¿Por qué el Hormigón en la arquitectura?

- Propiedades físicas y mecánicas del material.

- Clasificación.

- Control de calidad y normativa.

El crecimiento económico genera la necesidad de invertir en infraestructura. A su vez, ésta

aumenta la demanda de servicios en el mercado de la construcción. El consumo de
cemento ha aumentado proporcionalmente con el crecimiento de las economías y, en
consecuencia, existe, a nivel global, una creciente demanda por el cemento. La producción
de cemento consume entre un 12 y 15% de la energía total mundial y es responsable del
7% de las emisiones de CO2 en el planeta, contribuyendo al calentamiento global ( Ali et al.
2011
). En la producción del cemento, las emisiones de CO 2 se deben principalmente a la
descomposición, en óxidos, de los carbonatos presentes en la piedra caliza. Para reducir
las emisiones de CO2, la industria cementera ha tomado diversas medidas para reducir el
contenido de clinker, entre las que se encuentra su reemplazo por materiales residuales
como el sílica activa, ceniza volante o escoria de alto horno, y su uso como materia prima
alternativa.

La generación de grandes cantidades de residuos sólidos municipales se ha convertido en

un serio problema medio ambiental en todo el mundo ( Bernardes et al. 2008). La disposición de la
basura en rellenos sanitarios es un método simple y barato. Sin embargo, esta solución ha
tenido como consecuencia la contaminación de las aguas superficiales y subterráneas,
olores desagradables y contaminación del suelo. Los espacios para instalar los rellenos
sanitarios son cada vez más escasos, especialmente en países muy poblados ( Saikia et al. 2007).
Los métodos alternativos para el tratamiento de los desechos sólidos consideran la
incineración, el reciclaje de los materiales reutilizables y el procesamiento químico de los
desechos orgánicos.
¿Qué es el Hormigón?

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción,

formado esencialmente por un aglomerante (en la mayoría de las ocasiones
cemento (generalmente cemento Portland) al que se añade partículas o fragmentos
de un agregado (áridos, como grava, gravilla y arena) agua (hidratación) y aditivos
específicos. La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de
un agregado) se denomina mortero.

Propiedades del Hormigón

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante

el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta
económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias,
aunque esté débil en otras.
Trabajabilidad.
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad.
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
Impermeabilidad.
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia.
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo
general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un período largo, la resistencia a la compresión
a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se apliquen sin
agrietarse o romperse. Es diferente según el tipo de esfuerzos de que se trate:
su resistencia a la compresión es unas diez veces mayor que su resistencia a la tracción.
Curado del Hormigón
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la
totalidad de su resistencia (f'c) especificada en el plano y, además, para evitar probables
fisuras superficiales.

Para que la pasta se hidrate, el hormigón no se fisure y desarrollen las propiedades de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, durante el periodo de endurecimiento del hormigón se debe:

- Mantener la humedad.

- Mantener la temperatura en el hormigón entre 10°C y 25°C.

Proteger el hormigón de la nieve, lluvia, viento, cargas, vibraciones, impactos, ataques químicos u
otras condiciones adversas.

MÉTODOS DE CURADO

a) Curado Húmedo
1. Nebulizar o rociar permanentemente con agua, después del acabado superficial,
manteniendo una fina capa de agua sobre la superficie para evitar fisuras por secado
prematuro.
2. Posteriormente, formar diques inundados con agua utilizando aserrín, arena u otro
material que evite manchar y/o reaccionar con la superficie.
3. Evitar vaciar el agua de forma prematura y/o repentina.
4. Utilizar agua con una temperatura mayor a 10°C.
b) Curado con láminas impermeables
1. Después de la nebulización de agua en la superficie y cuando ésta pueda ser pisada,
colocar láminas de polietileno de 0,3 mm de espesor mínimo, con bordes traslapados,
de al menos 15 cm y sin ondulaciones, cubriendo completamente toda la superficie.
2. Utilizar preferentemente polietileno de color blanco para tiempo caluroso y de color
negro en temporadas de frío.
3. No utilizar para hormigones a la vista o arquitectónicos. (Produce distintas
tonalidades).
4. Para mejorar la protección térmica en condiciones climáticas extremas, especialmente
frías, es recomendable utilizar polietileno alveolar (con cápsulas de aire tipo burbujas).
5. Como alternativa al polietileno es posible utilizar arpilleras húmedas, las que deben
estar saturadas con agua por al menos 24 horas antes de su uso. Permanentemente
se deben nebulizar o rociar con agua para mantenerlas siempre saturadas, sin dañar
la terminación superficial.

c) Curado con compuestos químicos (Membrana de Curado)

1. Aplicar compuestos de curado inmediatamente después de terminar el acabado
superficial, antes que desaparezca el agua de exudación.
2. Los compuestos químicos de curado en base a solvente son más efectivos que
aquellos en base acuosa.
3. Aplicar compuestos en base a solvente con rendimientos recomendados por los
fabricantes. Se deben realizar dos aplicaciones cruzadas en ángulo recto para formar
película continua y homogénea, asegurando la dosis sugerida y evitando pérdidas.
Utilizar equipos de colocación adecuados.
4. Verificar aplicabilidad en superficies donde irán adheridos revestimientos.
RECOMENDACIONES

Iniciar el proceso de curado inmediatamente después de terminar el acabado superficial en

elementos horizontales y justo después del descimbre en elementos verticales.

No curar con temperatura ambiente menor a 5°C. En estos casos proteger térmicamente el hormigón
(consultar ficha técnica “Faenas con temperaturas bajas”). Preferir membranas de curado, utilización
de polietileno alveolar para condiciones climáticas extremas y extender proceso de curado en, al
menos, 7 a 10 días para hormigones normales y en, al menos, 3 a 4 días para hormigones de
resistencia temprana (R3 o R7), son algunas alternativas para enfrentar esta situación.

DEFECTOS TÍPICOS DE UN CURADO INICIAL INADECUADO

Fisuras por retracción plástica

Aditivos

 Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento

 Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante
el mezclado.
 Interactuando con el sistema hidratante‐ cementante
 Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando,
endureciéndose y endurecido.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de
las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una alternativa de solución que no puede lograrse con el concreto
normal

ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el
tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo
con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el
concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o
agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.
A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una
estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos
indicados.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y
también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite
menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado

notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues han permitido
el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen mejoras
adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro
del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla
normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en
cuanto a la modificación de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación
Agua/Cemento.
ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto
provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el
suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la reacción,
produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.

CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento,
constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del
agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.
El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la pérdida de agua por evaporación.
Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el conocer sus
características, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales
producen versiones excelentes.
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre la
superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y
reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro
color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de
días el pigmento normalmente desaparece.
b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de una
capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película
protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metálica o
con gasolina.
 PRECAUSIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS:
 Es conveniente evaluar previamente el empleo de aditivos la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporciona miento de la mezcla o
la selección de los materiales más apropiados. En todo caso debe realizarse un estudio cuidadoso
del costo, para determinar la alternativa más ventajosa.
 Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su estado fresco como
endurecido. Puede ocurrir que mientras una mejore favorablemente otras cambien en forma adversa.
Por ejemplo, la durabilidad del concreto se incremente con la incorporación del aire, pero su
resistencia disminuye.
 El efecto de los aditivos sobre el concreto varía por las condiciones atmosféricas y factores
intrínsecos del concreto como son: el contenido de agua, el tipo de cemento, la duración del
mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la dosificación del aditivo,
deben ser comprobadas en las condiciones propias de la obra.
 Para establecer si el empleo de un aditivo significa un ventajas económicas en el concreto es
necesario: Comprara el costo de los ingredientes de la mezcla del concreto con o sin aditivo,
establecer la diferencia de costo en el manejo de los materiales, definir los costos de control de
concreto, generalmente mayores en el caso de uso de aditivos y el costo de la colocación , terminado
y curado del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.
 Finalmente debe tenerse en cuenta que ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de una
mezcla de concreto mal dosificada.

Hormigón Armado
Consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. El hormigón armado es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en
edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles, obras industriales y también en
obras marítimas.
• La utilización de acero cumple la misión de transmitir los esfuerzos de tracción a los que
está sometida la estructura.
• El hormigón tiene gran resistencia a la compresión, pero su resistencia a tracción cortante
es pequeña.