimiento.
- Realizar pruebas de funcionamiento en componentes neumáticos, en
terreno y/o laboratorio y según procedimientos operacionales.
- Realizar calibración de instrumentación de sistema de control
neumático, conforme a procedimientos.
Planos de Instrumentación o PI&D: diagrama de instrumentación y

tuberías
Mantención de equipos ionizantes (densímetro nuclear,
riesgo a la exposición de energía ionizante, y aislación de
fuentes de radiación ionizante):
- Comprobar medidas de radiación según estándar en
carpeta de equipo radioactivo, utilizando medidor Geiger.
- Bloquear fuente de radiación ionizante conforme a
procedimiento específico.
- Realizar mantención a borneras de conexiones eléctricas
de equipo que contenga una fuente de radiación ionizante.
- Realizar mantención, interior y/o exterior, a equipos que
contengan fuente de radiación ionizante.
- Calibrar equipo de medición que contenga fuente de
radiación ionizante, de acuerdo a procedimiento específico.
- Montar instrumento de medición que contenga fuente de
radiación ionizante, de acuerdo a procedimiento.
Diagnóstico y mantención del control automático de sistema
neumático:
- Modificar parámetros de sintonía del controlador de acuerdo
a diagnóstico de prueba de respuesta del proceso.
Diagnóstico de controlador lógico programable (PLC) de

sistema neumático:
- Realizar limpieza externa del controlador de proceso según
especificaciones técnicas del fabricante y procedimientos.
- Verificar parámetros de programación del controlador
según registros de hoja de datos y procedimientos.
- Diagnosticar variable en canal de entrada y su respuesta
según la configuración del controlador (en cuanto a su
amplitud, tiempo de respuesta y dirección) y
procedimientos.
- Realizar el diagnóstico del controlador de acuerdo a valores
de variables, parámetros registrados, según estándares y
procedimientos.
Controladores lógicos programables (PLC) y mantención a su
Hardware:
- Realizar check list de los instrumentos de medición, las
herramientas y los materiales a usar en trabajos de
instrumentación.
- Revisar el funcionamiento de los equipos o instrumentos
de campo, según lazo de control.
- Revisar funcionamiento de la instrumentación de campo
verificando, según protocolo de pruebas de señales, su
estado dentro del rango.
- Revisar lazos de control según procedimientos
operacionales.
Diagnóstico y mantención del sistema de control distribuido
del sistema neumático:
- Realizar tareas de carga/descarga de programas
desde/hacia el controlador, según especificaciones técnicas
del fabricante y a procedimientos.
- Realizar reemplazo del controlador de proceso según
procedimiento y especificaciones técnicas del fabricante
- Realizar registro de actividades en hoja de datos del
controlador a trabajo terminado, según procedimientos.
Sistema de control distribuido y mantención a su Hardware:
- Realizar limpieza de terminales de las tarjetas de control,
acorde a procedimiento.
- Revisar el funcionamiento de los equipos o instrumentos
de campo, según lazo de control.
- Revisar funcionamiento de la instrumentación de campo
verificando, según protocolo de pruebas de señales, su
estado dentro del rango.
- Revisar lazos de control según procedimientos
operacionales.
Mantención de sistema de control:
- Sistemas de alimentación ininterrumpida (realizar
mantención del hardware de sistemas de control, conforme
a procedimientos y recomendaciones de fabricantes).
- Sistema de control distribuido (verificar el buen estado de
la condición operativa de la estación de programación,
conforme a procedimiento).
- Comunicaciones industriales (verificar funcionamiento del
programa de comunicación según procedimientos y
recomendaciones del fabricante; identificar lenguaje de
programación del programa del controlador, según jerarquía
de red industrial; verificar programa contenedor de la lógica
de control, según procedimiento; verificar programa
modificado en PLC o DCS asociado a proceso productivo;
realizar desconexión de cables de comunicación y demás
accesorios a PLC o DCS).
Mantención de sistemas de transmisión de datos (introducción a las telecomunicaciones, técnicas de modulación,
técnicas de transmisión multiplexación y conmutación, medios de transmisión y perturbaciones):
- Examinar la condición operativa de equipo transmisor y receptor.
- Realizar inspección y cambio de los componentes internos del equipo transmisor y receptor, según
procedimiento.
- Realizar pruebas del transmisor y receptor, verificando la potencia y atenuación de la señal.
- Realizar limpieza y cambio de los conectores del equipo receptor de la fibra óptica de acuerdo a procedimiento
específico.
- Realizar reparación de cable de fibra óptica de acuerdo a procedimiento específico.
- Revisar cables de comunicación empleando los instrumentos recomendados por el fabricante y acordes a
procedimiento.
- Realizar cambio de conectores en cables de comunicación, empleando las herramientas recomendadas por el
fabricante y acordes a procedimiento
- Realizar pruebas de calidad del enlace con instrumento específico, empleando los instrumentos recomendados
por el fabricante y acordes a protocolo de pruebas.
- Verificar la completa interrupción de los flujos y/o corrientes a los transmisores de radio frecuencia, efectuando
las acciones de bloqueo pertinente y acorde a procedimientos específicos.
Mantención de variadores de frecuencia:
- Máquinas de corriente alterna (realizar inspección técnica de variables eléctricas del variador de frecuencia /
variador de velocidad de motor de ca).
- Variadores de frecuencia (identificar posibles fallas en Variador de Frecuencia según recomendaciones del
fabricante y procedimiento; realizar inspección técnica del estado de componentes del variador de frecuencia y su
alimentador principal).
- Configuración de un variador de frecuencia (realizar inspección técnica del estado de componentes de sistema de
accionamiento del variador de frecuencia, de acuerdo a procedimiento).
- Aplicaciones de los variadores de frecuencia (realizar reapriete de conexiones eléctricas del variador de
frecuencia, de acuerdo a recomendaciones del fabricante y a procedimiento específico; examinar estado de la
electrónica de potencia y circuitos de fuerza de los variadores de frecuencia, según procedimiento; realizar
reacondicionamiento (overhaul) del variador de frecuencia según procedimientos y recomendaciones del
fabricante).
s (introducción a las telecomunicaciones, técnicas de modulación,
utación, medios de transmisión y perturbaciones):
ansmisor y receptor.
ntes internos del equipo transmisor y receptor, según
rificando la potencia y atenuación de la señal.

del equipo receptor de la fibra óptica de acuerdo a procedimiento
e acuerdo a procedimiento específico.

os instrumentos recomendados por el fabricante y acordes a
omunicación, empleando las herramientas recomendadas por el
trumento específico, empleando los instrumentos recomendados

bas.
s y/o corrientes a los transmisores de radio frecuencia, efectuando
procedimientos específicos.
cción técnica de variables eléctricas del variador de frecuencia /
fallas en Variador de Frecuencia según recomendaciones del

técnica del estado de componentes del variador de frecuencia y su
ealizar inspección técnica del estado de componentes de sistema de
cuerdo a procedimiento).
realizar reapriete de conexiones eléctricas del variador de
fabricante y a procedimiento específico; examinar estado de la
los variadores de frecuencia, según procedimiento; realizar
e frecuencia según procedimientos y recomendaciones del
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
FALTÓ AGREGAR:
-
-
-
-
-
-
-
-
Otros Sistemas
Sistema de aire acondicionado:
-

-
-
Otros Sistemas
Sistema de seguridad del equipo: Trabajar con seguridad:
- - Gestión de seguridad.
- Normativas y Decretos de Ley.
- Peligros de seguridad y salud en
minería.
- EPP.
- Control de riesgos en minería (peligros y
medidas de control de riesgos,
herramientas de control de riesgos).
- Sistema de señalización.
- Housekeeping del área de trabajo.

- - Aislación y bloqueo (aplicar
procedimientos de aislación, bloqueo y
trabajos con equipo energizado, de
acuerdo a procedimientos).
- Organización del puesto de trabajo
(identificar los distintos cursos de acción,
a partir de la pauta de trabajo, para
realizar un trabajo seguro, interpretar
una solicitud de trabajo de acuerdo a la
información contenida).
- Entrega de trabajos (cerrar trabajos de
acuerdo a procedimientos establecidos y
normativas de seguridad).
- Housekeeping del área de trabajo.
- - Responsabilidad.
- Modelo a seguir.
MODELO PUBOCRE
Introducción al mantenimiento mecánico Reconocimiento y uso de elementos y
general: herramientas asociadas a la actividad:
- Seguimiento de pautas y manuales de - Manuales comunes.
mantenimiento preventivo. - Elementos de fijación.
- Documentos y formatos tipos. - Elementos de unión (atornilladas,
- Principales equipos asociados. remachadas, pegadas, soldadas,
- Conocer y aplicar planes de trabajo ancladas).
documentando sus tareas y actividades - Elementos de bloqueo y formatos tipos.
de mantenimiento (en report u Orden de - Elementos de tableros de fuerza y
Trabajo), solicitud de servicios (Backlog). control.
- Conocer y aplicar pautas y planes de - EPP.
trabajo documentando ADF y mejoras -Herramientas (comunes, de corte,
continuas aplicadas. debaste de metal, perforación, montaje y
- Conocer y aplicar procedimientos de fijación, apriete, preparación y/o
trabajo establecidos y manuales de identificación).
servicio. - Partes y piezas mecánicas generales de
equipos típicos.
Mantenimiento general:
- Seguimiento de pautas y manuales de
mantenimiento preventivo.
- Participa (en apoyo de mecánico
especialista) en planes de trabajo
documentando sus tareas, actividades de
mantenimiento, ADF y mejoras continuas
aplicadas.
- Análisis e interpretación de datos para
posterior toma de decisiones de
mantenimiento.
- Apoya (bajo supervisión de mecánico
especialista) en el cambio de
componentes mayores (semi-overhaul).
- Operación básica del equipo (hacer
pruebas, encendido, moverlo, etc.).
Mantenimiento general:
- Seguimiento de pautas y manuales de
mantenimiento preventivo.
- Generar informes técnicos.
- Generar y aplicar planes de trabajo
documentando sus tareas, actividades de
mantenimiento, ADF y mejoras continuas
aplicadas.
- Aplicar planes de trabajo documentando
sus tareas.
- Liderar semi-overhaul y overhaul (en
compañía de mecánico avanzado).
- Licencia de operador (saber operar bien
el equipo).
Medir y calcular con exactitud:
- Metodología básica (sistema de
unidades y conversiones).
- Importancia de precisión de cálculos.
- Tipos de mediciones y cálculos,
instrumentos y mantención, unidades de
medición, equivalencias de longitud.
- Uso de calculadora.
- Convenciones numéricas, el perímetro.
- Área, volúmen y masa.
- Suma y resta de porcentaje a número
- Aproximar y estimar.
- Estimación numérica.
INSTRUCCIÓN
MT 65
(BASE)
ST 18
(BASE)
Simba
(BASE)
MT 65
(AVANZADO)
ST 18
(AVANZADO)
Simba
(AVANZADO)
MT 65
(ESPECIALISTA)
ST 18
(ESPECIALISTA)
Simba
(ESPECIALISTA)
Motor
Conocer y revisar:
banda de aire acondicionado, banda del alternador, velocidad de marcha en vacío,
ensamble del ventilador del motor, torque de apriete de los pernos de suspensión
del motor, mangueras de combustible, función del indicador del filtro de aire,
niveles de aceite y refrigerante, toma de muestra de lubricantes.
Conocer y reemplazar:
aceite del motor, filtro de aceite de motor, banda del aire acondicionado, banda
del alternador, filtro principal y secundario de combustible, cartucho del filtro de
aire, cartucho de seguridad del filtro de aire, mantenimiento preventivo (250, 500,
1000 y 2000 horas).
Conocer y revisar:
banda de aire acondicionado, banda del alternador, velocidad de marcha en vacío,
ensamble del ventilador del motor, torque de apriete de los pernos de suspensión
del motor, mangueras de combustible, función del indicador del filtro de aire,
niveles de aceite y refrigerante, toma de muestra de lubricantes.
aceite del motor, filtro de aceite de motor, banda del aire acondicionado, banda
del alternador, filtro principal y secundario de combustible, cartucho del filtro de
aire, cartucho de seguridad del filtro de aire, mantenimiento preventivo (250, 500,
1000 y 2000 horas).
Revisar:
pares de apriete, placa de datos, puestas en marcha motor, nivel de aceite,
desgaste de las bandas, torque de apriete de pernos de suspensión, elemento de
calefacción, holgura de la válvula, ventilación del cárter, mangueras de toma de
aire y combustible, banda-V y polea tensora, sistema de aire, válvula de
evacuación del filtro de aire de motor vacío.
Reemplazar:
aceite de motor, filtro de aceite de motor, filtro primario y secundario de
combustible, banda múltiple, almohadilals de motor, banda-V y polea tensora,
cartucho del filtros de aire, cartucho de seguridad del filtro de aire.
Llenar, drenar y purgar: sistema de combustible, filtro de combustible preliminar.
Drenar: condensación agua.
Revisar:
potencia del motor, inyectores de combustible.
Comprobar:
estado de turbo y periférico (mangueras, after cooler, ducto escape, silenciador,
etc.).
Hacer:
pruebas de funcionamiento, regulación de válvulas, diagnósticos de fallas del
motor (aire, presión de combustible, temperatura, etc.).
Revisar:
potencia del motor, inyectores de combustible.
Comprobar:
estado de turbo y periférico (mangueras, after cooler, ducto escape, silenciador,
etc.).
Hacer:
pruebas de funcionamiento, regulación de válvulas, diagnósticos de fallas del
motor (aire, presión de combustible, temperatura, etc.).
Reparar y diagnosticar: todos los componentes y sistemas.


Transmisión (tren de mando) + Diferencial
Conocer y revisar:
conectores de lubricación automática, revisión de nivel, amortiguadores de topes
de dirección, sistema de seguro de articulación, pernos y tuercas de las ruedas,
calidad del aceite en los diferenciales y planetarios, torque de apriete de los ejes
cardan, par de apriete de los pernos y tuercas de la rueda, toma de muestra de
lubricantes, transmisión, filtro del respiradero del eje trasero y delantero,
respiradero de transmisión, filtros del respiradero de Up/Dropbox, nivel de aceite
en el diferencial del eje, nivel de aceite en los engranes planetarios.
Limpiar:
colador del Up/Dropbox.
Reemplazar/sustituir:
filtros de Up/Dropbox, filtro de aceite de transmisión, aceite en Up/Dropbox,
respiradero del eje trasero y delantero, aceite de transmisión, aceite en el
diferencial de eje, aceite en los engranajes planetarios, elemento de filtro del
colador de Up/Dropbox, cambio de neumáticos (particularmente con supervisión,
en taller menos complejo que en mina).
Conocer y revisar:
pernos y tuercas de las ruedas, filtro del respiradero del eje trasero, del eje
delantero, y respiradero de transmisión, aceite en el eje diferencial, aceite en los
engranajes planetarios, puntos de lubricación en ejes cardán, revisión de nivel,
toma de muestra de lubricantes, transmisión.
aceite de los engranajes planetarios, filtro de aceite de transmisión, de Upbox y
eje trasero, cambio de neumáticos (particularmente con supervisión, en taller
menos complejo que en mina).
ENROLLADO DE MANGUERA
- Revisar: cable de suministro de energía, unidad de carrete, cadena de
transmisión unidad bombinado, recolector unidad bombinado del cable.
- Reemplazar: aceite engrane unidad de carrete.
- Ajustar: cadena de transmisión unidad bombinado, embrague de deslizamiento
unidad bombinado, interruptor de límite.
Revisar:
medición de cubo a cubo, cojinete de suspensión delantera del bastidor A, buje de
suspensión frontal, topes, conexiones del perno en Up/Dropbox, pernos de
conexión en eje delantero y trasero, ejes propulsores, cilindros de suspensión,
torque de apriete en barras estabilizadoras.
Comprobar:
conexiones de los pernos de transimisión, torque de apriete de las conexiones de
pernos de Dropbox y de la placa con perforaciones y de transmisión, par de
apriete de las juntas atornilladas en el eje delantero.
Revisar:
pernos de conexión en el eje delantero y trasero, ejes propulsores, torque de
apriete de las conexiones de pernos de la transmisión, par de apriete de pernos de
montaje del Upbox, torque de apriete en la articulación, en los pernos y tuercas de
ruedas, y de los ejes cardán, presión de embrague de transmisión.
Comprobar:
torque de apriete en juntas atornilladas en el eje trasero y delantero.
Reemplazar: aceite de transmisión.
Revisar:
condiciones del sistema de enfriamiento de la transmisión, torque de apriete de
pernos y tuercas de ruedas, presión neumáticos, nivel de aceite en la carcasa
central del eje de transmisión, nivel de aceite en el engrane planetario del eje de
transmisión, nivel de aceite (Clark-32000 y Clarok-24000) de la transmisión
hidráulica.
Reemplazar:
aceite en la carcasa central del eje de transmisión, aceite en el engrane planetario
del eje de transmisión, aceite (Clark-32000 y Clark-24000) de la transmisión
hidráulica, filtros (Clark-32000 y Clark-24000).
Gestionar acarreo eléctrico y remolque:

revisar y ajustar transmisión hidrostática, revisar vehículo transportador, lubricar
ejes cardán y juntas articuladas, desconectar freno y cilindro de dirección,
remoción de los ejes cardán, restaurar después de remolcar.


Mecánica
Frenos
Conocer y revisar:
desgaste del revestimiento del freno.
Conocer y revisar:
desgaste del revestimiento del freno.
Hacer:
reparación de sistema manual de desbloqueo de frenos, reemplazo de discos y
sellos.
Hacer:
reparación de sistema manual de desbloqueo de frenos, reemplazo de discos y
sellos.
Revisar:
freno de servicio (discos, ajustes), freno de estacionamiento (discos, ajustes).


Sistema de escape (algunos puntos los ve externo)
Revisar: el sistema.
Revisar: sistema de escape, sistema de post-tratamiento de escape, almohadillas del
sistema de escape.
Limpiar: filtro de partículas diesel.
Reemplazar: filtro de fluído de escape diesel.
Revisar:
sistema de post-tratamiento de gas de escape, filtro de partículas de diesel,
sistema de reducción catalítica selectiva.
Reemplazar:
filtro de partículas de diesel, cartucho del filtro de la bomba de suministro de DEF.
Limpiar:
filtro a través de sistema de regeneración de partículas diesel, tanque de fluído de
escape diesel (DEF).
Iniciar: regeneración inmóvil (modo calor), proceso de reducción de potencia.
Llenar: tanque de fluído de escape diesel (DEF).
Almacenar: sistema de post-tratamiento de escape.


Otros (específico equipo)
CAJA DE CARGA (TOLVA)

- Conocer y revisar:
cilindros de la caja de carga, sistema de bloqueo de la caja de carga, caja de carga,
tapones del muñón de la caja de carga, tapones del muñón del cilindro de la caja
de carga, sistema del pesaje de carga, torques de articulaciones tolva, si está
lubricado el sistema de bloqueo de la caja de carga.
- Lubricar: sistema de bloqueo de la caja de carga.
CUCHARÓN
par de apriete de los pernos del cucharón, par de apriete de los ejes de expansión,
par de apriete en cilindros de dirección.
- Lubricar: ejes cardán, sistema de bloqueo para brazo y cucharón.
COP
- Revisar: pares de apriete.
- Lubriar: pares de apriete.
- Cambiar: acumulador de retorno, acumuladores de admisión y acumuladores de
amortiguación.
- Montar y desmontar: perforadora, motor.
BRAZO
- Revisar: par de apriete especial en Boom BUT 45, uso y elevación del brazo, ejes
expansores, extensión de la pluma, par de apriete soporte barra perforación,
centro del barreno soporte barra perforación, mordazas de soporte barra
perforación, brazo de eslabón giratorio de asiento.
- Ensamblar y desensamblar: brazo, freno de disco.
- Ajustar: cilindro de soporte barra perforación, presión para soporte barra
perforación.
VIGA
- Instalar: perforadora y unidad de rotación.
- Ajustar: soporte en la viga de avance.
- Ensamblar, reemplazar y revisar: sujetador, rieles de deslizamiento, cilindro de
alimentación y de avance.
- Revisar: pernos de retención de la perforadora hidráulica, torque de apriete.
- Reemplazar: soporte de tubría de perforación.

- Colocar: dispositivos de seguridad de levantamiento de la caja de carga.
CUCHARÓN
COP
- Revisar: tanque del equio.
- Montar y desmontar: cuerpo delantero.
- Controlar: comprobar y limpiar partes del cuerpo delantero.
- Cambiar: piezas de arrastre y casquillo de perforación.
- Conocer y hacer: procedimientos en fijación con estrobos y al almacenar equipo
por largo tiempo.
- Ajustar: presión de amortiguación, presión de retromartillo, ajuste básico de la
carrera.
BRAZO
- Revisar: sistema de manejo de barras.
- Ajustar: posición de estacionamiento de brazos de pinza, posición de barra de
perforación en el centro de perforación, tope para centro del barreno, sistema de
manejo de barras.
- Reemplazar: mordazas de brazo de pinza, segmento de barra de perforación,
sistema de manejo de barras.
VIGA

- Reparar y diagnosticar: todos los componentes y sistemas.
CUCHARÓN
COP
- Solucionar: problemas.
- Conocer y hacer:
protocolos de almacenamiento de largo plazo, secuencia del cambio (general, en
barreno sencillo automático, en contorno automático).
- Lubricar: cambiador de broca de perforación.
- Ajustar: cambio de broca de perforación, enrosacado, desenroscado.
- Remplazar: aceite de engrane de broca de perforación.
BRAZO
VIGA
Dirección
Revisar:
cilindros de dirección, tiempos de la dirección, pasadores de la dirección, tapas del
muñón de dirección, pernos de bancadas.
Revisar:
dirección y parada de cuchara, presión de pre-carga en acumulador de control de
conducción del lado derecho e izquierdo.


Frenos
Conocer y revisar:
niveles de fluídos, medir nivel de desgaste.
Conocer y sustituir:
filtro de fluído de frenos, filtro de enfriamiento de frenos, aceite de enfriamiento
de frenos.
Conocer y revisar:
filtro del respirador del freno, niveles de fluídos, medir nivel de desgaste.
filtro de fluído de frenos, filtro de enfriamiento de frenos, aceite de enfriamiento
de frenos.
Revisar: presión de pre-carga en el acumulador de los frenos.
Revisar: presión de pre-carga en el acumulador de los frenos.
Revisar:
freno de servicio (presión, purga), freno de estacionamiento (presión, purga),
carga del acumulador de válvula de control de presión.
Reemplazar: carga del acumulador.


Suspensión
/
Revisar: presión de pre-carga en el acumulador del sistema de suspensión.

Revisar: presión de pre-carga en el acumulador del sistema de suspensión.

/
Sistema de levante
/
/

/
áulica y Neumática
Sistema Hidráulico
Conocer y revisar:
respiradero del tanque hidráulico, nivel de lubricante, flexibles.
respiradero del tanque hidráulico, aceite hidráulico, flexibles.
filtro de aceite hidráulico.
Llenar:
de aceite hidráulico.
Purgar:
bombas hidráulicas, compensadores y reguladores en bombas hidráulicas,
compensador en bomba de ventilador.
Conocer y revisar:
filtro de respiradero de tanque hidráulico, función de alarma del filtro de aceite
hidráulico, nivel de lubricante, flexibles.
aceite hidráulico, filtro de acite hidráulico, flexibles.
Revisar:
mangueras hidráulicas, filtros hidráulicos, separador de agua, dirección de la
rotación de las bombas hidráulicas, sensores de presión, dirección de rotación de
la bomba de agua, interruptor de flujo de agua, sensor de presión (B13 y B188:1).
Reemplazar:
mangueras hidráulicas, filtros hidráulicos, filtro de partículas del separador de
agua, aceite hidráulico contaminado, sello del eje de la bomba de agua.
Purgar:
filtro de partículas del separador de agua, bomba hidráulica, motor hidráulico.
Hacer: muestreo de aceites hidráulicos.
Drenar y limpiar:
tanque de aceite hidráulico, sistema del agua, bomba de agua, bomba de neblina
de agua, tanque de aire, cedazo de agua.
Comprobar y calibrar:
6 bombas hidráulicas (principales, frenos, ventilador, enfriamiento).
Ajustar:
bomba de percusión, bomba de posicionamiento, bomba de rotación, presión del
amortiguador de la perforadora hidráulica, válvula de retención de presión del
circuito de avance, reguladores de presión en aguijones y extensión de avance,
presión máxima y velocidad de las unidades de enrollado, velocidad de bomba de
agua, velocidad de compresor, función de levantamiento e inclinación de la
cabina, amortiguadores de cabina, menú de elevador de cabina.

Configurar: regulador de presión de secador de membranas.
Revisar y reemplazar: filtro de partículas y secador de membranas.

Sistema de enfriamiento y aire acondicionado
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

- Conocer: ubicación de componentes y filtros.
- Reemplazar: filtro.
- Comprobar: funcionamiento correcto.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
concentración del refrigerante, toma de muestras, sistema de enfriamiento,
radiadores y enfriadores, niveles de refrigerantes, posibles fugas.
- Conocer y reemplazar:
filtro del refrigerante del motor, refrigerante de larga duración.
- Comprobar:
torque de apriete de las conexiones de pernos del conjunto de enfriamiento.
- Conocer: ubicación de componentes y filtros.
- Reemplazar: filtro.
- Comprobar: funcionamiento correcto.
concentración del refrigerante, toma de muestras, sistema de enfriamiento,
radiadores y enfriadores, niveles de refrigerantes, posibles fugas.
- Conocer y reemplazar:
filtro del refrigerante del motor, refrigerante de larga duración.
- Comprobar:
torque de apriete de las conexiones de pernos del conjunto de enfriamiento.
- Revisar:
concentración del refrigerante, nivel de refrigerante, adición de refrigerante.
- Reemplazar: refrigerante.
- Drenar: refrigerante, enfriador de aire de carga.
- Ensamblar y desamblar:
elementos de enfriamiento en la carcasa del ventilador.
- Limpiar: carcasa del ventilador, bridas de los elementos de enfriamiento,
exterior de sistema de enfriamiento.
AIRE ACONDICIONADO
- Ajustar: velocidad de compresor de unidad de aire acondicionado.
- Revisar: filtro de aire fresco, filtro de recirculación, calentador eléctrico, rotor de
bomba de calentador, unidad de aire acondicionado.
SISTEMA DE NEBLINA DE AGUA

- Limpiar: colador para bomba de neblina de agua.
- Revisar: filtro de colador para bomba de neblina de agua.
- Ajustar: barrido reducido con niebla de agua, interruptor de flujo para neblina de
agua, sistema de neblina, velocidad de rotación.

- Cargar y detectar: fallas.
- Cargar y detectar: fallas.
AIRE ACONDICIONADO
- Solucionar: problemas de aire acondicionado.


Lubricación
Conocer y revisar:
puntos de lubricación, sistemas de lubricación automática, validación de
funcionamiento de bomba automática.
Conocer y revisar:
puntos de lubricación, sistemas de lubricación automática.
Hacer/usar: sistema central automático (CLS), llenado de lubricante.
Revisar: válvula de seguridad de bomba de lubricación.
Reemplazar: aceite en RHS.



CUCHARÓN
COP
- Revisar: conexiones de mangueras, aceite de herramienta neumática.
- Colocar: letreros de advertencia en carga de acumuladores.
- Cargar: acumuladores con nitrógeno.
- Controlar: presión de acumuladores.
- Conocer: recomendaciones sobre lubricación y sobre grasas.
BRAZO
- Revisar: nipes de grasa en el brazo, ajustes de persión.
- Lubricar: brazo Boom BUT 45.
VIGA
- Lubricar: dispositivos de avance.
- Revisar: caja hidráulica, mangueras hidráulicas, piezas de deslizamiento, cilindro
hidráulico, jugo de bisagra.
COMPRESOR
- Revisar: válvula de seguridad, compresor, niveles de aceite, monitor de
temperatura del compresor, cables y enchufes del compresor, filtro de aire.
- Reemplazar:
aceite, filtro de aceite, elemento separador (GAR 5 y GAR 30), filtro de aire.
- Restablecer: termostato.
- Solucionar: problemas.

- Revisar: tiempos de ciclo de carga.
CUCHARÓN
COP
- Hacer: prueba de funcionamiento y estado de motor hidráulico (Belle y Half-
Belle), repostaje de aceite lubricante.
- Purgar: aire.
- Ajustar: sistema de lubricación ECL (Lubricación de Control Eléctrico).
BRAZO
- Ajustar: válvula de control de presión de cilindro de estacionamiento, válvula de
control de presión de rotación del carrusel, válvula de control de presión para
freno de rotación de carrusel, presión y flujo de sistema de manejo de barras.
VIGA

CUCHARÓN
COP
BRAZO
VIGA
Sistemas de partida (arranque)
Comprobar: estado y conexiones de las baterías, motor de arranque.

Comprobar: estado y conexiones de las baterías, motor de arranque.
Cambiar: piezas.
Diagnosticar: fallas.
Cambiar: piezas.
Revisar:
sistema eléctrico, marcaje de cables, marcado de componentes eléctricos, voltaje,
corriente, horas de funcionamiento, percusión, funcionamiento de protección
para el motor.
Hacer:
arranque de gabinete de distribución eléctrica, configurar protección contra
sobrecargas, establecer protección cortacircuito, restablecer alarma de secuencia
de fase, establecer relé de secuencia de fase, establecer corriente, cargar batería.


Sistemas de carga (alternador)
Conocer y revisar: batería
Comprobar: estado y conexiones de las baterías, motor de arranque y alternador.

Conocer y revisar: batería
Comprobar:
estado y conexiones de las baterías, motor de arranque y alternador.
Cambiar: piezas.
Revisar:
batería, posibles códigos de error de módulos CAN.
Cambiar: piezas.
Revisar: alternador y batería de voltaje extra bajo.
Lubricar: conexiones de la batería de voltaje extra bajo.
Hacer: cargar batería libre de mantenimiento, cargar batería con cargador externo
de 12/24V, arranque con batería auxiliar.


Sistemas de iluminación y sensores
Conocer, revisar y reemplazar: sistemas de iluminación (focos, ampolletas, etc.).

Conocer, revisar y reemplazar: sistemas de iluminación (focos, ampolletas, etc.).
Revisar: unidad de control EMR, sistema de monitoreo, función de la luz del
indicador de filtro de aire.
Revisar: conexiones de los sensores.
Cambiar: piezas.
Cambiar: piezas.


Eléctrica y

CUCHARÓN
COP
BRAZO
VIGA
- Revisar: sensor de longitud, componentes eléctricos.

- Calibrar: pesómetro.
CUCHARÓN
COP
BRAZO
VIGA

CUCHARÓN
COP
BRAZO
VIGA
Electrónica
Instrumentación
Conocer: funcionamiento del panel de control.

Ajustar:
control remoto de radio de soporte de perforadora hidráulica o extensión de
avance (RRC), caja de control remoto.
ABC BÁSICO
- Calibrar:
sensores de inclinación, sensores de giro del brazo, sensores de elevación del
brazo, sensor de extensión del brazo, sensor de rotación de avance, sensor de
descarga de avance, extensión de deslizadera.
- Reemplazar: sensores.
- Medir: dispositivo de avance.
Cambiar: componentes.
Usar:
Certiq a nivel básico.
Usar:
Certiq a nivel básico.
ABC REGULAR
- Automatizar: perforación orificio, unión, desmontaje de barras.
- Navegar: menú de parámetros de perforación, menú de barrido automático, menú
de parámetros BAS, menú de parámetros de tiempos de percusión.
- Ajustar: extracción automática de barra.
ABC TOTAL
- Navegar: menú accionamiento, menú sensores, menú parámetros, menú contorno
automático.
ESTACIÓN TOTAL
- Navegar: estación total.
- Instalar: Hardware, Software, modem de radio.
- Calibrar: prismas, estación total.
Software/RCS
Leer: tableros con datos básicos y poder sacar información.
Distinguir: anomalías.
Revisar y reemplazar: sistemas de iluminación (focos, ampolletas, etc.).
Comprobar:

Comprobar:

Comprobar:
Navegar en menús de servicio:

vista general, M1 Sistema, M2 Registro, M3 Posicionamiento, actuadores de brazo,
M4 Perforación, M5 Sistemas de equipo, M9 Compresor, M10 Motor diesel, carga
de software nuevo, configuraciones básicas recomendadas.
Dominar: al 100% el uso de maletas RCS.
Revisar:
si módulos tienen códigos de error, pantalla del RCS, registro de eventos del RCS,
registro DTC de RCS, sistema de monitoreo de presión de neumáticos de RCS,
calibración del pedal del acelerador, calibración de la palanca de descarga.
Interpretar:
códigos de falla (entender y diagnosticar qué significa el parámetro entregado por
el sistema).
Dominar: al 100% el uso de maletas RCS.
Revisar:
si módulos tienen códigos de error, pantalla del RCS, registro de eventos del RCS,
registro DTC de RCS, sistema de monitoreo de presión de neumáticos de RCS,
calibración del pedal del acelerador, calibración de la palanca de descarga.
Interpretar:
códigos de falla (entender y diagnosticar qué significa el parámetro entregado por
el sistema).
Conocer Hardware del sistema:

aplicación, pantalla y módulo CCI, módulo de resolvedor, módulo de E/S, tablero
de control de operación y decoficiador.
Bolsa de herramientas de servicios RCS:

revisión CAN (red, suministro de energía, cable), revisión módulo E/S
(entradas/salidas digitales, voltaje, corriente, entradas análogas, salidas PWM),
entradas de codificador, revisión módulo de resolutor (entradas resolutor,
entradas codificador, entradas análogas), reemplazo del módulo RCS.
Navegar:
menús de sensores, actuaciones, posiciones de brazo pinza, posiciones de la cuna,
enrosque, carrusel y brazo pinza, otros.
Analizar:
sistema RCS, saber cargar sistema operativo en RCS, recopilación de datos, sacar
parámetros, etc.
Analizar:
sistema RCS, saber cargar sistema operativo en RCS, recopilación de datos, sacar
parámetros, etc.
Analizar:
regulaciones, sistema RCS, saber cargar sistema operativo en RCS, recopilación de
datos, sacar parámetros, etc.
Navegar:
menú ajustes de navegación, menús COP (menú sensores, menú activación, menú
percusión, menú otros, control retomo del equipo).
Modelo Pucobre
MEXO - Modelo Duradero - Liderazgo y gestión
Procedimientos formales
Instrucción
Proceso de enseñar a enseñar

Acerca de la
Introducción administración del
mantenimiento
La seguridad es lo primero. Administración de
mantenimiento y
Propósito del manual. horómetros/contadores.
Grupo objetivo. Registros de

mantenimiento.
Protocolo Garantía del producto.
manuales Análisis de aceite.
Retroalimentación y
contacto. Diagnósticos.
Puede ser parte de
Modelo Pucobre
(MEXO)
Archivo: 5693872267.1.5693918475 es-MX MT65 - Maintenance
Archivo: 3123068299.1.3123138443 es-MX ST18 - Maintenance

Archivo: 3123068299.1.3123138443 es-MX ST18 - Maintenance
Archivo general y RCS: 7875365131.1.7875402635 es-MX Simba E7 C, ME7 C - Maintenance

Archivo COP: 9852 3541 05c Maintenance Instructions COP 2550UX+ Ver. F
Condición general de la
máquina Incendios Entorno del operador
Lavar máquina. Revisar los extintores de Revisar:

incendios. - sistema del presurizador
Revisar: de cabina.
- condiciones de las señales. Mantenimiento en sistemas - unidad de inclinación de
- juntas de articulación. de extinción de incendios cabina.
- condiciones de escotillas y Ansul. - montaje de cabina.
cerraduras.
- bastidores de carga y Reemplazar dispositivos de Reemplazar:
potencia. accionamiento prolongado. - filtro del presurizador de
cabina.
Sustituir las mangueras y - filtro del aire
acoplamientos. acondicionado.
MT65
ST 18
ST 18
tenance
Simba
Videos referenciales
Atlas Copco Service Instruction Video VAR - Daily Maintenance
https://www.youtube.com/watch?v=FpT5L7QLSYg
https://www.youtube.com/channel/UCQLTt2pZVLqK1nVhjCopgeQ

Interpretación Básica de Planos Eléctricos

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