PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Gestión de la Producción Industrial

 Código del Programa de Formación: 223310
 Nombre del Proyecto: propuesta para el mejoramiento continuo de los procesos productivos en
pequeñas y medianas empresas del sector industrial del municipio de chía
 Fase del Proyecto: Ejecución
 Actividad de Proyecto: Realizar los diferentes estudios implementando, nuevas tecnologías
automatizadas en los procesos productivos, bajo normas de seguridad industrial medioambientales.
 Resultados de Aprendizaje a Alcanzar: elaborar el diseño o rediseño de distribución en planta
conforme a normas establecidas teniendo en cuenta parámetros técnicos, operativos y tecnológicos.
 Duración de la Guía: 7 Horas

Lealtad. Obro de acuerdo a los principios éticos, morales, culturales, ecológicos y a las normas
colombianas e institucionales.

2. PRESENTACIÓN

En el momento de diseñar o rediseñar la

distribución en planta en una organización, no
sólo se realiza en el momento que se detecte
una no conformidad o hallazgo. Surge la
necesidad de acercarse al cambio y ser parte de
la fuerte competencia, que no sólo se basa en
productos de calidad sino la efectiva gestión de
sus procesos. El motivo para desarrollar el
presente ejercicio, es la mejora enfocada en los
beneficios en Seguridad, Tiempo, costos y la
optimización de los recursos; logrando así una
estructura fundamentada en calidad, en mayor
aprovechamiento de los recursos y estándares
altos de productividad.

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3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. Actividades de Reflexión inicial

3.1.1. Observe la siguiente imagen y conteste las siguientes preguntas:

1. ¿Qué tipo de empresa puede ser útil la presente distribución de Planta? Realice una breve explicación de
su respuesta.

R/ Por loa gráficos que se logran observar podríamos decir que es una planta de industria
alimentaria ya que cuenta con una serie de estaciones en el proceso propias del enlatado de alguna
fruta como lo son:

1. Mesas de selección
2. Tanques de lavado
3. Bandas transportadoras
4. Maquina peladora
5. Maquina cortadora
6. Tanque acidificado
7. Tanque de almacenamiento previo
8. Tanque de residuos
9. Tanque de preparación de almíbar
10. Tanque de mezclado
11. Mesa de llenado
12. Sellador de latas
13. Mesa de etiquetado
14. Mesa de embalado
15. Balanzas de peso de materias primas y producto terminado

2. ¿Qué características tiene la presente distribución en planta?

R/

 Contamos con un inicio del proceso desde la recepción de materias primas y podemos ver
que contamos con cámaras de refrigeración para el producto en este caso podríamos decir de
alguna fruta.
 Tenemos la recepción de la misma y alguno producto en esta parte es que el laboratorio de
calidad se encuentra seguido de esta para su previa revisión y además un control de pesaje
de la materia.
 Luego también podemos observar un proceso continuo y pues aparentemente organizado.
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 Contamos con una dirección del proceso con la oficina de producción.
  Tenemos espacios amplios de la forma de organizar la planta con distribución adecuada al
proceso en específico en este caso.
 Tenemos distribución de las áreas administrativas y las áreas productivas lo que lo hace más
eficiente.
 Amplias zonas verdes en los límites de la empresa.
 Tenemos un área de primeros auxilios
 Un área de ingreso peatonal en portería
 Ahora podríamos decir que existen aspectos que no están plasmados y que son de alta
importancia serian la señalización en caso de emergencias como salidas, rutas de
evacuación.
 Falta de ilustración en la ubicación de elementos en casos de emergencia como extintores,
camillas, botiquines etc., ya que da a pensar que todos estos elementos se encuentran solo en
el área de primeros auxilios y no debería ser así debido a que para tener una atención más
rápida y efectiva del caso sería bueno tener esto a la mano.
 Reducida cantidad de entradas y salidas ya que la misma entrada es la salida y esto en un
caso de emergencia es algo puntual para una eventual evacuación.
 Algunos de los espacios no concuerdan o no son coherentes en donde están ubicados ya que
uno de los casos como el estacionamiento no muestra una señalización de entrada y de
salida, pero si le damos lógica la entrada de vehículos para este estacionamiento, sería el
ingreso por la misma parte de ingreso peatonal y alguna división y señalización debería
tener en caso de que sea así, y además se debería establecer las medidas en dado caso de que
este sea la forma de ingreso.
 Algo también a mencionar seria el ingreso de personal al área de vestuarios que se ve que
ingresan, se cambian o alistan para su proceso con sus respectivos elementos de trabajo,
EPPs y demás y se dirigen fácilmente al área productiva

3. ¿Qué peligros se pueden presentar en los procesos de esta actividad económica perteneciente a la
distribución en planta?

R/

 La falta de señalización es una condición muy insegura como primera observación debido a
que se debe tomar en cuenta que se debe señalizar dimensiones de área, maquinaria, de
acuerdo a la posición, señalización peatonal, vehicular y demás ahora también tenemos que
tener en cuenta que es un plano básico para la revisión y tal vez lo que le falte implementar
sea otra etapa del mismo.
 El reducido número de entradas y salidas, sea para evacuaciones o ingresos o salidas
normales pueden llegar a ocasionar accidentes, en un ejemplo básico los empleados GFPI-F-135que
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repetitivamente llegan tarde al lugar de trabajo se evidencia el afán por ingresar y en un
espacio así reducido y sin la cantidad adecuada a la cantidad de personal sería una posible
 condición, esto lógicamente se debe evaluar con los simulacros para decidir si la empresa
cuenta con los elementos necesarios es una emergencia, establecer el flujo, cantidad de
personal que puede salir por las salidas existentes, que tanto tiempo se demoran y demás
aspectos para evitar accidentes en una situación de la vida real.
 Otra peligro o condición seria el que se llegase a presentar un accidente en alguna de las
áreas, podríamos decir que si en este caso es del área administrativa pues la atención no
sería tan demorada debido a que el área de primeros auxilios se encuentra cerca, pero si se
llegara a presentar el accidente en el área productiva y sin contar con los elementos de
atención, como botiquín, camilla, extintores y demás pues agravaría la situación, creemos
más que esta empresa cuenta con el área de primeros auxilios cerca de la entrada para una
eventual emergencia de mayores proporciones como desastres naturales o condiciones de
exposición de algunos elementos de la empresa.

4. ¿Qué le adicionaría a la presente distribución en planta? Realice una breve descripción de su respuesta

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3.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el
aprendizaje

 ¿Qué es un diseño de planta?

 ¿Qué es una distribución de planta?
 ¿En que situaciones es necesario hacer una distribución de planta?
 ¿Qué características tiene una distribución de planta teniendo en cuenta la seguridad?
 ¿Qué tipo de distribución en planta podemos encontrar? Realice una explicación de cada uno
 ¿Qué tipo de peligros existen? Identifíquelos en la GTC 45:2012

3.3. Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización):

En grupos de trabajo según empresa proyecto responda:

 ¿Qué procesos y productos se realizan en la organización?

R/ En BBMAS contamos con diferentes procesos, pero en una ramificación principal

diríamos que contamos con procesos estratégicos con todas nuestras áreas en la toma de
decisiones y la cabeza de nuestro gerente, y además la gestión integral de dichos procesos, el
área productiva contamos con procesos que van desde la recepción de materias primas hasta
la distribución o entrega del producto terminado al cliente en esta parte productiva podremos
encontrar:
1. Tratamiento de agua
2. Filtrado con arena
3. Mezcla de producto
4. Elaboración de jarabes simples
5. Elaboración de jarabes terminados
6. Llenado de producto
7. Control calidad
8. Almacenamiento de producto terminado
9. Empaque y embalaje
10. Alistamiento de pedido y previa distribución

Todos estos procesos presentes en la empresa están acompañados por procesos más generales que
son apoyo a la realización de esta productividad.

Contamos con dos tipos de gaseosa

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1. Producto gaseoso tradicional
2. Producto gaseoso dietético
 ¿Qué tipo de distribución de planta es apropiada para la organización?

R/ Creemos que el mejor tipo de distribución en nuestra compañía seria por procesos debido
a que contamos con maquinaria flexible al cambio de producto durante la producción es
decir las mezcladoras, los tanques, las refinadoras, llenadoras y demás no tienen ningún
problema a la hora de empezar con un nuevo producto gaseoso debido a que la única
variación que tendrían los productos seria la forma de endulzar y dar su respectivo sabor y
esto es cuestión de un par de adiciones de materia prima que no afecta al proceso, por otro
lado tenemos una distribución de planta similar para el manejo de residuos pero diríamos
que esta si sería por producto ya que esta planta solo se dedica a realizar este proceso y
aunque presenta apoyo a la producción pues solo se desempeña en la reutilización de un solo
elemento.

 ¿Qué aspectos ambientales se deben tener en cuenta en la organización? Tenga en cuenta acopio
de residuos, acopios temporales de residuos, gestores ambientales de disposición final de los
residuos (entrada y salida de vehículos), lugares de transformación de los residuos
(aprovechamiento de residuos), Ruta de Residuos, kit ambiental y control de vertimientos si aplica a
la organización (entre otros). Debe explicar cada aspecto identificado

R/ BBMAS cuenta con una importante planta de tratamiento del agua para que esta pueda re
aprovechar el agua de manera productiva y en un alto nivel, con el fin de reducir costos, por
otro lado, los elementos o residuos restantes en la empresa son controlados y almacenados
para una previa recolección por una empresa externa que nos hace de colaborador para la
reutilización o desecho final de los residuos con los que la empresa no puede recuperar en el
momento, los vertimientos de agua al alcantarillado como sobrantes para una previa
reutilización se realizan conforme a la legislación vigente para poder entregar aguas
residuales lo más inocuos posible y no tener inconformidades y problemas legales por
afectaciones al medio ambiente o a la salud de los consumidores.

 ¿Qué aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo se debe tener en cuenta en la organización?

Extintores, Camillas, Botiquines, kit contra incendios, Rutas de Evacuación, Señalización, Controles
de Seguridad y Salud en el Trabajo en general.

R/ Las capacitaciones y la concientización de los riegos y peligros en la empresa BBMAS

son de amplio conocimiento de nuestros colaboradores y además de esta manera poder
establecer acciones que generen impacto en la reducción de los mismos, para esto BBMAS
establece implementos de seguridad diferentes a los EPP para controlar GFPI-F-135 y manejar
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situaciones dentro de la empresa tales elementos están distribuidos en toda la empresa con el
fin de tener un acceso fácil y reducir la cantidad de daños y pérdidas además de un previo
 análisis de su ubicación donde establecemos que tantos elementos necesitamos y donde es
más posible que se requieran algunos de los elementos con los que la empresa cuenta son:

 Extintores tipo A para que puede ser cartón, papel, madera y demás material
parecido en su mayoría para el área administrativa.
 Extintores tipo C para fuegos provocados por acumulación de gases
 Extintores tipo D para fuegos de equipos eléctricos y maquinaria
 Cuenta son una señalización que abarca rutas y salidas
 Camillas de primeros auxilios de igual manera con previo análisis del nivel de riesgo
 Alarma de incendios como detectores de humo y temperatura
 Mangueras de agua de alto flujo

 ¿Qué tipo de áreas se encuentran en la organización y que elementos contiene cada una? Debe
tener en cuenta la cadena de suministro de la organización, el flujo de material, ubicación de
maquinaria y otras zonas requeridas, por ejemplo: baños, zonas de almacenamiento de productos y
oficinas.

R/
 Área de ingreso de vehículos cuenta con extintor tipo A en caso de poderse presentar
una emergencia
 Las áreas de baños, vestuarios y reloj de registro también cuentan con un extintor de
este tipo, papel higiénico, gel antibacterial
 En el área de enfermería contamos con botiquín, camilla y otros elementos para
alguna ocasión leve.
 Los almacenes de la empresa y el área productiva al igual cuentan con extintores y
camillas debido que es donde creemos esta la mayor cantidad de riesgo y es donde
establecemos la salida de emergencia y su respectivo punto de encuentro racks de
almacenamiento, montacargas.
 En el área productiva tenemos la mayoría de elementos de trabajo como lo son la
maquinaria y el herramental de trabajo especificada en las diapositivas.
 El área de trabajo de la planta manejo del agua encontramos cierta cantidad de
tuberías y máquinas para el tratado y además un extintor tipo D en caso de incendio.

La ideas de BBMAS es que cada uno de sus trabajadores se sientan seguros y que de
esta manera se cumpla la normativa de SST vigente de este modo la distribución de
elementos de seguridad y elementos de trabajo cumplen con la capacidad de asistir la
emergencia y a su vez suplir necesidad de producción, que van desde que ingresa la
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materia prima y su respectivo proveedor hasta que el producto sale de la empresa todo
 de forma continua y con la distribución adecuada de los elementos de seguridad y
distribución de la planta en su totalidad.

 ¿Qué dimensiones tiene la planta y cada una de sus áreas?

R/ BBMAS cuenta con una planta que tiene un área aproximada de 7200 mt2 los cuales
cumplen con los requisitos de distribución y respetan los límites de los diferentes procesos
que tenemos en la compañía.
Área administrativa: 572mt2
Área de patio maniobras: 1000 mt2
Área de almacenes:2000 mt2
Área de productiva: 3100 mt2
Área de residuos: 300mts
Zonas verdes: 210 mt2

 ¿Qué tipo de peligros se encuentran en la planta? Realice una identificación de los mismos por
procesos y zonas.

 Peligros por postura: Posturas, manejo de cargas, sobresfuerzos presentes en el

área de almacenes y área productiva.
 Peligro por ruido: presente en el área productiva por el ruido producido por las
maquinas
 Peligro por temperatura: presente en el área productiva por los tanques de mezcla
 Peligro por vapores: presentes en el área productiva por los condensadores
 Peligro por ingreso vehicular pesado: presente en el área de maniobras debido a la
cantidad y la fluidez de vehículos entre proveedores y carros de la empresa.


3.4 Actividades de Transferencia del Conocimiento

3.4.1. En una presentación realice una descripción de las zonas una a una de la organización que
contenga:
 Dimensiones de cada área
 Maquinaria, equipos y herramientas necesarias.
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 Personal requerido en cada área con los elementos de protección individual correspondiente.
  Elementos necesarios (cantidades) de Seguridad y Salud en el Trabajo: Extintores, Camillas,
Botiquines, kit contra incendios, Rutas de Evacuación, Señalización, Controles de Seguridad y
Salud en el Trabajo en general.
 Peligros de cada área y evaluación de los mismos (Alto, medio y Bajo) con controles
 Sobrantes y residuos con sus sitios de acopios temporales de los mismos. Identificando los
aprovechables y no aprovechables.
 lugares de transformación de los residuos (aprovechamiento de residuos), kit ambiental y control de
vertimientos si aplica a la organización (entre otros).

3.4.2. Realice la distribución en Planta teniendo en cuenta todos los elementos del numeral 3.4.1 tener en
cuenta las representación gráfica actualizada de los residuos, extintores (tipo de extintor), Botiquines y
demás elementos identificados en las áreas.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Propone el diseño o el rediseño • Observación.

de estaciones de trabajo
Desarrollo Actividades de conforme a normas • Exposiciones.
Reflexión inicial (numeral 3.1) y establecidas.
contextualización e identificación • Técnica de preguntas.
de conocimientos necesarios para Evidencia adjunta en el aplicativo
el aprendizaje (numeral 3.2). Territorium.

Evidencias de Desempeño

Desarrollo de Actividades de
apropiación del conocimiento
(Conceptualización y Teorización,
numeral 3.3), y Actividades de
transferencia del conocimiento
(numeral 3.4.)

Evidencias de Producto:

Presentación de las áreas de

trabajo con sus elementos y la
distribución de planta teniendo en
cuenta los elementos y controles
de Seguridad y Salud en el
trabajo y aspecto ambiental. GFPI-F-135 V01
5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Producción: es la actividad económica que se encarga de transformar los insumos para convertirlos en
productos.

Productividad: relación entre la cantidad de productos obtenida mediante un sistema productivo y los
recursos empleados en su producción. En este sentido, la productividad es un indicador de la eficiencia
productiva.

Diseño de plantas industriales: es una labor de gestión que son dirigidas por especialistas con
la finalidad de una buena distribución de espacio físico; en muchos casos el diseño está orientado
para plantas nuevas y para la expansión de una existente

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

¿Qué es el diseño de plantas industriales? (2018, 22 enero). Sala Arquitectos.

https://salaarquitectos.com/blog/trends/diseno-de-plantas-industriales/#:~:text=El%20dise%C3%B1o%20de
%20plantas%20industriales%20es%20una%20labor%20de%20gesti%C3%B3n,la%20expansi%C3%B3n
%20de%20una%20existente.

GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. (2012, 20 junio). Instituto Distrital de Recreación y Deporte.
https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/ima

genes/gtc450.pdf

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Juliana Stefanía Moya Instructora SENA CDA 1 de Marzo de 2021
Guaje

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)

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