Equipo:

TB0 - GRUPO 4 1. Base metálica: Sirve para la protección de nuestra mezcla de esta
manera no tendrá contacto con el suelo.
2. Cono de Abram: Es donde se vacía la mezcla.
LB-1: PROCESO CONSTRUCTIVO DE 3. Varilla metálica: Lo usamos para chuzear la mezcla.
4. Cuchara de muestreo: La cuchara de muestreo es para colocar la
UNA VIGA DE CONCRETO mezcla del buggy al cono de Abram.
5. Badilejo: Lo usamos para mezclar o para mover de un recipiente a
otro la mezcla.
Procedimiento:
1. Para realizar este procedimiento primero debemos preparar nuestra
mezcla de agua y cemento en la mezcladora, más conocida como trompo, la Herramientas:
cual tiene una capacidad de 9 pies cúbicos. Y se espera para recoger en el
buggy. 1. Trapo para humedecer: Humedece
2. Antes de vaciar el concreto en el encofrado hacemos la prueba de las herramientas para que no haya
“Abrams” para verificar su trabajabilidad. perdida de liquido
3. Debemos tener nuestros materiales listos y para empezar se tiene que 2. Cinta de medir: Mide la distancia que
humedecer el cono con agua, con la ayuda de una brocha. hay entre la base del concreto y el tope
4. Luego una persona debe pisar las orejitas del cono para sostenerlo del vaciado del
mientras que otra persona con la ayuda de la cuchara de muestreo pone la concreto
primera capa de la muestra. Hay que tener en cuenta que la colocación del 3. Balde de agua: Ayuda y limpieza
concreto se realiza en tres capas. para el ensayo
5. En cada capa se chuzea 25 veces con la varilla y así con las demás
capas. Tener en cuenta que al chuzear la capas 2 y 3 no se debe tocar la
capa que se encuentra debajo.
6. Luego de colocar la tercera capa, se procede a colocar un poco de
cemento al ras y con una varilla se enrasa la superficie.
7. Finalmente se levanta el cono por sus orejas para poder voltearlo y así
medir cuánto se ha asentado el concreto.

LB-2: PRUEBA DE RESISTENCIA DEL

Equipo:
CONCRETO
1. Muestra de concreto
2. Molde de probeta cilíndrica
Procedimiento:
1. Se coloca la mezcla en un molde de plástico (un día antes se le puso
desmoldante) con la ayuda de una cuchara de muestreo. Se llena de igual
manera, se chuzea 25 veces.
2. Se golpea 10 veces alrededor del molde con la comba de goma. Tomar en
cuenta que cuando se chuzea sólo se debe hacer en una capa y no en las
Herramientas:
anteriores.
1. Varilla de chucheo
3. Se enrasa con la varilla o una plancha de batir o con la varilla lisa.
2. Martillo de Goma
4. Se le coloca su etiqueta de ensayo 1 con fecha y se deja secar. Se debe
3. Cucharón de muestra
esperar máximo 28 días, se lleva al curado. Se hacen las pruebas de rotura
el día 28 con estas probetas.

Link del video explicativo:

https://youtu.be/8GYMlvgM3eo
TB0 - GRUPO 4
LB-2: PRUEBA DE RESISTENCIA DEL
Equipo:
CONCRETO
Balanza electrónica
Calculadora
Procedimiento: Venier (micrómetro)
1. Luego de haber dejado la mezcla 48 horas, se procede a retirar al Plato retenedor con discos de neopreno
testigo de la probeta Cinta métrica
Prensa hidraulica para rotura de probetas de Concreto
2. Se realiza el curado sumergiendo a la muestra en agua con cal,
armado
(agua debe estar entre 21°C y 25°C)
3. Posteriormente, se saca la muestra del agua y se la seca.
4. Luego, se procede a pesar al testigo en la balanza de peso
5. Se mide su diámetro con el vernier y su altura con la cinta métrica
o wincha.
6. Se realiza las observaciones en sus caras de la forma del testigo,
por si tiene presencia de poros DATOS m:
7. Luego de haber realizado estos pasos, se lleva a la prensa altura cm 30.00 0.3
hidráulica para obtener su resultado de resistencia de comprensión densidad
diámetro cm 15.31
8. Se introduce al testigo en la prensa, encima de un plato retenedor
con discos de neopreno centrado a la base y se la tapa con otro 177.3116516 kg/m3
plato retenedor en la parte superior peso kg 13.23 m2:
carga aplicada
9. Con ayuda de la pantalla digital, se avanza el pisón hasta la base área cm2 184.09
superior para que luego se aplique la carga
0.018409 70,718 libras
10. Una vez que llegué a su fractura total, se determinará el tipo de f´c 174.4036721
rotura, debiendo superar los 210kg/cm2 32,105.97 kg
11. A penas llega a su rotura final, el pisón se detiene y empieza a
elevarse
12. Retiramos la base superior y el testigo.
 TB0 - GRUPO 4
TB1: NIVELACIÓN Y ENCOFRADO
Lentes/gafas de seguridad Casco de seguridad

Protegen la vista ante la entrada de Protege a la cabeza ante peligros y golpes

agua, objetos y productos químicos. mecánicos, térmicos o eléctrico durante la
construcción.

Protector respiratorio Protectores auditivos (orejeras)

Protege al aparato respiratorio de la Encargados de reducir efectos de ruidos de
exposición a agentes químicos que alta emisión que puede dañar la audición de
puedan causar enfermedades los trabajadores durante la construcción

Arnés y línea de vida

Protegen al trabajador ante caídas Chaleco reflectivo

de mayor altura, permitiéndole
trabajar cómodo y seguro Mejoran la visibilidad del trabajador de día
u noche al ser fabricado con tela brillante
de neón y cinta reflectiva
Guantes de seguridad

Usados para trabajos manuales, con

riesgo de cortes, quemaduras, fracturas o Vestimenta apropiada
absorción de sustancia nocivas
Protege al trabajador de herramientas que
puedan herir al cuerpo directamente. Es
Calzado de seguridad recomendable jeans y manga larga.

Diseñado para proteger los dedos o planta de

los pies del trabajador de lesiones
punzocortantes, aplastamiento o golpes

Elementos:
1. Pies derechos
2. Soleras 4”x4” Herramientas:
3. Tablones y tableros fenólicos 18mm
4. Friso 18mm 1. Wincha
5. Cruceta 2. Tiralíneas
6. Cabezal 3. Manguera
7. Tornapunta 4. Lápiz de carpintero
8. Puntales 5. Escuadra de carpintero
9. Barda 6. Pie derecho metálico
10. Larguero 7. Martillo
11. Tableros de los costados 8. Serrucho
12. Fondo 9. Sierra circular manual
13. Barrote
14. Refuerzos

Procedimiento Nivelación:
1. Se emplea la manguera de nivelación para que todo el terreno
quede al mismo nivel.
2. Se colocan las estacas de madera que sirven de referencia para las
medidas del terreno, ya que se deben garantizar esquinas rectas de
90°.
3. Quitar la tierra que está por encima del nivel deseado y rellenar las
partes que estén por debajo de ese nivel.
4. Cuando el terreno está plano, horizontal y las estacas están
clavadas se procede a unir con hilos. Para esto ya se podrá
comenzar a excavar para construir los cimientos, de acuerdo a las
medidas de referencia marcadas.

Procedimiento Encofrado:
1. Se colocan los pie derechos, se regulan al contacto con el suelo por
medio de cuñas de madera.
2. Se colocan los puntales que sostendrán las vigas soleras.
3. Sigue la colocación de vigas soleras.
4. Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en
sentido contrario a estas).
5. Se coloca la tabla del fondo de la vigueta y su respectivo pie
derecho.
6. Se coloca el acero de la vigueta.
7. Luego se colocan los frisos en los bordes de la losa, con una altura
igual a su espesor.
8. Finalmente se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies
derechos que soportan al encofrado.
 TB0 - GRUPO 4 Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4

TB2: HABILITACIÓN DE ACEROS

Cálculo de longitud varilla de acero
Doblez de acero= 7.5cm
Materiales:
Longitud de acero= 4.00m
1. Alambre n° 16: une los elementos del acero
Recubrimiento de estribo=2.5cm
2. Dado de concreto: sostiene al balancín en el aire
3. Varillas de acero de vigueta de 3/8
20cm

15cm
Herramientas:
17cm
22cm
1. Wincha: mide la longitud del acero
2. Tiza: marca la longitud de acero a
Longitud= (0.17 x 2) + (0.15 x 2) + (0.075 x 2) = 0.79m cortar.
3. Trampa: apoyo que sirve para cortar
y realizar las dobleces en el acero
Cálculo de número de estribos 5. Sierra manual: corta las varillas de
3.15m acero.
6. Tubo de acero hueco: permite
realizar las dobleces al acero.

0.45m 2.25m 0.45m

1 @ 0.05m 4@ 0.10m resto @0.20m

● Largo viga - espacios de estribos = 3.15 - (0.45m+0.45m)= 2.25m
● Espacio de estribos rest. / distancia @ = 2.25/0.20= 11 - 1 estribo
=10 estribos
● Suma todos estribos 5 + 5 + 10 = 20 estribos necesarios

Procedimiento Habilitación de acero:

1. Revisión del plano
2. Para hacer la medición con la wincha, se hallan las medidas
requeridas en el plano y se procede a marcar con tiza.
3. Con la ayuda de una trampa, con una sierra, se procede a
cortar el acero según lo marcado con la tiza.
4. Para el doblado del bastón de acero, primero se procede a
medir el ancho del doblez (10cm alejado de la trampa) y se
marca con una tiza.
5. Luego con el tubo hueco se procede a realizar el doblado.
6. Finalmente se procede a comprobar el doblez del acero con la
ayuda de una wincha.

Procedimiento Colocación del proceso estructural: Materiales:

1. Alambre n° 16: une los elementos del acero
1. Primero se ubican los balancines en la parte inferior de la vigueta, 2. Dado de concreto: sostiene al balancín en el aire
los cuales se apoyarán sobre un dado de concreto que les
permitirá sostenerse en el aire.

2. Procedemos a colocar los bastones, los cuales estarán amarrados Herramientas:

a la viga por medio del alambre (N°16) con la ayuda de un tortol.
1. Tortol: amarra con ayuda del alambre los bastones y balancines a la vigueta.

PLANTA CORTE ISOMETRÍA

 TB0 - GRUPO 4 Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4

TB3: VACIADO DE CONCRETO EN

LOSA

Cálculos: Herramientas y equipos

Volumen de concreto:

(0.15) (0.25) (0.20) = 0.0075

(1.35) (1.25) (0.20) = 0.3375
(0.15) (1.10) (0.30) = 0.0495 x 2 = 0.099
(0.15) (1.10) (0.15) = 0.02475
Mezcladora Lampa Latas
0.0075 + 0.3375 - 0.099 - 0.2475 = 0.22125 ≈ 0.22 = 11.44 Equipo en el que se realiza Herramienta encargada
Buggy
Ayudan al vaciado del
Encargado de
la mezcla de concrelisto, del vaciado del concreto concreto al tramo cuando
transportar la mezcla
agua y acelerante. del buggy a escalera por hay mayor altura, ejemplo,
11.44 * 1.10 = 12.58 ≈ 13 bolsas partes.
hacia la escalera.
al descanso.

Dosificación de concreto:
4 litros * bolsa
4 * 13 =52L
Varilla de acero
Vibrador de aguja Regla de madera Plancha de batir
Trabaja conjunto al
Encargado de la Nivela la mezcla de Ayuda en la nivelación de la
vibrador, ya que ayuda
Acelerante: compactación del concreto en cada paso. mezcla y lleva lo sobrante al
en el chuzado de la
concreto en cada tramo. siguiente paso.
mezcla vaciada

15L = 1L aditivo
x = 20/15 = 1.33L aditivo
x = 12/15 = 0.8L aditivo
1.33L + 0.8L = 2.13L aditivo

Tandas realizadas:
Tandas: 13/5 = 2 tandas 3 bolsas
20L por tanda
12L en la última

Procedimiento:

1. Verificación del encofrado:

Se verifican los materiales, que hayan sido colocados correctamente las
tablas, los aceros y los puntales

2. Preparación del concreto:

Una vez que se hacen los cálculos de las cantidades de materiales para la
mezcla, se procede a la preparación del concreto en la mezcladora.
Primero se humedece la mezcladora para que no quite agua al concreto.
A continuación, colocamos primero el agua, el aditivo y los agregados
(piedra chancada, cemento y arena gruesa).

3. Transporte del concreto:

Se transporta la mezcla realizada con ayuda del buggy (caben 3 latas de
cemento) y se sube el concreto en una lata.

4. Colocación de concreto:
Antes de vaciar el concreto se debe humedecer con agua y una
manguera el encofrado. Se vacía el concreto en cada paso de la escalera
respetando el encofrado. Además mientras vaciamos el concreto
chuzeamos con una varilla de acero.

5. Vibrado del concreto

Luego de vaciar el concreto se procede a usar el vibrador , se acomoda
para que se llene por completo y el concreto se extienda, de esta forma
que no queden burbujas o cangrejeras y así generar futuras rajaduras.
Con la comba de goma se dan pequeños golpes en el encofrado para
acomodar de mejor forma el concreto. Este procedimiento se repite.

6. Nivelación
Una vez alcanzada la altura(hasta el borde del encofrado), con la regla de
aluminio nivelamos moviéndolo en zigzag y dando pequeños golpes para
que esté del mismo nivel. Nos ayudamos también con la plancha de
batir.
 TB0 - GRUPO 4 Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4

TB4: DESENCOFRADO Y ACABADOS

Procedimiento desencofrado

1. Desencofrado de frisos
Primero se corta con ayuda de una cizalla el alambre n°16 por ambos
lados, en caso de que se cree un nudo. Luego con la barretilla se empieza
a quitar los clavos, esta herramienta sirve como una palanca que nos
brinda facilidad al retirarlos. Finalmente, se retira el tablero y las puntas
que han quedado expuestas al cortar el alambre se deben de cortar,
debido a que este podría generar un riesgo para el personal.

2. Desencofrado de soleras y puntales

Primero se afloja y se retiran los puntales intermedios, y recién al final
los puntales de los extremos o los que tienen un empalme. Como los
tableros están amarrados con alambre N16, esto permite que al retirar
las soleras sin que los tableros caigan de manera brusca.

3. Desencofrado de tablero de tableros/maderas

Luego de retirar las soleras, los tableros caen, pero los alambres
permiten que estos no caigan de manera brusca. Luego se procede a
cortar los alambres para poder retirar los tableros.

4. Retirar clavos de soleras

Luego de haber realizado el proceso en las zonas intermedias (no en los
extremos ni donde hay traslape), se procede a retirar los clavos del resto
de soleras.

5. Retirar puntales de soleras.

Por último se retiran los puntales de las soleras de los extremos y de los
traslapes.

MATERIALES
● DESENCOFRADO:
BARROTES CADA CON 50 A 70 CM DE DISTANCIA
1 CLAVO POR BARROTE Y ALAMBRE 16 PARA SUJETAR
LOS BARROTES
TAPAS DE ENCOFRADO DEL ÁREA A ENCOFRAR

● MEZCLA A SOLAQUEAR:
ESPESOR MÍNIMO DE 2MM
POR BOLSA AÑADIR 11.0 +- 0.5 LITROS
RENDIMIENTO DE 2 M2

● TARRAJEO:
MEZCLA DE ARENA FINA CON CEMENTO - PROPORCIÓN
DE 5 EN 1, 1 DE CEMENTO Y 5 DE ARENA FINA
RENDIMIENTO POR BOLSA DE CONCRETO DE 8M2
 TB0 - GRUPO 4 Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4

TB4: DESENCOFRADO Y ACABADOS

Procedimiento Acabados y Solaqueo:

1. Humedecer el muro, friso, losa o viga

El primer paso a realizar es humedecer con agua la parte del muro que
será tarrajeada.

2. Verificar si el elemento se encuentra nivelado

Con ayuda del nivel de burbuja se realiza la verificación de nivelado del
muro.

3. Se realiza el impermeabilizado
También conocido como lechada, esto se realiza con agua y cemento.
Este paso permite que el tarrajeo se pegue al muro, viga, friso o losa, y
evita que alguno de estos elementos suenen encajonados.

4. Realizar la mezcla para el tarrajeo

Para este paso, con ayuda de una plancha de batir y la batea, se realiza la
mezcla de cemento y arena fina 1:5. Para esto, se debe mezclar en partes
dichos materiales según lo requerido a tarrajear, ya que si se mezcla en
uno solo, esto podría volverse seco.

5. Pañoteo del muro

Con ayuda de la plancha de batir, se lanza la mezcla hacia el lugar a
tarrajear. Para ello, y tarrajeo, debe tenerse en cuenta de colocar una
pieza de madera mediana en el piso, ya que permitirá re-utilizar la
mezcla.

6. Nivelación de la mezcla pañoteada

Con ayuda de la regla de aluminio, se empareja la mezcla a la superficie
para conseguir uniformidad.

7. Frotachado
Para este paso, se pasará un frotacho cuadrado por la superficie con
movimientos circulares y se realizará el solaqueado con ayuda del
badilejo espacios vacíos dejados por la regla o frotachado. Por otro lado,
con el frotacho rectangular, se perfilará las aristas de muro, vigas, friso o
losa.

OTRAS FORMAS DE TARRAJEAR

Existen otras formas de dar acabados Tarrajeo Proyectable Tarrajeo Teccilay
donde no es necesario el uso de mucha Es un cementicio listo para ser Una máquina realiza el
mano de obra, son más rápidos, usado en una máquina tarrajeado usando la mezcla
económico y sencillo. lanzadora preparada.