INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE INGENIERIA AMBIENTAL

PRACTICA 4: DETERMINACIÓN DE DEMANDA QUÍMICA DE

OXÍGENO

Profesora: Jocelyn Miranda Sánchez

Integrantes:

García Ortiz Stephany Paola

Gutiérrez Flores Krystel Jazmín
Hipólito Tovilla Anahí Guadalupe

Grupo: 4IM93
La DQO o Demanda Química de Oxígeno es la cantidad de oxígeno químicamente equivalente al 𝐶𝑟2 𝑂7−2
consumido en el proceso y presente en un agua residual. Es por tanto una medida representativa de la
contaminación orgánica de un efluente siendo un parámetro a controlar dentro de las distintas normativas de
vertidos y que nos da una idea muy real del grado de toxicidad del vertido. (Hidritec, 2017)
Semireaccion del dicromato:

𝐶𝑟2 𝑂72− + 14𝐻 + + 6𝑒 − → 𝐶𝑟 3+ + 7𝐻2 𝑂

Semireacción del oxígeno:
𝑂2 + 4𝐻 + + 4𝑒 − → 7𝐻2 𝑂

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑎 + 𝐾21+ 𝐶𝑟26+ 𝑂72− → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 𝐾21+ 𝐶𝑟23+ 𝑂72−

Descripción
Equipos utilizados
Ventajas
Desventajas

Es un sistema de crecimiento suspendido en el que el agua residual se mezcla con un lodo biológico existente
aireado. Es el único proceso biológico en el que se combina en un mismo taque el proceso de reacción,
aireación y clarificación. (CONAGUA)
Fases del proceso
1. Llenado: el efluente a tratar (DBO) es ingresado al reactor SBR desde el nivel mínimo hasta el nivel
máximo de diseño que coincide con el volumen total por batch. El tiempo de la fase depende del flujo
ingresante, las condiciones de carga de diseño, el tiempo de detención y las características de
sedimentabilidad de la biomasa.
El método de llenado es llenado con mezcla para promover la desnitrificación biológica y control de
microorganismos filamentosos.
2. Reacción: comienza cuando el reactor es completamente llenado en la etapa de llenado. El efluente
es derivado a otro reactor para continuar con el ciclo. Y este a su vez continúa hasta lograr la completa
degradación de la carga orgánica (DBO).
Durante esta fase no hay ingreso de efluente al reactor y la aireación y mezcla pueden ser continuas
o intermitentes según sea necesario. El propósito de esta aireación y mezcla es completar la
degradación del DBO, promover la nitrificación y retención biológica de fósforo.
 3. Decantación: los flóculos formados por la biomasa (lodo) que degrada la materia orgánica, son
separados mediante el efecto de la gravedad y se generan así dos corrientes; lodos decantados en el
fondo y un líquido sobrenadante. Este sistema genera un sobrenadante de mejor calidad que otros
reactores.
4. Vaciado: el líquido clarificado y tratado es vaciado del reactor SBR mediante cañerías fijas a
determinado nivel dentro del reactor o mediante vertederos regulables. Cuando el nivel del líquido llega
al mínimo nivel, la fase de vaciado finaliza.
Los vertederos regulables o flotantes, mantienen los orificios de salida levemente por debajo del nivel
del líquido para evitar fuga de espumas o flotantes durante esta etapa. (Taerra)

Equipos utilizados:
1. Cubierta de acero inoxidable
2. Agitador
3. Motor agitador
4. Difusor de aire
5. Entrada de aire
6. Entrada de ácido
7. Depósito de ácido
8. Medidor de pH
9. Sensor de temperatura
10. Entrada de alimento
11. Salida de fango y líquido
12. Bomba peristáltica
13. Bomba peristáltica
14. Bomba peristáltica
15. Temporizadores
16. Control digital de pH
17. Controlador de velocidad de agitación
(Mata Álvarez, 2021)
Las principales diferencias entre un reactor de lodos activados (LA) y un SBR son:

PARÁMETRO SBR LA
Influente de ingreso Alimentación periódica. Alimentación continúa.
Descarga de salida Descarga periódica. Descarga continua.
Carga orgánica Cíclica. Continua.
Licor de mezcla Solo en el reactor. Reactor, clarificador,
recirculación.
Clarificación Ideal, no hay ingreso de flujo. No ideal, hay ingreso de flujo.
Flexibilidad Ajuste de tiempos de fases óxica, Limitada flexibilidad de
anóxica, anaeróbica y modificación de proceso.
decantación.
Unión clarificadora No requerida, mismo reactor. Necesaria.
Recirculación de lodos No requerida. Necesaria.

Ventajas:

• Amplia flexibilidad de funcionamiento para cauces de entrada variables.

• Menores costos de construcción.
• Menores costos de explotación.
• Flexibilidad de operación y control.
• Área superficial mínima.
Desventajas:

• Requiere un mínimo de dos depósitos

• Existen desequilibrios de la carga hidráulica y a carga contaminante entre ambos depósitos, porque el
tiempo de llenado depende del caudal de entrada.
• La operación es más complicada y puede ser diferente en cada reactor. Esto requiere personal
cualificado en la explotación.
• La eliminación biológica de nutrientes requiere un aporte continuo de carga orgánica. (Nuevo, 2015)

El tratamiento con ozono es muy efectivo en la oxidación de materia orgánica. El ozono es una forma alotrópica
de oxígeno que se distingue del oxígeno común en que la molécula está formada por tres átomos en vez de
dos. Esto le confiere un poderoso poder oxidante por lo que resulta un tratamiento efectivo y eficaz para
disminuir DQO. Para realizar el tratamiento de reducción de demanda química de oxígeno lo más apropiado es
dimensionar correctamente la producción mínima necesaria de ozono así como el tiempo medio de contacto
para conseguir la eliminación de DQO prevista. En función del proceso, espacio, rendimientos y otros factores
la instalación puede realizarse de varias formas. Inyección del ozono mediante un difusor en tanque de contacto,
mediante venturi en recirculación, etc. Hidritec realiza pruebas de pilotaje para conseguir el rendimiento óptimo
de calidad y precio en instalaciones de reducción de DQO mediante un correcto planteamiento inicial del sistema
con datos concretos de porcentaje de reducción de DQO. El tratamiento con ozono, en definitiva, disminuye la
carga orgánica presente en el agua. elimina olor y color y produce una desinfección total de los microorganismos
que puedan estar presentes.
La ozonización es un tratamiento en el que se pueden combinar varías técnicas para producir aldehídos, ácidos
carboxílicos y cetonas a partir de agua residual.
Este proceso es recomendable para integrarlo en procesos biológicos como tratamiento combinado En la
Tabla 1 se puede observar el impacto del ozono en los constituyentes del agua residual :

Tabla 1 Efecto del ozono sobre el agua residual.

En cuanto a la relación ozono-especies nitrogenadas, el ozono es capaz de oxidar directamente al ión amonio
transformándolo a nitrato, independientemente de la temperatura del agua residual, pero si el pH es elevado >
7 la reacción se acelera. La reacción de transformación es la siguiente:

El material utilizado para su construcción es el siguiente:

- 1 tanque de alimentación con capacidad de 85 litros.
- 3 bombas peristálticas con reguladores de flujo. - Mangueras para suministrar el agua y el aire al sistema.
- 3 reactores de acrílico con capacidad de 9 litros cada uno, con sus respectivos difusores y mamparas.
- 1 rotámetro para aire.
- 1 generador de ozono marca Clear Water, modelo CD 10/AD con capacidad máxima de 1.1 gr O3/hr.
- 1 compresor de aire marca Clear Water, modelo OAS-20 con regulador de tiempo, para controlar el tiempo
de ozonización.
- 2 contactores de ozono con forma rectangular con capacidad de 1.2 litros, cada contactor esta dividido en 5
partes cada una con un difusor de ozono.
- 3 tanques de depósito, uno al final de cada reactor para servir como acumuladores del agua ya tratada.
Figura 1. Diagrama del experimento, incluyendo los tres sistemas (DA, DB y SO)

Descripción del Proceso

El agua residual del tanque de alimentación se distribuye en tres trenes por medio de tres bombas peristálticas.
El primer tren distribuye el agua al reactor sin ozono (reactor control), el segundo lleva el agua al contactor de
dosis alta. Y el tercero distribuye el agua al contactor de dosis baja.
El ozono generado en el Ozonador es suministrado a los contactores en dos dosis diferentes. A la salida del
Ozonador la corriente de aire que lleva el ozono se divide en dos partes. Una parte lleva el ozono al contactor
de dosis alta, el cual recibe una dosis de ozono de 25 mg. de ozono por litro de agua residual. Mientras que la
otra parte lleva el ozono al contactor de dosis baja, el cual recibe una dosis de 15 mg. de ozono por litro de
agua residual.
El agua residual atraviesa los contactores en forma de zigzag ya que cada contactor está dividido en 5 cámaras
o partes iguales, esto se hizo para que hubiera una mejor transferencia de ozono en el agua ya que en cada
cámara o subdivisión del contactor se encuentra un difusor de ozono. Una vez tratada el agua en cada uno de
los contactores es suministrada a sus respectivos reactores, reactor de dosis alta y reactor de dosis baja.
Finalmente, el agua ya tratada se acumula en tanques de depósito; existe un tanque para cada reactor. En
resumen, el experimento consta de tres trenes de tratamiento simultáneo, el del reactor sin ozono (reactor
control), el del reactor de dosis alta (reactor que recibe el agua tratada en el contactor de dosis alta) y el del
reactor de dosis baja (reactor que recibe el agua tratada en el contactor de dosis baja). Las condiciones de
operación en los tres reactores son iguales. Únicamente varían cuando se realiza una corrida diferente, pero
siguen siendo iguales entre sí.

Ventajas
• El proceso de ozonización requiere poco tiempo de contacto.
• El exceso de ozono en el agua, puede descomponerse fácilmente a oxígeno sin dejar ningún residuo.
• Incrementa la biodegradabilidad de los compuestos orgánicos.
• El ozono elimina el color, olor y turbidez del agua residual
Desventajas
• Es muy reactivo y corrosivo, por lo que se requieren materiales resistentes a la corrosión.
 • No es un proceso económico.
• Es extremamente irritante y tóxico, por lo que se debe de cuidar que no escapen gases del proceso de
ozonización.
• Baja eficiencia de generación de ozono, 6-12% en oxígeno y 4-6% en aire en peso, (EPA, 1999)

El tratamiento anaerobio consiste en un proceso realizado por grupos bacterianos específicos que en ausencia
de oxígeno trasforman la materia orgánica en una mezcla de gases, fundamentalmente metano y CO2,
conocida como biogás. La materia orgánica puede estar compuesta por residuos sólidos orgánicos o aguas
residuales provenientes de las industrias con contenido de materia orgánica.
El proceso de digestión anaerobia para la generación de biogás se realiza normalmente en tanques cerrados
denominados reactores y presenta beneficios económicos y ambientales como consecuencia de la producción
de energía. como producto de la degradación de la materia orgánica se obtienen: (i) biogás de elevado poder
energético (ii) un lodo estabilizado que es el producto resultante del crecimiento microbiano generado como
consecuencia del proceso de digestión, así como también de sólidos no digeridos que han sido estabilizados.
Este lodo puede ser utilizado en agricultura o en la recuperación de suelos degradados que presenten carencia,
especialmente de materia orgánica.

El proceso de producción de biogás puede esquematizarse en cuatro etapas principales, de acuerdo con lo
mostrado por la Figura 1. Las poblaciones bacterianas involucradas en cada una de las etapas del proceso
cumplen roles específicos y requieren condiciones ambientales apropiadas para su crecimiento y viabilidad. La
mantención y estabilidad de estas condiciones al interior de los reactores utilizados para digestión anaerobia
representa, entonces, el desafío principal de toda la operación para este tipo de plantas.
 Figura 2. Las 4 etapas del proceso de digestión anaerobia.
El biogás producido por la descomposición microbiológica está compuesto principalmente de metano y de
dióxido de carbono. Dependiendo de los contenidos de grasas, carbohidratos y proteínas de los distintos
sustratos, la fracción de metano contenida en el biogás varía desde valores que van de 50 a 75%. En la Tabla
1 pueden observarse los principales componentes del biogás y los rangos en que varían sus diferentes
concentraciones.

Tabla 1. Rangos de composición del biogás. La concentración de ácido sulfhídrico usualmente varía de 150 a
3000 ppm. Esta concentración puede variar dependiendo de la concentración de azufre en el agua residual
del afluente.

En el caso que las cuatro etapas indicadas en la Figura 2 se realicen en un mismo reactor se denomina proceso
de una etapa y si existe una separación física de las dos primeras etapas y las dos últimas, corresponde a un
proceso de dos etapas. En el caso de las plantas de biogás comerciales existentes en Europa, se utilizan
sistemas de una etapa. Esto principalmente porque, en general, los sistemas de dos etapas requieren
inversiones y costos de operación más altos y son utilizados para mejorar la fase hidrolítica. Sin embargo, esto
sólo se justifica para casos de sustratos de difícil degradación o procesos en los que se quiere evitar una
eventual inestabilidad (degradación de residuos con alto contenido de sólidos y sólidos volátiles y con cambios
frecuentes en la alimentación de los reactores).
En general, las plantas de biogás comerciales trabajan en procesos de tipo continuo, es decir, los digestores
son alimentados continuamente (input) y tanto el biogás como el lodo digerido son retirados del reactor en la
misma medida (output).

Material y equipo:
o Reactor de acero inoxidable
o Lodo activo
o Difusores de microburbuja
o Soplador
o línea de aire
o Potenciómetro
o Cono himoff

Descripción del proceso

Inoculación del reactor: La inoculación puede realizarse con el reactor lleno o vacío, aunque es
preferible que la inoculación se realice con el reactor vacío, con el objetivo de reducir las pérdidas
de lodos durante el proceso de transferencia.

Alimentación del reactor con aguas residuales:

Después del final del período de descanso, comenzar la alimentación del reactor con agua residual,
hasta que alcance aproximadamente la mitad de su volumen útil

→ Dejar el reactor sin alimentar durante un período de 24 horas. Al final de este período, y
antes de comenzar la siguiente alimentación, recolectar muestras del sobrenadante del
reactor y analizar los siguientes parámetros: Temperatura, pH, alcalinidad, ácidos volátiles
y DQO. Si estos parámetros están dentro de los rangos aceptables, se puede continuar el
proceso de alimentación. Los valores aceptables de pH: 6.8 y 7.4 y ácidos volátiles por
debajo de 200 mg L-1 (como ácido acético)
→ Continúe el proceso de llenado del reactor, hasta alcanzar su volumen total
→ Deje el reactor otra vez sin alimentar por un periodo de 24 horas. Al fin de este periodo,
recolecte nuevas muestras para análisis y proceda como anteriormente se mencionó
→ Si los parámetros analizados están dentro de los rangos establecidos, se puede alimentar el
reactor en forma continua, de acuerdo con la cantidad de inóculo y el porcentaje de flujo
para ser aplicado
→ Implementar y desarrollar un monitoreo de rutina del proceso de tratamiento
→ Incrementar el caudal del afluente en forma gradual, inicialmente cada 15 días, de acuerdo
con la respuesta del sistema. Este intervalo puede ser incrementado o reducido,
dependiendo de los resultados obtenidos
Monitoreo del proceso de tratamiento. Para el monitoreo del proceso de tratamiento, la rutina de
recolección de la muestra y los parámetros fisicoquímicos a ser analizados deberán ser definidos
durante el periodo de arranque. Un ejemplo de un programa de monitoreo que ha sido adoptado
en el arranque de un reactor RAFA.

Ventajas

→ Bajos costos de operación

→ Baja producción de lodo
→ El gas producido puede ser recogido y utilizado como combustible
→ El lodo final del proceso no es putrescible y no contiene organismos patógenos, por lo cual se puede
utilizar como abono.
Desventajas

→ Las bacterias son capaces de convertir la materia orgánica en dióxido de carbono, gas metano y otros
gases que se van a la atmosfera
→ Las bacterias requieren materia orgánica constantemente.

TABLA DE DATOS
Después de analizar una muestra de agua obtenida de un río, el laboratorio reportó lo siguiente:
La determinación se realizó siguiendo el procedimiento establecido en la NMX-AA-030-SCFI-2012, se
obtuvieron los siguientes resultados:

𝑉𝐹𝐴𝑆𝑏 10 𝑚𝐿
𝑉𝐹𝐴𝑆𝑚 3.5 𝑚𝐿
𝐶𝐹𝐴𝑆 0.12 𝑚𝑜𝑙/𝐿
𝑉𝑚 10𝑚𝐿
𝑀𝑜 ∙ 𝑉𝑜 8,000𝑚𝑔/𝑚𝑜𝑙

CÁLCULOS DQO

(𝑉𝐹𝐴𝑆𝑏 − 𝑉𝐹𝐴𝑆𝑚 ) ∗ 𝐶𝐹𝐴𝑆 ∗ 𝑀𝑜 ∙ 𝑉𝑜

𝛾(𝐷𝑄𝑂) =
𝑉𝑚
1𝐿 𝑚𝑜𝑙 8,000𝑚𝑔
(10 𝑚𝐿 − 3.5 𝑚𝐿) ∗
1,000𝑚𝐿 ∗ 0.12 𝐿 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑔
𝛾(𝐷𝑄𝑂) = = 624
1𝐿 𝐿
10𝑚𝐿 ∗ 1,000𝑚𝐿

𝑚𝑔
𝛾(𝐷𝑄𝑂) = 624 𝐹𝑈𝐸𝑅𝑇𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝐸 𝐶𝑂𝑁𝑇𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴𝐷𝐴
𝐿
RESULTADOS

De la escala de clasificación de la calidad de agua superficial, cuerpos de agua se tiene:

INTERVALOS Agua
40 < 𝐷𝑄𝑂 ≤ 200𝑚𝑔/𝐿 Contaminada
𝐷𝑄𝑂 > 200𝑚𝑔/𝐿 Fuertemente contaminada
𝐷𝑄𝑂 < 40𝑚𝑔/𝐿 cumple

CONCLUSIÓN
Se utilizo la norma NMX-AA-030-SCFI-2012 para especificar el método de la medición de la demanda química
de oxígeno (DQO) del agua. Con los datos obtenidos de la experimentación la DQO dio como resultado 624
mg/L, de acuerdo con los intervalos establecidos el agua analizada está fuertemente contaminada
(DQO>200mg/L).
Este método es aplicable para muestras con un valor de DQO de hasta 700 mg/L, lo que significa que estuvo
muy cercana a tener que diluirse para poder analizarse.
El método que se propone utilizar es el tratamiento por ozono, debido a que es la mejor opción de los tres
métodos descritos en el marco teórico. No solo disminuye la carga orgánica, sino también el olor, color y provoca
una desinfección total de los microorganismos desfavorables.

Referencias
Hidritec. (2017). Tratamiento de aguas residuales y disminución de DQO . Obtenido de
http://www.hidritec.com/hidritec/tratamiento-de-aguas-residuales-y-disminucion-de-dqo
Nuevo, D. (19 de marzo de 2015). Reactor biológico secuencial. Obtenido de TECPA:
https://www.tecpa.es/reactor-biologico-secuencial-sbr/
Taerra. (s.f.). Reactores secuanciales Batch (SBR). Obtenido de https://www.taersa.com/tecnologias-
procesos/tratamiento-de-efluentes/tratamiento-secundario-o-biologico/reactores-secuenciales-batch-
sbr/
Tratamiento de aguas residuales y disminución de DQO. (2016). Obtenido de Hidritec:
http://www.hidritec.com/hidritec/tratamiento-de-aguas-residuales-y-disminucion-de-dqo

Tratamiento de DBO y DQO con ozono - Ozonetech. (28 de 09 de 2021). Obtenido de

https://www.ozonetech.com/es/aplicaciones/tratamiento-de-agua/tratamiento-de-dbo-y-dqo-con-
ozono/
van Lier; J.B.; Tilche, A. B.; Ahring, K.; acarie,T.; Moletta, H. R.; Dohanyos, M.; Hulshoff Pol, L.W.; Lens, P.
and Verstraete, W.; New perspectives in anaerobic digestion; Water Science and Technology 2001, Vol N°43