INGENIERÍA DE MANUFACTURA

ENSAYO
“TRATAMIENTO TÉRMICO”

ESTEBAN GABRIEL GONZÁLEZ

RAMÍREZ
18010266
ING. TECNOLOGÍAS DE LA
PRODUCCIÓN
GERARDO MANUEL RUIZ LÓPEZ
 CONTENIDO.

INTRODUCCIÓN.....................................................................................................1
DIAGRAMA DE HIERRO- HIERRO-CARBONO…........................................2-3
Figura 1.1 Diagrama parcial de fase hierro-hierro-carbono.......................................2
Figura 1.2 Estructura del acero SAE1095..................................................................3
TAMAÑO DE GRANO.................................................................................3-4
Figura 1.3 Separación cristalina y tamaño excesivo de grano.................................4
DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOMETRICA..................................5
Figura 1.4 Diagrama de transformación.....................................................................5
TEMPLE........................................................................................................6-9
Figura 1.5 La prueba Jominy para medir la templabilidad.........................................7
Figura 1.6 estructura del acero inoxidable..................................................................8
Figura 1.7 estructura del acero SAE1095....................................................................8
Figura 1.8 Dureza máxima contra contenido de carbono............................................9
REVENIDO....................................................................................................10
Figura 1.9 Diagrama de propiedades físicas..............................................................10
RECOCIDO.................................................................................................11-13
Figura 1.10 curva de transformación para recocido completo................................11
Figura 1.11 diagrama de transformación para recocido isométrico.........................12
Figura 1.12 acero SAE 1095 templado.......................................................................13
TEMPLE SUPERFICIAL.............................................................................13-14
TEMPLE POR INDUCCION.......................................................................14-15
Figura 1.13 sección de un muñón de cigüeñal............................................................15
TEMPLE POR FLAMA...............................................................................15-16
Figura 1.14 sección transversal de un diente...............................................................15
PROCESO POR ENDURECIDO POR PRECIPITACION..........................16-17
Figura 1.15 diagrama de fase parcial..........................................................................16
INTRODUCCIÓN.
Tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado sólido para cambiar sus prioridades físicas. De acuerdo al procedimiento usado, el
acero puede hacerse tan duro que resista los efectos del corte y abrasión o puede ser tan
suave que permita maquinado posterior. Con el tratamiento térmico adecuado, se pueden
reducir esfuerzos internos, reducir el tamaño de grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior útil. El análisis del acero debe conservarse ya que,
pequeños porcentajes de ciertos elementos, carbono principalmente, cambian ampliamente
las propiedades físicas.

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 DIAGRAMA HIERRO-HIERRO-CARBONO
Bajo condiciones de equilibrio, el conocimiento del acero y su estructura se resume mejor
el diagrama parcial hierro-hierro-carbono.

1.1 Diagrama parcial de fase hierro-hierro-carbono.

Ciertos cambios que tienen lugar en estos puntos se conocen como puntos críticos son
llamados cambios alotrópicos. Aunque la composición química del acero, permanece igual,
sus propiedades cambian. Entre estos cambios, los principales son la resistencia eléctrica, la
estructura atómica y la pérdida del magnetismo. Por definición, un cambio alotrópico es un
cambio reversible en la estructura atómica del metal con un correspondiente cambio en las
propiedades del acero. Estos puntos críticos, deben conocerse, ya que la mayoría de los
procesos de tratamiento térmico requieren un calentamiento del acero a una temperatura
arriba de este grado. El acero no puede endurecerse, a menos que se caliente a una
temperatura mayor que la zona critica inferior y en ciertos criterios casos mayores que la
crítica superior.
Las temperaturas apropiadas para temple de cualquier acero al carbono se pueden observar
en este diagrama. Los átomos de hierro están situados en una malla cubica de cara centrada
y no son magnéticos. Al enfriar este acero, los átomos de hierro inician la formación de una
malla cubica de cuerpo centrado, abajo del punto. Esta nueva estructura en formación se
llama ferrita o hierro alfa y es una solución solida de carbón en hierro alfa. La solubilidad
de carbono en el hierro alfa es menor que en el hierro gamma. En el punto Ar, el acero se
vuelve magnético y, según se enfría hasta la línea Ar, se forma ferrita adicional.

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En la línea Ar la austenita remanente se transforma en nueva estructura llamada perlita.
Este componente es laminar en apariencia bajo una gran amplificación.

Figura 1.2 Estructura del acero SAE1095, enfriado en el horno desde 843°C. ataque químico en 5%
picral. Se muestran láminas de cemetria y ferrita en perlita. Amplificación x 1200.

TAMAÑO DE GRANO.

El acero fundido, una vez enfriado, empieza a dosificarse en muchos pequeños centros o
núcleos. Los átomos en cada grupo tienden a colocarse en forma similar. Los limites
irregulares de granos, vistos por el microscopio después del pulido y ataque químico, son
los contornos de cada grupo de celdas atómicas que tienen la misma orientación general. El
tamaño de este grano depende de cierto número de factores, siendo el principal el
tratamiento en horno que ha recibido.
Los aceros de grano fino, además de tenaces, son más dúctiles y tienden menos a
deformarse o agrietarse durante el tratamiento térmico. El control del tamaño de grano es
posible a través de la regulación de la composición en el proceso de manufactura inicial,
pero después de fabricado el acero, el control se hace con un tratamiento térmico adecuado.
Cuando se calienta una pieza de acero de bajo carbono, no hay cambio del tamaño
de grano hasta el punto Ac, conforme se incrementa la temperatura en la zona critica, la
ferrita y la perlita se transforman gradualmente en austenita y, en el punto crítico superior
Ac3, el tamaño de grano promedio es mínimo.

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Un calentamiento adicional del acero produce un incremento en el tamaño de los granos
austeníticos, los cuales, a su vez, rigen el tamaño final de los granos cuando se enfrían. Un
enfriamiento rápido desde el punto Ac, daría por resultado una estructura fina, mientras que
un enfriamiento lento o enfriamiento rápido desde una temperatura más alta, produciría
una estructura más gruesa. El tamaño de grano final depende en un alto grado del tamaño
previo de grano austenítico en el acero al momento del temple.

1.3 Separación cristalina y tamaño excesivo de grano.

El método principal para determinar el tamaño de grano es por examen al microscopio,

aunque puede estimarse aproximadamente por el examen de una factura. Para la
determinación al microscopio los límites de los granos deben definirse claramente por
algún componente. Los aceros de bajo carbono tienen ferrita precipitada de la austenita una
vez enfriados lentamente y los contornos de estos granos se relevan claramente con el
pulido y el ataque químico. Ya que un enfriamiento muy lento puede producir demasiada
ferrita precipitada de la austenita una vez enfriados lentamente y los contornos de estos
granos se revelan claramente con el pulido y el ataque químico. Ya que un enfriamiento
muy lento puede producir demasiada ferrita primaria, que permita la evaluación del tamaño
previo del grano autentico, deberá emplearse una velocidad de enfriamiento de tal forma
que los componentes proeutectoides se reduzcan solamente a delimitar las regiones
perlíticas.

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 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACION ISOTERMICA
Loa diagramas de transformación isotérmica, también conocidos como diagramas de
transformación tiempo- temperatura o curvas.
Conociendo esa temperatura, las veces en las cuales la transformación principia y termina
pueden determinarse; la estructura martensítica, el acero debe enfriarse con suficiente
rapidez de tal forma, que la curva de enfriamiento no intercepte la nariz de la curva de
enfriamiento pasa a través de las líneas.
La forma general de la curva de transformación tiempo- temperatura difiere para cada acero
dependiendo del contenido de carbono, de la presencia de aleaciones y del tamaño de
grano austenítico. La mayor parte de los elementos de la aleación en el acero desplazan las
curvas hacia la derecha permitiendo así más tiempo para endurecer el acero
completamente, sin tocar la nariz de la curva. Este incremento en templabilidad del acero
permite el endurecimiento de secciones de mayor espesor de las que serían posibles en otra
forma. En aceros al carbón que reducen su contenido de carbono, la curva se desplaza. Esto
hace muy difícil producir martensita mediante el temple de un acero hipo eutectoide. El
acero al carbón que tiene una composición. Sin embargo, los aceros de grano grueso son
más propensos a agrietarse o deformarse durante el temple, de tal forma que su
templabilidad ascendente tiene poca ventaja.

1.4 Diagrama de transformación ilustrando la formación de martensita revenida.

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 TEMPLE
El temple es un proceso de una pieza de acero a una temperatura dentro o arriba de su zona
critica, procediendo luego a un enfriamiento rápido. Si se conoce el contenido de carbono
del acero, se puede obtener la temperatura adecuada a la cual el acero debe calentarse. Un
buen procedimiento a seguir es calentar y enfriar un número pequeño de muestras del acero,
a diferentes temperaturas y observar los resultados, ya sea probando la dureza o por examen
al microscopio. Cuando se obtiene la temperatura correcta, habrá un cambio marcado en las
durezas y en otras propiedades. En cualquier operación de tratamiento térmico es
importante la velocidad de calentamiento. El calor fluye del exterior hacia el interior del
acero a una velocidad determinada. si el acero se calienta demasiado el exterior se vuelve
tan caliente como el interior y no se puede obtener una estructura uniforme. Si una pieza es
irregular en su forma, lo más esencial es una velocidad lenta para eliminar alabeo de
calentamiento para lograr resultados uniformes. Aun después que se ha alcanzado la
temperatura correcta. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la
velocidad alta del mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser
siempre superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función
de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la
penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor
de la pieza y de la calidad del acero. Los ciclos térmicos empleados siempre producen
variaciones en la microestructura interna, responsable de la modificación de propiedades que, por
consiguiente, introducen una variación dimensional, obligando normalmente a la posterior
corrección de cotas. En el temple y en el revenido se utilizan parámetros característicos del
tipo de acero, de la aplicación y de las propiedades deseadas, los cuales se subdividen en
los siguientes grupos: Temple de aceros para trabajo en frío, temple de aceros para trabajo
en caliente, temple de aceros para moldes, temple de aceros de construcción, temple por
inducción Temple por láser. Las propiedades alcanzadas permiten una mayor resistencia al
desgaste, a la fatiga, a los esfuerzos de tracción y compresión, necesarias para las piezas de
más elevado rendimiento en órganos mecánicos y, sobre todo, en herramientas. Bajo estas
circunstancias habría siempre una profundidad finita de la superficie endurecida
independientemente del tamaño. Esto no pasa con el temple al aceite, cuando la temperatura
superficial puede ser alta durante los estados críticos del enfriamiento.

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 TEMPLABILIDAD DEL ACERO
La templabilidad se refiere a la reacción de un metal al temple y se puede medir por la
prueba Jominy según se ilustra en la figura 1.5 se maquina una probeta normalizada del
acero por probar, a un diámetro de 25mm y una longitud de 100mm, calentándola luego a
su temperatura de austenización.

Figura 1.5 La prueba Jominy para medir la templabilidad.

Esta propiedad de los aceros tiene un significado totalmente distinto de la capacidad de

temple, reflejando esta última la capacidad de un acero para adquirir mayor o menor dureza
mediante un temple. En consecuencia, si tuviéramos un acero al cromo níquel y un acero al
carbono, detectaríamos que en el primero penetra mucho más el temple que en el
segundo, y podríamos decir, por tanto, que la templabilidad de los aceros al carbono es
menor que la de los aceros al cromo níquel. Por tanto, la templabilidad se refiere
únicamente a la facilidad de penetración por el temple y no a las características obtenidas
por él. Volviendo al ejemplo anterior, podríamos comprobar que un acero con 0,6% de
carbono, al templarlo, adquiere una dureza superior a la del acero al cromo níquel, lo que
equivale a decir que tiene una mayor capacidad de temple. Sin embargo, la templabilidad
del acero al cromo níquel, es mucho mayor que la del acero al carbono, según vimos
anteriormente. También se puede definir la templabilidad como la capacidad de penetración
de la dureza a lo largo de una sección de una pieza, o capacidad de formación de martensita
en la sección de una pieza cuando se enfría desde la temperatura de austenización.
La templabilidad es buena cuando se obtiene un 50% de martensita después del temple, o
con una dureza 50-55 HRC. En cualquier enfriamiento en un medio de temple, ya sea al
agua o al aceite, existen tres etapas principales. Nada más introducir la pieza en el medio de
temple, su temperatura es muy superior a la temperatura del medio y a su temperatura de
ebullición así que se crea una capa

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de vapor que rodea la pieza y que produce una disminución en la velocidad de enfriamiento
porque impide el contacto directo de la pieza con el medio. Al seguir enfriando, se rompe
esta capa de vapor en algunas zonas y aumenta la velocidad puesto que ya existe contacto
directo del medio con la pieza.
Esta es la segunda etapa del enfriamiento. Finalmente, el medio sufre un aumento de la
temperatura al estar en contacto con la pieza y vuelve a disminuir la velocidad de
enfriamiento, debido al calentamiento que sufre el medio.

COMPONENTES DE LOS ACEROS TEMPLADOS

Como ya se estableció anteriormente, la austenita es una solución solida de carbón en
hierro gamma. Todos los aceros al carbón están formados completamente con este
componente arriba del punto crítico superior.

Figura 1.6 estructura del acero inoxidable 18-8, templado al agua, que muestra la austenita.
Líneas originadas por el laminado en caliente.

Figura 1.7 estructura del acero SAE1095, templado al agua. Ataque al ácido con reactivo Villella para
mostrar la martensita.

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El calentamiento por encima de AC₃ tiene por objeto transformar la estructura en austenita,
disolviendo todos los elementos solubles en el hierro y conseguir una homogeneización lo
más perfecta posible. Si el enfriamiento no es lo suficientemente rápido (velocidad superior
a la crítica de temple), tendrán lugar algunas transformaciones antes de alcanzar la
temperatura Ms, dando lugar a una estructura heterogénea y una dureza más baja. Tampoco
conviene que la velocidad de enfriamiento sea demasiado alta, pues puede dar lugar a que
se alcance la temperatura de Mf sin que toda la austenita se haya transformado en
martensita, quedando retenida una parte de la austenita, lo cual conduce también a una
estructura heterogénea y una dureza más baja.
DUREZA MAXIMA DEL ACERO
La dureza máxima que se obtiene en una pieza dada de acero depende del contenido de
carbono. Aunque algunas aleaciones tales como las de cromo y vanadio incrementa la
velocidad y la capacidad para temple profundo de las aleaciones de acero, su máxima
dureza no excederá la de un acero al carbono que tenga el mismo contenido de carbono.

Figura 1.8 Dureza máxima contra contenido de carbono.

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 REVENIDO
El acero que se ha endurecido por temple rápido es frágil y no es adecuado para muchos
usos. Mediante el revestido, la dureza y fragilidad pueden reducirse hasta un punto deseado
para condiciones de servicio. La operación, como se describe en la figura 1.9.

Figura 1.9 Diagrama de propiedades físicas (valores promedio) del acero AISI, grano fino, templado
al agua.

El revenido es posible debido a la inestabilidad de la martensita, el componente principal de

acero templado. Los revenidos a baja temperatura, de 150 a 250° C, no originan un gran
decremento en la dureza y se usan principalmente para liberar de esfuerzos internos.
Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los usos a
los cuales están destinados. Lo anterior se puede Escuela Colombiana de Ingeniería.
Laboratorio de Producción. “Julio Garavito” 8 corregir con el proceso de Revenido, que
disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Por ejemplo,
se han utilizado estos tratamientos térmicos para la fabricación del acero de Damasco
(Siglo X a.C.) y de las espadas de los samuráis japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible
obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita
revenida) si primero se templa la austerita para producir martensita, y después se realiza el
revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir de
la martensita. El tratamiento de revenido controla las propiedades físicas del acero.

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 RECOCIDO.
El propósito principal del recocido es suavizar el acero duro de tal forma que se pueda
maquinar o trabajar en frío. Esto se lleva a cabo de ordinario calentado el acero a una
temperatura ligeramente arriba de la crítica AC.
Manteniéndola así hasta que la temperatura de la pieza sea completamente uniforme
enfriándose después a una velocidad lenta y controlada de tal forma que la temperatura de
la superficie y el núcleo de la pieza sean aproximadamente las mismas.
Este proceso ilustrado en la figura 1.10 se le conoce como recocido completado debido a
que borra toda la traza de la estructura previa refina la estructura cristalina y suaviza el
metal el recocido también libera los esfuerzos internos previamente desarrollos en el metal
cuando el acero templado se recalienta arriba de la zona crítica los componentes vuelven a
transformarse en austenia y un enfriamiento lento proporciona entonces tiempo superficie
para completar la transformación de la sentina de los componentes más suaves.
La velocidad del calentamiento deberá ser consecuente el tamaño y uniformidad de las
secciones de tal forma que toda la pieza se lleve hasta la temperatura tan uniformemente
cómo es posible cuando se alcanza la temperatura de recocido del acero deberá mantener
hasta que sea completamente uniforme eso toman normalmente unos minutos por cada 25
mm de espesor de la sección mayor para máxima suavidad y ductilidad la velocidad de
enfriamiento deberá ser muy lenta de tal forma que permita las piezas de enfriarse con el
horno mientras mayor es el contenido del carbón menor deberá ser está velocidad

Figura 1.10 Curva de transformación para recocido completo.

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 Figura1.11Diagrama de transformación para recocido isométrico

Recocido isométrico el recocido isométrico cómo se ilustra en la figura 1.11

proporciona un ciclo corto de recocido el acero es templado rápidamente a temperatura ala
cuál la austenita se transforma en un agregado relativamente suave de carburo férrico en el
tiempo más corto posible.

El recocido entre pasos.

El recocido entre pasos practicado en las industrias de la lámina y el alambre entre
operaciones de trabajo frío consiste en el calentamiento del acero a una temperatura
ligeramente abajo de la zona crítica y luego un enfriamiento lento.

Normalización y Esferoidizacion.
El proceso de normalización consiste en calentar el acero de 10 a 40° C arriba de la zona
crítica superior y enfría en aire suave a la temperatura ambiente.

El Esferoidizacion es el proceso que produce una estructura en la cual tiene una

distribución esferoidal como se muestra en la figura 7.17 si se calienta un acero lentamente
a temperatura exactamente abajo de la zona crítica y se mantiene así por un período
prolongado de tiempo puede obtener esa estructura.

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 Figura 1.12 Acero SAE 1095 templado desde 840 ° C y revenido a 675 C.

TEMPLE SUPERFICIAL.
Cementación.
El método más antiguo conocido de producir una superficie dura de temple superficial o
cementación este proceso en resumen consiste simplemente en calentar el hierro o el acero
arriba del AC mientras tiene contacto con un material carbonoso el que se puede ser sólido
líquido.
La forma más antigua de cementación se conoce como cementación en capa y consiste en
colocar la pieza por tratar en un recipiente cerrado con un material carbonoso, tal como
carbono vegetal o coque. Es un proceso tratado y utiliza para producir capas bastante
gruesas de 0.75 a 4 mm de espesor la cementación en capas se utiliza principalmente para
piezas grandes o para procesar pequeños lotes de piezas.
La cementación gaseosa se usa particularmente para el temple superficial de piezas
pequeñas que se pueden templar por enfriamiento directo desde el horno al final de ciclo de
calentamiento.
En la cementación líquida el acero se calienta arriba del AC en un baño de sal de cianuro
originando que el carbono y algo del nitrógeno se difunda en la capa la cementación líquida
puede utilizarse para el espesores de capas hasta 6.35 mm aunque en la mayoría de los
casos el espesor no excede de 0.64.
Un acero con contenido de carbono variable y consecuentemente diferentes temperaturas
críticas, requiere un tratamiento térmico especial. Ya que hay un crecimiento del grano del
acero durante el prolongado tratamiento de crecimiento,

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la pieza deberá calentarse la temperatura crítica del núcleo y luego enfriarse refinando
así las estructuras del núcleo.
Cianurado
El cianurado o carbonitrurado líquido cómo se le llama algunas veces también es un
proceso que combina la absorción del carbono y nitrógeno para obtener dureza superficial
en aceros de bajo carbono que no reaccionan a tratamiento térmico ordinario.
Nitrurado.
Él nitrurado es algo similar al crecimiento ordinario pero utilizan materiales y tratamientos
diferentes para lograr los componentes de la superficie en este proceso el metal se calienta a
una temperatura de alrededor de 510 y se mantiene así por un periodo de tiempo en
contacto con un gas de amoníaco.

TEMPLE POR INDUCCIÓN.

En años recientes la corriente eléctrica inducida ha sido aceptada ampliamente por la
industria las principales aplicaciones de este método de calentamiento influye en la fusión
de metales temple y otras operaciones de tratamiento térmico precalentamiento de metales
para trabajo en caliente y calentamiento para sinterización soldadura y operaciones
similares para este tipo de calentamiento se utilizan corrientes alternas de alta frecuencia
obtenidas de grupos motor generador convertidores de acero de mercurio osciladores de
chispazo osciladores de tubo de vacío aunque existen diferentes limitaciones en potencia y
frecuencia para cada tipo de equipo la mayoría no excede de 500,000 hz.
El calentamiento por inducción aprobado ser satisfactorio para muchas operaciones de
endurecimiento superficial, como la que se requieren en cigüeñales y otras piezas con
superficies de desgaste similares.
Un inductor actuando como bobina primaria de un transformador se coloca alrededor de la
pieza para endurecer pero sin tocarlo se pasa a través del inductor una corriente de alta
frecuencia induciendo una corriente en la superficie de la pieza.
El inductor que rodea la superficie por calentar cuenta con unas conexiones para agua y
numerosos agujeros pequeños en superficie interior tan pronto como el acero ha llegado a
la temperatura proporcionada es automáticamente templado por aspersión de agua a
presión.
La figura 1.13 ilustre el calentamiento local obtenido en 1 muñón de cigüeñal templado por
inducción.

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 Figura 1.13 Sección de un muñón de cigüeñal endurecido por inducción.

TEMPLE POR FLAMA.

El temple por flama como el proceso de temple por inducción está basado en un rápido
calentamiento y un templo de la superficie de desgaste el calentamiento se proporciona por
flama de oxígeno la que se aplica por tiempo suficiente para calentar la superficie arriba de
la zona de temperatura crítica del acero en el cabezal de La flama están las conexiones para
el agua que enfría la superficie rociando la pronto como si alcance la temperatura prevista.
La figura 1.14 muestra una sección transversal con ataque al ácido de un diente de
engrane y las áreas templadas

Figura 1.14 sección transversal de un diente de engrane mostrando la estructura

obtenida con temple por flama.
Se emplean varios métodos para este proceso el método estacionario de temple local, tanto
la antorcha como la pieza son estacionarias y el efecto es local.

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En el templo en progresivo La flama y la pieza se mueven 1 con respecto a la otra. Según
avanzan La flama la pieza queda inmediatamente templada delante de La flama la pieza
algunas veces gira de tal forma que se dirijan hacia ella una o más flamas.
Pueden utilizarse también una rotación junto con un movimiento progresivo de la antorcha
lo largo de la pieza con este proceso se obtiene en superficies duras con un núcleo dúctil se
puede tratar piezas grandes sin calentarla en su totalidad se controlan fácilmente La
profundidad de la capa la superficie queda libre de oxidación y el equipo es portátil.

PROCESOS DE ENDURECIDO POR PRECIPITACIÓN.

El endurecimiento por precipitación a menudo llamando endurecido por envejecimiento
puede lograrse solamente con la querías aleaciones en las cuales hay una solubilidad
decreciente de un material en otro según se reduzca la temperatura tal situación se ilustra en
la figura 1.15 donde se muestra una parte amplificada de un diagrama de fase de aluminio
cobre. Si la aleación se enfría lentamente desde la temperatura en A, el material Al2Cu se
precipita fuera de la solución sólida ya que la solubilidad del cobre decrece grandemente a
baja temperatura. Una aleación en esta condición no reacciona un tratamiento de temple.

Figura 1.15 diagrama de fase parcial para un sistema de aleación de aluminio cobre.

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Para endurecer la aleación mostrada en la figura 1.15 son necesarios dos tratamientos en
primer lugar la aleación debe calentarse hasta A, arriba de la línea CD de solubilidad, para
permitir que los componentes formen la solución sólida.
El proceso de endurecimiento por precipitación puede retrasarse con refrigeración un
ejemplo de esto consiste en mantener remaches de aluminio en un refrigerador hasta que
estén listos para su uso. En esta forma permanecerán suaves para la operación de
remachado y luego gradualmente se endurecen con el tiempo.
El envejecimiento artificial difiere ligeramente en qué se utiliza un tratamiento térmico
adicional. En este caso la aleación se calienta a una temperatura elevada la que aceleran la
precipitación de algunos componentes de la solución sobresaturada.
Los números las aleaciones son de una composición que puede ser endurecimiento por
envejecimiento siendo el único requisito que la solubilidad de crezca con la reducción de la
temperatura permitida la formación de una solución sólida sobresaturada en este grupo los
metales no ferrosos qué son los más importantes incluyen la mayoría de las aleaciones de
aluminio, cobre, níquel y magnesio.

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