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    Unidad 4 - Procesos Hidrometalurgicos

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    procesos hidrometalurgicos, unidad 4, introduccion al proceso minero en planta concentradora.

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    Proceso y Operación de Planta Minera

    Segundo semestre 2015


    * Extraído Profesor Dr. Patricio Navarro

    Instituto Profesional de Chile


    Carrera: Técnico en minería
    Docente: Gabriel Maldonado
    Sede: República – San Joaquín
    Unidad 4: Procesos Hidrometalúrgicos

    Objetivo:

    • Identificar las características y diseño de los procesos de


    hidrometalúrgicos de Cobre
    Etapas de la Hidrometalurgia

    1. Lixiviación: Consiste en la disolución selectiva de los metales


    en una solución acuosa, desde los minerales que los contienen

    2. Extracción por Solvente (S-X): Realiza la “purificación y/o


    concentración” de la solución en los metales que se busca
    recuperar

    3. Electroobtención (EO): Se recuperan selectivamente las


    especies metálicas disueltas en el medio acuoso generado
    Proceso Hidrometalúrgico

    * La reducción de tamaño se realiza en una planta de chancado, al menos de


    tipo secundario y, usualmente, terciario. Ya que eventualmente la presencia de
    finos perjudicaría al proceso en sí
    Proceso Hidrometalúrgico
    Métodos de Lixiviación

    • Lixiviación Insitu: cobre

    • Lixiviación en Pilas: cobre, oro, plata

    • Lixiviación en Botaderos: cobre, oro, plata

    • Lixiviación por Agitación: minerales de alta ley de oro,


    concentrados de oro y concentrados de cobre
    Lixiviación en Botaderos
    La lixiviación en botaderos consiste en el tratamiento de minerales de
    muy bajas leyes, normalmente debajo de la ley de corte económica para
    la planta principal conocidos como “ésteril mineralizado”

    • Tipo de mineral: baja ley, siendo minerales sulfurados o en algunos


    casos mixtos. Las leyes fluctúan entre 0,2 a 0,4%. El contenido de
    sulfuro normalmente esta sobre 80% del cobre total

    • Tamaño de Partícula: el tamaño de partícula en muchos casos es el de


    salida de la voladura de mina o al menos una sola etapa de chancado

    • Ciclos de Lixiviación: los ciclos de lixiviación pueden ir desde 6 meses


    hasta valores superiores a 18 meses. Estos tiempos dependen de las
    especies mineralógicas presentes
    Lixiviación en Pilas
    La lixiviación en pilas, a diferencia de los botaderos, en este caso el
    mineral tiene una mayor ley y, por lo tanto, económicamente paga
    por un tratamiento más complejo a través de una planta de
    chancado, al menos de tipo secundario y, usualmente, terciario.

    • Tipo de mineral: ley alta, siendo minerales oxidados


    principalmente. Las leyes fluctúan entre 0,6 a valores mayores

    • Tamaño de Partícula: el tamaño de partícula es amplio,


    pudiendo ir desde ¼ de pulgadas hasta un par de pulgadas. Esta
    forma de lixiviar pude involucrar una, dos o tres etapas de
    chancado
    Tipo de Pilas de Lixiviación
    Existen básicamente 2 tipos de pilas de lixiviación:

    • Pila permanente: El mineral es depositado en una pila desde la


    cual no se retira el ripio una vez completada a lixiviación.
    Generalmente este método es utilizado cuando la planta se
    encuentra en sectores montañosos y se quiere minimizar el
    costo por este factor

    • Pila renovable: (piso reutilizable), en la cual se retira el ripio al


    final de la lixiviación para reemplazarlo por mena fresca. En
    este caso el costo de preparación de terreno es menor y se
    tiene disponibilidad de superficie. Las leyes de los minerales
    son mayores
    Pilas de Lixiviación
    Pilas de Lixiviación
    Pilas de Lixiviación
    Sistema de Riego
    La decisión sobre si el sistema de riego usará aspersores o goteros
    está condicionada por varios factores, los principales son:

    • La disponibilidad de agua: Si ella es escasa orienta a preferir


    goteros que generan pérdidas moderadas de evaporación

    • Necesidad de conservar temperatura de soluciones: También


    se orienta a favor del uso de goteros, incluso considerándose
    instalaciones tapadas con láminas plásticas y líneas enterradas

    • Regar taludes: Se orienta a favor de goteros


    Sistema de Riego

    • Soluciones muy impuras y con peligro de precipitación de


    sales orientan a favor de aspersores

    • La necesidad de desplazar frecuentemente del sistema de


    riego sugiere el uso de líneas de tuberías con aspersores.
    Sistema de Riego por Goteo

    • Si el agua es deficitaria

    • Si el pH de trabajo no permite precipitación de las durezas del


    agua

    • Peligro de congelamiento en la alta cordillera o zonas de altura

    • Régimen de viento fuerte y permanente


    Sistema de Riego por Goteo
    Sistema de Riego por Aspersores

    • El agua no es un factor limitante

    • Condiciones climáticas favorables

    • Régimen de viento moderado

    • Cuando no se requiere una buena oxigenación de la solución


    Sistema de Riego por Aspersores
    Factores para favorecer la disolución
    de minerales

    • Concentración de lixiviante

    La reacción de lixiviación se puede favorecer empleando


    concentraciones elevadas de ácido. Sin embargo, también se
    favorecen las reacciones con la ganga asociada a los minerales, co-
    disolviéndose una mayor cantidad de impurezas las cuales
    terminan por contaminar las soluciones de lixiviación. Esto último
    encarece el proceso hidrometalúrgico y afecta la recuperación
    global del mismo
    Factores para favorecer la disolución
    de minerales

    • Tiempo: Aumentando el tiempo de contacto entre el mineral y


    las soluciones lixiviantes

    • Tamaño de partículas: Aumentando el área de contacto o de


    reacción entre el mineral y las soluciones lixiviantes, para lo cual
    se necesita un tamaño adecuado del mineral para el proceso

    • Agente oxidante – pH: Los minerales sulfurados de cobre


    requieren la presencia de un agente oxidante y condiciones de
    pH. Las reacciones son de óxido-reducción
    Lixiviación
    • La química fundamental de la lixiviación de minerales de
    sulfuros es más complejas que la de los óxidos

    • La limitante de estos procesos se relaciona, más bien, con las


    dificultades del manejo de materiales resultantes del gran
    volumen de soluciones y del alto tonelaje de minerales
    producto de una baja ley

    • Industrialmente el consumo de ácido en lixiviación de minerales


    oxidados fluctúa entre 30 a 60 Kgs. de ácido por tonelada de
    mineral tratado, siendo la ganga la culpable de este elevado
    consumo
    Características de las fases acuosas

    • PLS

    - Cu 2+ : 2 – 6 g/l
    - Fe T : 2 – 4 g/l
    - H2SO4: 3 – 8 g/l

    • Refino
    - Cu 2+ : 0,3 – 0,5 g/l
    - Fe T : 2 – 4 g/l
    - H2SO4: 8 – 14 g/l
    Velocidades de Disolución
    Aglomeración y Curado
    Este proceso se realiza cuando el contenido de partículas finas
    (bajo malla 100) supera un 5 a 6%

    • La aglomeración se realiza con agua y produce un lecho


    homogéneo y poroso. De este modo, se evitan los “Bolsones
    ciegos” los cuales son generados por los finos

    • El curado se realiza con ácido sulfúrico y el objetivo es aumentar


    las especies solubles presentes en los minerales que serán
    lixiviados en las pilas
    Tambor Aglomerador
    Este consiste en un cilindro metálico, revestido interiormente con neopreno o
    goma antiácida, provisto de levantadores “lifters” para lograr una más efectiva
    acción de rodado de la carga. Incluye en el centro las tuberías perforadas para
    el suministro de agua siempre agregada primero, para humedecer el mineral y
    luego, algo más al interior del tambor, para el suministro del ácido concentrado
    Tambor Aglomerador
    Lixiviación de óxidos
    La química fundamental de la lixiviación de estos minerales no es
    compleja. La limitante de estos procesos se relaciona, más bien,
    con las dificultades del manejo de materiales resultantes del gran
    volumen de soluciones y del alto tonelaje de minerales de baja ley
    en tratamiento, más que a la complejidad de los problemas
    metalúrgicos o químicos propios del sistema
    Reacciones químicas en lixiviación

    Óxidos:

    • Disolución de la Malaquita:
    Cu2 (OH ) 2 CO3  2H 2 SO4  2CuSO4  CO2  3H 2O
    • Disolución de la Azurita:
    Cu3 (OH ) 2 (CO3 ) 2  3H 2 SO4  3CuSO4  2CO2  4H 2O
    • Disolución de la Cuprita:
    Cu2O  1 / 2O2  2H 2 SO4  2CuSO4  2H 2O
    Reacciones químicas en lixiviación

    Óxidos:

    • Disolución de la Tenorita:

    CuO  H 2 SO4  CuSO4  H 2O


    • Disolución de la Atacamita:
    Cu4 (OH )6 Cl2  3H 2 SO4  3CuSO4  CuCl2  6H 2O
    • Disolución de la Crisocola:
    CuSiO3  2H 2O  H 2 SO4  CuSO4  SiO2  nH 2O  (3  n) H 2O
    Reacciones químicas en lixiviación

    Sulfuros:

    • Disolución de la Calcopirita:
    CuFeS 2  2 Fe2 ( SO4 )3  CuSO4  5FeSO4  2S 0

    • Disolución de la Covelina:

    CuS  Fe2 (SO4 )3  CuSO4  2FeSO4  S 0


    Lixiviación bacteriana
    La lixiviación bacteriana de minerales sulfurados envuelve el uso
    de microorganismos que ayudan en la extracción del metal de
    valor. La disolución de metales por la acción de bacterias, desde
    minerales escasamente solubles, puede ocurrir sea:

    • Directamente, por el metabolismo del propio microorganismo

    • Indirectamente, por algún producto de su metabolismo


    Lixiviación bacteriana
    • Mecanismo directo: Implica la adhesión de la bacteria sobre los
    cristales del sólido, actuando ella como puente para el traspaso
    de electrones:

    • Mecanismo Indirecto: Requiere de la presencia de fierro


    disuelto en las soluciones:

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