Cobb Hatchery Guide Espanol

Incubación Cobb
Guía de Manejo
www.cobb-vantress.com
GUÍA DE LA INCUBADORA DE COBB
01 Incubabilidad 2 11 Altitud 50
02 Indicadores de Desempeño de la Planta de Incubación 5 11.1 Disponibilidad de Oxígeno...................................................... 50
11.2 Pérdida de Humedad................................................................ 51

03 Manejo del Huevo Incubale (HI) 7
11.3 Calidad y Mortalidad de Pollito ............................................. 51
3.1 Puntos Clave en el Almacenamiento de Huevos Incubales.................... 8
12 Mantenimiento 52
3.2 Condiciones Óptimas para Almacenamiento de Huevos Incubales.... 9
3.3 Impactos del Almacenamiento de Huevos Incubales.............................. 11 13 Automatización de Plantas de Incubación 54
3.4 Tratamiento Térmico de los Huevos Incubales......................................... 12

14 Diseño de la Planta Incubadora 55
3.5 Precalentamiento de Huevos Incubales....................................................... 13
14.1 Estructura del Edificio............................................................... 56
04 Funcionamiento de la Planta Incubadora 14
14.2 Configuraciones de Ventilación de las Incubadoras....... 58
4.1 Ventilación............................................................................................................ 15
14.3 Configuraciones de Plenum de Escape de Incubadoras
4.2 Control de Temperatura.................................................................................. 15
GUÍA DE LA INCUBADORA DE COBB

y Nacedoras................................................................................. 60
4.3 Humedad y Pérdida de Humedad de los Huevos Incubales................ 21
15 Sanitización de la Incubadora 62
4.4 Volteo..................................................................................................................... 26
15.1 Movimiento Dentro de la Incubadora................................ 63
05 Transferencia de Huevos Incubales 28
15.2 Limpieza y Desinfección........................................................... 65
06 Factores que Influyen en el Tamaño del Pollito 31 15.3 Bioseguridad............................................................................... 68
16 Registros 69
07 Funcionamiento de la Nacedora 32
7.1 Ventana de Nacimiento.................................................................................... 32 17 Embriodiagnosis 71
7.2 Temperatura........................................................................................................ 36 17.1 Registros de Datos de Embriodiagnosis........................ 73
7.3 Ventilación y Humedad..................................................................................... 38 17.2 Rastreo de Huevos Contaminados....................................... 75
7.4 Ajuste del Entorno de la Nacedora .......................................................... 39 A Apéndices
Guía de Clasificación de Huevos para Incubar............... 77

08 Sacado de los Pollitos y Procesamiento 40
Tabla de Desarrollo Embrionario....................................... 78
8.1 Cálculos de Rendimiento de los Pollitos....................................................... 40
8.2 Sexado de Pollitos Cobb por Pluma............................................................... 44 Causas Comunes de Muerte Embrionaria....................... 79
8.3 Clasificación de Pollitos..................................................................................... 45 Diagnóstico de Problemas de Eclosión............................ 80
Posiciones de Incubación de Pollitos................................ 81

09 Eliminación de Desechos de la Incubadora 47
Guía de Clasificación de Pollitos......................................... 82
10 Transporte 48
Medidas y Conversiones....................................................... 83
Fórmulas y Cálculos................................................................ 84
INTRODUCCIÓN
Introducción
Una comprensión sólida de los principios involucrados en la incubación de huevos y pollitos es vital
GUÍA DE MANEJO DE INCUBADORA COBB
para una incubabilidad máxima y para producir pollitos de 1 día de nacidos de buena calidad. Esta
guía está diseñada para explicar estos principios en relación a lotes de pollos de engorde Cobb y
para resaltar los aspectos principales del manejo de la incubadora desde la producción del huevo
hasta la entrega del pollito.
Esta guía se proporciona como un complemento a sus habilidades de manejo de la planta de

incubación para que aplique sus conocimientos y su juicio para obtener los mejores resultados. Esta
publicación está alineada con la Guía de Manejo de Reproductoras y de Pollo de Engorde Cobb y
Suplementos, para proporcionar información técnica que comienza con la recepción del suministro
de reproductoras y continúa con la entrega de pollo de engorde para su procesamiento. Cobb
también ofrece otros recursos técnicos que incluyen artículos, afiches y videos a los que puede
acceder en nuestro sitio web. Su representante técnico de Cobb también está disponible para
contestar preguntas que pueda tener.
Nuestras recomendaciones están basadas en conocimiento científico actual y experiencias prácticas

alrededor del mundo. Se debe de tener en cuenta la legislación local, que puede influir la práctica
de manejo que decida adoptar.
Consejos de Bienestar Animal
Busque este símbolo de Cobb Cares a lo largo de esta guía que destaca los consejos de Bienestar Guía de la Incubadora de Cobb está disponible en línea
Animal y los aspectos importantes del manejo a fin de mejorar los resultados de bienestar de las aves en Recursos > Guías de manejo
en toda la incubadora y los resultados de bienestar de los pollitos que se entregan en la granja.
1
INCUBABILIDAD
Incubabilidad 1
La medida del éxito de toda incubadora es el número de pollitos producidos. Este número, expresado como porcentaje de todos los huevos incubados es
normalmente denominado incubabilidad.
Fórmula 1

La fórmula para calcular el porcentaje de incubabilidad es:
Número de Pollos Nacidos X 100 = Porcentaje de Incubabilidad

Número de Huevos Incubados
La incubabilidad está influenciada por muchos factores. Algunos de estos son

la responsabilidad de la granja de reproductoras y otro son responsabilidad de la
incubadora. Comprender como cada factor impacta la incubabilidad puede utilizarse
para mejorar la producción. Aunque la incubadora puede no tener el control
sobre ciertos factores, los indicadores en la incubadora pueden utilizarse como
retroalimentación para la granja a fin de mejorar la fertilidad y la incubabilidad. Por
lo tanto, es esencial que la granja y la incubadora trabajen en estrecha colaboración.
Recopilar y compartir datos entre granjas e incubadoras es una buena manera para
mejorar los resultados y la eficiencia. La retroalimentación positiva como la negativa,
son útiles para producir buenos resultados consistentemente en la producción de los
huevos para incubar pollitos de primera calidad.
Cada línea de Producto Cobb tiene estándares específicos para la incubabilidad.

Por favor consulte el suplemento correspondiente al producto para obtener esta
información. (see https://www.cobb-vantress.com/resource).
2
INCUBABILIDAD
Factores de Control de las Granjas
Nutrición de las Reproductoras – La nutrición es fundamentalmente importante en la producción de huevos, la cual, en retorno, proporcionará al embrión con todos los
requisitos para el desarrollo. Las deficiencias, así como el exceso de ciertos nutrientes puede ser perjudiciales para la incubabilidad. Los problemas nutricionales en la
dieta maternal suelen ser asociados con la calidad pobre/ baja de pollitos o la mortalidad embrionaria a medio plazo. Los aditivos químicos, incluyendo los medicamentos
y toxinas, pueden también afectar la incubabilidad de manera negativa.
Enfermedad – Infecciones con enfermedades aviares específicas pueden causar anormalidades en la forma de huevo y/o la cáscara (color y grosor) también como reducir
la incubabilidad.
Actividad de Apareamiento – La actividad de apareamiento normalmente decae con la edad del lote lo cual puede reducir la fertilidad y la incubabilidad de los huevos.
La actividad de apareamiento también puede ser influenciada por el comportamiento del macho, eventos de pico, y otros factores de manejo ambiental (disponibilidad
de alimento, espacio, ventilación, temperatura).
Manejo de Huevos – Los huevos con fisuras tienden a perder humedad más rápidamente que los huevos intactos y la pérdida de humedad puede disminuir la incubabilidad
y la calidad del pollito. Las fisuras ( o grietas) en los huevos pueden también ser un punto de entrada de la bacteria que provocan infecciones o muerte embrionaria.
La cutícula es la primera línea de defensa contra la contaminación bacteriana y regula el intercambio de gases. Al igual que con las fisuras, el daño a la cutícula puede
aumentar la pérdida de humedad y la mortalidad embrionaria. Acomodar los huevos invertidos (con los extremos puntiagudos hacia arriba) y manejo brusco también
causan reducción en la incubabilidad.
Genética – La incubabilidad puede variar dependiendo de la línea genética. Consulte nuestras guías y suplementos para obtener información sobre la incubabilidad de
cada línea genética (https://www.cobb-vantress.com/resource)
Peso Corporal Correcto de Machos y Hembra – Reproductoras con sobrepeso son mas renuentes al apareamiento y este problema se aumenta con la edad. Controlar
el peso corporal controla la tasa de disminución de la fertilidad femenina y la calidad del esperma masculino.
Sanitización de Huevos –Existe una correlación negativa entre la incubabilidad y huevos de piso, así como también con los huevos lavados. Los huevos de piso son mas
propensos a las fisuras, a la contaminación fecal y a una mayor cantidad de bacterias en la cáscara. Los huevos de piso también pueden ser una fuente de contaminación
para otros huevos. Lavar los huevos puede reducir el número de bacterias en la cáscara, pero también pueden dañar la cutícula dejando al huevo vulnerable a la
contaminación. En general, los huevos de nidos limpios, tienen una mayor incubabilidad y producen pollitos de mejor calidad.
Almacenamiento de Huevos – Las fluctuaciones de temperatura y el tiempo de almacenamiento, ambas, pueden influenciar negativamente la incubabilidad. Los
registradores de datos de temperatura pueden ser utilizados para determinar tiempos de almacenamiento y temperaturas, a su vez, sirven como herramientas de
auditoría y solución de problemas.
El estado de salud de los lotes reproductores está estrechamente vinculado a la calidad del huevo. La buena comunicación entre la planta de incubación y el equipo de producción es
fundamental para gestionar los resultados de salud, bienestar y calidad de los pollitos. Si la planta de incubación les reporta a los equipos de producción sobre defectos en los huevos,
problemas de calidad de pollitos y resultados de la mortalidad del embrión, esto puede ayudar con la investigación de la parvada reproductora y las acciones correctivas.
3
INCUBABILIDAD
Factores de Control de la Incubadora
Sanitización – Un programa de sanitización integral puede conducir a una alta incubabilidad. La contaminación microbiana es una causa principal en la incubabilidad baja, de
la calidad reducida de pollito y de la mortalidad temprano de pollitos. La contención adecuada de huevos contaminados, la limpieza del equipo (vacunadores in-ovo, equipo de
ovoscopia, equipo de transferencia etc.) y la supervisión de la calidad del aire, son factores importantes para cualquier programa de sanitización efectivo.
Almacenamiento de Huevos – Las condiciones deben ser secas ya que al mojarse el huevo se aumenta el potencial de bacterias, suciedad y polvo que se puedan adherir al
huevo, causando a su vez un alto riesgo que la bacteria invada el huevo causando contaminación. Las fluctuaciones de la temperatura, subir y bajar la temperatura del huevo
alrededor del cero fisiológico (24 º C, 75 ºF) puede causar la muerte embrionaria. Si las rejillas de ventilación de los sistemas
de enfriamiento y calentamiento por aire son dirigidas a los huevos durante el almacenamiento, los huevos pudiesen perder
humedad y son más susceptibles a la contaminación por aerosoles y fluctuaciones de temperatura. (Véanse los puntos clave
de almacenamiento en la sección 3.1).
Daños en los huevos – Los huevos dañados y con fisuras tienen una incubabilidad reducida en comparación con los huevos
intactos ya que las fisuras y daños en la cutícula hacen que el embrión sea mas susceptible a la contaminación bacteriana

y a la desecación. Se debe de tener cuidado cada vez que se muevan, transporten o trasladen los huevos. Si los huevos se
agrietan o se dañan, el número de huevos debe de registrarse en los registros diarios. Este tipo de información puede ayudar
a identificar los problemas con la incubabilidad que puedan estar relacionados con los procedimientos de los empleados, el
mantenimiento de los equipos y con entrenamiento.
Manejo de las incubadoras y Nacedoras– Una configuración ambiental precisa en las incubadoras y nacedoras es esencial
para alcanzar una incubabilidad óptima. Las temperaturas demasiado altas pueden causar un nacimiento temprano, pollitos
deshidratados una absorción reducida del saco vitelino y ombligos sin cicatrizar. Las temperaturas demasiado bajas también
pueden reducir la calidad de los pollitos y causar retrasos en la ventana de nacimiento. Igualmente, la humedad tiene un gran
impacto en la calidad de los pollitos. La pérdida adecuada de humedad aumenta el tamaño de las células de aire que permite
al pollito hacer el pipping (picado de cáscara) en la posición adecuada y por consiguiente reduce los corvejones (codos) rojos
y lesionados. Cada fabricante tiene variaciones en las funciones de sus equipos. Tenga en cuenta las especificaciones de los
fabricantes de los equipos que esta utilizando en su incubadora.
Mantenimiento y Manejo del Equipo – Las fallas en el equipo pueden ser devastadoras para la incubadora y resulta en
pérdidas masivas. Un plan de mantenimiento debe incluir mantenimientos regulares, programados y preventivos para evitar
fallas en el equipo. Debe tener a su disposición piezas de remplazo y de repuesto para evitar retrasos en las reparaciones.
Ventilación – Una ventilación apropiada es importante para lograr un buen nacimiento y pollitos de calidad. La ventilación baja
reduce la disponibilidad de oxígeno necesaria para el desarrollo embrionario y puede sobrecalentar el embrión causando
huevos o pollitos sobrecalentados, que, a su vez, los predispone a la ascitis.
Los resultados de bienestar y calidad de los pollitos pueden verse afectados desde las primeras etapas de la incubación. Errores graves en el manejo de la temperatura en la granja, durante el
transporte, durante el almacenamiento de los huevos o en la incubadora pueden tener consecuencias adversas para el desarrollo del embrión y el bienestar de las aves.
4
INDICADORES DE DESEMPEÑO DE LA INCUBADORA
Indicadores de Desempeño de la Planta de

Incubación
El objetivo de una operación de crianza de reproductoras es generar huevos incubables que resulten en pollitos vendibles, comerciables. Desafortunadamente, no
todos los huevos incubados, eclosionarán. Al solucionar problemas en la incubadora, es necesario contar con precisión donde se produce la pérdida, de modo que
se puedan tomar medidas para reducir las pérdidas en eclosiones futuras.
Los indicadores de desempeño claves de una incubadora, KPIs

(por sus siglas en inglés) incluyen:
✓ Nacimiento de Fértiles
✓ Temperatura de la Cáscara de Huevo (Sección 4.2)
✓ Pérdida de Humedad del Huevo (Sección 4.3)
✓ Ventana de Nacimiento (Asesoría de Ventana de Nacimiento-Sección 7.0)
✓ Temperatura Cloacal del Pollito (Sección 7.1)
✓ Rendimiento del Pollito (Sección 8)
Cada línea de producto Cobb tiene estándares específicos para los porcentajes de incubabilidad,
porcentajes de fertilidad y porcentajes de nacimiento de fértiles. Por favor consulte el suplemento
correspondiente al producto para obtener esta información.
(https://www.cobb-vantress.com/resource).
5
INDICADORES DE DESEMPEÑO DE LA INCUBADORA
Nacimiento de fértiles
Debido a que las incubadoras tienen poca influencia sobre la fertilidad, es muy importante considerar nacimiento de fértiles además de la incubabilidad. El
porcentaje de nacimiento de fértiles es una medida de la efectividad de la incubadora. El nacimiento de fértiles considera la fertilidad del lote, así como la
incubabilidad.
Fórmula 2 Fórmula 3
La fórmula para calcular el porcentaje de huevos fértiles es: La fórmula para calcular el porcentaje de nacimiento de fértiles es:
Número de huevos fértiles x100 = Porcentaje de Huevos Fértiles Porcentaje de incubabilidad x 100 = Porcentaje de Nacimiento de Fértiles

Numero de huevos incubados Porcentaje de huevos fértiles
Un ejemplo de cálculo: Un ejemplo de cálculo:

Número de huevos fértiles 108 Porcentaje de incubabilidad 86.4%
Número de huevos incubados 112 Porcentaje de fertilidad 96%
108 huevos fértiles x 100 = 96.4% de huevos fértiles 86.4 % Incubabilidad x 100 = 90 % de Nacimiento de Fértiles
112 huevos incubados 96% fertilidad
En la tabla1, el porcentaje de incubabilidad, huevos fértiles y nacimientos Tabla 1. El porcentaje de incubabilidad huevos fértiles y nacimiento de
de fértiles ha sido calculado en 3 incubadoras. La incubadora A tiene fértiles calculados en 3 incubadoras.
más incubabilidad, pero la medida verdadera del desempeño de una
incubadora es el porcentaje de nacimiento de fertilidad, así que la % %
incubadora B tiene el mejor desempeño de las tres.
%
Huevos Nacimiento de
Incubadora Incubabilidad
Fértiles Fértiles
Aunque la incubadora B tiene el menor porcentaje de nacimiento, esta
tiene el mayor porcentaje de nacimiento de fértiles. Esto se debe a que el
A 86 97 88.66
porcentaje de nacimiento fue limitado por la fertilidad y no por la habilidad
de la incubadora de eclosionar huevos. Por lo tanto, la incubadora B, tiene
claramente el mejor desempeño asumiendo que la calidad de pollitos es B 82 91 90.11
la misma en las tres incubadoras.
C 84 94 89.36
Utilizar el nacimiento de fértiles ayudará a identificar rápidamente la
fuente del problema ya sea fertilidad o incubabilidad. Sin embargo, tener
buena fertilidad y buena incubabilidad indica un buen desempeño de
dinámica de la granja e incubadora que es clave para un buen costo de
pollito, que es el objetivo final.
6
MANEJO DEL HUEVO INCUBABLE
Manejo del Huevo Incubable (HI) 3

Una incubabilidad y calidad de pollito óptima se puede lograr solo cuando el huevo se mantiene bajo condiciones óptimas desde la postura hasta la incubación. Hay que
recordar que el huevo fértil contiene muchas células vivas. Una vez que el huevo es puesto, su potencial de incubabilidad se puede, en el mejor de los casos, mantener, pero no
ser mejorado. Al ser mal manipulado, su potencial de incubabilidad se deteriorará rápidamente. (Véase en los apéndices de la página 77 la clasificación de los huevos incubables)
✓ El uso de los huevos de piso disminuye la incubabilidad. Los huevos de piso ✓ Almacene los huevos en una sala designada en la cual la temperatura y
deben de colectarse y empacarse separadamente de los huevos de nido y humedad son controladas, monitoreadas y registradas.
claramente identificados. Si los huevos de piso van a ser incubados, se deben ✓ Coloque cuidadosamente los huevos incubables en la incubadora o en la
incubar en una incubadora aparte o en las bandejas inferiores del incubador. bandeja de transporte con la punta pequeña (puntiaguda) hacia abajo. Esto
✓ Mantenga los cuartos de manipulación de huevo limpios y ordenados. Los mantendrá la yema centrada en el medio del huevo y reducirá el riesgo que
equipos como los humidificadores, tienden acumular tierra y agua, lo que bacteria entre a la yema.
proporciona un hábitat adecuado para el crecimiento de bacteria, moho y ✓ Clasifique los huevos cuidadosamente. Durante el período de producción
hongos. temprana, verifique el peso de los huevos con tamaño pequeño para
✓ Verifique que los huevos recibidos de las granjas no tengas micro fisuras. seleccionar los huevos para incubar.Utilizar huevos con peso menor a los
Las micro fisuras generalmente no son visibles a simple vista. Además, los 48 g, puede producir un pollito que es demasiado pequeño para alcanzar
huevos fisurados, afectan la eclosión, la calidad del pollito, la pérdida de peso el agua y el alimento. Utilizar huevos con un peso mayor a los 70 g puede
del huevo y la mortalidad. causar un mayor número de fisuras.
Realizar la ovoscopía, y ✓ Mantenga solo los huevos limpios para incubar. Lavar o frotar huevos
registrar los huevos con sucios puede dañar la cutícula que es la capa protectora alrededor del
microfisuras puede ayudar huevo.Dañar o remover la cutícula permite que las bacterias entren en
a los esfuerzos de solución el huevo y frotarlos puede forzar la entrada de la bacteria a los poros del
de problemas y determinar huevo. (Consulte la guía disponible de Reproductoras Cobb para obtener
con mayor precisión la información sobre la desinfección de huevos para incubar (https://www.
fuente de problemas de cobb-vantress.com/resource).
incubabilidad.
✓ No acepte contenedores con huevos sucios, ni carritos sucios. Manténgalos
✓ Utilice un programa limpios mientras estén en sus instalaciones.
rígido de control de plagas
Realizar la ovoscopía en la granja y quitar los ✓ Evite micro fisuras manipulando los huevos con cuidado en todo momento.
en las salas de huevos.
huevos fisurados puede reducir una fuente de Las micro fisuras provocan que los huevos se deshidraten y proporcionan a
contaminación. las bacterias una entrada hacia el huevo.
$33(1'Ζ&(6
+$7&+Ζ1*(***5$'Ζ1**8Ζ'(
Cada línea de Cobb tiene estándares específicos para el peso del El gráfico Cobb de clasificación de huevo está Ζ'($/(**
&OHDQIUHHRIFUDFNVFRUUHFW
VKDSHZLWKLQDFFHSWDEOH
ZHLJKWUDQJH
&$/&Ζ80'(326Ζ7 %/22'67$Ζ1(' &5$&.(' 'Ζ57< 67$Ζ1('
&2%%+$7&+(5<0$1$*(0(17*8Ζ'(
huevo disponible en: https://www.cobb-vantress.com/resource disponible al final de esta guía, en el apéndice en la
7 página 77.
72(381&+(' 0(0%5$1( 5281' 6/$%6Ζ'(' 60$//
7+Ζ16+(// <2/.67$Ζ1(' :5Ζ1./(' +$Ζ5/Ζ1(&5$&. (/21*$7(' '28%/(<2/.
(JJVZLWKGHIHFWVGHVFULEHGZLWKUHGWH[WVKRXOGEHGLVFDUGHGDQGQHYHULQFXEDWHG

3.1 Puntos Clave en El Almacenamiento de Huevos Incubales

Los huevos deben ser colectados en la granja y transportados hacia la incubadora por
lo menos dos veces en la semana. Existen tres áreas principales de almacenamiento de La curva ideal de temperatura para huevos después de la postura
huevos: la sala de huevo en la granja, los vehículos de transporte y la sala de huevos en durante el almacenamiento.
la incubadora. Es de suma importancia igualar las condiciones de estas áreas y evitar los La reducción de temperatura ocurre gradualmente hasta que la temperatura
cambios bruscos en la temperatura y la humedad, lo cual puede llevar a la condensación del almacenamiento es alcanzada sin la elevación de la temperatura hasta el
(“transpiración”) en los huevos. Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar precalentamiento.
que los huevos se enfríen o se sobrecalienten. La condensación en la cáscara del huevo
proporciona un lugar donde las bacterias y las esporas de moho pueden pegarse a la
cáscara y les da a estos microorganismos el agua que requieren para sobrevivir. Si los Cuerpo de la Gallina Maquina Incubadora
microorganismos entran en la incubadora mientras estén en la cáscara, la oportunidad
104 - 106 ºF 99.5 - 100 ºF
de que contaminen a otros huevos, embriones y pollitos recién nacidos aumentan 37.5 - 37.8 ºC
40 - 41 ºC

significantemente ya que los huevos son incubados en un ambiente cálido y húmedo.
Mida la temperatura del huevo al recibirlo y evalúe las condiciones de almacenamiento de

la granja o del proveedor de huevos y las condiciones de transporte. El almacenamiento Nido
de huevos en la incubadora debe ser un ambiente con una temperatura uniforme y
controlada. La temperatura del huevo en la recepción de la incubadora es un punto crítico 75 - 85 ºF
24 - 29 ºC
de control así que las condiciones de almacenamiento en la granja o con los proveedores
de huevo debe ser auditadas. También es importante realizar auditorías periódicas de
la temperatura y las condiciones en diferentes partes de la sala de almacenamiento de
huevo de la incubadora. Considere colocar registradores de información de temperatura Sala de Huevos de la Granja*
en cada área de la sala de almacenamiento de huevo para determinar si existen Sala de Precalentamiento
70 - 77 ºF
desviaciones de la temperatura óptima. 21 - 25 ºC 75 - 80 ºF
24 - 27 ºC
Camión de Transporte de Huevo
68 - 73 ºF
20 - 23 ºC
* Temperatura más baja para

Sala de Incubación de Huevos huevos almacenados en la granja.
Temperaturas más altas para
La “prueba del papel crepé” puede utilizarse para determinar si los huevos han sido sometidos a cambios huevos transportados diariamente
59 - 66 ºF
de temperatura bruscos resultando en condensación en el huevo. En la granja, envuelva el huevo en papel a la incubadora.
15 - 19 ºC
crepé y coloque el huevo en la bandeja. En la incubadora remueva el huevo con el papel crepé de la bande-
ja y compruebe si hay manchas de colorante lo que indica que se ha formado la condensación en el huevo
en algún punto entre la granja y la incubadora. 8
3.2 Condiciones Óptimas para el Almacenamiento de Huevo Incubales

Existe una relación entre la duración de tiempo que los huevos son almacenados y la temperatura y humedad óptimas para una mejor incubabilidad. Por lo general, entre
más tiempo se almacene el huevo la temperatura debe ser mas baja y viceversa. En el almacenamiento la humedad no es tan importante como la temperatura. Si los huevos
son almacenados hasta 10 días, una humedad relativa de 50 a 60 % es óptima. Sin embargo, si los huevos son almacenados por periodos de tiempo mas largos, se debe
aumentar la humedad relativa (60 a 70 %) para prevenir que el huevo pierda humedad. Independientemente del tiempo de almacenamiento, la humedad debe mantenerse
debajo del 80% ya que una humedad relativa alta facilita el crecimiento y propagación de los hongos.
✓ Los cuartos de almacenamiento de huevos deben mantenerse limpios para ✓ Los huevos deben almacenarse en estantes con un amplio espacio entre las
prevenir que los huevos sean contaminados, posteriormente contaminando bandejas o cartones de huevos para permitir la difusión de gases, movimiento
las incubadoras ya que las incubadoras prestan un entorno muy adecuado de aire y una temperatura uniforme entre los huevos. No almacene huevos
para los microorganismos. en el piso. No coloque huevos cerca de los calentadores.

✓ Evite el flujo innecesario de tráfico en la sala de almacenamiento de huevos. ✓ No utilice la sala de almacenamiento de huevos para almacenar otros
El salir y entrar de la sala puede alterar las condiciones del almacenamiento equipos y materiales ya que aumentaran el tráfico a la sala presentando un
(temperatura, humedad, ventilación y patrones de flujo de aire) e introducir riesgo de bioseguridad interrumpiendo las condiciones ambientales.
microorganismos y contaminación. ✓ Como parte del programa preventivo de mantenimiento, calibre los
✓ Los pisos y paredes deben estar libres de fisuras. Los pisos deben estar termómetros para asegurarse que las temperaturas son correctas.
secos sin agua estancada la cual puede aumentar la humedad y prestar Considere utilizar registradores de información de temperatura para
áreas para el crecimiento de microorganismos. monitorear la temperatura de la sala.
✓ Utilice un diseño de bioseguridad para la sala de almacenamiento de huevo ✓ Una temperatura más baja de los 24 °C (75 °F) detiene el desarrollo
con lavados de pies y desinfectantes para manos, impidiendo la entrada del y se denomina “cero fisiológico”. Las fluctuaciones alrededor de esta
personal no autorizado. Limpie y desinfecte la sala regularmente. Use un temperatura pueden causar desarrollo intermitente del embrión. Por esta
programa rígido de control de plagas. razón, las variaciones de temperatura dentro del almacenamiento de huevo
✓ Los ventiladores deben de extraer el aire de los huevos y no tirar aire pueden resultar en embriones en varias etapas de desarrollo. Tener los
directamente hacia los huevos. Los filtros de las unidades de aire embriones en la misma etapa de desarrollo ayudará a producir uniformidad
acondicionado deben de limpiarse y cambiarse regularmente. en la ventana de nacimiento, pero requiere mantener los huevos a una
temperatura uniforme bajo el cero fisiológico durante el almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento de huevo basados en el tiempo de almacenamiento
Tiempo de Almacenamiento Temperatura

Humedad (%)
Días °C °F
1a6 18 a 19 (64 a 66) 50 a 60
7 a 10 16 a 17 (61a 63) 50 a 60
> 11 15 a 16 (59 a 61) 60 a 70
9
Guía de Sistema de Enfriamiento para Salas de Almacenamiento de Huevos
Recomendación de BTU Recomendación de Tonelaje de HVAC

(unidad térmica británica) (calefacción, ventilación y aire acondicionado)
Rango de Temperatura
Clima Tropical y Árido Clima Templado Clima Tropical y Árido Clima Templado
⁰C ⁰F
20 a 21 68 a 70 32,000 27,000 3 2.5

19 a 20 66 a 68 32,000 27,000 3 2.5
18 a 19 64 a 66 33,000 28,000 3 2.5
16.5 a 18 62 a 64 34,000 29,000 3.5 3
16.5 a 15.5 60 a 62 35,000 30,000 3.5 3
15.5 a 14.5 58 a 60 36,000 31,000 3.5 3
14.5 a 13 56 a 58 37,000 32,000 4 3.5
13 a 12 54 a 56 38,000 33,000 4 3.5
12 a 11 52 a 54 39,000 34,000 4.5 4
11 a 10 50 a 52 39,000 34,000 4.5 4
Todos los cálculos están basados en tamaños de sala de 10,000 pies³ (100 m² con techo de 3M; 1000 pies² con techo de 10 pies)
✓ Estas recomendaciones están basadas en salas de almacenamiento con buen aislamiento, sin fugas de ventilación y una carga de calor mínima adicional en la sala.
✓ El almacenamiento de equipo en la sala de huevo no es recomendado ya que puede aumentar el movimiento de salidas y entradas lo cual puede aumentar el
consumo de energía.
✓ Los valores mínimos recomendados de aislamiento R para las paredes es de R19 y para los techos es de R30.
10
3.3 Impactos del Almacenamiento de Huevos Incubales
✓ La incubabilidad es óptima con huevos almacenados entre 3 y 6 días. En la ✓ Los efectos negativos del almacenamiento a largo plazo son más pronunciados
postura, el pH de la albúmina es demasiado bajo para un buen desarrollo en los huevos procedentes de lotes de reproductoras viejas (más de 55
embrionario, pero protege al embrión de la infección bacteriana. Durante semanas de edad), ya que esos huevos tienen cáscaras más delgadas, menor
el almacenamiento, se libera dióxido de carbono (CO2) aumentando el pH calidad de la albúmina en la oviposición y mayores tasas de degradación de la
de la albúmina de 7.6 a un rango de 8.8 a 9.2 (rango ideal). Por lo tanto, albúmina durante el almacenamiento.
incubar los huevos dentro de 48 horas de oviposición resultará en una ✓ El intercambio de gases se produce a través de los poros de la cáscara de
reducción del 1 al 2 % en la eclosión. los huevos durante el almacenamiento. El CO2 se difunde fuera del huevo,
✓ El almacenamiento prolongado disminuye la incubabilidad. El efecto aumenta y la concentración disminuye rápidamente durante las primeras 12 horas
con el tiempo de almacenamiento después del período inicial de seis días, después de la puesta causando una reducción de la viscosidad de la albúmina.
resultando en pérdidas del 0.5 % por día hasta 10 días, y del 1 al 1.5 % después Los huevos también pierden vapor de agua mientras están almacenados. La
de los 10 días. La calidad de los pollitos se verá afectada y, por lo tanto, el peso pérdida de CO2 y de agua contribuye a la reducción de la incubabilidad y de la
de los pollitos de engorde puede reducirse en pollitos de huevos que han sido calidad de los pollitos durante el almacenamiento.
almacenados durante un período de tiempo prolongado. ✓ Las condiciones de almacenamiento deben ser diseñadas para minimizar
✓ Los períodos prolongados de almacenamiento de huevos (8 días o más) dan las pérdidas de incubabilidad. La mayoría de los huevos son colocados en
lugar a una degradación de la albúmina lo cual puede hacer que el embrión cajas abiertas o estantes de granja, pero algunos son colocados en cajas
se mueva cerca de la cáscara del huevo. La mortalidad embrionaria temprana sólidas cubiertas. Permita que los huevos cubiertos se enfríen y se sequen
puede entonces resultar de la deshidratación durante las primeras etapas de la completamente antes de colocarlos en las cajas para evitar la condensación y el
incubación. En este caso, dar la vuelta a los huevos que han sido almacenados crecimiento posterior de microorganismos.
durante un período prolongado, puede ser de ayuda para evitar pérdidas en la ✓ El almacenamiento prolonga el tiempo de incubación. Un aumento en el
incubabilidad. período de incubación se debe agregar siempre al inicio del ciclo de incubación.
Cambio en el tiempo de incubación según la edad del huevo
Edad del Huevo Tiempo de Incubación
7 días o menos Sin cambio
8 a 9 días Agregue 1 hora de tiempo de incubación (incube 1 hora antes)
10 a 11 días Agregue 2 hora de tiempo de incubación (incube 2 hora antes)
12 días o más Agregue 3 hora de tiempo de incubación (incube 3 hora antes)
*Edad del huevo- definido como el tiempo desde la oviposición hasta la incubación
11
HATCHING EGG MANAGEMENT
3.4 Tratamiento Térmico de los Huevos Directrices para el Tratamiento Térmico

Incubales
Las pérdidas de rendimiento en la incubadora a menudo se deben a la Tiempo esperado de Número de tratamientos Días de tratamiento (edad
ed ad de los huevos, especialmente en las operaciones de crianza de almacenamiento (días) del huevo)
abuelos y matrices. En la mayoría de las operaciones, la edad del huevo
es idealmente menor a los 7 días de edad, pero con las variaciones en 9 a 11 1 día 5 o 6
los pedidos, los volúmenes de producción de granjas y mercados de
diferente tamaño o las condiciones de temporada, el aumento del tiempo 12 a 16 2 día 6 y día 11
de almacenamiento puede ser inevitable. El almacenamiento prolongado
17 o más 3 día 6, día 11, y día 16
de los huevos puede dar lugar a una reducción de la incubabilidad
y la calidad de los pollitos, un aumento del tiempo de incubación y un
incremento de la mortalidad a los 7 días.

Duración de tratamiento térmico Temperatura de Ciclo
Los huevos que son almacenados más de 7 días tienden a desarrollarse (Horas) incubación
más lento durante la incubación. También existe una fuerte correlación
entre la muerte embrionaria temprana y el aumento del tiempo de
1 26.5 °C (80 °F) Precalentado
almacenamiento. El tratamiento térmico de huevos implica el uso de
períodos cortos de incubación durante el almacenamiento. El tratamiento 6* 35.0 °C (95 °F) Incubación
térmico promueve la división celular y cortos períodos de desarrollo
embrionario. Con el tratamiento térmico, no es necesario agregar horas 3 23.9 °C (75 °F) Enfriamiento
de incubación al tiempo de incubación como se muestra en la sección 3.3
•Si se realizan 3 tratamientos, acorta el tiempo del último tratamiento de calor a 4 horas.
En la práctica, el tratamiento térmico conduce a:

✓ Una incubabilidad mejorada
✓ Reducción en la pérdida de huevos fértiles durante el almacenamiento
Puntos Claves
✓ El tratamiento térmico debe realizarse utilizando equipos diseñados para este fin o utilizando
✓ Mejora la calidad de los pollitos
una incubadora de una sola etapa vacía.
✓ Reduce la ventana de nacimiento
✓ El embrión no puede estar por encima de 32 °C (90 °F) por más de 13 horas (temperatura
de la cáscara de huevo, no la temperatura del aire). Si el paso del tratamiento térmico es
Otros métodos para reducir los efectos negativos del almacenamiento
demasiado largo, puede producirse una pérdida embrionaria.
prolongado:
✓ El huevo debe bajarse a 26 °C (79 °F) después del tratamiento tan rápido como sea posible.
✓ Reduzca la temperatura en el almacenamiento. No por debajo de ✓ Coloque los huevos tratados con calor nuevamente en la sala de huevos en un lugar donde
los 15 °C (59 °F) no calentarán otros huevos.
✓ Almacene lo huevos con el extremo pequeño hacia arriba (recuerde ✓ Después que los huevos han sido tratados térmicamente, se deben almacenar por un mínimo
voltear los huevos con el extremo grande hacia arriba antes de de 24 horas antes de la incubación. Si los huevos aumentan rápidamente de temperatura
incubarlos) durante el almacenamiento puede producirse una condensación.
✓ Voltee los huevos durante el almacenamiento ✓ Los huevos no se deben devolver al almacén de huevos hasta que estén dentro de los 2 °C de
✓ Aumente el tiempo de incubación la temperatura del almacenamiento de huevos.
12
3.5 Precalentamiento de Huevos Incubales
Previo a la incubación, los huevos, deben ser removidos del cuarto de huevos y precalentarse. El precalentamiento de huevos presta muchos beneficios los cuales
incluye:
✓ Reduce el riesgo de shock embrionario.

✓ Previene que la condensación se forme en la cascara. La condensación permite que la bacteria se pegue a la cascara lo cual aumenta el riego que se contamine el
huevo.
✓ El precalentamiento de los huevos antes de la incubación reducirá la variación de temperatura de los huevos a la hora de incubarlos. Temperaturas similares en los
huevos minimizará la ventana de nacimiento.
Incubadoras de etapas múltiples Incubadoras de una sola etapa

Las incubadoras de etapas múltiples dependen de la producción de calor de En las incubadoras de una sola etapa, el precalentamiento se puede lograr
los embriones en desarrollo que se encuentran en las etapas avanzadas de dentro de la incubadora, y las horas de precalentamiento no se deben agregar
la incubación para que calienten los huevos que se encuentran en las etapas a las horas totales de incubación. Verifique las instrucciones y guías específicas
iniciales de la incubación. Sin embargo, colocar los huevos del almacenamiento del fabricante. En general, el tiempo de precalentamiento y temperatura de 6
directamente a la incubadora puede causar graves fluctuaciones de distribución horas a 26 °C (80 °F) se usa típicamente para incubadoras de una sola etapa.
de calor y humedad y la temperatura general de la incubadora puede descender
significativamente. Esto puede causar una variedad de problemas para los Vista Lateral
embriones en las diferentes etapas en termino de incubabilidad y calidad de
Deflectores Drop ceiling Calentadores Ventiladores
pollitos.
En las incubadoras de etapas múltiples, los huevos deben ser precalentados en
una habitación especialmente diseñada o en una cámara de precalentamiento
a aproximadamente 24 a 27 °C (75 a 80 °F), ver el diagrame de la derecha). Una
circulación de aire efectiva que mueva el aire a través de los estantes de huevo
y una temperatura correcta son esenciales para lograr el precalentamiento
necesario y uniforme de huevos. El precalentamiento irregular, desigual, aumenta
la variación en el tiempo de eclosión lo cual es precisamente, lo opuesto al efecto
deseado del precalentamiento.
Aun teniendo una buena circulación de aire, les tomara a los huevos en carrito 6
horas para alcanzar una temperatura de 26 °C (78 °F) sin importar su temperatura
Carritos de incubadora Sensor de temperatura
inicial. Con una circulación de aire pobre, baja, le tomaría el doble del tiempo. Las
horas de precalentamiento no se deben agregar al total de horas de incubación.
En las incubadoras de etapas múltiples, los huevos se deben de precalentar
Se recomienda proporcionar una circulación de aire efectiva alrededor de los
en una habitación diseñada o en una cámara de precalentamiento como la
huevos y permitir 6 horas de precalentamiento. que se muestra arriba.
13
FUNCIONAMIENTO DE LA INCUBADORA
Funcionamiento de la Planta Incubadora

El consumo de energía, el uso de mano de obra, la durabilidad el mantenimiento, el apoyo técnico, la disponibilidad de las piezas y el costo del capital influencian la opción para el diseño de la
incubadora. Las condiciones físicas óptimas para que cualquier embrión crezca exitosamente son intercambio de gas adecuado, temperatura correcta, y el volteo regular de los huevos.
La cantidad real de los huevos que se cargarán en cada máquina, la frecuencia de la carga (una o dos veces por semana) y la posición real de los huevos dentro de la máquina variara con cada
fabricante. Maneje el equipo conforme a las instrucciones del fabricante. El tiempo total de incubación recomendado son 504 a 510 horas para la incubadora de múltiple etapa y de 504 a 508
para las incubadoras de una sola etapa. Sin embargo, algunas variaciones (+/- 2 a 4 horas) es esperado conforme a la edad del lote, la edad del huevo, raza, clima y ventana de nacimiento.

Los sistemas de incubación comercial se dividen en tres categorías Cuatro factores influyen el tiempo total de incubación de los huevos:
principales: ✓ La temperatura de incubación: Normalmente fija para cualquier incubadora,
✓ Estante fijo de etapas múltiples- incuba huevos en las diferentes etapas de pero para lograr el tiempo de sacado deseado, modificaciones en el tiempo se
desarrollo y se carga utilizando bandejas de huevos. pueden adaptar a la edad y tamaño del huevo.
✓ Carga de carritos de etapas múltiples - incuba huevos en las diferentes etapas ✓ Edad de los huevos - los huevos mas viejos tardan mas tiempo en incubarse.
de desarrollo y se carga utilizando bandejas de huevos en carritos previamente Necesitará agregar tiempo extra de incubación para huevos que son almacenados
cargados. Los carritos son, después, cargados hacia la incubadora. mas de 7 días.
✓ Carga de carrito de un sola etapa- incuba huevos en la misma etapa de desarrollo ✓ Tamaño de los huevos – los huevos mar grandes necesitan más tiempo para
y se carga utilizando bandejas de huevos en carritos previamente cargados. Los incubarse.
carritos son, después, cargados hacia la incubadora. ✓ Pérdida de humedad- la baja pérdida de humedad atrasará el ciclo de eclosión
y disminuirá le incubabilidad. La pérdida excesiva de humedad disminuirá el
número de horas de incubación.
Temperatura Humedad Ventilación Sanitización Costo
Se basa en la mezcla entre Generalmente establecido de 47 a 52 % Tasa de intercambio de aire Limpieza y desinfección no Costos de energía y equipo
los embriones productores dependiendo del fabricante y los tipos constante de aproximadamente se puede hacer en todos los relativamente bajos.
Etapas Múltiples
endotérmicos y exotérmicos para de huevos. 0.14m cúbicos/ minuto/ huevo y lugares sin interrumpir los
balancear las temperaturas durante con ajuste de CO2 a un máximo de horarios de incubación.
el marco de tiempo de incubación. 0.4 %.

Los ajustes de temperaturas se La humedad es inicialmente alta para Las tasas de intercambio de aire Permite una limpieza y Costos de energía y equipo
Una Sola Etapa deben monitorear cuidadosamente promover ósmosis entre el albumen y varían y se ajustan conforme a la desinfección profunda entre relativamente más altos.
y ajustar para que proporcionen la yema, pero se disminuye en etapas humedad y la pérdida de humedad incubaciones de huevo cada
más calor en las etapas iniciales posteriores durante el desarrollo del el huevo. 18 días.
y que disminuya a medida que el corazón y el sistema circulatorio de la
14
desarrollo progrese. sangre.
4.1 Ventilación 4.2 Control de Temperatura

Las incubadoras normalmente extraen aire fresco de la habitación o aire fresco La temperatura determina la tasa de metabolismo del embrión y, por lo
del plenum donde se encuentran ubicados. Este aire fresco suministra oxígeno tanto, su tasa de desarrollo. La genética moderna de reproductoras de
y humedad para mantener la humedad relativa correcta. El aire que va saliendo pollo produce una temperatura embrionaria más alta y por consiguiente
de la incubadora remueve el CO2, la humedad y el exceso de calor producido el riesgo de embriones sobrecalentados es más alto. Las investigaciones
por los huevos. El suministro de aire hacia la sala de incubación debe ser de 5 a han demostrado que las condiciones adversas de incubación pueden
8 pcm (8.5 a 13.52 m3/hr) por 1000 huevos. (Véase la tabla de Configuraciones afectar el rendimiento posterior a la eclosión en diferentes etapas del
de Ventilación de las Incubadoras; sección 14.2). La mayoría de las incubadoras ciclo de vida.
tienes una fuente de humedad que puede variar los niveles de humedad
relativa. El aire fresco suministra relativamente poca humedad, para reducir la Factores que pueden impactar la uniformidad de temperatura en la
carga del sistema de humidificación interno el aire que entra a las maquinas es incubadora:
pre-humedecido para que coincida con la humedad interna relativa.
Incubadoras de etapas múltiples requieren de un intercambio de aire constante. ✓ Ventilación incorrecta – el suministro de volumen de aire, presión, ajustes
La ventilación debe ajustarse para que el nivel de CO2 dentro de la máquina no de las compuertas, ventilación de escape.
se mayor a 0.4 %. La mayoría de los estantes fijos de incubadoras operan con ✓ Las calibraciones de temperaturas – calibre las sondas de temperatura
0.2 a 0.3 % y los carritos de incubación con 0.3 a 0.4 % pero estos niveles de de la maquina cada 90 días para las máquinas de etapas múltiples y cada
CO2 no son requeridos. vez que la máquina de una etapa esté vacía.
✓ Problemas de enfriamiento – la tasa de flujo de agua, válvulas pegajosas,
Incubadoras de una etapa tienen tasas específicas de intercambio de aire
temperaturas de agua incorrectas, depósitos minerales en las tuberías.
las cuales son requeridas en diferentes momentos durante la incubación. La
compuerta (damper) estará completamente cerrado o casi cerrado durante las ✓ Utilización excesiva o insuficiente de las capacidades de la incubadora-
primeras etapas de la incubación. El damper se abrirá gradualmente conforme las máquinas están calibradas para estar llenas y es posible que no
el ciclo de incubación avance y se abrirá por completo al final del ciclo de funcionen dentro de los rangos de temperatura calibrados si no están
incubación. El fabricante de cada incubadora debe proporcionar un cálculo llenas de huevos.
más detallado de esta operación. ✓ Diseño de ingeniería deficiente.
✓ Mantenimiento – sellos de puertas están gastados, agrietados o rotos.
✓ Angulo de volteo incorrecto – calibre cada 90 días para la máquina de
etapas múltiples y cada vez que la máquina de una sola esté vacía. Ajuste
de ser necesario (Véase sección 4.4).
✓ Patrones de incubación (ver la siguiente página).
15
Equilibrios de los patrones de incubación
En incubadoras de una etapa, las temperaturas se pueden modificar para optimizar el crecimiento embrionario y la producción de calor, comenzando a una
temperatura más alta y posteriormente reduciendo la temperatura en etapas a través de la transferencia.
En incubadoras de etapas múltiples, la temperatura debe permanecer constante. La temperatura de aire óptima para ambas, incubabilidad y calidad de pollito
variarán dependiendo del tipo de incubadora. El uso de temperaturas más bajas o más altas que las recomendadas por el fabricante llevará a un desarrollo
embrionario más rápido o más lento y a problemas posteriores con la ventana de crecimiento, incubabilidad y/o calidad del pollito. El balance incorrecto al cargar
las incubadoras de etapa múltiple puede crear variaciones mayores en la temperatura. Las incubadoras parcialmente llenas pueden no lograr las temperaturas
correctas y prolongar la incubación, mientras que sobrecargarlas puede causar problemas de sobrecalentamiento. Ambas condiciones afectarán negativamente la
incubabilidad y calidad del pollito.

Las incubadoras de etapas múltiples están diseñadas para funcionar mejor cuando tienen una mezcla de edades de huevos dentro del lote en la maquina (Figura 2).
Sin embargo, la colocación de parvadas jóvenes, primarias y mayores en un patrón de bloques puede afectar negativamente la incubabilidad y calidad de los pollitos.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Número de Incubadora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
J J J O O O O A A A Cargar Lunes J J J O O O O A A A
A A A J J J O O O O Cargar Jueves J J J O O O O A A A
O O O A A A J J J O Cargar Lunes J J J O O O O A A A
J J J O O O O A A A Cargar Jueves J J J O O O O A A A
A A A J J J O O O O Cargar Lunes J J J O O O O A A A
O O O A A A J J J O Cargar Jueves J J J O O O O A A A
Figura 2. Correcto (izquierda) e incorrecto (derecha) patrones de huevos de incubadora de etapa múltiples. Al mezclar las edades de la parvada (izquierda)
una distribución más uniforme de calor embrionario y temperatura se crea lo cual previene áreas de temperaturas altas/bajas en la incubadora. J=huevo
de lotes jóvenes; O= huevos de lotes optimos; A = huevos de lotes más adultos.
16
Medición de la temperatura de las cáscaras

Indudablemente la temperatura es el factor más importante en el proceso de incubación. Varios experimentos y ensayos de campos, han mostrado como las pequeñas
diferencias en la temperatura del aire influyen el desarrollo del embrión, la incubabilidad, la calidad del ombligo y rendimiento posterior al nacimiento. La temperatura
durante el nacimiento impacta el peso de los órganos, el desarrollo del sistema cardiovascular, los músculos y tendones. Sin embargo, el factor determinante no es la
temperatura en el aire, sino la temperatura de la cáscara la cual es un reflejo de la temperatura del embrión. Las temperaturas de la cáscara de 37.7 a 38.0 °C (100 a 100.5
°F) son óptimas para el desarrollo del embrión.
La medición de la temperatura de la cascara puede mejorar la incubabilidad, pero también existen numerosos estudios que indican que el manejo apropiado de la
temperatura de la cáscara puede conducir a una reducción en la mortalidad a los 7 días, mejorar la conversión de alimento y la viabilidad general de los pollos. Los
datos colectados de la temperatura de las cascaras de huevo le indicarán intervenciones de manejo requeridas o ubicaciones específicas que deben ser atendidas por
máquina o pasillo. También puede ayudar a optimizar los tiempos de incubación y de traslado.
Temperatura de la Cáscara de Huevo Condiciones Resultados

°C (°F)
36.6 a 37.7 (98 a 99.9) Muy frio Nacimiento lento/ pobre y calidad de pollito deficiente
37.7 a 38.0 (100 a 100.5) Optimo Buen nacimiento y buena calidad de pollito
38.0 a 38.8 (100.5 a 102) Muy cálido Buen nacimiento, pero calidad de pollito deficiente
39.1 a 40.0 (102 a 104) Muy Caliente Nacimiento pobre y calidad de pollo deficiente
Los impactos en embriones con altas temperatura en la cáscara del huevo Los impactos en embriones con bajas temperatura en la cáscara del huevo
(>38.8 °C; 102 °F) durante la incubación incluyen: (<37.7 °C; 99.9 °F) durante la incubación incluyen:
✓ Los pollitos pueden llegar a tener tibias, fémures y metatarsos más cortos, ✓ El tiempo total de incubación es extendido y puede causar un aumento en
puntuaciones de ombligos cortos, longitudes de cuerpo más cortas, pesos la mortalidad embrionaria.
más bajos, yemas residuales más altas y estómagos, hígados y corazones ✓ Los pollitos pueden estar mojadas lo que las hace más susceptibles al frio.
más pequeños.
✓ Los pollitos pueden tener puntuaciones de ombligos pobres.
✓ El sistema inmunológico también puede verse negativamente afectado
✓ La incubabilidad puede reducirse.
ya que el desarrollo de la bursa y el timo se reducen por temperaturas
elevadas. (arriba de 38.9 °C; 102 ° F) durante la incubación. ✓ Yemas residuales más alta, peso de pollito más alto y un porcentaje mayor
de rendimiento de los pollitos.
✓ Las temperaturas más elevadas en la cascara del huevo (38.9 °C) afectan
negativamente el desarrollo del musculo cardiaco y puede causar
hipertrofia ventricular y aumento de la mortalidad asociada por ascitis.
17
Puntos claves para medir la temperatura en la cascara de huevo

Las incubadoras de una etapa modernas tienen escáneres térmicos que monitorean La temperatura de la cáscara del huevo sólo debe ser registrada de los huevos
las temperaturas de las cáscaras a través del proceso de incubación, modulando la con embriones vivos. Para asegurarse de que el huevo tiene un embrión vivo,
máquina para satisfacer adecuadamente la necesidad del embrión. se debe utilizar una linterna para iluminarlo. Si la ovoscopia indica un huevo
fértil, pero la temperatura de la cáscara es baja, este huevo indica un embrión
muerto tardío. No incluya este huevo en sus mediciones.
Las incubadoras de etapas múltiples no cuentan con esta herramienta y las
temperaturas de la cáscara de los huevos deben ser monitoreadas con un La temperatura se toma justo debajo del ecuador de la cáscara de huevo
termómetro digital, tomando medidas en la parte superior, media e inferior de la durante los intervalos de incubación para indicar la temperatura correcta del
rejilla y en la parte trasera, media y delantera de las bandejas para trazar los puntos embrión. Si la temperatura se toma por encima de la célula de aire, la lectura
de temperatura y realizar las correcciones necesarias. indicará que la temperatura del huevo es demasiado baja. Se puede hacer
un examen de alumbrado al trasluz del huevo antes de tomar la temperatura

Producción de calor de huevos en incubación para asegurarse de que el embrión está vivo y de que se toma la temperatura
del embrión y no de la célula de aire.
21.6 250
17.28 200
Watts / 1000 huevos

Kjoules / huevo / día
12.96 150
Medir aquí
8.64 100
4.32 50
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 El dispositivo para medir la temperatura de la cáscara debe ser un termómetro
Días de incubación de superficie térmica o un termómetro infrarrojo. Estos dispositivos vienen
en una amplia gama de precisión y precios. Es importante utilizar el mismo
El mejor momento para registrar la temperatura de la cáscara es doce horas antes dispositivo para asegurar la consistencia diaria y la precisión general de los
de la transferencia. La temperatura de la cáscara del huevo aumenta rápidamente datos recogidos. La medición de la temperatura de la cáscara de huevo
en las etapas finales de la incubación. Si la temperatura es demasiado alta en lugares siempre debe hacerse con precisión y exactitud.
específicos de la incubadora etapa múltiple podrían indicar problemas mecánicos Se recomienda un plazo de tiempo de una hora para la hora y el día de
o un equilibrio inadecuado de los patrones de incubación de los huevos. Medir la las mediciones. Es importante que se utilice un conjunto consistente de
temperatura dentro de las 12 horas o menos antes de la transferencia, da tiempo procedimientos para registrar las temperaturas de las cáscaras. Esto asegura
para corregir los problemas. que la información más precisa sea monitoreada y registrada.
18
Medición de la temperatura de la cáscara de huevo (cont.)

Para obtener los mejores resultados, mide las temperaturas de seis lugares diferentes en toda la máquina. Medir de 3 a 5 huevos con embriones viables por ubicación. El
huevo ideal para medir la temperatura está en el centro de la bandeja de huevos. Este huevo está menos influenciado por el movimiento de aire en la máquina e indicará la
temperatura más precisa. Se recomienda sacar el plano de los huevos y registrar la temperatura desde el centro del paquete de huevos.
Las mediciones de cáscara de huevo deben ser tomadas desde el interior de la máquina con la máquina en marcha y la puerta cerrada para evitar desviaciones de
temperatura. Por seguridad, tenga en cuenta las partes móviles, especialmente los ventiladores. En las máquinas de una etapa, mantenga los carros en su lugar junto a los
ventiladores y mida otros carros para obtener las temperaturas.
En la máquina de túnel de etapas múltiples Jamesway, la ubicación de

En un sistema de estanterías fijas etapa múltiple Chickmaster, mida
los registros de la temperatura de la cáscara de huevo debe tomarse
la temperatura de la cáscara de 3 a 5 huevos desde el centro de cada
directamente por el medio de las rejillas como se muestra en la imagen.
una de las 18 bandejas (indicadas en la foto) para un total de 54 a 90
Por cada carrito, tome 15 medidas de temperatura por el frente (una para
puntos de datos.
cada bandeja) y 15 lecturas de temperatura por la parte trasera de cada
carrito.
19
Registre todas las temperaturas y evalúe todos los datos después de colectarlos. Evalúe los datos en conjuntos según el pasillo de la máquina y el día específico de
nacimiento. No haga juicios ligeros basados en varios puntos de medición o al azar. Es imperativo reunir toda la información de manera coherente (tiempo, puntos de
recogida, número de puntos de datos) para que los datos puedan ser comparados entre diferentes fechas de manera significativa.
El trazado de los datos puede proporcionar un diagrama de los patrones de calor de la incubadora que se encuentran en toda la máquina. Un diagrama mostrará la
uniformidad de la temperatura dentro de la incubadora y localizará cualquier temperatura extrema. Esta es una excelente herramienta para reducir los problemas
mecánicos y tratar de mantener la carga de calor en la máquina equilibrada.
Parte Superior del Carro

1

2
37.8 a 38 ⁰C
3
100- (100 a 100.5) ⁰F
100.5
4
Ejemplo de contorno de un gráfico creado a partir de temperaturas de 5 38 a 38.3 ⁰C

cáscara de huevo medidas en una incubadora de túnel etapa múltiple 100.5-(100.5 a 101) ⁰F
Jamesway. Las temperaturas de las cáscaras se tomaron de los huevos de 6 101
cada bandeja (1 a 15) situada en la parte delantera y trasera del carro. Ver
7 38.3 a 38.6 ⁰C
páginas anteriores para más detalles sobre la toma de temperaturas de las
101- (101 a 101.5) ⁰F
cáscaras. 8 101.5
9
38.6 a 38.9 ⁰C
101.5-
10 (101.5 a 102) ⁰F
102
11
38.9 a 39.2 ⁰C
12 102-
(102 a 102.5) ⁰F
102.5
13
14
15
Frente Objetivo Atrás
Parte Inferior del Carro
20
4.3 Humedad y Pérdida de Humedad de los Huevos Incubales
Existen muchos factores que intervienen en la pérdida optima de humedad, entre los que se incluyen los ajustes de humedad, la posición de los dampers, la tolerancia en
las variaciones de ventilación y las condiciones atmosféricas. El porcentaje de pérdida de humedad puede variar según la edad del lote de reproductoras, las influencias
estacionales o el tamaño del huevo. Existen señales visuales del huevo y del pollito que pueden indicar que los niveles de pérdida de humedad son adecuados para
lograr la máxima incubabilidad y calidad de los pollitos.
Durante la incubación, el vapor de agua se pierde del huevo a través de los poros de la cáscara. La velocidad a la que se pierde esta humedad depende del número y
tamaño de los poros (la conductividad gaseosa de la cáscara) y de la humedad del aire alrededor del huevo. Debido a las diferencias en la estructura de la cáscara y por
lo tanto en la conductividad de los gases, cuando todos los huevos se incuban en las mismas condiciones de humedad, habrá una variación en la pérdida de humedad.
Con los huevos de las reproductoras de pollos, esta variación normalmente no tiene ningún efecto significativo en la incubabilidad. Sin embargo, cuando la edad, la
nutrición o las enfermedades reducen la calidad del huevo, puede ser necesario ajustar las condiciones de humedad de la incubadora para mantener una incubabilidad
y una calidad de pollitos óptima.
Porcentaje de pérdida de humedad en huevos después de 18.5 días de incubación
Edad del lote de las Incubadoras de etapas Incubadoras de una

reproductoras múltiples etapa
25 a 30 10 a 11 % 10.0 a 10.5 %
31 a 40 11 a 12 % 10.5 a 11.5 %
41 a 50 12.0 a 12.5 % 11.5 a 12.0 %
51 a 60 12.5 a 13.0 % 12.0 a 12.5 %
61+ 13.0 % or more 12.5 % or more
La pérdida de humedad del huevo es muy importante para la incubabilidad y la ventana de nacimiento, y también para la calidad del pollito. Una pérdida incorrecta de humedad del huevo
puede resultar en preocupaciones de bienestar de los pollitos (por ejemplo: corvejones rojos, tamaño y estructura ósea) que pueden tener resultados negativos a largo plazo para los pollitos.
21
Calculando la pérdida de humedad de los huevos

Los cálculos de pérdida de humedad de los huevos pueden integrarse con los cálculos de rendimiento de los pollitos, ya que ambos comienzan con el peso de una
bandeja de huevos antes de la incubación (véase la sección 8.0). Para calcular la pérdida de humedad, marque claramente de 3 a 5 bandejas de huevos para incubar por
lote o incubadora. Las bandejas deben ser marcadas durante todo el proceso de incubación para asegurar precisión y continuidad. Coloque estas bandejas en diferentes
lugares de la incubadora para lograr los mejores cálculos en pérdida de humedad (es decir, en la parte superior, media e inferior del carro de la incubadora o en el sistema
de estanterías fijas). Para aumentar la precisión delos datos, intente colocar las bandejas en las mismas ubicaciones dentro de las incubadoras cada vez para cálculos
posteriores.
1. Pese una bandeja de incubadora vacía.

2. A continuación, pese cada bandeja de la incubadora con los huevos antes de la incubación. Los huevos
utilizados en este cálculo deben ser huevos de calidad para incubar, libres de problemas de calidad de la
cáscara, fisuras o huevos deformes.
3. Finalmente, cada bandeja específica de la incubadora se debe pesar de nuevo en la transferencia para
obtener el porcentaje de pérdida de humedad.
Fórmula 4
El cálculo para determinar el porcentaje de pérdida de humedad del huevo es:
Peso total de la bandeja de la - Peso total de la bandeja de la

incubadora en la incubación incubadora en la transferencia x 100 = Porcentaje de pérdida de humedad de
Peso total de la bandeja en – Peso de la bandeja vacía los huevos
la incubación
Un ejemplo de cálculo:
Peso total de la bandeja de la incubadora en la incubación 6.250 g
Peso total de la bandeja de la incubadora en la transferencia 5.650 g
Peso de la bandeja de la incubadora vacía 1.050 g
(6,250 g - 5,650 g) x 100 = 11.5 % pérdida de humedad del huevo

(6,250 g - 1,050 g)
22
Calculando la pérdida de humedad de los huevos (cont.)
La tabla de pérdida de humedad (página 21) se basa en 18.5 días de incubación. Sin embargo, si el tiempo de transferencia no es de 18.5 días (444 horas), todas las
cifras deben ser calculadas hasta un día de incubación. Este número se puede utilizar para calcular la pérdida de humedad a los 18.5 días.
Fórmula 5
El cálculo para determinar el porcentaje de pérdida de humedad del huevo a los 18.5 días de incubación:
(Pérdida de humedad a los X días) X 18.5 = porcentaje de pérdida de humedad del huevo a los 18.5 días
(X días de incubación)
Un ejemplo de cálculo:
La pérdida de humedad del huevo a los 19 días de incubación es del 13.5 % (según el cálculo de la fórmula 4 de la página 22).
13.5 % de pérdida de humedad X 18.5 días = 13.1 % de pérdida de humedad del huevo a los 18.5 días
19 days
✓ El cálculo de la pérdida de humedad debe hacerse cada día de y sólo entonces debe ser reemplazado. Un huevo fértil con un embrión
nacimiento, y, como mínimo, debe incluir una fuente de lote joven, una viable debe ser usado como reemplazo.
fuente optima y una fuente de lote más viejo. Es muy importante conocer
✓ Lo ideal es poder obtener un porcentaje de pérdida de humedad cada
el porcentaje de pérdida de humedad por edad de lote. Los huevos de
semana para cada lote que se haya utilizado en la incubadora. Esta
una gallina reproductora aumentan de peso y tamaño a medida que el
información puede ser asociada por lote, máquina, día de incubación o
lote envejece. Este aumento de peso y tamaño dictará el porcentaje de
edad del lote reproductor. Las cifras deben registrarse en una base de
pérdida de humedad deseable según la edad del lote reproductor.
datos u hoja de cálculo para que los datos puedan ser referenciados por
✓ Pesar cada componente en gramos puede mejorar la precisión y fecha de nacimiento, semana, mes o tipo de lote. Esta información puede
proporcionar datos más detallados. producir tendencias que permiten hacer comparaciones de una estación
a otra, o de un año a otro.
✓ No se debe retirar ningún huevo de la bandeja de la incubadora antes de
calcular el peso en el momento de la transferencia.
✓ Si un huevo ha sido roto o removido por alguna razón mecánica, entonces
23
Indicaciones de la pérdida de humedad del huevo
El entorno de la incubadora de una sola etapa para los huevos para incubar es En la incubadora de etapa múltiple, la capacidad de hacer ligeros ajustes a las
muy preciso basado en la edad del embrión. Para lograr una pérdida óptima de condiciones atmosféricas ayuda a obtener los niveles correctos de pérdida
humedad existen 4 factores diferentes que influiránen cuánto y a qué ritmo se de humedad. Hay dos factores que pueden influir en la tasa de pérdida de
obtiene la pérdida de humedad: humedad en la incubación en varias etapas:
1. Humedad relativa - el ajuste del porcentaje de humedad relativa según el

día específico de incubación ayudará a promover la pérdida de humedad. 1. Humedad relativa - El nivel de humedad relativa en la incubadora.
2. Damper (Compuerta)- La eliminación de agua también se ve influenciada 2. Aire acondicionado - Las condiciones atmosféricas del aire entrante.
por el día en que la compuerta de la incubadora puede abrirse y en qué

medida.
3. Calor- la temperatura también puede influenciar la cantidad de humedad

que se pierde. La alta temperatura de la cáscara de huevo aumentará la
cantidad de pérdida de humedad.
4. Tasa de ventilación- el requisito de tasa de intercambio de aire es específico

del modelo/máquina y la tasa de intercambio de aire determinará la pérdida
de humedad.
Una linterna o foco luminoso justo antes de la transferencia puede ser usada Cuando se realiza analisis de residuos de huevo, es importante observar de cerca
para determinar el tamaño de la célula de aire del huevo. Una célula de aire que la mortalidad embrionaria tardía. Cuando el pollito ha atravesado la membrana
es demasiado grande, puede ser un indicio de pérdida excesiva de humedad. interna y no la externa, esta puede ser una señal de demasiada pérdida de
humedad. Asegúrese de investigar a fondo estos hallazgos para evaluar mejor la
Los pollitos que nacen temprano debido a una pérdida excesiva de hume
causa exacta de la mortalidad embrionaria.
dad, puede que se vean igual a los que si las temperaturas de incubación
fueran demasiado altas. Una pérdida insuficiente de humedad también hará
que la ventana del nacimiento se desplace más temprano de lo deseado, lo
que hará que los pollitos se deshidraten en el momento del sacado. El nivel de
pérdida de humedad se necesita ser evaluado para asegurar la razón exacta del
desplazamiento de la ventana del nacimiento. Aquí es donde los cálculos de la
pérdida de humedad pueden ayudar con los diagnósticos.
24
La célula de aire del huevo debe estar al menos a un tercio del huevo o justo por
encima de la línea central del huevo en la transferencia. El lugar donde el pollito 7 días
atraviesa externamente la cáscara del huevo puede ser un indicador de la pérdida de 14 días
humedad adecuada. La cabeza del pollito debe estar nivelada durante el proceso de
picado. Si la cabeza se invierte o se inclina en apariencia, es una señal de que no hay
18 días
suficiente pérdida de humedad.
Indicaciones de que el porcentaje total de pérdida de humedad del

huevo es demasiado bajo:
✓ Célula de aire demasiado pequeña

Ubicación correcta del pipping (picaje) con
suficiente pérdida de humedad del huevo.
✓ Pollitos pegajosos con restos de cáscara de huevo adheridos a ellos
✓ Pollitos más grandes de lo normal
✓ Corvejones rojos o abrasiones en el pico o en las fosas nasales
✓ Abdomenes agrandados
✓ Pollitos con restos de cáscara de huevo pegados a ellos
Indicaciones de que el porcentaje total de pérdida de humedad del huevo

es demasiado alto:
✓ Los pollitos comienzan a picar precozmente

✓ Los pollitos eclosionan precozmente
✓ Pollitos deshidratados
✓ Pollitos más pequeños de lo normal
✓ Célula de aire demasiado grande
Ubicación incorrecta del pipping (picaje) con ✓ Muerte embrionaria a los 20 días (picado interno)
insuficiente pérdida de humedad del huevo.
25
4.4 Volteo
Existen varios factores importantes para el volteo que incluyen el ángulo, la frecuencia y la suavidad. El ángulo de volteo debe ser entre 39° y 45°. Voltear en ángulos menores
de 39° disminuirá la incubabilidad y la calidad de los pollitos. El volteo debe realizarse una vez por hora y debe ser muy suave ya que hay delicadas membranas y vasos en los
huevos que pueden romperse fácilmente. Si no se puede alcanzar el ángulo mínimo de volteo de 39° en la incubadora, entonces los huevos deben ser volteados con más
frecuencia (cada 30 minutos).
Por qué es importante el volteo Cómo comprobar el ángulo de volteo
✓ Girar el huevo evita que el embrión se pegue a las membranas de la cáscara, ✓ La verificación para ver si el mecanismo de volteo ha girado debe hacerse
particularmente durante la primera semana de incubación, y promueve el durante los chequeos regulares de la máquina y registrarse en un registro
desarrollo de las membranas embrionarias. de comprobación de la máquina. Dado que el ángulo de volteo estará en la

✓ Cuando el ángulo de volteo es demasiado superficial (menos de 39°), au- misma posición cada 2 horas, asegúrese de comprobar el mecanismo cada 3
mentan las incidencias de la posición incorrecta del embrión. horas o en un intervalo equivalente.
✓ A medida que los embriones se desarrollan y su producción de calor au- ✓ Verifique el ángulo de volteo en ambas direcciones, ya que, si no se cumple
menta, el volteo regular redirigirá el flujo de aire a través de la incubadora y con el ángulo correcto en una dirección, pero si en la otra, se pueden producir
evitará que áreas específicas se sobrecalienten. pérdidas.
✓ Las fallas en el volteo que se producen durante la primera semana de in- ✓ El ángulo de volteo debe ser calibrado cada 90 días en una incubadora de
cubación provocan una reducción de la incubabilidad, aumentan la mor- etapas múltiples o antes de cada incubación en las incubadoras de una sola
talidad embrionaria y aumentan la incidencia de malposición. Además, el etapa. Ajuste los mecanismos de volteo si es necesario y registre los ajustes
impacto de las fallas en el volteo durante la primera semana no se puede en el registro de la incubadora. Calibrar el ángulo de volteo al mismo tiempo
resolver posteriormente en la incubación. que se calibra la temperatura es lo más eficiente.
✓ Entre 3 y 4 días de incubación, la membrana del saco vitelino crece alre- ✓ En una incubadora de estante fijo, verifique la máquina mientras está cargada
dedor de la yema y mueve activamente el agua de la albúmina al líquido de huevos. No gire manualmente los huevos con el interruptor de control
sub-embrionario. El volteo permite a la membrana vitelina absorber agua al antes de comprobar el ángulo. En su lugar, permita que la máquina realice un
entrar en contacto con una zona fresca de la albúmina. ciclo de volteo completo de forma independiente. Algunas máquinas logran
el ángulo adecuado cuando se giran manualmente, pero no logran el ángulo
adecuado cuando se giran automáticamente.
✓ Es importante revisar cada carro de la máquina. En algunos casos, el carro
más cercano al brazo giratorio girará correctamente, mientras que el más
alejado girará menos de 39°.
✓ En una incubadora de estante fijo, es importante verificar ambos lados de la
máquina en la sección delantera, media y trasera de la máquina.
✓ En una máquina con carros portátiles, verifique el carro cuando esté cargado
con huevos. Un carro vacío a menudo girará en el ángulo correcto, pero
cuando está cargado con huevos puede fallar en lograr el ángulo adecuado.
26
Se puede usar un dispositivo digital para medir el ángulo en Existen distintas aplicaciones telefónicas disponibles que
la incubadora. Asegúrese de medir el ángulo de la bandeja pueden ser descargadas y utilizadas para comprobar el
de huevos y no el marco de metal ya que puede medir algo ángulo en la incubadora. Palabras claves como "nivelación" y
diferente a la bandeja de huevos. En la foto de arriba, el ángulo "buscador de ángulos" pueden ser usadas para las búsquedas y
de volteo es correcto. Si no es posible lograr el ángulo de volteo proporcionarán múltiples aplicaciones que pueden ser utilizadas.
mínimo de 39°, se recomienda voltear los huevos con más Algunas aplicaciones tienen características como una base de
frecuencia (cada 30 minutos). datos de memoria que puede almacenar sus mediciones de
acuerdo a ubicaciones específicas dentro de sus incubadoras.
Causas de falla de volteo Causas del ángulo de volteo incorrecto

✓ El buggy (carrito) no está correctamente colocado o las ruedas del ✓ Barras de volteo dobladas.
carrito están desgastadas de tal manera que no se ajusta al mecanismo ✓ Mala conservación, desgaste o deformación de los mecanismos de
de volteo. volteo.
✓ Fallas en el sensor de volteo, software o en la programación. ✓ Problemas con la energía o el aire que suministra el mecanismo de
✓ Fallas de energía en la incubadora o los mecanismos de volteo. volteo.
✓ Fallo en el mecanismo de volteo. ✓ La posición del buggy (carrito) en la incubadora no tiene suficiente
espacio para que el mecanismo de volteo se mueva correctamente.
✓ El buggy (carrito) no está totalmente acoplado con el mecanismo de
volteo de la incubadora.
✓ Pisos irregulars.
✓ Mala alineación de los interruptores de límite de volteo.
27
TRANSFERENCIA DE HUEVO
Transferencia de Huevos Incubales 5

Los huevos son removidos de la máquina incubadora después de 18 o 19 días y transferidos a las cestas de las
nacedoras. Transferir demasiado temprano o demasiado tarde puede resultar en que los embriones estén sujetos a
condiciones subóptimas que luego pueden causar una menor incubabilidad y reducción de la calidad de los pollitos.
Los puntos clave en la transferencia de huevos incluyen

✓ La incubadora puede ser de una o varias etapas, pero todos los huevos deben
ser transferidos a una nacedora de una sola etapa. El uso de una nacedora no
dedicada podría ser una fuente de contaminación ya que ésta contiene pelusa
generada durante la eclosión. Además, en la nacedora de una sola etapa, se
puede optimizar la temperatura, la humedad, y la ventilación para evitar el
✓ El tiempo entre la salida de los huevos de la incubadora y la entrada en la
sobrecalentamiento y la deshidratación de los pollitos.
nacedora debe ser inferior a 20 minutos para evitar que los huevos se enfríen.
✓ La incubadora debe permanecer en funcionamiento hasta que el último
✓ A la transferencia los huevos deben ser sujetos a ovoscopía para que los huevos
huevo sea retirado de la máquina.
claros (infértiles y con mortalidad temprana) sean removidos y contados. La
✓ Asegúrese de que la nacedora y las cestas de la misma se laven a fondo
ovoscopia dará más espacio en las cestas de la nacedora para los pollitos y
permitiendo se sequen por completo antes de transferir los huevos. Los
mejorará la ventilación. No se recomienda reemplazar los espacios vacíos de la
huevos en cestas húmedas se enfriarán y dificultarán el control de la
canasta después de dicho proceso. Esto concentrará demasiados embriones
temperatura y la humedad.
viables en una cesta y/o nacedora creando la posibilidad de sobrecalentamiento.
✓ Las nacedoras deben encenderse al menos dos horas antes del traslado con
Recargue las cestas en lotes con baja incubabilidad (<60 %). Sin embargo, la
los buggies (carritos) y las cestas de las nacedoras dentro. El calentamiento
recarga no debe exceder el 90 % de la capacidad de la cesta.
previo ayudará a secar el equipo y los buggies (carritos).
✓ Si mira al trasluz manualmente, tome una muestra de los huevos claros de los
✓ Tenga todos los materiales necesarios listos y asegúrese de que la máquina
lotes de jóvenes, optimos y viejos para comprobar la precisión del personal o
de transferencia esté lista antes de comenzar la transferencia. El no estar
del equipo. Registre estos resultados y úselos para rastrear lotes individuales y
preparado puede retrasar la transferencia causando que los huevos se
predecir la eclosión.
enfríen.
Verifique el estado de la canasta de la nacedora durante las auditorías de bienestar de rutina. Las canastas de las nacedoras no deben tener agujeros, fisuras o daños que puedan resultar en
lesiones a los pollitos, escape de los mismos, atrapamiento de alas, patas, cabeza o pies. Siempre debe haber una tapa en la parte superior de la canasta de la nacedora para asegurar que los
pollitos no puedan escapar y caer al piso de la nacedora.
28
✓ Audite el personal de transferencia y revise el equipo regularmente para reducir

los daños de transferencia. Revise si existen fisuras de transferencia en las que
el huevo se secará un poco pero el contenido aún esté blando. Las fisuras más
tempranas usualmente resultan en un contenido de huevo muy seco. Los huevos de
muerte embrionaria aún están húmedos. La presión excesiva al vacío suele causar
daños en el extremo más grande del huevo.
✓ Antes de la transferencia, todos los huevos contaminados ("podridos" y "explosivos")

deben ser retirados y colocados en un recipiente con desinfectante. Manipule
cuidadosamente estos huevos para evitar que se rompan antes de colocarlos en la
solución desinfectante, ya que estos huevos son un grave riesgo de contaminación.
Para registros precisos de incubabilidad, asegúrese de incluir los huevos visiblemente

contaminados (putrefacciones, etc.) en el número total de huevos contaminados en
la sesión de ruptura cuando se utilice un sistema de transferencia automática (véase
la sección 17).
✓ Transfiera primero los huevos de los lotes más jóvenes y transfiera en último lugar
los huevos de los lotes más antiguos y los huevos de piso. Al utilizar la transferencia
automática, tenga especial cuidado con la higiene de las copas de succión y pinzas
de transferencia para evitar la contaminación cruzada.
✓ Las vacunas In-ovo pueden proporcionar una inmunidad temprana para el embrión
y reducir la necesidad del manejo de los pollitos, el trabajo manual y los errores del
personal. Para evitar dañar o matar al embrión, el huevo debe estar correctamente Las cáscaras son más frágiles en la transferencia porque los
orientado con la célula de aire en la parte superior donde se insertará la aguja. La embriones han absorbido parte del calcio de la cáscara para el
vacunación de los huevos al revés probablemente matará a los embriones. Si se desarrollo del esqueleto. Por lo tanto, se debe tomar cuidado al
vacunan los huevos antes del día 18 o después de 19 días, hay un mayor riesgo de transferir los huevos para evitar roturas (foto superior). Las fisuras
perder el lugar correcto de la inyección, lo que puede reducir la eclosión y la calidad en la cáscara del huevo pueden causar deshidratación y la membrana
de los pollitos. Tenga en cuenta que, las vacunas in-ovo no son compatibles con las interna se adhiere al embrión, lo que interrumpirá los movimientos
emulsiones de aceite. Se deben seguir las instrucciones detalladas del fabricante de del embrión y puede impedir la eclosión. La manipulación ruda, tosca
la vacuna y del fabricante del equipo de vacunación. de los huevos en esta etapa puede causar daños en los huevos que
pueden causar mortalidad embrionaria. El equipo de transferencia
✓ Si las nacedoras y/o canastas no están secas al momento de la transferencia, abra
automática puede transferir los huevos más suavemente y más
completamente la compuerta de la nacedora durante las primeras 3 o 4 horas
rápido que un sistema manual, pero revise y ajuste la presión ya
después de la transferencia para ayudar a reducir la humedad. Los altos niveles de
que estos sistemas también pueden causar daños en la cáscara (foto
humedad en la nacedora después de la transferencia pueden reducir el contenido
inferior).
de oxígeno hasta un punto en el que los embriones pueden asfixiarse y reducir
severamente la incubabilidad.
29
La desinfección durante el período de incubación

Muchas incubadoras añaden desinfectante a las nacedoras durante el período de incubación. Esto puede ser de mucha ayuda para reducir la carga de contaminación
microbiana en el ambiente y prevenir la contaminación cruzada, especialmente cuando hay fallas en el manejo de los huevos o en la incubación. Cualquier desinfectante
debe ser suministrado de manera uniforme y consistente a lo largo del proceso de incubación. La aplicación del desinfectante en intervalos puede producir fluctuaciones
en la dosis y la concentración. El uso de cualquier producto químico requiere de una capacitación formal de los empleados y de la seguridad de la higiene industrial para
garantizar la seguridad de los productos químicos en toda la incubadora. Seguir la legislación local sobre el uso de productos químicos, capacite rigurosamente al personal
y asegúrese que todo el equipo de protección personal se utilice correctamente.
Desinfectantes
Los desinfectantes compuestos de glutaraldehído y amonio cuaternario están el formaldehído puede utilizarse hasta 12 horas antes de sacado. Las mezclas de
disponibles para aplicaciones agrícolas que pueden utilizarse en la incubadora. glutaraldehído/amonio cuaternario o el peróxido pueden utilizarse durante las
Estos productos químicos pueden administrarse a una concentración de 400 a 800 últimas 12 horas del sacado.
ppm según las instrucciones del fabricante. A partir de la transferencia de huevos, Formaldehído

estos desinfectantes pueden aplicarse en dosis de 20 ml cada 30 minutos hasta El formaldehído en forma líquida puede ser un antimicrobiano muy eficaz. Sin
que los pollitos se retiren de la nacedora. En algunas operaciones se utilizan dosis embargo, el formaldehído es cancerígeno y no todos los países y regiones permiten el
más pequeñas en intervalos más cortos. El volumen y el tiempo de la dosis pueden uso de este producto químico. Consulte las regulaciones locales antes de considerar
ajustarse para su operación y optimizarse de acuerdo con su equipo de incubación el uso de formaldehído en su incubadora. Es importante tener en cuenta que el
y otros factores específicos de la incubadora. Distribuya el desinfectante en forma formaldehído cambia el color de la pelusa de blanco a amarillo y que el formaldehído
de una partícula de 14 a 16 micrones de tamaño para promover la evaporación. puede ser perjudicial para los pollitos si no se administra correctamente.
Tenga en cuenta que la pulverización de partículas de mayor tamaño puede causar La cantidad total de formaldehído utilizada en todo el ciclo de incubación no debe
la acumulación de humedad en la nacedora, lo que puede después aumentar la exceder los 0.062 ml/huevo de capacidad de la nacedora. Esta cantidad total de
humedad y la temperatura. formaldehído debe administrarse de manera uniforme y consistente a lo largo del
Los productos a base de peróxido también se han utilizado con éxito como proceso de incubación.
desinfectantes en la nacedora. No utilice una solución superior al 3 %, ya que este Mantenimiento Preventivo
producto es muy corrosivo. Cuando prepare la solución, revise la etiqueta y tenga El sistema de desinfección debe ser incluido en el programa de mantenimiento
en cuenta que se puede esperar alguna variación en la concentración basados en la preventivo de su incubadora para asegurar que se distribuyan dosis precisas
calidad del fabricante. Utilice agua limpia, preferiblemente destilada, para preparar la y consistentes de desinfectante con el tamaño de partícula correcto en cada
solución de peróxido. Siga las mismas pautas de dosificación y tiempo dadas para las nacimiento. Tenga en cuenta que muchos desinfectantes contienen tensioactivos
mezclas de glutaraldehído y amonio cuaternario. y que éstos pueden acumularse como un residuo pegajoso. Este residuo puede
Las mezclas de glutaraldehído/amonio cuaternario y los peróxidos pueden utilizarse causar problemas de funcionamiento con las válvulas de presión o solenoides
con el formaldehído, pero no simultáneamente. Si se utiliza una combinación de utilizados para regular el flujo de desinfectantes a través del sistema de entrega.
estos químicos, cada uno debe utilizarse en diferentes puntos de tiempo durante la Revise el sistema de entrega regularmente y limpie, repare o reemplace las válvulas
incubación. Por ejemplo, donde es permitido por los reglamentos guberna mentales, y solenoides según sea necesario.
Si se utiliza formaldehído o un desinfectante para reducir la contaminación bacteriana en la hacedora, se debe medir la concentración (ppm). Si la ppm es demasiado alta, el producto químico
puede tener un impacto negativo en el bienestar y la salud de los pollitos. Específicamente, los niveles altos pueden impactar negativamente en la tráquea y el tracto respiratorio de los pollitos.
30
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TAMAÑO DEL POLLITO
Factores que Influyen en el Tamaño del Pollito 6

El tamaño del huevo es el principal factor asociado con el tamaño del pollito. El peso
de los pollitos es normalmente entre el 66 y el 68 % del peso del huevo. Por lo tanto, los
pollitos de huevos con un promedio de 60 gramos pesarán, en promedio, alrededor
de 40 gramos. Los pesos individuales de los pollitos son muy probables que oscilen
entre 34 y 46 gramos. Tenga en cuenta que el uso de huevos de menos de 48 gramos
puede producir un pollito demasiado pequeño para alcanzar el agua y el alimento.
Usar huevos de más de 70 gramos puede dar lugar a un mayor número de huevos con
fisuras. Cada línea de Cobb tiene estándares específicos para el peso delos huevos
(disponibles en: https://www.cobb-vantress.com/resource).
El peso del huevo disminuye debido a la pérdida de humedad durante la incubación.

Las variaciones en la pérdida de humedad en los huevos del mismo peso durante la
incubación contribuyen a las variaciones en el peso de los pollitos.
El nacimiento, el sacado y el tiempo de entrega afectarán colectivamente al peso final

del pollito. Sin embargo, el tiempo total que se pasa en la nacedora a temperaturas
más altas tendrá un mayor efecto en el peso de los pollitos debido a la deshidratación
en comparación con el tiempo a temperaturas más bajas en la sala de los pollitos o en
el vehículo de entrega.
31
FUNCIONAMIENTO DE LA NACEDORA
Funcionamiento de la Nacedora 7
A pesar de que el período en la nacedora compensa sólo el 14 % del tiempo total de incubación, este período tiene un impacto significativo en la calidad de los pollitos.
Dado que la calidad de los pollitos tiene un impacto en el rendimiento del pollo de engorde, proporcionar un ambiente óptimo (temperatura, humedad y ventilación)
asegurará pollitos de alta calidad que puedan alcanzar todo su potencial genético.

7.1 Ventana de Nacimiento
La ventana de nacimiento es el marco de tiempo que abarca desde el primer pollito hasta el último pollito que eclosiona. Si los pollitos están naciendo demasiado pronto,
pueden ser susceptibles a problemas como la deshidratación, que puede llevar a un aumento de la mortalidad de 7 y 14 días y a un bajo rendimiento de los pollos de
engorde. Los pollitos que nacen demasiado tarde pueden resultar en pollitos de mala calidad, aumento de huevos picados y huevos sin eclosionar de embriones vivos.
Es importante tener en cuenta que no se puede eclosionara todos los pollitos al mismo tiempo y es normal ver una ventana de nacimiento de 24 a 30 horas desde el
primer hasta el último pollito. El tiempo de eclosión entre los huevos varía, pero depende en gran medida de la tasa de desarrollo del embrión donde las temperaturas
de incubación más altas aumentan el metabolismo y promueven un mayor desarrollo embrionario, mientras que las temperaturas más bajas reducen el metabolismo y
retrasan el desarrollo embrionario. Para una óptima eclosión y calidad de los pollitos, es fundamental mantener una temperatura y una humedad uniformes en toda la
nacedora.
Los factores que causan la eclosión temprana incluyen: Los factores que causan la eclosión tardía o retrasada
incluyen:
✓ Fluctuaciones de temperatura durante el almacenamiento ✓ Incubar huevos demasiado tarde
✓ Períodos de precalentamiento prolongados ✓ Temperatura y humedad no adecuadas de la incubadora/hacedora
✓ Incubar huevos precozmente/ demasiadas horas de incubación ✓ Ventilación inadecuada (calibración del volumen de aire/amortiguador)
✓ Temperatura y humedad no adecuadas de la incubadora/nacedora ✓ Cambios de temperatura estacionales que afectan al ambiente de la
✓ Puntos de calor dentro de la incubadora y la nacedora incubadora
✓ Ventilación inadecuada (calibración del suministro de aire/ ✓ Huevos que han sido almacenados por largos períodos
amortiguador) ✓ Huevos que han sido almacenados a una temperatura demasiado baja
✓ Problemas de mantenimiento ✓ Problemas de mantenimiento
✓ Cambios de temperatura estacionales que afectan al ambiente de la ✓ Patrones de incubación incorrectos en máquinas de etapa múltiples
incubadora ✓ Problemas de enfermedad y fertilidad
32
Porcentaje Ideal Eclosionado (Acumulado) Extension de Eclosión Ideal (No Acumulado)

Ideal Percent Hatched Ideal Hatch Spread
Top Middle Bottom Top Middle Bottom
100% 100% 100% 75% 75% 75%
75% 75% 75%

25% 25% 25% 25% 25% 25%

25% 25% 25%
0 0 0 0 0 0
-32 -24 -12 0 -32 -24 -12 0

Hours Until Pull Hours Until Pull
Horas hasta el sacado Horas hasta el sacado
Figura 3 Figura 4
Huevos que estaban en las posiciones superior, media e inferior en la incubadora Huevos que estaban en las posiciones superiores, media e inferior de la
y luego transferidos a la nacedora. La cantidad de pollitos nacidos en cada cesta incubadora y luego transferidos a la nacedora. La cantidad de pollitos nacidos
de nacimiento debe ser pareja en toda la nacedora. Idealmente no debiese haber en cada cesta de nacimiento debe ser pareja en toda la hacedora. En una
pollitos que nazcan 36 horas antes de la hora de sacado, no más del 25 % nacidos extension de eclosión ideal, el 25 % de los pollitos deben eclosionar a las 24
24 horas antes del sacado y alrededor del 75 % deben hacer nacido 12 horas horas antes del sacado. A las 12 horas antes del sacado, un total del 75% de
antes del sacado. Los porcentajes son totales acumulativos de pollitos nacidos en los pollitos deberían eclosionar. El último 25 % de los pollitos debe eclosionar
cada momento. en las últimas 12 horas antes del sacado.
Una ventana de nacimiento bien manejada resultará en pollitos de buena calidad, activos, alerta y con menos estrés. Si los pollitos salen de la cáscara demasiado pronto, es más probable que
experimenten estrés térmico y deshidratación. Ambas consecuencias pueden producir resultados de bienestar negativos y pueden resultar en que los pollitos agoten las reservas de yema más
33 rápidamente.
Evaluación de la Ventana de Nacimiento

Es importante contar al menos 3 canastas por máquina cuando se hace una evaluación de la ventana
de nacimiento. Estas tres cestas deben ser de la parte superior, media e inferior de la nacedora.
Recomendamos tomar los huevos de una bandeja superior, media e inferior de la incubadora y
colocarlos en las posiciones superiores del carro de la nacedora en la transferencia. Colocar estas
3 cestas en la parte superior facilita la evaluación de la ventana de nacimiento. Si los pollitos están
eclosionando demasiado pronto o demasiado tarde, ajuste el tiempo de incubación para eclosionar
a los pollitos lo más cerca posible de la hora de sacado.

Cuando un pollito nace, la temperatura corporal interna ideal debe estar entre 40.0 y 40.6 °C (104 a
105 °F). Para medir esta temperatura, se recomienda utilizar un termómetro rectal digital. Revise la
temperatura interna de varios pollitos varias veces a lo largo del proceso de incubación a las 24, 18,
12 y 6 horas antes de sacar los pollitos de las nacedoras. Mida la temperatura de los pollitos secos ya
que las temperaturas de los pollitos húmedos serán inexactas (más bajas).
Fórmula 6
El cálculo para determinar el porcentaje de los pollitos que se esperan que nazcan antes del sacado es:
Numero de pollitos nacidos 12 horas antes del sacado X 100 = porcentaje de pollitos nacidos 12 horas antes del sacado
Numero de pollitos nacidos en la misma cesta en el sacado
Use un termómetro digital con una lectura de temperatura rápida para medir la temperatura cloacal de los pollitos. Asegúrese de que la punta esté limpia antes de usar la. Inserte la punta del
termómetro sólo hasta el borde de la punta de plata/metal para evitar daños y lesiones en las aves.
34
Además de la temperatura de los pollitos, las cáscaras de la cesta de la nacedora pueden utilizarse para indicar si es necesario hacer ajustes en el tiempo y la
temperatura de los pollitos en la nacedora. Cuando los pollitos han estado en la nacedora demasiado tiempo, las cáscaras de huevo pueden ensuciarse con meconio
verde (los primeros excrementos de los pollitos). Las cáscaras de huevo limpias pueden indicar un tiempo de retención adecuado en la nacedora, pero revise los
pollitos para asegurarse de que están secos. Unas cáscaras de huevo completamente limpias también pueden indicar que el tiempo de incubación es demasiado
corto.
√ ×
Revise varias cestas de nacedoras para verificar la limpieza de las cáscaras. Si todas las cáscaras están limpias, el tiempo de incubación es correcto. Si todas las cáscaras
están muy sucias, los pollitos han sido retenidos por mucho tiempo. Si el nivel de suciedad de las cáscaras de huevo varía considerablemente entre varias cestas de la
misma nacedora, puede haber un problema de temperatura o de ventilación en la nacedora.
35
7.2 Temperatura
El sobrecalentamiento de los pollitos en la nacedora durante las primeras 24 horas posteriores a la transferencia en la naced ora puede conducir a una eclosión temprana,
fondos de ombligos grandes (foto a la izquierda), pollitos deshidratados y una alta mortalidad de 7 días. Por el contrario, las temperaturas de la nacedora que son demasiado
frescas en el mismo período posterior a la transferencia pueden causar problemas de calidad, incluyendo fondos de ombligo pequeños (foto a la derecha), una ventana de
nacimiento prolongada o larga (tiempo desde el primer pollito eclosionado hasta el último) y, en casos extremos, una reducción de la eclosión asociada a un aumento de
mortalidad temprana.

A medida que los pollitos empiezan a salir del cascarón, la temperatura en la Es fundamental mantener la temperatura cloacal por debajo de 41.1 °C (106
incubadora se debe bajar gradualmente para evitar el sobrecalentamiento y °F). Una vez que la temperatura alcanza los 41.1 °C (106 °F) el ave comienza a
la deshidratación de los recién nacidos. Incluso en el mejor de los escenarios, jadear y la deshidratación comienza a ocurrir. Por debajo de 39.4 °C (103 °F) los
la ventana de incubación en las operaciones comerciales será de al menos 24 pollitos comienzan a amontonarse y se producirá estrés térmico. Los períodos
horas, y aunque el objetivo de todo gerente de una nacedora es retirar los pollitos prolongados por encima de 41.1 °C (106 °F) pueden causar un aumento de la
de la misma tan pronto como estén listos, no es factible. En su lugar, los pollitos mortalidad en 7 días debido a la deshidratación, la pericarditis y la E. coli y otras
se mantienen normalmente en las nacedoras durante varias horas hasta que infecciones bacterias.
todas las crías estén listas. Durante este período de retención, la temperatura en
la máquina debe bajarse constantemente para evitar el sobrecalentamiento de Las temperaturas de la cloaca se deben revisar 12 horas antes del sacado,
los pollitos. La temperatura de la cloaca puede ser usada como una indicación en las nacedoras en el momento del sacado, en las salas de procesamiento y
de sobrecalentamiento con un rango de temperatura normal de 40.0 a 40.6 °C retención de los pollitos y cuando los pollitos llegan a la granja.
(104.0 a 105.0 °F).
36
Perfiles
Hatcher deTemperature
Temperatura de Nacedora
Profiles for para
HighFlujos de Aire
and Low AirAlto
Flowy Bajo
98.5°F 98.5°F
(36.9°C) (36.9°C) 98°F
(36.7°C) 97.5°F
(36.4°C) 97°F
98°F 98°F (36.1°C) 96.5°F
(36.7°C) (36.7°C) 97.5°F (35.8°C) 96°F
(36.4°C) 97°F (35.6°C)

(36.1°C) 96.5°F 95°F
(35.8°C) 96°F (35°C)
High de
Flujo AirAire
FlowAlto (35.6°C) 95.5°F
Low Air Flow
Flujo de Aire Bajo (35.3°C)
94.5°F
(34.7°C)
456 480 488 492 496 500 504 508

(25%(25%
Eclosionado)
Hatched) (75%
(75%Eclosionado)
Hatched) (100% Eclosionado)
(100% Hatched)
Horas
Hoursde
ofIncubación
Incubation
La Figura 5 muestra dos posibles escenarios para los perfiles de las nacedoras. El perfil más alto debe usarse para máquinas con alto flujo de aire dentro de la nacedora.
El perfil más frío debe usarse en máquinas con velocidades de aire más bajas. Casi todas las nacedoras, sin importar el fabricante, caen en el rango de 36.7 a 36.9 °C (98
a 98.5 °F) en la transferencia, con sólo las máquinas más antiguas con un flujo de aire muy pobre requieren una temperatura inferior a 36.7 °C (98 °F). El eje x del gráf-
ico, dado en horas de incubación, incluye el porcentaje ideal de pollos nacidos a 480, 492 y 504 horas de incubación. Si se adelanta la ventana de nacimiento (75 % de
nacimientos a 488 horas en lugar de 492), la temperatura es demasiado alta, y el perfil debe adelantarse en las 4 horas correspondientes. Por el contrario, si la ventana
de nacimiento se retrasa, ajuste el perfil correspondiente retrasando la disminución de la temperatura. Otros factores como la extensión de la ventana de nacimiento
en cada nacedora o el porcentaje total de nacimiento de pollitos nacidos en cada período de tiempo, también afectarán el momento de la curva de temperatura de la
nacedora. Es importante tener en cuenta que la estrategia detrás del manejo del perfil de la nacedora es evitar que se sobre calienten los pollitos nacidos. El perfil no está
diseñado para enfriar a los pollitos después de un sobrecalentamiento.
37
7.3 Ventilación y Humedad

Es imposible corregir la pérdida de humedad en la nacedora si no se logra La sala de la nacedora debe tener aire fresco y plenums de escape de plumon
adecuadamente en la incubadora, porque la humedad se debe mantener en la que deben estar completamente sellados. El aire fresco suministrado al plenum
nacedora después de la transferencia. La humedad es necesaria durante el debe ser de 10 a 17 pcm por cada 1000 huevos (17.0 a 28.9 m3/hora) o según
proceso de eclosión para que las membranas de la cáscara permanezcan suaves la recomendación del fabricante. En la nacedora, los niveles de CO2 cambian
y flexibles permitiendo que el pollito eclosione fácilmente. En los extremos, con el tiempo debido a la eclosión y respiración de los pollitos. Sin embargo,
una baja humedad relativa (HR) en la nacedora puede retrasar a la ventana es importante tener en cuenta que los altos niveles de CO2 pueden causar
de nacimiento y, en algunos estudios, se ha correlacionado con una mayor pollitos letárgicos e incluso impactar negativamente en el desarrollo del corazón
mortalidad de 7 días, mientras que una HR muy alta puede llevar a una mayor y los pulmones. En la mayoría de las nacedoras, la apertura de la compuerta

incidencia de vísceras expuestas. Una humedad adecuada también evitará que proporcionará oxígeno fresco y reducirá los niveles de CO2. Por lo tanto, el
el saco vitelino se seque demasiado rápido, evitando que las cuerdas o mechas funcionamiento de la compuerta es esencial para suministrar la temperatura, la
salgan del ombligo. humedad y los niveles de oxígeno correctos para los pollitos.
Durante las primeras 24 horas después de la transferencia, la humedad relativa Mientras que la temperatura y la humedad son cruciales para mantener
debería ser de aproximadamente 52 a 54 %. Cuando comienza el picado, el nivel el ambiente de la nacedora, el intercambio de aire adecuado también es
de humedad aumentará causando que la temperatura del bombillo húmedo y fundamental. La ventilación adecuada en las nacedoras solo puede lograrse
la humedad absoluta suban también. Después de que la mayoría de los pollitos teniendo las condiciones correctas en la sala que suministra aire a las máquinas.
hayan salido del cascarón (alrededor del 75 % del total de nacimientos), la En la transferencia, el objetivo es tener suficiente temperatura y humedad en
humedad absoluta disminuirá de nuevo al punto de ajuste de la máquina, sin el plenum de entrada para permitir que la compuerta de la nacedora se abra
embargo, la humedad relativa debe permanecer constante a medida que el perfil rápidamente. Más tarde, a medida que la temperatura de la máquina se reduce,
de temperatura se reduce. Esto requerirá bajar el ajuste de la bombilla húmeda la temperatura del plenum puede necesitar reducirse también para permitir que
junto con el ajuste de la temperatura para mantener una humedad relativa las máquinas se enfríen. Sin embargo, se debe mantener suficiente temperatura
constante y evitar elevar el índice de calor en los pollitos recién nacidos. en el plenum para lograr las aberturas de compuertas adecuadas.
Tiempo y cantidad de apertura de la compuerta de la nacedora

basados en el tiempo de sacado de pollito
Apertura de la
Tiempo (horas antes del sacado) Porcentaje de pollitos nacidos
compuerta
24 50 % 25 %
18 75 % 50 %
12 100 % 75 %
38
7.4 Ajustes del Entorno de la Nacedora

A continuación, pautas para la temperatura del pasillo de la nacedora y la presión del plenum. Sin embargo, estas pautas pued en requerir ajustes específicos para su
operación.
Temperatura de la sala de la Nacedora Presión del Plenum En Pulgadas

Tiempo (horas antes del sacado)
⁰C (⁰F) de Columnas de Agua (Pascales)
At transfer 26 (79) -0.020 (-5.0)

12 25 (77) -0.025 (-6.25)

8 24 (75) -0.030 (-7.5)
4 23 (73) -0.035 (-8.75)
Usar la temperatura cloacal de los pollitos es una buena medida de cómo ajustar el ambiente de la nacedora . Si la temperatura cloacal del pollito es elevada, la temperatura
de la nacedora debe bajarse como primer paso. Sin embargo, si se baja la nacedora a su ajuste mínimo, baje la temperatura en la sala de la nacedora para ayudar a
proporcionar un aire de entrada más fresco. La temperatura de la sala puede ser disminuida en pasos para prevenir una caída dramática en las temperaturas de la nacedora
y permitir que la temperatura corporal del pollito permanezca entre 40 y 40.6 °C (104.0 y 105.0 °F).
El último paso es incrementar el ajuste de presión negativa en el plenum de la nacedora. Esto forzará la entrada de aire adicional hacia la máquina proporcionando una
capacidad adicional de enfriamiento. Aumentar demasiado esta presión negativa puede provocar un efecto de desviación de aire en los pollitos de las nacedoras. En este
caso, el aire no circula a través de la máquina nacedoras como está diseñado, sino que el aire pasa directamente a través de la misma y no se distribuye por toda la máquina.
Es importante seguir estos pasos en este orden

Ajustar la temperatura del aire de la nacedora, luego las condiciones de la sala del pasillo y por último aumentar la presión negativa del plenum. Con este método paso a
paso, monitoree los pollitos de cerca, tomando su temperatura corporal interna para ver si necesita pasar al siguiente paso o si la progresión de los pasos ha sido demasiado
rápida.
39
SACADO DE LOS POLLITOS Y PROCESAMIENTO
Sacado de los Pollitos y Procesamiento 8

Los pollitos están listos para ser retirados de la nacedora cuando la mayoría de ellos están secos y esponjados, y unos pocos (alrededor del 5%) todavía tienen algo de
humedad en la parte posterior de sus cuellos. Cuando el pollito está seco después del nacimiento, la temperatura cloacal ideal debería estar entre 40.0 y 40.6°C (104.0
y 105°F).
Un error común es permitir que los pollitos pasen demasiado tiempo en las nacedoras entonces se sobrecalientan y posteriormente se deshidratan. El sobrecalentamiento

puede provocar daños en el intestino, reduciendo la capacidad de absorción de nutrientes y, por consiguiente, afectar en el crecimiento. La deshidratación de los pollitos
puede ser el resultado de un ajuste incorrecto del tiempo de incubación para la edad del huevo, de la pérdida excesiva de peso del huevo durante la incubación o el jadeo
de los pollitos debido al sobrecalentamiento. Del mismo modo, si los pollitos no están listos, revise los períodos de incubación y los huevos que pueden haberse enfriado
durante la incubación reduciendo la tasa de desarrollo.
8.1 Cálculos de Rendimiento de Pollitos

El rendimiento de los pollitos es un cálculo del peso corporal del pollito como porcentaje del peso total del huevo en la incubación. Este número puede ser útil como un
indicador clave de rendimiento del tiempo de incubación y nacimiento para la incubadora. El porcentaje de rendimiento de los pollitos se calcula a partir del peso medio de
los huevos y los pollitos obtenidos de las fuentes de lotes individuales, y no se centra en el peso individual de los huevos y pollitos.
En general, un pollito de un día debe pesar dos tercios o el 67 % del peso inicial del huevo. Para lograr esta pérdida de peso del huevo, la pérdida de humedad en la
incubadora debe ser del 11 al 13 % en la transferencia (Véase sección 4.4). El rendimiento de los pollitos es también un factor importante cuando se considera la duración
del transporte. La incubadora debe a justar los perfiles de incubación para lograr un rendimiento entre el 66y el 68 % si los pollitos van a ser colocados en granjas cercanas.
Si los pollitos son transportados a largas distancias, es ideal un rendimiento más alto, de 68 a 70%. Debido a la pérdida natural de peso que puede ocurrir durante el tránsito,
se recomienda un mayor porcentaje de rendimiento para que las aves con un viaje más largo lleguen a la granja con un rendimiento cercano al rango normal de 66 a 68 %.
Los pollitos con un bajo rendimiento (< 65 %) pueden Pollitos con un alto rendimiento (> de 70 %) pueden
✓ estar deshidratados ✓ ser eclosiones tardías

✓ tener una reserva de yema relativamente pequeña ✓ tener grandes sacos vitelinos
✓ haber sido incubados a una temperatura alta o baja humedad ✓ haber sido incubados a bajas temperaturas o alta humedad
✓ haber pasado demasiado tiempo en la nacedora
40
Cálculos de Rendimiento de Pollitos (cont.)

Los cálculos de rendimiento de los pollitos pueden integrarse con los cálculos de pérdida de humedad de los huevos, ya que ambos cálculos comienzan con el peso de
una bandeja de huevos antes de la incubación (véase la sección 4.4). Comience marcando claramente de tres a cinco bandejas de huevos incubables por lote o incubadora.
Estas bandejas deben estar claramente marcadas durante todo el proceso de incubación para asegurar la precisión y la continuidad. Coloque estas bandejas en diferentes
lugares de la incubadora para lograr los cálculos imparciales (es decir, colocadas en la parte superior, media e inferior de las incubadoras). Para aumentar la precisión de los
datos, se debe intentar colocar las bandejas en los mismos lugares dentro de las incubadoras cada vez para cálculos posteriores.
1. Pese una bandeja de incubación individual vacía. Pesar cada componente en gramos puede mejorar la
precisión y proporcionar da tos más detallados.
2. A continuación, cada bandeja de la incubadora con huevos debe ser pesada justo antes de la incubación.
Los huevos usados en este cálculo deben ser huevos para incubar de calidad, sin problemas de calidad en la
cáscara, problemas de fisuras o huevos deformados.

3. Marque la cesta de la nacedora con la misma etiqueta que la bandeja de la incubadora.
4. En la transferencia, asegúrese de que los huevos se transfieran de la bandeja de la incubadora a la cesta de
la nacedora con la etiqueta correspondiente.
5. En el sacado de los pollitos, pese una cesta vacía y registre el peso.
6. Coloque todos los pollitos en la cesta vacía de la nacedora y péselos.
Fórmula 7
Para calcular el peso promedio del huevo:
(Peso de la bandeja llena en la incubadora- Peso de la bandeja vacía) = Peso promedio del huevo
Cantidad de Huevos
Fórmula 8
Para calcular el peso promedio del pollito:
(Peso de la caja de pollitos con pollitos - Peso de la caja de pollitos vacía) = Peso promedio de los pollitos
Cantidad de Pollitos
Fórmula 9
Para calcular el porcentaje de rendimiento de los pollitos:
Peso promedio de los pollitos X 100 = Porcentaje promedio de rendimiento de pollito

Peso promedio de los huevos
41
$33(1'Ζ&(6
&+Ζ&.*5$'Ζ1**8Ζ'(
La Guía de Calificación de Pollitos Cobb está

Procesamiento de Pollitos
+2&.6
Ȭ 3HUIHFW+RFNV Ȭ 6OLJKWEOXVKLQJEXW
QRDEUDVLRQ
2SHQFXWRUDEUD
VLRQRQKRFNV
6HYHUHDEUDVLRQ 'DPDJHGKRFNV
&2/25Ζ1*
disponible en la página 82 en la sección de
&2%%+$7&+(5<0$1$*(0(17*8Ζ'(
Ȭ /LJKWJUH\IHDWKHUV
DQGOHJV
Ȭ 6PDOOJUH\VSRW
0DMRULW\GDUNJUH\
RUEODFN 'DUNJUH\RUEODFN
KRFNV
'()(&76
Después de separar los pollitos de los restos de huevos, las incubadoras normalmente Apéndices de esta guía. 3HUIHFW&KLFN
DQDWRPLFDOGHIHFWV
&URVVEHDNRU
%ORRGLHGEHDN
3RRUIHDWKHULQJ
0HFKDQLFDOLQMXU\
1$9(/6
los clasifican según su calidad y los cuentan en cajas. Se puede proporcionar servicios Ȭ :HOOKHDOHGQDYHO Ȭ +HDOHGQDYHOZLWKVPDOOVWULQJ
VWULQJGRHVQRWSURWUXGH
DERYHFKLFNGRZQ
/DUJHEXWWRQRQ
QDYHO
RSHQQDYHO
/DUJHRUORQJVWULQJ
RQQDYHO
adicionales para los pollitos de engorde que incluyen el sexado por plumas (clasificación &REE&KLFN*UDGLQJ*XLGHLVDYDLODEOHRQOLQHXQGHU
5HVRXUFHV!3RVWHUV
✓ Todos los equipos deben ser mantenidos correcta y regularmente para

de género: masculino o femenino) y la vacunación. Para los pollitos reproductores,

prevenir lesiones y asegurar la precisión del proceso.
los servicios adicionales incluirán el sexado por plumas o por cloaca, la vacunación,
el acondicionamiento de los picos y el acondicionamiento de los dedos del pata. ✓ Limpie y desinfecte todo el equipo y todas las áreas de contacto de
Dependiendo de la vacunación, la vacuna puede aplicarse mediante inyección (equipo los pollitos, incluyendo transportadores y carruseles, minuciosamente
manual o automatizado) o mediante pulverización. (Para obtener más información después de cada nacimiento.
sobre los métodos de vacunación, consulte la Guía de Manejo de Vacunación Cobb
disponible en: http://www.cobb-vantress.com/resources. Colibacilosis
Dependiendo de la higiene y las condiciones ambientales de la incubadora y de
la calidad de los pollitos, algunos de ellos pueden ser propensos a la colibacilosis,

✓ Durante el procesamiento, evite el sobrecalentamiento o el enfriamiento
de los pollitos controlando el ambiente. No sobrecargue los pollitos en los una enfermedad bacteriana causada por E. coli que es común en las aves de
transportadores, carruseles de vacunación o en las cajas de transporte. Para corral y que se da en todo el mundo. Las malas condiciones sanitarias de las
evitar la pérdida de peso en los pollitos, mantenga la temperatura correcta (24 incubadoras son una de las principales causas de la colibacilosis. La infección
a 28 °C; 73.4 a 82.4 °F) y la humedad (65 a 70 %) en las áreas de retención de puede ocurrir a través de aerosoles o por vía oral, así como por membranas de
los pollitos. Evite corrientes de aire en las áreas de procesamiento que pueden la cáscara, por la yema, ombligos y agua contaminados. El período de incubación
causar estrés relacionado con la temperatura. es típicamente de 3 a 5 días. La mala cicatrización del ombligo, el daño de la
✓ El equipo automatizado utilizado para separar los pollitos de las cáscaras de mucosa debido a infecciones virales y los desafíos inmunosupresores son
huevo, para contarlos y vacunarlos puede disminuir el tiempo de procesamiento factores que predisponen a las infecciones.
y el número de personas involucradas en el manejo de los pollitos. Los pollitos

deben ser manipulados con suavidad y seguridad. El cuerpo del pollito debe ser ✓ Debido a que el período de incubación es de 3 a 5 días, la colibacilosis no
sostenido durante la manipulación y nunca deben ser manipulados por la pata, la puede ser detectada en la incubadora. Los signos y síntomas se identifican
cabeza o el cuello. típicamente después de la colocación.
✓ Mantenga cuidadosamente el orden de trabajo de todas las áreas de contacto ✓ Los restos del nacimiento contaminados y la pelusa de los pollitos en la
de los pollitos, incluyendo los transportadores y los carruseles. El equipo debe incubadora son las principales fuentes de infección.
ser revisado regularmente para detectar áreas donde puedan ocurrir puntos ✓ La prevención incluye una buena higiene de los huevos incubados y una
de pellizco mecánicos, lesiones o atrapamiento. Los huecos en las cintas de buena higiene en la incubadora.
transferencia y los transportadores pueden crear áreas donde los pollitos pueden ✓ La desinfección de las incubadoras con formaldehído ha dado buenos
resultar heridos. Las bandas transportadoras húmedas o lisas también pueden resultados en la reducción de la carga bacteriana. (nota: la desinfección
causar lesiones, incluyendo patas separadas. con formaldehído puede no estar permitida en todas las áreas debido a
las regulaciones locales).

Si las correas de transferencia están inclinadas, use una correa áspera o con bordes para evitar que los pollitos se resbalen y caigan. Si se utilizan carruseles, considere la posibilidad de colocar una colchado
de goma o papel en la parte inferior del carrusel para proporcionar un aamortiguación adicional y evitar una superficie mojada o resbaladiza. Si seutiliza un contador de pollitos automatizado, revise el
ajuste de los protectores que cubren los rodillos, la alineación de los divisores y el espacio entre los divisores y las cintas transportadoras para evitar lesiones mecánicas a pollitos. Los toboganes, rampas y
embudos deben ser limpiados, instalados y ajustados en el equipo automatizado antes de procesar los pollitos para minimizar las distancias de caída de las mismas. Para reducir al mínimo las lesiones de
las aves y los pollitos sueltos en el piso, estos toboganes deben estar alineados de manera que los pollitos los usen eficientemente al pasar de un área a la siguiente y deben ser colocados de manera que 42
no se estrellen en o sobre el tobogán. Idealmente, las distancias decaída no deberían ser más de 15 a 30 cm.
CHICK PULL AND PROCESSING
Retención de Pollitos
✓ Los pollitos recién nacidos dependen del clima ambiental para regular su
temperatura corporal. Una buena ventilación durante la retención es crucial
para eliminar el exceso de calor corporal y el CO2. Tenga en cuenta que la
✓ Si la temperatura ambiental es demasiado elevada, los pollitos
humedad y la velocidad del aire interactúan con la temperatura y pueden hacer
pudiese en abrir sus picos para jadear, lo que puede causar la
que la temperatura ambiente oscile.
pérdida de humedad de los pulmones y de los sacos de aire,
✓ La humedad debe ser fijada entre el 65 y el 70 % y la temperatura ambiente
conduciendo a una posible deshidratación. Si el estrés por calor
debe ser ajustada entre 23.0 y 28.0 °C (73.4 and 82.4 °F) para mantener las
no se alivia, los pollitos pueden volverse excesivamente ruidosos
temperaturas cloacales de los politos entre 40.0 y 40.6 °C (104.0 y 105.0 °F).
y extender sus alas para tratar de liberar el calor. Use ventiladores
Velocidades de aire más altas, la temperatura de la habitación debe ajustarse
para promover la ventilación y el flujo de aire.
a temperaturas en el extremo superior del rango. Acondicionar previamente
✓ Si la temperatura ambiental es demasiado baja, los pollitos pueden
la sala de espera de pollitos antes de que empiece el sacado para prevenir el
amontonarse o apilarse unos sobre otros corriendo riesgo de
estrés por temperatura. Los ventiladores de techo deben tirar del aire hacia el
asfixiarse. Los pollitos son más propensos a enfriarse cuando se
techo y no hacia abajo, de lo contrario, creará un efecto de frio.
retiran de las nacedoras estando aun húmedos o después de la
✓ Siempre se debe proporcionar un espacio adecuado entre las estibas de cajas
vacunación por aspersión. Es especialmente importante mantener
o carros de pollitos y entre las cajas de pollitos y una superficie sólida (paredes,
a los pollitos que están húmedos por la vacunación o después del
puertas, equipos, etc.) para que el movimiento del aire pueda mantener a los
sacado en un área cálida y libre de corrientes de aire.
pollitos cómodos y bien ventilados. Si las cajas están demasiado cerca entre sí,
✓ Si la ventilación no es suficiente, el riesgo de acumulación de CO2
existe un mayor riesgo de sobrecalentamiento de los pollitos si el espacio
puede aumentar. Cuando aumentan los niveles de CO2, los pollitos
o la ventilación no permiten que el calor se disipe. Una buena regla general
pueden comenzar jadear y a tratar de sacar la cabeza fuera de las
es que se debe poder caminar fácilmente entre y alrededor de las estibas de
cajas. Pueden amontonarse alrededor en los bordes de las cajas y
cajas de pollitos en una sala de espera. Si los pollitos se encuentran cómodos
reducir la ventilación de aire fresco, empeorando el problema. La
y no están estresados térmicamente, deben estar tranquilos, descansando y
concentración de CO2 no debe superar las 3000 ppm. El intercambio
distribuidas uniformemente por toda la caja.
de aire fresco es de 68 m3 por hora por cada 1000 aves.
✓ Si el espaciamiento y el flujo de aire son incorrectos, el calor
producido por los pollitos puede no disiparse de la caja. Esto puede
causar que los pollitos se sobrecalienten. Un buen espaciamiento
con un correcto flujo de aire permitirá que el calor se disipe de las
cajas y ayudará a los pollitos a regular su temperatura corporal.
✓ Coloque tapas o cajas de pollitos vacías sobre las estibas de cajas de pollitos
para evitar las corrientes de aire sobre los pollitos. Los ventiladores pueden
resultar en estrés térmico y enfriamiento cuando la circulación de aire crea
una corriente. Si observa que los pollitos están amontonados en el centro de
la caja o en un lado de la caja, verifique el ángulo, la velocidad y la dirección de
los ventiladores cercanos.
43
8.2 Sexado de Pollitos Cobb por Pluma

En algunos casos, los pollitos son separadas por sexo para que, en el momento de la colocación, los machos y las hembras puedan ser manejados
de acuerdo a sus requerimientos específicos de sexo. El sexado por plumas es un método rápido y no invasivo de diferenciar pollitos. Los pollitos de
engorde en el formato de pluma sexable (emplume lento) se pueden sexar por pluma a la edad de un día como se muestra en las fotos. En el formato
sexable sin pluma (emplumo rápido) tanto los machos como las hembras mostrarán el mismo patrón de desarrollo de las plumas de hembras que se
muestran en las fotos.
El sexado por plumas debe realizarse en un área bien iluminada. Los pollitos deben levantarse colocando el cuello entre los dedos índice y medio y
apoyando el cuerpo del pollito con los dedos anular y meñique. Usando una suave presión, extienda el ala como un ventilador. Las plumas de la hilera
inferior son las primarias y la hilera superior de plumas son las coberturas. Si la proporción de machos y hembras se desvía de lo normal (48 a 52),
investigue la causa de cualquier desviación.

Hembras Machos
La hilera inferior (primarias) de plumas es más larga que la hilera La hilera inferior (primarias) de plumas es de la misma longitud o
superior (coberturas) de plumas. más corta que la hilera superior (coberturas) de plumas.
En la eclosión, las coberturas Después de varias horas, las Las coberturas y las Las coberturas pueden
son de 1/2 a 3/4 de la longitud plumas han crecido pero las primarias pueden tener la ser más largas que las
de las primarias. coberturas todavía son de misma longitud. primarias.
1/2 a 3/4 de la longitud de
las primarias.

La configuración para el sexado de los pollitos debe permitir la precisión y la facilidad para los miembros del equipo. Los pollitos siempre deben ser sostenidos suavemente y las ala de tendidas
con una mínima presión. Las cajas para la clasificación de estar lo suficientemente cerca de los miembros del equipo para que los pollitos puedan ser colocados en las cajas, nunca arrojados.
Los pollitos deben levantarse colocando el cuello entre los dedos índice y medio y sosteniendo el cuerpo del ave con los dedos anular y meñique. Nunca levante los pollitos por el ala.
44
8.3 Clasificación de Pollitos
Los estándares tradicionales de clasificación de pollos se hacen visualmente y pueden ser subjetivos. Consulte la página 82 para ver la guía de cla-
sificación de politos. Las pautas para la clasificación de los pollitos se basan usualmente en:
Apariencia
Los pollitos deben tener plumas limpias y secas. Las plumas sucias pueden Tamaño
indicar que el pollito ha estado en la nacedora demasiado tiempo y se ha Los pollitos más pequeños pueden ser el resultado de huevos pequeños,
ensuciado con meconio. El meconio puede ser una fuente de bacterias que altas temperaturas de incubación o humedad insuficiente. Generalmente los
pueden causar infecciones en el ombligo. Si los pollitos están mojados o tienen pollitos pequeños tienen el corazón más pequeño y un sistema digestivo e
plumas pegajosas (generalmente debido a la albúmina) esto indica que la inmunológico poco desarrollado. También son más propensos a las infecciones
humedad era demasiado alta o que el huevo no perdió suficiente humedad de colibacilosis.
durante la incubación.
Patas
Los pollitos deben ser de color amarillo brillante. Los pollitos sobrecalentados
Los pollitos deben tener las patas limpias con una apariencia cerosa y estar bien
han absorbido mal el saco de la yema y por lo tanto los pigmentos son más
hidratados. Pueden tener las patas separadas debido a una lesión o debilidad
pálidos de lo normal. Sin embargo, el formaldehído enmascarará a los pollitos
de los tendones. Estos problemas en las patas pueden ser el resultado de una
blancos dándoles un color amarillo.
lesión física tales como pollitos que se deslizan en la cesta de la nacedora. Más
comúnmente, son el resultado de una mala posición dentro del huevo debido a
Indicadores de comportamiento
una temperatura incorrecta de la incubadora o a una alta humedad.
Los pollitos sanos deben estar alerta y activos. Los pollitos alerta responderán
vigorosamente a la luz, al ruido y al movimiento. Después de la vacunación
Plumaje
por aspersión y servicios de pollitos, los pollitos alerta pueden exhibir
El buen desarrollo de las plumas es
comportamientos normales como acicalarse, picotear, chirriar y moverse
sinónimo de un buen desarrollo de los
activamente dentro de la caja. Por el contrario, los pollitos débiles y cansados
pollitos durante la incubación (pollitos
normalmente están inactivos, pueden tener una apariencia encorvada y
deben lucir plumosos). Sin embargo, el
pudiesen no pararse o moverse después de la manipulación, el procesamiento
desarrollo excesivo de las plumas de
u otra estimulación. Varios problemas como el sobrecalentamiento, la eclosión
las alas indica una eclosión temprana
tardía, la ventilación insuficiente, las enfermedades o la desinfección excesiva
(sobre calentamiento) y un tiempo
pueden estar relacionados con animales débiles e inactivos.
excesivo en las cestas de incubación.

Las incubadoras deben mantener un informe escrito para anotar todas las lesiones de los pollitos, los pollitos sueltos en el suelo, y cualquier preocupación de procesamiento/calidad en cada
día de incubación. Basándose en los estándares de calidad y bienestar de la incubadora, las acciones correctivas deben ser documentadas para asegurar que cualquier preocupación sea
atendida y resuelta de manera oportuna.
45
Características de Clasificación de Pollitos
Características Reflejo Ombilgo Patas Corvejones Defectos
Si se coloca sobre la espalda,

Limpias, aceradas y bien
Excelente (Grado A) el pollito se puede voltear en Limpio y bien sanado Limpios sin manchas Limpios, sin manchas
hidratadas
3 segundos
Si se coloca sobre la espalda,

Cerrado, pero con Algo de sequedad y/o

Aceptable (Grado B) el pollito se puede voltear de Leve rojizo Rojizo ligero
costras leves palidez
4 a 10 segundos
Le falta un ojo/ ciego

Piernas con cortes o
Si se coloca sobre la espalda, Sin cerrar, con fondo abrasiones
Deshidratados con la vena Color rojo con rojizo
Desecho (Grado C) el pollito no se puede voltear negro pegado y Patas separadas picos
sobresaliendo fuerte
en menos de 10 segundos descolorido cruzados plumaje pobre
apaleado
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+2&.6
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La Guía de Calificación de Pollitos Cobb está
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Ȭ 6PDOOJUH\VSRW
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disponible en la página 82 en la sección de
3HUIHFW&KLFN
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Apéndices de esta guía.
Ȭ :HOOKHDOHGQDYHO Ȭ +HDOHGQDYHOZLWKVPDOOVWULQJ
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La clasificación de los pollitos es muy importante para el futuro bienestar y el rendimiento del lote. Por ejemplo, aunque un defecto de clasificación (cierre del ombligo) puede parecer muy
pequeño en esta etapa, puede volverse más problemático para el ave medida que crece. La incubadora debe proporcionar personal responsable de la clasificación con expectativas claras
sobre qué defectos de calidad no están permitidos y debe proporcionar una caja de desecho o eliminación para las aves de selección en cada estación de clasificación.
46
ELIMINACIÓN DE DESECHOS DE LA NACEDORA
Eliminación de Desechos de la Incubadora 9

Los huevos infértiles e inviables, junto con las cáscaras de huevo que permanecen después del sacado de los pollitos, constituyen un desperdicio de la incubación. La
mayoría de los países tienen reglamentos en cuanto al método de eliminación y el destino de los desechos de la incubación. Donde es permitido, los huevos claros
recogidos en el momento de la transferencia pueden venderse para otras industrias de subproductos como alimentos para mascotas o fertilizantes.
✓ Los huevos que permanecen en la cesta de la nacedora después de que se hayan retirado
los pollitos deben ser macerados de acuerdo con la legislación pertinente. Por razones
de bienestar y bioseguridad, la maceración es el método preferido de eliminación, ya que
es un método humano de eutanasia para los embriones vivos no nacidos y minimiza la
contaminación en las zonas de sacado y de procesamiento de la incubadora.
✓ Los pollitos (pollitos con defectos, pollitos de subproductos y pollitos sobrantes)
y los pollitos en huevos picados deben ser sacrificados de acuerdo con la legislación
pertinente, que puede especificar la frecuencia del proceso, los ajustes y uso del equipo,
y la capacitación del operador del equipo. Los métodos de eutanasia que se utilizan
comúnmente en las incubadoras incluyen la maceración y el gas.
✓ Los desechos macerados pueden depositarse en un contenedor o remolque, o eliminarse
por aspiradora en una tolva de almacenamiento sellada. Estos deben ser elimina dos de
acuerdo con la legislación local y las limitaciones del medio ambiente.
✓ Los restos de huevos y de cáscaras no deben ser aplastados dentro de la nacedora. Los
huevos contaminados y los no nacidos pueden liberar moho y bacterias dentro de la
nacedora si son aplastados.
47
TRANSPORTE
Transporte 10
Los pollitos recién nacidos tienen una yema de huevo residual que puede proporcionarles alimento y agua durante el transporte. Sin embargo, si las condiciones
ambientales (temperatura, humedad, O2 atmosférico) están fuera del rango ideal, los pollitos deben utilizar la energía de la yema residual para llevar a su cuerpo de
vuelta a la homeostasis. Esta energía pudo haber sido utilizada para el crecimiento, pero es una pérdida de productividad. El estrés durante el transporte también
puede afectar la salud y aumentar la susceptibilidad a las infecciones y, a su vez, aumentar la mortalidad temprana.
El transporte tiene el potencial de afectar la conversión del alimento, la tasa de crecimiento, el rendimiento y el sistema inmunológico. Dado el impacto del transporte

en la salud y el bienestar de los pollitos, los vehículos deben ser confiables, bien mantenidos y equipados para satisfacer las necesidades de los mismos. Esto incluye
unidades de manejo de aire para controlar el ambiente durante el transporte de la incubadora a la granja. Verifique con las regulaciones locales para transporte ya
que la legislación puede variar según la ubicación.
Preparación del Camión de Transporte

✓ Asegúrese de que el camión ha sido limpiado y desinfectado. ✓ Se debe considerar la duración del viaje y cualquier logística necesaria
✓ Verifique el funcionamiento del sistema de refrigeración y calefacción del camión (combustible, etc.) asociada con la duración y la ruta planeada debe ser
y de los ventiladores. abordada antes de la carga.
✓ El sistema de control de temperatura dentro del camión debe tener una ✓ Los vehículos de transporte de pollitos deben estar equipados con capacidades
unidad de filtración y el filtro debe ser limpiado regularmente. Los filtros en los de control de temperatura, y con alarmas en caso de que estos sistemas fallen
sistemas de control de temperatura pueden acumular suciedad, moho y otros durante el transporte. Si el conductor del camión de transporte de pollos está
microorganismos que pueden presentar riesgos de infección para los pollitos físicamente separado del ambiente de los pollitos, éste debe contar con una
que se transportan. Limpie o reemplace los filtros del sistema de manejo del pantalla que exhiba la temperatura dentro de la carga y debe poder ajustar
aire en forma regular. la temperatura del aire para satisfacer las necesidades de los pollitos. Como
✓ Revise el papeleo para la entrega ya que los problemas con el papeleo pueden parte del programa de mantenimiento preventivo de los vehículos de entrega
aumentar el tiempo que los pollitos son retenidos en el camión. Esto puede de pollitos, el equipo de monitoreo de la temperatura debe probarse antes de
retrasar la descarga y la colocación de los pollitos en la granja y su acceso al cada entrega y calibrarse regularmente.
alimento y el agua. ✓ Lo ideal sería que los camiones con unidades de enfriamiento tengan un
✓ Precaliente o enfríe el camión antes de cargarlo. Idealmente, el rango de sistema de respaldo (fuente adicional de ventilación) en caso de que la
temperatura correcto (23 a 28 °C; 71.0 a 82.4 °F) debe ser alcanzado antes de unidad de enfriamiento falle, ya que en la mayoría de los sistemas el aire
cargar la primera caja de pollitos. de ventilación se obtiene de la unidad de enfriamiento. Se puede instalar
✓ La humedad relativa del camión debe establecerse entre el 65 y el 70 %. entradas de aire adicionales o un desviador para evitar posibles problemas de
sobrecalentamiento/ventilación.

Antes de cada entrega debe realizarse una inspección completa del vehículo y del camión generador. Lo ideal sería que la incubadora utilizara un formulario de inspección del vehículo para
verificar las condiciones y ajustes del camión antes de la carga. Los conductores también deberían tener en el vehículo directrices de emergencia y documentos de entrega para poder responder 48
a cualquier retraso o problema que pueda ocurrir durante el viaje.
TRANSPORTE
Carga y Transporte
Entrega y Descarga
✓ Los pollitos deben estar completamente secos antes de cargarlos en el camión.
✓ Se debe tomar cuidado al cargar las cajas apiladas para evitar sacudidas ✓ Una vez que los pollitos estén cargados y asegurados, conduzca directamente
o movimientos bruscos, así como la inclinación de las mismas. Este tipo de a la granja y no realice paradas innecesarias.
movimientos pueden causar apilamiento o hacer que los pollitos queden ✓ Durante la descarga, las puertas del camión no deben estar de cara al viento
atrapados. para evitar el enfriamiento de los animales.
✓ La tasa de ventilación mínima debe ser de 20 pcm (34 m3/hr) por 1000 pollitos ✓ Utilice un diario de entrega para registrar la temperatura y la condición de los
en el invierno y el doble en el verano. pollitos, incluyendo cualquier jadeo excesivo, amontonamiento y mortalidad.
✓ La temperatura en el interior de las cajas debe ser de aproximadamente 32°C Si es posible, sin entrar en el galpón, anote las condiciones en el mismo,
(90°F) y normalmente se puede alcanzar con una temperatura del aire del incluyendo la disponibilidad de alimento y agua, las condiciones sanitarias, la
vehículo de 24 °C (75 °F) en cajas de plástico o 20 °C (71 °F) en cajas de cartón. iluminación y la temperatura.
La temperatura de las cajas puede comprobarse con un registrador de datos. ✓ Si se realiza más de una entrega, los pollitos por entregarse primero deben ser
✓ Los pollitos entregados en cajas de plástico requieren un mayor cuidado cargadas de último.
para evitar el sobre calentamiento o el enfriamiento, en comparación a ✓ Sólo descargue los carros o cajas de pollitos acorde con el ritmo del personal
los entregados en cajas de cartón. Asegúrese de que el vehículo tenga la recibiendo. No deje cajas o carros de pollitos esperando fuera del galpón.
calefacción y el enfriamiento adecuadas para acomodar las cajas de plástico.
✓ En caso de viajes más largos, malas condiciones de la carretera o clima caluroso,
Bioseguridad
se recomienda reducir la densidad de almacenamiento por caja. Compruebe
con las regulaciones locales ya que algunas áreas legislan la densidad de ✓ Los repartidores deben estar bien capacitados y ser consientes. Cada
pollitos. conductor debe comenzar el día con ropa limpia y debe cambiarse a un
✓ Se puede utilizar una cortina de plástico trasera en el camión para retener overall/zapatos limpios en cada entrega. Los conductores no deben entrar en
el calor mientras se descargan la incubadora o entrar a los galpones de las granjas
pollitos. ✓ Lave a presión los vehículos de entrega con detergente/desinfectante en cada
regreso a la incubadora. Los vehículos deben llevar un aerosol desinfectante
para que las ruedas puedan ser limpiadas entre las granjas si se entregan en
Las cajas deben estar correctamente más de un lugar en un día.
apiladas y espaciadas para permitir
el libre movimiento del aire a su ✓ Las cajas de pollitos que regresan a la incubadora presentan un alto riesgo de
alrededor. Cada hilera de cajas debe bioseguridad. Deben mantenerse separadas y ser lavadas y desinfectadas a
estar asegurada con una barra que fondo antes de ser reutilizadas.
recorra todo el ancho del vehículo
para evitar cualquier movimiento
durante el viaje.
Los camiones deben alcanzar la temperatura esperada antes de que se carguen las aves para evitar el estrés térmico y para no exponerse a grandes variaciones de las condiciones
ambientales. Si se cargan regularmente las aves durante condiciones climáticas extremas (frío o calor), la incubadora debe tener un medio seguro de cargar las cajas para limitar cualquier
impacto negativo en el bienestar de las aves por las condiciones climáticas externas.
49
ALTITUD
Altitud 11
Las incubadoras operadas a grandes altitudes pueden experimentar una reducción de la incubabilidad, con efectos mucho mayores por encima de 2500 pies (762 m). Los
problemas de incubabilidad a grandes altitudes se deben a una disponibilidad reducida de oxígeno en el aire y a una mayor pérdida de humedad de los huevos. La presión
barométrica disminuye con la altitud, al igual que la presión parcial de oxígeno y la humedad absoluta. La ventilación de aire fresco tenderá a ser más fría y seca que al nivel

del mar. Las incubadoras con sistemas de control de temperatura o humedad deficientes tendrán dificultades para hacer frente a condiciones desafiantes.
11.1 Disponibilidad del Oxígeno

850
El aire siempre está compuesto de un 21% de oxígeno, 24
independientemente de la elevación, pero la presión parcial se reduce a 750
Barometric Pressure
Presión Barométrica
mayores alturas, lo que afecta a la disponibilidad de oxígeno. La presión 22
Available Oxygen
Oxigeno Disponible
(%) %
parcial comprime las moléculas en el aire, de modo que la reducción 650
de Oxígeno
de la presión hace que las moléculas se separen más y por lo tanto hay
20
Presión (mmHg)
Availability
menos moléculas de oxígeno en cada respiración. Por lo tanto, la presión 550
parcial reducida a mayores altitudes proporciona menos oxígeno para
18
Disponibilidad
cada toma de aire. Esta reducción de la presión significa que el oxígeno
450
Pressure
se libera más fácilmente de los tejidos, lo que resulta en menores niveles
Oxygen
de oxígeno en la sangre y en los tejidos. 16
350
La disponibilidad de oxígeno en las incubadoras siempre debe ser de al
250 14
menos el 20 %. Una ventilación adecuada puede mejorar la disponibilidad
de oxígeno, pero tenga en cuenta que una ventilación excesiva puede
causar problemas con el control de la humedad y la temperatura. Dado 150 12
que las zonas de gran altitud suelen tener temperaturas y humedad 0 2000 4000 6000 8000 10000
más bajas, el acondicionamiento del flujo de aire entrante requerirá Altitude (m)
Altitud (m)
ajustes específicos.
50
ALTITUD
Para aumentar la disponibilidad, se puede añadir oxígeno directamente a las incubadoras. Para alcanzar los niveles de
disponibilidad de oxígeno a nivel del mar, el porcentaje de oxígeno en el aire debe aumentarse aproximadamente un Altitud Oxigeno Requerido
2 % por cada 500 metros (1640 pies) de elevación (consulte la tabla a la derecha). Esto significa que las incubadoras a metros (pies) concentración (%)
1.500 metros requerirían más de un 25 % de disponibilidad de oxígeno. El uso de oxígeno puro, sin embargo, por lo
0 (0) 20.95
general el costo es prohibitivo en elevaciones muy altas. El oxígeno puro también es una preocupación de seguridad,
ya que no se recomiendan las concentraciones de oxígeno superiores al 25 %, ya que es extremadamente inflamable. 500 (1640) 22.34
Los concentradores de oxígeno están disponibles como una alternativa al uso de oxígeno puro. Los concentradores 1000 (3281) 23.84
funcionan tomando el aire del ambiente y eliminando el nitrógeno, de este modo aumentando así la concentración
1500 (4921) 25.47
de oxígeno y otros gases en el aire. Por razones de seguridad, la mayoría de los concentradores pueden aumentar la
concentración de oxígeno hasta un máximo del 23 %. Esto restaurará las concentraciones de oxígeno a las del nivel del 2000 (6562) 27.24
mar en altitudes inferiores a 1000 m (3281 pies) pero sólo puede restaurar parcialmente las concentraciones cuando 2500 (8202) 29.16
se usa por encima de 1000 m (Véase tabla a la derecha).
Si planea utilizar una fuente adicional de oxígeno para aumentar la concentración, consulte al fabricante de su
incubadora para obtener directrices y asistencia técnica. Cada fabricante de incubadoras cuenta con parámetros de
operación específicos y puede ser necesario hacer ajustes en sus máquinas.
11.2 Pérdida de Humedad

La pérdida de agua de un huevo durante la incubación es mayor a grandes altitudes porque el vapor de agua se difunde a través de la cáscara más fácilmente debido a la
disminución de la presión atmosférica. La conductancia de la cáscara de los huevos se vuelve extremadamente importante a grandes altitudes porque la deshidratación
de los huevos puede disminuir significativamente la incubabilidad. Adaptarlas incubadoras a ajustes de humedad más altos puede compensar la rápida difusión del agua
fuera de los huevos. Sin embargo, tenga en cuenta que cuando se ajusta la humedad, la temperatura también puede cambiar y será necesario ajustarla también.
Algunas evidencias indican que las reproductoras que se mantienen a grandes altitudes producen huevos con menor porosidad. Un huevo de menor porosidad reduciría
la conductancia de los gases y vapores a través de la cáscara y ayudaría a prevenir la deshidratación. Sin embargo, se recomienda ajustar los parámetros de humedad para
alcanzar la pérdida de peso correcta del huevo (véase la sección 4.3 sobre pérdida de humedad).
11.3 Calidad y Mortalidad de Pollitos

✓ A grandes altitudes, los productores pueden tener problemas incluyendo períodos de incubación no estándar y una disminución de la incubabilidad.
✓ El peso corporal de los pollitos nacidos a grandes altitudes puede reducirse. Esto puede atribuirse a una reducción del metabolismo embrionario, pero también puede
ser un factor de deshidratación.
✓ El consumo de oxígeno del embrión aumenta en un 60% alrededor del momento de la eclosión. Con la reducción de la disponibilidad de oxígeno a grandes altitudes,
la mortalidad embrionaria tardía puede ser un problema. Para reducir la mortalidad tardía, es importante que las concentraciones de oxígeno en las incubadoras sean
correctas.
51
MANTENIMIENTO
Mantenimiento 12
A medida que las incubadoras se vuelven más grande y automatizadas, la necesidad de mantenimiento preventivo se vuelve crucial. El equipo puede ser una fuente de
problemas y variabilidad cuando no funciona correctamente.
Mantenimiento general Sistemas de alarma

✓ Siga las instrucciones del fabricante sobre el servicio y mantenimiento de Los sistemas de alarma pueden utilizarse para indicar fallas o problemas con el
rutina. El fabricante debe proporcionar un calendario y un marco de tiempo equipo. Asegúrese de que el personal que opera las incubadoras y hacedoras
para el mantenimiento de cada pieza del equipo. Mantenga registros precisos esté debidamente capacitado y tenga un procedimiento a seguir en caso de
de las reparaciones fuera de los servicios de rutina. Esta información puede problemas o fallas de los equipos. Se pueden utilizar sistemas de alarma para
utilizarse para ajustar el programa de servicio y mantenimiento de rutina si indicar:
es necesario. ✓ Problemas de temperatura y humedad en las incubadoras y hacedoras
✓ Realice una inspección y limpieza exhaustiva al menos dos veces al año en ✓ Fallas de energía de los equipos
las incubadoras de etapa múltiples y después de cada transferencia en las ✓ Fallas en el giro de los equipos
incubadoras de una etapa. Tener piezas de repuesto y el equipo listo en
✓ Ajustes de presión o ventilación fuera de rango
caso de fallas puede ahorrar costos de pérdida de nacimientos.
✓ Puertas abiertas
✓ Las nacedoras se vacían y rellenan en un periodo de tiempo corto, dejando
poco tiempo para el mantenimiento y la reparación. Tenga nacedoras
adicionales disponibles para permitir reparaciones a realizar cuando sea Agua y humidificación
necesario. Las boquillas de pulverización de los
✓ Mantenga un stock de piezas de repuesto. Mantenga un inventario exacto sistemas de humidificación deben limpiarse
de las piezas en stock. Cuando se tomen las piezas del stock, registre la fecha o sustituirse de forma programada. Los
y la pieza de equipo que se utilizó para reparar. Esta información puede depósitos minerales (incrustaciones) pueden
utilizarse para abordar problemas recurrentes con las piezas y el equipo. acumularse en las boquillas y reducir el flujo
✓ Asegurarse que se sigan todas las prácticas de seguridad es una de agua y aumentar el tamañode las gotas.
responsabilidad de la administración. Antes de iniciar las reparaciones La acumulación de incrustaciones también
del equipo, asegúrese de que el suministro de energía de ese equipo se puede aumentar la presión en las uniones
haya apagado. Proporcione los protectores e interruptores de seguridad de las tuberías y provocar fugas de agua.
necesarios. Asegúrese de que todas las prácticas de trabajo cumplan con la Los sistemas de agua utilizados para la
legislación de seguridad. humidificación deben limpiarse para evitar que los microorganismos contaminen
✓ Todos los registros de mantenimiento deben ser compartidos con la el sistema y formen biofilms que pueden ser difíciles de eliminar.
gerencia de la incubadora.
52
MANTENIMIENTO
Calibraciones Ventilación y manejo del aire
La exposición a altas temperaturas, humedad, polvo y pelusa de pollito puede Para mantener el aire limpio y en movimiento a través de la incubadora, se requerirá
afectar la confiabilidad de los sensores. Lo mejor es calibrar todos los sensores un mantenimiento regular de los ventiladores, la calibración de los volúmenes de
anualmente como mínimo, pero con mayor frecuencia para los dispositivos de aire y el mantenimiento de los filtros será requerido. Para un sistema de manejo
control clave (sensores de temperatura, humedad, CO2 y ventilación). Utilice las del aire que funcione correctamente:
sondas de calibración y mantenga los registros al día. Calibre el equipo mientras
esté en funcionamiento y no al principio o al final de una incubación o nacimiento. ✓ Calibrar los volúmenes de aire de las habitaciones y de las máquinas
Coloque las sondas de calibración tan cerca de los sensores como sea posible. individuales. Consulte la sección 14.2 para conocer el volumen de aire y la
Cada calibración debe realizarse en condiciones similares (es decir, calibrar con presión recomendados para cada sala. Se pueden utilizar emisores de humo
las sondas en el mismo lugar de la máquina mientras se está en el mismo paso de para identificar las fugas de aire y los sellos dañados. Las fugas de aire pueden
incubación o eclosión). Permita que las lecturas se estabilicen antes de comparar crear una cantidad significativa de estrés en los sistemas de tratamiento de
la sonda con el sensor. Si el sensor no está calibrado, revise los registros de aire y reducir su vida útil e interrumpir la presión diferencial entre las áreas.
mantenimiento y determine si hay algún error mecánico antes de ajustarlo. ✓ Limpie o reemplace los filtros de manera regular dependiendo del nivel de
polvo y suciedad en su incubadora. Los filtros obstruidos pueden impedir
✓ Utilice un termómetro para calibrar las sondas de temperatura que tenga el flujo de aire y afectar los ajustes de temperatura, dióxido decarbono y
una precisión de una quinta centésima degrado en Celsius (0.05 °C) o de humedad, creando tensión en los equipos y en las unidades de manejo del
una décima de Fahrenheit (0.1 °F). Las incubadoras de una etapa deben ser aire. Los filtros de aire son diseñados para limpiar el air y los filtros sucios
calibradas en cada ajuste. Las incubadoras de etapas múltiples deben ser pueden recoger y diseminar la suciedad y los microorganismos creando
calibradas como mínimo cada 90 días. Si se producen variaciones entre las problemas de contaminación para la incubadora. Limpie las bobinas de
calibraciones, aumente la frecuencia de los chequeos. aire acondicionado de forma regular para eliminar el plumón o el polvo que
✓ Se puede utilizar un higrómetro para calibrar el sensor de humedad. pueda acumularse y resultar en la obstrucción de las bobinas.
✓ Los sensores de dióxido de carbono pueden compararse con un medidor ✓ Las correas de los ventiladores, los cojinetes y los sensores deben incluirse
de dióxido de carbono utilizando las concentraciones ambientales. Sin en un plan de mantenimiento preventivo. Los ventiladores que no funcionan
embargo, los sensores deben comprobarse con varias concentraciones de correctamente pueden causar problemas similares a los de los filtros de aire
dióxido de carbono y pueden realizarse utilizando mezclas de tubos de gas obstruidos. Se pueden utilizar estroboscopios y tacómetros para calibrar y
preparadas disponibles en altas concentraciones (5,000 ppm y más) que han comprobar las velocidades de los ventiladores. Las aspas delos ventiladores
sido certificadas. dobladas no proporción aeriflujo de aire correcto y deben ser reemplazadas.
✓ La calibración de un sensor de presión a un rango completo requerirá un Compruebe que los ventiladores estén colocados correctamente en el
equipo especial. La calibración del sensor a cero puede realizarse retirando interior del galpón. Los ventiladores que están desplazados en los galpones
los tubos del sensor, pero dejando todos los conectores de las mangueras pueden tener fugas de aire por los lados y también pueden soplar aire
ventilados en el mismo espacio de aire. El sensor puede entonces ajustarse hacia atrás. Limpie los ventiladores regularmente para evitar problemas de
a cero si es necesario. contaminación.
El programa de mantenimiento preventivo de la incubadora debe incluir una revisión semanal de todo el equipo de eutanasia. Además, el departamento de mantenimiento debe tener amplios
repuestos, motores, etc. para asegurar que no haya demoras en lograr una eutanasia humana y oportuna para los pollitos que deben ser sacrificados.
53
AUTOMATIZACIÓN DE INCUBADORAS
Automatización de Plantas de Incubación 13

Debido al aumento del tamaño de las incubadoras y al incremento del costo de la mano de obra, pueden existir oportunidades considerables para automatizar muchas de
las operaciones de trabajo intensivo en los incubadoras. Como guía general, un nivel de personal de un empleado por cada millón de pollitos por año (sin incluir a los con-
ductores) es la norma sin automatización, o un empleado por cada dos millones de pollitos por año con automatización.
Gran parte de este equipo está fabricado con precisión y es muy costoso, y sólo las incubadoras muy grandes pueden justificar su uso. Al seleccionar el equipo, asegúrese de

que puede ser desinfectado de manera fácil, rápida y eficaz. El equipo de manipulación de huevos y pollitos no debiese contribuir a la contaminación cruzada entre pollitos
o entre huevos.
Equipo Disponible Mejoras en la Productividad

✓ Clasificar y empacar los huevos antes de incubar ✓ Manipulación más delicada de los huevos para reducir la rotura
✓ Realizar la ovoscopia y transferencia de huevos a los 18 Una vacunación más precisa de las aves
días Realizar la vacunación In-ovo ✓ Un recuento más preciso de las aves
✓ Separar las aves de los restos de cascara contar los ✓ Menos tiempo entre la eclosión y la crianza en la granja
pollitos ✓ Menos estrés para los operadores, a fin de crear un mejor
✓ Vacunación al rociado y empaque de pollitos. Apilar y ambiente de trabajo
desapilar cajas, cestas y pisos
✓ Cajas de lavado y cestas Beneficios de la Automatización
✓ Se dispone de una gama de transportadores, elevadores ✓ Reducción de la mano de obra Aumento
y carruseles para aumentarla velocidad de clasificación, de la producción
sexado, vacunación subcutánea y otras operaciones con ✓ Calidad mejorada
componentes manuales ✓ Reducción del margen de errores hu-
manos
✓ Estandarización
✓ Flexibilidad
54
DISEÑO DE INCUBADORA
Diseño de la Planta Incubadora 14

Un buen diseño es esencial para una operación rentable de la incubadora. Las condiciones proporcionadas para mantener el crecimiento embrionario en
las incubadoras también pueden promover el crecimiento de bacterias y mohos. Para prevenir y reducir los microorganismos, las superficies externas de los
huevos deben estar libres de contaminación y todas las superficies de la habitación, el equipo y las incubadoras deben estar diseñadas para permitir una
limpieza y esterilización fácil, regular y efectiva.
↑ ↑ ↑ ↑
Despacho de Pollitos
Sala
de
Transferencia
Sala de -0.005
Sacado to
-0.010
Sala de Incubadora Retención
← ←
Nacedoras y
← ←
Retención de Pollitos -0.015 de Huevos
Sala de +0.015
to to
+0.00 Nacedoras
-0.025 +0.02 +0.00
+0.005 to +0.010 to
+0.01
Sala de Procesamiento de
Pollitos
-0.02
↓ ↓ ↓ ↓
Las flechas negras indican el flujo de producto a través de la incubadora. Las flechas rojas indican la salida de aire de una sala específica.
55
14.1 Estructura del Edificio

Infraestructura general de la incubadora
✓ Un buen acabado del piso es necesario para la limpieza y desinfección regular ✓ Las superficies de las paredes deben tener un mínimo de uniones y cierres
de toda la incubadora. Un buen acabado de piso se puede obtener con un que impidan una limpieza eficaz. Las paredes exteriores deben estar bien
cemento que incorpore un agregado de piedra dura o se cubra con epoxi aisladas para evitar que se forme condensación en las paredes interiores.
autonivelante que tiene ciertas ventajas sobre los acabados más tradicionales. ✓ Todas las incubadoras deben contar con sistemas de alarma secundarios
Si desea reformar los pisos de su incubadora, consulte con su proveedor de para indicar temperaturas altas o bajas, independientemente del suministro
incubadora para obtener recomendación es específicas sóbrela nivelación y el eléctrico principal o de los sistemas de control propios de la máquina.
grosor del piso. Los pisos deben estar inclinados hacia los desagües de cada Esto es particularmente importante con las nacedoras donde la falla de
habitación de la incubadora, pero no hasta el punto que pueda impactar en los componentes puede llevar a la pérdida completa de los pollitos muy
los ángulos de volteo. También hay que tener en cuenta que los carros pueden rápidamente. Para garantizar que se pueda proporcionar energía de
rodar y caer sobre los pisos inclinados. emergencia de inmediato cuando sea necesario, el generador debe probarse

✓ Los techos deben ser lo suficientemente altos como para que la parte superior una vez cada 7 días, bajo carga, durante un mínimo de 30 minutos. Todo el
del equipo sea accesible para su limpieza. Los techos altos permitirán que el uso del generador (rutinario y de emergencia) debe registrarse en un registro
aire se aleje de los pollitos y aliviará las corrientes de aire. Los techos pueden o bitacora.
albergar la suciedad y el polvo y por lo tanto deben estar construidos con ✓ Además de los generadores y las alarmas, la incubadora debe tener protocolos
material que sea fácil de limpiar. escritos relacionados con la preparación de emergencia para desastres
✓ Las áreas limpias y sucias deben estar separadas para prevenir la contaminación naturales que puedan interrumpir el transporte, la pérdida de energía y agua,
cruzada por las pelusas que pueden ser transportadas alrededor de la las cancelaciones de pedidos, las fallas de equipo, etc.
incubadora en las corrientes de aire, en la ropa del personal y en el equipo. El ✓ Es necesario que todos los desagües queden atrapados, especialmente en
sistema de ventilación debe asegurar que el aire se mueva de zonas limpias las zonas de eclosión y sacado, para evitar bloqueos de cáscaras de huevos
a las sucias y nunca al revés, por ejemplo, de la salsa de almacenamiento de y desechos. Todo el sistema de drenaje debe estar diseñado para manejar
huevos al despache de pollitos. Los sistemas de ventilación deben limpiarse grandes cantidades de agua de lavado y materia sólida. Los pisos deben estar
periódicamente. En este contexto, el conducto de aire de polietileno ofrece inclinados para promover el flujo de agua hacia los desagües. Los desagües
muchas ventajas sobre los sistemas basados en el acero que son difíciles de de tipo canal facilitan la limpieza y el
limpiar. movimiento de grandes cantidades de
✓ Todas las incubadoras deben tener un generador automático de reserva material orgánico. Todos los desagües
que proporcione suficiente energía para hacer funcionar la incubadora en de las zonas de pollitos (pasillos de las
caso de que falle la fuente del suministro principal. Los sistemas de alarma nacedoras, zonas de sacado, áreas de
deben indicar el fallo de la energía o de los sistemas y alertar al personal procesamiento y de retención) deben
de la incubadora sobre el problema para que pueda localizarlo y corregirlo tener una tapa para permitir el flujo de
rápidamente. agua pero para evitar que los pollitos
sueltos queden atrapados en el desagüe
o en la cuenca de drenaje.

Los registros de alarma deben ser evaluados por el personal de administración y mantenimiento de la incubadora para ayudar a identificar problemas recurrentes que pueden comprometer
la seguridad y el bienestar de los pollitos. Las acciones correctivas relacionadas con el mantenimiento de los equipos, la ventilación, la capacitación del personal, etc. pueden tener un impacto
56
positivo en la incubabilidad si se abordan de manera proactiva.
Diseño Higiénico
La ubicación de la incubadora es inevitablemente un compromiso entre los riesgos de enfermedades de un área avícola poblada, los costos de transporte de huevos
y pollitos, la disponibilidad de mano de obra y la red de transporte general. Los microorganismos pueden afectar significativamente la incubabilidad y la calidad de los
pollitos. Sin embargo, un buen diseño de incubadora y su manejo pueden reducir el número de microorganismos que entran, crecen y sobreviven en el ambiente.
✓ Los microorganismos necesitan material orgánico (huevos, desechos y ✓ El personal puede contaminar áreas llevando microorganismos en su ropa
suciedad) como fuente de nutrientes para sobrevivir. Para facilitar la limpieza y zapatos. Se debe prohibir al personal el contacto con cualquier especie de
y evitar la acumulación de suciedad y polvo, reduzca al mínimo cualquier ave (otras aves, pájaros silvestres, pájaros mascotas) para evitar el riesgo de
desorden y mantenga sólo el equipo esencial en cada sala. Todas las enfermedades y la posible contaminación de los huevos o los pollitos.
superficies deben ser lisas, impermeables y duras. Las esquinas redondeadas ✓ La ubicación de la incubadora puede afectar en grande la bioseguridad. La
facilitan enormemente la limpieza. Las salas deben tener suficiente flujo de incubadora no debe estar cerca de ninguna fuente de agua natural (es decir,
aire y escape para eliminar la humedad y evitar el crecimiento de moho. estanques, lagos, etc.) que pueda atraer a las aves silvestres o migratorias.
✓ Los microorganismos (bacterias, moho, hongos) prosperan en condiciones Los negocios y operaciones pueden producir una gran cantidad de polvo que
húmedas y mojadas. Mantenga todas las áreas tan secas como sea posible puede entrar en la incubadora a través de los sistemas de ventilación. El polvo
evitando el agua estancada en los pisos. Selle las fisuras o los agujeros por puede transportar microorganismos, bloquearlos filtros de aire aumentando
los que se pueda filtrar el agua. Repare todas las fugas de agua rápidamente. los costos de mantenimiento y limpieza, y reducir la calidad del aire.
Prevenga los altos niveles de humedad y, después de lavar un área, séquela lo ✓ El diseño del flujo de trabajo de la planta de incubación debe ser un sistema
más rápido posible. Cuelgue los trapeadores, cepillos y otras herramientas unidireccional que comience con lo limpio y termine con lo sucio. El trabajo
de limpieza para que puedan secarse rápidamente después de su uso. y el equipo relacionados a los huevos y aves deben estar completamente
✓ Los orificios y las fisuras pueden recoger material orgánico y humedad, lo separados. El flujo de aire debe ser filtrado (4 micrones) y tener una presión
que proporciona un hábitat adecuado para los microorganismos. Asegúrese positiva de limpio a sucio. La entrada de aire debe estar ubicada en el lado
de que todas las superficies sean duras e impermeables. El equipo debe limpio de la incubadora.
construirse con materiales higiénicos y estar diseñado para una limpieza fácil
y accesible.
Repare las fugas para mantener el material orgánico y el Mantenga todas las áreas tan secas La incubadora no debiese de ubicarse cerca de fuentes
agua contenidos. Los microorganismos los necesitan para como sea posible, previniendo agua abiertas de agua o fábricas que producen mucho polvo.
57 sobre vivir. estancada en el piso.
14.2 Configuraciones de Ventilación de la Incubadora

Configuraciones de Ventilación Problemas Comunes con la Ventilación
Las configuraciones de ventilación de cada sala dependerán de varios factores, entre
ellos, los requisitos del fabricante de la incubadora, el número de huevos o de pollitos ✓ Suministro inadecuado de aire fresco a la sala puede ser el resultado
en la sala y el tipo de sistema de control de la presión. Algunos puntos generales para de que el sistema de manejo del aire sea demasiado pequeño y/o tenga
cada sala incluyen: demasiadas incubadoras para el sistema de manejo de aire.
✓ Las salas de la incubadora deben ser lo más herméticas posible. Una habitación
✓ Capacidad de calefacción y refrigeración inadecuada puede ocurrir si el
bien sellada facilitará el control del flujo de aire alrededor del equipo. Las fisuras en
sistema no se mantiene adecuadamente. Este problema también puede
los sellos, los huecos entre las paredes y el mal aislamiento interrumpirán el flujo de
ocurrir si el sistema es demasiado pequeño para abastecer las demandas
aire y harán que la temperatura y la humedad sean difíciles de mantener y regular.
de las incubadoras.
✓ El tipo (agua refrigerada, freón, refrigeración por evaporación) y el tamaño de la

unidad de tratamiento de aire que se utilice deben basarse en el volumen total de
aire tratado y el rango de temperatura requerido.
✓ La entrega de aire fresco debe ser a través de varios puntos en el techo. Esto
✓ La falta de mantenimiento preventivo puede dejar los filtros de aire
minimizará las diferencias de temperatura en la sala.
obstruidos, lo que conduce a un mal funcionamiento de los sistemas de
✓ La mayoría de las incubadoras utilizan un sistema de rociado para proporcionar
tratamiento de aire, a una mala calidad del aire y a una ventilación deficiente.
humedad. Los sistemas de vapor suelen tener un costo prohibitivo. Los sistemas
El mantenimiento preventivo también debe abordar los problemas de
de humidificación deben usar filtros de agua y ser desinfectados regularmente.
ventilación, como las fugas en los sellos de las puertas y el mal funciona-
✓ Existen varios diseños que pueden ser usados para crear y controlar la presión.
miento de los ventiladores.
El sistema ideal utiliza un ventilador de velocidad variable para suministrar
aire desde una unidad de manejo de aire con un sistema de aire de retorno. ✓ Calibración incorrecta de los sensores puede provocar problemas con la
Este tipo de sistemas son los más eficientes en cuanto a energía y a que el aire ventilación. Calibre los sensores de temperatura, presión y humedad de
suministrado se recicla. Los plenums también pueden utilizarse para controlar forma regular según las recomendaciones del fabricante.
las condiciones atmosféricas y proporcionar soluciones higiénicas (véase la
sección 14.3)
El equipo de ventilación debe estar configurado para evitar soplar aire o agua directamente sobre las aves. Si hay goteos de condensación del equipo o del techo, evite colocar las cestas en
estos lugares para evitar que las aves se mojen y se enfríen.
58
Configuraciones de Ventilación de la Incubadora
Presión del Área en
Sala de Retención de Pollitos Temperatura Humedad Relativa Relación a la Atmósfera
Areas (pcm/1000 huevos) (m3/hr/ 1000 hue- °F °C (%) Columnas of H2O

vos)
(Pascales)
Recepción de 1 1.69 Neutro a +0.01

66 a 70 19 a 21 60 a 65
Huevos (0 a 0.098)
COBB
DE COBB
Area del Neutro a +0.01

DE INCUBADORA
Almacenamiento 2 3.38 59 a 66 15 a 19 60 a 65
de Huevos (0 a 0.098)
LA INCUBADORA
Sala de +0.015 a +0.02

5a8 8.5 a 13.5 76 a 80 24 a 27 55 a 62
Incubadora (0.147 a 0.196)
MANEJO
-0.005 a -0.01
DE DE
Sala de Transferencia 76 a 80 24 a 27 55 a 62
GUÍA
(-0.147 a -0.98)
GUÍA
+0.005 a +0.01
Sala de Nacedora 10 a 17 17.0 a 28.7 76 a 80 24 a 27 55 a 62
(0.049 a 0.098)
-0.015 a -0.025
Sacado de Pollito 0.5 minuto de intercambio de aire a la sala 72 a 75 22 a 24 65 a 70
(-0.147 a -0.245)
-0.015 a -0.025
Sala de Lavado 0.5 minuto de intercambio de aire a la sala 72 a 75 22 a 24 65 a 70
(-0.147 a -0.245)
Sala de Equipo
1 minutos de intercambio de aire a la sala 72 a 75 22 a 24 No Aplica Positivo
Limpio
Pasillos 5 minutos de intercambio de aire a la sala 75 24 No Aplica Neutro
Sala de Retención de
40 67.6 72 a 75 22 a 24 65 a 70 Neutro
Pollitos
59 *Las salas para la preparación de vacunas y la de vacunación debiesen de tener presión positiva opuesta a la sala de retención de pollitos.
14.3 Configuraciones del Plenum de Escape de Incubadoras y Nacedoras
El uso de un plénum da flexibilidad al diseño de la incubadora porque las nacedoras no tienen que evacuar hacia las paredes exteriores. Los plénums también brindan un
mayor control sobre las condiciones atmosféricas que pueden causar un mal funcionamiento del escape en las nacedoras e incubadoras. Además, se reduce la cantidad de
conductos, lo que disminuye la dificultad de limpieza y mejora la higiene. Por último, el plénum puede mejorar el control de la contaminación de la pelusa de los pollitos que
se filtra hacia las puertas de las nacedoras y se escapan a la atmósfera.
La configuración correcta de plenum incluye Sensores de presión

✓ Un techo inclinado en un ángulo de aproximadamente 45º desde la parte Hay dos opciones para montar la unidad de detección de presión y los tubos:
superior de las máquinas hasta la pared para facilitar la limpieza.

✓ desde el plenum hacia el exterior del edificio, lo que se recomienda y se llama
✓ Puertas con buen sellado (herméticas). el punto de referencia atmosférico.
✓ Banda de luces a prueba de agua montadas horizontalmente para una ✓ desde el plenum hacia la respectiva sala de incubación o de nacimiento. Al
máxima iluminación. realizarlo, la presión para el plenum debe establecerse tan negativa como la
sala es positiva para permitir que el plenum sea neutral a la atmósfera.
✓ Un ventilador de velocidad variable situado lo más alto posible en el plenum
para permitir que el plumon se asienten en el suelo y lo más lejos posible de
Los tubos de referencia del sensor nunca deben cubrir más de pies (7.7 metros)
los escapes de la hacedora.
desde el plenum hacia el exterior del edificio. El tubo de referencia del sensor sólo
✓ Un drenaje en cada plenum (si es posible) para facilitar la limpieza. debe ser usado para un sensor, a menos que el tamaño del tubo se aumente o
✓ Un canal en la parte posterior de las nacedoras con un soporte de montaje se recoja en una tubería de PVC que recorra toda la planta de incubación hacia
para los paneles verticales del plenum. Esto permitirá que el equipo de el exterior. El tubo de referencia de la presión debe instalarse de manera que se
higiene limpie fácilmente la parte superior de las nacedoras. El canal evite que el viento interfiera con las mediciones de la presión.
deber tener una leve inclinación hacia un extremo con tapones de drenaje La ubicación correcta de estos tubos de referencia de los sensores debe
colocados según sea necesario. establecerse mediante el monitoreo y registro del funcionamiento de la nacedora
o incubadora. Sin embargo, el plenum en sí debe ser sellado desde la sala de
incubadoras o la sala de nacedoras así como hacia el exterior para evitar una
Ventiladores de control de presión
lectura falsa desde la sala presurizada. Coloque los controladores de presión a la
Todos los ventiladores de control de presión deben estar equipados con altura de los ojos para facilitar la lectura y monitoreo.
un buen obturador en la parte de atrás que evite la contra corriente de aire. Se debe instalar un manómetro con sensor de presión al lado de cada unidad de
Si el ventilador se instala en una chimenea, debe haber un obturador de tiro control de presión electrónica para fines de referencia comparativa.
invertido en la base de la chimenea para eliminar el efecto chimenea de alterar la
capacidad del ventilador para controlar con precisión la presión. Si el ventilador
de control de la presión se instala en la pared, se debe instalar un obturador de
tiro trasero y una campana de protección contra el viento para minimizar los
efectos del viento exterior.
60
Plenum de escape de incubadoras Plenum de escape de nacedoras

El plenum de la incubadora debe estar por encima de las máquinas y cubrir toda El plenum de la nacedora debe estar detrás de las máquinas a nivel del suelo y
la superficie superior de las incubadoras para facilitar la eliminación del calor con escape hacia la atmósfera. Si un escape de una máquina cae directamente
de las máquinas. El aire debe ser expulsado a la atmósfera lejos de la entrada delante del ventilador de escape, el escape de la maquina debe ser girado
de aire fresco. En general, para determinar la tasa de ventilación (capacidad del hacia el suelo. El aire debe ser evacuado a la atmósfera y alejado de cualquier
ventilador; pcm; m³/min) necesaria para mantener una presión neutra (0.00) a entrada de aire fresco. Para determinar la tasa de ventilación (capacidad del
la atmósfera en la cámara de incubación se debe multiplicar el número total ventilador; pcm; m³/min) necesaria para asegurar que el plenum se mantenga
de máquinas por el volumen de aire recomendado para el tipo de máquina. siempre a una presión neutra (0.00) a la atmósfera o ligeramente negativa, se
Debido a la gran variabilidad, en el caso de las máquinas de una sola etapa, debe multiplicar el número de nacedoras que salen a un plenum por el volumen
el volumen de aire necesario debe obtenerse del fabricante de la incubadora. de aire recomendado para el tipo de máquina. Debido a la gran variabilidad, en
el caso de las máquinas de una sola etapa, el volumen de aire necesario debe
obtenerse del fabricante de la nacedora.
La unidad de
calefacción,
ventilación y aire
Techo
acondicionado
Capucha de
protección 45°
contra el viento
⭨ Obturador
de Ventilador
⭨
corriente de
trasera velocidad
variable
Aire evacuado Suministro

de aire
entrante
Nacedora
Plenum de
Nacedora
*** Un diagrama de la sala nacedora con plenum de escape que muestra la dirección del flujo de aire (flechas negras).
61
SANEAMIENTO DE LA INCUBADORA
Sanitización de la Incubadora 15
La incubadora es susceptible a la contaminación con microorganismos como bacterias, virus y hongos (mohos y levaduras). La principal fuente de microorganismos son los
huevos que se traen a la incubadora desde la granja. Las incubadoras y nacedoras son también un área de alto riesgo ya que proporcionan condiciones cálidas y húmedas
para que muchos microorganismos sobrevivan, crezcan y prosperen. Se requiere un programa de limpieza y desinfección regular para producir pollitos de alta calidad. Un
sistema de validación y monitoreo puede ayudar a reducir el riesgo de contaminación y mantener los microorganismos bajo control. Todas las incubadoras deben contar

con un programa de higiene y desinfección cuidadosamente planificado, diseñado para abordarlas áreas de alto riesgo dentro de la incubadora.
Para cualquier programa de higiene considere:
✓ El volumen de producción de la incubadora. Un mayor volumen de ✓ Los productos químicos y el equipo utilizado para cada tarea de limpieza
producción significa un mayor volumen de fuentes de contaminación que e higiene. Las regulaciones locales, la disponibilidad comercial y el costo
entran en la incubadora (más granjas, más personas, más huevos, etc.). serán los factores que determinarán los químicos que se usarán. Siga
Un mayor volumen de producción también puede aumentar el estrés en siempre las instrucciones del fabricante para utilizar los productos
los programas de control de bioseguridad e higiene. El volumen también químicos. Póngase en contacto con el fabricante si tiene dudas sobre la
puede dictar el horario de limpieza y desinfección, ya que un volumen aplicación y el uso.
de producción pesado puede no dejar mucho tiempo abierto para la
✓ La incubadora puede estar recibiendo huevos de múltiples granjas. Junto
limpieza de los equipos
con los huevos, la incubadora estará expuesta a cualquier contaminante
que se lleve en los huevos de pisos de esa granja, los carros, los vehículos
y el personal. Esto significa que una granja puede ser una fuente potencial
de infección para los huevos y los pollitos de otra granja. El estado de
higiene de la granja y el número de huevos de piso entregados pueden
afectar significativamente la planta de incubación.
✓ La cantidad y las fuentes de contaminación. Éstas pueden incluir huevos

infectados, pelusa de pollitos, aire, agua, personas (tanto empleados como
visitantes), roedores (ratas y ratones), aves silvestres, insectos, equipos y
otros fómites como cajas, bandejas y carritos.
62
15.1 Movimiento Dentro de la Incubadora

Personal y Visitantes
Controlar el movimiento de las personas dentro del incubadora puede ser un desafío.
Los gerentes deben seguir estrictamente las restricciones de movimiento ya que dar
el ejemplo será muy importante para limitar el movimiento de las personas dentro
de la incubadora. Un programa de bioseguridad e higiene debe incluir la exigencia
de que los empleados usen ropa que sea sólo para el interior de la incubadora.
Los empleados deben lavar todas las áreas de piel expuestas antes de entrar en
la incubadora. Lo ideal es que el diseño de una incubadora debe incluir duchas y/o
vestuarios. Proporcione áreas para lavarse las manos y anime a los empleados a
lavarse las manos con frecuencia. El jabón y el agua, así como el desinfectante deben
estar disponibles en estas estaciones. Los visitantes deben recibir una vestimenta
especial para usar por encima de sus prendas. Deben seguir las mismas políticas de
higiene y bioseguridad que el personal.
Las restricciones en el movimiento a través de la incubadora

incluyen:
✓ Use y mantenga un libro de registro para los visitantes. ✓ El personal que trabaja en las áreas con huevos (almacenamiento,
✓ Cualquier movimiento a través de la incubadora debe ser en una dirección, incubadoras, etc.) no debe entrar en el área de las nacedoras. Así mismo, el
comenzando en la sala de huevos, pasando a las incubadoras, luego personal que trabaja en la zona de nacedoras, en la de retención de pollitos
alas nacedoras y finalmente a la sala de los pollitos. Se debe prohibir el o en áreas de clasificación no debe entrar en ninguna zona de incubación
movimiento de regreso a través de estas áreas. Se recomienda el uso de o de huevos. Si es necesario, el personal que se mueva entre estas áreas
uniformes con códigos de color por sector y un color diferente para los debe ser requerido para cambiarse de ropa y lavar cualquier área de piel
visitantes. expuesta.
✓ Use sólo una entrada abierta que conduzca y pase por las instalaciones de ✓ Los conductores que entregan los huevos no deben entrar en la
duchas y vestuarios. El resto de las entradas deben estar cerradas. incubadora. Los huevos deben ser descargados a un ritmo que sea parejo
✓ Debe disponerse de teléfonos o intercomunicadores que se utilicen para con el trabajador de la incubadora para evitar que los huevos en cartones
comunicarse entre las áreas a fin de ayudar a limitar los movimientos. o carros permanezcan afuera.
✓ En los umbrales de las puertas debe haber alfombras desinfectantes o
locales de desinfección de zapatos.

Se debe exigir a todo el personal y a los visitantes que notifiquen a la gerencia cualquier contacto con aves antes de entrar en la incubadora para reducir al mínimo los riesgos de bioseguridad
y prevenir la posible transmisión de enfermedades a los pollitos recién nacidos.
63
Ventilación × √
El aire fresco de las unidades de tratamiento de aire debe seguir un movimiento

bioseguro a través de la incubadora (es decir, desde las áreas de los huevos, a
la nacedora, a las salas de aves). Cree diferenciales de presión entre las salas
a fin de generar un flujo de aire en una dirección biosegura y evite que el aire
fluya hacia atrás. Si es posible, cada área del a incubadora debe ser ventilada
por separado e incluir el área de procesamiento y almacenamiento de huevos,
la incubación, las nacedoras y las salas de pollitos. Los sistemas de ventilación
de estas áreas deben evacuar de tal manera que la entrada de un área no esté

cerca del escape de otra.
Los sistemas con escape hacia el exterior a una pared a los lados de
Usar drenajes y canales para prevenir la acumulación de agua y suciedad en el
la incubadora, deben ser diseñados de tal manera que se minimice la
techo. La acumulación de material orgánico puede contaminar la incubadora a
contaminación del aire fresco que entra. Si es posible, el aire debe ser
través dela entrada de ventilación, pero también por filtrarse a través de las grietas
expulsado con el viento predominante y la entrada de aire fresco debe estar
del techo. El aire del escape de la incubadora puede ser muy caliente, lo que
en contra del viento desde el escape. El sistema debe contar con un buen
favorecerá el crecimiento de hongos, plantas y bacterias. Cualquier foco de agua
sistema de filtración en el que los filtros se limpien y desinfecten ose cambien
estancada en el techo mezclada con el aire caliente de escape proporcionará un
de forma regular.
hábitat muy propicio para el crecimiento de organismos.
Cuando se utilizan sistemas de agua para la humidificación o el enfriamiento
por evaporación, el agua debe tratarse con productos químicos como el cloro
para evitar que los microorganismos se dispersen en aerosol. La limpieza y
× √
desinfección de los sistemas de circulación de agua son importantes ya que se
pueden formar incrustaciones y biopelículas que son muy difíciles de eliminar.
Limpie y desinfecte o cambie los filtros de estos sistemas de forma regular.
Usar una malla para evitar que las aves silvestres se posen dentro del techo es
una buena medida de bioseguridad. Sin embargo, la malla puede apelmazarse de
suciedad y escombros si el escape se encuentra debajo del techo.
64
15.2 Limpieza y Desinfección

Limpieza es seco
Todas las operaciones de limpieza deben comenzar con las superficies más altas y un lugar para limpiar el equipo movible. El equipo y los materiales limpiados y
proceder hacia abajo para reducir al mínimo la posible re contaminación de las desinfectados deben colocarse en un lugar de almacenamiento separado. El
zonas previamente limpiadas. Desmantele todo el equipo móvil y recójalo en un cuarto de lavado debe considerarse una zona sucia. Algunos de los equipos
área específica para su limpieza. pueden requerir remojo para aflojar la suciedad, pero todos ellos deben ser
colocados sobre el suelo con suficiente espacio de secado.
La limpieza en seco (es decir, cepillado, raspado, aspirado, etc.) debe realizarse
dentro y fuera de las incubadoras, nacedoras y otras áreas con pelusa de pollos, Equipo Fijo
cáscaras de huevos y otros trozos de residuos orgánicos. Durante la limpieza en Los horarios de limpieza y desinfección regulares son necesarios para el equipo
seco, preste especial atención a los ventiladores y las entradas de aire, al sistema de fijo, ya que puede ser más difícil de limpiar. Estas piezas de equipo necesitarán
luces, las vigas (especialmente en las esquinas), al sistema de calefacción y al equipo protocolos de limpieza en
eléctrico que no se puede quitar (por ejemplo, motores, interruptores). el lugar y normalmente
requieren una limpieza
Limpieza con agua a mano para eliminar el
La limpieza con agua implica una limpieza a fondo con agua, detergentes y lavado material orgánico. Cuando
a alta presión para derretir la suciedad orgánica y las grasas. La calidad del agua se utilizan protocolos de
debe estar apta para el consumo animal, y libre de material orgánico o inorgánico limpieza en el lugar, es
que pueda interferir negativamente con la eficacia química. Utilice agua tibia (60°C) necesario que el suelo se
para todos los pasos de limpieza en húmedo, lo que ayudará a derretir las grasas y incline hacia un desagüe.
otros materiales orgánicos para facilitar su eliminación. Cualquier tipo de residuo
El equipo eléctrico, incluidos los paneles de control e interruptores, debe ser en las incubadoras como
impermeable o estar cubierto con láminas de plástico y cinta adhesiva. Se requiere cáscaras de huevo, debe
un Código de Protección Internacional (IP) de IP65 o superior para que el sistema ser removido antes de la
de iluminación resista los procedimientos de lavado a alta presión. El rociado a alta limpieza. Las nacedoras
presión facilitará el lavado de las zonas de difícil acceso. El lavado debe hacerse usualmente acumulan una
sistemáticamente, comenzando desde arriba hacia abajo y desde la parte de atrás gran cantidad de pelusa de
del área hacia el frente, moviéndose cuidadosamente de un lado a otro. Si se pollos y desechos. Se puede
acumula mucha agua o suciedad en el suelo, elimínela empujándola con un cepillo aspirar la nacedora y mojar
hacia los desagües del suelo para evitar salpicaduras y la re contaminación de las las cestas sucias antes de
zonas limpiadas. moverlas, esto ayudará a
controlar la pelusa de los
Equipo movible pollitos y los desechos. La
Muchas incubadoras usan lavadoras automatizadas de bandejas fijas y de cestas. higienización de los equipos
La sala donde se encuentra esta lavadora también puede ser utilizada como fijos se puede hacer usando
un sistema de rociado.
65
Desinfectantes
Los desinfectantes son útiles para mantener el estado sanitario de una superficie, pero no funcionarán a menos La elección del desinfectante dependerá de varios
que esa superficie esté limpia. Algunos desinfectantes se inactivan fácilmente con materiales orgánicos. Los factores, incluyendo:
desinfectantes deben utilizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. No todos los
desinfectantes son compatibles y algunos son tóxicos y deben ser manejados con cuidado.
1. eficacia 6. costo
2. seguridad 7. servicio del proveedor
Asegúrese de que el personal de la planta de incubación conozca los requisitos correctos de almacenamiento,
3. residuos 8. microorganismos
manejo y mezcla de los desinfectantes utilizados. Obtenga las hojas de datos de los productos de los fabricantes
4. facilidad de aplicación objetivo
y siga sus directrices cuidadosamente. Los aspectos de seguridad son abordados por varios códigos de
5. disponibilidad
legislación de prácticas y seguridad. Es responsabilidad del gerente de la incubadora familiarizarse con estos

asuntos y asegurarse de que todos los empleados los comprendan y los sigan. La capacitación específica del
personal en el uso correcto de los desinfectantes es esencial. Conozca la legislación local y cumpla los requisitos
legales y los códigos de prácticas locales y nacionales en materia de seguridad y vigilancia. Asegúrese de que los
productos químicos usados, no usados o derramados sean eliminados adecuadamente. Mantenga registros
precisos, incluyendo las hojas de MSDS y las compras y uso de productos químicos. Las restricciones de uso y
monitoreo pueden ser impuestas por la legislación gubernamental o códigos de práctica del cliente.
Características relevantes de los desinfectantes químicos y su eficacia frente a microorganismos
Tipo de Químico Antibacteriano Antihongos Antivírico Anti-esporas Toxicidad Corrosividad Capacidad Costo
Tensioactivo
Formaldehído Bueno Bueno Bueno Bueno Alta Baja Deficiente Bajo
A Base de Cloro Bueno Deficiente Deficiente Bueno Baja Alta Deficiente Bajo
Amonio Cuaternario Bueno Variable Variable No efectivo Baja Baja Buena Bajo
Base Fenólica Bueno Bueno Variable Bueno Alta Variable Deficiente Alto
A Base de Yodo Bueno Bueno Bueno Bueno Baja Baja Baja Alto
Glutaraldehído Bueno Bueno Bueno Bueno Madia Baja Baja Alto
Peróxido de Hidrógeno Bueno Bueno Bueno Bueno Alta Alta Baja Bajo
Ozono Bueno Bueno Bueno Bueno Alta Alta Baja Alto
A Base de Ácido Peracético Bueno Bueno Bueno Bueno Baja Variable Baja Alto
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Programa de Monitoreo de la Higiene
✓ Procedimientos escritos deben estar disponibles para todos los ✓ El funcionamiento del programa debe comprobarse periódicamente
protocolos y horarios de limpieza y el personal debe estar capacitado usando procedimientos estándares de monitoreos microbiológicos
para utilizar y cumplir con los procedimientos. (placas de agar e hisopos) para medir su eficacia. Esto se puede hacer
tomando muestras de las superficies designadas, tomando muestras de
✓ Diseñe un programa con marco de tiempo que permitan que las áreas
aire o evaluando el estado microbiológico de las pelusas de los pollitos.
sean limpiadas y desinfectadas a fondo. Algunas áreas pueden requerir
Identifique cualquier área que pueda estar contribuyendo a los problemas
más tiempo que otras para eliminar el material orgánico antes de
con los microorganismos y aborde los procedimientos y la aplicación de
su lavado. Incluya tiempo para que los tensioactivos y detergentes
limpieza o la eficacia química. Utilice esta evaluación para encontrar el
espumosos se asienten en las superficies. Los desinfectantes también
desinfectante más eficaz para la incubador.
requerirán tiempo para la actividad biocida.
✓ Establezca adueñamiento de los estándares y rutinas de higiene en las

áreas respectivas y en los supervisores.
Un ejemplo de programa de control y validación de la higiene de la planta de incubación

Área Artículo a utilizar Frecuencia Tipo de prueba
como muestra
Todas las nacedoras Interna 10 hisopos internos agrupados Mensual Salmonela
Desechos - Todos los lotes Quincenal Salmonela
Agua Vacunador Tanque de agua Mensual TVC*
Auditoría de la incubadora Todas las áreas Todas las áreas Bianualmente TVC/ Molde/ Salmonela
(externa)
Laminocultivo Todas las áreas Todas las áreas Semanal TVC / Molde
Área de producción Sacado Transportadores Mensual Salmonela
Área de producción Sacado Macerador Mensual Salmonela
Área de producción Transferencia Cestas de la nacedora Mensual Salmonela
Área de producción Vehículo Caja interna Mensual Salmonela
*Recuentos viables totales

67
15.3 Bioseguridad
Se debe diseñar un programa de higiene para prevenir y controlar la contaminación. La prevención de la contaminación puede lograrse con un programa de bioseguridad
estricto. Algunos puntos de control esenciales en un programa de bioseguridad incluyen:
Personal Control de plagas

La política de la incubadora debe prohibir a los empleados tener mascotas Se debe seguir un estricto programa de control de plagas. Las estaciones de
aviares o aves de corral debido al riesgo de transmisión de enfermedades. cebo para roedores y las trampas deben ser revisadas, repuestas y vaciadas
Algunas enfermedades, incluida la salmonella, pueden transmitirse de los regularmente. Se puede utilizar un tratamiento de fumigación regular para
seres humanos a los huéspedes aviares. Por esta razón, los empleados deben prevenir problemas de insectos. Se deben colocar barreras físicas, incluyendo
notificar inmediatamente a un supervisor cuando estén enfermos. Las políticas sellos de puertas y redes para evitar que el ingreso de aves silvestres al local.
de higiene personal y ropa de protección también son una parte importante

del programa de sanidad y bioseguridad. Acceso
Se deben utilizar medidas de seguridad para evitar la entrada a la propiedad y
Contratistas al edificio(s). Mantenga únicamente una puerta abierta y las demás cerradas.
Utilice un cuestionario para examinar a los visitantes y determinar los riesgos de Utilice baños de pies en cada puerta, vacíelos y límpielos a diario. Tenga
bioseguridad. Incluya preguntas sobre el contacto con la granja, las mascotas estaciones de lavado de mano, así como desinfectante para manos disponibles
aviares, el contacto con las aves de corral y las enfermedades recientes. en cada sala. Ofrezca acceso limitado o básico a áreas de la incubadora a los
Proporcione y exija ropa de protección, así como el lavado y la desinfección de visitantes no esenciales.
las áreas de piel expuestas. Los vehículos deben pasar por un área de lavado
y desinfección antes de ingresar a la propiedad de la incubadora. Cualquier Restringir el movimiento
equipo de contratista debe limpiarse y desinfectarse antes de ingresar a la Mantenga separados a los empleados que trabajan con los huevos y a los
instalación o dejarse afuera de la instalación. que trabajan con los pollitos. Evite que el personal que trabaja en áreas
sucias o áreas con contacto con los pollitos tenga acceso a áreas limpias. Usar
uniformes con código de colores puede ayudar a restringir el movimiento del
personal.

Procedimiento de alto riesgo
En el caso de un problema de bioseguridad de alto riesgo, debe existir un
procedimiento operativo estándar para contener cualquier material infeccioso.
Los procedimientos deben incluir métodos de contención y descontaminación
de los materiales infecciosos y potencialmente infecciosos.
68
REGISTROS
Registros 16
Las incubadoras mantienen registros para ayudar en las decisiones de gestión diarias y semanales. Los registros también pueden utilizarse para los esfuerzos de rastreo
para monitorear y controlar el flujo de huevos y pollitos a través dela incubadora. Por último, los registros se pueden utilizar para hacer y verificar las decisiones de normas.
La mayoría de los registros y datos se almacenan en formato electrónico. Es más rentable en términos de eficiencia mantener y almacenar registros en hojas electrónicas y
bases de datos. Equipos automatizados, como las incubadoras y las nacedoras, puede integrarse con un sistema de mantenimiento de registros para mejorar la eficiencia
y reducir el error humano asociado a la entrada de datos.
Los principales propósitos de los registros incluyen: Las hojas de registro y los registros electrónicos
deben ser:
✓ Localizar con precisión el movimiento y la transferencia de huevos y pollitos ✓ Fáciles de completar, entender e interpretar
desde la recepción hasta la entrega.
✓ Capaz de ser revisadas para verificar su exactitud
✓ Cumplir con la legislación local y las agencias reguladoras.
✓ Tener referencias o valores de referencia para comparar con los datos
✓ Recopilar y almacenar datos que proporcionen un estándar con el que obtenidos
medir el rendimiento de los lotes y las máquinas.
✓ Fáciles de utilizar en caso de búsqueda
✓ Proporcionar registros a los clientes puede requerirlos como parte de la
✓ Seguras
auditoría de las incubadoras.
✓ Proporcionar evidencia en caso de problemas.
✓ Contabilidad de las finanzas y con fines administrativos (costos de los
consumibles, mano de obra, gastos generales, costos indirectos).
✓ Investigar y solucionar problemas con el rendimiento de la incubadora.
69
REGISTROS
Punto claves del mantenimiento de registros
✓ El análisis de los registros es una parte esencial del monitoreo del ✓ Las máquinas individuales pueden registrarse con precisión utilizando
desempeño de la incubadora. Esto implica medir las diferencias entre equipo computarizado. En muchos casos, esos registros pueden integrarse
los resultados reales y lo proyectado e identificar los problemas que con otras bases de datos de registros.
puedan haber afectado al desempeño. Evalúe y analice ambos resultados ✓ Algunos ejemplos de hojas de registro en la incubadora incluyen:
de desempeño, positivos y negativos. Los resultados positivos pueden
Recibo de huevos y almacen
proveer información sobre la optimización de los protocolos, mientras que
la información negativa puede guiar los cambios en los protocolos. Operación de maquina incubadora
✓ Revise los registros de los lotes después de cada nacimiento para Operación de maquina nacedora

identificar las áreas de problemas. Esto permitirá que se tomen medidas Hoja de registro de mantenimiento de equip e infraestructura
correctivas en una etapa temprana. Un informe típico de diagnóstico de
Sanitización
embriones proporcionará parte de la información necesaria para evaluar la
Procesamiento de pollitos
incubadora. Los datos y registros adicionales de los principales indicadores
de rendimiento se deben usar para apoyar, confirmar y crear planes de
acción.
✓ Asegúrese de verificar con las reglamentaciones locales sobre el
mantenimiento de registros específicos y cuáles son los que se requieren.
Los registros relacionados con los resultados de bienestar (registro de eutanasia, registro de lesiones de las aves, registros de mantenimiento del generador y del sistema de alarma, auditorías
internas de calidad, registros de capacitación sobre bienestar de los empleados, etc.) deben ser revisados regularmente durante las auditorías de bienestar de la incubadora. Los registros
deben ser completados y mantenidos de acuerdo con las normas locales o las directrices de la empresa.
70
EMBRIO-DIAGNÓSTICO
Embriodiagnosis 17
Cuando se detectan problemas en la planta de incubación, es necesario realizar un recuento preciso de dónde se produce la pérdida, de modo que se puedan tomar
medidas para reducir la pérdida de futuras eclosiones. El fracaso de las eclosiones puede atribuirse a múltiples causas, entre ellas el abuso de la temperatura, la manipulación
brusca, la fertilidad de los machos, la nutrición de las hembras y los problemas de incubación. Sin embargo, identificar con precisión la causa puede ser un desafío cuando
no hay datos disponibles para analizar. Realizar rotura de huevos en varios puntos durante el período de incubación y examinar los residuos de los nacimientos puede
proporcionar información valiosa. De esta manera, los datos pueden ser comunicados al personal de la incubadora o al personal de la granja para tomar medidas
correctivas de manera oportuna, lo que podría traducirse en un ahorro de costos.
Un programa rutinario de control de calidad debe recopilar datos en múltiples puntos y puede incluir:
✓ Registros de calidad de la entrada de huevos – diagnostique los problemas ✓ Rotura y examinación de residuos de 3 a 6 cestas de incubación por lote en
relacionados con la granja asociados con la calidad de los huevos enviados el sacado - en este punto, se pueden determinar problemas de incubación
a la incubadora. Los registros incluyen la frecuencia específica de la granja tardía, pero puede ser difícil diagnosticar la causa de la muerte debido a
de huevos fisurados, al revés, sucios y deformes. la descomposición y la contaminación. La realización de roturas en varios
✓ Rotura de huevos frescos (no incubados) - estos huevos pueden dar puntos de tiempo puede proporcionar información adicional para el
evidencia de problemas de fertilidad e indicar problemas de la granja diagnóstico en el sacado.
como la fertilidad de los machos, la nutrición de las hembras, el abuso de la ✓ Cestas de pollitos deficientes/ anormales en el sacado - el personal debe
temperatura o el manejo brusco. estar capacitado para notificar a un miembro de la gerencia si este problema
✓ Roturas de la incubación temprana - a los 3 o 5 días de incubación, también se presenta.
pueden ayudar a diagnosticar problemas de fertilidad o problemas de ✓ Desempeño del equipo - tiempo real y registro histórico del equipo. Los
manejo y almacenamiento. registros incluyen cualquier falla mecánica y registros de mantenimiento de
✓ Las roturas de claros durante la inspección a trasluz o alumbrado- los las incubadoras y nacedoras.
huevos claros pueden ser usados para diferenciar entre los problemas de
la incubadora y los de la granja.
71
EMBRIO-DIAGNÓSTICO
Se debe utilizar una hoja de trabajo de diagnóstico de embriones cuando se Es importante que la persona que realiza el proceso de rotura haya sido
realiza una rotura. Siempre sea preciso y detallado al registrar la información. capacitada adecuadamente. Esta persona debe realizar las roturas todo el
La incubabilidad, la fertilidad y el nacimiento de fértiles siempre deben ser tiempo para mantener la consistencia. Si hay más de una incubadora en una
calculados (consulte los cálculos de la sección 3). Se debe usar el nacimiento de operación, los responsables de las roturas deben reunirse periódicamente para
fértiles porque la incubadora no tiene control sobre la fertilidad de los huevos asegurarse de que el procedimiento de rotura esté estandarizado entre los
que llegan a ella, pero sí tiene control sobre la eclosión de los huevos fértiles diferentes lugares.
recibidos. El nacimiento de fértiles identifica dónde están las oportunidades y
responde a la pregunta de dónde buscar los problemas.
Para diagnosticar y corregir problemas de eclosiones o problemas en la
Antes de comenzar un diagnóstico de embrión, se debe seleccionar un área bien incubadora, obtener la mayor cantidad de información sobre el problema puede

iluminada. Se necesitará una hoja de trabajo de diagnóstico de embrión, guantes ayudar a concentrar el tiempo y la atención de la gerencia para una respuesta
de goma, un instrumento para quitar la punta de los huevos, luz y un cubo para eficiente y eficaz.
los desechos.
Los puntos focales clave para investigar incluyen: Las preguntas clave para hacer incluyen:
✓ Historial de rendimiento/captura de datos - cuál es el rendimiento ✓ ¿Ha disminuido recientemente la incubabilidad o ha tenido un
normal del lote. desempeño deficiente continuo?
✓ Embriodiagnosis (datos de rotura de 10 y 21 días) ✓ ¿Ha sido afectada la incubabilidad en algún momento del ciclo del
✓ Calidad de huevo y almacenamiento lote? (lotes jóvenes, de mediana edad o mayores).
✓ El clima dramático o los cambios estacionales que pueden haber ✓ ¿Es el problema consistente o variable y por cuánto tiempo ha
impactado el ambiente operacional persistido?
✓ Registros de operación y mantenimientos de la incubadora y la ✓ ¿Ha sido afectada la calidad de lospollitos?

nacedora
✓ Cambios en el personal y/o en la gerencia
✓ Ventilación
✓ Calidad de los pollitos
La incubadora debe tener un protocolo escrito que incluya el o los métodos aprobados de eutanasia y de eliminación de los huevos no nacidos, los huevos picados y los embriones vivos que se
hayan usado en el análisis de rotura. Los embriones vivos deben ser sometidos a eutanasia antes de ser colocados en un cubo o contenedor de desecho.
72
EMBRIO-DIAGNÓSTICO
17.1 Registro de Datos de Embriodiagnosis
Cobb utiliza cuatro categorías para identificar la pérdida embrionaria:
1. Huevos infértiles.
2. "Muerte temprana" (1 a 7 días de incubación).
3. "Muerte intermedia" (8 a 14 días de incubación) Debería haber
muy pocas muertes embrionarias entre 8 y 14 días en lotes
normales.
4. "Muerte tardía" (15 a 21 días de incubación). Esto incluye picoteos
internos y externos, malposiciones, deformaciones y fisuras de
transferencia.
Algunos puntos generales para determinar la mortalidad embrionaria:
✓ Permita que los huevos se asienten con el extremo grande hacia arriba antes de la rotura, lo que promoverá el movimiento del embrión hacia el extremo grande
del huevo para una fácil visualización.
✓ En la rotura abra los huevos, pele el extremo grande, ya que es donde el embrión se encuentra más a menudo. No abra el huevo por encima de un recipiente
porque la rotura de la yema puede causar que el embrión se pierda en la yema y sea difícil de localizar. Si la yema se rompe, también será difícil discernir entre
muerte temprana e infértil.
✓ Si el blastodermo o el blastodisco no aparece encima de la yema, gire suavemente el huevo o vacíe algo de la albúmina. Si el desarrollo embrionario aún no es
aparente, la yema puede ser vertida en un recipiente para su inspección.
✓ La comparación de los embriones en un análisis de rotura con una tabla de desarrollo (véanse los apéndices) puede ser una técnica de entrenamiento muy eficaz.
✓ El tamaño del embrión y los cambios obvios en el desarrollo embrionario son buenos indicadores a utilizarse para determinar la edad embrionaria en el momento
de la mortalidad.
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%ODVWRGLVFDSSHDUVDVDVPDOO ZLWKDZKLWHULQJRUGRXJKQXW FRYHUPXFKRIWKH\RONVXUIDFH FLUFXODWHV DSSDUHQW 9ROXQWDU\PRYHPHQWVEHJLQ
ZKLWHDUHDZLWKLUUHJXODUHGJHV VKDSH &RPPRQO\FDOOHGWKHEORRGULQJ
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La tabla Cobb de desarrollo de embriones de '$<
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pollito está disponible en la página 78, en la

sección de Apéndices, de esta guía. '$<
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73
EMBRIO-DIAGNÓSTICO
Embriodiagnnosis después de 10 días de incubación (ovoscopía Embriodiagnosis después de los 21 días de incubación
y roturas)
✓ Una rotura a alumbramiento es una buena herramienta para proporcionar ✓ En los huevos incubados por 21 días, los huevos infértiles usualmente
datos precisos sobre la fertilidad. Si tiene una incubadora que no se presta tendrán una yema más brillante y una albúmina más gruesa que una yema
a realizar este procedimiento, se puede realizar una rotura de residuos fértil.
completa. Las roturas de los residuos pueden ser precisas, pero se necesita ✓ La yema infértil normalmente estará en el centro del huevo y las yemas
mucha capacitación para obtener datos confiables. fértiles tienden a hundirse en el extremo puntiagudo.
✓ La rotura de los claros a los 10 días puede hacer que la solución de problemas
sea más precisa, ya que distinguir entre la muerte temprana y los infértiles
en el momento de la transferencia o más tarde puede complicarse por la

descomposición, la exposición al calor y la contaminación bacteriana.
✓ A los 8 o 10 días de incubación, la mortalidad embrionaria temprana es
evidente ya que las membranas extraembrionarias que se desarrollan
después de los dos primeros días de incubación debiesen estar todavía
presentes.
✓ Es importante observar los huevos que se incubaron al revés o que tenían
fisuras. Comunicar estas cifras al equipo de la granja puede ayudar a reducir
el desperdicio y los costos.
Procedimiento de embriodiagnosis después de 10 días de Procedimiento de embriodiagnosis después de 10 días de

incubación incubación
1. Seleccione al menos cuatro bandejas de diferentes lugares dentro de la 1. Seleccione al menos cuatro bandejas de diferentes lugares dentro de
incubadora que serán rastreadas por rotura de residuos y asegúrese de la incubadora que serán rastreadas por rotura de residuos y asegúrese
incluir la parte superior, media e inferior. Esto dará una muestra más amplia de incluir la parte superior, media e inferior. Esto dará una muestra
en el ambiente de la incubadora (temperatura, humedad, flujo de aire) y una más amplia de el ambiente de la incubadora (temperatura, humedad,
mejor representación de la caseta de postura. Nunca seleccione bandejas flujo de aire) y un mejore presentación de la caseta de puesta. Nunca
consecutivas. seleccione bandejas consecutivas.
2. Marque claramente las bandejas que se han pasado por ovoscopía para 2. Retire todos los huevos no eclosionados y colóquelos en bandejas con
indicar al equipo de transferencia que los huevos han sido observados y el extremo grande hacia arriba.
necesitan ser marcados en las cestas nacedoras para que el residuo pueda 3. Registre el número de desechos y de pollitos muertos.
ser guardado para una rotura de 21 días. 4. Realice la rotura de huevos y registre los resultados en una hoja de
3. Retire los claros y los embriones de muerte temprana de la cesta y colóquelos datos.
en una bandeja separada con el extremo grande hacia arriba 5. Deseche las cáscaras y los desechos de huevos después de registrar
4. Realice la rotura de huevos y registre los resultados en una hoja de datos. los datos de rotura.
74
EMBRIO-DIAGNÓSTICO
17.2 Rastreo de Huevos Contaminados

La contaminación de huevos para incubar por encima del promedio (>0.5 %) a se pueden distribuir por toda la incubadora. Esto tiene un impacto en los pollitos
menudo se puede rastrear hasta la granja de origen. Las decisiones de la gerencia que nacen, ya que las eclosiones con un alto porcentaje de huevos contaminados
en la granja que pueden conducir a la contaminación de los huevos para incubar se han asociado con un aumento de la mortalidad de siete días.
incluyen el uso de huevos de piso, la detección deficiente de fisuras, nidos sucios, La mayoría de las incubadoras rastrean la contaminación realizando la rotura de
cintas y mesas de colecta. El enfriamiento y calentamiento inadecuados de los residuos de la incubadora en bandejas predeterminadas de huevos después de
huevos durante el almacenamiento en la granja y el transporte a la incubadora que se haya completado la eclosión. Desafortunadamente, una parte de los huevos
pueden dar lugar a la condensación de la humedad en la superficie del huevo, contaminados se pierde porque se retiran al principio del proceso de transferencia.
permitiendo el movimiento de los organismos contaminantes a través de los poros En muchos casos, el miembro del equipo que carga los huevos en la máquina de
de la cáscara. En general, los lotes más viejos generan más huevos contaminados transferencia retirará los huevos visiblemente contaminados antes de colocarlos en
que los lotes más jovenes.
la máquina. Las bandejas predeterminadas para el análisis de residuos usualmente

Podredumbres, explosiones, o bombas son términos que se utilizan para describir tienen seleccionada la opción "No Pick" para que los huevos claros permanezcan
los huevos contaminados con microorganismos que pueden explotar durante el con la bandeja y sean analizados para la fertilidad. Por lo tanto, los huevos retirados
proceso de incubación. Estos huevos empiezan a aparecer alrededor del día 18 de antes de cargarlos en la máquina de transferencia no se cuentan en el análisis de las
incubación cuando el contenido puede salir de los poros de la cáscara. Cuando un roturas y los datos de las roturas son inexactos y se subestiman.
huevo explota, libera su contenido y las bacterias en el aire en forma de aerosol que
Para asegurar que todos los huevos contaminados sean contados, se puede seguir un protocolo sencillo utilizando una
tarjeta de índice y un marcador permanente durante el proceso de transferencia:
1. En las bandejas marcadas para el análisis de residuos, el miembro del equipo que carga la máquina de transferencia
cuenta y retira los huevos contaminados.
2. El miembro del equipo que carga la máquina de transferencia comunica el número de huevos retirados al miembro
del equipo a la salida de la mesa de transferencia (donde se retiran las cestas nacedoras).
3. El miembro del equipo que retira la cesta escribe el número de huevos contaminados en una tarjeta de índice y coloca
la tarjeta dentro de la cesta nacedora con los huevos fértiles restantes. En las fotos (derecha), la tarjeta indica que
estos huevos son de la bandeja superior de la estantería 13 y los huevos son del lote 20512. Un total de 8 huevos en
mal estado fueron removidos de esta bandeja en la transferencia.
4. El miembro del equipo que realiza el análisis de rotura añade el número de la tarjeta dentro de la bandeja de la
nacedora al número de huevos contaminados encontrados durante la sesión de rotura y el total se introduce en la
hoja de rotura.
5. La hoja de datos de residuos de la incubadora que contiene el número exacto de huevos contaminados se comparte
con el equipo de granja.
75
APÉNDICES
Apéndices
Guía de clasificación de huevos para incubar

Tabla de desarrollo de embriones
Causas comunes de muerte embrionaria
Diagnóstico de problemas de eclosión
Guía de clasificación de pollitos
Medidas y conversiones
Fórmulas y cálculos
76
APÉNDICES
GUÍA DE CLASIFICACIÓN DE HUEVOS PARA INCUBAR
HUEVO IDEAL
Limpio, libre de fisuras,
forma correcta, peso dentro SUCIO
DEPÓSITO DE CALCIO MANCHADO DE SANGRE ROTO MANCHADO
del rango aceptable.
PERFORADO (CON LA PATA) MEMBRANA REDONDO CON LADOS PLANOS PEQUEÑO
CASCARA DELGADA MANCHADO CON YEMA ARRUGADO FISURAS FINAS ALARGADO DOBLE YEMA
77 Huevos con defectos (descritos con letras rojas) deben ser desechados y nunca incubados
APÉNDICES
DESARROLLO DE EMBRIONES DE POLLITOS
INFÉRTIL DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6

Sin desarrollo El blastodermo es Membranas extraembrionarias El corazón comienza a latir y la La pigmentación de los ojos se Aparición de las articulaciones de Aparición del pico
El blastodisco aparece como una uniformemente redondo, con un cubren gran parte de la superficie sangre a circular vuelve aparente las piernas y las alas Comienzan los movimientos
pequeña área blanca con bordes anillo blanco o en forma dona de la yema Comúnmente llamado "etapa del voluntarios
irregulares anillo de sangre"

DÍA 7 DÍA 8 DÍA 9 DÍA 10 DÍA 11 DÍA 12 DÍA 13
Comienza el crecimiento del peine Tractos de plumas vistos El embrión comienza a verse Diente de huevo prominente Cresta dentada Dedos de los pies completamente Aparición de escamas en las
El diente de huevo comienza a Pico superior e inferior iguales en como un pájaro Aparecen las uñas de los pies Plumas de cola aparentes formados piernas
aparecer longitud Aparece la apertura de la boca Primeras plumas visibles Cuerpo ligeramente cubierto de
plumas
DÍA 14 DÍA 15 DÍA 16 DÍA 17 DÍA 18 DÍA 19 DÍA 20

Embrión gira la cabeza hacia el El intestino se estira hacia la Abajo cubre completamente el Cantidad reducida de líquido Crecimiento del embrión casi El saco vitelino se introduce en la Todo el saco vitelino llevado hacia
extremo grande del huevo cavidad del abdomen cuerpo amniótico completo cavidad corporal el cuerpo
La albúmina casi se ha ido La cabeza está entre las piernas El saco vitelino permanece fuera El líquido amniótico se ha ido Embrión considerado pollito
del embrión El embrión ocupa la mayor parte (sacando aire de la celda de aire)
La cabeza está debajo del ala del espacio dentro del huevo (no Empiezan lo picoteos internos y
derecha en la celda de aire) externos
78
APÉNDICES
CAUSAS COMUNES DE LA MUERTE EMBRIONARIA
Causas de infertilidad Machos estériles o mal seleccionados (el lote puede tener poco rendimiento de la carne, papos y crestas encogidos)
(Huevos claros - sin anillos de sangre, sin desarrollo embrionario) Demasiados o muy pocos machos
Espacio de alimentación y agua inadecuado o agua demasiado caliente/fría
Enfermedad
Una cama húmeda causando problemas en las patas
Tratamiento excesivo del pico de los machos
Infecciones en las patas o en las articulaciones
Aumento o pérdida excesiva de peso
Aumento de peso insuficiente
Efecto estacional (disminución en la fertilidad a finales de verano y en otoño)
Sincronización sexual deficiente
Causas de muerte temprana Enfriamiento o sobrecalentamiento de los huevos incubados
(Muerte embrionaria de 0 a 7 días de incubación) Temperatura o humedad de incubación inadecuada
Fumigación, lavado o inmersión inadecuados de huevos
Elevado número de huevos de piso, huevos rotos o contaminados
Enfermedad: Newcastle, IB, Adenovirus, Salmonela

Causas nutricionales - falta de vitamina E
Volteo defectuoso en la incubadora
Almacenamiento prolongado o inadecuado de los huevos
La cruza conduce al desarrollo del embrión
Contaminación de los alimentos - drogas, venenos
Mala ventilación
Manipulación brusca de huevos
Anillos de Sangre La muerte embrionaria en la etapa del anillo de sangre puede ser causada por los mismos problemas que la muerte
(Muerte embrionaria de 2.5 a 4 días) temprana, pero también incluye:
Altas temperaturas durante la incubación temprana
Exceso de vibración y/o sacudidas durante el transporte
Lavado, inmersión o "pulido" inadecuados de los huevos
Almacenamiento prolongado de los huevos
Fumigación inadecuada
Muertes a medio plazo La temperatura de la incubadora es demasiado alta/baja (probablemente demasiado alta)
(Muerte embrionaria de 8 a 14 días de incubación) Mala ventilación
Volteo incorrecto de los huevos
Contaminación
Nutrición inadecuada del lote
Humedad inadecuada en las incubadoras
Enfermedad
Exceso de vibración y/o sacudidas durante el transporte o la clasificación de los huevos
Muertes tardías Temperaturas inadecuadas en la incubadora/nacedora
(Muerte embrionaria de 15 a 21 días de incubación) Niveles de humedad
Falta de ventilación en la incubadora/incubadora
Falla en el proceso de volteo de las incubadoras
Almacenamiento prolongado y edad de los huevos
Enfermedad – Micoplasmosis
Nutrición - deficiencias vitamínicas
Huevos incubados al revés
79
APÉNDICES
DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS DE ECLOSIÓN
Alta temperatura - 1 a 19 días

Eclosión temprana
Huevos pequeños
Bajas temperaturas o humedad -1 a 19 días

Almacenamiento de huevos
Eclosión tardía
Huevos grandes
Baja temperatura de la nacedora
Temperatura demasiado alta - 20 a 21 días

Pollitos pegajosos
Huevos rotos en la cesta de la nacedora

Volteo inadecuado
Huevos incubados al revés

Malposiciones Huevos con forma extraña
Volteo inadecuado
Alta temperatura - 1 a 19 días

Ombligos no curados Humedad Alta - 20 a 21 días
Corvejones rojos Pérdida de humedad insuficiente
Pico cruzado: Infección hereditaria o viral

Ausencia de ojos: Altas temperaturas (primera semana en la incubadora) o manipulación
Pollito anormal Cuello torcido: Nutrición
Dedos de las patas torcidos: Temperatura (16 a 21 días) y causas nutricionales
Patas separadas: Bandejas de nacedoras lisas/sin papel/temperatura inadecuada
Picoteo incorrecto Sin suficiente pérdida de humedad
80
APÉNDICES
POSICIONES DE ECLOSIÓN
Malposición 1 Malposición 2
Cabeza entre muslos Cabeza en el extremo
pequeño del huevo
Posición de eclosión correcta. Cabeza

torcida a la derecha y escondida debajo del
ala derecha con el pico apuntando hacia la
celda de aire. Las piernas están en posición
atada.
Malposición 3 Malposición 4
Cabeza a la izquierda Cabeza alejada de la celda
de aire
81
APÉNDICES
GUÍA DE CALIFICACIÓN DE POLLITOS
CORVEJONES
√ Corvejones
perfectos
√ Leve rubor, pero sin
abrasión
× Corte abierto o
abrasión en el
× Abrasión severa × Corvejones
dañados
corvejón
COLORIDO

√ Plumas y piernas
gris claro
√ Pequeña mancha
gris × Mayoríao negro
gris oscuro
× Corvejones gris
oscuro o negro
DEFECTOS
Perfect Chick
× Pico cruzado
o defectos × Pico ensangrentado × Plumaje pobre
× Lesión mecánica
anatómicos
OMBLIGOS
√ Ombligo bien
curado
√ Ombligo curado con hilo
pequeño (la cuerda no
× Fondo grande en el
ombligo
× Ombligo
abierto × larga
Cuerda grande o
en el ombligo
sobresale arriba de la parte
inferior del pollito)
La Guía de Calificación de Pollitos Cobb está disponible

Resources > Posters
82
APÉNDICES
MEDIDAS Y CONVERSIONES
Área Tasa de fluio Volumen

1 cm2 = 0.155 in2 1 m 3/kg/h = 16.016 ft 3/lb/h 1 liter = 0.22 Imp gal = 0.2624 US gal
1 m = 1.196 yd = 10.7639 ft
2 2 2 1 ft 3/lb/h = 0.0624 m 3/kg/h 1 pt (Imp) = 0.5682 liter
1 in2 = 6.4516 cm2 1 m 3/h = 0.5886 pcm 1 pt (USA) = 0.4732 liter
1 ft 2 = 0.0929 m2 1 m/sec = 196.85 ft/min 1 qt (Imp) = 1.1365 liter
1 yd = 0.8363 m
2 2 1 qt (USA) = 0.9463 liter
1 gal (Imp) = 4.54596 liter
1 gal (USA) = 3.7853 liter
Longitud y distancia Energía

1 mm = 0.0394 in 1 kcal = 3.97 BTU
1 cm = 10 mm = 0.3937 in 1000 kcal = 4.184 MJ
1 m = 100 cm = 1.0936 yd = 3.2808 ft 1 kcal/m 3 = 0.1123 BTU/ft 3
1 km = 1000 m = 0.6215 miles 1 kcal/kg = 1.8 BTU/lb
1 in = 2.54 cm 1 ft candle = 10 lux
1 ft = 30.48 cm
1 yd = 0.9144 m
1 mile = 1.609 km
Peso y masa Temperatura

1 g = 0.002205 lb = 0.0353 oz Para calcular Celsius from Fahrenheit (X°F − 32) × 5/9 = X°C
1 kg = 2.2046 lb Para calcular Fahrenheit from Celsius (X°C × 9/5) + 32 = X°F
1 ton = 1000 kg = 0.9842 long tons (British) = 1.1023 short tons (USA)
1 long ton = 2240 lb = 0.9072 ton = 907.185 kg
1 short ton = 2000 lb = 1.016 ton = 1016.05 kg
1 oz = 28.35 g
1 lb = 0.4536 kg = 453.5924 g
83
APÉNDICES
FÓRMULAS
Fórmula 1 Fórmula 2
La fórmula para calcular el porcentaje de incubabilidad es: La fórmula para calcular el porcentaje de huevos fértiles es:
Número de huevos fértiles x 100 = Porcentaje de huevos fértiles

Número de Pollos Nacidos x 100 = Porcentaje de incubabilidad
Numero de huevos incubados
Número de Huevos incubados
Fórmula 3

La fórmula para calcular el porcentaje de nacimiento de fértiles es:
Porcentaje de incubabilidad x 100 = Porcentaje de Nacimiento de fértiles

Porcentaje de huevos fértiles
Fórmula 4
El cálculo para determinar el porcentaje de pérdida de humedad del huevo a los 19 días es:
Peso total de la bandeja llena de la - Peso total de la bandeja llena de la

incubadora en la incubación incubadora en la transferencia x 100 = Porcentaje de pérdida de humedad de los huevos
Peso total de la bandeja llena en – Peso de la bandeja vacía
la incubación
Fórmula 5
El cálculo para determinar el porcentaje de pérdida de humedad del huevo a los 18.5 días de incubación:
(Pérdida de humedad a los X días) X 18.5 = Porcentaje de pérdida de humedad del huevo a los 18.5 días
(X días de incubación)
84
APÉNDICES
FÓRMULAS (CONT.)
Fórmula 6
El cálculo para determinar el porcentaje de los pollitos nacidos antes del sacado es:
Numero de pollitos nacidos 12 horas antes del sacado x 100 = Porcentaje de pollitos nacidos 12 horas antes del sacado
Numero de pollitos nacidos en la misma cesta en el sacado
Fórmula 7
Para calcular el peso promedio del huevo:
(Peso de la bandeja llena en la incubadora- Peso de la bandeja vacía) = Peso promedio del huevo
Cantidad de Huevos
Fórmula 8
Para calcular el peso promedio del pollito:
(Peso de la caja de pollitos con pollitos - Peso de la caja de pollitos vacía) = Peso promedio de los pollitos
Cantidad de pollitos
Fórmula 9
Para calcular el porcentaje de rendimiento de los pollitos:
Peso promedio de los pollitos X 100 = Porcentaje promedio de rendimiento de pollito

Peso promedio de los huevos
85
www.cobb-vantress.com
L-015-01-20 ES

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Incubación Cobb

02 Indicadores de Desempeño de la Planta de Incubación 5 11.1 Disponibilidad de Oxígeno...................................................... 50

11.2 Pérdida de Humedad................................................................ 51

3.3 Impactos del Almacenamiento de Huevos Incubales.............................. 11 13 Automatización de Plantas de Incubación 54

3.4 Tratamiento Térmico de los Huevos Incubales......................................... 12

GUÍA DE LA INCUBADORA DE COBB

06 Factores que Influyen en el Tamaño del Pollito 31 15.3 Bioseguridad............................................................................... 68

7.1 Ventana de Nacimiento.................................................................................... 32 17 Embriodiagnosis 71

7.2 Temperatura........................................................................................................ 36 17.1 Registros de Datos de Embriodiagnosis........................ 73

7.3 Ventilación y Humedad..................................................................................... 38 17.2 Rastreo de Huevos Contaminados....................................... 75

7.4 Ajuste del Entorno de la Nacedora .......................................................... 39 A Apéndices

Guía de Clasificación de Huevos para Incubar............... 77

8.3 Clasificación de Pollitos..................................................................................... 45 Diagnóstico de Problemas de Eclosión............................ 80

Posiciones de Incubación de Pollitos................................ 81

Esta guía se proporciona como un complemento a sus habilidades de manejo de la planta de

Nuestras recomendaciones están basadas en conocimiento científico actual y experiencias prácticas

Consejos de Bienestar Animal

GUÍA DE MANEJO DE INCUBADORA COBB

Número de Pollos Nacidos X 100 = Porcentaje de Incubabilidad

La incubabilidad está influenciada por muchos factores. Algunos de estos son

Cada línea de Producto Cobb tiene estándares específicos para la incubabilidad.

Factores de Control de las Granjas

Consejos de Bienestar Animal

Factores de Control de la Incubadora

GUÍA DE MANEJO DE INCUBADORA COBB

Consejos de Bienestar Animal

Indicadores de Desempeño de la Planta de

se puedan tomar medidas para reducir las pérdidas en eclosiones futuras.

Los indicadores de desempeño claves de una incubadora, KPIs

GUÍA DE MANEJO DE INCUBADORA COBB

Un ejemplo de cálculo: Un ejemplo de cálculo:

Manejo del Huevo Incubable (HI) 3

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3.1 Puntos Clave en El Almacenamiento de Huevos Incubales

GUÍA DE MANEJO DE INCUBADORA COBB

Mida la temperatura del huevo al recibirlo y evalúe las condiciones de almacenamiento de

Camión de Transporte de Huevo

* Temperatura más baja para

3.2 Condiciones Óptimas para el Almacenamiento de Huevo Incubales

para los microorganismos. en el piso. No coloque huevos cerca de los calentadores.

Condiciones de almacenamiento de huevo basados en el tiempo de almacenamiento

Tiempo de Almacenamiento Temperatura

> 11 15 a 16 (59 a 61) 60 a 70

Guía de Sistema de Enfriamiento para Salas de Almacenamiento de Huevos

Recomendación de BTU Recomendación de Tonelaje de HVAC

20 a 21 68 a 70 32,000 27,000 3 2.5

GUÍA DE MANEJO DE INCUBADORA COBB

18 a 19 64 a 66 33,000 28,000 3 2.5

16.5 a 18 62 a 64 34,000 29,000 3.5 3

16.5 a 15.5 60 a 62 35,000 30,000 3.5 3

15.5 a 14.5 58 a 60 36,000 31,000 3.5 3

14.5 a 13 56 a 58 37,000 32,000 4 3.5

13 a 12 54 a 56 38,000 33,000 4 3.5

12 a 11 52 a 54 39,000 34,000 4.5 4

11 a 10 50 a 52 39,000 34,000 4.5 4

3.3 Impactos del Almacenamiento de Huevos Incubales

Cambio en el tiempo de incubación según la edad del huevo

Edad del Huevo Tiempo de Incubación

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