Particulas Magneticas

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS EN LA
INGENIERÍA
TEMA:
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA
SEMESTRE:
VII
ASIGNATURA:
SOLDADURA
ESTUDIANTE:
MACIAS MORA GISSELA KATHERINE
FECHA:
04/03/2022
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS VISIBLES DE MÉTODO SECO
En esta técnica de prueba de partículas magnéticas, se espolvorean partículas secas sobre la superficie
del objeto de prueba a medida que se magnetiza el artículo. La inspección de partículas secas es muy
adecuada para las inspecciones realizadas en superficies rugosas. Cuando se utiliza un yugo
electromagnético, la corriente CA o CC de media onda crea un campo magnético pulsante que
proporciona movilidad al polvo. Las principales aplicaciones de los polvos secos son las soldaduras sin
rectificar y las superficies rugosas de fundición.
La inspección de partículas secas también se utiliza para detectar grietas superficiales poco profundas.
Partículas secas con CC de media onda es el mejor enfoque cuando se inspecciona la falta de penetración
de raíces en soldaduras de materiales delgados. La corriente continua de media onda con puntas y
partículas secas se usa comúnmente cuando se inspeccionan fundiciones grandes en busca de grietas y
desgarros calientes.
Este método en seco es más sensible para la detección de discontinuidades subsuperficiales, se la utiliza
para piezas grandes de difícil manejo y es adecuada para la detección con equipos de magnetización
portátiles.
IMPLEMENTOS
Limpiador / removedor base solvente SKC-S.
Yugo de CA Y-1
Medidor tipo pay
Medidor de efecto Hall, un QB2 Plus
Tira indicadora de flujo magnético
Medidor de campo
EJECUCIÓN DEL MÉTODO
Inspección con partículas magnéticas visibles/secas sobre una superficie ferrosa, como se describe en
la ASTM E1444: Norma estándar para pruebas por partículas magnéticas. La secuencia específica de
pasos puede variar según el método de aplicación de partículas y la técnica de magnetización.
1. Preparación de la superficie: Es importante que la superficie de prueba esté limpia, seca y
libre de suciedad, grasa, incrustaciones, pintura u otros materiales que puedan interferir con la
inspección.
2. Preparación para la magnetización: La parte o área de prueba debe prepararse para que se le
aplique la corriente de magnetización. Esto depende del tipo de aplicación, en el video, Brian
muestra cómo preparar una prueba de soldadura para la magnetización con un yugo
electromagnético.
o Método de magnetización: El método depende de diversos factores, por ejemplo: hay
diferentes tipos de corriente magnética, varias formas de aplicar la corriente magnética,
además hay que considerar la dirección del campo magnético. Analice la pieza para el
método de magnetización más adecuado.
o Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje recomendado para la
pieza a inspeccionarse, el tipo de metal y el tipo de defecto o discontinuidad a buscar.
o Intensidad del campo magnético
3. Aplique corriente magnética: Para el método seco y continuo, la corriente magnética se inicia
antes de que se aplique el polvo y la corriente magnéticos se termina solo después de que se
haya completado la aplicación de las partículas magnéticas.
4. Aplique partículas magnéticas: Aplicar las partículas magnéticas secas, aplica las partículas
a la pieza mientras aplica la corriente y elimina el exceso del polvo magnético mientras la
corriente aún se está aplicando.
5. Inspección: Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz UV adecuadas, inspeccione la pieza
en busca de indicaciones y tome las medidas adecuadas para interpretar y documentar los
hallazgos.
6. Magnetización adicional: Dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse un disparo
electromagnético adicional para encontrar otras indicaciones en diferentes orientaciones la
pieza o superficie de prueba. En este caso, repita los pasos 2-5.
7. Desmagnetización: Utilizando la corriente magnética, intensidad de campo y dirección
apropiadas, desmagnetice la pieza al final de la inspección y use un medidor de campo para
verificar que no haya magnetismo residual.
8. Limpieza posterior: las piezas se limpian después de la inspección para eliminar las partículas
magnéticas restantes.
VENTAJAS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS POR MÉTODO SECO
• Efectivo en bajas temperaturas
• Efectivo en altas temperaturas
• Fácil de remover, comparado con el método húmedo
• Buena movilidad de partículas con CA y HWDC
• El equipo puede ser menos costoso
DESVENTAJAS DEL POLVO MAGNÉTICO DE MÉTODO SECO
• No es tan sensible como el método húmedo para grietas muy finas y poco profundas
• Difícil de usar en inspecciones generales
• Es difícil notar si hubo una cobertura completa
• No es recomendable para altos volúmenes de inspección
• Difícil de adaptar a cualquier tipo de sistema automático
USOS RECOMENDADOS PARA PARTÍCULAS MÉTODO SECO

• Detección de grandes discontinuidades
• Localización de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
• Objetos grandes o para inspecciones de campo
• Se pueden realizar con equipo portátil
• Encontrar defectos relativamente profundos con la corriente rectificada HW
• Recomendado para pruebas de soldadura
• Recomendado para piezas de fundición
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES DE MÉTODO HÚMEDO
Las partículas magnéticas fluorescentes, se proporcionan en un polvo a base de partículas magnéticas
altamente sensible, fueron desarrolladas para detectar interrupciones muy finas en piezas y aplicaciones
críticas. El polvo magnético, está diseñado con propiedades fluorescentes, las partículas tienen tamaño
y forma que garantiza el movimiento rápido y sencillo de dichas partículas, a su vez minimizan el
aglutinamiento con el fondo y entre partículas. Como resultado, es posible realizar inspecciones más
rápidas y confiables. Es una excelente elección para la inspección de piezas maquinadas o soldadas,
inspecciones críticas durante el mantenimiento y las pruebas en acabados sobre superficies lisas, ya que
permite detectar inclusiones, vetas, grietas por encogimiento, roturas, juntas, virutas y fisuras. Estas
partículas por lo general cumplen con los principales requisitos del sector industrial y las
especificaciones para END, incluidas las normas del sector aeroespacial, ASTM e ISO 9934.
IMPLEMENTOS
Dispositivo magnetizante, fuente de luz ultravioleta
EJECUCIÓN DEL MÉTODO
1. Preparación de la superficie: es importante que la superficie de prueba esté limpia, seca y
libre de suciedad, grasa, incrustaciones, pintura u otros materiales que puedan interferir con la
inspección. Brian está usando el limpiador / removedor de solvente SKC-S.
2. Verificación del rendimiento del sistema: antes de comenzar una inspección de partículas
magnéticas, la intensidad de luz UV se debe verificar con un medidor de luz UV-A, las
mediciones de luz blanca tomadas con un medidor de luz visible y la concentración del baño
de partículas magnéticas se deben verificar con un tubo de centrifugo.
3. Configuración de magnetización: La parte o área de prueba debe configurarse para que se le

aplique la corriente de magnetización. Esto será diferente para varias aplicaciones.
a. Método de magnetización: hay diferentes tipos de corriente magnética, así como
también diferentes formas de aplicar la corriente a una pieza y direcciones del campo
magnético, verifique el procedimiento especifico diseñado para la pieza para
asegurarnos de usar el método de magnetización correcto.
b. Amperaje: asegúrese de consultar el procedimiento de inspección para la pieza para

usar el amperaje correcto, que variará dependiendo de la pieza, el tipo de metal y el
tipo de defecto que se necesita encontrar.
c. Intensidad del campo magnético: verifique la intensidad del campo magnético con
un medidor de efecto Hall, QQI o una tira indicadora de flujo magnético.
4. Bañe la pieza
5. Aplique corriente magnética: para el método húmedo, el flujo de corriente del baño
magnético se detiene directamente antes o al mismo tiempo que se aplica la corriente magnética
a la pieza. Esto es para minimizar la posibilidad de que la corriente elimine cualquier indicación
fina.
6. Inspección: evalúe la pieza en condiciones de iluminación UV adecuadas. Brian utiliza nuestra
lámpara de mano LED UV EV6000 en esta demostración. Inspeccione la pieza en busca de
indicaciones y tome las medidas adecuadas para interpretar y documentar los hallazgos.
7. Magnetización adicional: dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse una

magnetización adicional. En este caso, repita los pasos 3-6 para la magnetización adicional.
8. Desmagnetización: utilizando la corriente magnética, la intensidad de campo y la dirección

apropiadas, desmagnetice la pieza después de que se complete la inspección final y use un
medidor de campo para verificar si hay magnetismo residual.
9. Limpieza posterior: las piezas se limpian después de la inspección para eliminar cualquier
partícula magnética restante.
CARACTERÍSTICAS.
• Puede ser suspendido en agua o en un destilado del petróleo (aceite) como

vehículo Alta sensibilidad.
• Excelente movilidad de partículas.
• Tamaño de partícula optimizado y distribución de forma.
• Disponible en una variedad de formatos diferentes.
• Partículas duraderas.
• Fácilmente disperso.
• Excelente contraste fluorescente.
BENEFICIOS
• Mejora la detección de indicaciones
• Minimiza el tiempo de inspección
• Mejore la coherencia y confianza en su inspección.

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3. Configuración de magnetización: La parte o área de prueba debe configurarse para que se le

b. Amperaje: asegúrese de consultar el procedimiento de inspección para la pieza para

7. Magnetización adicional: dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse una

8. Desmagnetización: utilizando la corriente magnética, la intensidad de campo y la dirección

• Puede ser suspendido en agua o en un destilado del petróleo (aceite) como

• Mejora la detección de indicaciones

• Minimiza el tiempo de inspección

• Mejore la coherencia y confianza en su inspección.

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