Programa de Formación Profesional

Mecatrónica de Fabricación
Metalmecánica

Versión 202120

• GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

SEMESTRE II

Nivel
Profesional Técnico
 5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
METALMECÁNICA

TAREAS

HT-03 Realiza Mantenimiento Predictivo

HT-01 Realiza Mantenimiento Correctivo
HT-02 Realiza Mantenimiento Preventivo
CARRERA: MECATRÓNICO DE FABRICACIÓN
FAMILIA OCUPACIONAL: METALMECÁNICA
CUADRO PROGRAMA

CONTENIDOS CURRICULARES
HT-04 Realiza TPM - Mantenimiento Productivo Total
MÓDULO FORMATIVO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

HT-05 Realiza Mantenimiento centrado en Confiabilidad RCM

Cod
HO
HO-01 R
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HO-05 R izar O as d taja ES
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HO-06 R izar re nes d abajo ap
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HO-07 R noce te d e ra bajo ant

Operación Nueva
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HO-08 R noce cnica s ent

Operación Repetida
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HO-10 R r d s bás nto e
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HO-13 R izar a is de ional ma
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HO-18 Im ular p l prob y est está
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ple lan le m able ticos

HO-19 E men de a a cer
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1
 · Mecatrónica de Fabricación Metalmecánica ·

CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Familia
Metalmecánica Carrera: Mecatrónica de Fabricación Metalmecánica
Ocupacional:
Módulo Formativo: Gestión de mantenimiento Semestre: II
OBJETIVO GENERAL: Al finalizar, el aprendiz estará en condición de identificar los diversos tipos de mantenimiento, la importancia de cada uno de ellos
y podrá realizar mantenimientos básicos de máquinas y herramientas e informar y coordinar la atención de averías con el personal de mantenimiento.

HORAS CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

SEMA PROYECTOS
NA CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
T P A TAREAS DE PRENDIZAJE OPERACIONES AUTOESTUDIO
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
(OBJETIVO ESPECÍFICOS)
TAREA N°01: • Reconocer las ventajas y • Programación y priorización de • Investigación de la causa VIDEO:
Realiza Mantenimiento desventajas de aplicar intervenciones. raíz que provocó la falla. • Programación y
Correctivo. mantenimiento correctivo. • Gestión de Ordenes de Trabajo. priorización de
• Identificar tipos de falla. • Diagnóstico de fallos. intervenciones.
• Definir programa de trabajo. • Adquisición de herramientas y • Ciclo de vida de un
1 4 3
• Realizar ordenes de trabajo. materiales. componente.
• Realizar reporte de fallas. • Ejecución de la reparación. • Ingresar al aula Virtual
• Comprobación y cierre de la y realizar las
intervención. siguientes actividades
15 de manera autónoma
TAREA N°02: • Reconocer técnicas de • Lista de fallas: causas y efectos. • MTBF por falla y MTBF - Visualizar los
Realiza Mantenimiento mantenimiento preventivo. • Formato de recopilación de global. videos tutoriales
Preventivo. • Reconocer las actividades información. - Revisar los
enlaces de
básicas de mantenimiento • Análisis estadístico:
interés.
preventivo. • Distribución Normal.
2 4 3
• Realizar análisis de fallas. • Distribución de Weibull.
• Diseñar rutas y procedimientos • Medición de costos y MTBF por
de mantenimiento falla
• Análisis de modos y efectos de
fallas

CONTENIDOS CURRICULARES 2
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CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Familia
Metalmecánica Carrera: Mecatrónica de Fabricación Metalmecánica
Ocupacional:
Módulo Formativo: Gestión de mantenimiento Semestre: II
OBJETIVO GENERAL: Al finalizar, el aprendiz estará en condición de identificar los diversos tipos de mantenimiento, la importancia de cada uno de ellos
y podrá realizar mantenimientos básicos de máquinas y herramientas e informar y coordinar la atención de averías con el personal de mantenimiento.

HORAS CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

SEMA PROYECTOS
NA CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
T P A TAREAS DE PRENDIZAJE OPERACIONES AUTOESTUDIO
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
(OBJETIVO ESPECÍFICOS)
TAREA N°03: • Realizar análisis vibracional. • Ciclo de vida de un componente • Valores pre-alarma.
Realiza Mantenimiento • Realizar análisis de lubricantes. • Relación entre la variable a • Tendencia de valores.
Predictivo • Realizar análisis por inspeccionar y la vida útil de
15 ultrasonido. componente
2 4 3
• Realizar análisis termográfico. • Vigilancia de máquinas
• Controlar espesores en equipos • Protección de máquinas
estáticos. • Diagnóstico de fallas
• Pronóstico
TAREA N°04: • Identificar situación real y Pilares del TPM: • Eficacia y eficiencia. VIDEO:
Realiza TPM – Mantenimiento establecer objetivos de mejora. • Mejoras enfocadas (Kobetsu • OPI: One Performance • Metodología JIPM:
Productivo Total • Diagnosticar el problema. Kaizen) Indicador. Japan Institute of Plant
• Formular plan de acción. • Mantenimiento autónomo (Jishu • OPI=Eficacia% x Maintenance.
• Implementar mejoras. Hozen) Eficiencia% • Ventajas e
• Evaluar resultados. • Mantenimiento planificado (Keikaku inconvenientes de
16 Hozen) aplicación RCM.
2 6 4
• Mantenimiento de la calidad • Ingresar al aula Virtual
(Hinshitsu Hozen) y realizar las
• Educación y entrenamiento. siguientes actividades
de manera autónoma
• Seguridad y Medio ambiente.
- Visualizar los
Tipos de perdidas: videos tutoriales
• Perdida por averías. - Revisar los

CONTENIDOS CURRICULARES 3
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CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Familia
Metalmecánica Carrera: Mecatrónica de Fabricación Metalmecánica
Ocupacional:
Módulo Formativo: Gestión de mantenimiento Semestre: II
OBJETIVO GENERAL: Al finalizar, el aprendiz estará en condición de identificar los diversos tipos de mantenimiento, la importancia de cada uno de ellos
y podrá realizar mantenimientos básicos de máquinas y herramientas e informar y coordinar la atención de averías con el personal de mantenimiento.

HORAS CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

SEMA PROYECTOS
NA CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
T P A TAREAS DE PRENDIZAJE OPERACIONES AUTOESTUDIO
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
(OBJETIVO ESPECÍFICOS)
• Perdidas por cambio de formato y enlaces de
puestas a punto. interés.
• Perdidas por microparos.
• Perdidas por arranque y paradas.
• Perdidas por baja velocidad o
capacidad reducida.
• Perdidas por defectos en la calidad
o retrocesos.
TAREA N°05: • Identificar y codificar equipos. • Ventajas e inconvenientes de la • Norma SAE JA 1011
Realiza Mantenimiento • Identificar funciones y aplicación de RCM.
Centrado en Confiabilidad – especificaciones. • Las 7 preguntas claves del RCM.
RCM. • Determinar fallos funcionales y • Determinación de fallos
fallos técnicos. potenciales, sus causas y medidas
16 • Determinar los modos de fallos. preventivas a implementar.
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• Determinar los efectos de los • Funciones principales y
fallos. secundarias del equipo.
• Determinar las medidas • Fallas funcionales y Fallas ocultas.
preventivas. • Modo de fallas.
• Implementar las medidas • Efectos de fallas.
preventivas. • Análisis de criticidad.

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