PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

● Denominación del Programa de Formación: : MECANICO DE MAQUINARIA

INDUSTRIAL.
● Código del Programa de Formación: 837126
● Nombre del Proyecto ( si es formación Titulada) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO A LA MAQUINARIA DEL CENTRO METALMECANICO V. 101.
● Fase del Proyecto ( si es formación Titulada) PLANEACION
● Actividad de Proyecto(si es formación Titulada) ): ESTABLECER LOS
REQUIRIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES DEL
PROYECTO
● Competencia : REPARACIÓN DE EQUIPOS DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
- Resultados de Aprendizaje Alcanzar: RECUPERAR ELEMENTOS MECÁNICOS
MEDIANTE TORNEADO DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Duración de la Guía : 20 HORAS

2. PRESENTACIÓN

INTRODUCCIÓN

Estimado aprendiz:

Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los conocimientos

y habilidades básicos orientados a la fabricación de elementos mecánicos mediante torneado o
reconstrucción de componentes mecánicos requeridos para el correcto funcionamiento de un sistema de
acuerdo a las especificaciones técnicas del elemento original y cumpliendo con los paso a paso o rutas de
trabajo a fin de prevenir la perdidas en recursos físicos y talento humano. También estará en condiciones de
reforzar la interpretación de planos mecánicos básicos.

Las actividades contenidas en esta guía, plantean al aprendiz una propuesta de aprendizaje autónomo y
cooperativo, su responsabilidad y motivación son factores necesarios para lograr los resultados de
aprendizaje planteados. Su instructor le orientará y asesorará permanentemente durante el desarrollo de la
misma.

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 ¡Bienvenido!
Todo con el ánimo de que usted adquiera los conocimientos necesarios para desempeñarse personal y
laboralmente en cada una de las actividades que usted deba desarrollar en su empresa, teniendo en cuenta
que el grado de integralidad y mejoramiento en el ámbito personal sean detonadores que le permitan mejorar
sus condiciones económicas y sociales.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Desde inicios de la humanidad el hombre ha requerido de elementos, utensilios y

nuevas y herramientas de trabajo que le permitan facilitar sus actividades diarias, por
ello está acostumbrado a moldear los diferentes materiales por métodos diversos, a tal
punto de que la historia se ha podido clasificar de acuerdo en los materiales que se
empleaban para crearlas iniciando con la Edad de Piedra de la que seguramente
muchos hemos oído en varias ocasiones.
Una vez la tecnología avanza se obtienen Mejores Recursos, mejorando
sustancialmente tanto la resistencia de las herramientas como los procesos de
fabricación de las mismas dejando de ser rudimentarias, lo cual trajo consigo la invención de nuevos
elementos mecánicos que se combinaron de forma armónica dando lugar a las maquinas simples que
posteriormente se transformaron en Máquinas compuestas destinadas a hacer mucho más simples las
tareas.
La aparición de las maquinas a vapor genero tal revolución en el mundo cuando supuso no solo
aumentar la calidad en la manufacturación de productos, sino también en la generación de nuevas
Industrias y Fábricas con visión de exportación, lo cual también inicio una carrera de competencia
entre productos promulgando nuevos diseños y empaques de embalaje de sus productos.

La aparición de nuevas máquinas propuso el concepto de reemplazar la fuente de generación de la fuerza

de trabajo ofrecida por el hombre por la generación a base de vapor y posteriormente por la fuerza
electromotriz de los motores eléctricos, ofreciendo un aumento de fuerza como también la posibilidad de
obtener mayor precisión en los trabajos, permitiendo un aumento significativo en la producción sin que
tenga el toque artesanal y variado de lo que ha sido hecho a mano.
Es de tener en cuenta que dentro de la gran gama de máquinas de nueva generación, aquellas que permiten la
elaboración de productos mediante el uso de herramientas de corte o conformado, se destacan la
denominadas máquinas herramientas, las cuales permiten la fabricación de partes mecánicas para otras de
nuevas generaciones dentro de las que se encuentran los tornos paralelos convencionales, las fresadoras tanto
de torreta como universales, las limadoras, los taladros de columna, radiales y taladros fresadores entre otros.

En una empresa del sector industrial dedicada a la fabricación de tubería centrifugada en fundición dúctil se
ejecuta una solicitud de servicio inmediata de ejecución correctiva generada por la falla operacional en uno
de los sistemas de transmisión por polea correa de la máquina centrifugadora, esta falla se presentó debido

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a la fatiga en uno de los árboles de transmisión de la misma, afectando significativamente el sistema de
centrifugado debido a que este sistema realiza la rotación de la coquilla que le da forma el tubo, originando
cuello de botella en la producción, para corregir esta anomalía del sistema se requiere que usted desmonte
la pieza, realice el plano en croquis cumpliendo con las normas mínimas de dibujo, los ajustes necesarios y
haga la solicitud de los recursos para su fabricación teniendo en cuenta que debe ser ágil en el menor
tiempo posible.

De acuerdo con la información y al plano presentado en equipos de trabajo de tres (3) aprendices analice y
responda las siguientes preguntas:

● ¿Selecciona de forma general que tipo de material se requiere para la pieza presentada? R/ SI
● ¿Interpreta el plano adecuadamente y comprende la información de este? R/ SI
● ¿Logra identificar los recursos físicos necesarios como herramientas, instrumentos de medición,
equipos auxiliares para la fabricación del repuesto? R/SI
● ¿Establece el paso a paso para la fabricación del repuesto? R/ SI

● ¿Identifica los elementos de seguridad a utilizar en el proceso de fabricación del repuesto? R/ SI

¿Establece las acciones de cuidados con el medioambiente a tener en cuenta en el proceso de fabricación del
elemento? R/ SI

Es necesario mecanizar un repuesto que va a reemplazar uno deteriorado, el plano ya está

elaborado, pero falta tomar una decisión acerca del tipo de material para elaborarlo. El material

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debe elegirse dentro de la gama de aceros para la construcción, debe tener una dureza
aproximada de 55 Rockwell-C. En el problema anterior hablamos de materiales y de durezas es
bueno que antes de entrar a dar análisis se documente de aceros al carbono, aceros especiales,
de durómetro, escalas de dureza, procesos de aserrado, trazado, taladrado y torneado. Si no tiene
dominio de lo anterior, lo invitamos a desarrollar las siguientes actividades.

¡ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES FINALES!

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

La actividad propuesta permite evidenciar dos áreas de conocimiento

generales, donde: La primera permite orientar al aprendiz respecto a la
competencia a desarrollar, los resultados de aprendizaje, la estrategia
basada por proyectos y la metodología de trabajo para el desarrollo de las
actividades y su correspondiente evaluación, La segunda permite
reconocer los conocimientos y desempeños requeridos en la selección de
materiales, herramientas, instrumentos de medición y maquinas auxiliares
de banco con el fin de elaborar de ruta de trabajo del propuesto por el
instructor, revisaremos nuestros conocimientos previos en temas
relacionados con los dos resultados referidos en la presentación de la guía.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC1: Identificar y analizar la competencia, los resultados de

aprendizaje, la estrategia basada en el aprendizaje por proyectos, los contenidos programáticos, concertación
de actividades a realizar y metodología de evaluación. Tiempo Máximo 2 horas.

EC1: Desarrollo de taller de inducción a la competencia a desarrollar.

1. FORMACION POR COMPETENCIAS: Lea atentamente la definición y relacione la palabra

uniendo con líneas.

TERMINO DEFINICIO
N
Capacidad del alumno para juzgar sus logros respecto a una tarea determinada: significa Portafolio
describir cómo lo logró, cuándo, cómo sitúa el propio trabajo respecto al de los demás, y qué
puede hacer para mejorar.
Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz cuando no alcanza todos los Técnicas e
logros establecidos en el programa de formación. instrumentos de
evaluación
Existe la posibilidad de generar y desarrollar una evaluación en que se permite a los alumnos Deficiente
en conjunto, participar en el establecimiento y valoración de los aprendizajes logrados, ya sea
por algunos de sus miembros o del grupo.
Es una estrategia metodológica de seguimiento y evaluación donde se coleccionan distintos Competencia
tipos de evidencias que muestran la evolución del proceso enseñanza - aprendizaje en un
curso o materia específica.

Es la evaluación que realiza una persona sobre otra respecto de su trabajo, actuación, Evidencias
rendimiento, etc. A diferencia de la coevaluación, aquí las personas pertenecen a distintos
niveles, es decir no cumplen la misma función.

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Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz alcanza todos los logros Coevaluación
establecidos en el programa de formación.
Es la capacidad en términos de desempeños reales donde convergen los conocimientos, Heteroevaluación
habilidades y actitudes necesarias para el desempeño productivo.
Son los requeridos para recoger evidencias reales. Actividad de
aprendizaje
son los referentes, a partir de las cuales se pueden identificar los logros alcanzados por los Aprobado
aprendices; pueden ser de Conocimiento, de Desempeño y de Producto, las cuales se
relacionan estrechamente y de manera integral, con el saber, el saber hacer y el ser.
Sirve para aprender, adquirir o construir el conocimiento disciplinario propio de un resultado Auto evaluación
de aprendizaje o competencia; y para aprenderlo de una determinada manera, de forma que
sea funcional, que pueda utilizarse como instrumento de razonamiento.

2. IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.

Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna,

revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más se ajuste a tu
realidad.

1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en la
identificación previa de conocimientos.
2. Para indicar la respuesta coloque una X en el cruce de conocimiento con la opción de respuesta.
3. Responda de forma personal y con responsabilidad.
4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el cuestionario no
dude en consultar al instructor.

CONCEPTOS GENERALES
No tiene Tiene Tiene
conocimiento conocimiento conocimiento
CONOCIMIENTO
del tema ni lo del tema y no del tema y lo ha
ha aplicado lo ha aplicado aplicado
Interpretación de planos mecánicos básicos. X
Uso y lectura de los instrumentos de medición (calibrador pie de rey). X
Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales. X
Herramientas manuales en el trabajo de banco (Segueta, rayador, X
granete, limas etc.)
Afilado de herramientas de corte. (Buriles) X
Operaciones del torno paralelo convencional. X
Procesos de fabricación taladrado. X
Procesos de fabricación (aserrado) X
Reconocimiento de accesorios del torno. X
Reconocimiento de los diferentes montajes en el torno. X
Identificación de normas de seguridad en el taller. X
Actividades de cuidados medio ambientales en los procesos de taller. X
Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes. X
Elementos de protección personal necesarios en cada uno de los procesos X
llevados a cabo en el taller.

1. PARTICIPACION COLABORATIVA.

CONVERSATORIO EN FORO TEMATICO: Participe en el FORO TEMATICO donde discuta respecto a la

pregunta “¿Qué tan importante cree usted que es el identificar los recursos físicos para la elaboración o
reconstrucción de elementos mecánicos fabricados mediante operaciones de torneado?, ¿Cuál es el
objetivo principal de elaborar una ruta de trabajo en la actividad de fabricación o reconstrucción de

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elementos mecánicos? participe en forma colaborativa, sea breve en sus aportes. Genere debate. Evite las
anécdotas y lamentos. Proponga nuevos “hilos de conversación”.

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Teniendo ahora una visión general de los conocimientos a adquirir, debemos

realizar las actividades que permiten la apropiación del conocimiento mínimo,
para tal fin lo invito a que desarrolle cada uno de los siguientes puntos con
antelación al desarrollo de cada actividad de transferencia de conocimiento.

Las actividades de conocimiento a desarrollar se encuentran enmarcadas en

la importancia de identificar los recursos y operaciones necesarias para la
fabricación de los elementos mecánicos cumpliendo con las especificaciones
técnicas y políticas de la empresa.

En el diagrama presentado se puede observar los requerimientos mínimos a tener en cuenta en el momento
de la fabricación o reconstrucción de un elemento mecánico, analice dicho diagrama e inicie con las
actividades para apropiar el conocimiento.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC2:

Identificar de las partes del torno, funcionamiento.
De acuerdo con las figuras ubique el correspondiente nombre:
Cabezal fijo, caja de Velocidades, caja de Avances, carro principal, carro transversal, carro superior,
Bancada, cabezal Móvil y Lira.

1-carro superior 2-cabezal fijo 3- carro principal

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4-cabezal movil 5- caja de avances 6- caja de velocidades

7- carro trasversal 8- lira 9- bancada

Identificar las características y propiedades de los recursos para la ejecución de la actividad de mecanizado
de acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la empresa.

EC2: Cuadro de características, propiedades mecánicas y físicas de las herramientas de corte usadas en el
mecanizado en torno.

IDENTIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

⮚ CLASIFICACION: De acuerdo con el diagrama de clasificación de materiales realice las
actividades propuestas:

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⮚ De acuerdo con las figuras presentadas y con apoyo del diagrama de clasificación de las herramientas
de corte realice la descripción completa:

DIRECCI
No MATERIA TIPO DE
FIGURA ON - MONTAJE
FILOS L VIRUTA
FORMA

Único Carburo continua izquierdo soldada

cementado

múltiple cerámicas En forma de derecho intercambia

coma bles

doble Acero continua recta Cuerpo total

rápido

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 múltiples cerámica En forma de recta intercambia
coma bles

único Acero continua recta Cuerpo total

rápido

INFOGRAFIA:
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=e2s2bUZcadM
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=OJ5J8tgQ4n8

⮚
⮚ CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA PROCESOS DE
TORNEADO: Ubique la denominación correspondiente a la descripción de la herramienta con su
denominación.
ACERO AL CARBONO, DE ACERO RAPIDO (HSS), CARBURO CEMENTADO O METAL
DURO(WIDIA), CERMET (COMBINACIÓN DE MATERIAL CERÁMICO Y METAL),
NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN), DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD), CERAMICA
( Al2O3) :

⮚ NITRUTO DE BORO CUBICO: Reconocido como CBN, excelente resistencia al calor y altas
velocidades de corte, contiene CBN al 40 – 65% con cerámica como aglutinante el cual agrega
resistencia al desgaste. Otro grupo de alta calidad de CBN se encuentra entre el 85 a 100%, es el
material más duro después del diamante. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica, utilizada en
torneado de acabado de aceros templados con dureza superior a 45 HRc, por encima de 55 HRc
el CBN es el único material de herramienta que puede sustituir a los métodos tradicionales de
rectificado con rueda abrasiva.
⮚ ACERO AL CARBON: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en
acero al carbono o acero no aleado tiene una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo
tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y
plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C
pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano
y otras herramientas similares.
⮚ DIAMANTE POLICRISTALINO: conocido como PCD es un compuesto de partículas de
diamante sinterizadas junto con un aglutinante metálico. El diamante es el material más duro que
existe y por lo tanto el más resistente a la abrasión. Presenta carencia de estabilidad química a
alta temperatura y se disuelve con facilidad en hierro. Limitadas para materiales no ferrosos,
como aluminio de alto contenido de silicio, compuesto con matriz metálica (MMC) y plásticos

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 reforzados con fibra de carbono (CFRP), se puede utilizar con refrigerante en aplicaciones de
súper acabado, es sintético y casi tan duro como el diamante natural. Su vida útil es hasta cien
veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, también es muy frágil, las
temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
⮚ CARBURO CEMENTADO: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que
junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta
815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio
(TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio  (NbC).  Por su dureza y buena resistencia al
desgaste son las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos
y algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados
comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre
con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono
(TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
⮚ CERMET: Metal duro con partículas duras de base de Titanio, su nombre es combinación de
cerámica + metal, los actuales vienen con núcleo de partículas de carbonitruro de titanio Ti
(C,N), y una segunda capa dura de (Ti, Nb, W) (C,N) y un aglutinante de cobalto rico en W,
donde el Ti (C,N) aporta resistencia al desgaste, la segunda capa incrementa la resistencia a la
deformación plástica y la cantidad de cobalto controla la tenacidad. Con respecto al metal duro,
este tiene mejor resistencia al desgaste y menor tendencia al emplastamiento, menor resistencia
a cambios de temperatura. Este puede llevar recubrimiento PVD para mejorar la resistencia al
desgaste. Su aplicación en acabados con superficies brillantes, para acero inoxidable, fundición
nodular, acero de bajo contenido de carbono y acero ferrítico, usar con avances y profundidades
de corte reducida, usar buena refrigeración.
CERAMICA: excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas. Existen
cerámica a base de óxido de aluminio (Al2O3), con circonio (ZrO2) para inhibir fisuras, muy
estable químicamente, carece de resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Cerámica
mixta con refuerzo de partículas mediante adición de carburo o carbonitruro cúbico (TiC, Ti
(C,N)) lo cual mejora la tenacidad y la conductividad térmica.

⮚ Cerámica reforzada con filamentos utiliza filamentos de carburo de silicio (SiCw) para
incrementar drásticamente la tenacidad y permitir el uso de refrigerante, resulta ideal para
mecanizar aleaciones con base de Ni. Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) representa otro
grupo de materiales de cerámica. Tiene cristales alargados que forman un material auto
reforzado de alta tenacidad. Las calidades de nitruro de silicio son favorables en fundición gris,
pero la falta de estabilidad química limita su utilización en otros materiales, Sialon
(SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red auto reforzada de nitruro de silicio
con una mejora de la estabilidad química. Las calidades Sialon son ideales para mecanizar
superaleaciones termorresistentes (HRSA).
⮚ ACERO RAPIDO: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a
escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente
en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales
blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido
de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.

INFOGRAFIA:
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg

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https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU

⮚ https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo8
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=p0sQ_wG6Xg8
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=uPYNfQaOfVw

⮚ PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Consultar la definición de las

siguientes propiedades a tener en cuenta en las herramientas de corte utilizadas en procesos
mecanizado:

Dureza La dureza es la propiedad más importante de

este tipo de materiales, y es la capacidad que
presenta para resistir alteraciones como el corte,
1
la abrasión o el rayado por parte de otro material.
Es el material más duro de la misma y solo
puede ser rayado por otro diamante.
Resistencia al desgaste La resistencia al desgaste es una de las
principales propiedades mecánicas que se busca
mejorar, para la manufactura de componentes y
herramientas con esta aleación en las áreas
donde más se utiliza este pito de aleación Ni
2
Hard que son Náutica y Maquinaria de remoción,
en las áreas ya mencionadas anteriormente se
manejan muchos componentes que están en
contacto con agua y tierra lo que conlleva un alto
desgaste abrasivo en su atmosfera de trabajo.
Tenacidad Es la energía de deformación total que es capaz
de absorber o acumular un material antes de
3
alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulación de dislocaciones.
Resistencia en caliente Se utilizan en herramientas que en su aplicación
son sometidos a temperaturas permanentes
superiores a los 200°C. Consecuentemente el
uso de aceros para trabajo en caliente supone
que además de las usuales tensiones que debe
4
de soportar un acero para herramientas deba
soportar las tensiones térmicas que se derivan
del continuo contacto entre las herramientas y
los materiales durante los procesos de
conformado.
Resistencia y estabilidad química con respecto al material de la pieza, para evitar
5 Toda reacción adversa que contribuya al
desgaste de las herramientas.
Velocidad de corte es un término utilizado en la tecnología de
fabricación. Es la velocidad relativa instantánea
con la que una herramienta (en máquinas tales
6 como máquinas de fresado, máquinas de
escariar, tornos) se enfrenta el material para ser
eliminado, es decir, la velocidad del movimiento
de corte.
Resistencia al aplastamiento o Es aquella en la que el cuerpo recupera su
deformación plástica forma original al retirar la fuerza que le provoca
7 la deformación. En los materiales metálicos, la
deformación plástica ocurre mediante la
formación y movimiento de dislocaciones.
8 Alta resistencia a la rotura por es una propiedad material que se manifiesta
flexión como esfuerzos ocurridos justo antes de ceder

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 en una prueba de flexión.1 Con mayor frecuencia
se emplea la prueba flexional transversal, en la
cual un espécimen de sección circular o
rectangular se arquea hasta que se fractura o
cede al someterlo a una prueba de tres puntos.
Es el esfuerzo más alto ocurrido dentro del
material en su momento de fallo. Se representa
mediante el símbolo sigma
INFOGRAFIA:
⮚ https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4

EC3: Cuadro de identificación de herramientas de corte y operaciones realizados en el torno paralelo

convencional.

Ubicar la denominación de la herramienta para el proceso de torneado ver la figura correspondiente:

⮚ Broca de centro con recubrimiento TiN, Buril de trozado en HSS, Moleteador o grafilador, broca
cilíndrica para metal HSS, Inserto de tronzado, buril de pastilla soldada en tungsteno, barra porta
inserto de cilindrado interno, broca de centro de HSS, broca cilíndrica con vástago cónico, buriles de
HSS de varias geometrías, porta inserto de cilindrado externo, barra de pastilla soldada para cilindrado
interno.

1.buriles de HHS de diferentes 2.broca cilíndrica para metal 3. broca de centro en acero
geometrías rápido

4.grafilador 5.broca de centro con 6. broca cilíndrica con

recubrimiento vástago cónico

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7. porta inserto cilindrado 8.inserto de tronzado 9. buril de pastilla soldada en
externo tungsteno

10.barra porta inserto de 11. barra de pastilla soldada 12. buril de tronzado en
cilindro interno para cilindro interno acero rápido

⮚ CODIFICACION: Tomando como referencia la norma ISO 513:2004, encontrada en la

documentación en materiales de formación, responda los siguientes ítems:

De qué trata esta norma?

Se tiene un inserto con el código presentado, indique la interpretación de acuerdo con el

documento (Insertos Norma ISO 513 2004) y su geometría:

W C G T 12 T3 16 T R M
⮚ W: formación del inserto
⮚ C: Angulo de incidencia
⮚ G: tolerancia dimensional
⮚ T: respecto del sistema de sujeción y rompe virutas
⮚ 12: para la formación del inserto
⮚ T3: indica el espesor
⮚ 16: indica el radio
⮚ T: arista de corte
⮚ R: dirección de corte
⮚ M: características del rompe virutas
Completar la información correspondiente:

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Rojo: letra K / FUNDICIONES
Verde: letra N / ALUMINIOS
Gris: letra H / TEMPLADOS
Azul: letra P / ACEROS

⮚ AFILADO DE BURILES DE HSS: En base a las figuras presentadas consulte y complete las
características requeridas.

F: Cara de incidencia secundario. E: Cara de incidencia principal.

I: Radio de curvatura. B: Arista principal de corte.
A: Angulo de inclinación lateral (ataque). G: Angulo de incidencia secundario.
H: Angulo de inclinación lateral (funcionamiento). J: Angulo de ataque.
D: Cara de ataque. C: Cuerpo.
⮚ ANGULOS DE AFILADO DEL BURIL UNIVERSAL PARA DIFERENTES DIAMETROS:
Consultar los ángulos de afilado para los buriles universales en material HSS para procesos de torneado.

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 ANGULOS DE AFILADO PARA BURILES UNIVERSALES EN ACERO DE ALTA VELOCIDAD HSS

ANGULO DE
ANGULO DE
INCLINACION ANGULO DE
MATERIAL A INCLINACION ANGULO DE
LATERAL INCIDENCIA
MECANIZAR LATERAL ATAQUE
(FUNCIONAMIENTO SECUNDARIO
(ATAQUE)
)

Fundición, bronce duro. 4+6 4+6 4+0 80+86

Fundición maleable. 5+8 5+7 12+16 58+73

Acero 80 Kg/mm2 +8 6+7 14+8 64+70

Acero 60 Kg/mm2 7+10 7+9 15+20 60+68

Acero 40 Kg/mm2 8+ 7+9 20+25 55+62

Cobre normal 6+15 6+18 20+30 45+60

Bronce blando, acero 30 6+8 6+7 8+10 72+76

Kg/m2

Aluminio normal 8+15 8+15 30+40 35+53

Materiales prensados 6+12 6+15 5+30 48+80

INFOGRAFIA:

EC4: Un cuadro de identificación de accesorios, montajes y operaciones en el torno paralelo

convencional.

⮚ Ubicar la denominación de cada una de las operaciones realizadas en el torno paralelo

convencional de acuerdo con la figura correspondiente: Grafilado o moleteado, taladrado,
cilindrado externo, conicidades internas, roscado interno, cilindrado interno, refrentado interno,
roscado externo, ranurado frontal, refrentado externo, torneado de forma, ranurado externo
cilíndrico, conicidades externas, ranurado interno cilíndrico, chaflanado en el torno y elaboración
de cuñero en el torno.

1 roscado interno 2 cilindrado externo 3 ranurado interno 4 torneado deform,a

cilíndrico

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5 conicidades 6 roscado externo 7 ranurado externo 8 cilindrado interno
externas cilíndrico

9 conicidades 10 elaboración de 11 refrentado 12 ranurado frontal

internas cuñero en el torno externo

13 grafilado o 14 chaflanado en el 15 taladrado 16 refrentado

moleteado torno interno

INFOGRAFIA:
● Curso de procesos de manufactura. Archivo pdf
● https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE
● Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la
figura correspondiente:

Llave de copa, galga de afilado de buriles para roscado, porta buril izquierdo, juego de camisas ,
mordazas de interiores, llave de mandril, plato magnético, punto giratorio, copa de tres
mordazas autocentrante, plato de arrastre, copa de 4 mordazas independientes, brida o perro de
arrastre, Mandril, punto fijo, plato ranurado, luneta fija, llave de torreta, luneta móvil.

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1. mordazas de interiores 2. plato ranurado 3. copa de tres mordazas
autocentrante

4. luneta fija 5. copa de cuatro mordazas 6. luneta móvil

independientes

7.llave de mandril 8. llave de copa 9.punto giratorio

10. mandril 11. punto fijo 12. plato magnético

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13.llave de torreta 14. juego de camisas 15. brida o perro de arrastre

16. plato de arrastre 17. porta buril izquierdo 18. galga de afilado de buriles
para roscado
⮚ Frente a la figura del montaje coloque la denominación o nombre y la descripción:

FIGURA DE MONTAJE DENOMINACION DESCRIPCION

Cuando la pieza es de poca longitud,
de manera que no sobresale
demasiado suspendida del
extremo
AL AIRE del husillo, y su peso no es
considerable, utilizamos este
Montaje.
En el mismo, la pieza se sujeta en
uno solo de sus extremos, quedando
el otro suspendido sobre
la
bancada para poder
Mecanizarla.
Los dispositivos de amarre son el
plato universal de tres mordazas, el
plato de cuatro mordazas o
la
pinza de
Apriete.
En este montaje, la pieza se perfora
en las dos puntas con mecha de
ENTREPUNTAS centrar, y sacando el plato
del
Husillo, se coloca un punto para torno
en el agujero de cono Morse del eje
de la máquina. El
extremo
izquierdo se apoya en dicho punto y
se sujeta con una brida de arrastre, la
cual se engancha con
el
plato liso de arrastre, haciendo girar el
Conjunto.
El otro extremo, se apoya en un punto
en la
Contrapunta.

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ENTRE PLATO Y
CONTRAPUNTA

La pieza se coloca entre puntas. Si la

punta del cabezal móvil está
DESBASTE CONICO desplazada lateralmente respecto al
centro, al moverse el carro
portaherramientas longitudinalmente,
da lugar a una forma cónica.

es una herramienta manual cuyo eje

está contenido en el plano y en torno
a él se dibuja una trayectoria
helicoidal. Este elemento se utiliza
MACHO PARA HACER para roscar la parte hembra. También
puede utilizarse para el roscado a
UN ROSCADO INTERNO máquina.

TORNEADO CILINDRICO Podemos utilizar el carro superior del

torno, la regla guía o el des
CON INCLINACION alineamiento del cabezal.

Montaje entre plato y contrapunta En

MONTAJE ENTRTE COPA el caso de piezas delgadas o de
longitud considerable, ... sobre la
Y LONETA FIJA bancada y el que fija la posición del
manguito.

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PI
-
 ROSCADO

Es una herramienta que lleva una o

dos moletas de acero templado con
OPERACIÓN DE dientes que cuando se comprimen
con la superficie del material, labran
GRAFILADO surcos paralelos o cruzados.

En ocasiones, la pieza a mecanizar es

larga y muy delgada. Al girar o al ser
empujada por
una
MONTAJE ENTRE herramienta de corte, la misma podría
pandearse en su zona media, con
PUNTAS Y UNA LONETA riesgo para la
herramienta
MOVIL y el operario. También para
mecanizar interiormente piezas
Largas.
Por lo tanto, debe poder sujetarse por
algún medio. La forma es colocar
lunetas donde se apoye
La pieza.

⮚ Consultar:
1. ¿Cómo se realiza el copiado de conos en el torno mediante comparador de caratula?
R// se tiene el cono para copiado, se sujeta firmemente en el plano del torno, se fija el
comparador de caratula en el charriot, al mover el charriot el comparador de caratula ira
rosando en el cono para copiado, se ajusta el ángulo del charriot hasta que el comparador
quede en 0 y así se tiene el ángulo perfecto en el charriot, se retira el cono del plato y se
monta la pieza a mecanizar.

2. ¿Cómo se realiza el centrado de piezas en el torno con copa de 4 mordazas independientes y

usando el comparador?

R// En u n plato de cuatro mordazas

independientes, cada una se puede ajustar de manera independiente, lo que permit e centrar el
trabajo dentr o de 0.001 FI M
(Movimient o total del Indicador). Las mordazas tambié n se pueden invertir para facilitar la
sujeción del trabajo tant o por el
diámetr o interno com o por el diámetr o externo.

G
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 1. El plato de cuatro mordazas no tiene espiral para mover todas las
mordazas al mism o tiemp o hacia adentro o hacia afuera.
2. En u n plato de torn o de cuatr o mordazas, cada una se puede mover
en form a independiente. Por esta razón se llama plat o de cuatr o mordazas independientes.
3. Las mordazas de un plat o de torn o se pueden invertir para sujetar piezas que tengan
diámetros mayores com o se muestra en la ilustración.
4. Las mordazas de un plato de cuatr o mordazas se ajustan para sujetar
piezas cuadradas o con forma s irregulares, asi' com o piezas de trabajo
redondas.
5. En la industria se emplean diversos métodos para centrar piezas redondas en u n plato de
cuatro mordazas. El métod o del indicador de
carátula es el que se usará en esta unidad .
6. Las mordazas (A) del plato se monta n en el cuerpo del plat o (B) com o se muestra para
trabajos co n diámetros pequeños.
7. Ajuste el husillo del torn o en posición neutral y fije las mordazas (A)
a un diámetr o ligeramente mayo r al de la pieza de trabajo.
8 . Utilice los anillos (C) maquinados de manera concéntrica en la cara
del plato, com o una guía para acomodar las cuatro mordazas a igual
distancia del centro del plato.
9. Las mordazas que se utilizan en u n plato de cuatro mordazas tienen
resaltes en las superficies de agarre para una mejor sujeción.
10. Mont e la pieza (D) en el plat o (B) utilizand o una pieza de alumini o
(E) con un espesor de 1/16 de pulg entre la pieza de trabajo y cada
mordaza del plato a fi n de proteger las superficies críticas.
1 1 . Apriet e las mordazas del plato (F) en form a uniform e y coloque el
indicador de carátula (G) en un portaherramientas del torno .
12. Ajuste el punt o (H) de tal form a que toque ligeramente el punt o más
alto de la pieza de trabajo a 1/2 pulg de la mordaza del plato. Ajuste
el indicador para el máxim o de carrera del brazo y fije el indicador
en cero.
13. Gire manualmente el plato de mordazas hasta que el brazo del indicador se mueva en
sentido contrari o al de las manecillas del reloj y
llegue a la medida más baja en el indicador de carátula.
14. Afloj e 1/8 de vuelta el piñó n (J) más cercano al punt o del indicador
y apriete el piñó n del lado opuesto.
15. Gire nuevamente el plato de mordazas para encontrar el punt o más
bajo y afloje aproximadament e 1/8 de vuelta el piñó n (J) más cercan o al punt o del
indicador. Apriet e el piñó n del lado opuesto.
16. Ajuste com o se explicó anteriorment e hasta que la excentricidad total
esté dentr o de 0.001 FI M (Movimient o total del indicador). Apriet e
los cuatr o piñones (J) y verifique de nuevo que el movimient o total
del indicador sea de 0.001 .
INFOGRAFÍA:

● https://www.youtube.com/watch?v=Euwwdz2-trY
● https://www.youtube.com/watch?v=-7zOSXC7zgE
● https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ
● https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0

G
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● https://www.youtube.com/watch?v=ESolaHq-vp0
● https://www.youtube.com/watch?v=C2aBKkbuPe0
● https://www.youtube.com/watch?v=DimocFijiEA
● https://www.youtube.com/watch?v=hArRUTxLaKM
● https://www.youtube.com/watch?v=u3F8LBpSJjE
● https://www.youtube.com/watch?v=4v79VbPoSBU
● https://www.youtube.com/watch?v=McBIX28_QWk
● https://www.youtube.com/watch?v=mNSzMVm1A8w

⮚ Realice la consulta siguiente:

1. ¿Qué son los parámetros de corte?

R// Vc
Velocidad de corte. Es la velocidad tangencial de un punto situado en el perímetro circular de la
herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y generalmente se utiliza el m/min.
S
Velocidad de giro de la herramienta expresada en unidades de velocidad angular. Generalmente
las unidades son rev/min (rpm) o (min-1).
F
Avance de mecanización: Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se expresa en unidades
de velocidad lineal y generalmente en mm/min.
fz
Avance por diente: Distancia recorrida en el sentido y la dirección del Avance por la fresa en el
espacio de tiempo en el que un diente o labio de herramienta ha tardado en girar una vuelta
completa. Generalmente este concepto se define como la cantidad de material (en unidades de
distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta. Tiene unidades de medida lineal dividido por
revoluciones y generalmente se expresa en mm/rev.

2. ¿Qué parámetros de corte se deben tener en cuenta en los procesos de mecanizado mediante torno
para metales?
R//
-Elección del tipo de herramienta más adecuado
-Sistema de fijación de la pieza
-Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
-Diámetro exterior del torneado
-Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
-Avance en mm/rev, de la herramienta
-Avance en mm/mi de la herramienta
-Profundidad de pasada
-Esfuerzos de corte
-Tipo de torno y accesorios adecuados

3. Consulte las fórmulas para el cálculo de los tres parámetros de corte principales (N, S, Pc y
numero de pasadas) a tener en cuenta en el mecanizado mediante torno metales.
R//

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 4. Complete el cuadro siguiente respecto a mecanizado de conos en el torno paralelo convencional:

DENOMINACIO EN QUE CASOS DESCRIPCION DEL

FIGURA FORMULA
N SE REALIZA PROCEDIMIENTO

INCLINACION -girar el carro superior

DEL CARRO a la mitad del ángulo
SUPERIOR a/2=arctan{{D- Para realizar del cono indicado.
d}/{2*L}} conos ya sea -trabajo de cono cortos
interior o exterior con angulo conico de 0º
a 180º.
-girando a mano la
manivela se da el
avance de la
herramienta.
DESPLAZAMIEN Para hacer conos Desplazamiento del
TO DE de grados cabezal a izquierda y
CONTRAPUNTO C={D-d/1}Tg- pequeños pero de derecha, puede
{a/2}{D-d/2*1} longitudes largas. emplearse avance
automático.

CON REGLETA Hacer conos de

GUIA O inclinaciones
COPIADOR. menores de 10 ª

⮚ Complete el cuadro siguiente respecto a sistemas de roscado comunes en mecanizado por torno:

TIPO DE ROSCA FIGURA CARACTERISTICAS (Angulo,

Profundidad, perfil)

G
F
PI
-
TRIANGULAR METRICA -ángulo 60ª
-profundidad de rosca H= 0,866-P
-altura contacto H1= 0,541-P
-altura del filete del tronillo h3=
0,613-P
-diametro interior del tornillo d3=
d-1,226-P
-diámetro interior de la tuerca D1=
d-1,082-P
-diámetro medio d2= D2=d-0.649-
P
-diámetro exterior de la tuerca
D=d+0,072-P
TRIANGULAR AMERICANA -ángulo 60ª
-D=diámetro ominal del tornillo
expresado en pulgadas inglesas
(25,4mm)
-P=peso expresado en número de
hilos por pulgadas
-h=altura de los filetes=0.649P
-d=diámetro de mandilado de la
tuerca= D-1,299P
TRIANGULAR WHITWORTH -ángulo 55ª
-profundidad de roscal H=0,960-P
-altura de contacto H1=0,640-P
-altura del filete del tornillo y de la
tuerca h3=H1=0,640-P
-diámetro interior del tornillo y de
la tuerca d3=D1=d-1,280-P
-diámetro exterior dela tuerca D=d

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC3: Reconocer los parámetros técnicos de los tornos paralelos
convencionales de acuerdo a los manuales del fabricante.

EC5: Dos fichas de características técnicas de un torno paralelo convencional identificándolas mediante
figura.
1. Una ficha de características técnicas respecto a tornos (Ver anexo 1. Archivo original en material de
formación).
2. Tomando como referencia la ficha técnica suministrada (Ver anexo 2 Archivo original en material
de formación), Realice:

● Tomando un torno paralelo convencional tome los datos que se encuentran en las casillas de color
verde.
● Para las características que se encuentran en color amarillo se debe señalar en una o varias figuras
de la máquina debidamente acotado o señalado.

INFORGRAFIA
● https://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ

G
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PI
-
 INFOGRAFÍA GENERAL:

● Tecnología de las máquinas herramienta. Krar/Check. Ed. Alfa omega.

● https://www.youtube.com/watch?v=3bPbQhBwgeU
● https://www.youtube.com/watch?v=m-xpXMQGMkY
● https://www.youtube.com/watch?v=DZOtL0e4yOs

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Teniendo en cuenta que día a día los procedimientos de fabricación

universales deben cumplir con los mínimos de requerimientos de calidad, en la operación de torno paralelo
convencional es necesario planear las tareas u operaciones y los recursos necesarios a fin de optimizar el
tiempo y e l talento humano, es por ello que debemos establecer registros apropiados que nos permitan
estandarizar y realizar el alistamiento propio, para ello te invito a que desarrolles las actividades propuestas

Teniendo en cuenta que día a día los procedimientos de fabricación universales deben cumplir con los
mínimos de requerimientos de calidad, en la operación de torno paralelo convencional es necesario planear
las tareas u operaciones y los recursos necesarios a fin de optimizar el tiempo y e l talento humano, es por
ello que debemos establecer registros apropiados que nos permitan estandarizar y realizar el alistamiento
propio, para ello te invito a que desarrolles las actividades propuestas.

Tenga en cuenta que las actividades presentadas son primordiales para la obtención de la competencia y su
tiempo de ejecución implica trabajo extra clase.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AP1: Realizar el alistamiento de los recursos necesarios para la ejecución de
la actividad de torneado de acuerdo con las especificaciones técnicas de los elementos mecánicos a
recuperar o fabricar.

ED1: Lista de chequeo del control de inventario de los recursos como herramientas e instrumentos de
medición y control existentes en el ambiente de formación.

Para esta evidencia tome como ejemplo el cuadro siguiente, colocando las fechas desde la semana1 hasta
la semana 11:

ITEM NOMBRE DEL UBICACIO FECHA FECHA FECHA

ELEMENTO N SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 11
1
2
3

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-
 ED2: Dos levantamientos metrológicos de los elementos mecánicos fabricados, analizando las
dimensiones de las piezas obtenidas.

EP1: Dos rutas de trabajo con parámetros de corte calculados de acuerdo a los elementos a fabricar.

1. Respecto al plano siguiente complete:

CALCULO PARAMETROS DE CALCULO

NUMERO NOMBRE DE TIPO DE CORTE DE ANGULO
INDICADO LA HERRAMIENT DE
R OPERACION A UTILIZADA N° INCLINACI
N S PC PASADA ON
S

1. Teniendo en cuenta la siguiente tabla de brocas indique el tamaño de brocas a utilizar para los
agujeros de la pieza presentada.

Diámetro (D) Espesor de Diámetro Espesor de

(mm) alma (mm) (D) (mm) alma (mm)
1 0,5 9.5 1,6
1.5 0,5 10 1,8
2 0,6 10.5 1,9
2.5 0,8 11 1,9
3 0,8 11.5 1,9
3.5 1 12 1,9
4 0,8 12.5 2,3
4.5 0,9 13 1,95
5 1,1 15 2,25
5.5 1 16 3,5
6 1 18 4
6.5 1 20 4
7 1,1 22 5
7.5 1,6 24 6
8 1,3 25 8
8.5 1 26 8
9 1,5 30 9

1. Realice el orden operacional de acuerdo con el formato sugerido por el instructor, para la pieza
presentada en el plano.

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 2. Realice una lista de chequeo la cual permita evaluar el cumplimiento de las normas de seguridad a
tener en cuenta en la operación del torno paralelo convencional y en general en el taller de
mecánica, esta lista debe contener:

● Encabezado con la información mínima respecto a la institución (tomar como ejemplo el

encabezado de la guía).
● La valoración del cumplimiento se da como CUMPLE O NO CUMPLE.
● En el pie de página debe llevar cuadro de observaciones y quien lo diligencia.
● Debe contener los espacios para diligenciar los datos de la persona a la cual se le aplica la lista de
chequeo.
● Aplique la lista de chequeo de seguridad en el taller en tres ocasiones durante el trimestre para un
mismo operario del taller de mecánica.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AP2: Fabricar, reconstruir y verificar los elementos mecánicos de acuerdo a
los especificaciones técnicas del fabricante.
EP2: Dos afilados de buriles con su correspondiente ruta de trabajo de acuerdo a la operación de
mecanizado e realizar.

● Tomando como referencia la evidencia EC3: de conocimiento respecto a AFILADO DE

BURILES DE HSS, realice el afilado del buril universal y el de roscado presentados en el plano
teniendo en cuenta el material a trabajar y el material del buril.
●

G
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-
 BURIL UNIVERSAL BURIL DE ROSCADO
EP3: Dos elementos mecánicos fabricados de acuerdo con el plano y especificaciones técnicas del
fabricante.

De acuerdo con los planos suministrados por el instructor fabrique los elementos mecánicos haciendo
uso racional del tiempo para lo cual tenga en cuenta los recursos necesarios.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Respuestas a preguntas.

DE CONOCIMIENTO: ✔ Interpreta los principios básicos
de metalurgia aplicándolos en el
Listas de chequeo.
EC1: Desarrollo de taller de inducción a la análisis de los procesos de
competencia a desarrollar. fabricación de piezas metálicas.
✔ Reconoce los materiales para la
fabricación de piezas metálicas,
EC2: Cuadro de características, propiedades teniendo en cuenta sus
mecánicas y físicas de las herramientas de propiedades física y mecánicas.
corte usadas en el mecanizado en torno. ✔ Levanta planos de piezas o
elemento mecánico aplicando la
EC3: Cuadro de identificación de herramientas simbología y técnicas de dibujo

G
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-
de corte y operaciones realizados en el torno (acotado, alfabeto de líneas,
paralelo convencional. acabados superficiales, tipo de
material, código de identificación
EC4: Un cuadro de identificación de y estado de suministro).
✔ Diligencia ruta de trabajo de
accesorios, montajes y operaciones en el torno
acuerdo a las especificaciones del
paralelo convencional. plano.
✔ Realiza ruta de trabajo de
EC5: Dos fichas de características técnicas de acuerdo a las especificaciones del
un torno paralelo convencional identificándolas plano, que contenga: operación
mediante figura. de trazado, aserrado, limado,
roscado manual y rimado.
✔ Selecciona y emplea los equipos
y herramientas para el corte,
limado, refrentado, taladrado,
Evidencias de Desempeño cilindrado, torneado y ajuste de
las piezas a mecanizar teniendo
en cuenta las normas técnicas, de
ED1: Lista de chequeo del control de
seguridad y ambientales
inventario de los recursos como herramientas e ✔ Traza y corta materiales
instrumentos de medición y control existentes metálicos según especificaciones
en el ambiente de formación. del plano.
✔ Realiza las operaciones básicas
ED2: Dos levantamientos metrológicos de los de limado, refrentado, cilindrado
elementos mecánicos fabricados, analizando cónico, torneado cónico, agujeros
de centro, y taladrado.
las dimensiones de las piezas obtenidas.
✔ realiza montaje y alineamiento
del material en el torno en copa
autocentrante siguiendo manual
de procedimientos.
✔ Calcula la velocidad de corte,
rpm y avances requeridos en la
operación de torneado.
Evidencias de Producto: ✔ Opera los equipos, máquinas-
herramientas, instrumentos de
EP1: Dos rutas de trabajo con parámetros de medición según manuales y
corte calculados de acuerdo a los elementos a procedimientos técnicos
fabricar. ✔ Mecaniza productos
metalmecánicos de acuerdo con
los planos, instrucciones o
EP2: Tres afilados de buriles con su
procedimientos técnicos en los
correspondiente ruta de trabajo de acuerdo a la tiempos establecidos.
operación de mecanizado e realizar. ✔ Interpretar las características
técnicas y funcionales de las
EP3: Dos elementos mecánicos fabricados de partes o componentes del torno,
acuerdo al plano y especificaciones técnicas argumentando la ejecución de
del fabricante. cada operación de mecanizado
hecha sobre la pieza.
✔ Organiza el entorno del trabajo
según el tipo de operación a
realizar y atendiendo las normas
de seguridad.
✔ Alista los equipos, máquinas-
herramientas, instrumentos de
medición según especificaciones
del proceso.
✔ Mantiene y conserva los equipos,
máquinas- herramientas
convencionales, instrumentos de
medición según instrucciones
recibidas.
✔ Controla y verifica las
dimensiones de la pieza
terminada de acuerdo al plano y
parámetros establecidos en el
plan de trabajo.
✔ -registra o diligencia planilla de
datos obtenidos de acuerdo a la

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 actividad realizada.

5.-GLOSARIO DE TÉRMINOS

Materiales: En el ámbito de ajuste de banco o mecánica el material se concibe como aquella materia sólida que
posee propiedades que mediante un procedimiento específico son modificables, además vienen en un
estado de suministro propio del fabricante.
Máquina Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su
herramienta: característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.
Ruta de Documento técnico en el cual se consignan todos recursos, además del paso a paso de la fabricación
trabajo: de un elemento, también incluye normas de seguridad y elementos de protección personal.
Recursos: Conjunto de elementos físicos, información, talento humano entre otros que se requieren para la
obtención de una actividad cuyo resultado es un bien o un servicio.
Fichas de Documento técnico en el cual se consignan las características técnicas, normas de seguridad y demás
característica datos concernientes de un elemento a fin de reconocer sus características.
s técnicas:

6.- REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

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 ● COMPENDIO DE DIBUJO TECNICO DEL ICONTEC. Para la elaboración de planos. Norma NTC1687 Pág. 21-37,
Norma NTC 1722 Pág. 39-71, Norma NTC 1687 Pág. Los temas: Formatos, tolerancias dimensionales, principios
generales de presentación, dimensionamiento, Isométricos y vistas auxiliares, roscas, textura de la superficie, cortes y
achurados, acabado superficial.
● TECNOLOGIAS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS desde las páginas 55 a las paginas 155. Sobre: calibrador pie
de rey, micrómetros, escuadras, mármoles, comparadores, reglillas, compases y galgas.
● TECNOLOGIA DE LA FABRICACION I Y II, Naves Ruiz Juan, Ed. Alfaomega.
● Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.
● http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/
Informador49/Herramientas/Herramientas.html
● https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4

Construya o cite documentos de apoyo para el desarrollo de la guía, según lo establecido en la guía de
desarrollo curricular

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Armando Salgado Otálora Instructor área Mantenimiento 14/07/2016

de
mantenimiento

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es) Santiago Rodròguez Instructor Mantenimiento 20-06- Complementar

Mur Mantenimiento 2020 Actividades
pendientes.

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