Aumento en La Recuperación Del Concentrado

Universidad Nacional
“José Faustino Sánchez Carrión”
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALÚRGICA
Escuela Profesional de Ingeniería Química
TESIS
“AUMENTO EN LA RECUPERACIÓN DEL CONCENTRADO DE COBRE

POR MODIFICACIONES AL PROCESO ACTUAL EN LA UNIDAD MINERA
RAURA – OYON 2017”
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUÍMICO
AUTOR:
ERICK FRANK SANTILLAN AVALOS

Bachiller en Ingeniería Química
ASESOR:
Ing. Ronald Luis RAMOS PACHECO
Associado D.E.
Código Docente DNU N° 017
Ciudad Universitaria, Julio 2019
Huacho – Perú
2019
TÍTULO DE LA TESIS
“AUMENTO EN LA RECUPERACION DE CONCENTRADO DE COBRE POR

MODIFICACIONES AL PROCESO ACTUAL EN LA UNIDAD MINERA RAURA-
OYON 2017”
M(o) RAMOS PACHECO, Ronald Luis

Asesor
Miembros del jurado
Dr. LEGUA CARDENAS, José Antonio

Presidente
M(o). GALVEZ TORRES, Edwin Guillermo

Secretario
Ing. TOLEDO SOSA, José Alonso

Vocal
I
DEDICATORIA
Este pequeño pero significativo trabajo de
investigación está dedicado con todo cariño
a mis queridos padres por su apoyo y sabios
consejos que han forjado en mí una persona
de bien con responsabilidades y valores.
ERICK FRANK
II
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento a la Compañía Minera Raura S.A., en la persona de su Gerente
General por la oportunidad brindada para poder realizar este trabajo de investigación.
A mi asesor M(o) Ronald Luis Ramos Pacheco por su aporte valioso para poder
desarrollar este trabajo de investigación.
A los Profesores de la E.P. de Ingeniería Química por su aporte y experiencia en mi
formación Profesional, mi eterno agradecimiento.
ERICK FRANK
III
Contenido
JURADO CALIFICADOR I
DEDICATORIA II
AGRADECIMIENTO III
RESUMEN VII
INTRODUCCIÓN 11
CAPÍTULO I 12
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.1 Descripción de la realidad problemática 12
1.2 Formulación del problema 16
1.2.1 Problema general 17
1.2.2 Problemas específicos 17
1.3 Objetivos de la investigación 17
1.3.1 Objetivo general 17
1.3.2 Objetivos específicos 17
1.4 Justificación de la investigación 18
1.5 Delimitaciones del estudio 18
1.6 Viabilidad del estudio 18
CAPÍTULO II 19
MARCO TEÓRICO 19
2.1. Antecedentes de la compañía minera Raura S.A. 19
2.1.1 Reseña Histórica 19
2.1.2. Estructura Organizacional 21
2.1.3. Visión y Misión de la Empresa 22
2.1.4. Productos 22
2.1.5 Indicadores de Operaciones 24
2.1.6 Descripción del Proceso de Producción 25
2.1 Antecedentes de la Investigación 26
2.1.1 Antecedentes Nacionales 27
2.2 Bases teóricas 31
2.3 Definición de términos básicos 32
2.3.1 El proceso de flotación 32
2.3.2. Fundamentos del Proceso de Flotación 34
2.3.3 Variables Operacionales Relevantes en el Proceso 37
2.3.4 Reactivos de Flotación Utilizados en laboratorio 38
IV
2.3.5 Flotación bulk 40
2.4. Definiciones conceptuales 41
2.4 Formulación de la Hipótesis 43
2.4.1 Hipótesis general 43
2.4.2 Hipótesis específicas 43
 Determinar si el aumento en la recuperación de cobre y ley más alta en el concentrado
influyen significativamente en la rentabilidad de la operación en la Unidad Minera
RAURA. 43
 Determinar si las modificaciones en el circuito de molienda en la Unidad Minera
RAURA influyen significativamente en tener una mayor capacidad de tratamiento de
cobre para incrementar el tonelaje de operación. 43
2.5. Proyecto de modificación 43
2.5.1 Descripción de los componentes aprobados 44
2.5.2 Sistema de transporte de agua de recirculación desde el depósito de Relaves
Nieveucro II 49
2.6 PRUEBAS EXPERIMENTALES 53
2.7 TRATAMIENTO DE DATOS 53
CAPÍTULO III 54
METODOLOGÍA 54
3.1 Diseños metodológicos 54
3.1.1 Tipo de investigación 54
3.1.2 Enfoque 54
3.2 Población y muestra 54
3.3 Variables e indicadores 55
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 56
3.4.1 Técnicas empleadas 56
3.5 Técnicas para el procesamiento de la información 57
CAPÍTULO IV 57
RESULTADOS 57
4.1. Influencia del tiempo de flotación sobre el porcentaje (%) de recuperación de cobre
57
CAPITULO V 58
DISCUSION, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 58
5.1 Discusión 58
5.2 Conclusiones 58
5.3 Recomendaciones 59
CAPITULO VI 60
V
FUENTES DE INFORMACIÓN 60
6.1 Fuentes Bibliográficas 60
6.2 Fuentes Electrónicas 61
ANEXOS 62
DIAGRAMAS SILO DE RELLENO HIDRAULICO 72
DIAGRAMAS DE FLUJO 78
VI
RESUMEN
El presente ha sido realizado en la Compañía Minera Raura S.A., empresa peruana que
realiza operaciones mineras en la zona de Oyón, y está relacionado con el aumento en la
recuperación de cobre por modificaciones en el proceso actual.
Siempre la recuperación de metales ha sido un desafío para el hombre, que se desarrolló
casi paralelamente con su evolución.
El hecho de enfocarse en la rehabilitación de cobre para mayor provecho se debe a la
normativa que debe seguir una empresa minera frente a la no contaminación de la
naturaleza, por ello se buscan nuevas oportunidad y planteamientos que permitan
soluciones que eviten mayores gastos de dinero e innovaciones más accesibles.
El tipo de innovación apropiado y que permiten generar bajos costos será el
aprovechamiento del mineral proveniente de la roca, recuperando hasta las cantidades
mínimas para su aprovechamiento y evitar que queden desechos que generen
contaminación ambiental.
En este sentido, especialista en ingeniería metalúrgica de la Compañía Minera Raura
S.A., hacen ver que cualquier nueva técnica que desarrollan deben ser derivadas a
evaluación para verificar si es convenientemente económica para reemplazar antiguas
técnicas que consumían mayor inversión.
Tiene especialidad en faenas de exploración minera, extracción y procesamiento de
minerales polimetálicos, así como el monopolio de zinc, plomo y cobre concentrados; el
presente trabajo se enfoca en las siguientes actividades que tienen relación con la
optimización de equipos en la planta de procesos, cambios realizados en el sistema de
transporte de agua de recirculación en el depósito de relaves Nieveucro II y la estación
de bombeo, cambios en el sistema de relleno hidráulico actual, cambios en el sistema de
VII
recepción de agua de recepción de bombeo de la laguna de caballococha y finalmente
los cambios en el sistema de bombeo para el transporte de relaves hacia el depósito de
relaves Nieveucro II.
Estos cambios que se han tomado en cuenta para realizar el presente proyecto guardan
una relación con la política ambiental de la Compañía y se enmarcan en lograr con la
sostenibilidad en el desarrollo de nuestras actividades, que guardan una relación con la
visión, misión y valores.
Palabras Clave: Recuperación de cobre, Proceso Actual, Propuesta de Modificación,
Flotación bulk, Aumento de Producción.
VIII
ABSTRACT
This research work has been carried out at Compañía Minera Raura S.A., a Peruvian
company that performs underground mining operations in the Oyón area, and is related
to the increase in copper recovery due to changes in the current process.
Metal recovery has always been a challenge for man, which developed almost in
parallel with its evolution.
The fact of focusing on the rehabilitation of copper for greater benefit is due to the
regulations that a mining company must follow in the face of non-contamination of
nature, so new opportunities and approaches are sought that allow solutions that avoid
higher money expenses and more accessible innovations.
The appropriate type of innovation and that allow to generate low costs will be the use
of the mineral coming from the rock, recovering even the minimum quantities for its use
and avoiding the remaining waste that generates environmental pollution.
In this sense, a specialist in metallurgical engineering at Compañía Minera Raura S.A.,
they show that any new technique they develop should be referred for evaluation to
verify if it is conveniently economical to replace old techniques that consumed greater
investment.
The Company Minera Raura S.A. specializes in mining exploration, extraction and
processing of polymetallic minerals, as well as the monopoly of zinc, lead and copper
concentrates; This paper focuses on the following activities that are related to the
optimization of equipment in the process plant, changes made to the recirculation water
transport system in the Snowshock II tailings tank and the pumping station, changes in
the Current hydraulic filling system, changes in the receiving water system for pumping
in the lagoon of Caballococha and finally the changes in the pumping system for the
IX
transport of tailings to the Snowshock II tailings reservoir.These changes that have been
taken into account to carry out this project are related to the Company's environmental
policy and are part of the achievement of sustainability in the development of our
activities, which are related to the vision, mission and values.
Key words: Copper recovery, current process, modification proposal, floatation bulk,
production increase.
X
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la minería peruana es catalogada como una potencia de gran competitividad
debido a las diversas empresas con tecnología innovadora que permiten trabajar con toda la
materia prima que tengan en su haber y que permiten minimizar sus costos por operación. Por
ello, es preciso que las compañías como la minera Raura formulen ideas y planifiquen formas
de trabajo más eficaces acompañado del mejoramiento de su producción y tecnología,
personal altamente capacitado e inversión adecuada.
El presente trabajo de investigación tiene una relación directa con los efectos del tiempo de
flotación y la dosificación de NaCN en el proceso de flotación, que nos permite su mayor
recuperación de cobre; también en modificaciones en el proceso actual con nuevos equipos que
permiten una mayor recuperación de cobre en el proceso.
En Cía. Minera Raura se ha podido realizar el mejoramiento de este tipo de método haciendo
uso de celdas como la SK-240 y SK-80 que mediante la selección de una determinada
flotación se ha conseguido aumentar el porcentaje de recuperación de cobre desde un 23.2% a
un 33%.
Los resultados que se obtienen adicionando mayor proporción de Cal en el proceso de
molienda indica un aumento considerado en la calidad del concentrado en comparación con
una mayor proporción de Cal en el proceso de flotación, consiguiendo así un mejor grado de
cobre a cambio de una minoritaria activación de fierro en un mineral. Cabe recalcar que lo
acontecido no equivale a un mayor consumo de Cal, sino a una adecuada redistribución de
este reactivo agregando una mayor proporción en la molienda y disminuyendo otra proporción
en la flotación.
11
Otra ventaja que permite esta operación es brindar la posibilidad de aminorar el consumo de
NaCN para determinar mayor control en la activación de Fierro.
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática
Se conoce mundialmente que uno de los países con mayor riqueza natural es el Perú, no
solo debido a la cantidad sino a la diversidad de recursos que competen a la minería,
gracias a ello las empresas inversoras logran subsanar la escasez de cierto metal
reemplazándolo temporalmente por otro. Debido a esto, la décima parte de los recursos
peruanos se encuentran sometidos a explotación.
Mediante el presente proyecto de investigación se presentas los resultados obtenidos a
partir de la segunda prueba de estudio a la que ha sido sometida la Flotación de Minerales
Sulfurados de Cobre a escala de Laboratorio e Industrial (1995) con el objetivo de
verificar el funcionamiento de la microcelda de flotación y aprender la influencia de cada
factor que se ejerce (tiempo de flotación, granulometría, porcentaje de cobre inicial, etc.)
Según diversos datos de las cuales destacas los obtenidos por SEGEMAR, Argentina es
una gran potencia en lo que a depósitos minerales de diversa composición compete. Se
posiciona como un nada despreciable sexto lugar entre el ranking de países poseedores de
muchos recursos mineros y que se usan como peldaños para potenciar y abastecer sus
regiones y asegurar su participación activa en sus mercados intrarregionales.
12
Según estimaciones de superficie con potencial minero en Argentina se posee un
promedio de 750000 km², estimaciones de las cuales Aún existe una considerable
cantidad no explorada siendo de aproximadamente el 75%.
De acuerdo a lo mencionado por Edelsstein, En Argentina, la producción de minerales de
cobre durante los años 2001 a 2005 han rondado las cifras de entre 177 Mt y 204 Mt. No
obstante, Sólo sido posible Procesar 16 Mt con refinado en el país, siendo así exportada el
mayor porcentaje de mineral o material concentrado.
Los concentrados obtenidos del cobre provienen directamente de las celdas de flotación
hizo obtenido gracias a la trituración, Chancado y molienda de minerales sulfurados
obtenidos en minas subterráneas. Como consecuencia de la explotación y sus repasos, de
lo ya minerales pulverizados se logra obtener concentrado y residuos que forman parte de
los constituyentes de relaves o colas.
Por consiguiente, la composición química de los concentrados ha sido reducida a sólo tres
elementos: oro, cobre y plata y por ello se informa del contenido exclusivos de cobre
obtenido dentro del concentrado.
La minería dentro del Perú sido fundamental durante los últimos 500 años. En el siglo
XVI el proceso para la obtención del metal era mediante la fundición del material y su
consecuente obtención mediante Flotación. Sin embargo, a partir del año 1570, surgió un
nuevo proceso por el cual se podría obtener el metal, este proceso suponía la amalgama
en patio, La cual fue inventada en España gracias a Bartolomé de Medina, que permitía la
recuperación a gran escala de metales preciosos convirtiendo este proceso es muy
rentables para yacimientos que buscaban el mayor aprovechamiento de este metal.
13
Durante el siglo XVIII, y buscando aumentar la producción de la minería peruana, los
borboneses gracias a que introdujeron un nuevo avance técnico, Enviará una misión con
el objetivo de implantar un nuevo método el potosí y Perú en el cual proponían la
amalgama en barriles, Es las cuales no fueron vistas con buenos ojos en Perú por lo que
esa misión fue un fracaso.
En 1776 Carlos III debido a la entrega de la región alto Perú Y las minas de potosí, la
economía peruana sufrió una recaída. Sin embargo, la economía fue reestablecida gracias
al descubrimiento de una mina en Cajamarca la cual denominaron Hualgayoc y que
gracias a su explotación fue compensada de la antigua pérdida.
No obstante, mayores problemas se presentaron en la mina cerro de Pasco y esto debido a
la sobreexplotación que provocó una exploración más profunda y que por consecuencia
provocó una inundación por lo que esa zona de trabajo fue abandonada. Entre los años
1780 y 1881 se formularon ayudas por las cuales se pensó en desaguar la zona, sin
embargo, esta operación fue limitada y posteriormente al no poder hacerse más debido la
profundidad se dio por concluida trabajos mineros en esta zona.
En ese mismo periodo, gracias a los limeños Pedro de Abadía y José de Arizmendi se
propuso la idea de traer tecnología de vapor la cual habría provocado una revolución en la
minería europea especialmente la inglesa. Es por ello que durante el año 1815 gracias a la
petición realizada recibido en el puerto del callao las primeras daré máquinas de vapor
para el Perú. De esta máquina recibidas, cuatro cumplían la función del desaguar, otra
cuatro servían para la extracción de metales y la última para acuñar monedas. Debido a
esto ya para el año 1820 la producción peruana de plata ya había crecido hasta un
14
porcentaje mayor de 350% por lo que el Perú era considerado uno de los países con mejor
tecnología en Sudamérica.
Sin embargo, debido a la campaña que independencia se acabaron los planes de Abadía y
Arizmendi ya que por obras del General Lóriga, se mandó destruir aquellas máquinas
recibidas y que funcionaban a base de vapor en venganza porque los mencionados habían
decidido pertenecer al bando patriota.
La producción minera durante los años después de haber ocurrido la independencia marco
la decadencia de su operación, parte debido a la guerra producida por la confederación
Perú-Bolivia, la guerra del pacífico y parte también debido a la fuerte demanda de guano
en la época. Para contrarrestar la decadencia de la minería, se diera por concluidas las
obras del tren minero hacia Cerro de Pasco y la Oroya; lo que trajo como consecuencia la
llegada de mejores inversionistas que en traían consigo una nueva técnica denominada
lixiviación. El requisito primordial para operar durante el siglo XX era el de conservar y
restablecer la naturaleza gracias a la inserción de tecnología ecológica y responsable.
Ahora, subsanado los problemas dentro de la mina, el mayor obstáculo principal sería la
ideología de la comunidad. Mediante múltiples argumentos se debate de él porque el Perú
necesita ser minero. Respuesta a ello se determinan de acuerdo a la mentalidad de los
pobladores. Pero pedir que Perú explote sus minas equivale a múltiples conceptos como
que Venezuela renuncie a su petróleo o que Panamá a su canal. A partir de ello surge una
pregunta ¿Es eso racional?
15
1.2 Formulación del problema
En este trabajo se abordará el problema de elaborar una investigación relacionada con la
utilización de tecnología en flotación de minerales con equipos y métodos de análisis para
determinar el aumento del porcentaje de contenido de cobre en el concentrado. En el
presente proyecto, se determinará la viabilidad técnica a nivel de investigación para la
propuesta de un proceso alternativo en la flotación de minerales y la toma de muestras y
análisis químico - metalúrgico en el concentrado de cobre para determinar el aumento en
el porcentaje en contenido de cobre con fines de mejorar cualitativamente y
cuantitativamente el concentrado de cobre. La exportación se realizará de manera directa
a las empresas importadoras. El proceso productivo se llevará a cabo con el método
alternativo de chancado, molienda, tamizado y flotación.
Tal como se mencionó en el capítulo de Introducción (Capítulo 1) del presente ITS, los
cambios propuestos se encuentran relacionados con los siguientes componentes
aprobados:
 Mejora de componentes para la planta de procesamiento (Rompe banco móvil,
Extractor de polvos, 2 celdas OK 30, 1 soplador de aire de baja presión, 1 espesador
10X30, un filtro de tambor 11x14, 4 motores para molinos).
 Variación de las técnicas para la ejecución de transporte de agua de recirculación
hacia el depósito contenedor de relaves mineros.
 Cambios en el Sistema de Relleno Hidráulico.
 Variación de métodos para la recepción de agua de bombeo de Caballococha.
 Variación en los métodos de ejecución de bombeos para el transporte hacia el
depósito de relaves Nieveucro II.
16
A continuación, se presentan las características de estos componentes tal como fueron
aprobadas en los correspondientes instrumentos de gestión ambiental.
El proceso productivo se llevará a cabo con el método alternativo de chancado, molienda,
tamizado y flotación.
1.2.1 Problema general
¿En qué medida las modificaciones en el Proceso actual en la Unidad Minera RAURA
nos permitirán aumentar la recuperación de cobre?
1.2.2 Problemas específicos

 ¿En qué medida se puede mejorar la recuperación de cobre utilizando una
modificación en el circuito de molienda – clasificación en la Unidad Minera
RAURA?
 ¿En qué medida se puede hacer más rentable la operación debido al incremento de
ingresos por mejor recuperación de cobre y ley más alta en el concentrado en la
Unidad Minera RAURA?
 ¿En qué medida mejorando la recuperación de cobre utilizando una modificación en
el circuito de molienda – clasificación se puede tener mayor capacidad de tratamiento
y estar preparados para un incremento de tonelaje en la Unidad Minera RAURA?
1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general
Determinar el aumento en la recuperación de cobre mediante modificaciones al Proceso
actual en la Unidad Minera RAURA.
1.3.2 Objetivos específicos
17
 Mejorar la recuperación de cobre utilizando una modificación en el circuito de
molienda – clasificación.
 Hacer la operación más rentable como consecuencia del incremento de ingresos por
aumento en la recuperación de cobre y ley más alta en el concentrado.
 Tener una mayor capacidad de tratamiento de cobre para incrementar el tonelaje.
1.4 Justificación de la investigación
Para justificar la presente investigación de esta naturaleza sea determinará los múltiples
factores por lo que es necesario presentar. Este proyecto busca cumplir con el propósito
de aumentar la recuperación de cobre. Esta investigación explica que al disminuir el
ingreso de plomo parcial concentrados de cobre podemos reducir o prácticamente
eliminar el cobro de divisas para la empresa perteneciente a penalidades que se requieren
por la posesión de elementos penalizables de Plomo más Zinc. Además de contribuir a la
mejora de la calidad en el concentrado de cobre.
1.5 Delimitaciones del estudio
El área de estudio, se desarrollará en la Planta de Beneficio de la Unidad Minera Raura –
Oyón dentro de la compañía Minera RAURA S.A.
1.6 Viabilidad del estudio
Se busca realizar modificaciones en el proceso actual en la Planta de Beneficio de la
Unidad Minera Raura.
 Oficializar el reconocimiento de la Unidad Minera Raura que incorporen y prioricen
las modificaciones al proceso actual.
18
 Medir cuantitativamente el aumento en la recuperación de cobre, como uno de los
pilares del proceso propuesto.
 Aporte tecnológico al proceso: se busca aumentar la recuperación de cobre en la
Unidad Minera Raura, para obtener mayores divisas y hacer de sus actividades
relacionadas al proceso de producción eficiente y eficaz.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la compañía minera Raura S.A.

2.1.1 Reseña Histórica
Es una empresa peruana dedicada y especializada en minería polimetálica especializada
en la explotación y el desarrollo de concentrados a partir de plata, cobre, zinc y plomo.
En su trayectoria de más de 55 años, Raura tiene como objetivo actual enfocarse en
operación de clase mundial a partir de sus gestiones. Garantizando una mayor eficiencia,
mejor productividad y un buen control en los recursos para brindar su compromiso con la
rehabilitación del medio ambiente.
Así mismo, de manera paralela esta compañía minera se viene enfocando en producir y
aumentar sus operaciones a base de cinc lo que le permite la obtención de minerales
procesados poseedores de mayores leyes y mejor tonelaje. Además, Raura viene
invirtiendo en programas especializados en exploración lo que permitirá mejorar el
potencial minero de dicha empresa que se ha obtenido no sólo a la ya mencionada
19
inversión sino también al esfuerzo de su personal para mantener su eficiencia en el
manejo de sus recursos.
Fig. N° 01: Mapa de Ruta
20
Con el fin de mejorar su labor, Raura ha destinado fuertes inversiones hacia él desarrollo
de la relavera Nieveucro, así como la creación de campamentos, equipamiento y
abastecimiento de infraestructura. Además de invertir en equipos dentro de la mina como
ventiladores, construcciones de descarga y el mecanizado de los procesos que se operan a
su interior.
Según los datos obtenido gracias a la presente investigación, Raura tiene capacidad para
tratar con 2500 toneladas por día y se producción real es de 1600 toneladas diarias de
mineral en promedio.
2.1.2. Estructura Organizacional
2.1.2.1 Directorio
 PRESIDENTE: Fortunato Juan José Brescia Moreyra
 VICEPRESIDENTE: Alex Paul Gastón Fort Brescia
 DIRECTOR: Mario Augusto Miguel Brescia Moreyra
 DIRECTOR: Pedro Brescia Moreyra
 DIRECTOR: Jaime Araoz Medanic
2.1.2.2 Plana Gerencial
 GERENCIA GENERAL: Carlos Alberto Milla Villafana
 GERENTE DE LA UM RAURA: Martín Esparza Varas
 GERENTE DE OPERACIONES: Nilton Evaristo Apaza Cori
21
2.1.3. Visión y Misión de la Empresa
2.1.3.1 Visión
Operación y desarrollo de activos pertenecientes a minería de clase mundial,
permitiendo así ser modelos y potencias en seguridad, eficiencia,
responsabilidad con la sociedad y el medio ambiente.
2.1.3.2 Misión
Generar economía gracias a la transformación de los recursos minerales al
alcance y obtenidas de manera sostenible.
2.1.4. Productos
2.1.4.1 Plomo
Pertenece a la familia de los metales pesados y posee una densidad relativa.
Como característica se puede decir que es flexible, fácil de fundir y no posee
elasticidad. Tiene mucha resistencia a ciertos ataques como el de ácido sulfúrico
y ácido clorhídrico, sin embargo, se le puede disolver, aunque con lentitud en
ácido nítrico.
22
2.1.4.2 Plata
Es un metal caracterizado por ser muy dúctil y maleable, físicamente posee un
color blanco metálico brilloso. A comparación con el oro se puede determinar
qué es un poco más duro que este.
Este metal a comparación de otros metales posee la mejor conductividad
eléctrica, así como también buena conductividad térmica, sin embargo, no es
utilizada en conexiones eléctricas debido a su elevado costo.
2.1.4.3 Cobre
Mediante el ranking de metales más usados en el mundo, el cobre ocupa el tercer
lugar. Debido son múltiples empleos a los que se puede someter, el cobre es muy
demandado el día de hoy por las industrias.
2.1.4.4 Zinc
Este metal está caracterizado por presentar una alta resistencia a la deformación
plástica en frío. Sin embargo, esto disminuye al ser sometido a caliente, por lo
que las empresas se ven la obligación de laminarlo con una temperatura superior
23
a los 100 °C. El zinc ha sido calificado muchas veces como un metal de
transición.
2.1.5 Indicadores de Operaciones
Tabla N° 1: Cubicación de Recursos
Indicador Unidad 2017 2018

Tonelaje cubicado T 2 799 429 2 190 233
Cubicación de Recursos
Ley de Ag oz/t 2,79 1,99
Ley de Cu % 0,26 0,31
Ley de Pb % 2,72 2,13
Ley de Zn % 5,82 6,13
Tabla N° 2: Mineral Tratado

Mineral Tratado T 820 016 916 864
Ley de Ag oz/t 2,82 2,82
Ley de Cu % 0,20 0,23
Ley de Pb % 2,79 2,79
Ley de Zn % 4,39 4,92
Tabla N° 3: Recuperación

Recuperación de Ag % 80 80
Recuperación de Cu % 27 25
Recuperación de Pb % 91 90
Recuperación de Zn % 89 91
24
Tabla N° 4: Concentrado producido

Concentrado de Cu producido T 1 562 1 801
Concentrado de Pb producido T 32 596 35 565
Concentrado de Zn producido T 57 178 75 551
Tabla N° 5: Finos

Finos Ag contenidas Oz 1 838 147 2 070 142
Finos Cu contenidos T 438 521
Finos Pb contenidos T 20 931 23 123
Finos Zn contenidos T 32 074 41 327
Finos Zn equivalente1 T 68 739 82 277
1
Zn equivalente calculado a los siguientes precios: Ag 14,5 US$/oz, Cu 5 000 US$/t, Pb
1 600 US$/t, Zn 1 700 US$/t.
2.1.6 Descripción del Proceso de Producción
Se trabaja con un promedio de 2350 TMS por día. El proceso se da empezando de
transporte del mineral proveniente con dirección a las canchas de gruesos de la planta que
recibirá dicha materia prima con el fin de fragmentarla en pequeñas proporciones que
facilitaran su futura separación.
El sistema de procesamiento comprende diversas secciones que permitirán la obtención
de producto final, para entender correctamente la definición, a continuación, se brinda los
detalles de cada sección:
25
Chancado. Se define como un proceso al que se ve sometido el mineral con el objetivo
de fragmentarlo en parte muy pequeña de entre ½ a 1/6 de su tamaño original, posee
múltiples etapas que son denominadas primaria, secundaria y terciaria.
Molienda. Proceso al que se somete el mineral con el objetivo de disminuir sus
dimensiones para optimizarlo para su flotación.
Flotación. Es una técnica que procesa minerales en húmedo con la capacidad de
prevalecerse de la capacidad físico química que posee cada partícula sometida a
concentración. En palabras sencillas puede decirse que se trata de la separación de
partículas valiosas denominadas hidrofóbicas hacia la superficie mientras que los rezagos
denominados hidrofílicas quedan precipitadas y que es aquí donde se produce el proceso
de selección.
Espesamiento y filtrado. Etapa que cumple el rol de provocar la separación exitosa del
concentrado y los líquidos empleados durante la flotación.
Despacho de concentrados. Comprende la recepción que se le atribuye al concentrado
de mineral para su futuro embarque.
2.1 Antecedentes de la Investigación
En esta sección se citarán diversos trabajos de investigación que poseen características en
común con el tema principal planteada en la presente tesis, en otras palabras, fragmentos
investigativos realizadas anteriormente que poseen característica común con este objeto
de estudio.
A continuación, se detallan estas tesis recopiladas a nivel nacional.
26
2.1.1 Antecedentes Nacionales
Tesis 01: Universidad Nacional de Ingeniería, Facultad de Ingeniería
Geológica Minera y Metalúrgica, Escuela de Ingeniería Metalúrgica. Perú
2006
Título: PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACION FLASH EN MEJORA DE
LA RECUPERACION DE ORO GRUESO.
Autor: (HILARIO DAMASO GORVENIA GORVENIA)
Tipo de Investigación: Aplicada
Conclusiones:
 Tras la obtención de concentrado flash se ha sometido a observación y se
han determinado una serie de minerales con aspecto opaco los cuales son
cobre gris, calcopirita, cobre nativo, galena, esfalerita, plata nativa,
arsenopirita, marcasita y pirita. Referidos sólo a los minerales de plata se
pueden distinguir posee en su mayoría granos pertenecientes a especies del
grupo proustita-pirargirita.
 Se determina una probable presencia de oro grueso debido al análisis al que
fue sometido un hidrociclón en el que se observa una notable acumulación
de oro y plata partir de la malla gruesas a las más finas.
 Se determinó que el uso de pruebas de FLOTACION flash y para ello se
utilizaron harinas de hidrociclón D-10 con el cual se busca emular a un
equipo de nivel industrial con 45% de sólidos y 100% -m30.
27
 Debido a la escasez de recursos para confirmar los resultados obtenidos en
un laboratorio sobre los datos que presenta la FLOTACION flash se hizo
uso de una simulación matemática con ayuda de fórmulas de recuperación
parcial, que se podría predecir su equivalencia.
 Los datos obtenidos para determinar la ley del concentrado flash fue de
31148.9 g/t Ag y 823.1 g/t Au y que nos permite concluir en la posición del
reactor del mencionado concentrado en las arenas del hidrociclón D-10.
 Además, se realizó una simulación con los datos obtenidos por el muestreo a
nivel industrial que se obtienen los siguientes datos pertenecientes a la
recuperación final de plata en donde se observa un incremento de 89.4% a
91.97%, la recuperación de oro de 85.80% a 95.07% Y un incremento en el
porcentaje en peso del concentrado de 1% a 1.3%.
 El incremento de carga circulante de oro plata es directamente proporcional
a la ley de concentrado.
 Luego de realizar un balance metalúrgico de flotación con un D-10, se
consigue datos en donde se demuestra la recuperación del 55.01% de plata y
89.18% de oro mediante la flotación flash y y a su vez el 18.48% de plata y
3.21% de oro es recuperado mediante el concentrado convencional de
flotación. Este resultado significa en el aporte que nos da la flotación flash
para la recuperación de oro grueso.
 Y así como se presentó en formen el cual se determina presupuestos
destinados hacia la instalación de un circuito de flotación flash que estaría
cotizado en alrededor de 54611 US$, que increíblemente se puede pagar con
28
simplemente 1% de mejora en la recuperación de oro ante un determinado
tiempo (3.5 meses).
Geológica Minera y Metalúrgica, Sección de PosGrado. Perú 2011
Título: Mejora de la Recuperación de cobre por Control Metalúrgico en la Etapa
de Molienda y Flotación en Concentradora Antamina.
Autor: (Carlos León & Miguel Porras)
Conclusiones:
 Gracias a la ampliación de la planta concentradora han surgido múltiples
beneficios entre los que destacan el procesamiento de mayor tonelaje de
molienda y a la vez un producto caracterizado por un menor tamaño de
particular en su pulpa lo que significa un mayor beneficio para el proceso de
recuperación de cobre.
 Para garantizar productos con menor tamaño con destino hacia flotación, ha
sido necesario la instalación del diseño de Shell Liner en los molinos de bolas
2.
 La calidad del concentrado permitirá mejoras de condiciones en un mineral con
presencia de Hierro si se le incrementar paulatinamente el ph. Permitiendo así
mejorar el proceso de recuperación de cobre.
 Para mejorar la selectividad de cobre-Hierro es necesaria la inserción de cal
durante la etapa de molienda para favorecer a la calidad del concentrado.
29
 Gracias a la instalación de Rotores Float Force en Flotación Rougher de Cobre
se permitió conseguir mejores y mayores probabilidades de recuperación de
cobre y por consecuencia aminorar pérdidas de este elemento a través del
Toboso procesos granulométricos en especiales cuando éste se somete a mallas
gruesas. El incremento de recuperación alcanzado fue de 2.0% Rec Cu para M1
y de 2.6% para M4A.
Química y Textil, Escuela Profesional de Ingeniería Química. Perú 2012
Título: Optimización del Proceso de Aglomeración y Lixiviación en una Planta
de cobre.
Autor: (Marcos Surco Alvarez)
Conclusiones:
 Se procede la verificación de los conceptos termodinámicos sobre la actividad
química y la fuerza iónica mediante experimentos y pruebas en la que se
concluye que gracias a una mayor actividad química será posible una mejor
recuperación de cobre.
 Se observó alto consumo de ácido sulfúrico en el ratio los cuales se deben a
los altos valores de carbonato presente principalmente dentro de la malaquita,
azurita, caliza y dolomita.
 Para garantizar un gran ahorro en el costo de operación se lleva a cabo
optimizaciones en los procesos de aglomeración y lixiviación.
30
2.2 Bases teóricas
Actualmente el Perú se posiciona como el segundo país que más exporta concentrado
cobre hacia el exterior por lo que es innegable el incremento de industria minera que se
ejerce dentro de sus regiones. Debido a las exigencias del mercado internacional, el
producto peruano en lo que ha concentrado de cobre respecta ha recibido buenas
críticas por lo que determina un gran éxito en sus mercados.
Dentro de sus procesos encargados de la separación y concentración de minerales y otra
especie químicas se destaca la flotación, que se constituye básicamente por el conjunto
de varios procesos físico-químicos complejos que trascienden dentro interfaz
sólido/líquido, líquido/gas y sólido/gas. Para garantizar que la flotación trascienda es
necesario evaluar las probabilidades que el elemento sometido presente sobre las
uniones de sus partículas hacia la celda de flotación.
La flotación se define como la técnica encargada de aprovechar las propiedades
superficiales que posee un mineral. Su proceso que está basado en adherir sólidos a
burbujas de gas que se generan gracias a la celda de flotación en la pulpa.
Las burbujas de aire se encargan de transportar y enviar los sólidos valiosos quieres en
su conjunto serán llamados concentrado, mientras que los no adherido y que
permanecen fuera del concentrado se les conoce como cola o relave.
Las características de los componentes que existe en lo que ahora es llamado
concentrado está constituido principalmente de partículas hidrofóbicas, mientras que
las pertenecientes al relave serán denominadas partículas hidrofílicas.
31
Con el objetivo de mejorar la concentración durante la etapa de limpieza, es
indispensable que las especies valiosas dentro de la mena estén liberadas y para ello se
debe someter a una previa etapa de molienda.
2.3 Definición de términos básicos

2.3.1 El proceso de flotación
La propiedad por la cual se realiza un correcto proceso de flotación se denomine
naturaleza hidrofóbica la cual pertenece a las especies valiosas componentes de la mena
que se caracterizan por presentar rechazo hacia el agua lo que le permite permanecer
sobre la superficie. Contrario a esto, en el proceso también se da la denominada hidrofilia
la cual está presente en los componentes que no serán flotados y que permanecerán fuera
del posterior proceso.
Para lograr la separación entre concentrado y ganga va a ser necesario modificar niveles
de pH, así como el ambiente químico, adicionar espumantes, depresores, colectores o
activadores.
2.3.1.1 Colector
Posee la capacidad de ser absorbido por el mineral y por consecuencia
transformarlo en un hidrofóbico por lo que causará su adhesión hacia las
burbujas de aire y permitirá al mineral formar parte del concentrado.
2.3.1.2 Espumante
En la función de adicionarse a la pulpa y separarla de la espuma para
estabilizarla y determinar el mineral valioso.
32
2.3.1.3 Reactivos modificadores
Son múltiples activos que determinan la elevación del mineral hacia la
superficie.
Aquí se definen varios aspectos en los que resaltan los reactivos químicos, los
componentes del equipo de flotación.
Figura N° 02. Adsorción de un colector en la superficie de un mineral.
Fig. Nº 03. Acción de un espumante
33
Fig N° 04. Estructura química de dos colectores (etil xantato de sodio y oleato de sodio).
2.3.2. Fundamentos del Proceso de Flotación
Se trata de una técnica que procesa minerales en húmedo con la capacidad de
prevalecerse de la capacidad físico química que posee cada partícula sometida a
concentración. En palabras sencillas puede decirse que se trata de la separación de
partículas valiosas denominadas hidrofóbicas hacia la superficie mientras que los rezagos
denominados hidrofílicas quedan precipitados y que es aquí donde se produce el proceso
de selección.
Obtenido ese producto de flotación, se observa el semblante de tres fases sólida, liquida y
gaseosa. Cada fase constituye un componente dentro de este proceso, la fase solida está
constituido por el material sometido a separación, mientras que la fase liquida está
compuesta por el agua presente y la fase gaseosa compuesta por el aire.
34
El proceso de flotación inicia al ingresar el sólido a separar, acto seguido se le suministra
aire para la formación de burbujas que se encargarán de recibir partículas valiosas.
Con el objetivo de mejorar la concentración durante la etapa de limpieza, es indispensable
que las especies valiosas dentro de la mena estén liberadas y para ello se debe someter a
una previa etapa de molienda o de ser necesario una remolienda mientras que para
garantizar la estabilidad en la burbuja es necesario un suministro de espumante.
2.3.2.1 Reactivos Usados en la Flotación
Estos reactivos se utilizan para la flotación debido a que funcionan como
inyectores y modificadores de las condiciones de las partículas que irán a flote.
Se puede encontrar múltiples clasificaciones en las que destacan:
Colectores: Posee la capacidad de ser absorbido por el mineral y por
consecuencia transformarlo en un hidrofóbico por lo que causará su adhesión
hacia las burbujas de aire y permitirá al mineral formar parte del concentrado.
Espumantes: Cumple la función de adicionarse a la pulpa y separarla de la
espuma para estabilizarla y determinar el mineral valioso además de:
1. Mejorar la interacción entre la burbuja y las partículas.
2. Disminuir la coalescencia entre las burbujas.
Los reactivos Modificadores, por otro lado, son múltiples activos que determinan
la elevación del mineral hacia la superficie.
2.3.2.2 Mecanismos de Flotación
35
Con el fin de estudiar el mecanismo de flotación es importante reconocer la
capacidad que posee las partículas del mineral más las por Hughes de aire para
formar una unión exitosa.
La flotación se describe como una técnica que procesa minerales en húmedo con
la capacidad de prevalecerse de la capacidad físico química que posee cada
partícula sometida a concentración. En palabras sencillas puede decirse que se
trata de la separación de partículas valiosas denominadas hidrofóbicas hacia la
superficie mientras que los rezagos denominados hidrofílicas quedan
precipitadas y que es aquí donde se produce el proceso de selección.
Obtenido ese producto de flotación, se observa el semblante de tres fases sólida,
liquida y gaseosa. Cada fase constituye un componente dentro de este proceso, la
fase solida está constituido por el material sometido a separación, mientras que
la fase liquida está compuesta por el agua presente y la fase gaseosa compuesta
por el aire.
El proceso de flotación inicia al ingresar el sólido a separar, acto seguido se le
suministra aire para la formación de burbujas que se encargarán de recibir
partículas valiosas.
Con el objetivo de mejorar la concentración durante la etapa de limpieza, es
indispensable que las especies valiosas dentro de la mena estén liberadas y para
ello se debe someter a una previa etapa de molienda o de ser necesario una
remolienda mientras que para garantizar la estabilidad en la burbuja es necesario
un suministro de espumante que tendrá como función el adicionarse a la pulpa y
36
separarla de la espuma para estabilizarla y determinar el mineral valioso. Acto
seguido, en la que se llevó a cabo la unión de burbujas en la que será necesario:
a) Garantizar su encuentro
b) Garantizar su condición que permite la formación de agregado.
2.3.3 Variables Operacionales Relevantes en el Proceso
2.3.3.1 Granulometría: es importante puesto que garantiza en grado de liberación
necesaria para permitir la concentración del mineral.
2.3.3.2 Tipo de Reactivos: Estos reactivos se utilizan para la flotación debido a que
funcionan como inyectores y modificadores de las condiciones de las partículas
que irán a flote.
2.3.3.3 Dosis de Reactivo: Se requiere cierta cantidad de reactivo la cual se determinará
mediante exámenes realizados previamente en laboratorios metalúrgicos y que
garanticen un presupuesto que estable.
2.3.3.4 Aireación: muy importante debido a que es necesario para formar el circuito de
flotación, su finalidad es el de modificar parámetros de flotación para permitir
una considerable recuperación de ley.
2.3.3.5 Regulación del pH: el control de ph es un factor muy importante y que debe ser
tomado con afinidad para lograr una flotación selectiva en la que tendremos
mejores resultados de acuerdo a su variación.
2.3.3.6 Tiempo de Residencia: se define como el tiempo en el que el proceso se llevará
a cabo dentro de las celdas de flotación hasta llegar al punto en que lograremos
la separación de concentrado y relave.
37
2.3.3.7 Calidad del Agua: la calidad del agua determinará un mejor control también en
la calidad de la obtención concentrado, sin embargo, esto supone una gran
problemática dentro de las plantas debido a que en ellas es utilizada el agua
proveniente de espesadores y que poseen dentro de su composición residuos de
algunos reactivos utilizados en otros procesos, lo que aumenta un alto riesgo de
realizar una errónea separación.
2.3.4 Reactivos de Flotación Utilizados en laboratorio

Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbamato)
Propiedades Químicas:
El SF-323 es un reactivo que permanece estable en medios ácidos.
Usos:
 Es muy demandado así de las plantas de flotación que trabajan con minerales
sulfurados de cobre.
 Si selectividad es la adecuada para permitir una correcta flotación de sulfuros de
cobre por lo que es muy usada.
 Este reactivo exige un tiempo de amoldamiento, por lo que es necesario una
administración en la molienda.
 La mitigación de dosis aplicadas al circuito son de10 a 40 g/t de SF-323.
Precauciones de Manejo:
 Es necesario el uso de anteojos y guantes con el fin de precaver el contacto
prolongado.
 El inflamable, por lo que se recomienda ser almacenado lejos de fuentes
caloríficas.
38
 Es recomendable que se mantenga en envase cerrado.
 Con el fin de proteger los envases contra la oxidación se recomiendan accionarlo
al aire libre.
 El ambiente de trabajo debe estar equipado con extintor B o C con objetivo de
prevenir accidentes.
Colector XAP ó xantato amílico de potássio
Propiedades químicas y usos
 Se utilizan en operaciones que piden alto grado de poder colector como requisito
para su funcionamiento.
 Está destinada al uso dentro de la Profesora flotación de pirita para permitir la
recuperación de oro.
Precauciones de Manejo
 Los xantatos pueden permanecer en perfecta estabilidad fiestas y almacenada en
un lugar fresco y seco.
 Debido a que es un combustible, se debe evitar la efusión hacia el fuego con
fuentes de calor.
Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)
Descripción
 El MIBC, si les da básicamente como un espumante que facilitará la flotación de
ciertos metales como cobre, oro y plata.
 Asimismo, es posible combinarlo con otros espumantes con el objetivo de lograr
mejores resistencias.
39
 A comparación de otro espumantes, la veracidad espumación del MIBC es mucho
mayor.
 Sin embargo, su persistencia es mínima por lo que presente una gran ventaja a la
hora de controlar debidamente concentrado en la que no es necesaria un exceso de
espumación.
Precauciones de manejo
 El MIBC también tienen característica inflamable por lo que se requiere un
control en su uso y tomarse las precauciones necesarias.
 El laboratorio de ser equipado con un extintor tipo B o C.
Aplicaciones de la Cal en Flotación
 Es aplicada para ajustar parámetros de ph dentro de un proceso de flotación.
 cambia las propiedades electroquímicas de la pulpa, lo que permite un mejor acto
de parte de los espumantes y colectores.
 También es aplicada para favorecer el precipitado de la pirita.
2.3.5 Flotación bulk

Se define como un proceso de la metalurgia encarada de reunir todas las partículas
valiosas, la que se le denominará Concentrado Bulk.
Para lograr un proceso exitoso, serán importante liberar todas estas partículas con el fin
de recuperarlas sin excepciones. Según su ubicación, hay varios procesos de concentrado
que se ejecutan. Por ejemplo, en Uchucchacua separado con dos tipos de concentrado,
uno de Ag-Pb y otro de Zn; mientras que en Julcani se trabaja mediante concentrados
obtenidos a partir deAg-Pb-Cu.
40
Posterior al proceso de molienda, se someterán separación mediante el agua y la pulpa
gracias a la formación y agitación de agitadores que facilitarán la subida de partículas
gracias a su propiedad de hidrofobia acto seguido se le suministra aire para la formación
de burbujas que se encargarán de recibir partículas valiosas.
Con el objetivo de mejorar la concentración durante la etapa de limpieza, es indispensable
que las especies valiosas dentro de la mena estén liberadas y para ello se debe someter a
una previa etapa de molienda o de ser necesario una remolienda mientras que para
garantizar la estabilidad en la burbuja es necesario un suministro de espumante que tendrá
como función el adicionarse a la pulpa y separarla de la espuma para estabilizarla y
determinar el mineral valioso.
2.4. Definiciones conceptuales
Celda de flotación
Se define como el equipo encargado de contener el proceso de flotación donde se
determinarán las tres fases expuestas anteriormente. Está constituido por dos partes, las
cuales son: un tanque y un agitador.
Celdas de Electro-Deposición
Están constituidos por dos electrodos y un tanque los cuales se utilizan para la
recuperación de ciertos metales mediante flujos de corrientes que se les inserta para su
precipitado.
Chancado
Es un proceso al que se ve sometido el mineral con el objetivo de fragmentarlo en parte
muy pequeña de entre ½ a 1/6 de su tamaño original, posee múltiples etapas que son
denominadas primaria, secundaria y terciaria.
41
Concentrado Bulk
Se le denomina así al concentrado producido a partir de un proceso de flotación Bulk.
Flotación
Con el fin de estudiar el mecanismo de flotación es importante reconocer la capacidad
que posee las partículas del mineral más las por Hughes de aire para formar una unión
exitosa.
La flotación se describe como una técnica que procesa minerales en húmedo con la
capacidad de prevalecerse de la capacidad físico química que posee cada partícula
sometida a concentración. En palabras sencillas puede decirse que se trata de la
separación de partículas valiosas denominadas hidrofóbicas hacia la superficie mientras
que los rezagos denominados hidrofílicas quedan precipitadas y que es aquí donde se
produce el proceso de selección.
Obtenido ese producto de flotación, se observa el semblante de tres fases sólida, liquida y
gaseosa. Cada fase constituye un componente dentro de este proceso, la fase solida está
constituido por el material sometido a separación, mientras que la fase liquida está
compuesta por el agua presente y la fase gaseosa compuesta por el aire.
Flotación Bulk
Se define como un proceso de la metalurgia encarada de reunir todas las partículas
valiosas, la que se le denominará Concentrado Bulk.
Para lograr un proceso exitoso, serán importante liberar todas estas partículas con el fin
de recuperarlas sin excepciones. Según su ubicación, hay varios procesos de concentrado
que se ejecutan. Por ejemplo, en Uchucchacua separado con dos tipos de concentrado,
42
uno de Ag-Pb y otro de Zn; mientras que en Julcani se trabaja mediante concentrados
obtenidos a partir deAg-Pb-Cu.
Posterior al proceso de molienda, se someterán separación mediante el agua y la pulpa
gracias a la formación y agitación de agitadores que facilitarán la subida de partículas
gracias a su propiedad de hidrofobia acto seguido se le suministra aire para la formación
de burbujas que se encargarán de recibir partículas valiosas.
Flotación diferencial
Se caracteriza por permitir la recuperación dos o más especies que mineral, por ejemplo,
el caso de Pb-Zn.
2.4 Formulación de la Hipótesis

2.4.1 Hipótesis general
Determinar si las modificaciones en el circuito de molienda en la Unidad Minera RAURA
influyen significativamente en el aumento en la recuperación de cobre.
2.4.2 Hipótesis específicas

 Determinar si el aumento en la recuperación de cobre y ley más alta en el
concentrado influyen significativamente en la rentabilidad de la operación en la
Unidad Minera RAURA.
 Determinar si las modificaciones en el circuito de molienda en la Unidad Minera
RAURA influyen significativamente en tener una mayor capacidad de tratamiento de
cobre para incrementar el tonelaje de operación.
2.5. Proyecto de modificación
El presente trabajo de investigación considera cambios o modificaciones menores en
componentes de la Unidad Minera (U.M.) Raura, con la finalidad de incrementar
tratamiento de 2 500 TMSD a 3 000 TMSD los cuales son descritos detalladamente en el
43
presente capítulo.
2.5.1 Descripción de los componentes aprobados
Tal como se mencionó en el capítulo de Introducción (Capítulo 1) del presente trabajo de
investigación, los cambios propuestos se encuentran relacionados con los siguientes
componentes aprobados con la finalidad de incrementar tratamiento de 2 000 TMSD a 2
500 TMSD:
 Mejoramiento de equipos presentes en la planta de procesos (Rompe banco móvil,
Extractor de polvos, 2 celdas OK 30, 1 soplador de aire de baja presión, 1 espesador
10X30, un filtro de tambor 11x14, 4 motores para molinos).
 Variación de mecanismos de transporte de agua de recirculación en el almacén de
cola.
 Cambios en el Sistema de Relleno Hidráulico.
 Modificación en los circuitos de recepción de agua de bombeo de Caballococha.
 Variación de mecanismos de bombeo para el transporte de relaves hacia el depósito
de relaves Nieveucro II.
A continuación, se presentan las características de estos componentes tal como fueron
aprobadas en los correspondientes instrumentos de gestión ambiental.
2.5.1.1 Planta de Procesos
La planta de procesos de la U.M. Raura fue declarada en el Programa de
Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), el cual fue aprobado mediante R.D.
N°271-97-EM/DGM. En este documento se indica que en esta instalación se
trata mineral de cobre-plomo- zinc para obtener sus respectivos concentrados y
también genera relaves provenientes de los procesos de flotación, los cuales son
44
dispuestos en la relavera Nieveucro II.
La autorización de tratamiento de planta que ha sido declarada y descrita ante el
MINEM en la última autorización para ampliar la capacidad de la planta de
procesos de 2 000 TMD a 2 500 TMD (Resolución Directoral N° 0520-2014-
MEM/DGM/V).
2.5.1.2 Transporte y recepción de mineral
El mineral procedente de las labores mineras subterráneas es enviado hacia las
canchas de gruesos donde es almacenado en tolvas de gruesos (dos de 150 TM)
mediante un cargador frontal CAT 966-H o CAT 950-H, donde se realiza un
blending con el objetivo de separar el cobre y plomo. En estas tolvas se realiza el
blending del material para ser ingresado al proceso de chancado.
2.5.1.3 Chancado
Una vez llevado a la planta de procesamiento, el mineral es sometido a una
primera etapa de chancado, la cual a su vez está compuesta por tres etapas.
Cabe precisar que, como medida de manejo de polvo, todas las etapas de
chancado cuentan con extractores de polvo.
Chancado Primario
El mineral almacenado en las tolvas de mineral grueso es llevado a dos
chancadoras instaladas en paralelo.
El circuito de la chancadora PIONER consta de un alimentador de placas
Comesa 42”x12”, el cual extrae mineral de la tolva de gruesos N° 2 y alimenta a
la chancadora de quijada PIONER 35”x46”. Esta chancadora cuenta con una
parrilla estacionaria para mejorar su rendimiento, asi que se procede a
45
transportar hacia una zaranda vibratoria. El mineral que pasa la malla del primer
piso (mineral under size) es transportado a la tolva de finos y el resto del mineral
(over size) es llevado a la etapa de chancado secundario.
El circuito de la chancadora KUE KEN 20”x42” (stand by) se encuentra
instalado en paralelo a la chancadora PIONER 35”x46” poseedor de un par de
placas transportadoras las cuales transportan el mineral de la tolva de gruesos N°
1 hacia esta chancadora. El producto del chancado primario es alimentado
mediante las fajas N° 3 C a la faja N° 4 y esta a su vez a la zaranda vibratoria
Tyrock 5’x12’ N° 1 para continuar el proceso de chancado.
Chancado Secundario
El mineral over size del chancado primario es transportado a la chancadora
Symons 5 ½ pies luego de pasar por la zaranda 5’x12’ N° 1. El producto de esta
chancadora es llevado a una tolva a través de faja transportadora N° 5, N° 6 y N°
6A de 30” de ancho cada una. El producto obtenido será enviado para su
posterior tratamiento en el siguiente proceso.
Chancado Terciario
El mineral del chancado secundario es transportado hacia dos chancadoras
Symons 5100 previa clasificación. El producto de estas chancadoras es retornado
al chancado secundario por medio de las fajas N° 5A, 5B y N° 6 para seguir el
proceso descrito hacia las tolvas de finos.finalmente, es obtenido el tamaña ideal
para terminar este proceso.
2.5.1.4 Molienda
46
La liberación del mineral del resto del material continúa en la etapa de molienda,
la cual se lleva a cabo en tres fases las cuales son:
Molienda Primaria
El mineral obtenido de la tolva es extraído y posteriormente se le expone a un
control de tonelaje. Seguido a ello, se procede a ser enviado hacia un sistema de
molino. La faja N° 20 también cuenta con una balanza Thermo Ramsey de 80
TM de capacidad para el pesaje diario.
La descarga del molino Comesa 8’X10’A y Comesa 8’X10’ B son enviados las
celdas SK-80 N° 2 y SK-240 N°3, respectivamente. En estas celdas se obtiene
concentrado de plomo y la descarga de ambas es enviada hacia el cajón de
bombas Denver SRL 8’’x10’’ N° 1 y N° 2 (una en stand by) para ser enviado a
clasificar en el ciclón Krebs D-20 N° 1 y N° 2 (uno en stand by). El over flow de
este ciclón pasa al proceso de flotación Ro Bulk y el under flow pasa al proceso
de molienda secundaria en el molino Comesa 8’x8’ B. El over flow del ciclón D-
20 N°1 y D-20 N°2 (uno en stand by) pasa a la celda Skin Air SK-240 Nº1 para
una flotacion rápida (puede tenerse un producto de concentrado de plomo y/o
bulk) y continua con el circuito de flotación.
Molienda Secundaria
El relave de esta celda se fusiona con los productos de los molinos y el relave de
la celda Skin Air SK-240 Nº 3 a través de la caja de bombas 10’x8’ N°1 y N° 2
(una en stand by) para retornarlos al ciclón D-20 N° 1 o N° 2 de la molienda
primaria.
Circuito de Remolienda
47
El relave alimenta a la bomba Denver SRL 12’’x10’’ N° 1 o 12’’x10’’ N° 2 para
su clasificación en los ciclones D-20 N° 3 o N° 4. La descarga de estos ciclones
alimenta a los molinos de remolienda.
2.5.1.5 Flotación
La descarga final del circuito de molienda es sometida luego a un proceso de
flotación para la separación final del mineral. Este proceso está dividido en
multiples circuitos como:
Circuito de Flotación Bulk Cu-Pb
La pulpa procesada dentro del mecanismo de remolienda pasa en primer lugar al
circuito de flotación bulk Cu-Pb. El relave es enviado al circuito de remolienda
mediante las bombas 12”x10”, para su clasificación en los ciclones D-20 N° 3 o
N° 4.
El over flow de los ciclones D-20 N°3 o N° 4 va a ser procesado para su debida
flotación. Posterior a ello se dará paso a la adición de espumantes previamente
determinados para recurrir a hacía tres fases de limpieza.
Sistemas que permiten la Separación Cu-Pb
La separación Cu-Pb se realiza mediante la depresión de la galena, mientras
flotan los minerales de cobre. Participan en este proceso diversas herramientas
como acondicionadores y bancos de múltiples celdas.
2.5.1.6 Sección Espesamiento y Filtración
Los productos concentrados obtenidos serán ingresados por gravedad al circuito
de espesadores y filtros. Llevará a cabo diversos circuitos provenientes de la
flotación (Cobre, Plomo, Zinc).
48
2.5.2 Sistema de transporte de agua de recirculación desde el depósito de Relaves
Nieveucro II
Los relaves producidos en la planta de procesos de la U.M. Raura son depositados
actualmente en la laguna Caballococha, de acuerdo con lo aprobado en el EIA del
depósito de relaves Caballococha (R.D. N° 207-2003-EM/DGAA). Sin embargo,
CMRSA también cuenta con un EIA aprobado para el recrecimiento del depósito de
relaves Nieveucro II (R.D. N° 312-2013-MEM/AAM), el mismo que posee su respectivo
permiso de construcción (R.D. N° 175-2014-MEM-DGM/V) y que actualmente se
encuentra en construcción.
En este último EIA y en el mencionado permiso de construcción se consideró el
transporte de relaves desde la planta de procesos hacia el depósito de relaves Nieveucro II
mediante una tubería HDPE de 10” de aproximadamente 1,7 km. El EIA originalmente
presentado proponía que el efluente del depósito de relaves sería vertido en la laguna
Tinquicocha, sin embargo, a requerimiento del MINMEM, el tratamiento de los efluentes
(agua de infiltración y pondaje) fue modificado en la segunda ronda de observaciones del
EIA (observación N° 3), adicionando una tubería HDPE de 10” para recircular dichos
efluentes hacia la planta de procesos, eliminando la descarga hacia la laguna. Es
importante precisar que en el Primer ITS de la U.M. Raura, el diámetro de estas tuberías
fue modificado de 10” a 11” en el caso dela tubería de relaves y de
10” a 12” para la tubería de recirculación de agua. En el mismo ITS también se aprobó la
inclusión de otra tubería de 11” en stand by para transporte de relaves, paralela y de
iguales características a la anterior.
El manejo del agua recirculada consiste en captar el agua en el depósito de relaves (agua
49
de infiltración y pondaje) y almacenarla en una primera instancia en un tanque de 28 m3
(TK-201) ubicado al lado del depósito de relaves y luego transportarla hacia otro tanque
de 250 m3 (TK-202) ubicado en el área de la planta de procesos. El transporte del agua
se realizaría por medio de la tubería HDPE de 11” y una estación de bombeo ubicada al
lado del tanque de 28 m3. El agua recirculada sería captada por la planta de procesos
desde el tanque TK-202.
A continuación, se presenta la descripción de las etapas que se llevan a cabo dentro de la
planta de procesos, sin embargo, es importante precisar que los cambios propuestos en el
presente ITS sólo están referidos al proceso de Recepción de mineral, chancado,
molienda, flotación, espesamiento.
2.5.2.1 Mejoramiento de equipos en la planta de procesamiento para el desarrollo
de tratamiento.
Justificación del Incremento.
Debido a los datos de investigación obtenidos, se puede conocer que CMRSA
posee una producción de 2500 TMSD, por lo que se debe realizar un aumento de
producción para alcanzar una mejorada producción, lo esencial seria 3000
TMSD. Para lograr dichos números será necesario mejorar las condiciones de
calidad que permitan un excelente ambiente de trabajo permitiendo aumentar la
eficiencia laboral, actualización de tecnología y mejores inversiones.
Cambios propuestos:
50
Etapa de Transporte
Es necesario un cambio en la calidad de instrumentos, para ello se modificará la
marca de rompe bancos que se tenga por una Excavadora Hidráulica con punta.
Etapa de Chancado
Para un mejor proceso y control de polvos se debe actualizar el extractor de
polvo por uno nuevo Modelo 196FT12 y Marca Renhe.
Etapa de Molienda
Existe diversas modificaciones que deberán ser efectuados como:
 Actualización de motores para molinos, debido a que los que se posee
actualmente no brindan la potencia con las que las mejores plantas de
minerales trabajan.
 Además, es necesaria programar una nueva y mejorada configuración
para cada molino.
Etapa de Flotación Bulk
Con el fin de optimizar los tiempos de permanencia de los tratamientos se
recomienda la adición de una celda nueva.
Etapa de Flotación Zinc
Con el fin de optimizar los tiempos de permanencia de los tratamientos se
recomienda la adición de una celda para flotación de Zn. Así mismo, se dispone
a cambiar los equipos obsoletos para la dotación de aire.
Etapa de Espesamiento
Verificando las dimensiones del espesador a disposición, se recomienda la
adición de uno nuevo con las mismas dimensiones para mejorar el proceso de
51
espesado de Zinc.
Etapa de Relleno Hidráulico.
Previo estudio se evalúa la posibilidad de complementar el proceso con la
presencia de un nuevo silo metálico para que reciba los gruesos obtenidos luego
de la separación de relaves.
2.5.2.2 Variación de circuitos de recirculación de agua desde el depósito de relaves
Justificación del cambio
Se debe realizar modificaciones debido a que después de la implementación del
plan de aumento de producción se deberá conseguir mejores depósitos
contenedores de relave.
Cambio propuesto
 Se dará un cambio de bomba para el vaso de presa.
 Se le adicionara una línea de descarga para conseguir la independencia
de cada línea existente.
2.5.3.3 Modificadores para permitir la recirculación de agua hacia planta
Con el fin de mejorar los procesos dentro de la planta con respecto a la
recirculación de agua se dará optimización hacia las bombas encargadas del
proceso.
Cambio propuesto
Instalación de un tanque adicional con menos capacidad al que se posee pero que
ayudara a una óptima repartición de agua.
2.5.3.4 Modificadores para mejorar el bombeo de relaves hacia la presa
52
Es necesaria para mejorar la eficiencia en cada operación.
Cambio propuesto
Actualización de las dos bombas que se tienen dentro de la planta, instalando
una tipo Denver 12x10 SRLC a 300 HP.
2.6 PRUEBAS EXPERIMENTALES
Gracias a los datos obtenidos mediante el muestreo que se les hizo a las pruebas tomadas
dentro de un over– flow del hidrociclón dentro de la planta perteneciente a la Compañía
Minera Raura S.A. Y sometida hacia un control debido de densidad de pulpa entre 1250 –
1300 g/L y pH = 9 por hora durante ocho horas. Se propuso la condición de pulpa y se
obtuvo 2.5 litros de pulpa por prueba con densidad de pulpa 1.25 g/cm3, y densidad de
mineral 2.67 g/cm3, se obtiene 31.97 % sólidos equivalentes a 1 Kg de mineral por
prueba. Se sometió a acondicionamiento de los reactivos pertenecientes a la flotación
dentro de las celdas e incluso se determinó la dosis de NaCN según prueba (60, 80 y 100
g/TM).
2.7 TRATAMIENTO DE DATOS
Informe al diseño a qué obedece la presente tesis se propuso realizar análisis estadístico
bifactorial de los datos de terminando así la importancia de la existencia de esta variable
en estudio obteniendo un nivel de confianza 95%. El programa con el cual se hizo el
procesamiento de estos datos fue MINITAB versión 16.
53
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 Diseños metodológicos

3.1.1 Tipo de investigación
Concluyendo de acuerdo a el modelo investigación y su naturaleza para efectuar
problemas y objetivos se ha determinado que el diseño metodológico presente es tipo
Investigación Aplicada.
3.1.2 Enfoque
Será una investigación descriptiva en un primer momento, luego explicativa y finalmente
propositiva.
3.2 Población y muestra

3.4.1. Población
La Población está conformada por los análisis rutinarios realizados en el Proceso Normal.
3.4.1. Muestra
La muestra está conformada por análisis realizados a la propuesta de Proceso.
Para obtener la muestra se hará uso de la siguiente formula:
( )
Sabiendo que:
54
p: Probabilidad de éxito (50%)
q: Probabilidad de fracaso (50%)
Z: Estadístico Z, a un 95% de confianza (1.96)
N = Tamaño de la población (20 análisis)
he = Precisión o error máximo admisible (5%)
n = Tamaño de la muestra
El tamaño de la muestra es la siguiente:
( )
( )
Muestra ajustada:
( )
( )
3.3 Variables e indicadores

Variable independiente (X): Modificación en el Proceso Actual.
1. Granulometría
55
Variable dependiente (Y): Incrementar la recuperación de cobre en el concentrado de
cobre.
1. Recuperación:
 Alto
 bajo
2. Personal
 Alto desempeño
 Bajo desempeño
TIPO VARIABLE VARIABLE INDICADOR

Incrementar la recuperación de
Dependiente
cobre.
Recuperación
Modificación en el Proceso
Independiente
actual.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.4.1 Técnicas empleadas
 Análisis Químico – Metalúrgico
 Cinética de flotación.
 La medición.
3.4.2 Descripción de los instrumentos
56
 Molino de Bolas; son equipos para realizar las pruebas de moliendabilidad a
diferentes tiempos.
 Celdas convencionales; Se realizaron pruebas adicionales de cinética de flotación.
 Hoja de recolección de datos: Su función es contener los conjuntos de datos
obtenidos durante la investigación.
3.5 Técnicas para el procesamiento de la información

Matrices para la determinación de las leyes de cabeza del mineral.
Hoja de Excel para el procesamiento de la base de datos tomada de los análisis químicos
– metalúrgicos y su respectivo procesamiento
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1. Influencia del tiempo de flotación sobre el porcentaje (%) de recuperación de cobre
Se ha podido obtener los siguientes datos que significan el producto obtenido a partir de
las muestras hechas. Además, de presentar también los efectos que produce cada factor
(tiempo de flotación, dosificación de NaCN)
Tabla 4. Porcentaje de recuperación de cobre con respecto al tiempo de flotación (min).
Tiempo de flotación % Recuperación de

(min) Cu – Promedio
8 36.85
11 44.55
14 48.25
57
CAPITULO V
DISCUSION, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Discusión
El monto destinado a presupuesto para la instalación, optimización y beneficio de
herramientas utilizadas para la producción equivale a una inversión de $5330.271 de
acuerdo a las estadísticas obtenidas para garantizar un excelente proceso metalúrgico.
El monto mencionado corresponde a las condiciones que dispone tal inversión de parte de
la empresa en beneficio de la naturaleza y conservación de recursos naturales que utiliza.
Se refuerza tal argumento con las definiciones contenidas dentro de la presente tesis.
5.2 Conclusiones
Sera fundamental realizar la inversión presentada dentro de la sección “discusión” para
garantizar una adaptación moderna de las condiciones de procesamiento.
Los cambios propuestos en la presente tesis son presentados con el objetivo de la
obtención de concentrados con buena ley gracias al novedoso tipo de flotación
denominado Bulk.
Se determinan opciones que permita modificaciones en el circuito de molienda en la
Unidad Minera Raura para influir significativamente en tener una mayor capacidad de
tratamiento de cobre para incrementar el tonelaje de operación.
58
5.3 Recomendaciones
La Compañía Raura deberá aprobar los cambios propuestos en cuanto a instalación y
renovación de equipos compete. Esto con el objetivo de mejorar su producción de
concentrados.
Aprobar el proyecto que dispone invertir el monto propuesto para disponer de herramientas
para reutilización de recursos y compromiso ambiental.
Un control adecuado en el análisis de ingreso de partículas para evitar que el material en
proceso de flotación no se pueda recuperar.
59
CAPITULO VI
FUENTES DE INFORMACIÓN
6.1 Fuentes Bibliográficas
Manzaneda, Villegas, “Flotación rápida de Galena desde Molienda”, Informe Técnico
Compañía Minera Atacocha.
Bermejo F., De la Torre G., Solorzano E., “Flotación en la descarga de la molienda primaria:
una alternativa para mejorar la performance metalúrgica en la Compañía
Minera Raura”, Trabajo Técnico XXVII Convención Minera.
Gorvenia H., “Proyecto del circuito de flotación flash en mejora de la recuperación de oro
grueso” Tesis de grado, Universidad Nacional de Ingeniería.
Azañero A., “Flotación de minerales polimetálicos sulfurados de Pb, Cu y Zn”, UNMSM.
Manzaneda J., “Aplicación de microscopía en el Procesamiento de minerales por Flotación”,
Tesis de Grado, Universidad Nacional de Ingeniería.
Concha J., Coleman R., Rinne A., “Flotation Mechanism Design for Improved Metallurgical
and Energy Performance”, Outotec.
OutoKumpu, Skim-Air Flash Flotation Laboratory Procedure, 1998.
Estudio Mineralógico BISA N° IL-003LA0101A-030-50-178 Setiembre 2012
Informes de Investigación Metalúrgica, Laboratorios Plenge, año 2012.
Juan H. RIVERA ZEVALLOS “Compendio de Conminución”, Editorial e Imprenta UNMSN
2003.
Iván QUIROZ MUÑOS INGENIERIA METALURGICA “Operaciones Unitarias En
Procesamientos de Minerales”, editorial UNI 2001.
60
Ing. Juan Francisco AGUILAR REVOREDO “PREPARACIÓN MECANICA DE
MINERALES” Editorial UNI 1989.
AMERICAN CYANAMID: (1986); Manual de Productos Químicos para la Minería, Edit.
América Cyanamid Company
BRAÑES, HENRY (2005); Flotación Experimental de Minerales Polimetálicos en las Minas
de Volcán S.A.A.
BRIAN JOSEPH J (2002); Operación Unitarias, Edit. MC Graw Hill
CANEPA, CÉSAR (2000); Estudios Microscópicos – contra muestras de Pruebas
Metalúrgicas Volcán S.A.A. – junio 16.
CONTRATO DE COMPRA- VENTA DE CONCENTRADOS DE LA COMPAÑÍA
MINERA VOLCAN S.A.A., 29 de OCTUBRE DE 1994.
LUIS DE MONTREIUL (2000); Informe de Investigación Mineralógica de la Mina de
Volcán S.A.A. – 14 de octubre.
NACIONAL INSTITUTE FOR METALLURGY (2002); Mineralogy and the Metallurgist.
Edit. Interamericano – México.
6.2 Fuentes Electrónicas

1. www.gama-peru.
2. www.arqhys.
3. www.raulybarra
4. www.sonami.
61
ANEXOS
62
Anexo Nº 01: Matriz de Consistência
“AUMENTO EN LA RECUPERACIÓN DEL CONCENTRADO DE COBRE POR MODIFICACIONES AL PROCESO ACTUAL EN LA UNIDAD MINERA RAURA – OYON 2017”
63
64
65
66
67
68
69
70
71
DIAGRAMAS SILO DE RELLENO HIDRAULICO
72
73
74
75
76
ANEXO Nº 2: HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS - EXCEL
77
DIAGRAMAS DE FLUJO
78
DIAGRAMA DE FLUJO SECCIÓN CHANCADO
Apron feeder
#1 F - 3A
F - 3B F-4 Zaranda
vibratoria
Tolv a de G. Tolv a de G.
Grizly 6x16
N 1 N 2 Estacionario Nº2 Chancadora
kueken
Apron feeder
#2
Chancadora Symon 5 1/2

F-2
Grizly
Estacionario Nº1
F - 3C F-5
Detector de
Chancadora
metales
Pieneer
corrigan Electroiman
F - 6A
Electroiman
F-6
Tolva de Paso
F-3
F-8
Zaranda
vibratoria
5x12 #1
F - 8A
Chancadora Symon
5100
F - 11B Zaranda
vibratoria
4x12
F - 11A
F - 11 F - 5B
F - 8E
Chancadora Symon
5100
Tolva de finos de F - 5A
1500 TMH F - 8B
Tolva de finos de
1000 TMH
Tolva de finos
de 300 TMH
Dibujo : Erick Santillan Avalos Escala : s/e Fecha : 20-12-18 Revisado por : José Salcedo Fecha : 21-01-19 Aprobado por : José Salcedo Fecha : 21-01-19
79
DIAGRAMA DE FLUJO SECCIÓN DE MOLIENDA Y REMOLIENDA
NIDO DE 06
A Espezador de
Cy D10 SK - 240 N 1 plomo
Cy D20
Cy D20 N 1-2
N 3y4
A 2do Ro Bulk
OK-30 N 2
A 1er Ro Bulk
OK-8
F - 17
Tolva de Finos de 1000 TMH

F - 12
F - 18
8x8 C
Tolva de Finos de 1500 TMH ALLIS
CHALMERS
F - 19
Tolva de Finos A 1° LIMPIEZA
de 300 TMH
Bulk Bco B
F - 13 SK - 80
N 2
Balanza
Ronan
F - 14
F - 20 F - 23
Balanza
Thermo
Ramsey
8x8 A 8x8 B
ALLIS
CHALMERS 8x10 A 8x10 B COMESA
COMESA COMESA
A 1° LIMPIEZA
Bulk Bco B
SK - 80
N 1
SK - 240 A espesador
SK - 240 N 4 de Pb
RELAV. Ro
BK I N 4
A espesador
Bombas de Pb
12x10 N 1
A espesador SK - 240
12x10 N 2 de Pb N 2
SK - 240
N 3
Bombas
10x8 N 1-2
Dibujo : Escala : s/e Fecha : Revisado por : Fecha : Aprobado por : Fecha :
80
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SECCIÓN DE FLOTACIÓN BULK Y SEPARACIÓN Cu-Pb
O/F Remol.
Celda Tanque
OK-30 N 2
Ro Bulk N 2 Bombas Denver

SRL-C 12X10 N 1
Relav e SK-240 N 1 SRL-C 12x10 N 2
Relav e Bulk (Cabeza de

Flotación Zinc)
Bomba Horizontal (2) Espumas

4to Rougher Bulk
Vacseal 4x3 (1/2Bulk) SK - 240

1er Rougher Bulk
3er Rougher Bulk
Cc Pb
2da Limpieza Cu
2da Limpieza Bulk
Ro de Sep
1ra Limpieza Cu
4x4 N 1
5x5
1ra Limpieza Bulk Bco. B
3ra Limpieza Cu
1ra Limpieza Scv Bulk
Bombas
4x4 N2 Horizontal
3ra Limpieza Bulk

Vacseal 4x3
Scv de Sep
N 1y2
Bomba
svedala
4ta Limpieza Cu
Bombas
Horizontal
Vacseal 4x3
Concentrado
de Pb
Bombas Verticales
Galigher 2 1/2 Concentrado de Cu
N 1y2
Bomba 5x4 de Bombas Verticales
N 1yN 2 Galigher 2 1/2
Bombas Verticales
Bomba 5x5 de Galigher 2 1/2
Recuperación
81
O/F Remol.
Celda Tanque
OK-30 N 2

SRL-C 12X10 N 1
SRL-C 12x10 N 2

Flotación Zinc)

5 Rougher Bulk

3er Rougher Bulk
4to Rougher Bulk
Cc Pb
2da Limpieza Cu
2da Limpieza Bulk
Ro de Sep
1ra Limpieza Cu
4x4 N 1
5x5
3ra Limpieza Cu
Bombas
4x4 N2 Horizontal
Relav e SK-240 N 1
3ra Limpieza Bulk

Vacseal 4x3
Scv de Sep
N 1y2
Bomba
svedala
4ta Limpieza Cu
Celda Tanque
OK-30 N 4 Bombas
Horizontal
Ro Bulk N 1 Vacseal 4x3
UMENTAR
CAPACIDAD DE
Concentrado BOMBAS
de Pb
Bombas Verticales Concentrado de Cu
Galigher 2 1/2
N 1y2 Bombas Verticales
Bomba 5x4 de
Galigher 2 1/2
N 1yN 2
Bombas Verticales
Recuperación
82
O/F Remol.
Celda Tanque
OK-30 N 2

SRL-C 12X10 N 1
SRL-C 12x10 N 2
Relav e SK-240 N 1

Flotación Zinc)

5 Rougher Bulk

1 Rougher Bulk
4to Rougher Bulk
Cc Pb
2da Limpieza Cu
2da Limpieza Bulk
Ro de Sep
1ra Limpieza Cu
4x4 N 1
5x5
3ra Limpieza Cu
Bombas
4x4 N2 Horizontal
3ra Limpieza Bulk

Vacseal 4x3
Scv de Sep
N 1y2
Bomba
svedala
4ta Limpieza Cu
Celda Tanque
OK-30 N 4 Bombas
Horizontal
Ro Bulk N 3 Vacseal 4x3
AUMENTAR
CAPACIDAD DE
Concentrado BOMBAS
de Pb
Bombas Verticales Concentrado de Cu
Galigher 2 1/2
Bomba 5x4 de N 1y2 Bombas Verticales
Galigher 2 1/2
N 1yN 2
Bombas Verticales
Recuperación
83
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SECCIÓN DE FLOTACIÓN DE ZINC
1er Rougher Relave Final 2

11x11
Celda Tanque
OK-30 N 1
3er Rougher 4to Rougher
Celda Tanque
OK-30 N 3 2do Rougher
1ra Limpieza
Cabeza de Zn
Bombas Denver Cc. De Zn

5x5 N 1
5x5 N 2
8x8 N 1
2da Limpieza 3ra Limpieza
Bombas Denver
10x8 N 3
10x8 N 7
8x8 N 2 Bomba vertical
galigher (1 y 2)
2 1/2
1ra Limpieza Scv

Relave Final 1
84
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SECCIÓN DE FLOTACIÓN DE ZINC
IMPLEMENTACION
LINEA
1er Rougher Relave Final 2

11x11
Celda Tanque
OK-30 N 1
4to Rougher 5 Rougher
IMPLEMENTACION
Celda Tanque CELDA OK-30 N 5
OK-30 N 3 3er Rougher
Celda Tanque
1ra Limpieza OK-30 N 5
2do Rougher
Cabeza de Zn
Bombas Denver Cc. De Zn

UMENTAR 5x5 N 1
5x5 N 2
CAPACIDAD DE
BOMBAS
8x8 N 1
2da Limpieza 3ra Limpieza
Bombas Denver
10x8 N 3
10x8 N 7
8x8 N 2 Bomba vertical
galigher (1 y 2)
2 1/2
1ra Limpieza Scv

Relave Final 1
85
FLOW SHEET AGUA CONSUMO PLANTA
LAGUNA NIÑOCOCHA - CONOCOCHA

Agua Fresca
Agua Recirculada
TANQUE
TANQUE
60 000 M3
21 420 Gal
TANQUE
250 M3
Reactivos Molienda Flotacion Filtrado

Relleno hidraulico
Bo HIDRSOTALES
N 1, N 2
TANQUE
28 M3
Bo HIDRSOTALES
Relave N 1, N 2
0 U/F
0
Bo 12x10 N 3 y RELAVERA NIEVEUCRO Bo ABS
N 4
Bo HIDRSOTALES
N 1, N 2
A Mina
0
0
#¡DIV/0! 0
#¡DIV/0!
#¡DIV/0!
LAGUNA CABALLOCOCHA Agua Fresca
Bo PEERLES N 1,
N 2YN 3
86
POZAS DE CONTINGENCIAS
CARGA DE PLANTA
CONCENTRADORA
DISPOSICION
NIEVEUCRO II
11.00 Mts
12.57 Mts
125.125 M3 1.75 Mts
POZA N°5 POZA N°12
6.50 Mts
22.42 Mts
260 M3
1.25 Mts
45.925 M3 16.73 Mts
POZA N°10
45.925 M3
4.40 Mts
2.01 Mts
POZA N°11
5.33 Mts
4.40 Mts
8.35 Mts
87
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

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Universidad Nacional

“José Faustino Sánchez Carrión”

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALÚRGICA

Escuela Profesional de Ingeniería Química

“AUMENTO EN LA RECUPERACIÓN DEL CONCENTRADO DE COBRE

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUÍMICO

ERICK FRANK SANTILLAN AVALOS

Ing. Ronald Luis RAMOS PACHECO

Código Docente DNU N° 017

Ciudad Universitaria, Julio 2019

“AUMENTO EN LA RECUPERACION DE CONCENTRADO DE COBRE POR

M(o) RAMOS PACHECO, Ronald Luis

Miembros del jurado

Dr. LEGUA CARDENAS, José Antonio

M(o). GALVEZ TORRES, Edwin Guillermo

Ing. TOLEDO SOSA, José Alonso

Este pequeño pero significativo trabajo de

investigación está dedicado con todo cariño

a mis queridos padres por su apoyo y sabios

consejos que han forjado en mí una persona

de bien con responsabilidades y valores.

Mi agradecimiento a la Compañía Minera Raura S.A., en la persona de su Gerente

desarrollar este trabajo de investigación.

A los Profesores de la E.P. de Ingeniería Química por su aporte y experiencia en mi

formación Profesional, mi eterno agradecimiento.

realiza operaciones mineras en la zona de Oyón, y está relacionado con el aumento en la

recuperación de cobre por modificaciones en el proceso actual.

Siempre la recuperación de metales ha sido un desafío para el hombre, que se desarrolló

casi paralelamente con su evolución.

El hecho de enfocarse en la rehabilitación de cobre para mayor provecho se debe a la

normativa que debe seguir una empresa minera frente a la no contaminación de la

naturaleza, por ello se buscan nuevas oportunidad y planteamientos que permitan

soluciones que eviten mayores gastos de dinero e innovaciones más accesibles.

El tipo de innovación apropiado y que permiten generar bajos costos será el

aprovechamiento del mineral proveniente de la roca, recuperando hasta las cantidades

mínimas para su aprovechamiento y evitar que queden desechos que generen

En este sentido, especialista en ingeniería metalúrgica de la Compañía Minera Raura

evaluación para verificar si es convenientemente económica para reemplazar antiguas

técnicas que consumían mayor inversión.

Tiene especialidad en faenas de exploración minera, extracción y procesamiento de

minerales polimetálicos, así como el monopolio de zinc, plomo y cobre concentrados; el

optimización de equipos en la planta de procesos, cambios realizados en el sistema de

transporte de agua de recirculación en el depósito de relaves Nieveucro II y la estación

de bombeo, cambios en el sistema de relleno hidráulico actual, cambios en el sistema de

los cambios en el sistema de bombeo para el transporte de relaves hacia el depósito de

relaves Nieveucro II.

una relación con la política ambiental de la Compañía y se enmarcan en lograr con la

sostenibilidad en el desarrollo de nuestras actividades, que guardan una relación con la

visión, misión y valores.

Palabras Clave: Recuperación de cobre, Proceso Actual, Propuesta de Modificación,

Flotación bulk, Aumento de Producción.

to the increase in copper recovery due to changes in the current process.

parallel with its evolution.

regulations that a mining company must follow in the face of non-contamination of

higher money expenses and more accessible innovations.

and avoiding the remaining waste that generates environmental pollution.

In this sense, a specialist in metallurgical engineering at Compañía Minera Raura S.A.,

verify if it is conveniently economical to replace old techniques that consumed greater

activities, which are related to the vision, mission and values.