Exposicion Produ

1.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

DRILL STEM TEST (DST).
Es un método para probar la presión y los fluidos contenidos en una formación

mediante una terminación parcial al pozo, a fin de determinar la capacidad
productiva de un intervalo específico de interés comercial. En pozos
exploratorios, esta prueba se realiza para confirmar la existencia de
hidrocarburos, para establecer un primer pronóstico de producción, el tipo y la
cantidad de fluidos producidos, la presión inicial y las propiedades del
yacimiento. Esta herramienta esta ensamblada a la tubería de perforación, la
cual es corrida en el pozo equipada con varios dispositivos cuya función es
registrar la presión en el fondo del pozo mientras periodos secuenciales de
flujo y cierre son realizadas en un intervalo identificado durante la perforación o
cuando ya se ha alcanzado la profundidad de la formación objetivo;
normalmente la herramienta DST es utilizada en agujeros descubiertos,
aunque está bien adaptada para ser usada en agujeros entubados.
1.1. HERRAMIENTA DE PRUEBA A LA FORMACIÓN (TESTRAK)

La herramienta de LWD TESTRAK, creada por la empresa Baker Hughes, fue
introducida en la industria en el año 2003, esta herramienta tiene la capacidad
de entregar datos de presión y movilidad en tiempo real, con el propósito de
mejorar la eficiencia de la perforación, la seguridad en el trabajo e incrementar
el conocimiento del yacimiento.
Esta herramienta cuenta con un sistema de sello el cual realiza de forma

automática pruebas de presión y movilidad a la formación, como esta transmite
los datos obtenidos en tiempo real, permite que se tomen rápidas y mejores
decisiones durante el proceso de perforación.
Ensamble de TESTRAK
VENTAJAS DE LA HERRAMIENTA
La principal ventaja de esta herramienta es que permite tomar decisiones en

base a los datos que ésta entrega en tiempo real, evitando que se tenga que
retirar el ensamble de perforación, ya que esta funciona mientras se está
perforando; de esta manera, la perforación se reanuda en caso de que el
intervalo no sea de interés o cuando se tengan que probar distintos estratos en
el camino del pozo (múltiples yacimientos).
La información proporcionada a tiempo por esta herramienta permite a los

ingenieros:
 Optimizar la perforación.
 Decidir sobre la ubicación del pozo.
 Determinar la movilidad de fluidos.
 Controlar la integridad del pozo.
 Caracterizar el yacimiento.
1.2. HERRAMIENTA PARA CARACTERIZAR YACIMIENTOS (RCI).

La herramienta RCI (reservoir characterization instrument) fue desarrollada por
la empresa Baker Hughes, esta fue diseñada con el principal objetivo de
obtener fluidos representativos de la formación. Como antes se ha
mencionado, las pruebas al pozo permiten obtener información clave acerca
de las propiedades petrofísicas de la formación, el tipo y composición de los
fluidos que esta contiene y permiten predecir el comportamiento de la
producción del yacimiento; esta información es esencial en el diseño de la
terminación que se realizara al pozo.
Esta herramienta proporciona de un método efectivo y costeable para obtener

fluidos de alta calidad de la formación, con un mínimo de contaminación, y
también permite determinar de forma precisa las presiones de formación
VENTAJAS DE LA HERRAMIENTA
La herramienta RCI es una es una herramienta modular, es decir, que permite

ser acoplada a distintos mecanismos de operación dentro del pozo, esta puede
ser operada individualmente mediante el uso de cable de acero o puede ser
acoplada al ensamble de perforación.
Esta característica permite que la herramienta pueda adaptarse a diversas

configuraciones de pozo y que a su vez pueda ser usada en agujero
descubierto en operaciones de un pozo exploratorio y como consecuencia
aporta información esencial para el diseño de la terminación del pozo; cuando
el pozo ya ha sido entubado, esta herramienta también puede trabajar.
Entre las principales ventajas de esta herramienta se encuentran:
 Permite que el muestro de fluidos de la formación sea económico.

 Una recuperación de muestras múltiples, muy poco contaminadas.
 Alta calidad de la muestra, conservando las características “in situ”.
 Mediciones de presión exactas.
 Validación de las pruebas de presión de formación.
 Capacidad de las muestras de 840cc por tanque.

herramienta RCI junto con todos los módulos que conforman.
Comparativo con DST

Adicionalmente, la herramienta RCI elimina la necesidad de realizar una
prueba DST, ya que puede realizar las operaciones más importantes que
realiza la herramienta DST, además de que recupera muestras de la formación
muy poco contaminadas, esta tiene la habilidad de identificar el tipo de fluido y
determinar las características de este “in situ”.
Otra de las razones por las que esta herramienta es mejor que un DST es que
esta evita que se desechen los fluidos producidos, ya que la herramienta RCI,
permite que los fluidos de la formación sean expulsados de la herramienta
hacia el fluido de control contenido en el pozo.
2. EQUIPO SUPERFICIAL
En general el equipo sub superficial está compuesto por:
1. Motor.
2. Caja de engrane (transmisión).
3. Manivela
4. Pesas o contrapeso
5. Prensa estopa
6. Vástago (varilla) pulido

7. Unidad de bombeo
2.1. Motor
Es el encargado de suministra la energía necesaria a la unidad de bombeo
para levantar los fluidos de pozo. Los motores pueden ser de combustión
interna o eléctrica. En la actualidad el tipo de motor más utilizado en la industria
petrolera es el motor eléctrico, este posee también una velocidad constante
(baja velocidad) y una potencia que varía entre 5 y 100 hp. En el motor de
velocidad variable (alta velocidad) la potencia varía entre los 10 y 200 hp; este
último utilizado para alto desplazamiento.
2.2. Caja de engranaje

Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a altas
velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja
velocidad. La máquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de
engranaje) mediante una correa. El reductor de velocidad puede ser: simple,
doble o triple. El reductor doble es el más usado.
2.3. Manivela
Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o
transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por pines sujetos al
eje de baja velocidad de la caja de engranajes. Cada una de ellos tiene un
número igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del
balancín, en ellos se colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de
pines de un hueco a otro se llama cambio de tiro.
2.4. Pesas o contrapeso

Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor
durante a las carreras ascendente y descendente del balancín a fin de reducir
la potencia máxima efectiva y el momento de rotación. Estas pesas
generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga
principal, en el extremo opuesto a la cabeza del balancín.
2.5. Prensa estopa

Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos de empaque
que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la
barra pulida y la tubería de producción, para evitar el derrame de crudo
producido.
2.6. Vástago
Tubería fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de
diámetros de 1 1/4 y 1 ½ pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de
soportar el peso de la sarta de varillas, de la bomba y del fluido dentro de la
tubería.
2.7. Unidad de bombeo

Su función principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con
el propósito de accionar la sarta de varillas y estas, la bomba de subsuelo.
Mediante la acción de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de
rotación. El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a
través de la manivela, la biela y el propio balancín.

Exposicion Produ

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Exposicion Produ

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Exposicion Produ

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

Es un método para probar la presión y los fluidos contenidos en una formación

1.1. HERRAMIENTA DE PRUEBA A LA FORMACIÓN (TESTRAK)

Esta herramienta cuenta con un sistema de sello el cual realiza de forma

La principal ventaja de esta herramienta es que permite tomar decisiones en

La información proporcionada a tiempo por esta herramienta permite a los

1.2. HERRAMIENTA PARA CARACTERIZAR YACIMIENTOS (RCI).

Esta herramienta proporciona de un método efectivo y costeable para obtener

La herramienta RCI es una es una herramienta modular, es decir, que permite

Esta característica permite que la herramienta pueda adaptarse a diversas

Entre las principales ventajas de esta herramienta se encuentran:

 Permite que el muestro de fluidos de la formación sea económico.

Comparativo con DST

2. Caja de engrane (transmisión).

6. Vástago (varilla) pulido

2.2. Caja de engranaje

2.4. Pesas o contrapeso

2.5. Prensa estopa

2.7. Unidad de bombeo

También podría gustarte