PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Código : PETS-SER-MCP-
Versión 03 : 001
CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS Fecha :08-08-2019
Página : 1 de 13

001
COPIA CONTROLADA Nº:
ASIGNADA A:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

JOSE CUEVAS TITO MAYCO CHAMBI DAVID CHIJCHIAPAZA DAVID CHIJCHIAPAZA

ZARAPA PACO PACO

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

SUPERVISOR SUPERVISOR DE SUPERVISOR GENERAL INGENIERO RESIDENTE

MECANICO DE SEGURIDAD
CAMPO

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

07-08-2019 Arequipa - Peru

 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
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CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS Fecha :08-08-2019
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INDICE DE REVISIONES

Índice de revisión Fecha de vigencia Modificaciones

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 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
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CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS Fecha :08-08-2019
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Objetivo del Documento

 Establecer los pasos necesarios para realizar CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS, garantizar la
operación del mismo, de manera segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y al
medio ambiente.
 Este Procedimiento de Operación Estándar nos permite establecer las directrices adecuadas para el mantenimiento y
cambio de botella porta rodamientos identificando los peligros inherentes a la actividad y analizando los riesgos con el
fin de minimizar o eliminar la posibilidad de ocurrencia de incidentes con daños personales y/o propiedad.
 Con la planificación se persigue evitar la ocurrencia de actos y condiciones sub estándar y de esta manera no tener
que lamentar lesiones por más leves que estas sean.
 Controlar todas las fuentes de energía, “peligros”, incluida la conducta humana y riesgos existentes, para prevenir
lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores que intervengan en esta labor.
 Controlar los posibles daños a la propiedad, equipos, materiales e instalaciones que se encuentren en el área de
influencia de esta labor.
 Dicha actividad debe ser realizada por personal de mantenimiento mecánico capacitado, autorizado y acreditado.
 Realizar en todo momento un trabajo con seguridad.

Alcance del Documento

El presente procedimiento aplica a todo el personal de la empresa SERIMAN SAC involucrado en realizar el CAMBIO
DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS
Responsabilidades

Supervisor Mecánico de campo

 Difundir el procedimiento a todo el personal involucrado en realizar el CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS
 Suministrar todas las herramientas y equipos a utilizarse en el trabajo, asegurándose de la disponibilidad,
confiabilidad, operatividad y el buen estado de las herramientas.
 Asegurarse que su personal a intervenir este calificado con el procedimiento de bloqueo y etiquetado.
 Asegurar que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro y usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiados.
 Dirige y orienta el llenado correcto del IPERC continuo y PETAR (Permiso escrito de trabajo de alto riego).
 Asegura que estos permisos hayan sido firmados por el supervisor de MCP.
 Asegurarse que se hayan implementado todas las medidas de control de riesgos descritos.

Supervisor De Seguridad
 Entrenar a todo el personal involucrado en el trabajo, asegurando que los trabajadores estén a salvo de sufrir lesiones.
 Asesorar y verificar en forma permanente el cumplimiento del presente procedimiento.
 Asesorar al personal en la identificación de peligros que tienen potencial de causar daño en las actividades
encomendadas.
 Inspeccionar periódicamente el área de trabajo donde se realiza la actividad, con el fin de identificar condiciones, actos
sub estándar o desviaciones del estándar durante la realización de la tarea.
 Auditar el cumplimiento del presente procedimiento, estándares, reglamentos aplicables en el desarrollo de la presente
actividad.

Líder Mecanico
 Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por MCP.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC Continuo y PETAR (Permiso escrito de Trabajos de
Alto Riesgo). Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas
de control.
 Mantener comunicación permanente con el supervisor de todas las incidencias ocurridas durante la tarea. Cumpliendo
las responsabilidades que le delegue el Supervisor.
 Será el nexo entre el trabajador y el Supervisor, se encargará de verificar de que todo el personal este laborando en
buenas condiciones tanto en salud mental y emocional.
 Se encargará de verificar antes de empezar las labores de que no hayan habido cambios y condiciones adversas para
continuar con las labores.
 Se encargará de que todo el personal cuente con los permisos correspondientes (IPERC Y PETAR) antes de empezar
cualquier labor.
 Cumplir y hacer cumplir el presente Procedimiento.
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Tecnico Mecánico y Soldadores

 Cumplir el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y personal de operaciones.
 Liberar toda la energía residual presente en el equipo.
 Llenar todos los formatos necesarios (IPERC entre otros) antes de la realización del trabajo.
 Reportar a la supervisión cualquier condición sub estándar a fin de prevenir la ocurrencia de accidentes
 Reportar a supervisión cualquier situación no considerada en el presente instructivo.
 Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el trabajo programado.
 Inspeccionar el buen estado de las herramientas, repuestos y equipos a usar.
 Cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas normas, reglas, políticas y
procedimientos estándar.

Vigía De Espacio Confinado

 Persona competente, acreditada en espacios confinados, ubicada fuera del Espacio Confinado que Requiere
Permiso de Ingreso, observa solo un espacio confinado a la vez, no debe realizar ninguna otra actividad que interfiera
con sus obligaciones, nunca deberá romper el plano de ingreso dentro del espacio confinado ni abandonará su
puesto (a menos que sea relevado por otro vigía o las personas que habían ingresado abandonen el espacio).
 Es responsable de monitorear a las personas que ingresan al espacio confinado así como el área de trabajo para
asegurar que las condiciones de ingreso aceptables se mantengan durante del desarrollo de los trabajos.
 Controla el ingreso al espacio confinado manteniendo continuamente un conteo exacto de las personas autorizadas a
ingresar por nombre.
 No permitir el ingreso al área a personas no autorizadas.
 Mantener una comunicación continua y efectiva en todo momento con los trabajadores que estén en el interior del
espacio confinado, para monitorear su estatus y alertarlos de la necesidad de evacuar.
 Observar e identificar cualquier peligro dentro o fuera del espacio confinado que muestren cualquier señal o síntoma
de exposición a peligros a las personas que ingresan o realizan actividades dentro del espacio confinado.
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una emergencia y que los trabajadores
autorizados deban evacuar el espacio confinado.
 Detener el trabajo y evacuar inmediatamente el espacio confinado cuando ocurra lo siguiente:
a) El vigía no pueda realizar de manera efectiva sus deberes o detecte alguna condición de ingreso no
aceptable, cambios en la conducta de las personas, o alguna situación fuera del espacio confinado que podría poner
en peligro al equipo de ingreso.
b) La alarma del monitor de gases se activa (considerar también la evacuación si la alarma del monitor de gases
suena debido a funcionamiento defectuoso)

Vigia de fuego
 Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de incendio se encuentran operativos.
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
 Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
 Si se tratase de un amago intentar controlar el fuego; con un extintor.

Operador Camion Grúa/Grua Movil

 Persona competente, acreditada para operar camión-grúa es responsable de Asegurase que todo el equipo siga los
procedimientos de seguridad durante las operaciones.
 Inspeccionar toda la grúa constantemente para asegurarse de que no haya partes defectuosas o en mal
funcionamiento.

Rigger

 Persona competente, acreditada encargada de preparar adecuadamente la carga y guiar adecuadamente al operador
de grúa con las señales de izaje.
 Realiza un plan de trabajo de maniobra de izaje.
 Guía correctamente al operador de grúa.
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 Aparejar y/o estrobar la carga.

 Inspección y pruebas de los elementos y accesorios de izaje.
 Controlar y supervisar el movimiento seguro de la grúa durante el izaje.

Soporte Tecnológico

 Certificados de calidad de equipos.

 Certificado de calidad de EPP.

Definiciones

 MCP: Minera Chinalco Perú

 SERIMAN: Servicio Industrial y Mantenimiento

Abreviaturas

 MCP: Minera Chinalco Perú.

 SERIMAN: Servicio Industrial y mantenimiento.
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y Control.
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
 AST Análisis de trabajo seguro.
 EPP: Equipo de protección personal.
 SSO: Seguridad y salud ocupacional.
 PETS: Procedimiento escrito de trabajo seguro.
 BLOQUEO Y ETIQUETADO: Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso que implique la intervención
de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o mantención, emergencias y
destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de SERIMAN3 así como para el personal MCP y visitas
autorizadas en la actividad.

Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones

En este documento, hace constar los procedimientos independientes para el CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS
Lineamientos

 DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Mineria y su modificatoria DS 023-2017 - EM

 Reglamento de la ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo DS-005-2012-TR
 Resolución Ministerial N° 167-2008-MEM-DM.
 RM 161-2007-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las actividades eléctricas.
 Reglamento Interno de Seguridad MCP-SSo-REG-G1 Art. 172, 173, 174, 175, 176.
Consideraciones

 Haber recibido y aprobado el curso de IPERC.

 Haber recibido y aprobado el curso de bloqueo y etiquetado.
 Haber recibido y aprobado los cursos de inducción: trabajos en caliente, trabajos en altura, trabajos en espacios
confinados.

Haber participado en la difusión del procedimiento de tormentas eléctricas, reconocer las alertas audiovisuales (amarilla,
naranja, roja).

Restricciones

 No se realizara ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica.

 Está prohibido ingresar a áreas de trabajo bajo efectos de alcohol y/o drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC Y PETAR de la tarea.
 No se realizara trabajo alguno en caso de no contar con supervisión para tareas críticas.
 No se realizara trabajo alguno si personal no cuenta con la capacitación para la tarea.
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 No se realizara trabajo alguno si los permisos de alto riesgo no cuenta con las firmas de autorización.

Equipos de Protección Personal

 Casco de protección con barbiquejo

 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guante de cuero.
 Ropa de trabajo
 Guante de Nitrilo
 Ropa de protección nivel C y D, traje tyvex para ácidos.
 Protección auditiva
 Mascara full face
 Respirador con cartuchos contra gases y vapores orgánicos volátiles y filtros contra polvo 6003 y prefiltro para polvo.
 Botas de jebe de seguridad.
 Traje Tyvex.
 EPP Básico y Específico.
 Arnés de cuerpo entero.
 Línea de anclaje doble, línea de vida.
 Ropa de cuero de soldador.
 Careta de soldador y de esmerilar.

Equipos / Herramientas / Materiales

Ítem Maquina / Herramienta / Insumo Cantidad Unidad

1 Amoladora de 7” 01 und
2 Amoladora de 4 ½” 01 und
3 Combas de 4Lb 02 und
4 Extintores PQS 01 und
5 Extensiones de 220V con toma mennekes 04 und
6 Luminarias 02 und
7 Juego de llaves ½” a 1 ¼” 01 und
8 Desarmadores planos – estrella 02 Und
9 Arnes de cuerpo Entero 06 und
10 Retractil 04 unid
11 Fajin de Anclaje 04 und
12 Traje de soldador 02 Und
13 Careta de soldar 03 und
14 Careta fasial 02 und
15 Flexometro 02 Und
16 Cajón metálico para guardar herramientas 01 und
17 Disco de desbaste de 7” 02 Und
18 Disco de desbaste de 4.5” 02 Und
19 Eslingas de 2 x 2 04 Und
20 Grilletes ¾” 04 Und
21 Aflojatodo WD40 02 Und
22 Flexan 04 Und
23 Wering o Norback (Fast Cure) 04 Und

Documentos a Consultar

Referencias Legales

 Reglamento de la ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo DS-005-2012-TR

 DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Mineria y su modificatoria DS 023-2017 - EM
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 Ley general de Residuos sólidos (Ley N° 27314).

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783).
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional MCP.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional SERIMAN.

Estándares, Instructivos y Procedimientos

 [EST-SSO-002] Análisis de Trabajo Seguro.

 [EST-SSO-004] Bloqueo y Etiquetado.
 [EST-SSO-005] Trabajos en Altura
 [EST-SSO-006] Tormentas eléctricas.
 [EST-SSO-010] Grúas y movimiento de cargas.
 [EST-SSO-012] Trabajo en espacio confinado.
 [EST-SSO-013] Inspecciones de Seguridad.
 [EST-SSO-014] Observación de tareas.
 [EST-SSO-024] Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo.
 [EST-SSO-025] Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 [EST-SSO-027] Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles.
 [EST-SSO-028] Guardas de seguridad.
 [EST-SSO-029] Andamios y plataformas de trabajo
 [EST-SSO-031] Uso de Escaleras.
 [EST-SSO-032 ] Equipo de protección personal.

Formatos
 ATS.
 IPERC
 Trabajos en altura.
 Trabajos en caliente.
 Trabajos en espacio confinado.
 Check list de maquina eléctrica.
 Check list de herramientas portátiles.
 Trabajo de bloqueo y etiquetado.

Descripción General Realizar de manera correcta y segura para el CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS,
del PETS teniendo en cuenta todos los niveles de riesgo y siguiendo un procedimiento adecuado.

N° Desarrollo de Actividades
1 Planificacion de actividades.
Planificar y programar la tarea.
Hacer los requerimientos de materiales y equipos especiales.
Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento.
Seleccionar el área para el mantenimiento del equipo.
Distribuir tareas, responsabilidades y tiempo estimado de ejecución.
Recepción de materiales, equipos, herramientas, repuestos. Verificar su buen estado.

Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Setiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre
2 Actividades previas a realizarse
Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.
Difusión del presente documento PETS a todo el personal involucrado.
Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control IPERC.
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Validar IPERC por parte del supervisor.

Validar PETAR de la actividad verificando medidas y controles realizados.
Pegar formato IPERC en un lugar visible y cerca al punto de trabajo.
Delimitar el área de trabajo con cinta amarilla y roja de acuerdo al riesgo.
Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.
Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.
Identificar los puntos de aislamiento y bloqueo.
Aplicar el estándar de aislamiento y bloqueo.
El bloqueo eléctrico (en la sala eléctrica correspondiente), primero bloquea el técnico eléctrico y mecánico de turno
MCP.

EQUIPO PUNTOS DE BLOQUEO

 Motor de accionamiento de
celda de flotación
 Alimentación de aire al
actuador
Celda de Flotación
 Líneas de alimentación de
concentrado
 Líneas de alimentación de
floculantes y espumantes

Realizar limpieza de área / equipo a intervenir.

Para trabajos de izaje contar con elementos de izaje normalizados como; grillete, eslingas, tecles, con camión
grúa, grúa telescópica, vienteros, rigger, señalización y delimitación de área.
Para trabajos en Caliente; contar con vigía, extintores, mantas ignífugas, EPP de soldador, ojo y respirador con
fitros 6003 y/o 2097 y prefiltro para polvo, Señalización y delimitación.
Para trabajos en Altura; contar con vigía de altura si es mas de 4m., contar con arnés de cuerpo entero, línea de
anclaje doble, líneas de vida, puntos de anclaje ( orejas metálicas), líneas retráctil, escaleras, andamios, pata de
gallos, plataformas.
Para trabajos de espacio confinado; contar con vigía de espacio confinados, detector de gases 4x Altair MSA,
EPP de protección (ojo, cara y respirador), Uso de respirador de media cara con filtro 6003 con prefiltro para polvo.
En cada actividad, el personal de MCP procederá a aislar la fuente de energía, eléctrica, mecánica,
potencial, neumática, hidráulica; posterior a ello el personal de MCP traerá la caja grupal de color rojo y el
personal de SERIMAN proceda a bloquear y etiquetar con su tarjeta de bloqueo y candado codificado. La
supervisión realizará la verificación y seguimiento de los equipos bloqueados.

Peligros:
Caída a mismo y distinto nivel.
Energía eléctrica.
Cables pelados o expuestos.
Factor climático(Lluvias, nieve, tormentas eléctricas, vientos, calor, frio, lodos).
Equipos en movimiento.
Medidas de Control:
Caminar por zonas señalizadas y demarcadas (caminos peatonales).
Uso de tres puntos de apoyo y verificar de los puntos de anclaje (5000 LB/ PERSONA)
Inspección y mantenimiento periódico de los puntos de bloqueo.
Uso de impermeables para lluvia, botas de jebe con punta de acero, estar alerta a las alertas de tormentas
eléctricas.
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3 Traslado de materiales y equipos

Identificación de materiales y accesorios.
Los componentes mayores rotor, eje y botella porta rodamientos serán trasladados con camión grúa para lo cual el
personal mecánico realizara demarcación del área de influencia de izaje con doble cinta de color rojo y tarje de
barricada.
Una vez que el área de izaje este demarcado el rigger procederá a estrobara la carga con grilletes de ¾ y eslingas
y además se colocara 1 vientero quien estabilizara la carga durante las operaciones de izaje.
Durante las operaciones de izaje el rigger será la única persona quien da las señales al operador para lo cual el
rigger siempre debe de estar a la visibilidad del operador y este seguir la señales.
Una vez que los componentes como rotor, eje y botella porta rodamientos estén en la tolva del camión grúa se
trasladaran al punto de trabajo donde finalmente serán descargados y apilados en forma ordenada además se
demarcara con doble cinta de color amarillo y con tarjeta de barricada que indique almacén temporal.
El traslado de herramientas se realizara de forma manual desde el conteiner de SERIMAN hasta el punto de trabajo
para lo cual el personal deberá transitar por áreas señalizadas y autorizadas.

Peligros:
Camión grúa.
Ruido.
Superficies resbaladizas
Frio/calor.
Accesorios .
Tuberia.

Medidas de control:
Inspección de elementos de izaje.
Uso de proteccion audita.
Uso de EPP adecuado.
Comunicación en la tarea.
Uso de cuñas y asegurar la carga
Check-list de equipos.

4 Inspección del Área de Trabajo

 Se realizara la coordinación con el área de operaciones de MCP para la limpieza de la celda de flotacion
donde no debe quedar material acumulado.
 Una vez realizado la limpieza de equipos por la empresa designada por MCP, se procederá a realizar una
inspección visual por la parte superior de SERIMAN y MCP quienes daran el visto bueno.
 En las áreas establecidas para el almacenamiento de equipos y herramientas se procederá a demarcar
con doble cinta amarilla a 1 y 0.5 metros respectivamente asi mismo se incluirá tarjeta de demarcación en
el cual indica los siguientes datos:
 Nombre de la Empresa
 Supervisor del trabajo
 Responsable del trabajo
 Número de teléfonos de supervisor y responsable de trabajo
 Motivo de la demarcación
Peligros:
Ruido.
Superficies resbaladizas
Frio/calor.
Polvo

Medidas de control:
Uso de proteccion auditiva.
Transitar por areas señalizadas y autorizadas.
Uso de EPP adecuado.
Comunicación en la tarea.
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Uso de respirador con filtro 2097 en todo momento

5 Retiro de Guardas de Protección del Sistema de Transmisión
 Todo el personal deberá bloquear con su candado y tarjeta de bloqueo el equipo en caja multibloqueo.
 Colocar letreros de prohibición indicando el nombre del supervisor al que se deberá pedir autorización
para ingresar al área de trabajo.
 El rigger debera realizar la inspeccion de todos los aprejos de izaje antes de realizar la instalacion de
estos.
 Una vez inspeccionado el rigguer procedera a instalar los aparejos de izaje y vientos en la gurada.
 Se inciara el izaje de guarda para lo cual el rigger debera comunicar a todo el personal involucrada en la
zona de izaje que se retire y asi mismo verificar que se haya demarcado todo esta area de influencia con
cinta de color rojo y tarjeta de barricada.
 Una vez que la carga este en desplazamiento se estabilizara y guiara con vientos hasta el nivel cero en
donde cera almacenado temporalmente.
 Una vez que la guarda este en el nivel cero el rigger procedera a ingresar a retirar los aparejos de izaje en
coordinacion con el operador de grua.
 Deben tomar en cuenta las herramientas que se va utilizar para hacer el retiro de guardas llaves mixtas y
dados según corresponda.
 Al inspeccionar las herramientas hacer uso permanente de guantes de cuero y/o guante de nitrilo.
 Estar atento a radio de comunicación en cuanto a la situación climatológica consultar el estado de tiempo
por frecuencia CECOM, y cumplir el procedimiento de tormentas eléctricas.
 Cumplir con el cronograma de inspecciones técnicas de equipo.
 Clasificación adecuada de residuos sólidos según código de colores

Peligros:

Equipo en funcionamiento.
Ruido.
Superficies resbaladizas
Frio/calor.
Polvo
Carga suspendida.

Medidas de control:
Realizar procedimiento de bloqueo y etiquetado.
Uso de proteccion auditiva.
Transitar por areas señalizadas y autorizadas.
Uso de EPP adecuado.
Comunicación en la tarea.
Uso de respirador con filtro 2097 en todo momento
Demarcar area de influencia de izaje con cinta de color rojo y tarjeta de barricada.

DESAJUSTE DE TEMPLADORES DE SUJECIÓN DE MOTOR PARA DESTENSADO DE FAJAS DE

6
TRANSMISIÓN
 Tomar en cuenta que al momento del desajuste de los templadores realizarlo con llave francesa 18” al
momento del destensado hacer lo con llave mixta 36 y dado 36 para destensado de faja de transmisión.
 se debra desjustar los pernos de tal forma que las correas de trasmiscion queden destensadas
completamente y se puedan retirar con la ayuda de desarmador plano de golpe.
 Durante el destendado de faja deberemos tener cuidado con el atrapamiento y atriccion de dedos por
ningun motivo deberemos meter las manos entre la faja y las poleas.
 El personal deberá contar con herramientas en buen estado.
 Posturas adecuadas durante el desajuste de pernos de sujeción de motor
 Coordinar permanentemente con el personal para evitar lesiones
 No exponer las manos a puntos de aprisionamiento
 El personal deberá contar con sus EPP’s básicos, específicos para cada tarea de trabajo
Peligros:
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Equipo en funcionamiento.
Atrapamiento y pelliscos
Ruido.
Superficies resbaladizas
Frio/calor.
Polvo
Carga suspendida.

Medidas de control:
Realizar procedimiento de bloqueo y etiquetado.
No exponer manos a linea de fuego (poleas – correas de transmicion)
Uso de proteccion auditiva.
Transitar por areas señalizadas y autorizadas.
Uso de EPP adecuado.
Comunicación en la tarea.
Uso de respirador con filtro 2097 en todo momento
Demarcar area de influencia de izaje con cinta de color rojo y tarjeta de barricada.

7 RETIRO DE FAJAS DE TRANSMISIÓN Y POLEA

 No exponer los dedos a puntos de aprisionamiento, usar desarmadores de 10” para realizar la maniobra
de retiro de cada faja de transmisión.
 Además, el personal de trabajo deberá contar con guante de cuero, respirador de polvo y los tapones de
oído.
 Toda la faja de transmisión deberá ser acopiados en zonas secas y sin presencia de componentes de
lubricación.
 Todas las fajas fatigadas deberán ser llevadas a acopio de residuos de Jebe.
 Se eslingara la polea con 3 eslingas de 3”x3mts y con el apoyo de la grua movil se retirará hacia un lugar
dispuesto para su almacenamiento temporal.
 El operador de la grúa movil deberá mantener una buena comunicación con el rigger para realizar el izaje,
además el operador de la grúa deberá comunicar por radio a todo el personal del área de flotación por
frecuencia correspondiente
Peligros:
Equipo en funcionamiento.
Atrapamiento y pelliscos
Carga suspendida.
Demarcar area de influencia de izaje con cinta de color rojo y tarjeta de barricada.
Ruido.
Superficies resbaladizas
Frio/calor.
Polvo

Medidas de control:
Realizar procedimiento de bloqueo y etiquetado.
No exponer manos a linea de fuego (poleas – correas de transmicion)
Uso de proteccion auditiva.
Transitar por areas señalizadas y autorizadas.
Uso de EPP adecuado.
Comunicación en la tarea.
Uso de respirador con filtro 2097 en todo momento

8 DESMONTAJE Y MONTAJE DE BOTELLA PORTA RODAMIENTO EJE DE ROTOR Y ESTATOR

 Colocación de eslingas y grilletes en orejas de izaje de botella porta rodamiento (clasificar los aparejos de
izaje de acuerdo al tonelaje de izar(15 toneladas aprox), contar con vientos estabilizadores durante la
maniobra)
 El operador de la grúa movil deberá mantener una buena comunicación con el rigger para realizar el izaje,
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además el operador de la grúa deberá comunicar por radio a todo el personal del área de flotación por la
frecuencia correspondiente al area de mantenimiento.
 Los vigías deberán despejar el área, colocar cintas rojas, letreros de prohibición de paso, cerrar
temporalmente todo acceso durante el izaje, deberán contar con silbatos de aviso
 El personal encargado del trabajo deberá mantener distancias adecuadas, no exponerse debajo de cargas
suspendidas
 Todo el personal de trabajo deberá contar con los EPP’s de acuerdo a la tarea a realizar BASICO Y
ESPECIFICO.
 Una vez asegurado el porta rodamiento, se retiraran los pernos que lo sujetan con el soporte de la celda y
se procede hacer la maniobra de izaje y se lo llevara hasta el nivel cero a costado de las celdas.
 Para su montaje se realizara de la forma inversa, se asegurara el porta rodamiento con los elementos de
izaje, y se procederá a su traslado apoyado con la grúa movil, hacia la celda una vez ubicado se
procederá a instalar los pernos de sujeción, se procederá a en lainar para que quede centrado
correctamente el rotor en el estator, una vez instalado se procederá a colocar la volante (polea) y se
procederá a alinear las poleas, instalar las correas de transmisión, se procederá a verificar la tensión
correspondiente, luego se procederá a colocar la guarda.
 Aplicación de norma operativa Manejo de residuos sólidos.
 Programa de Gestión Ambiental de Manejo de Residuos
 Plan de comunicación interna
 Plan de Capacitación ambiental
Peligros:
Equipo en funcionamiento.
Atrapamiento y pelliscos
Ruido.
Superficies resbaladizas
Frio/calor.
Polvo
Carga suspendida.

Medidas de control:
Realizar procedimiento de bloqueo y etiquetado.
No exponer manos a linea de fuego (poleas – correas de transmicion)
Uso de proteccion auditiva.
Transitar por areas señalizadas y autorizadas.
Uso de EPP adecuado.
Comunicación en la tarea.
Uso de respirador con filtro 2097 en todo momento
Demarcar area de influencia de izaje con cinta de color rojo y tarjeta de barricada.

9 Retiro de Bloqueo y etiquetado

Una vez culminado los trabajos mensionados el personal retira sus candados, tarjetas y pinzas de bloqueo en
coordinación con personal mecánico de MCP.
Peligro:
Energía mecánica, eléctrica y neumatica.
Medidas de Control:
No colocarse en la línea de fuego de dichas energía.
10 Desmovilización de equipos y herramientas
Traslado de herramientas y equipo a contenedores de SERIMAN.
Todos los componentes usados se trasladaran en el camion grua de SERIMAN SAC hasta el lugar o area
designada por personal de MCP
Las herramientas de SERIMAN seran contabilizadas y guardadas en el container, manteniendo simpre el orden y
limpieza
Para el retiro de de herramienta de instalacion de MCP se coordinara con personal de MCP y area de seguridad
Una vez realizado el conteo de herramintas y dado el visto bueno por personal de vigilacia se procedera a cerrar el
conteiner
Finalmente se coordinara la platafroma y grua quien realiza el carguio de conteiner y despachado al terminal de
APM TERMINAL -LIMA
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Código : PETS-SER-
Versión MCP-03 : 001
CAMBIO DE BOTELLA PORTARODAMIENTOS Fecha :08-08-2019
Página : 13 de 13

Peligros
Ruido
Superficies resbaladizas u onduladas.
Lluvias
Tormentas eléctricas.
Medidas de control
Tapón de oidos.
Orden y limpieza 5’S de Seguridad.
Señalización y delimitación de área.

Anexos:

1. CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES.

2. PETAR