BDFBD

Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria

Materiales para Ingerniería y Corrosión
2021-B
Nombre: David Urcuango
Métodos de Transformación
1. Establecer las diferencias:

1.1 .Extrusión e inyección (en general)
- La extrusión se usa en algunos productos de plástico caracterizados por la
uniformidad de la sección transversal.
- A diferencia de la inyección, que se realiza por fases, en la extrusión se trabaja a
ciclo continuo.
- En la extrusión, la masa en estado fundido se vierte en una matriz que toma la
forma que debe tener la pieza terminada.
- Se requiere el proceso de extrusión para crear formas bidimensionales lineales
continuas. El modelo por inyección produce formas tridimensionales que no
permanecen constantes en una línea paralela.
1.2 .Entre extrusión soplado de cuerpos huecos e inyección soplado:
- La principal diferencia entre IBM y EBM es el tipo de productos que crean. IBM
se utiliza normalmente para formar piezas más sólidas, que pueden incluir piezas
médicas, piezas de cocina y otros componentes sólidos. Mientras tanto, EBM se
utiliza para fabricar más piezas huecas como botellas y otros recipientes. El
moldeo por extrusión y soplado puede fabricar formas más complejas debido a
cómo se forma el producto. Sin embargo, el moldeo por inyección puede
producir grandes volúmenes de piezas de calidad de forma rápida y precisa.
- Para IBM, debe haber una coincidencia de alta precisión entre ambas mitades del
molde para permitir un control total sobre el flujo de resina. La mayor parte del
trabajo involucrado en el moldeo por inyección consiste en producir el molde. En
EBM, existe un mayor nivel de flexibilidad de diseño entre ambas mitades del
molde, ya que cada mitad tiene su propia forma de pared.
- Los productos obtenidos por inyección soplado tienen un punto en la parte
inferior de su cuerpo, mientras que os productos obtenidos por extrusión soplado
tienen una raya horizontal en el inferior de sus cuerpos o a los costados.
2. Describa las dos etapas de formación de una botella de plástico y explique por
qué se necesita hacerla en dos partes.
Primera etapa: Consiste en la formación de la preforma de la botella de plástico

similar a un tubo de ensayo, el cual es fabricado por inyección. En primer lugar,
el material granulado ingresa a la tolva de alimentación, luego es mezclado con la
ayuda del tornillo o husillo en el barril que a su vez es calentado mediante
resistencias. Posteriormente, se obtiene un fluido líquido con una determinada
viscosidad, el cual se inyecta en una unidad de moldeo con la ayuda del tornillo.
Finalmente, se enfría el molde y se obtiene la preforma deseada.
Segunda etapa: Consiste en la formación final de la botella de plástico, la

preforma es llevada a una máquina de moldeo con recalentamiento, estirado y
soplado. En primer lugar, se calienta la preforma para que sea lo suficientemente
maleable, luego con la ayuda de una barra se estira la preforma y se insufla aire
a altas presiones (soplado) para que tome la forma del molde final, en el interior
del molde fluye agua que permite el enfriamiento de las botellas de plástico.
Mediante estas dos etapas se puede asegurar la libre manipulación y soporte de su

propio contenido de la botella de plástico ya que en el proceso de inyección se
puede asegurar que el producto final soporte las fuerzas longitudinales y por ello
su peso. Mientras que, al realizar el proceso de soplado, se asegura que fin del
producto final pueda soportar las fuerzas radiales y con ello sea factible su
manipulación.
3. Encuentre en casa, algunos ejemplos, al menos dos, de extrusión soplado de

cuerpos huecos, dos de inyección soplado y una de termoconformado. Tome
fotos y reporte.
3.1 Extrusión soplado de cuerpos huecos
3.2 Inyección soplado

3.3 Termoconformado
4. Consulte: Qué accesorios se debe adicionar a la extrusora para formar las fibras?
¿Por qué se estira la fibra luego de salir del extrusor?
Para la formación de fibras, se debe añadir boquillas a la extrusora. Las boquillas
también denominadas tamices de hilado, son accesorios de la extrusora con varios
orificios, que permiten la formación de fibras. Al momento que el material fundido
es dirigido a presión a la parte de dosificación con la ayuda del tornillo, se pasa por
las boquillas que dan la forma de fibras o filamentos del material deseado, luego se
enfrían mediante el uso de un chorro de agua y el aire ambiental. Se tiene que estirar
la fibra después de salir del extrusor debido a que con este paso se asegura el
alineamiento de las moléculas en dirección longitudinal, lo que brindará mayor
resistencia de mecánica de longitud con respecto a la resistencia transversal del
material.
5. ¿A qué propiedad del aluminio se atribuye el hecho de la facilidad para formar
ollas y recipientes para bebidas carbonatadas? Exlique
- El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de 2,7 g/cm3, lo que
le convierte en un material relativamente liviano.

- El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo hace muy
resistente a la corrosión, gracias a esta barrera las bebidas carbonatas dentro de
las latas no interactúan con el metal directamente.
- El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos, lo que
permite que la fabricación de productos de aluminio se realice en una fase muy
próxima al diseño final del producto, reduciendo los procesos de transformación.
- El aluminio es muy maleable por ello con la técnica de repujado en frio se puede
emplear fácilmente para obtener la forma deseada de la olla o de la lata.
6. Consulte: Describa las etapas más importantes que son necesarias para fabricar
un sanitario (ayúdese con el video pero también consulte fuentes alternas)
El primer lugar se elabora el molde de escayola para el sanitario, a partir de una

solución de agua con escayola, luego esta dilución es vertida en un molde de
plástico y se espera que endurezca para posteriormente realizar el desmoldado y
se realice un ajuste con unas correas que generen tensión. Luego se llena este
molde con lechada (preparado de arcilla con sílice). Al cabo de una hora, se
observa que la lechada ha logrado un grosor de 1 cm, luego se retira el tapón para
que se remueva la lechada sobrante. A continuación, se utiliza una lechada extra
(espeso), que le permite al conjunto seguridad para realizar el desmoldeo y así
adherir las piezas resultantes de este proceso. A continuación, se saca del molde y
se deja secar el sanitario durante 36 horas, pero antes se corrigen las
imperfecciones y se retira el excedente de lechada que pudo quedar en el
procedimiento. Para asegurar el secado, se deja el sanitario al ambiente durante
12 horas más. Dado que el acabado debe ser perfecto se lleva a un lugar para que
lijen minuciosamente, mientras que con la ayuda de una aspiradora se busca
eliminar el polvo y las partículas sobrantes. Posteriormente, se pinta
manualmente la taza del sanitario mientras que la cisterna se realiza
automáticamente con la ayuda de un robot. Finalmente, las piezas son llevadas a
un horno a una temperatura
de 1176°C durante 23 horas para fundir la sílice y la arcilla, a más que se obtiene
un acabado brilloso.

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1. Establecer las diferencias:

Primera etapa: Consiste en la formación de la preforma de la botella de plástico

Segunda etapa: Consiste en la formación final de la botella de plástico, la

Mediante estas dos etapas se puede asegurar la libre manipulación y soporte de su

3. Encuentre en casa, algunos ejemplos, al menos dos, de extrusión soplado de

3.2 Inyección soplado

ollas y recipientes para bebidas carbonatadas? Exlique

le convierte en un material relativamente liviano.

resistente a la corrosión, gracias a esta barrera las bebidas carbonatas dentro de

las latas no interactúan con el metal directamente.

- El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos, lo que

permite que la fabricación de productos de aluminio se realice en una fase muy

próxima al diseño final del producto, reduciendo los procesos de transformación.

emplear fácilmente para obtener la forma deseada de la olla o de la lata.

El primer lugar se elabora el molde de escayola para el sanitario, a partir de una

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