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    Proyecto-Banda-Transportadora Uat

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    Juliette Yamelyn Castillo
    Este proyecto propone el diseño y construcción de un sistema automatizado de llenado de latas de comida usando una cinta transportadora, sensores y un PLC. El sistema funcionará de la siguiente manera: cuando un sensor detecte una lata en la cinta, ésta se detendrá y se accionará una bomba de llenado. Una vez llena la lata, un cilindro neumático colocará la tapa y la cinta continuará transportando la lata llena. El proyecto incluye un presupuesto, diagrama Gantt y es

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    Proyecto-Banda-Transportadora Uat

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    Juliette Yamelyn Castillo
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    Este proyecto propone el diseño y construcción de un sistema automatizado de llenado de latas de comida usando una cinta transportadora, sensores y un PLC. El sistema funcionará de la siguiente manera: cuando un sensor detecte una lata en la cinta, ésta se detendrá y se accionará una bomba de llenado. Una vez llena la lata, un cilindro neumático colocará la tapa y la cinta continuará transportando la lata llena. El proyecto incluye un presupuesto, diagrama Gantt y es

    Descripción original:

    BANDA TRANSPORTADORA PROYECTO FINAL

    Título original

    PROYECTO-BANDA-TRANSPORTADORA UAT

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    Este proyecto propone el diseño y construcción de un sistema automatizado de llenado de latas de comida usando una cinta transportadora, sensores y un PLC. El sistema funcionará de la siguiente manera: cuando un sensor detecte una lata en la cinta, ésta se detendrá y se accionará una bomba de llenado. Una vez llena la lata, un cilindro neumático colocará la tapa y la cinta continuará transportando la lata llena. El proyecto incluye un presupuesto, diagrama Gantt y es

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    Este proyecto propone el diseño y construcción de un sistema automatizado de llenado de latas de comida usando una cinta transportadora, sensores y un PLC. El sistema funcionará de la siguiente manera: cuando un sensor detecte una lata en la cinta, ésta se detendrá y se accionará una bomba de llenado. Una vez llena la lata, un cilindro neumático colocará la tapa y la cinta continuará transportando la lata llena. El proyecto incluye un presupuesto, diagrama Gantt y es

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    UNIVERSIDAD ACADEMICA MULTIDISCIPLINARIA RIO

    BRAVO-UAT

    Materia: Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

    Proyecto: Sistema Automatizado

    Profesor: Alfonso López Guerra.

    Alumnos:
    ➢ Resendez Herrera Jennifer.
    ➢ Rangel muñoz Flor Dariana.
    ➢ Rodríguez Aguilar Edna Sarahi.
    ➢ Marco Antonio Castañón Rayas.
    ➢ Vázquez Soberón Jorge Alexandro.
    ➢ Castillo Bermúdez Juliette Yamelyn.
    HISTORIAS DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS

    Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empeladas para el


    transporte de carbón y materiales de la industria minera.
    El transporte de material mediante cintas transportadoras, data de aproximadamente el año
    1795. La mayoría de estas tempranas instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente
    planos, así como en cortad distancias.

    El primer sistema de cinta transportadora esta muy primitivo y consistía en una cinta de
    cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla en madera plana o cóncava. Este
    tipo de sistemas no fue calificado como exitoso, pero proporciono un incentivo a los ingresos
    para considerar los trasportadores como un rápido, económico y seguro método para mover
    grandes volúmenes de material de un lugar a otro.

    Durante los años 20, la compañía minera de Henry Clay Frick demostró que los
    transportadores de cinta podían trabajar sin ningún problema en largas distancias. Estas
    instalaciones se realizaban bajo tierra, desde una mina de carbón recorriendo casi 8
    kilómetros. La cinta transportadora consistía de múltiples pliegues de algodón de pato
    recubiertas de goma natural, que eran los únicos materiales utilizados en esos tiempos para
    su fabricación.

    En 1913, Henry Ford introdujo la cadena de montaje basada den cintas transportadoras en la
    fabricas de producción de la For Motor Company.
    Durante la Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los transportadores se
    volvieron muy escasos, permitiendo que la industria de polímeros se dedicara a crear
    materiales sintéticos que reemplazaran a los naturales. Dese entonces se han desarrollado
    muchos materiales para aplicaciones muy concretas dentro de la industria, como las bandas
    transportadoras con aditivos antimicrobianos para la industria de la alimentación o las bandas
    con características resistentes para altas temperaturas.

    Con el paso del tiempo las bandas transportadoras fueron evolucionando su construcción,
    diseño y funcionamiento apegándose a las necesidades y características de los procesos de
    producción.
    Motivación
    La elección de este trabajo surge a raíz de estar trabajando en una empresa donde la
    automatización industrial está presente en casi todos los puestos de trabajo.

    Objetivo
    El objetivo de este trabajo es crear el principio de un alinea de montaje a tamaño escala donde
    se distinguen 2 partes fundamentalmente que son: el programa de PLC y la cinta
    transportadora. En ambos se requiere el diseño y fabricación tanto eléctrica como mecánica.

    Objetivos específicos:
    Se diseñará una banda transportadora, proponiendo diferentes sistemas tales como, sistema
    de transmisión de movimiento, sistema gobernado por un PLC con sensores y estaciones de
    botones.
    CINTAS TRANSPORTADORAS

    En la actualidad, podemos encontrar todo tipo de cintas transportadoras, ya sean tanto


    para el ámbito industrial (cadenas de montajes o distribución) como para el desplazamiento
    de personas. Por definición, una cinta transportadora es un sistema de transporte continúo
    formado por una banda continua que se mueve en dos tambores. La banda es arrastrada por
    fricción por uno de sus tambores que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor no
    tiene ningún tipo de accionamiento y su función es servir de retorno a la banda.
    Hoy en día podemos encontrar muchos tipos de cintas transportadoras y también muchos
    tipos de configuraciones, permitiendo así adaptarse a cualquier necesidad, tanto en espacio
    como en lugar. Algunas de las ventajas de las cintas trasportadoras son:

    • Gran capacidad de transporte.

    • Adaptación del terreno.

    • Transporte de materiales a grandes distancias.

    • No altera el producto transportado.


    DESCRIPCION DEL PROYECTO Y FUNCIONAMIENTO

    El funcionamiento del proyecto, está enfocado para un ámbito industrial automatizado,


    específicamente en una línea de producción en masa.
    En este caso abordaremos un sistema automatizado de llenado de latas de comida no
    precederá, el funcionamiento es el siguiente.
    El equipo se encenderá una vez que sea pulsado el botón de inicio del sistema en modo
    automático, el conveyor comenzará a girar de manera continua, una vez que el sensor
    inductivo detecte la presencia de un recipiente metálico (lata), el conveyor se detendrá y la
    bomba de llenado accionada por un relevador se encenderá, una vez que el sensor
    fotoeléctrico detecte que el recipiente está suficientemente lleno, un cilindro neumático será
    extraído para el ensamble de la tapa del recipiente, cuando el cilindro neumático termine su
    carrera y regrese a posición de home, el conveyor avanzara y estará en espera de un nuevo
    recipiente al cual llenar.
    Lampará verde permanecerá encendida cuando el sistema este encendido en modo
    automático y en espera de material.
    Lampara amarilla se encenderá cuando el conveyor se detenga por detección de pieza y se
    apagara cuando el cilindro neumático sea extraído.
    Lampara roja se encenderá cuando el cilindro neumático sea extraído y al momento de
    regresar se apagará y se encenderá nuevamente la lampara verde en espera de material.
    LISTA DE PARTES

    • Motor de un ventilador.

    • PLC Allen Bradlley 1400.

    • Actuador.

    • Contactor.

    • Sensor fotoeléctrico.

    • Sensor inductivo.

    • Botonera (push botón).

    • Rodillos.

    • Banda transportadora.

    • Polea motriz.

    • Bastidor.
    PRESUPUESTO

    • PLC Allen Bradlley 1400 $7500.

    • Relevador $199.

    • Actuador $1600.

    • Contactor $986.

    • Sensor fotoeléctrico $1490.

    • Sensor inductivo $1190.

    • Botonera (push botton) $1000-$2000.


    DIAGRAMA GANTT DE ACTIVIDADES A REALIZAR
    DIAGRAMA ELECTRICO
    DIBUJO

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