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Amef

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AMEF

¿Qué es?

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o


FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en
Estados Unidos a finales de la década del 40. Esta metodología desarrollada
por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los
equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas de los
mismos.

l Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que


permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar
y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de
identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.

 ¿Para qué tener un método documentado de prevención?


Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un
documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha
información acerca de los productos, procesos y el sistema en general. La
información es un capital invaluable de las organizaciones.

Tipos de AMEF

El procedimiento AMEF puede aplicarse a:

 Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta


predictiva para detectar posibles fallas en el diseño, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener
en el usuario o en el proceso de producción.
 Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en las etapas de producción,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada
proceso.
 Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en el diseño del software,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
pueden llegar a tener en su funcionamiento.
 Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el
que se pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el
análisis de sus efectos, y cuyas causas deban documentarse.

Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales


significativas, por ejemplo:
 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

 
 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.

 
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.

 
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad,

ocurrencia y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.

 
 Identificar oportunidades de mejora.

 
 Generar Know-how.
 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación

en los procesos.

¿Cuándo se debe implementar el AMEF?

El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera


que considerar implementarlo no requiere de condiciones específicas de las
operaciones. Sin embargo, pueden detectarse situaciones en los cuales el
AMEF es una herramienta vital de soporte, por ejemplo:

 Diseño de nuevos productos y/o servicios.


 
 Diseño de procesos.

 
 Programas de mantenimiento preventivo.
 Etapas de documentación de procesos y productos.

 
 Etapas de recopilación de información como recurso de formación.
 Por exigencia de los clientes.

El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de


acción preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean
Manufacturing. Este se activa por medio de los indicadores cuando se
requiere prevenir la generación de problemas.

http://cct-mex.com.mx/Word/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas/

Calibración de instrumentos de medición


Existen diversos equipos que se emplean durante la calibración de instrumentos
de medición, cuya elección debe considerar la magnitud sujeta a medición
(mensurando) y al tipo de instrumento a calibrar (calibrando).
La calibración de instrumentos de medición está basada en tres principios
fundamentales. Sin estos, no se podría asegurar la confianza de los resultados
obtenidos.
 Capacidad de Medida del laboratorio: tipo de infraestructura con la que se
cuenta, los equipos que se utilizan y las condiciones bajo las que se
ejecutan las calibraciones.

 Competencia Técnica del laboratorio: conocimientos y habilidades que


tiene el personal que dirige el laboratorio y el personal que ejecuta y
supervisa las actividades de calibración. También incluye la metodología a
utilizar en las calibraciones y su validación.
 Trazabilidad: comparación de los equipos patrones del laboratorio contra
otros patrones de mayor jerarquía metrológica, los que a su vez son
trazables al Sistema Internacional de Unidades (SI).

Rango
En medición, el rango es el intervalo de valores de determinada variable que es
capaz de medir un determinado instrumento de precisión. Por ejemplo, si un
termómetro mide entre los -30ºC y los 50ºC o un distanciómetro entre los 0 y los
50m.

Resolución
La resolución es la mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una
variación perceptible de la indicación del correspondiente valor. Dicho de otra
forma, la resolución nos indica el valor mínimo a partir del cual notaremos una
variación o salto en la medida de aquello que estemos midiendo.

Precisión

La precisión en un instrumento de medición nos determina con que exactitud


podremos hacer esta medida y esta directamente relacionada con el error
intrínseco de dicho instrumental, en un sentido inversamente proporcional. A una
mayor precisión, menor error.

Repetibilidad y Reproducibilidad
Los estudios de repetibilidad y reproducibilidad determinan que parte
de la variación observada en el proceso se debe al sistema de medición usado.

Repetibilidad: puede ser expresada en términos de la dispersión característica de


los resultados. La misma se define coma de acuerdo con el VIM (vocabulario
internacional de metrología), Como la proximidad de concordancia entre
los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurado bajo las
mismas condiciones de medición, donde:

1. Estas condiciones son llamadas condiciones de repetibilidad.


2. Las condiciones de repetibilidad incluyen: el mismo procedimiento de
medición, el mismo observador, el mismo instrumento de medición, utilizado bajo
las mismas condiciones, el mismo lugar, repetición en un periodo corto de
tiempo.

Reproducibilidad: se define como la proximidad de concordancia entre


los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurado bajo condiciones de
medición que cambian. Donde:

1. Una declaración válida de reproducibilidad requiere que se especifique la


condición que cambia.

2. las condiciones que cambian pueden incluir: principio de medición, método de


medición, observador, instrumento de medición, patrón de referencia, lugar,
condiciones de uso, tiempo.

3. La reproducibilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de la


dispersión característica de los resultados.

4. Se entiende que los resultados usualmente son corregidos.

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