CONFERENCIA

“ANÁLISIS GRAVITACIONAL NO LINEAL

POR PROCESO CONSTRUCTIVO”
Ing. ERLY MARVIN ENRIQUEZ QUISPE
ing_erlyenriquez@hotmail.com
CIP. 165680

08 DE JUNIO 2020
Tacna – Perú
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

Un tema de interés de los ingenieros

proyectistas y de las empresas que
suministran accesorios temporales para la
construcción, es conocer la transmisión
de cargas en losas y en puntales para
determinar la cantidad de puntales a
colocar en cada planta, elegir el sistema
constructivo apropiado y reducir el tiempo
de ejecución de la obra.
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

Es preciso mencionar que una reducción

en el tiempo de ejecución de un edificio
conlleva muchas veces a someter al
concreto de la losa, de edad prematura, a
cargas que pueden superar su resistencia.
Si los encofrados y los puntales son
retirados antes de tiempo, se producen
grandes deflexiones en la losa e incluso
podría ocurrir el colapso total de la
edificación por un efecto dominó al
colapsar una o varias plantas. La mayoría
de los colapsos durante la construcción de
los edificios de concreto armado y de
múltiples plantas se debe principalmente
al retiro prematuro de los puntales.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADO

Se pueden clasificar los encofrados de muy
distintas formas: atendiendo al material con el
que están elaborados, al sistema de
transmisión de cargas, al sistema de
ejecución, etc. Sin embargo, se suelen
agrupar en función de la posición del
elemento que se va a encofrar: sistemas
horizontales y sistemas verticales. Ejemplo
del primer tipo son los forjados utilizados en
edificación; en cuanto a los segundos,
podrían ser aquellos utilizados en pilares o
muros.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADO

En cuanto a los materiales, si bien hasta hace pocas fechas era habitual el uso de la
madera, nuevos materiales como el aluminio o el plástico han permitido estandarizar
e industrializar más los procedimientos constructivos. Esta industrialización ha
permitido reducir los tiempos de montaje y desmontaje, y con ello el periodo de
ejecución de estas tareas.

Por tanto, como podemos ver, existen una serie de factores a tener en cuenta a la
hora de elegir el mejor encofrado. Al aspecto económico habría que añadir otros que
influyen directamente en él como es el tiempo de desencofrado, el coste de los
elementos auxiliares, el coste de la mano de obra necesaria, la colocación y
desencofrado, los equipos necesarios, el número de usos que se le de a los
materiales y el coste del acabado de las superficies de hormigón.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
Los encofrados horizontales, normalmente
empleados en forjados de edificación o
losas de puentes, presentan tres grupos
de elementos constituyentes:
• Una superficie encofrante, que da la
textura y que permite la transmisión de
las cargas
• Una estructura horizontal formada por
vigas, sopandas o correas, que traslada
las cargas de la superficie encofrante a
la estructura vertical
• Una estructura vertical, formada por
puntales, que transmite las cargas a los
forjados inferiores o al terreno.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
Los sistemas de encofrado vertical, típico
en la ejecución de pilares y muros. Según
el modo de transmisión de los esfuerzos,
se clasifican a su vez en encofrados “a
una cara” y encofrados “a dos caras”. Los
encofrados a una cara son aquellos en los
que, o bien las dos caras encofrantes se
unen por tirantes, o no existe una de las
caras. En este caso las presiones del
hormigón fresco se absorben por
estructuras externas al encofrado. En el
caso del encofrado a dos caras, las
presiones del hormigón se absorben por
tirantes internos que atan las dos caras
encofrantes.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.2 ENCOFRADO, DESENCOFRAO Y REAPUNTALAMIENTO

Un edificio de varias plantas
constituye una estructura
evolutiva, que va cambiando
en configuración y en
resistencia conforme se va
construyendo. Uno de los
aspectos más importantes en
la economía y seguridad del
proceso constructivo de un
edificio es el relacionado con
el encofrado y desencofrado
de las plantas sucesivas.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.2 ENCOFRADO, DESENCOFRAO Y REAPUNTALAMIENTO

No hay que olvidar que durante
la construcción se producen
esfuerzos que pueden ser más
desfavorables que los esfuerzos
en servicio. Por tanto, las dos
preguntas clave son qué cargas
se generan durante la
construcción y a qué edad el
concreto está preparado para
resistir las cargas por sí mismo.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.2 ENCOFRADO, DESENCOFRAO Y REAPUNTALAMIENTO

Sobre este problema se han realizado numerosos estudios que intentan evaluar de
forma precisa la transmisión de las cargas entre los forjados y los puntales. Se trata
de un problema complejo, pues aspectos tales como las características de la
estructura (tipo de concreto y cargas de cálculo), los cambios de temperatura y
humedad ambiente o la distribución de las cargas entre forjados y puntales originado
por el propio procedimiento constructivo, entre otros, son determinantes en este tipo
de cálculos. Para aclarar algunos aspectos de este tema, vamos a definir los distintos
procedimientos empleados, analizaremos brevemente la normativa aplicable y
remitiremos a referencias actuales sobre este tema para aquellos de vosotros
interesados en profundizar más. Ya os podemos adelantar que la normativa que
aborda el plazo de descimbrado es muy genérica y utiliza criterios muy
conservadores.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
Se pueden distinguir dos procedimientos constructivos principales:
• Encofrado y desencofrado: Es
el procedimiento más simple,
pero que requiere de más
material. Se desencofra toda la
planta lo cual significa que deben
existir tantos juegos de encofrado
como plantas. Se pueden tener
dos, tres o más plantas
consecutivas encofradas. Hay
que tener cuidado, pues
aumentar el número de juegos de
puntales incrementa las cargas
máximas en forjados, por lo que
suele convenir n=2.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
• Encofrado, desencofrado y reapuntalamiento: Se retira el apuntalamiento de
una planta para que se deforme libremente y se redistribuyan las cargas entre las
losas. Luego se vuelven a poner en carga, de forma que colaboren con los
incrementos de carga posteriores. Con este procedimiento, las losas, a edades
tempranas, y cuando se desencofran, soportan únicamente su peso propio. Esta
técnica permite reducir notablemente las cargas en los puntales, el inconveniente
es que es una operación complicada y delicada, que aumenta el número de
operaciones a realizar, y por tanto, el coste de mano de obra. En este caso,
aumentar el número de juegos de puntales reduce las cargas máximas en
forjados. Este procedimiento precisa de un control de calidad muy intenso, pues
se descimbra a edades tempranas. Esta técnica es poco usada en España,
aunque es la técnica principal en Estados Unidos.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.3 MÉTODO SIMPLIFICADO DE GRUNDY Y KABAILA

Es fácil de aplicar y suele estar del lado de la seguridad, pues supone una rigidez
infinita de los puntales y que todas las losas se comportan elásticamente y presentan
la misma rigidez, con una cimentación infinitamente rígida, con cargas
uniformemente distribuidas sobre el encofrado y los puntales y despreciando el
efecto de la retracción y la fluencia del hormigón. Sin embargo, la rigidez infinita de la
cimentación (“efecto suelo”) implica que absorbe un nivel de solicitación importante,
lo que provoca a su vez una sobrecarga en los puntales. Esto lleva a que, mientras el
efecto dura, las cargas en los puntales se acumulan, pudiendo llegar a constituir la
situación más desfavorable de todo el proceso. Una vez que este efecto desaparece,
las solicitaciones en puntales pueden disminuir significativamente, lo que lleva a
diseños poco optimizados si se aplica el mismo criterio en todas las alturas de la
estructura.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.3 MÉTODO SIMPLIFICADO DE GRUNDY Y KABAILA

Este método simplificado nos lleva a distribuciones de cargas que, curiosamente, son
independientes de algunos parámetros importantes como son la distancia entre
pilares, la altura libre entre plantas, el ritmo constructivo, las dimensiones de los
forjados o la resistencia característica del hormigón empleado. Es un método que
solo depende del esquema constructivo empleado, es decir, del número de plantas
apuntaladas y reapuntaladas.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
Con un par de reglas sencillas se puede utilizar este método simplificado. La primera
regla es que, una vez se descimbra una planta, la carga que soportaban los puntales
se reparten proporcionalmente a los forjados existentes, siempre y cuando los
puntales no apoyen en el suelo. La segunda regla es que la carga que recibe el
puntal de una planta se calcula de la siguiente forma: se suma la carga del puntal de
la planta anterior más el peso propio del forjado y se le resta lo que absorbe dicho
forjado. En la figura que sigue se pueden ven los coeficientes de carga para dos y
tres juegos de puntales. Para dos juegos, la carga máxima en un forjado se sitúa en
el nivel 2 con un coeficiente de 2,25; para tres juegos, la carga máxima se sitúa en el
nivel 3 con un coeficiente de 2,36. Dejamos al lector el cálculo con cuatro juegos: la
máxima carga sería en el nivel 4 con un coeficiente de 2,43. Se observa que el valor
máximo aparece siempre en la planta n, siendo n el número de plantas apuntaladas,
es decir, la planta más cargada es la última que fue hormigonada con puntales hasta
el terreno.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
Taylor (1967) determinó que los coeficientes del método simplificado de Grundy y
Kabaila podrían ser reducidos usando la técnica del recimbrado. Se añade una fase
más donde se liberan los puntales y los forjados absorben todos los esfuerzos. Al
volver a colocar los puntales en carga, éstos solo trabajarán ante cargas adicionales.
En la figura siguiente se han calculado los coeficientes para dos juegos de puntales.
Se observa que la carga máxima en forjados en este caso es de 1,5 veces el peso
del forjado. Dejamos para el lector el cálculo para tres juegos, donde la carga es
menor, de solo 1,33 veces el peso del forjado. Como conclusión, sin recimbrado lo
mejor eran dos juegos de puntales y con recimbrado, tres juegos.
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.4 PLAZO MÍNIMO DE DESENCOFRADO

Depende de la evolución de la resistencia, del módulo de deformación, de las
condiciones de curado, de las características de la estructura y de la relación entre la
carga muerta y la carga actuante en el momento del desencofrado. Esta operación
comienza quitando los puntales de las zonas más deformables del encofrado
(extremo de los voladizos y centros de vano) para continuar hacia los apoyos. Esto
se hace para no cargar más de lo previsto y que se deforme la losa de forma brusca.
Si no se dispone de resultados de ensayos de resistencia a compresión se usa:

• Encofrados laterales de vigas y muros : 1 a 3 días

• Encofrados de columnas y pilares : 1 a 7 días
• Encofrados en losas, dejando algunos puntales : 7 a 14 días
• Fondos de Vigas, dejando algunos puntales : 14 días
• Remoción de todos los puntales de seguridad : 21 días
 CAPÍTULO II
SISTEMAS DE ENCOFRADOS

2.5 CAMBIO DE RIGIDEZ A TRAVÉS DEL TIEMPO

𝑡
𝑓′𝑐 = 𝑓′
4 + 0.85𝑡 𝑐 28

𝐸𝑐 = 15000 𝑓′𝑐
𝑡: 𝑑í𝑎𝑠𝑓′
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN

Ejemplo 01. Calcular los factores de carga para las losas, encofrados y puntales
para una edificación de 12 pisos de acuerdo a los siguientes casos:

a) 3 niveles de encofrados, considerando módulo de elasticidad (E) constante.

b) 2 niveles de encofrados y 2 de apuntalamiento, considerando E constante.
c) 2 niveles de encofrados, considerando variación de E.
d) 2 niveles de encofrados y 1 de apuntalamiento, considerando variación de E.

Considere que el ciclo de construcción dura una semana (7 días) y que hay un
periodo de 5 días entre el vaciado de la losa y el retiro del encofrado.
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
a) 3 niveles de encofrados, considerando módulo de elasticidad (E) constante.
 CAPÍTULO III
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
b) 2 niveles de encofrados y 2 de apuntalamiento, considerando E constante.
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
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EJEMPLO DE APLICACIÓN
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EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
c) 2 niveles de encofrados, considerando variación de E.
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
d) 2 niveles de encofrados y 1 de apuntalamiento, considerando variación de E.
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN

CUADRO COMPARATIVO a) c)
Carga máxima en losa de concreto 2.370 2.354
Carga máxima en puntales de encofrado 3.000 3.000

CUADRO COMPARATIVO b) d)
Carga máxima en losa de concreto 1.750 1.751
Carga máxima en puntales de encofrado 2.000 2.000
Carga máxima en puntales de re encofrado - 1.000
 CAPÍTULO III
EJEMPLO DE APLICACIÓN

Peso específico del concreto (t/m3) 2.40 Peso específico del concreto (t/m3) 2.40
e: Espesor de losa maciza (m) 0.15 e: Espesor de losa maciza (m) 0.20
wp: Peso propio de la losa (t/m2) 0.36 wp: Peso propio de la losa (t/m2) 0.48
we: Peso propio de encofrado (0.1wp) 0.04 we: Peso propio de encofrado (0.1wp) 0.05
wpt: Peso por piso terminado (t/m2) 0.12 wpt: Peso por piso terminado (t/m2) 0.12
wtab: Peso de tabiquería repartida (t/m2) 0.05 wtab: Peso de tabiquería repartida (t/m2) 0.05
ws/c : Peso de la sobrecarga (t/m2) 0.25 ws/c : Peso de la sobrecarga (t/m2) 0.25
wc: Peso de construcción (t/m2) 0.40 wc: Peso de construcción (t/m2) 0.53
wd: Carga muerta (t/m2) 0.48 wd: Carga muerta (t/m2) 0.60
wl: Carga viva (t/m2) 0.30 wl: Carga viva (t/m2) 0.30
w: Carga en servicio (t/m2) 0.78 w: Carga en servicio (t/m2) 0.90
wu: Carga última (1.4wd + 1.7wl) 1.18 wu: Carga última (1.4wd + 1.7wl) 1.35
Fpc: Factor por proceso constructivo 2.37 Fpc: Factor por proceso constructivo 2.37
Amplificación de cargas en servicio (Fpc wc /w) 1.20 Amplificación de cargas en servicio (Fpc wc /w) 1.39
Amplificación de cargas a la rotura (Fpcwc/wu) 0.79 Amplificación de cargas a la rotura (Fpcwc/wu) 0.93
 CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
- Durante la construcción se producen esfuerzos que pueden ser más
desfavorables que los esfuerzos en servicio.
- Esto, unido a que el concreto es joven (a menudo <28 días), supone inseguridad
estructural.
- Es preciso tener esto en cuenta a la hora de dimensionar las losas (trabajo en
oficina) y a la hora de programar los trabajos (obra).
- Los puntales deben garantizar su resistencia (altura, categoría resistente),
ensayos, certificación.
 CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.2 RECOMENDACIONES
- Aumentar el número de juegos de puntales incrementa las cargas máximas en
forjados. Por ello suele convenir n=2.
- En el encofrado y re-encofrado, aumentar el número de juegos de puntales
reduce las cargas máximas en losas (por ejemplo n=3).
 CONFERENCIA

PREGUNTAS Y CONSULTAS
Ing. ERLY MARVIN ENRIQUEZ QUISPE
ing_erlyenriquez@hotmail.com
CIP. 165680

08 DE JUNIO 2020
Tacna – Perú
 CONFERENCIA

GRACIAS
Ing. ERLY MARVIN ENRIQUEZ QUISPE
ing_erlyenriquez@hotmail.com
CIP. 165680

08 DE JUNIO 2020
Tacna – Perú