Trabajo Entregable (Formacion Practica)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACION PRÁCTICA REMOTA

SEMESTRE V
TAREA / OPERACIONES
TAREA / OPERACIONES
1. INFORMACIÓN GENERAL
Chero Pangalima Yossemy 1201683

Morales Prado Ruth 1218662
Apellidos y Nombres: ID
Zavala Querevalu David 1224109
Martinez Hidalgo Andrea 1230845
Dirección Zonal/CFP: CFP-Talara
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Tarea/Operaciones: La línea Del Metro
2. OBJETIVO GENERAL
Utilizar las herramientas que le permitan mejorar la calidad de los productos, así como
aplicar los modelos de Gestión de la Calidad en los procesos productivos
3. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
01 202
Lean manufacturan 22 / 08 03 / 09 / 2021
1
202
02 Sistema de producción 22 / 08 03 / 09 / 2021
1
202
03 Mapa de flujo 22 / 08 03 / 09 / 2021
1
202
04 Desperdicios de la producción 23 / 08 04 / 09 / 2021
1
202
05 Lead tine 25 / 08 04 / 09 / 2021
1
4. PREVENCIÓN DE RECURSOS
Para la ejecución de la(s) tarea(s) se requiere de recursos, liste lo que se necesita
y en los casos más relevantes adjunte imágenes en la parte de anexos:
MÁQUINAS / EQUIPOS HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
laptop lápiz
computadora hoja
internet
MATERIALES/INSUMOS OTROS REQUERIMIENTOS
información Clases grabadas

Videos YouTube
2
TAREA / OPERACIONES
5. DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, NORMAS, TOLERANCIAS,

OTROS PARÁMETROS A TENER EN CUENTA EN EL PROCESO DE
EJECUCIÓN
 ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad

 ISO 14001: Sistema de Gestión del Medio Ambiente
 ISO 28001: Sistema de gestión de Seguridad de la Cadena de Suministro
 ISO 27001: Sistema de gestión de seguridad de la Información
 ISO 22000: Sistema de sanidad y seguridad alimentaria
 ISO 45001: Sistema de salud y seguridad laboral
6. DESARROLLO
1. Identificar el sistema de producción de la empresa.
Diseño del producto: En esta etapa se definen las características del

producto que se va a comercializar, así como las necesidades que va
solucionar a los futuros consumidores.
2. Elaborar el Mapa de Flujo de Valor de la Empresa
El mapa de flujo de valor es una herramienta del repertorio útil para entender,
gestionar y mejorar el flujo de materiales e información en una organización. Este
enfoque busca representar a través de ciertos símbolos estándar los elementos e
interacciones entre elementos de la operación, necesarios para entregar un producto
o servicio al cliente. Con esta herramienta, podremos representar el estado actual de
las actividades y proponer alternativas de estados futuros a fin de optimizarlas, para
luego llevar las mismas a la práctica
3
TAREA / OPERACIONES
SUSTENTACION
En conjunto a nuestro marco teórico, con relación a nuestras investigaciones como
defecto a la antes interrogante propuesta: ¿Cuál será el flujo de valor de la
empresa? Concluimos en realizar una propuesta y análisis de la cadena de valor,
que es una herramienta que inicialmente busca entender el comportamiento de los
costos, permitiendo dividir la compañía en sus actividades estratégicamente
relevantes a fin de entender el comportamiento de los costos, así como las fuentes
actuales y potenciales de diferenciación.
3. Identificar los desperdicios del área de Producción
 3.1.- Desperdicios en Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing apunta directamente a la identificación y eliminación de

actividades que no agregan valor en todos los procesos en que está involucrada
una empresa: el diseño, la producción, la cadena de suministro y la relación con los
clientes.
Para el Lean Manufacturing, se considera desperdicio a cualquier elemento dentro
de los procesos señalados que añade costo sin añadir valor al producto.
 3.2.- Concepto de desperdicio vs valor añadido
 El desperdicio es una ineficiencia que reduce competitividad y produce un

incremento del valor sobre el costo. En consecuencia, el desperdicio
disminuye el valor para los clientes e incide directamente en menores
utilidades.
 El valor añadido o valor agregado es la utilidad adicional que tiene
un bien o servicio como consecuencia de haber sufrido un proceso de
transformación.
 3.3.- Cómo eliminar los desperdicios en lean Manufacturing
Es importante saber identificar aquellas actividades necesarias para el sistema o

proceso, aunque no tengan un valor añadido. En estas circunstancias, dichos
despilfarros tendrán que ser asumidos.
A través de tres pasos se realiza la eliminación de todo aquello que resulte
improductivo, inútil o que no aporte valor añadido y que recibe el nombre
de Hoshin (Brújula):
 Identificar el desperdicio y el valor añadido dentro de cada proceso.
 Tomar acciones para eliminar el desperdicio aplicando la técnica Lean más
adecuada.
 Estandarizar el trabajo con mayor carga de valor añadido para,
posteriormente, volver a iniciar el ciclo de mejora.
4
TAREA / OPERACIONES
 3.4.- Desperdicios por exceso en almacenamiento
El desperdicio por almacenamiento es la consecuencia de tener una mayor

cantidad de existencias de las necesarias. El hecho de que se acumule material,
antes y después del proceso, indica que el flujo de producción no es continuo.
 3.5.- Desperdicio por sobreproducción
Ocurre por fabricar más cantidad de la necesaria. También por diseñar o comprar
equipos con demasiada capacidad. Implica perder tiempo en fabricar una parte de
un producto que no es necesario, lo que implica claramente un consumo inútil de
componentes, aumento de transportes y del nivel de stock.
 3.6.- Desperdicio por tiempo de espera
Son los tiempos perdidos o muertos que resultan de una secuencia de trabajo
deficiente. Provocando asó con estos malos diseños de operación que unos
operarios permanezcan parados mientras otros están saturados de trabajo. Es
preciso estudiar concienzudamente cada actividad para estandarizar procesos
SUSTENTACION:
En conjunto nuestro marco teórico, con relación a nuestras investigaciones como

defecto a la antes interrogante propuesta: ¿Podría identificar desperdicios en el
taller ferroviario de la línea 1 del metro de Lima? A esta concluimos que La
Línea 1 del Metro de Lima como consecuencia de errores en los procesos o malas
planificaciones al no poder reconocer en algunas ocasiones los requerimientos para
el correcto funcionamiento del tren, generan un Desperdicio por defectos, rechazos
y retrabajos, y en cuanto a los mantenimientos correctivos, quizá en algunas
ocasiones por el desgaste de los rodajes o bogíes, o cableados eléctricos por
causa de cortos eléctricos, también limpiezas a profundidad por cualquier acto
imprevisto sucedido en el día a día de la actividad, se genera un cambio y gastos
por reposición, generando así desperdicios de materiales y Desperdicio por tiempo
de espera.
4. Definir la demanda del cliente desde la óptica Lean
5
TAREA / OPERACIONES
5. Elaborar el mapa de proceso, estado actual
6. Elaborar el mapa de proceso, estado futuro
6
TAREA / OPERACIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
(Referencia a bibliografía sobre fundamentos o manuales de operación de máquinas
equipos, instrumentos, otros)
https://www.certificadoiso9001.com/que-es-iso/
https://www.beetrack.com/es/blog/cu%C3%A1les-son-las-etapas-del-
proceso-productivo
https://www.lucidchart.com/pages/es/que-son-los-mapas-de-flujo-de-
valor

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3. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

MÁQUINAS / EQUIPOS HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

MATERIALES/INSUMOS OTROS REQUERIMIENTOS

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5. DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, NORMAS, TOLERANCIAS,

 ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad

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Diseño del producto: En esta etapa se definen las características del

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