UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIA Y
TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FIBRA
S
TEXTIL
ES
Gestión: II/2018

Estudiante: Via Hinojosa

Daniela

Materia: Procesos industriales 1

Tutor: Ing. Hinojosa Salazar Nelson

 12 de septiembre de 2018

1. INTRODUCCIÓN
Las fibras textiles han tomado vital importancia a lo largo del tiempo, ya que es a partir de
esta que obtenemos nuestras vestimentas de vestir, industria que representa una de las
más grandes a nivel mundial.

Existen varios tipos de fibras textiles de las cuales se pueden obtener un sinfín de
productos, Para el análisis de los diferentes procesos de la industria textil es importante
adentrarnos en primera instancia al concepto de la fibra textil, el tipo que existe de estas y
como se obtiene cada una de ellas.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer los tipos y orígenes de la fibra textil

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer los diferentes productos que se obtiene a partir de la fibra textil
 Conocer los procesos para obtener la fibra textil natural, artificial y sintetica

3. FIBRA TEXTIL
En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto de
filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos),
bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la
estructura básica de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material
cuya longitud sea muy superior a su diámetro y que pueda ser hilado.

En la fabricación del hilo para textiles —tanto tejidos como no tejidos—, se pueden utilizar
dos tipos de fibra:

 Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor calidad

cuanto más larga y más fina sea.
 Filamento: hebras continúas. El filamento de alta calidad es más suave y
resistente.
 3.1. TIPOD DE FIBRAS TEXTILES

 Natural: animal, vegetal y mineral, y se denominan fibras naturales.

 Sintético: donde sus componentes son químicos y se denominan fibras

sintéticas.
 Artificial: donde uno de sus componentes es de origen natural y se
denominan fibras artificiales.

Bien pues una vez que ya sabemos la clasificación general, vamos a adentrarnos más en
el tema, empezaré explicando:

3.1.1. FIBRAS NATURALES

Las fibras animales son, sin duda, las más antiguas utilizadas por el ser humano, ya
que se usan desde tiempos prehistóricos. Generalmente son proteicas, ya que son pelos,
pieles, lanas… Son fáciles de teñir e hilar. Pueden ser tejidas o no tejidas como el fieltro,
que es un conjunto de fibras apelmazadas.

Dentro de esta clasificación encontramos:

 La lana, que viene de distintas especies de ovejas (la que más conocemos es la
merina). Sus características más importantes son la elasticidad y la fácil absorción
de humedad.
 La seda, proveniente del gusano de seda, bombyx mori. Sus propiedades son la
resistencia y la elasticidad.
 Los pelos, sacados de distintos animales como las cabras (tejidos de mohair y
cachemir, tejidos suaves, sedosos y cálidos), caballos (la crin tiene varios y
diferentes usos, desde la sombrerería hasta la creación de cuerdas), conejos
(tejidos de angora) o camélidos (alpaca, vicuña, llama, camellos, etc). Su principal
propiedad es térmica, ya que son fibras huecas.

Las fibras naturales vegetales están formadas de celulosa. Las tres más importantes en
la industria textil son el algodón, el lino y el esparto. Existen otras como el cocotero, el
cáñamo o el sisal, pero son más utilizados en otros sectores productivos.
Las fibras de origen mineral o inorgánico prácticamente no se utilizan en el mundo
textil. Las más conocidas son el amianto, la fibra de vidrio y la que se extrae de algunos
metales preciosos como la plata o el oro.

3.1.2. FIBRAS SINTÉTICAS

Las fibras textiles sintéticas han sido creadas completamente de forma artificial
utilizando diferentes derivados del petróleo. Tanto la materia prima como la creación del
filamento son artificiales, lo que les aporta una versatilidad (y economía) mucho mayor
que en los casos anteriores. Además, estas fibras suelen crearse para ser resistentes y
de gran durabilidad.

También hay que destacar que no requieren de complejos cuidados y que aportan una
gran libertad en la confección.

3.1.3. FIBRAS ARTIFICIALES

Este tipo de fibras se obtienen a partir de las naturales, pero manufacturándolas y

alterándolas para obtener filamentos más largos y resistentes. En función de
la materia prima que se utiliza en cada caso, se pueden dividir en:

–Celulósicas: son derivados industriales de la celulosa. Antiguamente se las

llamaba seda artificial, pero hoy día se las conoce como rayón.

-Proteínicas: se trata de fibras que provienen de la regeneración de proteínas. Estas

últimas pueden ser tanto de origen animal como vegetal.

-Algínicas: también son conocidas como “rayón alginato”. Para obtener estas fibras se
trata el alginato de sodio, una sustancia soluble en agua.

3.2. PROCESO DE PRODUCCION DE UN TEXTIL

El proceso de producción de un textil involucra varias etapas que se describen a
continuación:
3.2.1. CARDADO, ESTIRADO, PEINADO, HILADO Y ENCONADO.
La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a
máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra
impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.

Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar
rollos.

El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles

a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan
hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan
estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas.
3.2.2. Urdido y tejido

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con
el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se
desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del
tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este
proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de
hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio
consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la
tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.

Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario.
En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de
temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son controladas en función de las
especificaciones de elaboración de cada tela.

El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de
punto.

· En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al
telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el
bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes
con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus
lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de
trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve
alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se
entrelazan en ángulo recto para formar la tela.
3.2.3. BLANQUEO
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre
suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura
de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad.
La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de
hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con
menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los
potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del
pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso
en frío o en caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el
NaClO 2 .
El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4
) y el dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares
dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes,
los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y
mejorar la absorbencia.
De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas
formas dependiendo del material a tratar.
A continuación se mencionan los procesos más comunes de blanqueo:

 Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de

sodio y peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o
 sodio), agentes de concentración y agentes secuestradores orgánicos e
inorgánicos como polifosfatos o ácido Etilen-diaminatetra-acético (EDTA). Para
blanquear lino o rayón también puede utilizarse EDTA que evita las
concentraciones de películas de jabón insoluble en la tela y permite que no se
impregnen iones de hierro que provocarían un color amarillo en la tela.
 Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido de
hidrógeno y álcalis.
 Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de
tiempos más cortos y menores concentraciones de químicos.
 Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y peróxido
de hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro,
ya que causan aspereza y amarillamiento.
3.2.4. TEÑIDO
El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el
uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales
conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de
los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de
tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad
del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz,
al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin
embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y
oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son
preparaciones que contienen varios de estos compuestos.
Sustancias auxiliares para el teñido
A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean
comúnmente en las empresas y sus funciones.
Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color
Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de
agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y
son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.
Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar losresiduos de
color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares
empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes,
no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el
proceso de fijado.
Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de
solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son
necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores
Aceleradores del teñido
Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de
fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la
fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la fibra y mejorando el
rendimiento del colorante.
3.2.5. ACABADO
El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los
hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teñido, fijado,
estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos
comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricación de Hilos el Acabado, puede incluir los
procesos húmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el
proceso de teñido y secado; posteriormente, estaría el proceso de enconado, entubado,
ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintéticos; a estos últimos procesos se
les denomina también acabados "finishing".
3.2.6. LAVADO Y OTRAS OPERACIONES DE LIMPIEZA (PRE-
TRATAMIENTO)

Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para
subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de
limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej.
los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras,
previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es
mejorado para el siguiente proceso.
Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda,
el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de
fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de
materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.
Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas,
(sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple
proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la
maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son específicos del
sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-
químicos involucrados.
4. COCLUSIONES:
 Existen tres tipos de fibras textiles, de las cuales se pueden obtener diferentes
tipos de materiales cada una con un uso y cualidad diferente y peculiar, en Bolivia
existe una de las más grandes fuentes de fibra textil natural a partir de la lana de la
llama, un recurso que no ha sido explotado aun en su más alto potencial.
La industria de la fibra textil es una de las más importantes y caras a nivel mundial

5. BIBLIOGRAFIA

 Silva Rodríguez, Francisco; Sanz Aragonés, José Emilio (1996). «Tema 13. Las
fibras textiles.». Tecnología Industrial I (1ª edición). Aravaca (Madrid, España):
McGraw-Hill/Interamericana de España, S.A.U. pp. 194-205. ISBN 84-481-0444-7.