Evidencia 1: Flujograma “Procesos De La Cadena Logística Y El Marco

Estratégico Institucional”

Aprendiz

Danilo Alejandro Mercado Rosales

Instructor

Nohora Julieta Bolaños Bolaños

SENA – Servicio Nacional de Aprendizaje

Tecnólogo Gestión Logística Ficha (2393678)

Barranquilla, febrero de 2022

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Pág

Introducción 1

Objetivos 2

Procedimientos 3

Procedimientos 3

Proceso del procedimiento 3

Alcance 3

Referencia 4

Responsabilidades 4

Método de Trabajo 8

Políticas y Lineamientos 8

Flujograma 10

Conclusión 11

Bibliografía 12
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Introducción

El presente trabajo tiene como finalidad conocer los aspectos que utiliza la empresa
FRIOFORT S.A., En Friofort cuenta con la tecnología, flexibilidad y capacidad operativa
para desarrollar una logística omnicanal que potencie nuestra distribución, wms-tms y
equipo de trabajo.; ha dotado de dos tipos de sistemas de oficio, un WMS – Warehouse
Management System – y un TMS – Transport Management System. El WMS es el
sistema de gestión de depósito que permite el control y la optimización de los sistemas
de distribución y de almacenamiento.
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Objetivos

El objetivo principal es velar que se conozca y especificar los procesos, procedimientos

y estrategias que implementa la empresa GRUPO FRIOFORT, elaboración de
flujograma y estrategias de la cadena logística.

Con el fin de garantizar el conocimiento de la compañía y sus procesos de

abastecimientos y cada de uno de ellos los correctos indicadores de funcionamiento.
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Flujograma “Procesos De La Cadena Logística Y El Marco Estratégico Institucional”

Empresa seleccionada: GRUPO FRIOFORT

Figura 1. Internet

GRUPO FRIOFORT nace como empresa el año 1990. Durante estos 32 años, en
Friofort ofrece servicios logísticos integrales para la industria de alimentos y
consumibles, comprometidos con la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad de nuestro
negocio. Se caracteriza resguardar los productos con altos estándares de #seguridad;
impulsar la mejora continua en los procesos; velar por la sostenibilidad del negocio con
responsabilidad en el cuidado del #medioambiente y el bienestar social; promover las
competencias, seguridad y salud ocupacional de nuestros equipos de trabajo; promover
la mejora continua de nuestro sistema integrado de gestión de calidad y satisfacer a
nuestros públicos objetivos.

Procedimientos

Proceso del procedimiento

Tale como recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y el

despacho de las mercancías.

Además, en GRUPO FRIOFORT se verá el movimiento y flujo que realizan las

mercancías tanto al ingresar como al salir del centro de distribución.

Cuenta con más de 30 años de experiencias en el almacenaje de productos

consumibles y ofrece servicios logísticos integrales para la industria de alimentos.

Alcance

La importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la manipulación de

las mercancías en sus diferentes procesos productivos logísticos. El centro de
distribución realiza actividades que permiten identificar el almacenaje de productos
congelados y a temperatura controlada, el cual funciona a través de un sistema
integrado de calidad que ofrece sustentabilidad de lardo plazo.
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También cuenta con un servicio congelado ultra rápido, servicio de preparación

de pedidos, picking de cajas unitarias y pallet complejos.

La importancia de las actividades y acciones que se realizan en los procesos de

entrada, almacenamiento, control, preparación de pedidos y expedición o despacho de
las mercancías, los equipos y tecnología utilizada para el manejo de este tipo de
mercancías, como también se podrá reconocer la importancia del seguimiento o
trazabilidad que deben tener las mercancías que requieren sistemas de refrigeración o
temperatura controladas.

Referencia

El primer contacto que GRUPO FRIOFORT tiene con las mercancías que llegan
para su almacenamiento se produce en la zona de recepción y se considera una zona
común, es decir, se utiliza tanto para la recepción como el despacho de productos a
través de seis muelles de carga y descarga.

Una vez que se autoriza el ingreso de la carga, los operadores de recepción

hacen el CHECK LIST con el documento de entrada correspondiente.

Esta etapa es muy importante, ya que es aquí conde verifica n las cantidades
que se almacenarán y la verificación de datos del cliente, quien ha confiado en
almacenaje de sus productos a Friofort.

Los datos son relevantes en cuando a la trazabilidad de los productos a lo lardo

de la cadena de suministro o SUPPLY CHAIN.

Al tratarse de productos alimenticios agroindustriales, estos productos son

destinados a distintos tipos de almacenamiento tanto congelados, refrigerados y a
temperatura controlada.

Cada producto que ingresa o se despacha es revisado detalladamente por el

servicio Agrícola y Ganadero (SAG) asegurando la inocuidad del producto en todo el
proceso de almacenamiento controlado.

La utilización de tecnología apropiada, es un factor importante para mantener un

seguimiento en la trazabilidad de los productos.
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Responsabilidades

En este sentido los sistemas de radiofrecuencia son ideales para tal efecto al
tratarse de un sistema de almacenamiento FIFO la elaboración de etiquetas es
fundamental para el control y seguimiento de las mercancías.

Además de minimizar los tiempos en el CHECK de las cargas unitarias y paletizadas.

Las etiquetas consideran información relevante como fecha de elaboración,

fechas de ingreso y de salida, información relacionada con el tipo de producto,
cantidad, descripción, procedencia y destino de los mismos.

Cabe destacar que el destino de las mercancías son mercados nacionales e

internacionales.

Como su uso es ara productos alimenticios, se hace necesario contar con pallets
certificados que son elaborados con madera tratada.

Estos pallets minimizan en un 95% la contaminación de las mercancías y

propagación de plagas.

El centro de distribución cuenta con un almacenamiento de 19.000 metros

cuadrados con utilización de dos tipos de estanterías o RACKS para su
almacenamiento.

Están los RACKS tipo DRIVE IN que están instalados en al menos doce
cámaras de almacenamiento y cuya capacidad es de aproximadamente 540 posiciones
para pallets.

Las calles del RACK tienen una capacidad de cinco pallets en su profundidad y
seis niveles en su altura teniendo 18 slots en su totalidad.

Por lo tanto, su capacidad volumétrica es de 972 metros cúbicos dando un total

de 11.664 metros cúbicos.

También están los RACKS SELECTIVOS MÓVILES.

El sistema de almacenamiento móvil, permite optimizar los metros cuadrados de

almacenaje.
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Además, al contar con varias alturas de almacenamiento la capacidad de

utilización del espacio en altura permite un mayor número de pallet almacenados.

El sistema está diseñado para un almacenamiento de hasta 14.000 pallets

donde se considera un slot para dos posiciones de pallets con una altura de 1,8 metros
por cada slot.

Esto permite obtener una capacidad volumétrica de almacenamiento de hasta

50.400 metros cúbicos.

Los RACKS cuentan con un sistema de seguridad contra el riesgo de atrapamiento.

Cuando se hace el movimiento de los RACKS, abriendo el pasillo requerido se

encienden las luces de ese pasillo; esto indica al operador que el paso está seguro y
puede comenzar la operación en los RACKS.

Si al momento de cerrar el pasillo ingresa un vehículo o persona, los sensores

advierten el movimiento, y el sistema bloquea los RACKS deteniéndose
completamente.

Para la operación al interior de la zona de almacenamiento se mantiene una

temperatura constante de -18 grados.

Esta zona cuenta con apiladores eléctricos con cabina acondicionada,

permitiendo al operador realizar las operaciones en un ambiente adecuado, evitando la
exposición del operador a bajas temperaturas.

El valor agregado se basa en un servicio que garantiza una mejor distribución de

las mercancías a los clientes.

Esto consiste en la preparación de productos en envases primarios, como

también en envases secundarios, lo que permite optimizar los pedidos de los clientes
en menores unidades unitarias.

Las operaciones se realizan en una cámara acondicionada, es decir, a una

temperatura de entre 5° y 10°, debido a que en esta zona el flujo de dotación es mayor
y permanente.
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Aquí se preparan los pedidos que los clientes solicitan, unitarizando cargas con
diferentes tipos de productos.

Cuando el mandante requiere un despacho de varios artículos para un mismo

cliente final, esta área prepara los productos etiquetando las unidades en los embalajes
primarios y cajas para el embalaje secundario.

Esta actividad garantiza la inspección, control y verificación de las unidades que

serán despachadas haciendo más eficiente el flujo de los productos en la cadena de
suministro.

De esta forma se minimizan los costos asociados a la preparación de pedidos

por parte del cliente.

El proceso comienza cuando llega la solicitud de pedido del cliente a esta unidad
con el requerimiento necesario.

El apilador se desplaza a las cámaras de almacenamiento para recoger el o los

pallets que serán tratados y procesados por los operadores.

Antes del procedimiento de preparación de unidades, un operador pickea cada

caja con un lector de código de radiofrecuencia verificando que las unidades
corresponden al tipo de producto solicitado.

El proceso de etiquetado es realizado detalladamente por las operadoras

producto por producto, unitarizando las unidades en envases secundarios.

Al realizar el pickeo con radiofrecuencia, la información ingresa al sistema WMS,

validando el tipo de producto, cantidad. lote, origen, fecha de elaboración y producción,
entre otros.

Este proceso le permite al encargado gestionar los pedidos para su tratamiento

como también mantener los niveles de inventario controlados.

Luego el encargado del área distribuye el trabajo de acuerdo con el

requerimiento solicitado.
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El mismo encargado, una vez que recibe la aprobación del término del
procedimiento de las unidades realiza la impresión de las etiquetas que se le colocarán.

Además, imprime la etiqueta EAN de la carga unitarizada, para un control eficiente en

cuanto a la trazabilidad.

Una vez terminado el proceso, el pallet es trasladado a la zona de expedición.

Para generar un mejor nivel de servicio en el valor agregado, de una de las

cámaras, se realiza un proceso de PICKING manual adicional, que consiste en pickear
diferentes productos o unidades pequeñas sobre los pallets, generando una
unitarización de cargar superior.

Los operadores, de acuerdo con el PICKING LIST entregado, recogen los

productos desde sus ubicaciones consolidado la carga directamente sobre los pallets,
reduciendo así las actividades innecesarias en la preparación de pedidos.

Luego son trasladados a la zona de despacho para ser revisados, chequeados,

etiquetados y finalmente cargados en el transporte apropiado para el traslado.

Método de Trabajo

Sostenibilidad

El quehacer empresarial se fundamenta en la mejora continua de los procesos, el uso

eficiente de los recursos, incorporación de tecnologías para la eficiencia energética y
uso responsable del agua.

Es el compromiso corporativo contribuir al medio ambiente y a la comunidad.

 Servicio garantizado, operamos con altos estándares de calidad.

 Certificaciones ISO 9001-2015 y HACCP.
 Resoluciones sanitarias para almacenar productos alimenticios y cosméticos.
 Habilitados para exportación de productos pecuarios a los principales mercados
internacionales.
 Trazabilidad en línea a través de nuestro software WMS / TMS Innvita.

Políticas y Lineamientos
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A su quehacer empresarial y de negocios está sustentado en la visión y misión.

Misión

Ser reconocidos nacional e internacionalmente como un referente en la

prestación de servicios logísticos integrales para la industria alimentos y consumibles.

Visión

Ofrecer servicios logísticos integrales para la industria de alimentos y

consumibles, comprometidos con la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad de nuestro
negocio.

Política de calidad

• Trabajamos con el compromiso de garantizar la inocuidad y seguridad de los

productos bajo nuestro resguardo.

• Prestar un servicio de excelencia, impulsando la mejora continua en los procesos.

• Velar por la sostenibilidad del negocio, con gran responsabilidad en el cuidado del
medio ambiente y el bienestar social.

• Promover las competencias, seguridad y salud ocupacional de nuestros equipos de

trabajo.

• Promover la mejora continua de nuestro sistema integrado de gestión calidad y

satisfacer a las partes interesadas.
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Flujograma proceso logístico GRUPO FRIOFORT

Inicio del
proceso

La empresa FRIOFORT se La empresa FRIOFORT se

encarde recepción, encarde también del envío de
almacenamiento, picking, mercancía nacionales e
preparación de pedidos y el internacionales
despacho de las mercancías.

El uso eficiente de los

recursos, hace de su
eficiente procesamiento de la
mercancía en el centro de
costo

Clasificación Se examina la mercancía

de los para su perfecto almacenaje
métodos y distribución

Almacenaje

Se realiza el análisis del multi ambiente

producto, se le hace el Recepción y

embalaje y se procede a Despacho
distribuir donde corresponde. Congelado en túnel
ultra rápido

La empresa FRIOFORT
realiza la entrega de la
mercancía en óptimas Fin del proceso
condiciones al cliente final
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Conclusión

En la empresa FRIOFORT se es posible afirmar que se realizan los proceso óptimos y

adecuados para el procesamiento de la mercancía desde el inicio al final de cada uno
de las secciones que se evidencia es fundamental para el flujo que tiene el producto
desde el proveedor hacia el cliente final.

La eficiencia del almacenamiento, el control de la temperatura, la trazabilidad y el

control general de gestión son clave en la logística del centro de distribución.
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Bibliografía

Fuente bibliográficas

 Material SENA
 Marco estratégico de un plan maestro
 Guía técnica para la elaboración de manuales de procedimientos
 Búsqueda de Google.
 https://www.friofort.cl/sostenibilidad.html
 https://www.youtube.com/watch?v=l5djXZcO85Q