Acciones Correctivas

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
AUTOR
JHONATAN ROLDAN CARDONA
DANIEL ANDRES CORDOBA PEREA
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE

PRODUCCION Y DISEÑO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2021
En septiembre del 2021, Ingreso a trabajar en la empresa Calzado 70 como
coordinador logístico, la cual fabrica calzado de dotación para todo tipo de
industria, Construcción, metalmecánico, eléctrico, seguridad, entre otros. Uno de
las principales falencias que encontré es que no le daban rotación al producto
terminado, ocasionando que este calzado por temas de inyección de poliuretano
les diera una enfermedad llamada hidrolisis, que consiste en el desprendimiento
de partículas de las suelas inyectadas con poliuretano, esta reacción empieza a
generarse cuando el poliuretano después de ser inyectado no tiene uso en un
periodo mayor a un año. Dicho lo anterior, detecte que el personal logístico no le
daba rotación FIFO a los inventarios, encontrando inventario con más de 2 años
de antigüedad, lo cual estaba provocando reclamaciones por parte de los clientes,
ocasionando un malestar y una mala imagen a la empresa.
Acciones correctivas generadas
1. Se procede a revisar todo el inventario de la bodega para identificar la fecha
de fabricación
2. Después de la identificación de las fechas de fabricación, se procede a
organizar los SKU por fecha de fabricación aplicando la metodología FIFO
(Primeros en entrar – Primeros en salir)
3. Se genera un sticker con el mes de fabricación y el año, y se pega en la
parte externa de la caja para lograr una identificación visual
4. El picking de los pedidos se realiza teniendo en cuenta la fecha de
fabricación para lograr un óptimo manejo de los inventarios y evitar
reclamaciones futuras
La anterior acción correctiva nos permitirá en el futuro disminuir la PQR y al mismo
tiempo evitaremos la destrucción de producto terminado por caducidad del mismo.
Igualmente, se nombró al área logística como el responsable de llevar a cabo esta
actividad, también se está desarrollando una lista de chequeo junto con el área de
Calidad de la compañía para iniciar con unas auditorias periódicas para
documentar que, si se esté llevando a cabo el proceso anteriormente mencionado,
que al inicio es una acción correctiva pero que con el paso del tiempo se
convertirá en una acción preventiva a futuro.
En el almacén del área de mantenimiento de la empresa soldex en el control de
stock de repuestos se revisaron 3 referencias y en ningún caso coinciden los datos
en el soporte informático con las existencias físicas observadas en el taller.
Análisis de la causa de raíz
No tienen establecidos un sistema interno riguroso para las salidas de los
repuestos del taller.
Corrección:
se busca la diferencia de las tres referencias que han sido inspeccionadas en la
auditoria se corrigen en el software y revisando también en el almacén.
Acción correctiva:
Se establecerá una sistematización de control de piezas de repuestos en el taller
de tal forma que cada vez que exista una salida de un repuesto se comunique al
responsable del software para su registro y evitar descuadres.
Se capacitará al personal acerca de manejo de actualización inventarios y manejo
de herramientas ofimáticas para mejorar sus actitudes y cualidades en el almacén.
Durante la revisión de perfiles y fichas de personal en departamento RRHH se ha
evidenciado que no en todos los casos queda registro de la formación recibida por
los empleados.
Análisis de la causa raíz
No existía una carpeta común compartida entre los departamentos de RRHH y
producción para compartir tanto los planes de formación como la evaluación de la
eficacia de la misma.
Corrección
Se aporta al departamento de RRHH las evidencias de las charlas de formación
en calidad y medio ambiente que impartió el responsable del sistema de gestión al
jefe de estudios técnicos y resto del personal.
Acción correctiva
Se creará una carpeta común entre producción-RRHH Y Calidad para
intercambiarse la documentación de los trabajadores y así no perder la
comunicación entre las áreas.

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INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE

coordinador logístico, la cual fabrica calzado de dotación para todo tipo de

industria, Construcción, metalmecánico, eléctrico, seguridad, entre otros. Uno de

las principales falencias que encontré es que no le daban rotación al producto

terminado, ocasionando que este calzado por temas de inyección de poliuretano

les diera una enfermedad llamada hidrolisis, que consiste en el desprendimiento

de partículas de las suelas inyectadas con poliuretano, esta reacción empieza a

generarse cuando el poliuretano después de ser inyectado no tiene uso en un

periodo mayor a un año. Dicho lo anterior, detecte que el personal logístico no le

de antigüedad, lo cual estaba provocando reclamaciones por parte de los clientes,

ocasionando un malestar y una mala imagen a la empresa.

Acciones correctivas generadas

1. Se procede a revisar todo el inventario de la bodega para identificar la fecha

2. Después de la identificación de las fechas de fabricación, se procede a

organizar los SKU por fecha de fabricación aplicando la metodología FIFO

(Primeros en entrar – Primeros en salir)

3. Se genera un sticker con el mes de fabricación y el año, y se pega en la

parte externa de la caja para lograr una identificación visual

4. El picking de los pedidos se realiza teniendo en cuenta la fecha de

fabricación para lograr un óptimo manejo de los inventarios y evitar

tiempo evitaremos la destrucción de producto terminado por caducidad del mismo.

Igualmente, se nombró al área logística como el responsable de llevar a cabo esta

Calidad de la compañía para iniciar con unas auditorias periódicas para

documentar que, si se esté llevando a cabo el proceso anteriormente mencionado,

convertirá en una acción preventiva a futuro.

En el almacén del área de mantenimiento de la empresa soldex en el control de

stock de repuestos se revisaron 3 referencias y en ningún caso coinciden los datos

en el soporte informático con las existencias físicas observadas en el taller.

Análisis de la causa de raíz

No tienen establecidos un sistema interno riguroso para las salidas de los

repuestos del taller.

se busca la diferencia de las tres referencias que han sido inspeccionadas en la

auditoria se corrigen en el software y revisando también en el almacén.

responsable del software para su registro y evitar descuadres.

Se capacitará al personal acerca de manejo de actualización inventarios y manejo

de herramientas ofimáticas para mejorar sus actitudes y cualidades en el almacén.

Durante la revisión de perfiles y fichas de personal en departamento RRHH se ha

Análisis de la causa raíz

No existía una carpeta común compartida entre los departamentos de RRHH y

producción para compartir tanto los planes de formación como la evaluación de la

Se aporta al departamento de RRHH las evidencias de las charlas de formación

en calidad y medio ambiente que impartió el responsable del sistema de gestión al

jefe de estudios técnicos y resto del personal.

Se creará una carpeta común entre producción-RRHH Y Calidad para

intercambiarse la documentación de los trabajadores y así no perder la

comunicación entre las áreas.

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