Trigeneracionnnn

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN
CON SUMINISTRO DE CALEFACCIÓN,
REFRIGERACIÓN Y ELECTRICIDAD
PARA UN HOSPITAL
AUTOR: ROBERTO LLAMAZARES LUQUE
MADRID, SEPTIEMBRE DE 2.008

ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS
DOCUMENTO Nº1, MEMORIA
1.1 Memoria Descriptiva pág. 1 a 65 65 páginas

1.2 Cálculos pág. 66 a 97 32 páginas
1.3 Estudio económico pág. 98 a 176 78 páginas
1.4 Estudio del impacto ambiental pág. 177 a 180 4 páginas
1.5 Anexos pág. 181 a 183 12 páginas
DOCUMENTO Nº2, PLANOS
2.1 Listado de Planos pág. 1 a 1 1 páginas

2.2 Planos pág. 2 a 3 2 páginas
DOCUMENTO Nº3, PLIEGO DE CONDICIONES
3.1 Condiciones Generales y Económicas pág. 1 a 18 18 páginas

3.2 Condiciones Técnicas y Particulares pág. 19 a 85 67 páginas
DOCUMENTO Nº4, PRESUPUESTO
4.1 Recursos pág. 1 a 1 1 páginas

4.2 Precios Unitarios pág. 2 a 2 1 páginas
4.3 Sumas Parciales pág. 3 a 3 1 páginas
4.4 Presupuesto General pág. 4 a 4 1 páginas
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN
CON SUMINISTRO DE CALEFACCIÓN,
REFRIGERACIÓN Y ELECTRICIDAD
PARA UN HOSPITAL
AUTOR: ROBERTO LLAMAZARES LUQUE
MADRID, SEPTIEMBRE DE 2.008

INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN CON SUMINISTRO DE
CALEFACCIÓN, REFRIGERACIÓN Y ELECTRICIDAD PARA UN
HOSPITAL
Autor: Llamazares Luque, Roberto
Director: Gil Díez, Jesús
Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia Comillas.
RESUMEN PROYECTO:
La energía es un bien imprescindible en la sociedad actual pero, desde hace tiempo, la

humanidad ha comenzado a observar con preocupación el impacto ambiental que su
generación trae consigo. La necesidad energética aumenta cada año, por lo que parece
inevitable realizar un esfuerzo por encontrar caminos que hagan reducir los perjuicios que
provoca la producción de energía. Para provocar esta reducción se han seguido distintos
caminos. La eficiencia de las instalaciones a través de un mayor aprovechamiento energético
es el elegido por el presente proyecto.
La trigeneración continúa el camino comenzado por la cogeneración, sistema mediante

el cual se aprovecha el calor residual generado por los elementos de generación de energía
eléctrica, convirtiendo este calor en útil para el suministro de calefacción durante los meses de
invierno. La trigeneración potencia la idea principal de la cogeneración, empleando el calor
útil también en los meses de verano para el suministro de refrigeración. De esta manera, el
aprovechamiento energético se produce durante todo el año, aumentando así la eficiencia de
la instalación. Es decir, a partir de la misma energía que anteriormente sólo era utilizada para
generación eléctrica, se pueden aprovechar los excedentes para la producción de energía
calorífica y frigorífica, sin la necesidad de aportar más energía para estos fines.
Por otro lado, el empleo de máquinas de absorción para convertir la energía calorífica
en frigorífica recupera una tecnología que se encontraba en desuso por los críticos equilibrios
termodinámicos que se precisaban y su bajo rendimiento. En la actualidad, su rendimiento y
fiabilidad han aumentado hasta poder garantizar el mismo confort que los sistemas de
refrigeración que emplean compresores eléctricos, con la ventaja de que los compresores
térmicos utilizados en las máquinas de absorción no utilizan refrigerantes con cloro (que
contribuyen al calentamiento global), sino refrigerantes naturales.
Este proyecto fin de carrera tiene la finalidad de diseñar una instalación de

trigeneración para cubrir las necesidades energéticas. Para ello, se desarrolla un estudio sobre
las alternativas para los elementos de generación, el ciclo de refrigeración por absorción y el
sistema de recuperación de calor, además de analizar la viabilidad económica y medio
ambiental del proyecto.
Para ello, en primer lugar se realizó un estudio sobre cuál sería el elemento de
generación a utilizar, eligiendo aquel que mejor se ajustaba a las características de la
instalación. La decisión se tomó considerando fundamentalmente las turbinas de gas y los
motores de combustión interna, optando finalmente por éstos últimos. Los motores de
combustión interna tienen entre sus principales ventajas el poder variar la carga sin penalizar
en exceso la eficiencia, su rápida puesta en marcha y su mayor fiabilidad y vida útil. El
combustible para alimentar estos motores es gas natural, el combustible más limpio entre los
fósiles y de fácil acceso.
Analizando las demandas horarias previstas para años posteriores (demanda eléctrica
de 15.920.195,68 kWh/año y térmica de 12.462.804,89 kWh/año), se realizó el
dimensionamiento de la instalación. Ésta está formada por dos módulos de cogeneración, cada
uno formado por un motor marca Deutz modelo TBG 620 V16K, con una potencia eléctrica
nominal de 1.358 kW y térmica de 1.548 kW. Para la transformación del calor útil en frío, se
eligieron dos máquinas de absorción marca Trane modelo ABSC 112-1660 590 con una
potencia frigorífica nominal de 2.075 kW. Elegidos estos dos elementos, se lleva a cabo el
diseño de la instalación térmica y eléctrica necesarias para su correcto funcionamiento.
Dadas las características de la instalación, y con un rendimiento eléctrico equivalente

del 68,5%, se acoge a la misma dentro de las instalaciones de régimen especial,
concretamente dentro del grupo a.1.1. Este régimen proporciona la posibilidad de ceder
energía eléctrica a la red, con la consiguiente compensación económica. En el proyecto se
realiza un estudio sobre la rentabilidad económica de dos opciones: ceder a la red únicamente
la energía eléctrica no destinada a autoconsumo, o ceder toda la energía eléctrica generada.
Según dicho estudio, la opción de ceder a la red toda la energía eléctrica generada es la más
rentable de las dos, ofreciendo un beneficio por venta de electricidad de 5.647,34 € frente a
los valores negativos obtenidos por la primera opción.
El presupuesto general del proyecto asciende hasta los 2.552.079,88 €, incluyendo el

coste de todos los equipos, materiales y mano de obra requeridos. Según el análisis de
viabilidad económica del proyecto, éste comienza a ser rentable después de los primeros cinco
años de funcionamiento de la instalación, con un TIR del 12% (superior a la tasa de 10%
impuesta), que se elevará hasta un valor del 26% en el transcurso de los diez primeros años.
El periodo de retorno simple de la inversión es de 3 años y nueve meses, lo que unido a los
datos anteriores y a que se estima una vida útil de los motores en torno a los 20 años
respaldan la viabilidad y rentabilidad económica del proyecto.
TRIGENERATION INSTALLATION INCLUDING HEAT, COLD AND ELECTRIC
FACILITIES IN A HOSPITAL
Author: Llamazares Luque, Roberto
Director: Gil Díez, Jesús
Collaborating organizations: ICAI – Universidad Pontificia Comillas.
SUMMARY OF THE PROJECT:
The energy is an indispensable input in the current society. The humanity has
begun to think the enviaronment impact that our activity has in the earth. The energy
needs grow every year because new countrys development; that means the enviroment
problem is growing. One of the solution is the improvement of the working process in
the electrical generation facilities through the efficiency optimization, this is the target
of trigeneration installation in general, so the present project.
The trigeneration installations is the next step in the efficiency optimization

since the cogeneration, the cogeneration facilities get energy from the engines residual
heat, using that energy as heat energy in the cold seasons. Trigeneration facilities can
use the residual energy in the cold seasons as well as ind the hot seasons. This new
chance allows this installatios to work almost all the year, that means efficiency
optimization for all the seasons.
The trigeneration installations need an absortion equipment, this kind of

equipment uses the heat energy to get cold, this technology has not been using in the
last few years because their balance energy. Nowadays the working of the absortion
equipment has high performance and reliability working as well as the other cold
systems. Besides, this equipment does not work with substance like Chlorine that does
not affect to the enviroment.
This project has been focused in get the energy demand in a hospital, for that is
necesary to develop a study with the options of the equipment generation, the cold
process and the heat system. In this study we include the economic reliability and the
project enviroment impact.
The first decision was the kind of the electric generation equipment, this
equipment must fit with the installation requirement. The final decision was taken
between gas engine and was turbine, the final election was the gas engine because its
performance is according with the hospital requirement. The gas engine can work in
several load situations according with the energy requirement and the diferent seasons,
the operation is easier and his operation life and quality is higher. The fuel used in this
engines is natural gas, the cleanest fosil fuel and with a importan grid distribution.
The analisys of the energy needs in the hospital in the next years (15.920,2
MWh/year electric energy, and 12.462,8 MWh/year termic energy), fit the engines
power. The final installation has two Deutz TBG 620 V16K cogeneration gas engine,
each one with 1.358 kWe electrical power and 1.548 kw heat power. The cold
equipment is a Trane ABSC 112 1660 590 absortion equipment, each one with 2.075
kW cold power. Once the election of the main equipment has been chosen, it is necesary
the design of the electric and heat instalation in order to get a properly working of the
hole installation.
Once the facility features has been defined and with a 68,5% of final
performance, this instalation is accepted in the Especial Generation Law, inside the
a.1.1. group. This law allows this facilities to give the electrical energy to the general
grid (with a market and a premium price or a fixed price) or to the hospital installation.
The reliability project analisys includes both options, the best one in this project is the
first one, that means, the installation is going to give the electrical energy to the general
grid, with an estimate profit of 5.647,34 €. The other option has worse results.
The final project budget is 2.552.079,88 €, including every equipment, materials

and personal costs. The reliability analisys showed that the project will be bigger in the
last five years; the TIR ratio is 12% (bigger that the 10% required) and will grow up to
26% in the 10 years of working expected. The investment back time is 3 years and nine
months, these ratios and the expected working time of 20 yearse support the investmen
in the project.
1. MEMORIA
Memoria Índice
DOCUMENTO Nº 1 MEMORIA
ÍNDICE GENERAL
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 1
1.2 CÁLCULOS ……………………………………………………………………………………………………………………. 66
1.3 ESTUDIO ECONÓMICO …………………………………………………………………………………………………. 98
1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL …………………………………………………………………………… 177
1.5 ANEXOS ……………………………………………………………………………………………………………………… 181
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Memoria Índice
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE GENERAL
1.1 Memoria Descriptiva ........................................................................................................ 1
1.1.1 Introducción .................................................................................................................. 1
1.1.1.1 Motivación ............................................................................................................. 1
1.1.1.2 Objetivos ................................................................................................................ 2
1.1.2 Aspectos generales ....................................................................................................... 3
1.1.2.1 Definición de Trigeneración .................................................................................. 3
1.1.2.2 Componentes de Trigeneración ............................................................................ 5
1.1.2.2.1 Módulo de Cogeneración ............................................................................... 5
1.1.2.2.2 Refrigeración por absorción ......................................................................... 12
1.1.3 Datos del Hospital ....................................................................................................... 16
1.1.3.1 Información general ............................................................................................ 16
1.1.3.2 Datos de partida .................................................................................................. 16
1.1.4 Descripción de la instalación ...................................................................................... 34
1.1.4.1 Selección del elemento de generación ............................................................... 34
1.1.4.1.1 Decisión final ................................................................................................ 36
1.1.4.2 Funcionamiento de la instalación........................................................................ 40
1.1.4.2.1 Proceso térmico ........................................................................................... 40

Memoria Índice
1.1.4.2.2 Proceso eléctrico .......................................................................................... 43
1.1.4.2.3 Sistema de control........................................................................................ 46
1.1.4.2.4 Prevención y seguridad ................................................................................ 47
1.1.4.2.5 Mantenimiento ............................................................................................ 47
1.1.4.3 Elementos de la instalación ................................................................................. 49
1.1.4.3.1 Módulos de cogeneración ............................................................................ 49
1.1.4.3.2 Caldera de recuperación de gases de escape .............................................. 50
1.1.4.3.3 Máquinas de absorción ................................................................................ 51
1.1.4.3.4 Intercambiadores de calor ........................................................................... 52
1.1.4.3.5 Acumuladores de ACS .................................................................................. 52
1.1.4.3.6 Torres de refrigeración................................................................................. 52
1.1.4.3.7 Instalación eléctrica ..................................................................................... 53
1.1.4.3.8 Grupo de bombas ......................................................................................... 56
1.1.4.3.9 Aerorefrigeradores ....................................................................................... 57
1.1.4.4 Obra civil .............................................................................................................. 58
1.1.4.4.1 Descripción de los espacios.......................................................................... 59
1.1.4.4.2 Cimentación ................................................................................................. 62
1.1.4.4.3 Acabados ...................................................................................................... 62

Memoria Página |1
1.1 Memoria Descriptiva

1.1.1 Introducción
1.1.1.1 Motivación
El impacto que provocan nuestras acciones sobre el medio ambiente ha sido

observado con preocupación durante las dos últimas décadas. La mayor parte de la energía
que se proporciona para nuestras industrias, viviendas... se obtiene con el efecto secundario
del perjuicio a nuestro planeta. Ante esta situación, los ingenieros han respondido
desarrollando nuevas alternativas, o perfeccionando técnicas que ya existían para obtener
una eficiencia energética aún mayor. En el caso del proyecto que se va a llevar a cabo, se
siguen ambos caminos.
En primer lugar, emplearemos un método de refrigeración que se encontraba

anteriormente en desuso: la refrigeración mediante máquinas de absorción. Los críticos
equilibrios termodinámicos que se precisaban para su funcionamiento, así como los bajos
rendimientos obtenidos inicialmente, habían hecho problemática su utilización práctica.
Tradicionalmente, el mercado del aire acondicionado ha estado dominado por sistemas de
refrigeración por compresión. Sin embargo, para su funcionamiento necesitan refrigerantes
que contienen cloro, los cuales contribuyen a aumentar la destrucción de la capa de ozono y
afectan al calentamiento global del planeta. En consecuencia, se retomó el método de
refrigeración con máquinas de absorción, que añadían la ventaja de no usar refrigerantes con
cloro, sino refrigerantes naturales, y la posibilidad de utilizar gas natural (el combustible más
limpio de los fósiles) como energía primaria de alimentación. En la actualidad, esta tecnología
ha evolucionado hasta obtener equipos de gran fiabilidad y rendimientos energéticos muy
superiores a los que se conseguían anteriormente, garantizando las mismas condiciones de
confort que los equipos de compresión.

Memoria Página |2
En segundo lugar, la trigeneración permite la producción y aprovechamiento de

electricidad, calor y refrigeración con una elevada eficiencia energética. Este sistema concede
la posibilidad de aprovechar el calor residual durante todo el año: para la demanda calorífica
durante los meses que así lo requieran y para convertirlo en frío durante los meses cálidos
gracias a la máquina de absorción. Este incremento en el rendimiento se traduce en un
ahorro considerable de energía. Es decir, la trigeneración nos permite maximizar el
rendimiento de los recursos empleados.
Por último, el gas natural canalizado usado como combustible nos permite disponer
de una fuente de energía que sólo necesita de una estación de regulación y medida (E. R. M.),
y que además tiene un coste bajo, fácil acceso a una red de suministro y no produce
prácticamente emisiones de SO2.
La motivación del proyecto reside pues en la demostración de que la instalación de

trigeneración es un sistema económicamente viable capaz de cubrir las necesidades
energéticas de un centro hospitalario, además de suponer una instalación más eficiente y
respetuosa con el medio ambiente que las que se encuentran establecidas en la mayoría de
nuestros centros sanitarios. Si se aplicara este método no solo a hospitales, sino también a
otros centros, públicos o privados, contribuiríamos a un mayor aprovechamiento de nuestros
recursos y a una reducción en los niveles de contaminación.
1.1.1.2 Objetivos
Cubrir las necesidades energéticas del centro hospitalario: se analizará qué cantidad
de energía se necesita y en qué forma: electricidad, calor o frío. Se dimensionará la
instalación en consecuencia.
Optimizar los recursos empleados: se conseguirá dada la alta eficiencia alcanzada en

el proceso de trigeneración, lo que nos llevará a generar menos energía para cubrir
las mismas necesidades.
Reducir el impacto medioambiental: mediante la utilización de máquinas de

absorción en lugar de compresores, con el consiguiente empleo de refrigerantes

Memoria Página |3
naturales que no resultan nocivos. Gracias a la trigeneración, quemamos menos

combustible lo que provoca menos contaminación.
Estudiar la viabilidad económica y técnica: se llevará a cabo un estudio que ponga de

manifiesto las ventajas de la trigeneración con motores de gas natural frente a la
instalación actual del hospital.
1.1.2 Aspectos generales
1.1.2.1 Definición de Trigeneración
Tradicionalmente, las plantas termoeléctricas, que transforman la energía química de

un combustible en electricidad mediante motores de combustión interna alternativos ó
turbinas, convertían únicamente un 30 % de la energía primaria consumida en energía útil. El
resto de energía no empleada corresponde a energía disipada en forma de calor. Este
desperdicio de energía daba lugar a tres grandes desventajas: un gasto innecesario de
combustible, mayores emisiones contaminantes y un descenso en la rentabilidad económica
de la planta. Esto era debido a que para una misma demanda energética se debía quemar
mayor cantidad de combustible que para una planta dotada de un mayor rendimiento, con el
consiguiente aumento en el consumo de combustible y la producción de mayores emisiones
de gases contaminantes.
Posteriormente se desarrollaron modos de uso para un mayor aprovechamiento

energético. Es el caso de la cogeneración, que permite aprovechar parte del calor que
anteriormente se desechaba, alcanzando de esta forma un aprovechamiento del 80 %. La
producción combinada de calor y electricidad (CHP) se aplica en la industria y en edificios
donde hay una demanda simultánea de electricidad y calor, y generalmente cuando las horas
anuales de operación exceden de 4000.
Siguiendo la directriz de poder emplear cada vez mayor cantidad de la energía que se
disipaba, se dio un pequeño paso más. En el sector terciario de los países del sur de Europa,
la necesidad de calefacción está limitada a unos pocos meses de invierno. Sin embargo,

Memoria Página |4
existe una necesidad significativa de refrigeración (aire acondicionado) durante los meses de
verano. En este caso, el calor de una planta se emplea para producir frío mediante ciclos de
refrigeración por absorción. De este modo, se consigue reutilizar el calor tanto en los meses
cálidos como en los meses fríos, ampliando el concepto de cogeneración gracias a la
denominada trigeneración.
La trigeneración es la producción conjunta, en proceso secuencial, de energía

eléctrica ó mecánica y de energía térmica útil (calor y frío) a partir de la misma fuente de
energía primaria. Se emplea un motor térmico (diesel, Gas Natural, turbina de gas o vapor a
contra-presión) que, en la mayoría de los casos, produce electricidad mediante su
acoplamiento a un alternador. A partir del agua de refrigeración, aceite, gases de escape,
vapor de escape del motor se produce el calor a utilizar. Parte de este calor se aprovecha por
la máquina de absorción para generar frío. En definitiva, la trigeneración es un sistema de
cogeneración al que se ha incorporado una máquina de absorción para lograr la refrigeración
cuando interese. En el caso que se plantea, se producirán la energía necesaria para satisfacer
las necesidades de electricidad, calor y frío de un centro hospitalario.
En el siguiente gráfico, se muestra un diagrama de flujo que muestra en qué formas

de energía se convierte la energía química de combustible y en qué proporción. Se puede
observar que del 68 % de energía primaria que se transforma en calor, sólo se desaprovecha
un 13 %, y que la disipación de energía en forma de calor en las líneas de transporte sólo
representa un 2 % del total.

Memoria Página |5
Figura 1. Diagrama de flujo de la energía transformada en la trigeneración
1.1.2.2 Componentes de Trigeneración
Una instalación de trigeneración se compone fundamentalmente de dos conjuntos

tecnológicos: el módulo de cogeneración y la máquina de absorción.
1.1.2.2.1 Módulo de Cogeneración
El módulo de cogeneración queda definido por el elemento que transforma la fuente

de energía primaria en electricidad y calor. La parte fundamental, por tanto, es el motor que
produce la energía eléctrica y térmica. En adelante, se explicarán las tecnologías
convencionales disponibles.
1.1.2.2.1.1 Turbinas de gas (Ciclo Brayton)
Básicamente está compuesta por tres elementos principales: un compresor, una

cámara de combustión y una turbina. Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo
Brayton, en donde el aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo
condiciones de presión constante. El gas caliente producido se expande a través de la turbina
haciéndola girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%,
aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa para alimentar el compresor. El otro
tercio está disponible para generar electricidad a través de un alternador conectado a su eje.

Memoria Página |6
El calor procedente de los gases de escape se aprovecha a través de calderas de

recuperación.
La combustión se produce con exceso de aire, lo que provoca que lo gases lleguen a la
turbina con aproximadamente un 15% de O2. Es en esta sección de entrada a la turbina
donde se producen las más altas temperaturas del ciclo, llegando a alcanzar incluso los 1300
o
C. Los gases de escape salen de la turbina a unos 500 oC.
Posibles mejoras
Una mejora del sistema consiste en añadir un regenerador. El regenerador es un

intercambiador de calor que aprovecha la energía en forma de calor de los gases calientes
de escape para precalentar el aire que entra a la cámara de combustión. Este ciclo
normalmente es utilizado en turbinas que trabajan con bajas presiones.
Las turbinas de gas con altas presiones de trabajo pueden utilizar un enfriador para
enfriar el aire antes de entrar en la etapa de compresión, permitiendo quemar más
combustible y generar más potencia. El factor limitante para la cantidad de combustible
utilizado es la temperatura de los gases calientes creados por la combustión, debido a que
existen restricciones a las temperaturas que pueden soportar los alabes de la turbina y otras
partes de la misma. Con los avances en la ingeniería de los materiales, estos límites siempre
van aumentando.
Tipo de combustible
Los combustibles con los que trabajan son el gas natural, los destilados ligeros del
petróleo (gasóleo) y los productos de la gasificación del carbón. Ningún combustible
empleado puede contener elementos que puedan resultar corrosivos para los álabes de la
turbina. En las configuraciones de ciclo abierto de puede utilizar cualquier tipo de
combustible, e incluso energía solar o nuclear.
Otras características
Rango de potencia: 0.2 – 100 MW

Memoria Página |7
Eficiencia: 60 – 80 %
Relación potencia – calor (E/Q): 0.5 – 0.8
Periodo de instalación: de 9 a 14 meses. Para sistemas de gran tamaño puede

incluso alcanzar los 2 años.
Ciclo de vida: 15 – 20 años
Ventajas
Bajo coste inicial
Alta disponibilidad
Aumento de la eficiencia con el aumento de la potencia a suministrar
Posibilidad de cambio de combustible
Instalación y fabricación rápidas
Bajo peso y reducido volumen
Alta temperatura de los gases de escape
Respuesta inmediata a las variaciones de carga
Inconvenientes
Necesidad de combustibles no nocivos para los álabes
Necesidad de personal especializado
En caso de usar gas natural, necesidad de suministro a elevada presión

Memoria Página |8
1.1.2.2.1.2 Turbinas de vapor (Ciclo Rankine)
El conjunto está formado por una fuente de calor, una trun¡bina de vapor y un
disipador térmico. El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor tiene su
fundamento en el ciclo de Rankine. Utiliza vapor de alta entalpía como combustible para
producir trabajo mecánico y vapor de menor entalpía, a través de la expansión producida en
el fluido. Esta expansión es posible por la variación producida en su volumen específico.
El hecho de utilizar el vapor como fluido de trabajo se debe a la elevada energía

disponible por unidad de masa que proporciona. Este ratio en el caso del agua es tres veces
mayor que en el caso del aire. De esta manera, para una misma potencia de salida, la turbina
de vapor necesita un gasto másico tres veces menor que la turbina de gas.
Las turbinas más empleadas son las axiales, que son aquellas en las que el fluido de
trabajo circula paralelamente al eje de la turbina.
Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presión de entrada y de salida de
la turbina, en ocasiones es necesario producir esta expansión en distintas etapas, con el fin
de obtener un mejor rendimiento de la operación. Sin embargo a medida que aumenta el
número de etapas la máquina se encarece, por lo que hay que buscar un buen compromiso
entre rendimiento y costes. Para las producciones de hasta 1,5 MWe, como es el caso del
proyecto que nos ocupa, se emplean turbinas de una sola etapa.
En módulos de cogeneración, la presión del vapor puede oscilar entre 0 y 100 bares.
En cuanto a la temperatura del vapor, ésta puede variar desde unos pocos grados hasta llegar
a los 540 °C.
Tipos de configuración
Contrapresión: la turbina expulsa vapor a la presión atmosférica o

superior. Son las habituales en los módulos de cogeneración. La presión de
salida se adapta a las condiciones de servicio. El vapor suele salir de la
turbina con algo de recalentamiento.

Memoria Página |9
Condensación: la turbina expulsa el vapor a una presión inferior a la

atmosférica
Ciclos de cola
Sistema de ciclo Rankine con fluido orgánico
Tipo de combustible
Puede utilizarse cualquier tipo de combustible o combinaciones de ellos, incluso

residuos.
Periodo de instalación: de 12 a 18 meses. Para sistemas de gran tamaño puede

incluso alcanzar los 3 años.
Ciclo de vida: 25 – 35 años
Ventajas
Uso de cualquier combustible
Salida de vapor a la temperatura y presión deseadas
Largo ciclo de vida
Inconvenientes
Construcción voluminosa
Respuesta lenta a las variaciones de carga

Memoria P á g i n a | 10
Alto coste inicial
Necesidad de vapor de alta entalpía
1.1.2.2.1.3 Motores de combustión interna alternativos
Pueden tratarse de motores de encendido provocado (ciclo Otto) o motores de

encendido por compresión (ciclo Diesel).
En el motor de ciclo Otto se comprime una mezcla de aire y combustible en cada

cilindro y la ignición se realiza por una chispa suministrada externamente. La energía
mecánica está disponible en el eje, por lo que para la obtención de electricidad basta con
acoplar un alternador. El calor lo aporta el agua de refrigeración de las camisas del motor (90
– 120 °C) y los gases de escape (400 – 500 °C).
En el motor de ciclo Diesel sólo se comprime aire en el cilindro, y el combustible que

se inyecta al final de la compresión, se inflama debido a la alta temperatura y presión que se
producen. La obtención de electricidad y calor se realizan del mismo modo que en el ciclo
Otto. Sin embargo, los gases de escape presentan unas temperaturas inferiores a los del ciclo
mencionado anteriormente.
Motores de gas natural
Puede emplearse como combustible gasolina, gasóleo o gases de combustión, siendo

el más utilizado el gas natural. Los motores de gas natural tienen las siguientes
características:
Son motores de encendido provocado
Tienen mayor relación de compresión que con la gasolina, al tener mayor IO el

gas natural. En los motores de gasolina la relación de compresión no supera 9 y
en los alimentados por gas natural llega a 13. El rendimiento alcanza un 38%
mientras que en gasolina se queda en un 33%.

La limpieza del gas natural reduce el riesgo de autoencendido por partículas a alta
temperatura.
Menores potencias que en diesel.
La relación calor recuperado/electricidad suele ser mayor en motores de gas

natural pequeños que en grandes motores diesel.
Periodo de instalación: de 9 a 12 meses.
Ciclo de vida: para unidades pequeñas, 10 años. Para unidades grandes (de 3 a 6
MW), 15 - 20 años.
Ventajas
El calor recuperado no afecta a la energía mecánica
Alta disponibilidad
Calor disponible en dos niveles de temperatura (calor de gases de escape y de las

camisas de los cilindros)
Buena respuesta a cambios de carga
Modularidad gracias a muchos motores conectados en paralelo
Inconvenientes
Más laboriosas en cuanto a mantenimiento que las turbinas

Ruido difícil de reducir, especialmente en ciclo diesel
1.1.2.2.2 Refrigeración por absorción
1.1.2.2.2.1 Descripción del ciclo de absorción
Los sistemas de refrigeración por absorción presentan la ventaja respecto a los de

compresión de vapor de requerir una demanda eléctrica casi despreciable, sustituyendo ésta
por demanda térmica. El principal atractivo de estos equipos es la capacidad
capac para aprovechar
calores residuales.
El ciclo termodinámico de absorción, llamado de Carré, es similar a un ciclo inverso de

Rankine, con la diferencia de sustituir el compresor eléctrico por un compresor térmico. Para
hacer más fácil la compresión
compresi del ciclo de simple efecto see presenta el siguiente esquema:
Condensador
Generador
Regenerador
Absorbedor
Evaporador
Figura 2. Ciclo simple efecto de refrigeración por absorción

El proceso de absorción se lleva a cabo en una especie de intercambiador de calor

denominado absorbedor, en el que entra el refrigerante procedente del evaporador y la
solución de transporte que queda después de liberar el refrigerante. Para concentrar mejor
el refrigerante en la solución, se refrigera el absorbedor. La solución rica en refrigerante se
bombea hasta el generador, donde se aporta calor para separar el refrigerante de la solución.
A continuación, el refrigerante se dirige al condensador para continuar el ciclo de Rankine
convencional. La solución de transporte se dirige de nuevo al absorbedor pasando por el
regenerador, al que aporta cierta cantidad de calor que será aprovechada en la otra rama por
la mezcla de refrigerante y solución siguiente. La ventaja del regenerador es clara: como en el
generador se debe aportar calor y en el absorbedor liberarlo, resulta útil que la solución
pobre en refrigerante ceda calor a la rica de forma que en el generador haya que añadir
menos calor desde la fuente externa, con la consiguiente mejora del COP, mientras que en el
absorbedor haya que liberar menos calor, con la consiguiente reducción de tamaño.
El trabajo consumido por el ciclo se limita al accionamiento eléctrico de la bomba, por

lo que es muy pequeño. La principal energía consumida es el calor que se debe aportar en el
generador para separar la mezcla. El frío se consigue a través del calor que el evaporador
demanda. Este frío se produce en forma de agua enfriada, útil para los sistemas de
climatización.
1.1.2.2.2.2 Fluidos de trabajo
Los pares de trabajo que se suelen utilizar en las máquinas de absorción son:
agua/Bromuro de Litio y Amoniaco/agua. El fluido citado en primer lugar representa el
refrigerante, mientras que le otro hace de absorbente. Ambos pares tienen ventajas e
inconvenientes que se detallan convenientemente a continuación:
Inconvenientes del par agua/Bromuro de Litio
El agua no puede condensar o evaporar por debajo de 0,01°C, por lo que no

puede ser empleada en equipos de producción de frío de baja temperatura.

Utilizando agua como refrigerante, se trabaja a presiones de vacío para las

temperaturas habituales de climatización, lo cual obliga a diseños de máquinas
muy compactas para minimizar las pérdidas de carga en tuberías.
Bajo ciertas condiciones de operación, se puede producir la cristalización del

Bromuro de Litio. Esto produce que se deba detener el equipo hasta su posterior
fusión. Para evitarlo se debe prestar especial atención a las variables críticas. Este
fenómeno hace que la diferencia de temperaturas entre el absorbedor y el
evaporador no pueda ser muy alta, motivo por el que se utilizan torres de
refrigeración para disipar el calor, pues el empleo de aire produciría temperaturas
de absorción demasiado elevadas para las de evaporación habituales.
Ventajas del par agua/Bromuro de Litio
Es apto para su empleo en climatización, ya que la temperatura de evaporación

de 8°C es suficiente para producir agua fría a 12°C, apta para una red de fan coils.
El valor despreciable de la presión de saturación de la sal con respecto al agua

facilita la acción del generador.
Inconvenientes del par amoniaco/agua
El amoniaco es tóxico e inflamable, lo que reduce su uso a aquellas instalaciones con

un elevado control de seguridad en las que sea imprescindible la evaporación a
temperaturas por debajo de 0,01°C.
No se pueden emplear conductos de cobre o aleaciones del mismo, porque son

atacados por el amoniaco, por lo que se debe recurrir al hierro, aunque también es
atacado por el agua.
Las presiones de saturación de ambas sustancias son similares, lo que perjudica el

funcionamiento del generador. Este problema se soluciona incluyendo un rectificador
que separe el agua que acompaña al amoniaco antes de que éste se dirija al
condensador.

Ventajas del par amoniaco/agua
No se presenta el problema de cristalización, por lo que la diferencia de

temperaturas mencionada anteriormente puede ser mayor. Esto hace
innecesario el uso de torres de refrigeración.
Las propiedades termodinámicas del amoniaco como refrigerante son

magníficas, pudiendo ser empleado para producción de frío a baja
temperatura, posibilitando el uso del equipo como bomba de calor en
inviernos fríos.
El circuito de amoniaco trabaja a presiones elevadas, por lo que no son un

problema las pérdidas de carga.
En cuanto a los valores de COP, éste es de 0,7 para el par agua/Bromuro de Litio en
los ciclos de simple efecto y de 1,2 en los ciclos de doble efecto que se explicarán a
continuación. En el caso del amoniaco/agua, el COP no supera el 0,5. Este valor y los
inconvenientes mencionados hacen que se utilice el par amoniaco/agua para instalaciones
que requieran baja temperatura (industria alimentaria), mientras que el agua/Bromuro de
Litio es el par empleado para climatización.
1.1.2.2.2.3 Ciclo de doble efecto
El principio básico de los ciclos de doble efecto es el de aprovechar mejor las fuentes
térmicas para mejorar el rendimiento. El principio fundamental consiste en aprovechar el
calor cedido en el condensador para accionar un generador adicional, aumentando de esta
manera la cantidad de refrigerante generado sin aporte adicional de calor, y con ello
aumentando la potencia de refrigeración. El cambio que sufre la instalación respecto al ciclo
de simple efecto es el de doblar el número de condensadores y generadores.

1.1.3 Datos del Hospital
1.1.3.1 Información general
El hospital para el cual se diseñará la instalación de trigeneración ocupa un terreno de

92.000 m2 y dispone de 900 camas.
La energía generada por la instalación de trigeneración se destinará a los siguientes

usos:
Energía eléctrica: alimentación de los compresores eléctricos existentes en el

hospital cuando éstos sean necesarios, alumbrado y fuerza.
Energía calorífica: agua caliente sanitaria y calefacción.
Energía frigorífica: climatización.
Los consumos de lavandería y esterilización no son contemplados ya que el vapor

requerido no puede ser suministrado por este sistema.
Un hospital se encuentra operativo las 24 horas del día durante todo el año. Esto
provoca que la demanda energética del hospital sea continua, es decir, el suministro de
energía no puede ser interrumpido en ningún momento bajo ningún concepto ya que podría
provocar en el peor de los casos daños personales. Este aspecto deberá tenerse en cuenta a
la hora de realizar el diseño de la instalación.
1.1.3.2 Datos de partida

Se poseen las facturas relativas al consumo de energía durante el año 2006. Esta
información será la que se utilice para diseñar los componentes de la instalación y realizar los
cálculos necesarios para validar la rentabilidad tanto económica como medioambiental del
proyecto.
En primer lugar, se muestra el consumo de electricidad procedente del suministro

eléctrico:

CONSUMO ELÉCTRICO MENSUAL INICIAL

C. Total Reactiva
Mes Factor de Potencia
(kWh) (kWh)
Enero 1455940 245741,323 0,98
Febrero 1304613 261443,037 0,97
Marzo 1449006 244570,965 0,98
Abril 1247347 210533,883 0,98
Mayo 1424028 321554,710 0,96
Junio 1601612 426506,386 0,94
Julio 1804651 564863,756 0,91
Agosto 2073057 702273,313 0,89
Septiembre 1578829 471654,403 0,92
Octubre 1257955 284054,355 0,96
Noviembre 1221937 244874,856 0,97
Diciembre 1313705 221734,140 0,98
Tabla 1. Consumo eléctrico mensual inicial
Consumo eléctrico inicial

2000000
1500000
1000000
500000
Figura 3. Consumo eléctrico mensual inicial
Se sabe que en el hospital el frío necesario para la climatización era suministrado a

través del consumo de electricidad de los compresores eléctricos. Tras la implantación de la
trigeneración, el frío será proporcionado por la máquina de absorción, a través de un
compresor térmico, por lo que los compresores eléctricos únicamente se utilizarán cuando la
demanda frigorífica supere
ere la cantidad que se puede suministrar con la máquina de
absorción. A continuación, se realiza un desglose del consumo eléctrico
eléctrico diferenciando la

energía destinada a los mencionados compresores y la que se dirige al resto de elementos

alimentados eléctricamente.
camente.
C. ELÉCTRICO MENSUAL INICIAL DESGLOSADO

Mes Alumbrado/Fuerza(kWh) Frío (kWh)
Enero 1455940
Febrero 1304613
Marzo 1449006
Abril 1247347
Mayo 1253144,64 170883,36
Junio 1281289,6 320322,4
Julio 1263255,7 541395,3
Agosto 1326756,48 746300,52
Septiembre 1263063,2 315765,8
Octubre 1257955
Noviembre 1221937
Diciembre 1313705
Tabla 2. Desglose de los usos de la energía eléctrica empleada
Como se puede observar en el siguiente gráfico, al eliminar el consumo eléctrico

destinado a refrigerar, debido a que pasa a ser un consumo térmico de la máquina de
absorción, se consigue que el consumo eléctrico total sea mucho más uniforme a lo largo del
año,, lo que facilita la puesta en marcha.
Consumo eléctrico inicial desglosado

2000000
1500000
1000000
500000
Alumbrado / Fuerza Frío
Figura 4.. Desglose de los usos de la energía eléctrica empleada

A continuación, se realizarán una serie de cálculos para poder cuantificar la cantidad

de energía térmica que necesita la máquina de absorción. Partiendo del consumo eléctrico
anterior destinado a frío, se obtiene la energía frigorífica obtenida multiplicando por el COP
de los compresores, cuyo valor es 2,65. Una vez que se conoce la cantidad de energía
frigorífica que es necesario producir, se calcula la energía térmica que es necesario
suministrar a la máquina de absorción dividiendo por el rendimiento de la misma, cuyo valor
es 0,7. Procediendo de esta manera, se obtienen los siguientes valores:
Mes Frío(kWh)
Enero 0
Febrero 0
Marzo 0
Abril 0
Mayo 646.915,577
Junio 1.212.649,086
Julio 2.049.567,921
Agosto 2.825.280,540
Septiembre 1.195.399,100
Octubre 0
Noviembre 0
Diciembre 0
Tabla 5. Energía térmica necesaria para la máquina de absorción en kWh
También se dispone de las facturas relativas al consumo de gas durante el año 2006
que durante ese año se utilizó para los gastos energéticos derivados de la calefacción, el agua
caliente sanitaria, la lavandería y la esterilización. Como se ha mencionado en el apartado
anterior, la instalación que se va a proyectar no tiene capacidad para producir el vapor
necesario para los dos últimos servicios. Por tanto, a continuación se analizará el consumo de
gas sin tener en cuenta ni el gasto energético en lavandería ni en esterilización:

Consumo de gas
Mes
(Te)
Enero 2.988.656,879
Febrero 2.455.510,441
Marzo 1.906.760,535
Abril 1.641.550,962
Mayo 274.892,927
Junio 264.202,065
Julio 210.295,221
Agosto 214.698,047
Septiembre 321.543,380
Octubre 681.143,037
Noviembre 1.157.869,462
Diciembre 2.374.510,648
Tabla 6. Consumo mensual de Gas natural en Termias
Se estima que la distribución de la energía procedente del gas durante todo el año se realizó
con las siguientes proporciones:
Mes Calefacción(kWh) ACS(kWh)

Enero 2.338.612,918 231.631,998
Febrero 1.896.051,550 215.687,429
Marzo 1.398.630,226 241.183,834
Abril 1.182.950,634 228.783,193
Mayo 0 236.407,917
Junio 0 227.213,776
Julio 0 180.853,890
Agosto 0 184.640,320
Septiembre 0 276.527,307
Octubre 351.763,054 234.019,958
Noviembre 762.362,661 233.405,076
Diciembre 1.800.896,409 241.182,748
Tabla 7. Consumo térmico mensual en kWh (1 kWh=0,86 Te)
En consecuencia, el consumo térmico total de cada mes del año se resume en la

siguiente tabla:

CONSUMO CALORÍFICO MENSUAL

Calefacción(kWh) ACS(kWh) Frío(kWh)
2.338.612,918 231.631,998 0
1.896.051,550 215.687,429 0
1.398.630,226 241.183,834 0
1.182.950,634 228.783,193 0
0 236.407,917 646.915,577
0 227.213,776 1.212.649,086
0 180.853,890 2.049.567,921
0 184.640,320 2.825.280,540
0 276.527,307 1.195.399,100
351.763,054 234.019,958 0
762.362,661 233.405,076 0
1.800.896,409 241.182,748 0
Frío(kWh) Calefacción
39% (kWh)
48%
ACS(kWh)
13%
Tabla 8.. Consumo térmico mensual de la instalación de trigeneración
Para realizar un diseño de la instalación lo más adaptado posible a las necesidades

energéticas del hospital, se analizaron
analizaro los consumos energéticos del centro durante un día
representativo de cada mes del año. En dicho análisis se pudo observar que el consumo de
ACS se mantiene aproximadamente constante, debido a la existencia de acumuladores
acumula de
agua caliente que posibilitan un suministro de estas características.
Como es obvio, las mayores demandas de calor se producen en los meses de invierno
reduciéndose considerablemente en los meses de verano debido a que sólo es necesaria para
el agua caliente sanitaria. En los meses de invierno no hay demanda de frío, y ésta es mayor
en las horas del día de más calor. Por último, se observa como la energía eléctrica
correspondiente a alumbrado, ascensores, etc va aumentando a medida que el hospital
hospita se
llena con la visita de pacientes y familiares en las horas centrales del día.

ENERO
HORAS D. Eléctrica(kW) D. Calor(kW)
1 1449 2504
2 1361 2432
3 1261 2271
4 1235 2169
5 1195 2276
6 1152 2213
7 1158 2206
8 1177 2198
9 1471 2829
10 2038 3846
11 2375 4571
12 2576 4855
13 2649 5100
14 2762 5264
15 2784 5249
16 2708 5161
17 2531 4777
18 2370 4540
19 1783 3402
20 1748 3335
21 1772 3367
22 1783 3395
23 1791 3409
24 1615 3096
Tabla 9. Demanda energética durante un día representativo de Enero
Demanda energética en Enero

6000
5000
Demanda (kW)
4000
3000
2000 D. Eléctrica
1000 D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 5. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Enero

FEBRERO
HORAS D. Eléctrica(kW) D. Térmica(kW)
1 1475 2112
2 1406 2060
3 1301 2047
4 1237 2044
5 1195 1994
6 1178 1945
7 1181 1935
8 1191 1965
9 1503 2484
10 2061 3374
11 2474 4009
12 2579 4260
13 2709 4473
14 2851 4615
15 2787 4608
16 2738 4528
17 2537 4188
18 2414 3983
19 1808 2987
20 1742 2875
21 1787 2957
22 1802 2981
23 1814 2990
24 1644 2716
Tabla 10. Demanda energética durante un día representativo de Febrero
Demanda energética en Febrero

5000
Demanda (kW)
4000
3000
2000 D. Eléctrica
1000
D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 6. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Febrero

MARZO
1 1490 1759
2 1405 1659
3 1316 1552
4 1266 1492
5 1203 1459
6 1204 1420
7 1195 1412
8 1214 1435
9 1533 1811
10 2056 2461
11 2478 1847
12 2634 3112
13 2765 3265
14 2848 3367
15 2847 3361
16 2798 3303
17 2588 3058
18 2460 2905
19 1844 2177
20 1807 2133
21 1826 2158
22 1841 2177
23 1848 2185
24 1679 1980
Tabla 11. Demanda energética durante un día representativo de Marzo
Demanda energética en Marzo

4000
Demanda (kW)
3000
2000
D. Eléctrica
1000
D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 7. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Marzo

ABRIL
1 1485 1686
2 1405 1592
3 1318 1491
4 1265 1430
5 1235 1393
6 1202 1359
7 1196 1355
8 1217 1377
9 1379 1562
10 1973 2233
11 2326 2636
12 2386 2703
13 2491 2819
14 2482 2809
15 2231 2526
16 2044 2317
17 1734 1967
18 1705 1929
19 1781 2010
20 1836 2083
21 1871 2114
22 1894 2146
23 1848 2093
24 1681 1903
Tabla 12. Demanda energética durante un día representativo de Abril
Demanda energética en Abril

3000
2500
Demanda (kW)
2000
1500
1000 D. Eléctrica
500 D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 8. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Abril

MAYO
HORAS D. Eléctrica(kW) D. Térmica(kW) Frío(kW)
1 1677 113 642
2 1580 112 602
3 1483 112 562
4 1420 112 533
5 1388 111 521
6 1395 112 522
7 1345 113 502
8 1370 558 199
9 1212 557 133
10 1881 558 420
11 2276 558 590
12 2216 447 640
13 2333 447 691
14 2316 334 764
15 2039 334 642
16 1773 335 532
17 1425 335 381
18 1500 334 410
19 1584 447 369
20 1647 447 399
21 1684 446 411
22 1868 335 571
23 1821 223 626
24 1631 223 546
Tabla 13. Demanda energética durante un día representativo de Mayo
Demanda energética en Mayo

2500
Demanda (kW)
2000
1500
1000 D. Eléctrica
500 D. Térmica
0 Frío
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 9. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Mayo

JUNIO
1 2103 108 1555
2 1984 108 1472
3 1865 109 1430
4 1787 108 1310
5 1739 107 1242
6 1703 109 1228
7 1689 109 1225
8 1719 544 1024
9 1540 543 817
10 1908 543 1146
11 2405 542 1473
12 2156 435 1390
13 2301 435 1469
14 2285 326 1478
15 1933 326 1227
16 1535 325 982
17 1098 325 653
18 1327 324 818
19 1430 433 819
20 1517 433 890
21 1556 433 894
22 2002 326 1311
23 1938 216 1317
24 1693 217 1226
Tabla 14. Demanda energética durante un día representativo de Junio
Demanda energética en Junio

3000
2500
Demanda (kW)
2000
1500 D. Eléctrica
1000
D. Térmica
500
0 Frío
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 10. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Junio

JULIO
1 1719 85 2092
2 1558 85 1894
3 1395 85 1688
4 1563 84 1899
5 1505 86 1824
6 1444 85 1749
7 1436 85 1736
8 1476 414 1559
9 1613 415 1725
10 1952 414 2155
11 2617 414 2988
12 2061 333 2346
13 2255 333 2587
14 2230 249 2616
15 1770 249 2036
16 1209 248 1342
17 943 249 1005
18 1054 249 1143
19 1192 332 1257
20 1297 332 1394
21 1358 333 1466
22 2212 249 2595
23 2127 167 2544
24 1805 167 2147
Tabla 15. Demanda energética durante un día representativo de Julio
Demanda energética en Julio

4000
Demanda (kW)
3000
2000 D. Eléctrica
1000 D. Térmica
0 Frío
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 11. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Julio

AGOSTO
HORAS D.Eléctrica(kW) D.Térmica(kW) Frío(kW)
1 1815 85 2850
2 1654 85 2597
3 1488 85 2322
4 1508 86 2357
5 1445 86 2254
6 1386 84 2166
7 1377 85 2152
8 1421 423 1979
9 1166 423 1570
10 1809 422 2606
11 2477 423 2603
12 2357 337 3543
13 2554 337 3857
14 2528 256 3880
15 2060 255 3126
16 1708 255 2556
17 1114 255 1612
18 1058 255 1524
19 1204 336 1690
20 1311 336 1861
21 1370 335 1957
22 2112 253 3205
23 2024 170 3125
24 1700 170 2603
Tabla 16. Demanda energética durante un día representativo de Agosto
Demanda energética en Agosto

5000
Demanda (kW)
4000
3000
2000 D. Eléctrica
1000 D. Térmica
0 Frío
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 12. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Agosto

SEPTIEMBRE
1 1641 133 1120
2 1516 133 1031
3 1381 134 934
4 1451 134 985
5 1404 133 967
6 1358 134 917
7 1352 133 907
8 1383 668 825
9 1095 667 552
10 1999 667 1086
11 2530 668 1475
12 2242 533 1341
13 2398 534 1453
14 2378 400 1510
15 2004 399 1243
16 1573 400 930
17 1107 400 587
18 1363 400 779
19 1469 536 780
20 1558 536 845
21 1604 535 876
22 2104 400 1314
23 2033 266 1334
24 1778 266 1148
Tabla 17. Demanda energética durante un día representativo de Septiembre
Demanda energética en Septiembre

3000
2500
Demanda (kW)
2000
1500 D. Eléctrica
1000
D. Térmica
500
0 Frío
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 13. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Septiembre

OCTUBRE
1 1375 529
2 1300 503
3 1217 473
4 1163 455
5 1138 448
6 1109 440
7 1102 438
8 1123 698
9 1145 793
10 1650 967
11 2010 1094
12 2053 1073
13 2179 1118
14 2253 1083
15 2253 1080
16 2163 1063
17 1973 1000
18 1937 961
19 1368 833
20 1331 820
21 1353 825
22 1487 763
23 1499 704
24 1343 650
Tabla 18. Demanda energética durante un día representativo de Octubre
Demanda energética en Octubre

2500
Demanda (kW)
2000
1500
1000 D. Eléctrica
500
D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 14. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Octubre

NOVIEMBRE
1 1328 925
2 1255 874
3 1172 818
4 1125 782
5 1098 767
6 1072 748
7 1065 740
8 1082 754
9 1367 953
10 1857 1295
11 2204 1539
12 2344 1634
13 2461 1718
14 2540 1771
15 2534 1770
16 2487 1737
17 2306 2305
18 2193 1530
19 1643 1145
20 1610 1123
21 1629 1137
22 1636 1143
23 1648 1150
24 1495 1042
Tabla 19. Demanda energética durante un día representativo de Noviembre
Demanda energética en Noviembre

3000
2500
Demanda (kW)
2000
1500
1000 D. Eléctrica
500 D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 15. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Noviembre

DICIEMBRE
1 1340 1003
2 1267 983
3 1180 954
4 1136 862
5 1112 759
6 1080 750
7 1077 735
8 1097 865
9 1383 1410
10 1877 2201
11 2229 2616
12 2368 2777
13 2489 2920
14 2563 3010
15 2558 3009
16 2514 2953
17 2328 3918
18 2214 2601
19 1658 1947
20 1623 1909
21 1643 1932
22 1656 1943
23 1660 1955
24 1508 1771
Tabla 20. Demanda energética durante un día representativo de Diciembre
Demanda energética en Diciembre

5000
Demanda (kW)
4000
3000
2000 D. Eléctrica
1000
D. Térmica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 16. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Diciembre

1.1.4 Descripción de la instalación
1.1.4.1 Selección del elemento de generación
En las siguientes líneas se expondrá una comparación entre los tres elementos de
generación de energía que se han considerado: turbina de gas, turbina de vapor y motor de
combustión interna alternativo. Posteriormente, se tomará una decisión en cuanto a cuál
será el sistema que se escoja para la presente instalación.
La siguiente tabla realiza un recorrido por las principales características de las tres
opciones a valorar:
Criterio Turbina de vapor Turbina de gas MCIA

Tamaño
0,5 a 1000. Mejor mayor 0,01 a 50. Mejor menor que
(Potencia 0,1 a 200. Mejor de 2 a 50
que 10 10
eléctrica, MW)
Todo tipo: mejor Líquidos y gaseosos. Líquidos y gaseosos. Líquidos
Combustible
combustibles de desecho Limpios y caros pesados
90 a 95%. Menor con
Disponibilidad 90 a 95% 80 a 90%
operación intermitente
Cada 4000 horas (4 Cada 4000 horas (6 Cada 800 horas (8 m€/kWh,
Mantenimiento
m€/kWh, año 2003) m€/kWh, año 2003; 5 MWe) año 2003; 5 MWe)
Tiempo de
Alto Medio Bajo
arranque
0,2 a 0,4: mayor con ciclo
Rendimiento 0,1 a 0,2: mayor con
combinado, muy sensible a 0,3 a 0,4
eléctrico turbina a condensación
condiciones ambientales
0,4 a 0,5: temperatura a
Rendimiento 0,5 a 0,8: menor con 0,4 a 0,7: menor con ciclo
varios niveles (agua, aceite y
térmico turbina a condensación combinado
gases)
Relación menor que 0,3: mayor con 0,4 a 1: mayor con ciclo
0,5 a 2
trabajo a calor turbina a condensación combinado
Índice ahorro 0,1 a 0,25: menor con
0,2 a 0,4 0,15 a 0,3
en EP turbina a condensación
Calidad del Vapor de 100 a 3000ºC, Gases a 400-600ºC, calor Gases de 300 a 500ºC,agua
calor calor latente sensible de 80 a 115ºC, aceite 80ºC
Carga parcial Buen comportamiento Baja eficiencia Buen comportamiento
Inversión (5
379€/kW (año 2003) 1024€/kW (año 2003) 890€/kW (año 2003)
Mwe)
Período de
2 a 3 años 0,75 a 2 años 0,75 a 2 años
construcción
15 a 20 años (menor con
Vida útil 25 a 35 años 15 a 25 años
operación intermitente)
Tabla 21. Características de los elementos de generación

En una primera aproximación a la decisión final, se elimina de la disputa a las turbinas

de vapor por los siguientes motivos:
Por ser éstas utilizadas en la mayoría de los casos para potencias superiores a 10
MW y siendo en estas cotas donde funciona más correctamente.
Por necesitar más tiempo de arranque que sus competidores, lo cual haría
inviable su utilización en función de demandas de energía por periodos horarios,
en los que el arranque debe ser lo más rápido posible.
Su rendimiento eléctrico es muy reducido.
Su relación de trabajo convertido en calor es muy reducida y no encajaría en las

características mostradas de la demanda del hospital, que necesita al menos un
0,5 para no estar desequilibrada la producción de electricidad por la de energía
térmica.
La producción de calor latente no es útil para la instalación que se desea

establecer.
Por estos motivos, la decisión a tomar se realizará entre el resto de alternativas: la

turbina de gas y los motores de combustión interna alternativos.
A continuación, se exponen las características que pueden hacer que las turbinas de
gas sean el sistema elegido, incluyendo además una referencia a la manera en que afectarían
éstas a su servicio como instalación de generación de energía en un hospital.
La elección de turbinas de gas de combustión externa permite el uso de una gran

variedad de combustibles. Por otro lado, en las turbinas de gas de combustión interna se
están llevando a cabo pruebas en la actualidad que demuestren que se pueden utilizar como
combustible los productos de la gasificación del carbón. Sin embargo, más que un gran
abanico de posibilidades, lo que se necesita es un combustible cuyo suministro sea fiable y
continuo y cuyas emisiones contaminantes sean lo más reducidas posibles.

En cuanto a su comportamiento en carga, cabe señalar que al disminuir la potencia de

salida se disminuye también la velocidad de rotación, lo cual hace que desciendan los valores
de relación de compresión y temperatura de entrada a la turbina. Como resultado de todo
ello, se disminuye la eficiencia. Es decir, trabajando a cargas parciales la eficiencia disminuye
en exceso. Por otro lado, la ventaja que supone que las emisiones contaminantes sin
necesidad de técnicas de postcombustión sean extremadamente bajas, se neutraliza con el
hecho de que esto solamente es totalmente cierto a plena carga. Aunque la estimación que
se realice sobre las horas de funcionamiento en función de la demanda se haga pensando en
que se va a funcionar a plena carga, no se puede ignorar el hecho de que las previsiones son
sólo eso y que muy posiblemente haya momentos en que no se precise la plena carga.
Aunque es cierto que pueden llegar a proporcionar el abanico de potencias que se

expone en la tabla anterior, también es cierto que en la mayor parte de los casos en que se
ha hecho uso de ellas con buenos resultados ha sido para una potencia instalada superior a
6MW, mientras que la potencia a instalar en la instalación se presume será cercana a los 3
MW. Esta característica, unida además a lo elevado de su inversión en comparación con sus
competidoras, y a la producción únicamente de vapor a alta presión como elemento de
transporte y suministro de energía térmica al hospital, hacen que la opción más
recomendable sea la de los motores de combustión interna alternativos alimentados por gas
natural.
1.1.4.1.1 Decisión final
Los motores de combustión interna alternativos son los más empleados en este tipo
de instalaciones en el sector terciario. Estas instalaciones suelen ser de pequeño tamaño
(potencia instalada menor o igual a 3 MW), exigen una demanda térmica de menor nivel de
temperatura y paradas y arranques continuos debido a la demanda variable de potencia en
función del periodo horario en que se encuentre.
Tradicionalmente, se han venido utilizando motores de ciclo diesel en la generación

de energía debido a su alta eficiencia con respecto a los de encendido provocado. Sin
embargo, su alto índice de emisiones contaminantes les ha hecho retroceder a favor de los

motores de encendido provocado alimentados por gas natural. En el presente proyecto, con
el fin de aunar el respeto al medio ambiente y el rendimiento de la instalación, se utilizará
este tipo de motores. A continuación, se presentan las principales características que
recomiendan su uso:
Rápida puesta en marcha
Elevada fiabilidad
Versatilidad de carga: la eficiencia eléctrica a media carga es entre un 8 y un 10%

menor, mientras que en las turbinas de gas disminuye entre un 15 y un 25%.
Alta disponibilidad: la mayor parte de los fabricantes estiman una disponibilidad

alrededor del 93%
Vida útil más larga que las turbinas de gas
Consumo específico para generar un kWh eléctrico menor que las turbinas de gas
para la misma potencia
Buen potencial de recuperación de calor, consiguiendo fácilmente rendimientos

globales del 70 al 80%
Sencilla modularidad: es frecuente utilizar varios motores en paralelo para

alcanzar una suma determinada de potencia instalada. Gracias a ello, también se
reduce el riesgo de un corte de suministro por avería.
Menores costes de operación al presentar una eficiencia eléctrica más alta que
las turbinas de gas.
Costes de mantenimiento: quizá sea su peor característica. Son necesarias

numerosas revisiones periódicas (cada 500 o 2.000 horas de funcionamiento)
para cambiar los filtros de aceite y las bujías. Además, es recomendable realizar
una revisión general cada 30.000 o 72.000 horas, comprobando los pistones, el

cigüeñal y los elementos de fricción. Este mantenimiento, sin embargo, no

afectará al normal funcionamiento de la instalación al establecer no menos de
dos motores, programando adecuadamente las revisiones para que siempre
estén funcionando los motores que sean necesarios en cada momento.
Emisiones contaminantes: los motores de combustión interna alternativos por sí

solos no suponen una ventaja clara en cuanto a reducción de las emisiones
contaminantes. Sin embargo, usando como combustible gas natural las partículas
nocivas se reducen considerablemente. A continuación se realiza un repaso por
las más influyentes.
CO2: debido a la alta proporción de hidrógeno-carbono de sus moléculas, sus

emisiones son un 40-50% menores de las del carbón y un 25-30% menores de
las del fuel-oil.
Figura 17. Emisiones de CO2 de distintos combustibles
NOx: Los óxidos de nitrógeno se producen en la combustión al combinarse

radicales de nitrógeno, procedentes del propio combustible o bien, del propio
aire, con el oxígeno de la combustión. Este fenómeno tiene lugar en
reacciones de elevada temperatura, especialmente procesos industriales y en

motores alternativos, alcanzándole proporciones del 95-98% de NO y del 2-5%

de NO2. Dichos óxidos, por su carácter ácido contribuyen, junto con el SO2 a
la lluvia ácida y a la formación del "smog" (término anglosajón que se refiere a
la mezcla de humedad y humo que se produce en invierno sobre las grandes
ciudades).
La naturaleza del gas (su combustión tiene lugar en fase gaseosa) permite
alcanzar una mezcla más perfecta con el aire de combustión lo que conduce a
combustiones completas y más eficientes, con un menor exceso de aire.
La propia composición del gas natural genera dos veces menos emisiones de
NOx que el carbón y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas
instalaciones tienen a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura,
concentración de nitrógeno y tiempos de residencia o eliminándolo una vez
formado mediante dispositivos de reducción catalítica.
SO2: Se trata del principal causante de la lluvia ácida, que a su vez es el

responsable de la destrucción de los bosques y la acidificación de los lagos. El
gas natural tiene un contenido en azufre inferior a las 10ppm (partes por
millón) en forma de odorizante, por lo que la emisión de SO2 en su
combustión es 150 veces menor a la del gas-oil, entre 70 y 1.500 veces menor
que la del carbón y 2.500 veces menor que la que emite el fuel-oil.
CH4: El metano, que constituye el principal componente del gas natural es un

causante del efecto invernadero más potente que el CO2, aunque las
moléculas de metano tienen un tiempo de vida en la atmósfera más corto que
el del CO2.De acuerdo con estudios independientes, las pérdidas directas de
gas natural durante la extracción, trasporte y distribución a nivel mundial, se
han estimado en 1% del total del gas transportado.

La mayor parte de las emisiones de metano a la atmósfera son causadas por la

actividad ganadera y los arrozales, que suponen alrededor del 50% de las
emisiones causadas por el hombre.
Partículas sólidas: el gas natural se caracteriza por la ausencia de cualquier

tipo de impurezas y residuos, lo que descarta cualquier emisión de partículas
sólidas, hollines, humos, etc. y además permite, en muchos casos el uso de los
gases de combustión de forma directa (cogeneración) o el empleo en motores
de combustión interna.
1.1.4.2 Funcionamiento de la instalación
1.1.4.2.1 Proceso térmico
Como se razonará en el apartado de cálculos, la presente instalación dispondrá de dos

motores funcionando en paralelo en dos líneas independientes. De esta manera se reduce el
riesgo a un corte de suministro al reducir en lo posible los elementos comunes a ambos
motores.
A continuación, se presenta un esquema del proceso térmico de una de las líneas que
se llevará a cabo en el suministro:

82°C 82°C
Motor
106°C
Máquina de Recuperador Agua Caliente

Absorción para Calefacción Sanitaria
7°C 12°C 80°C 60°C 50°C 12°C
Equipos de Aire Sistema de Distribución Agua Caliente

Acondicionado del agua caliente Sanitaria
Figura 18. Esquema del proceso térmico de una línea
1.1.4.2.1.1 Circuito de agua caliente
Se trata de un circuito cerrado por donde circula el agua caliente o de proceso.

Atraviesa las siguientes etapas:
En primer lugar, transcurre por el circuito de refrigeración del motor. Para un

buen funcionamiento, el agua debe llegar a una temperatura de 82°C.

Después atraviesa la caldera de recuperación, que sólo se utilizará en caso de que

haya demanda térmica. En caso contrario, el vapor se expulsa a la atmósfera a
través de una válvula de tres vías.
Posteriormente, el agua resultante de las dos líneas de motores se dirigen a los

siguientes componentes situados en paralelo:
Intercambiador de calefacción (meses de invierno)
Máquinas de absorción (meses de verano)
Intercambiador de agua caliente sanitaria (todo el año)
Posteriormente, el agua se dirige de nuevo hacia el circuito de refrigeración de

los motores. Si por cualquier motivo el agua no se encontrara a la temperatura
necesaria, existen unos aerorefrigeradores que, funcionando al grado de carga
necesario, disminuirán su temperatura hasta la óptima.
1.1.4.2.1.2 Consumos térmicos
La energía térmica generada en los motores tiene los siguientes destinos finales:
Calefacción
Constituye el mayor gasto energético térmico durante el invierno. El circuito de

calefacción se calienta gracias a un intercambiador de calor al que llega el agua a 106°C y sale
a 82°C. Cuando no se requiera consumir tanta energía térmica, ésta se “almacenará” en un
depósito tampón para equilibrar el circuito. Cuando se necesite más energía calorífica de la
que se produce, ésta se satisfará con las antiguas calderas existentes en la instalación.
Refrigeración
Se obtiene energía frigorífica al hacer pasar la misma cantidad de energía que en el

caso anterior por la máquina de absorción. Esta máquina obtiene su mayor rendimiento a

plena carga. Si la demanda exige generar mayor cantidad de refrigeración, se recurrirá a los
compresores eléctricos de la antigua instalación de climatización.
Agua Caliente Sanitaria
Su demanda permanece casi constante a lo largo de todo el año, por lo que no

presenta problemas para devolver al circuito de refrigeración del motor el agua a la
temperatura óptima.
1.1.4.2.2 Proceso eléctrico
Los motores deben ir provistos de los elementos de control y protección necesarios

para que el funcionamiento solo se detenga en caso de ser necesario. Cada uno de los
motores que se instalarán transferirán el movimiento de su eje a sendos alternadores
síncronos con una tensión de salida de 400 V a 50 Hz. Como la tensión a la que se encuentra
la red eléctrica es de 20 kV, es necesario interponer un transformador de potencia y los
correspondientes interruptores automáticos.
El alternador funcionará siempre que esté en funcionamiento el motor

correspondiente. Siempre que lo haga, el alternador generará energía de forma
independiente de la red. Solamente en los casos en que sea necesario, debido a un pico de
demanda, que suministre energía eléctrica tanto el alternador como la red eléctrica
funcionarán trabajando en paralelo. Para estos casos, el alternador debe estar preparado
para poder soportar cortocircuitos en breves intervalos de tiempo.
Según las exigencias de la demanda energética, la instalación estará preparada para

trabajar con un solo motor, con los dos o con ninguno en cualquiera de los regímenes que se
exponen a continuación.
1.1.4.2.2.1 Regímenes de funcionamiento
Como se ha comentado anteriormente, la instalación sólo podrá funcionar en dos

regímenes: aislado de la red o en paralelo con ella.

Aislado de la red
Los alternadores síncronos soportan toda la carga de la instalación, tanto la potencia

activa como la reactiva. El regulador de velocidad varía la admisión de gas natural en función
de la carga deseada. Sin embargo, la velocidad debe ser controlada ya que de ello depende la
frecuencia del sistema.
En paralelo con la red
Los motores arrancan con tensión de red. Los generadores funcionan acoplados a la
red y soportan la carga correspondiente sin que se pueda sobrepasar la nominal.
Este régimen es utilizado tanto en las situaciones en que se importe energía eléctrica
de la red como en aquellas en las que se genere un excedente que pueda ser exportado a la
red. Como se verá en el apartado referido al estudio económico de la instalación, este
régimen será el empleado salvo que surja algún inconveniente que haga no recomendable su
uso temporalmente, ya que toda la energía eléctrica generada se venderá a la red mientras
se importa la que se precise para autoconsumo, obteniendo de esta manera la máxima
rentabilidad económica de la instalación.
1.1.4.2.2.2 Grado de carga de los motores
Las estimaciones realizadas se han llevado a cabo suponiendo que siempre que haya
funcionando un motor, éste lo hará en su máximo grado de carga disponible, es decir, al 95%
en este caso. Las planificaciones de funcionamiento se han realizado de modo que no haya
cargas parciales. De este modo se intenta buscar el mayor rendimiento posible tanto
eléctrico como térmico. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de, si existe alguna razón
que recomiende actuar de otro modo, funcionar con menor carga.
1.1.4.2.2.3 Esquema unifilar de la instalación eléctrica
El diseño de la instalación eléctrica se llevará a cabo siguiendo las Instrucciones

Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. A continuación,
se muestra el esquema:

500 MVA
20 kV
630 kVA
20/0,4 kV
Ucc=4%
50 m
Caja general de
protecciones de la ED
(ICP) Interruptor
X/5 A
Contador
bidireccional
Cuadro de distribución
Interruptor
20 m
X/5 A 51 59 81
Protecciones generador
Autoconsumo
Generador síncrono
1351 Kw 87
Cos φ=0,9
η=0,96
x’’=0,15
Figura 19. Esquema unifilar de la instalación

1.1.4.2.3 Sistema de control
En los siguientes apartados se detallan los valores que son necesarios controlar para
el adecuado funcionamiento de la instalación.
1.1.4.2.3.1 Velocidad de los motores
Según se ha mencionado anteriormente, el régimen normal de funcionamiento en

que se encontrará el sistema será en paralelo con la red. En este modo de funcionamiento, la
energía eléctrica se debe generar a la misma frecuencia que la de la red (50 Hz), por lo que se
hace necesario tener un control de la velocidad de los motores.
El alternador tiene dos pares de polos, por lo que la velocidad a la que deben girar los
motores asciende hasta las 1.500 rpm. Para medir esta magnitud se utilizarán medidores de
frecuencia, y para regularla se realizará un control de la admisión de gas natural por parte de
los motores.
1.1.4.2.3.2 Temperatura del agua caliente
Las siguientes magnitudes son de vital importancia para mantener en buen estado el
motor y asegurar el buen funcionamiento de la instalación. Se medirán las temperaturas en
las siguientes zonas:
Entrada y salida del circuito de refrigeración de los motores
Entrada y salida de la caldera de recuperación de los gases de escape
Entrada y salida de las torres de refrigeración acopladas a las máquinas de

absorción
Entrada y salida de las máquinas de absorción y de los intercambiadores para la

calefacción y el ACS

En caso de ser necesario, estas temperaturas se regularán mediante válvulas en el

circuito de refrigeración térmica. Si no fuera suficiente, el agua será conducido a los
aerorefrigeradores de emergencia.
1.1.4.2.3.3 Presión
Se controlará la presión del agua a la entrada de los principales componentes de la

instalación, así como la presión a la que se suministre el gas natural en los motores. Se podrá
regular mediante válvulas de presión máxima y reductoras de presión.
1.1.4.2.3.4 Toma de datos
Todas las mediciones se procesarán en un puesto centralizado dotado de PC,

impresora y módem.
1.1.4.2.4 Prevención y seguridad
La instalación deberá cumplir con los requisitos de seguridad de la Ley de Preveción

de Riesgos Laborales y con las normativas de Instalaciones Eléctricas y Cogeneración
existentes. Entre los elementos de seguridad previstos se cuentan:
Detectores de humo y temperatura tanto en la sala de motores como en calderas

e intercambiadores
Instalaciones de extinción automática por CO2
Red de extintores portátiles
Red de bocas de incendios
1.1.4.2.5 Mantenimiento
Los componentes en los que se deberá llevar un control exhaustivo del

mantenimiento son los siguientes:

1.1.4.2.5.1 Motores de gas natural
Las operaciones de mantenimiento se realizarán, siempre que sea posible, en los

períodos programados para ello, siendo éstos aquellos en los que esté programado el
funcionamiento únicamente del motor restante. Por otro lado, aquellas operaciones que no
precisen de la parada del motor, como por ejemplo el control y análisis del aceite de
lubricación, podrán llevarse a cabo durante su funcionamiento.
Las revisiones estipuladas se deben realizar cada 1.000 y 2.000 horas de

funcionamiento, realizando revisiones especiales a las 10.000, 20.000 y 30.000 horas.
Para poder llevar a cabo el plan de mantenimiento oficial, se suministrarán los

siguientes materiales:
Bujías de encendido y arandelas
Filtros de aceite
Filtros de aire
Juntas de balancines y culatas
Elementos para la revisión de la bomba de agua (10.000 horas de servicio)
Elementos para la realización de la revisión de las 20.000 horas
Camisas de pistón, segmentos, cojinetes de bielas, empujadores de válvulas,

piezas necesarias para revisión de turbo y del amortiguador de vibraciones y
culatas
1.1.4.2.5.2 Circuito de agua
Para controlar el estado de los filtros del circuito de recuperación de calor se

instalarán manómetros diferenciales aguas arriba y debajo de cada filtro. Por otro lado, el
intercambiador y el circuito de calefacción serán revisados cuando no haya demanda, en los

meses de verano, mientras que el intercambiador y el circuito de ACS serán revisados

periódicamente para evitar la acumulación de suciedad.
1.1.4.2.5.3 Máquinas de absorción
El principal problema de las máquinas de absorción es la cristalización. Este problema

no se repara con la sustitución de ningún componente. La máquina viene equipada para
ofrecer seguridades pasivas contra ella.
1.1.4.3 Elementos de la instalación
En los siguientes apartados se detallan los componentes más relevantes de la

instalación.
1.1.4.3.1 Módulos de cogeneración
Los motores serán dos Deutz Tipo TBG V16K, que vienen equipados con un motor de
arranque y un sistema de recuperación de energía térmica instalado en su interior. Además,
se suministra el generador, que viene acoplado al motor mediante un acoplamiento flexible,
montados sobre una bancada común de acero equipado con amortiguador de vibraciones
para el generador, montado en la cimentación.
A continuación, se detallan las características de los elementos que componen los

módulos de cogeneración.
1.1.4.3.1.1 Motores de gas natural
Los motores tienen una cilindrada de 70 litros, 16 cilindros en V con una relación de
compresión de 12. Trabajan con un ciclo Otto de cuatro tiempos, con combustión de mezcla
pobre, turboalimentación de la mezcla a través de los gases de escape y refrigeración de la
misma.
Vienen dotados de turbocompresor, intercooler de dos niveles (Nivel baja

temperatura en circuito de refrigeración separado), estrangulador, mezclador aire-gas,
sistema de ignición controlado electrónicamente, bujías industriales, motor de arranque

eléctrico de 24 V DC, refrigerador de aceite lubricante, regletas de escape refrigeradas por

agua, tubería flexible de gases de escape contra-bridas, conexiones flexibles de agua de
refrigeración con contra-bridas, control de nivel de aceite automático, filtros de aire de
entrada con indicador óptico de mantenimiento.
Para mayor información, en los anexos se incluye el catálogo con el resto de

características técnicas.
1.1.4.3.1.2 Sistema de recuperación térmica del motor
El módulo está dotado de un sistema interno de refrigeración alimentado por agua

del que se pueden obtener 624 kW. El caudal de agua de 14,93 kg/s entra a 82°C y sale a
92°C. Los intercambiadores de calor están montados formando una unidad compacta con el
motor. Existen tres intercambiadores de calor: uno para los gases de escape, otro para las
camisas y un tercero para el aceite.
1.1.4.3.1.3 Generador síncrono
Cada módulo viene equipado con un alternador Leroy Somer o similar. Estos
alternadores son de tres fases síncrono de bajo voltaje sin escobillas, autocontrolado,
autoexcitado, diseñado para trabajar en isla o en paralelo, transformador estático, regulador
automático de voltaje y factor de potencia controlado desde la terminal, ajuste del punto de
trabajo de la instalación y tres sensores PT 100 de supervisión de temperatura de devanado.
La potencia del alternador asciende a 1358 kW y dispone de un rendimiento a cosφ=1

del 98%, con una protección IP23.
1.1.4.3.2 Caldera de recuperación de gases de escape
La caldera tiene la capacidad de recuperar hasta 924 kW , enfriando los gases de

escape desde los 523°C con los que abandona el motor hasta los 120°C con los que se
expulsan a la atmósfera una vez pasado el catalizador. El agua de recuperación de calor se
calienta desde los 92 hasta los 106,8°C.

Las calderas de recuperación correspondientes a cada motor se situarán en una sala

de calderas contigua a la sala de motores. Cuando no sea precisa toda la energía térmica
generada por los gases de escape, éstos se expulsarán a la atmósfera a través de una válvula
de tres vías proporcional con mando motor, gobernada por una sonda colocada a la salida del
circuito secundario del recuperador de agua caliente.
La caldera consta de los siguientes elementos:
Cámara de entrada con conexiones para limpieza
Intercambiador compacto con haz de tubos de tiro
Cámara de salida con conexiones para limpieza y con purga de condensados
Elemento termoeléctrico para registrar la temperatura de los gases de escape en

la salida del intercambiador
Elemento termoeléctrico para la temperatura en la superficie de las placas
Válvula de seguridad para vigilar el circuito de agua caliente del proceso
1.1.4.3.3 Máquinas de absorción
La instalación se compondrá de dos máquinas de refrigeración por absorción de

efecto simple TRANE ABS-PRC005-EN modelo 590 con una capacidad frigorífica nominal de
2.075 kW. Las características principales de sus componentes se recogen en la siguiente
tabla:

GENERADOR
Temperatura de entrada del agua (°C) 106
Temperatura de salida del agua (°C) 80
Potencia térmica necesaria (kW) 1.280,46
Caudal de agua de proceso (kg/s) 11,78
CONDENSADOR
Potencia torre de refrigeración (kW) 4.500
Caudla de agua para torre de refirgeración (kg/s) 97,87
EVAPORADOR
Potencia frigorífica (kW) 900
Caudal de agua refrigerada (kg/s) 43,06
Tabla 22. Características de los componentes de la máquina de absorción
Para mayor información, en los anexos se incluye el catálogo con el resto de

características técnicas.
1.1.4.3.4 Intercambiadores de calor
Los intercambiadores a utilizar serán de placas AISI 316 con un espesor de 0,5 mm. El
fluido empleado será agua con glicol, que disminuye hasta -50°C la temperatura de
solidificación del agua y aumenta hasta 105°C la temperatura de ebullición. Este fluido tiene
el inconveniente de reducir el coeficiente de película y, con ello, transmitir peor el calor.
1.1.4.3.5 Acumuladores de ACS
Se instalarán dos acumuladores de ACS de material AISI 316, con medidor de

temperatura tanto a la entrada como a la salida y válvulas de descarga para evitar
sobretensiones. El resto de datos técnicos se especifican en el apartado de cálculos.
1.1.4.3.6 Torres de refrigeración
Se instalarán dos torres de refrigeración para evacuar el calor de las fuentes de baja
temperatura provenientes de los condensadores de la máquina de absorción y que no son
aprovechables para el circuito de recuperación térmica.

1.1.4.3.7 Instalación eléctrica
La tensión de generador de los alternadores será de 380 V, elevándose

posteriormente esta tensión a 20 kV en dos transformadores elevadores de tensión de 1.500
kVA de potencia nominal.
Debido a la posibilidad de exportación de potencia a la red de la compañía eléctrica

suministradora, se montarán contadores electrónicos combinados activa-reactiva
bidireccionales, uno por cada línea de acometida de 20 kV, con un único módulo de
tarificación, centralizándose la información de la compra-venta de energía en un PC, con el
software necesario. Siguiendo las exigencias de la compañía eléctrica suministradora se
sustituirán, así mismo, los transformadores de intensidad y tensión existentes por
transformadores de potencia y precisión definidos por la compañía en el manual técnico de
autogeneradores.
1.1.4.3.7.1 Centro de cogeneración
Para el centro de cogeneración se han previsto cabinas metálicas en las que se

alojarán los equipos y aparatos necesarios. Dichas cabinas se montarán en una sala de
cuadros eléctricos de nueva construcción situada en el área de cogeneración.
Los transformadores elevadores se situarán en la subestación de 20 kV y a ellos se

llegarán mediante una línea de cable aislado en la bandeja por el rack existente.
Este cuadro de cogeneración constará de las siguientes celdas:
Dos celdas de protección de grupo, compuestas por:
Embarrado trifásico aislado de 1.000 A
Embarrado de puesta a tierra y seccionador
Interruptor de corte en SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte de 20 kA
Dos transformadores de tensión

Dos transformadores de intensidad
Indicador de tensión, bobina mínima, cierre y disparo a 48 V DC
Una celda de salida al centro de distribución de 7,2 kV compuesto por:
Interruptor de corte en SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte de 20 kA
Dos transformadores de intensidad
Embarrado de puesta a tierra
Indicador de tensión
Una celda de sincronismo de barras a 380 V contenendo:
Embarrado de puesta a tierra
Fusibles de protección para los transformadores de tensión
Dos transformadores de tensión de doble secundario
Indicador de tensión
Para el control, mando y protección de la cogeneración se preverá un cuadro que

incluirá la siguiente información:
Sinóptico de la instalación
Indicadores de posición de los interruptores
Alarma de transformadores y tratamiento
Distribución de los circuitos de corriente alterna y corriente continua

Enclavamiento de los interruptores
Mando manual a distancia de alarmas
Disparo de emergencia de los grupos
Reposición de disparos
Voltímetro con conmutador para tensiones de barras y grupos
1.1.4.3.7.2 Servicios auxiliares
Para la alimentación de los equipos auxiliares que requieran los motogeneradores

para su arranque y durante su funcionamiento, se ha previsto un cuadro de servicios
auxiliares. La alimentación de este cuadro se realizará desde un transformador exterior.
Este cuadro alimentará a su vez a los respectivos cuadros de maniobra

correspondientes a los equipos motor-generador.
1.1.4.3.7.3 Distribución
La realización de este montaje será visible y por zanja, utilizándose cuando sea
necesario bandejas para la colocación de cables.
La distribución del alumbrado se realizará con luminarias fluorescentes estancas de

AC, protección IP 55 en el interior. En las zonas exteriores se montarán luminarias
apropiadas, previéndose luminarias autónomas de emergencia con la disposición oportuna.
La distribución de la malla de tierra se realizará con una red enterrada mediante picas
cobreadas de 1,5 m de longitud y cable de cobre de 70 mm2 de sección.
Los alternadores irán convenientemente puestos a tierra a través de una pica con las
características anteriormente mencionadas.
Cada equipo y armario se conectará a tierra mediante cable de cobre de 35 mm2 de

sección.

1.1.4.3.7.4 Protecciones
En este apartado se recogen las protecciones mínimas en el punto de conexión de la

red en caso de falta, tanto en la red como en la instalación de autogeneración:
Dos relés de mínima tensión
Un relé de máxima tensión con disparo temporizado en tiempo fijo regulable

entre 0,11 y 1 segundo
Un relé de máxima tensión para desconexión del generador en el caso de que se

produzca una tensión superior a un 7% a la nominal. Dispondrá de un disparo
temporizado en tiempo fijo regulable entre 1 segundo y 5 minutos
Un relé de máxima tensión homopolar para detectar faltas a tierra en la red
Relés de máxima y mínima frecuencia para detectar el funcionamiento en red

aislada
Teledisparo: desconexión del interruptor de acoplamiento por apertura del

interruptor en cabecera de línea
1.1.4.3.8 Grupo de bombas
Deberán situarse las bombas adecuadas al caudal y a la altura necesaria en los

siguientes puntos de la instalación:
Dos bombas en la salida del circuito de refrigeración térmica interna de los

motores (circuito de agua de proceso) hacia las calderas de los gases de escape.
Cuatro bombas en la salida de la torre de refrigeración de la máquina de

absorción
Dos bombas en la salida del sistema de descalcificación hacia la torre de

refrigeración de la máquina de absorción

1.1.4.3.9 Aerorefrigeradores
Se van a instalar dos aerorefrigeradores dimensionados para evacuar todo el calor de

los circuitos de alta y baja.
En la situación normal de funcionamiento, los enfriadores no necesitan estar

funcionando a plena carga, ya que el calor del circuito de recuperación de calor se emplea
para producir agua caliente.
Cada enfriador será un aerorefrigerante en disposición horizontal de tiro forzado y

con los siguientes componentes:
Haz tubular aleteado: con núcleos tubulares de cobre, con aletas continuas. Este
conjunto es sostenido por medio de chapas transversales perforadas y por el
bastidor. La alimentación de haz tubular se realiza por medio de bridas PN 16,
que van soldadas a los colectores de distribución de cobre. Estos colectores
tienen una aireación en la parte más alta y un vaciado en la parte más baja. Los
paneles laterales de acero incorporan orejetas para izado de los haces. El
tratamiento de la totalidad de su superficie, incluido las chapas soporte y
embellecedores, se realiza mediante un galvanizado en caliente más una
protección adicional anticorrosiva denominada “Sorabond”. Este tratamiento
consiste en un desengrase, un cromado y la aplicación de resinas epoxi que
confieren a las superficies tratadas un excelente comportamiento ante la
corrosión.
Caja de aire y estructura soporte: de planchas de acero galvanizado ensambladas

con remaches. Esta caja descansa sobre varios pies soporte. También se trata con
“Sorabond”. Los tabiques interiores permiten el funcionamiento de los
ventiladores de forma independiente.
Caja de conexiones: las conexiones se sitúan en la parte frontal del

aerorefrigerador, encima de los colectores. La caja es hermética, con protección
IP 65 y de ejecución estándar. Contiene una regleta sobre la cual van conectados

todos los motores eléctricos. No se incluyen en el suministro cableado exterior de

potencia ni de puesta a tierra.
Ventiladores: equilibrados según VDI y montados directamente sobre el eje del

motor. Palas de acero galvanizado.
Motores eléctricos con protección IP 55, clase F. Carcasa de aluminio al 95%.
1.1.4.4 Obra civil
Para ubicar la instalación de trigeneración, se construirá una nueva edificación en el

patio del hospital, con las siguientes zonas:
Recinto de motogeneradores
Estructura de apoyo de un puente grúa
Recinto de calderas y chimeneas
Recinto auxiliar
Sala de instalaciones eléctricas
Sala de control
Obras complementarias
Estructura para el apoyo de las torres de refrigeración
Estructura para el apoyo de los filtros de aire de los motores
Estructura para el apoyo de los depósitos de aceite
Drenaje de aguas resultantes de la purga de la caldera y el tanque de

descalcificación
Cimentación de equipos, principalmente de la caldera y de los motores

Canaletas de cables y tuberías
Drenajes de goteos de calderas, condensadores y aguas de baldeo
1.1.4.4.1 Descripción de los espacios
El edificio en planta única tiene unas dimensiones de 38 x 14 m, distribuidos como se

indica en distintas alturas:
Recinto de motogeneradores (18 x 14 = 252 m2)
Recinto de calderas (15 x 8,5 = 127,5 m2)
Recinto auxiliar (5 x 8,5 = 42,5 m2)
Recinto de instalaciones eléctricas (8 x 5,5 = 44 m2)
Sala de control (8 x 5,5 = 44 m2)
Distribuidor de entrada (4 x 5,5 = 22 m2)
Desde el distribuidor de entrada sale una escalera que lleva hasta la cubierta de forja
de sustentación de equipos y distribución de tuberías y conductos.
La superficie de la cubierta se proyecta sobre el recinto de motogeneradores, el

recinto de máquinas de absorción y el distribuidor de entrada, llegando a la cantidad de
401,5 m2.
En los siguientes apartados se tomará como cota 0 de referencia el nivel superior de

la solera.
1.1.4.4.1.1 Recinto de los motogeneradores
Los motogeneradores se implantan junto con los aisladores elásticos que soportan los
propios motores.

El recinto está conformado por muros de bloque macizo de 0,2 m de espesor, con una
altura libre de aproximadamente 9 m. Estos muros deben garantizar la insonorización del
recinto. Longitudinalmente, un puente grúa de aproximadamente 13,2 m de luz y carga 2 Tm
recorre la superficie. La viga carril del mismo va apoyada en pilares metálicos embebidos en
los muros del recinto y arriostrados en cabeza por las celosías intermedias de sustentación
del forjado acústico y los perfiles de los muros extremos. El techo se compone de planchas
insonorizantes. La solera está compuesta de hormigón ligeramente armado y de espesor 0,15
m.
1.1.4.4.1.2 Recinto de caldera y chimenea
De acuerdo con la legislación ITC MIE.API, los muros serán de hormigón armado de
0,2 m de espesor. En ellos, se dispondrán de huecos de entrada de ventilación de al menos 1
m 2.
La salida de aire se ha resuelto separando la cubierta metálica ligera con cerramiento

de chapa metálica prelavada en los bordes superiores de los muros.
La parte central del recinto está ocupada por la cimentación de las máquinas EL ±0,2
que sustentará en elevación a las mismas y a la chimenea. En la planta también habrá
algunas cimentaciones de bombas y posiblemente un depósito de condensadores con sus
respectivas cimentaciones. La solera será del mismo tipo que en el recinto de
motogeneradores. Los goteos del condensador y de la caldera se llevarán el drenaje previsto.
1.1.4.4.1.3 Recinto auxiliar
Dispone de fachadas de bloques huecos armados de 0,2 m de espesor, que garantizan

una resistencia al fuego de 180 minutos.
La solera de hormigón será análoga a las descritas anteriormente y sobre ella, según
las cargas o en cimentaciones propias, se situarán intercambiadores y compresores.
El techo estará formado por un forjado de viguetas metálicas y bovedillas cerámicas.

Esta cubierta es del uso y apoyo de los equipos de recuperación y condensación. Con acceso

desde el distribuidor de entrada con una escalera metálica que va desde EL±0,00 hasta
EL±3,39.
1.1.4.4.1.4 Sala de instalaciones eléctricas
Está formada por muros de bloques armados de 0,20 m de espesor, con una altura
libre aproximada de 3,20 m.
El techo del recinto está formado por un forjado de viguetas metálicas y bovedillas
cerámicas, mientras que la superficie de cubierta será accesible y ocupada funcionalmente
por los mismos equipos descritos para el recinto auxiliar.
Se dispondrá de las canaletas necesarias en hormigón armado y de los elementos

metálicos de soporte y sustentación de los armarios eléctricos. Si en algún caso y por el
sistema de tendido de cables se cree oportuno el uso de tapas en el sitio donde no haya
armario eléctrico, se dispondrá una tapa de chapa lagrimada 7/5 sobre el pavimento para
tapar el hueco.
1.1.4.4.1.5 Sala de control
Está formada por muros de bloques armados de 0,20 m de espesor, con una altura
libre de 3,20 m.
El recinto es de techo plano formado por forjado de viguetas metálicas y bovedillas

cerámicas y la cubierta tiene el mismo uso que el descrito en los apartados anteriores.
La solera se situará a EL±0,30 para apoyar un falso suelo flotante hasta la cota 0 para
una carga de 250 kg/cm2. El hueco del falso suelo comunica con el recinto auxiliar y el recinto
de motogeneradores a través de los conductos con las canaletas de la sala de instalaciones
eléctricas.
1.1.4.4.2 Cimentación
La cimentación se ha concebido superficial, con cimentaciones aisladas para lo que

son los propios equipos (motogeneradores, caldera, chimenea, distintas bombas, torres de

refrigeración, filtro de aire y depósitos de aceite) y zapatas también aisladas con vigas de
atado de apoyo de fachada para el edificio, salvo el recinto de la caldera que por estar
construido con muros de hormigón tendrá cimentación corrida.
Para la formación de las distintas cajas de cimentación se procederá a la realización

de la excavación sobre el terreno natural. Las paredes del cajeado se realizarán de forma que
garanticen el equilibrio de cualquier fase de la realización de la cimentación y que a su vez no
provoquen una sobreexcavación exagerada.
La tensión admisible en el terreno se estima en 1,5 kg/cm2 para profundidad de

excavación de 1,60 m.
La cota de cimentación de los motogeneradores será a la EL -0,90 N.I.H. sobre una

base de arena sobreyacente sobre una losa de hormigón ligeramente armada a la EL -1,65. La
arena evita las transmisiones de vibraciones a través del terreno.
Para las cimentaciones corridas o de equipos en los que la tensión media sea de poca
entidad (menos de 0,50 kg/cm2) la cimentación se hará superficialmente sobre la zahorra
compactada.
1.1.4.4.3 Acabados
1.1.4.4.3.1 Recinto de los motogeneradores
Piso: solera de hormigón armado con acabado fratasado y con tratamiento

antipolvo (Acerisol, Impasol o similar). Parte del suelo lleva terminación en rejilla
galvanizada tipo 30.30.30.3 para tapar las canaletas.
Muros: enfoscados y pintados en ambas caras. Cabe señalar que para los bloques
rugosos (sin enfoscar) de 0,20 m de espesor queda garantizado un
amortiguamiento acústico de 43 dB.
Techo flotante
Cubierta: chapa metálica frecada y precalada

Puertas: una exterior metálica de dos hojas, insonorizada y con cerramiento

antipánico y muelle. Otra de la sala de calderas y de una hoja.
Ventanas: una ventana insonorizada de inspección ocular situada en el muro

lindante con la sala de control
Otras disposiciones: se realizarán los huecos necesarios de entrada y salida de

aire con dispositivo antirruido. Los huecos de ventilación se dispondrán de
acuerdo a la ITC MIE-API.
1.1.4.4.3.2 Recinto de calderas
Piso: solera de hormigón armado con acabado fratasado y con tratamiento

antipolvo (Acerisol, Impasol o similar)
Muros: se dispondrán muros de cara vista de hormigón armado de 0,25 m de

espesor
Techo: no se dispone de ninguno
Cubierta: chapa metálica grecada y prelacada
Puertas: se dispondrán de tres puertas metálicas macizas de una hoja con

cerramiento antipánico y muelle (según ITC MIE-API). Una hacia el exterior, otra
hacia el recinto auxiliar y otra hacia el distribuidor de entrada.
1.1.4.4.3.3 Recinto auxiliar
Piso: solera de hormigón con acabado
Muros: todos los muros de bloques llevan las caras enfoscadas y pintadas
Techo: enfoscado y pintado en su cara interior
Puertas: una hacia el exterior, metálica de una hoja con cerramiento antipánico y
muelle

1.1.4.4.3.4 Sala de instalaciones eléctricas
Piso: lámina de acabado en PVC sobre la solera (superficie antichispas)
Muros: enfoscados y pintados en la cara exterior, enlucidos y pintados en la cara

interior
Techo: enlucido y pintado
Puertas: una al distribuidor de entrada, metálica maciza de dos hojas con

cerramiento antipánico y muelle.
1.1.4.4.3.5 Sala de control
Piso: solera a EL -0,30 con falso suelo flotante desmontable para una carga de 250
kg/cm2.
Muros: enfoscados y pintados en la cara exterior, enlucidos y pintados en la cara

interior
Techo: enlucido y pintado
Puertas: una al distribuidor de entrada, metálica de dos hojas con cerradura

antipánico y muelle.
Ventanas: ver recinto de motogeneradores

Valor total de la ejecución del proyecto = 2.552.079,88€
Fecha de emisión: 12 de Septiembre de 2.008
Desarrollado por: Roberto Llamazares Luque

1.2 CÁLCULOS
Memoria Índice
1.2 CÁLCULOS
ÍNDICE GENERAL
1.2.1 Elección del modelo de los motores ........................................................................... 66
1.2.2 Elección del modelo de las máquinas de absorción ................................................... 69
1.2.3 Horas de funcionamiento ........................................................................................... 70
1.2.3.1 Rendimiento eléctrico equivalente ..................................................................... 74
1.2.3.2 Tablas horarias..................................................................................................... 76
1.2.4 Caldera de recuperación de los gases de escape ....................................................... 89
1.2.4.1 Caudal del circuito de camisas ............................................................................ 89
1.2.4.2 Calor recuperado en los gases de escape............................................................ 90
1.2.5 Máquina de absorción ................................................................................................ 91
1.2.5.1 Potencia frigorífica............................................................................................... 91
1.2.5.2 Carga del generador ............................................................................................ 92
1.2.5.3 Carga del condensador ........................................................................................ 92
1.2.5.4 Carga del evaporador .......................................................................................... 93
1.2.5.5 Resumen de características de la máquina de absorción ................................... 94
1.2.6 Sistema de calefacción................................................................................................ 94
1.2.6.1 Potencia de calefacción ....................................................................................... 94
1.2.6.1.1 Circuito secundario de calefacción .............................................................. 95

Memoria Índice
1.2.7 Acumuladores de Agua Caliente Sanitaria.................................................................. 95
1.2.7.1 Circuito primario de los acumuladores de agua caliente sanitaria ..................... 96
1.2.7.2 Circuito secundario de los acumuladores de agua caliente sanitaria ................. 96
1.2.8 Equipos auxiliares ....................................................................................................... 96
1.2.8.1 Potencia del aeroenfriador .................................................................................. 96
1.2.8.2 Grupo de bombas ................................................................................................ 97

1.2 Cálculos
1.2.1 Elección del modelo de los motores
El elemento básico de la instalación de trigeneración que nos ocupa es la elección del

elemento generador de electricidad y calor. Por las razones expuestas en la memoria
descriptiva, se utilizará para este cometido un motor de combustión interna alternativo
alimentado con gas natural. En las próximas líneas se analizará cuál es el motor cuyas
características se adaptan mejor a las demandas estimadas anteriormente por cada día
representativo de cada mes del año.
La decisión se tomará en función de la demanda térmica prevista en las tablas horarias

expuestas anteriormente. La demanda eléctrica no se tomará en cuenta es esta decisión
debido a que ante una cantidad faltante o sobrante de energía eléctrica, ésta se tomará o se
suministrará a la red respectivamente.
El motor que se elija deberá ser capaz de suministrar casi la totalidad de la demanda
térmica (que comprende tanto la energía suministrada para frío como para calor). Sin
embargo, no es estrictamente necesario que para cada demanda horaria estimada el motor
sea capaz por sí solo de suministrar la totalidad, sino que será apoyado tanto por las calderas
(en el caso de que el faltante se corresponda con energía en forma de calor) como por los
compresores eléctricos (si el faltante es de frío) ya existentes en el hospital antes de
implantar la trigeneración. Se trata por tanto de elegir un motor equilibrado en cuanto a que
sea capaz de soportar la demanda de los meses más exigentes y, a su vez, no resulte un
derroche de energía en los meses con menos necesidad de energía térmica.
Debido a las características propias de todo hospital, un corte en el suministro de

energía puede suponer un grave problema. Con la finalidad de que el suministro por parte de
la instalación no deba ser interrumpido cuando sean necesarias las operaciones de
reparación y mantenimiento de la misma, se instalará más de un motor. De esta manera se
ofrece la posibilidad de que la energía pueda ser provista al menos por un solo motor. En

cualquier caso, y siempre que sea posible, se procurará que dichas operaciones se lleven a
cabo en aquellos períodos de tiempo con menor necesidad energética, de modo que ésta
pueda ser suministrada por el motor o motores en funcionamiento y, siendo necesario, con
ayuda de la red eléctrica, las calderas o los compresores eléctricos.
Por otro lado, también cabe destacar que la existencia de más de un motor
proporciona flexibilidad al sistema: si la demanda no lo requiere la instalación podría
funcionar con un solo motor y con los dos cuando sea necesario, ajustando más
eficientemente la demanda con la energía generada. El resultado de ello es que los motores
tendrán un ciclo de vida superior, por la menor cantidad de horas de funcionamiento y la
posibilidad de alternancia entre ellos, y que el rendimiento de la instalación será mayor
debido al mayor aprovechamiento de la energía generada.
En la siguiente tabla se muestran las posibilidades que se nos ofrecen en la elección del
motor la marca DEUTZ:
Tipo de motor Unidad TBG 620 V12 K TBG 620 V16 K TBG 620 V20 K
3
Emisiones Nox mg/m 250 500 800* 250 500 800* 250 500
Potencia eléctrica (cosφ=1) kW 968 1019 1018 1290 1358 1358 1819 1819
Rend. Mecánico % 39,7 41,3 41,79 39,7 41,3 41,8 41,1 42,2
Consumo combustible ISO kW 2515 2545 2512 3351 3393 3349 4563 4443
Calor disipado en circuito de
kW 474 478 476 602 624 635 827 798
camisas
Calor gases de escape hasta 120ºC kW 694 678 669 964 924 879 1187 1144
Suma calor útil kW 1168 1156 1135 1566 1548 1514 2014 1942
Enfriamiento mezcla kW 80 83 90 106 112 120 206 193
Radiación kW 60 60 60 72 72 80 88 88
Aire combustión kg/h 5440 5313 4986 7264 7084 6648 10286 9905
Gases de escape kg/h 5623 5499 5189 7508 7332 6919 10650 10260
Temperatura gases de escape ºC 516 515 526 531 523 526 480 480
*Alto rendimiento. Sólo válido para motores funcionando con el sistema TEM-EVO
Tabla 23. Resumen de posibles motores a elegir
A la vista de estos datos, se puede llegar a la conclusión de que hay tres grupos de
motores: el TBG 620 V12 K, con una suma de calor útil alrededor de los 1100 kW; el TBG 620

V16 K, con una suma de calor útil que ronda los 1500 kW; y, por último, el TBG 620 V20 K,
con una suma de calor útil que se sitúa hacia los 2000 kW.
Tras analizar las demandas horarias estimadas, se llega a las siguientes conclusiones:
En el 36,8% de las horas pertenecientes al día representativo de cada mes del

año la demanda térmica supera los 2000 kW, en el 13,54% supera los 3000 kW y
únicamente en un 5,2% supera los 4000 kW
Los valores medios de demanda térmica por cada mes son los siguientes:
Demanda media mensual

(kW)
Enero 3519,375
Febrero 3088,75
Marzo 2228,67
Abril 1980,54
Mayo 829,625
Junio 1495
Julio 2147,042
Agosto 2743
Septiembre 1422,83
Octubre 783,79
Noviembre 1225
Diciembre 1907,65
Tabla 24. Demanda media de los días representativos de cada mes
Como se puede observar, la demanda media del día representativo de cada mes
contiene valores por debajo de los 3000 kW salvo en los meses de mayor demanda, como
son Enero y Febrero.
La solución más equilibrada a la vista de los resultados es la de escoger un elemento

generador capaz de suministrar alrededor de los 3000 kW, reduciendo las ocasiones en que
se deba hacer uso de los elementos complementarios (caldera y compresores eléctricos) a un
número razonable, y teniendo en cuenta que la energía excedente que generemos no podrá
ser aprovechada y se desperdiciaría.

El motor con estas características es el TBG 620 V16 K, que puede suministrar 1548 y
1566 Kw dependiendo del grado de carga al que se someta. Debido a que el rendimiento
mecánico es mayor en la primera opción, se utilizará para los cálculos los valores
correspondientes a este grado de carga. Existe una tercera condición de suministro pero
supondría instalar el sistema TEM-EVO, lo cual se considera innecesaria debido a que el
suministro podrá ser perfectamente correspondido con el motor funcionando para dar 1548
kW. Debido a las exigencias mencionadas con anterioridad en cuanto a disponibilidad del
servicio y flexibilidad y con la finalidad de poder alcanzar los 3000 Kw necesitaremos dos
unidades.
1.2.2 Elección del modelo de las máquinas de absorción
En este apartado, se llevará a cabo un estudio para analizar cuál de los modelos de
máquinas de absorción ofrecidos en el catálogo de TRANE se elegirá en función de la
potencia.
Se instalarán dos máquinas de absorción, una por cada motor. En la siguiente tabla, se
exponen la media de la potencia de frío demandada durante los meses de verano y los
valores pico:
Demanda Media de frío Demanda Máxima de frío

del día (kW) (Kw)
Mayo 508,67 764
Junio 1.183,17 1.555
Julio 1.907,79 2.988
Agosto 2.499,79 3.880
Septiembre 1.039,13 1.510
Tabla 25. Demandas medias y máximas de frío en cada mes
Observando la tabla, se puede llegar a la conclusión de que una potencia de 1.250 kW

(2.500 kW entre las dos) para la máquina de absorción sería la adecuada, ya que cubre la
demanda media máxima que se produce en los meses de verano y, si bien no será capaz de

cubrir la demanda en horas de pico en ciertas ocasiones, ésta podrá ser en cualquier caso
suplida gracias a la acción de los compresores eléctricos.
Acudiendo al catálogo de máquinas de absorción incluida en los anexos, y sabiendo

que la temperatura de entrada al condensador es de 29°C, que la de salida del evaporador es
de 7°C y que la presión de vapor de entrada a la máquina de absorción es de 100 kPa, se
obtiene que el factor de corrección a aplicar es de 0.6395.
Con este dato, se calcula la potencia nominal de la máquina de absorción a escoger de

la siguiente forma:
1.250

1.954,65
0,6395
Ecuación 1. Potencia nominal requerida de la máquina de absorción
Con este resultado, se llega a la conclusión de que el modelo ABSC 590, con una
potencia nominal de 2.075 kW y una potencia máxima de 2.306 kW, es el que mejor se ajusta
a las necesidades de la instalación.
1.2.3 Horas de funcionamiento
La estimación acerca de la cantidad de horas de funcionamiento que se consideran

necesarias se ha realizado en base a los datos manejados en cuanto a la demanda térmica
horaria de los días representativos de cada mes del año.
El criterio fundamental que se ha seguido es el de intentar proporcionar la energía

necesaria para cubrir la demanda térmica, teniendo en cuenta además que toda la energía
que resulte ser excedente supone un descenso en rendimiento y rentabilidad de la
instalación. Por este motivo, en las situaciones en las que cubrir la demanda suponía un gran
excedente de energía se ha optado por utilizar un solo motor de forma que la energía
faltante sea suministrada por los elementos complementarios mencionados.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, la cantidad total de horas de

funcionamiento necesarias se exponen en la siguiente tabla:
H. de funcionamiento en día H. de funcionamiento en el

Mes Días
representativo mes
Enero 31 48 1488
Febrero 28 48 1344
Marzo 31 42 1302
Abril 30 40 1200
Mayo 31 24 744
Junio 30 24 720
Julio 31 33 1023
Agosto 31 48 1488
Septiembre 30 24 720
Octubre 31 24 744
Noviembre 30 24 720
Diciembre 31 39 1209
Total 12702
Tabla 26. Horas de funcionamiento de los motores
A partir de esta tabla, se puede analizar de qué manera se cubre la demanda térmica
mes a mes:
E. Térmica demandada E. Térmica generada

Diferencia
(kWh) (kWh)
Enero 2.618.415 2.252.832 -365.583
Febrero 2.075.640 2.034.816 -40.824
Marzo 1.658.128 1.971.228 313.100
Abril 1.425.990 1.816.800 390.810
Mayo 617.241 1.126.416 509.175
Junio 1.076.400 1.090.080 13.680
Julio 1.597.399 1.548.822 -48.577
Agosto 2.040.792 2.252.832 212.040
Septiembre 1.024.440 1.090.080 65.640
Octubre 583.141 1.126.416 543.275
Noviembre 882.000 1.090.080 208.080
Diciembre 1.419.273 1.830.426 411.153
TOTAL 17.018.859 19.230.828 2.211.969
Tabla 27. Análisis de la diferencia entre energía térmica generada y demandada

E. térmica generada y demandada

3.000.000
2.500.000
2.000.000
kWh
1.500.000
1.000.000
500.000
0
E. Térmica demandada (kWh) E. Térmica generada (kWh)
Figura 20.. Energía térmica

ica demandada y generada por la instalación
Como se puede observar, gracias al ajuste realizado hora por hora con las demandas
de cada día representativo de mes únicamente en tres ocasiones la energía total demandada
durante el mes es superior a la que se genera con la instalación, siendo la mayor diferencia
d
de un 14% sobre la cantidad demandada. De ahí que pueda afirmarse que las calderas y
compresores eléctricos existentes ya en el hospital pasarán realmente a ser complementos
de la instalación de trigeneración, que será la que soporte la mayor parte
par de la demanda.
Únicamente serán necesarios los elementos complementarios en determinadas horas punta
a lo largo del año.
Del mismo modo que se ha procedido con la energía térmica, se analiza a

continuación los valores obtenidos en cuanto a la energía eléctrica
eléctrica demandada y la generada
por la instalación:

E. Eléctrica demandada E. Eléctrica generada Diferencia

(kWh) (kWh) (kWh)
Enero 1.387.064 2.020.704 633.640
Febrero 1.271.592 1.825.152 553.560
Marzo 1.430.495 1.768.116 337.621
Abril 1.259.550 1.629.600 370.050
Mayo 1.266.784 1.010.352 -256.432
Junio 1.296.390 977.760 -318.630
Julio 1.233.521 1.389.234 155.713
Agosto 1.260.026 2.020.704 760.678
Septiembre 1.221.630 977.760 -243.870
Octubre 1.163.244 1.010.352 -152.892
Noviembre 1.234.530 977.760 -256.770
Diciembre 1.288.360 1.641.822 353.462
TOTAL 15.313.186 17.249.316 1.936.130
Tabla 28.. Análisis de la diferencia entre energía eléctrica generada y demandada
E. eléctrica generada y demandada

2.500.000
2.000.000
1.500.000
kWh
1.000.000
500.000
0
E. Eléctrica demandada (kWh) E. Eléctrica generada (kWh)
Figura 21.. Energía eléctrica demandada y generada por la instalación
Como puede observarse, en ocasiones la energía eléctrica generada no será suficiente

para cubrir la demanda, por lo que la energía faltante deberá comprarse a la red eléctrica.
Por otro lado, los excedentes podrán también venderse a la red eléctrica debido a la
condición de Régimen especial a la que está adherida la instalación. De esta manera, el

suministro queda garantizado y, además, se obtiene una remuneración económica por la

energía que no se puede aprovechar para su uso en el hospital.
1.2.3.1 Rendimiento eléctrico equivalente
El cálculo del rendimiento eléctrico equivalente tiene la finalidad de determinar si la

instalación de trigeneración que nos ocupa puede acogerse al régimen especial regulado por
el Real Decreto 661/2007.
El rendimiento eléctrico equivalente viene dado por la siguiente fórmula:

Ecuación 2. Rendimiento eléctrico equivalente
Donde:
V corresponde a la producción de energía térmica útil, es decir, la energía

generada para satisfacer, sin superarla, la demanda de calor y refrigeración que sería
satisfecha por otros procesos, de no recurrirse a la trigeneración. Cuando la energía
demandada sea frigorífica, se tomará el valor de demanda de refrigeración final.
Q es el consumo de energía primaria medida por el poder calorífico inferior de

los combustibles utilizados. Se considera como energía primaria imputable a la producción de
calor útil (V) la requerida por calderas de alta eficiencia en operación comercial.
E es la energía eléctrica generada medida en bornes de alternador.
Ref H es el valor de referencia del rendimiento para la producción separada de

calor que aparece publicado en el Anexo II de la Decisión de la Comisión de 21 de Diciembre
de 2006. En el caso de la presente instalación, este valor es de 0.9, por tratarse de una
generación de calor en forma de vapor o agua caliente partiendo del gas natural como
energía primaria.

Los valores que corresponden a los términos anteriores son los valores promedio de
un período anual.
A partir de los valores que se expondrán en las tablas horarias, se obtienen los
siguientes valores:
567644 !
68,5%
514118 !
1399882 !
0.9
Por el hecho de ser una instalación que pertenece al grupo a.1.1 del artículo 2.1 del
Real Decreto 661/2007, es decir, por ser una instalación de cogeneración que utiliza el gas
natural como combustible en al menos un 95% de la energía primaria utilizada, para poder
acogerse al Régimen Especial regulado por el citado Real Decreto su rendimiento eléctrico
equivalente debe ser mayor o igual al que le corresponde en la tabla que sigue:
Tabla 29. REE según el tipo de combustible empleado
Por consiguiente, la instalación de trigeneración de este proyecto puede acogerse al

régimen especial, ya que posee un rendimiento eléctrico equivalente de un 68,5%, superior
al 55% que se le exige en la tabla anterior.

1.2.3.2 Tablas horarias
A continuación, se presenta el resumen de las tablas horarias representativas de un

día de cada mes con el número de motores que funcionarán en cada periodo horario, los
consumos y suministros energéticos que están programados para realizarse.

ENERO
Motores en P. Electrica P. Calor útil Dif. Eléctrica Dif. Termica P. Térmica suministrada Consumo Combustible
HORAS D.Eléctrica(Kw) D.Térmica(Kw)
func. (Kw) (Kw) (Kw) (Kw) (Kw) (Kw)
1 1.449 2.504 2 2.716 3.028 1.267 524 2.504 6.698
2 1.361 2.432 2 2.716 3.028 1.355 596 2.432 6.698
3 1.261 2.271 2 2.716 3.028 1.455 757 2.271 6.698
4 1.235 2.169 2 2.716 3.028 1.481 859 2.169 6.698
5 1.195 2.276 2 2.716 3.028 1.521 752 2.276 6.698
6 1.152 2.213 2 2.716 3.028 1.564 815 2.213 6.698
7 1.158 2.206 2 2.716 3.028 1.558 822 2.206 6.698
8 1.177 2.198 2 2.716 3.028 1.539 830 2.198 6.698
9 1.471 2.829 2 2.716 3.028 1.245 199 2.829 6.698
10 2.038 3.846 2 2.716 3.028 678 -818 3.028 6.698
11 2.375 4.571 2 2.716 3.028 341 -1.543 3.028 6.698
12 2.576 4.855 2 2.716 3.028 140 -1.827 3.028 6.698
13 2.649 5.100 2 2.716 3.028 67 -2.072 3.028 6.698
14 2.762 5.264 2 2.716 3.028 -46 -2.236 3.028 6.698
15 2.784 5.249 2 2.716 3.028 -68 -2.221 3.028 6.698
16 2.708 5.161 2 2.716 3.028 8 -2.133 3.028 6.698
17 2.531 4.777 2 2.716 3.028 185 -1.749 3.028 6.698
18 2.370 4.540 2 2.716 3.028 346 -1.512 3.028 6.698
19 1.783 3.402 2 2.716 3.028 933 -374 3.028 6.698
20 1.748 3.335 2 2.716 3.028 968 -307 3.028 6.698
21 1.772 3.367 2 2.716 3.028 944 -339 3.028 6.698
22 1.783 3.395 2 2.716 3.028 933 -367 3.028 6.698
23 1.791 3.409 2 2.716 3.028 925 -381 3.028 6.698
24 1.615 3.096 2 2.716 3.028 1.101 -68 3.028 6.698
Tabla 30. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Enero

FEBRERO
HORAS D.Eléctrica(kW) D.Térmica(kW)
func. (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
1 1.475 2.112 2 2.716 3.028 1.241 916 2.112 6.698
2 1.406 2.060 2 2.716 3.028 1.310 968 2.060 6.698
3 1.301 2.047 2 2.716 3.028 1.415 981 2.047 6.698
4 1.237 2.044 2 2.716 3.028 1.479 984 2.044 6.698
5 1.195 1.994 2 2.716 3.028 1.521 1.034 1.994 6.698
6 1.178 1.945 2 2.716 3.028 1.538 1.083 1.945 6.698
7 1.181 1.935 2 2.716 3.028 1.535 1.093 1.935 6.698
8 1.191 1.965 2 2.716 3.028 1.525 1.063 1.965 6.698
9 1.503 2.484 2 2.716 3.028 1.213 544 2.484 6.698
10 2.061 3.374 2 2.716 3.028 655 -346 3.028 6.698
11 2.474 4.009 2 2.716 3.028 242 -981 3.028 6.698
12 2.579 4.260 2 2.716 3.028 137 -1.232 3.028 6.698
13 2.709 4.473 2 2.716 3.028 7 -1.445 3.028 6.698
14 2.851 4.615 2 2.716 3.028 -135 -1.587 3.028 6.698
15 2.787 4.608 2 2.716 3.028 -71 -1.580 3.028 6.698
16 2.738 4.528 2 2.716 3.028 -22 -1.500 3.028 6.698
17 2.537 4.188 2 2.716 3.028 179 -1.160 3.028 6.698
18 2.414 3.983 2 2.716 3.028 302 -955 3.028 6.698
19 1.808 2.987 2 2.716 3.028 908 41 2.987 6.698
20 1.742 2.875 2 2.716 3.028 974 153 2.875 6.698
21 1.787 2.957 2 2.716 3.028 929 71 2.957 6.698
22 1.802 2.981 2 2.716 3.028 914 47 2.981 6.698
23 1.814 2.990 2 2.716 3.028 902 38 2.990 6.698
24 1.644 2.716 2 2.716 3.028 1.072 312 2.716 6.698
Tabla 31. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Febrero

MARZO
1 1.490 1.759 2 2.716 3.028 1.226 1.269 1.759 6.698
2 1.405 1.659 2 2.716 3.028 1.311 1.369 1.659 6.698
3 1.316 1.552 1 1.358 1.514 42 -38 1.514 3.349
4 1.266 1.492 1 1.358 1.514 92 22 1.492 3.349
5 1.203 1.459 1 1.358 1.514 155 55 1.459 3.349
6 1.204 1.420 1 1.358 1.514 154 94 1.420 3.349
7 1.195 1.412 1 1.358 1.514 163 102 1.412 3.349
8 1.214 1.435 1 1.358 1.514 144 79 1.435 3.349
9 1.533 1.811 2 2.716 3.028 1.183 1.217 1.811 6.698
10 2.056 2.461 2 2.716 3.028 660 567 2.461 6.698
11 2.478 1.847 2 2.716 3.028 238 1.181 1.847 6.698
12 2.634 3.112 2 2.716 3.028 82 -84 3.028 6.698
13 2.765 3.265 2 2.716 3.028 -49 -237 3.028 6.698
14 2.848 3.367 2 2.716 3.028 -132 -339 3.028 6.698
15 2.847 3.361 2 2.716 3.028 -131 -333 3.028 6.698
16 2.798 3.303 2 2.716 3.028 -82 -275 3.028 6.698
17 2.588 3.058 2 2.716 3.028 128 -30 3.028 6.698
18 2.460 2.905 2 2.716 3.028 256 123 2.905 6.698
19 1.844 2.177 2 2.716 3.028 872 851 2.177 6.698
20 1.807 2.133 2 2.716 3.028 909 895 2.133 6.698
21 1.826 2.158 2 2.716 3.028 890 870 2.158 6.698
22 1.841 2.177 2 2.716 3.028 875 851 2.177 6.698
23 1.848 2.185 2 2.716 3.028 868 843 2.185 6.698
24 1.679 1.980 2 2.716 3.028 1.037 1.048 1.980 6.698
Tabla 32. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Marzo

ABRIL
1 1.485 1.686 2 2.716 3.028 1.231 1.342 1.686 6.698
2 1.405 1.592 1 1.358 1.514 -47 -78 1.514 3.349
3 1.318 1.491 1 1.358 1.514 40 23 1.491 3.349
4 1.265 1.430 1 1.358 1.514 93 84 1.430 3.349
5 1.235 1.393 1 1.358 1.514 123 121 1.393 3.349
6 1.202 1.359 1 1.358 1.514 156 155 1.359 3.349
7 1.196 1.355 1 1.358 1.514 162 159 1.355 3.349
8 1.217 1.377 1 1.358 1.514 141 137 1.377 3.349
9 1.379 1.562 1 1.358 1.514 -21 -48 1.514 3.349
10 1.973 2.233 2 2.716 3.028 743 795 2.233 6.698
11 2.326 2.636 2 2.716 3.028 390 392 2.636 6.698
12 2.386 2.703 2 2.716 3.028 330 325 2.703 6.698
13 2.491 2.819 2 2.716 3.028 225 209 2.819 6.698
14 2.482 2.809 2 2.716 3.028 234 219 2.809 6.698
15 2.231 2.526 2 2.716 3.028 485 502 2.526 6.698
16 2.044 2.317 2 2.716 3.028 672 711 2.317 6.698
17 1.734 1.967 2 2.716 3.028 982 1.061 1.967 6.698
18 1.705 1.929 2 2.716 3.028 1.011 1.099 1.929 6.698
19 1.781 2.010 2 2.716 3.028 935 1.018 2.010 6.698
20 1.836 2.083 2 2.716 3.028 880 945 2.083 6.698
21 1.871 2.114 2 2.716 3.028 845 914 2.114 6.698
22 1.894 2.146 2 2.716 3.028 822 882 2.146 6.698
23 1.848 2.093 2 2.716 3.028 868 935 2.093 6.698
24 1.681 1.903 2 2.716 3.028 1.035 1.125 1.903 6.698
Tabla 33. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Abril

MAYO
D.Eléctrica D.Calor D. frío Motores en P. Electrica P. Calor útil Dif. Eléctrica Dif. Termica P. Térmica suministrada Consumo Combustible
HORAS
(kW) (kW) (kW) func. (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
1 1.677 113 642 1 1.358 1.514 -319 759 755 3.349
2 1.580 112 602 1 1.358 1.514 -222 800 714 3.349
3 1.483 112 562 1 1.358 1.514 -125 840 674 3.349
4 1.420 112 533 1 1.358 1.514 -62 869 645 3.349
5 1.388 111 521 1 1.358 1.514 -30 882 632 3.349
6 1.395 112 522 1 1.358 1.514 -37 880 634 3.349
7 1.345 113 502 1 1.358 1.514 13 899 615 3.349
8 1.370 558 199 1 1.358 1.514 -12 757 757 3.349
9 1.212 557 133 1 1.358 1.514 146 824 690 3.349
10 1.881 558 420 1 1.358 1.514 -523 536 978 3.349
11 2.276 558 590 1 1.358 1.514 -918 366 1.148 3.349
12 2.216 447 640 1 1.358 1.514 -858 427 1.087 3.349
13 2.333 447 691 1 1.358 1.514 -975 376 1.138 3.349
14 2.316 334 764 1 1.358 1.514 -958 416 1.098 3.349
15 2.039 334 642 1 1.358 1.514 -681 538 976 3.349
16 1.773 335 532 1 1.358 1.514 -415 647 867 3.349
17 1.425 335 381 1 1.358 1.514 -67 798 716 3.349
18 1.500 334 410 1 1.358 1.514 -142 770 744 3.349
19 1.584 447 369 1 1.358 1.514 -226 698 816 3.349
20 1.647 447 399 1 1.358 1.514 -289 668 846 3.349
21 1.684 446 411 1 1.358 1.514 -326 657 857 3.349
22 1.868 335 571 1 1.358 1.514 -510 608 906 3.349
23 1.821 223 626 1 1.358 1.514 -463 665 849 3.349
24 1.631 223 546 1 1.358 1.514 -273 745 769 3.349
Tabla 34. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Mayo

JUNIO
HORAS
1 2.103 108 1.555 1 1.358 1.514 -745 -149 1.514 3.349
2 1.984 108 1.472 1 1.358 1.514 -626 -66 1.514 3.349
3 1.865 109 1.430 1 1.358 1.514 -507 -25 1.514 3.349
4 1.787 108 1.310 1 1.358 1.514 -429 96 1.418 3.349
5 1.739 107 1.242 1 1.358 1.514 -381 165 1.349 3.349
6 1.703 109 1.228 1 1.358 1.514 -345 177 1.337 3.349
7 1.689 109 1.225 1 1.358 1.514 -331 180 1.334 3.349
8 1.719 544 1.024 1 1.358 1.514 -361 -54 1.514 3.349
9 1.540 543 817 1 1.358 1.514 -182 154 1.360 3.349
10 1.908 543 1.146 1 1.358 1.514 -550 -175 1.514 3.349
11 2.405 542 1.473 1 1.358 1.514 -1.047 -501 1.514 3.349
12 2.156 435 1.390 1 1.358 1.514 -798 -311 1.514 3.349
13 2.301 435 1.469 1 1.358 1.514 -943 -390 1.514 3.349
14 2.285 326 1.478 1 1.358 1.514 -927 -290 1.514 3.349
15 1.933 326 1.227 1 1.358 1.514 -575 -39 1.514 3.349
16 1.535 325 982 1 1.358 1.514 -177 207 1.307 3.349
17 1.098 325 653 1 1.358 1.514 260 536 978 3.349
18 1.327 324 818 1 1.358 1.514 31 372 1.142 3.349
19 1.430 433 819 1 1.358 1.514 -72 262 1.252 3.349
20 1.517 433 890 1 1.358 1.514 -159 191 1.323 3.349
21 1.556 433 894 1 1.358 1.514 -198 187 1.327 3.349
22 2.002 326 1.311 1 1.358 1.514 -644 -123 1.514 3.349
23 1.938 216 1.317 1 1.358 1.514 -580 -19 1.514 3.349
24 1.693 217 1.226 1 1.358 1.514 -335 71 1.443 3.349
Tabla 35. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Junio

JULIO
HORAS
1 1.719 85 2.092 1 1.358 1.514 -361 -663 1.514 3.349
2 1.558 85 1.894 1 1.358 1.514 -200 -465 1.514 3.349
3 1.395 85 1.688 1 1.358 1.514 -37 -259 1.514 3.349
4 1.563 84 1.899 1 1.358 1.514 -205 -469 1.514 3.349
5 1.505 86 1.824 1 1.358 1.514 -147 -396 1.514 3.349
6 1.444 85 1.749 1 1.358 1.514 -86 -320 1.514 3.349
7 1.436 85 1.736 1 1.358 1.514 -78 -307 1.514 3.349
8 1.476 414 1.559 1 1.358 1.514 -118 -459 1.514 3.349
9 1.613 415 1.725 1 1.358 1.514 -255 -626 1.514 3.349
10 1.952 414 2.155 2 2.716 3.028 764 459 2.569 6.698
11 2.617 414 2.988 2 2.716 3.028 99 -374 3.028 6.698
12 2.061 333 2.346 2 2.716 3.028 655 349 2.679 6.698
13 2.255 333 2.587 2 2.716 3.028 461 108 2.920 6.698
14 2.230 249 2.616 2 2.716 3.028 486 163 2.865 6.698
15 1.770 249 2.036 2 2.716 3.028 946 743 2.285 6.698
16 1.209 248 1.342 1 1.358 1.514 149 -76 1.514 3.349
17 943 249 1.005 1 1.358 1.514 415 260 1.254 3.349
18 1.054 249 1.143 1 1.358 1.514 304 122 1.392 3.349
19 1.192 332 1.257 1 1.358 1.514 166 -75 1.514 3.349
20 1.297 332 1.394 1 1.358 1.514 61 -212 1.514 3.349
21 1.358 333 1.466 1 1.358 1.514 0 -285 1.514 3.349
22 2.212 249 2.595 2 2.716 3.028 504 184 2.844 6.698
23 2.127 167 2.544 2 2.716 3.028 589 317 2.711 6.698
24 1.805 167 2.147 2 2.716 3.028 911 714 2.314 6.698
Tabla 36. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Julio

AGOSTO
HORAS
1 1.815 85 2.850 2 2.716 3.028 901 93 2.935 6.698
2 1.654 85 2.597 2 2.716 3.028 1.062 346 2.682 6.698
3 1.488 85 2.322 2 2.716 3.028 1.228 621 2.407 6.698
4 1.508 86 2.357 2 2.716 3.028 1.208 585 2.443 6.698
5 1.445 86 2.254 2 2.716 3.028 1.271 688 2.340 6.698
6 1.386 84 2.166 2 2.716 3.028 1.330 778 2.250 6.698
7 1.377 85 2.152 2 2.716 3.028 1.339 791 2.237 6.698
8 1.421 423 1.979 2 2.716 3.028 1.295 626 2.402 6.698
9 1.166 423 1.570 2 2.716 3.028 1.550 1.035 1.993 6.698
10 1.809 422 2.606 2 2.716 3.028 907 0 3.028 6.698
11 2.477 423 2.603 2 2.716 3.028 239 2 3.026 6.698
12 2.357 337 3.543 2 2.716 3.028 359 -852 3.028 6.698
13 2.554 337 3.857 2 2.716 3.028 162 -1.166 3.028 6.698
14 2.528 256 3.880 2 2.716 3.028 188 -1.108 3.028 6.698
15 2.060 255 3.126 2 2.716 3.028 656 -353 3.028 6.698
16 1.708 255 2.556 2 2.716 3.028 1.008 217 2.811 6.698
17 1.114 255 1.612 2 2.716 3.028 1.602 1.161 1.867 6.698
18 1.058 255 1.524 2 2.716 3.028 1.658 1.249 1.779 6.698
19 1.204 336 1.690 2 2.716 3.028 1.512 1.002 2.026 6.698
20 1.311 336 1.861 2 2.716 3.028 1.405 831 2.197 6.698
21 1.370 335 1.957 2 2.716 3.028 1.346 736 2.292 6.698
22 2.112 253 3.205 2 2.716 3.028 604 -430 3.028 6.698
23 2.024 170 3.125 2 2.716 3.028 692 -267 3.028 6.698
24 1.700 170 2.603 2 2.716 3.028 1.016 255 2.773 6.698
Tabla 37. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Agosto

SEPTIEMBRE
HORAS
1 1.641 133 1.120 1 1.358 1.514 -283 261 1.253 3.349
2 1.516 133 1.031 1 1.358 1.514 -158 350 1.164 3.349
3 1.381 134 934 1 1.358 1.514 -23 446 1.068 3.349
4 1.451 134 985 1 1.358 1.514 -93 395 1.119 3.349
5 1.404 133 967 1 1.358 1.514 -46 414 1.100 3.349
6 1.358 134 917 1 1.358 1.514 0 463 1.051 3.349
7 1.352 133 907 1 1.358 1.514 6 474 1.040 3.349
8 1.383 668 825 1 1.358 1.514 -25 21 1.493 3.349
9 1.095 667 552 1 1.358 1.514 263 295 1.219 3.349
10 1.999 667 1.086 1 1.358 1.514 -641 -239 1.514 3.349
11 2.530 668 1.475 1 1.358 1.514 -1.172 -629 1.514 3.349
12 2.242 533 1.341 1 1.358 1.514 -884 -360 1.514 3.349
13 2.398 534 1.453 1 1.358 1.514 -1.040 -473 1.514 3.349
14 2.378 400 1.510 1 1.358 1.514 -1.020 -396 1.514 3.349
15 2.004 399 1.243 1 1.358 1.514 -646 -128 1.514 3.349
16 1.573 400 930 1 1.358 1.514 -215 184 1.330 3.349
17 1.107 400 587 1 1.358 1.514 251 527 987 3.349
18 1.363 400 779 1 1.358 1.514 -5 335 1.179 3.349
19 1.469 536 780 1 1.358 1.514 -111 198 1.316 3.349
20 1.558 536 845 1 1.358 1.514 -200 133 1.381 3.349
21 1.604 535 876 1 1.358 1.514 -246 103 1.411 3.349
22 2.104 400 1.314 1 1.358 1.514 -746 -200 1.514 3.349
23 2.033 266 1.334 1 1.358 1.514 -675 -86 1.514 3.349
24 1.778 266 1.148 1 1.358 1.514 -420 100 1.414 3.349
Tabla 38. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Septiembre

OCTUBRE
D.Eléctrica D.Térmica Motores en P. Electrica P. Calor útil Dif. Eléctrica Dif. Termica P. Térmica suministrada Consumo Combustible
HORAS
(kW) (kW) func. (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
1 1.375 529 1 1.358 1.514 -17 985 529 3.349
2 1.300 503 1 1.358 1.514 58 1.011 503 3.349
3 1.217 473 1 1.358 1.514 141 1.041 473 3.349
4 1.163 455 1 1.358 1.514 195 1.059 455 3.349
5 1.138 448 1 1.358 1.514 220 1.066 448 3.349
6 1.109 440 1 1.358 1.514 249 1.074 440 3.349
7 1.102 438 1 1.358 1.514 256 1.076 438 3.349
8 1.123 698 1 1.358 1.514 235 816 698 3.349
9 1.145 793 1 1.358 1.514 213 721 793 3.349
10 1.650 967 1 1.358 1.514 -292 547 967 3.349
11 2.010 1.094 1 1.358 1.514 -652 420 1.094 3.349
12 2.053 1.073 1 1.358 1.514 -695 441 1.073 3.349
13 2.179 1.118 1 1.358 1.514 -821 396 1.118 3.349
14 2.253 1.083 1 1.358 1.514 -895 431 1.083 3.349
15 2.253 1.080 1 1.358 1.514 -895 434 1.080 3.349
16 2.163 1.063 1 1.358 1.514 -805 451 1.063 3.349
17 1.973 1.000 1 1.358 1.514 -615 514 1.000 3.349
18 1.937 961 1 1.358 1.514 -579 553 961 3.349
19 1.368 833 1 1.358 1.514 -10 681 833 3.349
20 1.331 820 1 1.358 1.514 27 694 820 3.349
21 1.353 825 1 1.358 1.514 5 689 825 3.349
22 1.487 763 1 1.358 1.514 -129 751 763 3.349
23 1.499 704 1 1.358 1.514 -141 810 704 3.349
24 1.343 650 1 1.358 1.514 15 864 650 3.349
Tabla 39. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Octubre

NOVIEMBRE
HORAS
1 1.328 925 1 1.358 1.514 30 589 925 3.349
2 1.255 874 1 1.358 1.514 103 640 874 3.349
3 1.172 818 1 1.358 1.514 186 696 818 3.349
4 1.125 782 1 1.358 1.514 233 732 782 3.349
5 1.098 767 1 1.358 1.514 260 747 767 3.349
6 1.072 748 1 1.358 1.514 286 766 748 3.349
7 1.065 740 1 1.358 1.514 293 774 740 3.349
8 1.082 754 1 1.358 1.514 276 760 754 3.349
9 1.367 953 1 1.358 1.514 -9 561 953 3.349
10 1.857 1.295 1 1.358 1.514 -499 219 1.295 3.349
11 2.204 1.539 1 1.358 1.514 -846 -25 1.514 3.349
12 2.344 1.634 1 1.358 1.514 -986 -120 1.514 3.349
13 2.461 1.718 1 1.358 1.514 -1.103 -204 1.514 3.349
14 2.540 1.771 1 1.358 1.514 -1.182 -257 1.514 3.349
15 2.534 1.770 1 1.358 1.514 -1.176 -256 1.514 3.349
16 2.487 1.737 1 1.358 1.514 -1.129 -223 1.514 3.349
17 2.306 2.305 1 1.358 1.514 -948 -791 1.514 3.349
18 2.193 1.530 1 1.358 1.514 -835 -16 1.514 3.349
19 1.643 1.145 1 1.358 1.514 -285 369 1.145 3.349
20 1.610 1.123 1 1.358 1.514 -252 391 1.123 3.349
21 1.629 1.137 1 1.358 1.514 -271 377 1.137 3.349
22 1.636 1.143 1 1.358 1.514 -278 371 1.143 3.349
23 1.648 1.150 1 1.358 1.514 -290 364 1.150 3.349
24 1.495 1.042 1 1.358 1.514 -137 472 1.042 3.349
Tabla 40. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Noviembre

DICIEMBRE
HORAS
1 1.340 1.003 1 1.358 1.514 18 511 1.003 3.349
2 1.267 983 1 1.358 1.514 91 531 983 3.349
3 1.180 954 1 1.358 1.514 178 560 954 3.349
4 1.136 862 1 1.358 1.514 222 652 862 3.349
5 1.112 759 1 1.358 1.514 246 755 759 3.349
6 1.080 750 1 1.358 1.514 278 764 750 3.349
7 1.077 735 1 1.358 1.514 281 779 735 3.349
8 1.097 865 1 1.358 1.514 261 649 865 3.349
9 1.383 1.410 1 1.358 1.514 -25 104 1.410 3.349
10 1.877 2.201 2 2.716 3.028 839 827 2.201 6.698
11 2.229 2.616 2 2.716 3.028 487 412 2.616 6.698
12 2.368 2.777 2 2.716 3.028 348 251 2.777 6.698
13 2.489 2.920 2 2.716 3.028 227 108 2.920 6.698
14 2.563 3.010 2 2.716 3.028 153 18 3.010 6.698
15 2.558 3.009 2 2.716 3.028 158 19 3.009 6.698
16 2.514 2.953 2 2.716 3.028 202 75 2.953 6.698
17 2.328 3.918 2 2.716 3.028 388 -890 3.028 6.698
18 2.214 2.601 2 2.716 3.028 502 427 2.601 6.698
19 1.658 1.947 2 2.716 3.028 1.058 1.081 1.947 6.698
20 1.623 1.909 2 2.716 3.028 1.093 1.119 1.909 6.698
21 1.643 1.932 2 2.716 3.028 1.073 1.096 1.932 6.698
22 1.656 1.943 2 2.716 3.028 1.060 1.085 1.943 6.698
23 1.660 1.955 2 2.716 3.028 1.056 1.073 1.955 6.698
24 1.508 1.771 2 2.716 3.028 1.208 1.257 1.771 6.698
Tabla 41. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Diciembre

1.2.4 Caldera de recuperación de los gases de escape
Se instalará una caldera de recuperación para cada motor. La caldera es acuotubular,

por lo que la recuperación del calor que emite el motor se realiza a través de una conducción
de agua que, como un intercambiador de calor, aumenta su temperatura transportando de
esta manera la energía térmica que puede recuperarse. Esta caldera supone la fuente de
energía térmica que se empleará para todos los procesos.
Esta conducción recibirá calor fundamentalmente a través de dos fuentes de calor del
motor: las camisas de los pistones y los gases de escape (de los cuales se aprovechará el calor
necesario para reducir su temperatura hasta los 120 ºC).
1.2.4.1 Caudal del circuito de camisas
Para el correcto funcionamiento del motor, se precisa que el circuito de camisas tenga
las siguientes especificaciones:
Calor a disipar: 624 kW
Temperatura de entrada: 80°C
Temperatura de salida: 91°C
En la realización de los cálculos pertinentes, se ha supuesto que el intercambiador es

ideal (con un rendimiento del 100%). Según el principio de conservación de la energía
tenemos:
$ $
$∆!
Ecuación 3. Principio de conservación de la energía
En esta transmisión de calor no se realiza ningún trabajo, por lo que:

$
$∆!
Ecuación 4. Principio de conservación de la energía con W=0
Como el fluido de trabajo es agua, en las temperaturas en las que se produce la

transmisión de calor se puede asegurar que la diferencia de entalpía es igual a la constante
de calor específico del agua a presión constante por la diferencia de temperaturas:
$
$&' ()*( ∆+
Ecuación 5. Principio de conservación de la energía para el agua
Sabiendo que &' ()*( 4,18 ,/.°0 y sustituyendo en la ecuación los valores
expuestos al principio, se obtiene que la necesidad de caudal de agua es de 14,928 kg/s, valor
que entra dentro de los límites establecidos en las especificaciones técnicas (mínimo 50
m3/h, máximo 65 m3/h):
$ 624 .
3

$ 14,928 53,74
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 11 2 !
1.2.4.2 Calor recuperado en los gases de escape
Debido a que el circuito de refrigeración de cada motor hace circular el mismo flujo
másico de agua, para la fase en que se recupera calor de los gases de escape podemos
asegurar también que circulan 14,928 kg/s.
Los gases de escape salen del motor a una temperatura de 523°C y con una velocidad
de 7.332 kg/h según las especificaciones del catálogo entregado por el fabricante de motores
Deutz. La recuperación de calor se produce al disminuir la temperatura de estos gases hasta
los 120°C. Esta energía térmica recuperada asciende hasta los 924 kW.
Conociendo, por tanto, la energía que se recupera y Cp agua podemos calcular el

incremento de temperatura que experimenta el agua de refrigeración en el proceso:

$ 924
∆+ 14,808°&
&' ()*( ·
$ 4,18 · 14,928
Como el agua sale del circuito de camisas a 91 °C, sufrirá un aumento de temperatura
hasta llegar a los 105,808°C.
1.2.5 Máquina de absorción
Las máquinas de absorción a emplear serán del modelo ABSC 590 marca TRANE, de
simple efecto, que utilizan agua/Bromuro de Litio como refrigerante. En las ocasiones en que
éstas no sean capaces de cubrir la demanda, ésta será completada gracias al accionamiento
de los compresores eléctricos para refrigerar con la antigua instalación.
1.2.5.1 Potencia frigorífica
En la siguiente tabla se muestra el consumo acumulado durante los meses de verano

de demanda térmica:
Demanda de calor (kWh) Demanda de frío (kWh)

Mayo 238.793 378.448
Junio 224.520 851.880
Julio 178.002 1.419.397
Agosto 180.947 1.859.845
Septiembre 276.270 748.170
Total 1.098.532 5.257.740
Tabla 42. Demanda térmica acumulada en los meses de verano
Los meses de verano son aquellos en los que, aparte de demanda calorífica, existe
una demanda frigorífica para climatización. A tenor de lo que muestra la tabla, esta demanda
frigorífica representa un 82,71 % de la demanda térmica total requerida.
Para realizar los siguientes cálculos, se supone que el calor recuperado en cada motor
(1548 kW) se empleará en un 82,71% en alimentar su correspondiente máquina de
absorción. Por tanto, se considera que a cada máquina de absorción le corresponde una
potencia calorífica a suministrar de 1280,46 kW.

Suponiendo un rendimiento del 70% para la máquina de absorción, resulta que la

potencia frigorífica que proporciona cada máquina de absorción es de 1280,46 x 0,7 =
896,322 ≈ 900 Kw.
1.2.5.2 Carga del generador
Una vez que el agua de proceso abandona el circuito de recuperación de calor de los
motores, el flujo se divide en tres ramas: una va a parar a la máquina de absorción, el
segundo a los intercambiadores para la calefacción y el último a los acumuladores de agua
caliente sanitaria.
Conociendo los siguientes datos:
Temperatura de entrada al generador = 106°C
Temperatura de salida del generador = 80°C
Potencia calorífica entregada al generador = 1.280,46 kW
&' ()*( 4,18 ,/.°0
Se procede a calcular el caudal de agua caliente que es necesario entregar al

generador:
$ 1280,46 .
3

$ 11,78 42,415
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 26 2 !
1.2.5.3 Carga del condensador
Para evitar los problemas mencionados que podrían derivarse de la cristalización del
Bromuro de Litio, se instala una torre de refrigeración para el absorbedor/condensador.
Según las indicaciones que realiza el fabricante en el catálogo de la máquina de

absorción, la potencia a disipar por la torre de refrigeración deberá ser de 2,5 kW por cada
kW de potencia frigorífica. Por tanto, la potencia a disipar asciende a:

4256 56 66 4 66.6ó 900 8 2,5 8 2

. 926ó
4.500
También se establecen las siguientes magnitudes en base a lo dispuesto en el

catálogo:
Temperatura de entrada en el condensador = 29°C (se indica que debe

encontrarse entre los 28 y los 30°C)
Temperatura de salida del condensador = 40°C (se indica que el incremento de
temperatura debe estar entre los 8 y los 15°C)
Con todo ello, se llega al resultado del caudal másico de agua que atraviesa el
condensador:
$ 4500 .
3

$ 97,87 352,33
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 11 2 !
1.2.5.4 Carga del evaporador
El evaporador es el elemento de la máquina de absorción que, al solicitar calor

externo, provoca que le agua que se lo suministra se enfríe hasta poder ser utilizada para la
climatización del edificio.
Sabiendo que la potencia frigorífica de cada máquina de absorción es de 900 kW, y

que el agua entra al evaporador a 12 y sale a 7°C, se calcula el caudal necesario del siguiente
modo:
$ 900 .
3

$ 43,06 155,024
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 5 2 !

1.2.5.5 Resumen de características de la máquina de absorción

GENERADOR
Potencia térmica necesaria (kW) 1.280,46
Caudal de agua de proceso (kg/s) 11,78
CONDENSADOR
Potencia torre de refrigeración (kW) 4.500
Caudla de agua para torre de refirgeración (kg/s) 97,87
EVAPORADOR
Potencia frigorífica (kW) 900
Caudal de agua refrigerada (kg/s) 43,06
Tabla 43. Resumen de características de los componentes de la máquina de absorción
1.2.6 Sistema de calefacción
En los siguientes apartados se calculan los valores de las variables que influyen en los
elementos componentes del sistema de calefacción.
1.2.6.1 Potencia de calefacción
El sistema de calefacción se instala en paralelo con las máquinas de absorción, ya que

está diseñado para trabajar en los meses de invierno a partir de la misma energía térmica
que precisan las máquinas de absorción en los meses de verano. Esto significa que el agua de
proceso entrará también a una temperatura de 106°C, saliendo a 80°C de nuevo.
Según se ha podido observar en los datos de consumo expuestos en secciones

anteriores del presente proyecto, la demanda térmica para el agua caliente sanitaria se
mantiene constante aproximadamente durante todo el año. Este hecho, unido a que, por
tanto, se invierte el mismo calor útil sobrante en climatización en los meses de verano que en
calefacción en los meses de invierno, hace que, con el fin de simplificar, se decida establecer
una división a priori del caudal de agua caliente procedente del calor recuperado de los

motores, de modo que el caudal destinado a las distintas finalidades sea constante durante
todo el año.
En resumen, se concede el mismo caudal de agua de proceso tanto a las máquinas de

absorción en verano como a los intercambiadores de calor para calefacción durante el
invierno: 11,78 kg/s. Por otro lado, durante todo el año se suministra el resto de agua de
proceso a calentar el agua sanitaria: 14,928 kg/s – 11,78 kg/s = 3,148 kg/s.
Por tanto, la potencia de calefacción que se obtiene finalmente por cada motor es:
$
$&' ()*( ∆+ 11,78 8 4,18 8 :106 80; 1.280,25
Ascendiendo a 2.560,5 kW la potencia obtenida por el conjunto de los dos motores.
1.2.6.1.1 Circuito secundario de calefacción
Se supone que el rendimiento de los intercambiadores de calor empleados es del

100%, lo que unido a los siguientes datos:
Temperatura de entrada = 80°C
Temperatura de salida = 60°C
Potencia de calefacción = 1.280,25 kW
Hace que la carga de caudal que circula por el circuito secundario de calefacción sea
de:
$ 1280,25 .
3

$ 15,314 55,13
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 20 2 !
1.2.7 Acumuladores de Agua Caliente Sanitaria
Se instalarán dos acumuladores de agua caliente sanitaria, que recibirán los

mencionados 3,148 kg/s mencionados en apartados anteriores.

1.2.7.1 Circuito primario de los acumuladores de agua caliente

sanitaria
Conociendo el valor del caudal másico de agua de proceso, y que las temperaturas de
entrada y salida de ésta son las mismas que en el caso tanto de la máquina de absorción
como del intercambiador para calefacción, se calcula la potencia que cada circuito primario
suministra al circuito secundario del acumulador de agua caliente sanitaria:
$
$&' ()*( ∆+ 3,148 8 4,18 8 :106 80; 342,124
1.2.7.2 Circuito secundario de los acumuladores de agua caliente

sanitaria
Se establece un valor de temperatura final para el agua caliente de 50°C. Al ser el

agua que circula por este circuito suministrado por el canal de aguas de la zona, su
temperatura variará a lo largo del año. Para realizar los cálculos, consideraremos que tiene
una temperatura constante de 15°C.
Por tanto, fluirá por el circuito secundario de cada acumulador un caudal másico de:
$ 342,142 .
3

$ 2,338 8,42
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 35 2 !
Lo que eleva a 16,84 m3/h el caudal de agua caliente disponible.
1.2.8 Equipos auxiliares
1.2.8.1 Potencia del aeroenfriador
Se instalará un aeroenfriador para evitar un sobrecalentamiento del motor en caso de

avería. Este dispositivo deberá ser capaz de evacuar el mismo calor que el circuito de
recuperación de calor de las camisas del motor, es decir, 624 kW. Considerando para

simplificar que la temperatura de entrada y de salida también son las mismas, 80 y 91°C, se
tiene que se precisa un caudal de:
$ 624 .
3

$ 14,928 53,74
&' ()*( · ∆+ 4,18 · 11 2 !
1.2.8.2 Grupo de bombas
Se empleará una bomba por cada rama que sale del circuito de recuperación de calor
de los motores, es decir, una para cada máquina de absorción, para cada intercambiador de
calor de calefacción y una para cada intercambiador de calor de ACS.

1.3 ESTUDIO ECONÓMICO
Memoria Índice
1.3 ESTUDIO ECONÓMICO
ÍNDICE GENERAL
1.3.1 Introducción ................................................................................................................ 98
1.3.2 Estudio económico sin trigeneración ......................................................................... 98
1.3.2.1 Tarifa eléctrica sin Trigeneración ........................................................................ 99
1.3.2.2 Tarifa de Gas Natural sin Trigeneración ............................................................ 103
1.3.2.3 Gasto total anual sin Trigeneración................................................................... 105
1.3.3 Estudio económico con Trigeneración...................................................................... 105
1.3.3.1 Tarifa eléctrica con Trigeneración ..................................................................... 106
1.3.3.1.1 Ingresos producidos por la venta de la energía eléctrica excedente del

autoconsumo del hospital (Opción I) .............................................................................. 106
1.3.3.1.2 Ingresos provocados por la venta de toda la energía eléctrica producida en

la instalación (Opción II) .................................................................................................. 139
1.3.3.1.3 Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción de

venta de excedentes de energía eléctrica (Opción I) ...................................................... 165
1.3.3.1.4 Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción de

venta de excedentes de energía eléctrica (Opción II) ..................................................... 168
1.3.3.2 Decisión final ..................................................................................................... 169
1.3.3.3 Gastos provocados por consumo de Gas Natural ............................................. 169
1.3.3.4 Gasto anual con Trigeneración .......................................................................... 172
1.3.4 Estudio de viabilidad de la instalación ...................................................................... 172

Memoria Índice
1.3.4.1 Periodo de retorno de la inversión.................................................................... 172
1.3.4.2 Valor actual neto (VAN) ..................................................................................... 174
1.3.4.3 Tasa interna de rentabilidad (TIR) ..................................................................... 175
1.3.4.4 Conclusión ......................................................................................................... 176

1.3 Estudio económico

1.3.1 Introducción
A lo largo de esta sección se analizará si el proyecto de trigeneración que estamos

diseñando supone una ventaja económica sobre la instalación anterior establecida en el
hospital.
Para ello, se estudiarán en primer lugar a qué cantidad ascendían los gastos en
consumo eléctrico y de gas sin la instalación de trigeneración, con el fin de compararlos con
los que se obtendrían si finalmente se establece la trigeneración en el hospital.
A continuación, se evaluará cuánto tiempo tardará en retornarse la inversión inicial

para realizar la instalación. Debido a los elevado de la inversión inicial, para que el nuevo
proyecto sea viable económicamente la diferencia entre el consumo de energía anterior y
posterior a la trigeneración debe ser considerablemente favorable a la trigeneración, ya que
de no ser así, el periodo de tiempo que se tardaría en recuperar la inversión se prolongaría
demasiado.
1.3.2 Estudio económico sin trigeneración
El consumo del hospital anterior a la trigeneración se resume en:
Electricidad: para la alimentación de los compresores eléctricos que proporcionan

la energía frigorífica y, en menor medida, para el alumbrado y los elementos de
fuerza del edificio.
Gas Natural: para el suministro de calefacción y agua caliente sanitaria.

1.3.2.1 Tarifa eléctrica sin Trigeneración
Para calcular cuál es el gasto que se produce en el consumo de electricidad en el

hospital sin la instalación de trigeneración, se necesitan conocer los datos relativos a la
tensión de suministro, la potencia instalada y los datos de consumo de electricidad. Según los
datos de la factura actual del hospital, la tensión de suministro es de 20 kV y la potencia
contratada es de 3000 kW.
La estructura de la tarifa eléctrica a aplicar está formada por un término de potencia,

un término de energía activa y un término de energía reactiva. Según la Orden
ITC/3860/2007, de 28 de diciembre, por la que se revisan las tarifas eléctricas ajustadas en el
Real Decreto 871/2007 y revisadas en la Orden ITC/2794/2007, los términos de potencia y
energía establecidos a partir del 1 de enero de 2008 son los siguientes:

Tabla 44. Relación de tarifas básicas con los precios de sus términos de potencia y energía
Dadas las características del hospital mencionadas, la tarifa eléctrica que le

corresponde se encuadra dentro de las tarifas generales de larga utilización y, en concreto,
dentro del grupo 3.1, al ser la tensión de suministro inferior a 36 kV. Por consiguiente, el

término de potencia a utilizar será de 13,192136 €/kW mes, siendo el término de energía de
0,062831 €/kWh.
Para calcular el gasto provocado por el término de potencia debemos multiplicar ese
valor por la potencia contratada por el hospital, constituyendo este valor una cantidad fija a
pagar cada mes:
€

13,192136 3000
39576,408 €/

El término de energía da lugar a una cantidad variable a pagar cada mes que depende
de la cantidad de energía que se haya consumido en dicho periodo. En la siguiente tabla se
presentan los consumos eléctricos de cada mes con su correspondiente cantidad a pagar
debido al término de energía:
Mes C. Total (kWh) T. Energía (€)

Enero 1.455.940,00 91.478,17
Febrero 1.304.613,00 81.970,14
Marzo 1.449.006,00 91.042,50
Abril 1.247.347,00 78.372,06
Mayo 1.424.028,00 89.473,10
Junio 1.601.612,00 100.630,88
Julio 1.804.651,00 113.388,03
Agosto 2.073.057,00 130.252,24
Septiembre 1.578.829,00 99.199,40
Octubre 1.257.955,00 79.038,57
Noviembre 1.221.937,00 76.775,52
Diciembre 1.313.705,00 82.541,40
Total 17.732.680,00 1.114.162,02
Tabla 45. Término de energía por cada mes
Por último, se debe añadir la cantidad a pagar en consecuencia del complemento por
energía reactiva. Según el artículo 4.3 del Título II de la Orden de 12 de enero de 1995, en
nuestra instalación este recargo se aplicará en el caso de que el consumo de energía reactiva
durante el periodo de facturación exceda el 40% del consumo de energía activa durante el
mismo periodo.

En la tabla siguiente se muestra el consumo de energía reactiva durante todo el año:
E. Reactiva
Mes
(kvArh)
Enero 245.741,32
Febrero 261.443,04
Marzo 244.570,97
Abril 210.533,88
Mayo 321.554,71
Junio 426.506,39
Julio 564.863,76
Agosto 702.273,31
Octubre 284.054,36
Noviembre 244.874,86
Diciembre 221.734,14
Total 4.199.805,13
Tabla 46. Consumo de energía reactiva sin trigeneración
Con la finalidad de comprobar si es de aplicación el artículo 4.3, calcularemos qué

porcentaje supone el consumo de la energía reactiva sobre el consumo de energía activa
expuesto anteriormente:
4.199.805,13
!"#$%& ' " #( ' #!)í% !%"$+,%
100
23,68%
17.732.680,00
A la vista del resultado, se confirma que no es de aplicación ningún recargo por

energía reactiva en la presente instalación, al no superar el 40% marcado por el artículo 4.3.
En resumen, la factura eléctrica del hospital en el periodo anual estudiado asciende a

la cantidad de:
/%$ %#(%0 # " #( ' 0"$!+"+'%' +# !+)#!%"+ó#

2 3 45í

39576,408 12 3 1.114.162,02
1.589.078,92€

1.3.2.2 Tarifa de Gas Natural sin Trigeneración
Debido a la imposibilidad de proceder a una negociación con los comercializadores

para suministro de Gas Natural, se tomarán como referencia las tarifas de último recurso
expuestas en la Resolución de 3 de julio de 2008, de la Dirección General de Política
Energética y Minas, por la que se hacen públicos los precios máximos de la tarifa de último
recurso de gas natural. Estos precios se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 47. Precios máximos de la tarifa de último recurso
El consumo de Gas Natural que se produce en el hospital se presenta en la siguiente

tabla:

Consumo de gas
Mes
(kWh)
Enero 3.475.182,418
Febrero 2.855.244,698
Marzo 2.217.163,413
Abril 1.908.780,188
Mayo 319.642,938
Junio 307.211,704
Julio 244.529,327
Agosto 249.648,891
Octubre 792.026,787
Noviembre 1.346.359,839
Diciembre 2.761.058,893
Total 16.850.736,747
Tabla 48. Consumo anual de Gas Natural en kWh
Según el dato referido al consumo total de Gas Natural a lo largo del año, la tarifa que
corresponde aplicar es la T4, debido a que dicho consumo supera los 100.000 kWh. En la
siguiente tabla se muestra la cantidad a pagar por cada mes en concepto de consumo de Gas
Natural:
Consumo de gas
Mes Tfijo (€) Tvariable (€)
(kWh)
Enero 3.475.182,418 65,77 119825,228
Febrero 2.855.244,698 65,77 98449,6081
Marzo 2.217.163,413 65,77 76448,3931
Abril 1.908.780,188 65,77 65815,2563
Mayo 319.642,938 65,77 11021,3748
Junio 307.211,704 65,77 10592,7425
Julio 244.529,327 65,77 8431,43721
Agosto 249.648,891 65,77 8607,96118
Septiembre 373.887,651 65,77 12891,7472
Octubre 792.026,787 65,77 27309,2975
Noviembre 1.346.359,839 65,77 46422,8508
Diciembre 2.761.058,893 65,77 95202,0561
Total 16.850.736,747 789,240 581.017,953
Tabla 49. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural
En definitiva, el gasto anual en consumo de Gas Natural sin la Trigeneración es:

/%$ %#(%0 # /% 6%$(!%0 +# !+)#!%"+ó#

789,240 3 581.017,953

581.807,19 €
1.3.2.3 Gasto total anual sin Trigeneración
Sumando los valores que se han obtenido en los apartados anteriores, se concluye
que el gasto anual de la instalación en consumo de energía es:
/%$ %#(%0 # " #( ' #!)í% +# !+)#!%"+ó#

7 #( ' 0"$!+"+'%' 3 7 #( ' /% 6%$(!%0

1.589.078,92 3 581.807,19
2.170.886,10 €
1.3.3 Estudio económico con Trigeneración
El consumo del hospital con la instalación de trigeneración se resume en:
Gas Natural: para alimentar los dos motores instalados que suministrarán la
electricidad (para elementos de alumbrado y fuerza), la energía calorífica
(calefacción y ACS) a través de las calderas de recuperación de calor y la energía
frigorífica (climatización del edificio) mediante la máquina de absorción. En el
caso de que en momentos puntuales no se pueda cubrir la demanda calorífica, se
utilizará Gas Natural para alimentar las calderas que existían antes de la
Trigeneración.
Electricidad: para la alimentación de los elementos de alumbrado y fuerza en

aquellas puntas en que los dos motores alimentados por Gas Natural no sean
suficientes. Además, puede ser necesario comprar energía eléctrica a la red para
alimentar los compresores eléctricos existentes antes de la Trigeneración, en los
casos en que se produzcan picos de demanda frigorífica que no se puedan
afrontar.
Además, debido a que se trata de una instalación de Régimen Especial, se podrá

vender energía a la red con el beneficio económico que este hecho conlleva.

1.3.3.1 Tarifa eléctrica con Trigeneración
En este apartado se valorarán dos posibles opciones de tratamiento de la energía

eléctrica que produce la instalación:
Ceder a la red la energía eléctrica excedente del autoconsumo (Opción I): de

esta manera se compra a la red la energía eléctrica a cubrir en ciertos picos de
demanda eléctrica, tanto para el alumbrado/fuerza como para las ocasiones en
que deban usarse los compresores eléctricos.
Ceder a la red toda la energía eléctrica producida en la instalación (Opción II):

de modo que se debería comprar a la red toda la energía eléctrica de consumo
del hospital.
1.3.3.1.1 Ingresos producidos por la venta de la energía eléctrica excedente del

autoconsumo del hospital (Opción I)
Para vender, total o parcialmente, la producción neta de energía eléctrica, los

titulares de instalaciones de Régimen Especial pueden, según el Real Decreto 661/2007,
elegir una de las opciones siguientes:
a) Ceder la electricidad al sistema a través de la red de transporte o distribución,

percibiendo por ella una tarifa regulada, única para todos los períodos de programación,
expresada en céntimos de euro por kilovatiohora.
b) Vender la electricidad en el mercado de producción de energía eléctrica. En este

caso, el precio de venta de la electricidad será el precio que resulte en el mercado organizado
o el precio libremente negociado por el titular o el representante de la instalación,
complementado, en su caso, por una prima en céntimos de euro por kilovatiohora.
Según el artículo 33 del Real Decreto mencionado, podrán participar en los mercados
asociados a los servicios de ajuste del sistema las instalaciones cuyo valor mínimo de oferta
sea de 10 MW.

La potencia instalada en el caso de la Trigeneración será de:
$#"+% +#$%0%'%
$#"+% 0é"$!+"% ' (# $ ! 2 $ !
1358 2

2716
Dado que la potencia instalada es inferior a los 10 MW que se exigen en el Real

Decreto para poder participar en el mercado, la instalación de Trigeneración deberá vender
la electricidad percibiendo por ello una tarifa regulada. Cabría la posibilidad de poder
participar en el mercado en el caso de que se contratara a un representante que incluyera
esta instalación en su cartera, siempre que la potencia ofertada por el conjunto de
instalaciones de su cartera fuera superior a 10 MW. Sin embargo, debido a las circunstancias
que rodean al presente proyecto, las cuales hacen que no sea factible hacer averiguaciones
sobre las condiciones de la oferta que se pudiera hacer, se realizará el estudio económico de
la instalación de Trigeneración a partir de la tarifa regulada que le sería impuesta.
En la Orden ITC 3860/2007 se expone la tabla que se presenta a continuación:
Tabla 50. Valores de tarifa regulada clasificados por subgrupos

Como ya se explicó en la sección de Cálculos del presente proyecto, la instalación de

Trigeneración pertenece al subgrupo a.1.1. Este dato, unido a que la instalación tiene una
potencia instalada de 2,716 MW, hace que la tarifa regulada a percibir sea de 7,784 c€/kWh.
En el artículo 26 del Real Decreto 661/2007 se da la opción de poder acogerse,

voluntariamente, al régimen de discriminación horaria. Este régimen implica el pago de la
tarifa regulada de 7,784 c€/kWh multiplicada por un factor que depende del periodo horario
en que se venda la energía eléctrica, siendo dicho factor de 1,0462 para las horas punta y de
0,967 para las horas valle. En la siguiente tabla se determinan los periodos horarios:
Tabla 51. Periodos horarios para el régimen de discriminación horaria
Con la finalidad de conocer si el acogerse a dicho régimen es más rentable que

funcionar con la tarifa regulada, se ha realizado un estudio mediante tablas horarias. La
energía eléctrica vendida se ha obtenido como aquella que resultaba excedente en las tablas
horarias expuestas en el apartado de Cálculos. En las tablas siguientes se comparan los
ingresos que proporcionan ambos regímenes mes a mes:

ENERO
E. eléctrica vendida Tarifa regulada TR con Discriminación Horaria
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 1.267 98,62 95,37
2 1.355 105,47 101,99
3 1.455 113,26 109,52
4 1.481 115,28 111,48
5 1.521 118,39 114,49
6 1.564 121,74 117,72
7 1.558 121,27 117,27
8 1.539 119,80 115,84
9 1.245 96,91 93,71
10 678 52,78 51,03
11 341 26,54 27,77
12 140 10,90 11,40
13 67 5,22 5,46
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 8 0,62 0,65
17 185 14,40 15,07
18 346 26,93 28,18
19 933 72,62 75,98
20 968 75,35 78,83
21 944 73,48 76,88
22 933 72,62 70,23
23 925 72,00 69,63
24 1.101 85,70 82,87
Total día 20.554 1.599,92 1.571,37
Total
637.174 49.597,62 48.712,36
mes
Tabla 52. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación

horaria en el mes de enero

FEBRERO
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 1.241 96,60 93,41
2 1.310 101,97 98,61
3 1.415 110,14 106,51
4 1.479 115,13 111,33
5 1.521 118,39 114,49
6 1.538 119,72 115,77
7 1.535 119,48 115,54
8 1.525 118,71 114,79
9 1.213 94,42 91,30
10 655 50,99 49,30
11 242 18,84 19,71
12 137 10,66 11,16
13 7 0,54 0,57
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 179 13,93 14,58
18 302 23,51 24,59
19 908 70,68 73,94
20 974 75,82 79,32
21 929 72,31 75,65
22 914 71,15 68,80
23 902 70,21 67,89
24 1.072 83,44 80,69
Total día 19.998 1.556,64 1.527,95
Total
559.944 43.586,04 42.782,59
mes

horaria en el mes de febrero

MARZO
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 1.226 95,43 92,28
2 1.311 102,05 98,68
3 42 3,27 3,16
4 92 7,16 6,92
5 155 12,07 11,67
6 154 11,99 11,59
7 163 12,69 12,27
8 144 11,21 10,84
9 1.183 92,08 89,05
10 660 51,37 49,68
11 238 18,53 19,38
12 82 6,38 6,68
13 0,00 0,00
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 128 9,96 10,42
18 256 19,93 20,85
19 872 67,88 71,01
20 909 70,76 74,03
21 890 69,28 72,48
22 875 68,11 65,86
23 868 67,57 65,34
24 1.037 80,72 78,06
Total día 11.285 878,42 870,24
Total
349.835 27.231,16 26.977,53
mes

horaria en el mes de marzo

ABRIL
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 1.231 95,82 92,66
2 0,00 0,00
3 40 3,11 3,01
4 93 7,24 7,00
5 123 9,57 9,26
6 156 12,14 11,74
7 162 12,61 12,19
8 141 10,98 10,61
9 0,00 0,00
10 743 57,84 55,93
11 390 30,36 29,36
12 330 25,69 26,87
13 225 17,51 18,32
14 234 18,21 19,06
15 485 37,75 39,50
16 672 52,31 54,73
17 982 76,44 79,97
18 1.011 78,70 82,33
19 935 72,78 76,14
20 880 68,50 71,66
21 845 65,77 68,81
22 822 63,98 66,94
23 868 67,57 65,34
24 1.035 80,56 77,91
Total día 12.403 965,45 979,34
Total
372.090 28.963,49 29.380,19
mes

horaria en el mes de abril

MAYO
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 0,00 0,00
2 0,00 0,00
3 0,00 0,00
4 0,00 0,00
5 0,00 0,00
6 0,00 0,00
7 13 1,01 0,98
8 0,00 0,00
9 146 11,36 10,99
10 0,00 0,00
11 0,00 0,00
12 0,00 0,00
13 0,00 0,00
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 0,00 0,00
18 0,00 0,00
19 0,00 0,00
20 0,00 0,00
21 0,00 0,00
22 0,00 0,00
23 0,00 0,00
24 0,00 0,00
Total día 159 12,38 11,97
Total
4.929 383,67 371,01
mes

horaria en el mes de mayo

JUNIO
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 0,00 0,00
2 0,00 0,00
3 0,00 0,00
4 0,00 0,00
5 0,00 0,00
6 0,00 0,00
7 0,00 0,00
8 0,00 0,00
9 0,00 0,00
10 0,00 0,00
11 0,00 0,00
12 0,00 0,00
13 0,00 0,00
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 260 20,24 21,17
18 31 2,41 2,52
19 0,00 0,00
20 0,00 0,00
21 0,00 0,00
22 0,00 0,00
23 0,00 0,00
24 0,00 0,00
Total día 291 22,65 23,70
Total
8.730 679,54 710,94
mes

horaria en el mes de junio

JULIO
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 0,00 0,00
2 0,00 0,00
3 0,00 0,00
4 0,00 0,00
5 0,00 0,00
6 0,00 0,00
7 0,00 0,00
8 0,00 0,00
9 0,00 0,00
10 764 59,47 57,51
11 99 7,71 7,45
12 655 50,99 53,34
13 461 35,88 37,54
14 486 37,83 39,58
15 946 73,64 77,04
16 149 11,60 12,13
17 415 32,30 33,80
18 304 23,66 24,76
19 166 12,92 13,52
20 61 4,75 4,97
21 0 0,00 0,00
22 504 39,23 41,04
23 589 45,85 44,33
24 911 70,91 68,57
Total día 6.510 506,74 515,58
Total
201.810 15.708,89 15.983,04
mes

horaria en el mes de julio

AGOSTO
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 901 70,13 67,82
2 1.062 82,67 79,94
3 1.228 95,59 92,43
4 1.208 94,03 90,93
5 1.271 98,93 95,67
6 1.330 103,53 100,11
7 1.339 104,23 100,79
8 1.295 100,80 97,48
9 1.550 120,65 116,67
10 907 70,60 68,27
11 239 18,60 17,99
12 359 27,94 29,24
13 162 12,61 13,19
14 188 14,63 15,31
15 656 51,06 53,42
16 1.008 78,46 82,09
17 1.602 124,70 130,46
18 1.658 129,06 135,02
19 1.512 117,69 123,13
20 1.405 109,37 114,42
21 1.346 104,77 109,61
22 604 47,02 49,19
23 692 53,87 52,09
24 1.016 79,09 76,48
Total día 24.538 1.910,04 1.911,74
Total
760.678 59.211,18 59.263,89
mes

horaria en el mes de agosto

SEPTIEMBRE
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 0,00 0,00
2 0,00 0,00
3 0,00 0,00
4 0,00 0,00
5 0,00 0,00
6 0,00 0,00
7 6 0,47 0,45
8 0,00 0,00
9 263 20,47 19,80
10 0,00 0,00
11 0,00 0,00
12 0,00 0,00
13 0,00 0,00
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 251 19,54 20,44
18 0,00 0,00
19 0,00 0,00
20 0,00 0,00
21 0,00 0,00
22 0,00 0,00
23 0,00 0,00
24 0,00 0,00
Total día 520 40,48 40,69
Total
16.120 1.214,30 1.220,65
mes

horaria en el mes de septiembre

OCTUBRE
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 0,00 0,00
2 58 4,51 4,37
3 141 10,98 10,61
4 195 15,18 14,68
5 220 17,12 16,56
6 249 19,38 18,74
7 256 19,93 19,27
8 235 18,29 17,69
9 213 16,58 16,03
10 0,00 0,00
11 0,00 0,00
12 0,00 0,00
13 0,00 0,00
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 0,00 0,00
18 0,00 0,00
19 0,00 0,00
20 27 2,10 2,20
21 5 0,39 0,41
22 0,00 0,00
23 0,00 0,00
24 15 1,17 1,13
Total día 1.614 125,63 121,69
Total
50.034 3.894,65 3.772,24
mes

horaria en el mes de octubre

NOVIEMBRE
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 30 2,34 2,26
2 103 8,02 7,75
3 186 14,48 14,00
4 233 18,14 17,54
5 260 20,24 19,57
6 286 22,26 21,53
7 293 22,81 22,05
8 276 21,48 20,77
9 0,00 0,00
10 0,00 0,00
11 0,00 0,00
12 0,00 0,00
13 0,00 0,00
14 0,00 0,00
15 0,00 0,00
16 0,00 0,00
17 0,00 0,00
18 0,00 0,00
19 0,00 0,00
20 0,00 0,00
21 0,00 0,00
22 0,00 0,00
23 0,00 0,00
24 0,00 0,00
Total día 1.667 129,76 125,48
Total
51.677 3.892,78 3.764,32
mes

horaria en el mes de noviembre

DICIEMBRE
HORAS
(kWh) (€) (€)
1 18 1,40 1,35
2 91 7,08 6,85
3 178 13,86 13,40
4 222 17,28 16,71
5 246 19,15 18,52
6 278 21,64 20,93
7 281 21,87 21,15
8 261 20,32 19,65
9 0,00 0,00
10 839 65,31 63,15
11 487 37,91 39,66
12 348 27,09 28,34
13 227 17,67 18,49
14 153 11,91 12,46
15 158 12,30 12,87
16 202 15,72 16,45
17 388 30,20 31,60
18 502 39,08 40,88
19 1.058 82,35 86,16
20 1.093 85,08 89,01
21 1.073 83,52 87,38
22 1.060 82,51 79,79
23 1.056 82,20 79,49
24 1.208 94,03 90,93
Total día 11.427 889,48 895,20
Total
354.237 27.573,81 27.751,11
mes

horaria en el mes de diciembre
A modo de resumen se presenta la siguiente tabla con los ingresos totales por cada
régimen:

Tarifa regulada TR con Discriminación Horaria

MES
(€) (€)
Enero 49.597,62 48.712,36
Febrero 43.586,04 43.998,26
Marzo 27.231,16 26.977,53
Abril 28.963,49 29.380,19
Mayo 383,67 371,01
Junio 679,54 710,94
Julio 15.708,89 15.983,04
Agosto 59.211,18 59.263,89
Septiembre 1.214,30 1.220,65
Octubre 3.894,65 3.772,24
Noviembre 3.892,78 3.764,32
Diciembre 27.573,81 27.751,11
Total 261.937,13 261.905,54
Tabla 64. Resumen de ingresos totales por cada régimen
Como se puede comprobar, resulta más beneficioso acogerse al régimen por tarifa
regulada sin discriminación horaria, con el que se obtienen unos ingresos superiores en un
0,5% aproximadamente.
Debido al hecho de que la instalación de Trigeneración utiliza el calor útil con el

propósito indistinto de utilización como calor o frío para climatización, el Anexo IX del Real
Decreto 661/2007 estipula que es necesario obtener un valor de energía, tal y como se
expone en la fórmula siguiente, con la finalidad de establecer con este valor una tarifa a
aplicar a la electricidad vendida:
Fórmula 6. Energía requerida para el REE mínimo
Siendo:

EREE0: Energía eléctrica que cumpliría con el rendimiento eléctrico equivalente

mínimo requerido, considerando la energía térmica útil real medida. Esta energía
eléctrica no podrá superar el valor de la electricidad vendida a la red en el
periodo.
V: Calor o energía térmica útil, de acuerdo con la definición del apartado a) del
artículo 2.1 del Real Decreto mencionado. En el caso en que la demanda sea de
refrigeración, la energía térmica útil correspondiente tomará el mismo valor que
la demanda de refrigeración final que satisfaga la cogeneración.
Ref H: Valor de referencia del rendimiento para la producción separada de calor

según se define en el anexo I del Real Decreto mencionado. Según lo expuesto en
el apartado de cálculos su valor es de 0,9 en este caso.
ηe: Rendimiento exclusivamente eléctrico de la instalación (E/Q).
REE: correspondiente al rendimiento eléctrico equivalente mínimo solicitado para

el régimen especial de este tipo de instalación. En este caso, su valor será del
55%.
A la vista de las tablas horarias, se presenta a continuación la energía térmica útil (V)
entregada por la instalación cada mes:

Mes V (kWh)
Enero 2.062.058
Febrero 1.773.632
Marzo 1.616.712
Abril 1.422.210
Mayo 617.241
Junio 1.012.140
Julio 1.442.833
Agosto 1.911.336
Septiembre 949.110
Octubre 583.141
Noviembre 825.240
Diciembre 1.391.683
Total 15.607.336
Tabla 65. Energía térmica útil entregada por cada mes
Se especifica que es necesario realizar el cálculo de EREE0 por cada semestre, siendo el
primer semestre el que transcurre de octubre a marzo y el segundo de abril a septiembre. De
este modo, se ha sumado y resumido la energía térmica útil (V) en la siguiente tabla:
Semestre V (kWh)
Primero 8.252.466
Segundo 7.354.870
Tabla 66. Energía térmica útil entregada por cada semestre
Para calcular ηe se examina la hoja de especificaciones de los motores donde

encontramos que entregan una potencia eléctrica de 1.358 Kw por cada 3.393 Kw de
combustible suministrado, lo que da lugar al siguiente resultado:
: 1.358
9

40,02%
; 3.393
Fórmula 7. Rendimiento exclusivamente eléctrico
Con todos los datos que se han obtenido, se procede al cálculo de EREE0 para cada
semestre:

8.252.466
:<==> ?@A BCB4

1.347.315,154 GH
1 1
0,9D E F
40,02 55
7.354.870
:<==> IJ BCB4

1.200.771,722 GH
1 1
0,9D E F
40,02 55
Para poder aplicar EREE0 en la tarifa que se explica en el Anexo IX es necesario que los
valores anteriores sean inferiores a la energía eléctrica vendida durante los mismos periodos
de tiempo. A continuación, se muestran los valores de energía eléctrica vendida durante cada
uno de los semestres:
Semestre E. Eléctrica Vendida (kWh)

Primero 2.002.901
Segundo 1.364.357
Tabla 67. Energía eléctrica vendida por cada semestre
Como se puede comprobar, el valor de EREE0 supera en ambos semestres el valor de

energía eléctrica cedida al sistema. Por tanto, la tarifa a aplicar será el resultado de
multiplicar la energía eléctrica vendida por el 65% de la tarifa regulada estipulada para la
instalación, sumado al producto de la energía eléctrica vendida por el 35% de la tarifa media
ponderada que se describe en el Anexo IX. Esta tarifa media ponderada resulta ser igual a la
tarifa regulada descrita con anterioridad debido al carácter constante de la misma. El
resultado es que, en definitiva, los ingresos a recibir serán el resultado del producto de la
energía eléctrica vendida por el valor de la tarifa regulada.
A este valor hay que añadir los ingresos que se obtienen con el complemento por
eficiencia, cuya tarifa se obtiene a partir de la siguiente fórmula que se presenta en el
Artículo 28 del Real Decreto:
7 K0#$ K ! L+"+#"+%
1,1 M D1/N::+#+ – 1/N::+F M 7K
Fórmula 8. Complemento por eficiencia

REEminimo: Rendimiento eléctrico equivalente mínimo exigido. En el caso de esta

instalación, el 55%.
REEi: Rendimiento eléctrico equivalente acreditado por la instalación, en el año

considerado. Como se calculó anteriormente tiene un valor del 68,5%.
Cmp: coste unitario de la materia prima del gas natural (en c€/kWhPCS)
publicado periódicamente por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, por
medio de la orden en la que se establecen, entre otros, las tarifas de venta de gas
natural y gases manufacturados por canalización para suministros a presión igual
o inferior a 4 bar. Según la Resolución de 26 de noviembre de 2007 su valor es de
2,3199 c€/kWh.
El valor de este complemento es, en definitiva, de:
1 1
7 K0#$ K ! L+"+#"+%
1,1 M P – Q M 7K
N::+#+ N::+

0,0000914 €/H
Por último, se deben añadir los ingresos obtenidos con el complemento por energía
reactiva expuesto en el Artículo 29. A continuación, se presentan las bonificaciones relativas
al complemento mencionado, a aplicar sobre el valor de 8,1069 c€/kWh, revisado en la
Orden ITC 3860/2007:
Tabla 68. Bonificaciones en concepto de complemento por energía reactiva

Debido al acoplamiento en la instalación, a la altura del generador, de un dispositivo

capaz de variar el factor de potencia con el que se suministra la energía eléctrica, es posible
afirmar que se puede ajustar este valor para, mediante programación informática, obtener
los máximos ingresos posibles dependiendo del periodo horario en que se venda la energía
eléctrica. De esta manera, se obtienen para las horas punta y valle del 8%, mientras que en
las horas llano la bonificación es del 4%.
Una vez contabilizados tanto el valor de la tarifa regulada como el de sus

complementos, se exponen a continuación los ingresos totales percibidos por cada mes por
la venta de energía eléctrica, desglosando éstos en función de su concepto:

ENERO
HORAS E. eléctrica vendida (kWh) Tarifa regulada (€) Complemento por eficiencia (€) Complemento por E. Reactiva (€) Total (€)
1 1.267 98,62 0,12 8,22 106,96
2 1.355 105,47 0,12 8,79 114,38
3 1.455 113,26 0,13 9,44 122,83
4 1.481 115,28 0,14 9,61 125,02
5 1.521 118,39 0,14 9,86 128,40
6 1.564 121,74 0,14 10,14 132,03
7 1.558 121,27 0,14 10,10 131,52
8 1.539 119,80 0,14 4,99 124,93
9 1.245 96,91 0,11 4,04 101,06
10 678 52,78 0,06 2,20 55,04
11 341 26,54 0,03 1,11 27,68
12 140 10,90 0,01 0,45 11,36
13 67 5,22 0,01 0,22 5,44
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 8 0,62 0,00 0,03 0,65
17 185 14,40 0,02 0,60 15,02
18 346 26,93 0,03 2,24 29,21
19 933 72,62 0,09 6,05 78,76
20 968 75,35 0,09 6,28 81,72
21 944 73,48 0,09 6,12 79,69
22 933 72,62 0,09 3,03 75,74
23 925 72,00 0,08 3,00 75,09
24 1.101 85,70 0,10 7,14 92,94
Total día 20.554 1.599,92 1,88 113,65 1.715,45
Total mes 637.174 49.597,62 58,24 3.523,12 53.178,98
Tabla 69. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en enero

FEBRERO
1 1.241 98,62 0,11 8,05 106,79
2 1.310 105,47 0,12 8,50 114,09
3 1.415 113,26 0,13 9,18 122,56
4 1.479 115,28 0,14 9,59 125,01
5 1.521 118,39 0,14 9,86 128,40
6 1.538 121,74 0,14 9,97 131,86
7 1.535 121,27 0,14 9,96 131,37
8 1.525 119,80 0,14 4,95 124,88
9 1.213 96,91 0,11 3,93 100,96
10 655 52,78 0,06 2,12 54,96
11 242 26,54 0,02 0,78 27,35
12 137 10,90 0,01 0,44 11,35
13 7 5,22 0,00 0,02 5,24
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,62 0,00 0,00 0,62
17 179 14,40 0,02 0,58 15,00
18 302 26,93 0,03 1,96 28,92
19 908 72,62 0,08 5,89 78,60
20 974 75,35 0,09 6,32 81,76
21 929 73,48 0,08 6,03 79,59
22 914 72,62 0,08 2,96 75,67
23 902 72,00 0,08 2,92 75,01
24 1.072 85,70 0,10 6,95 92,75
Total día 19.998 1.599,92 1,83 110,97 1.712,72
Total mes 559.944 44.797,85 56,66 3.440,19 48.294,70
Tabla 70. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en febrero

MARZO
1 1.226 95,43 0,11 7,95 103,50
2 1.311 102,05 0,12 8,50 110,67
3 42 3,27 0,00 0,27 3,55
4 92 7,16 0,01 0,60 7,77
5 155 12,07 0,01 1,01 13,08
6 154 11,99 0,01 1,00 13,00
7 163 12,69 0,01 1,06 13,76
8 144 11,21 0,01 0,47 11,69
9 1.183 92,08 0,11 3,84 96,03
10 660 51,37 0,06 2,14 53,57
11 238 18,53 0,02 0,77 19,32
12 82 6,38 0,01 0,27 6,66
13 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,00 0,00 0,00 0,00
17 128 9,96 0,01 0,42 10,39
18 256 19,93 0,02 1,66 21,61
19 872 67,88 0,08 5,66 73,61
20 909 70,76 0,08 5,90 76,73
21 890 69,28 0,08 5,77 75,13
22 875 68,11 0,08 2,84 71,03
23 868 67,57 0,08 2,81 70,46
24 1.037 80,72 0,09 6,73 87,54
Total día 11.285 878,42 1,03 59,64 939,10
Total mes 349.835 27.231,16 31,97 1.848,87 29.112,00
Tabla 71. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en marzo

ABRIL
1 1.231 95,82 0,11 7,98 103,92
2 0,00 0,00 0,00 0,00
3 40 3,11 0,00 0,26 3,38
4 93 7,24 0,01 0,60 7,85
5 123 9,57 0,01 0,80 10,38
6 156 12,14 0,01 1,01 13,17
7 162 12,61 0,01 1,05 13,68
8 141 10,98 0,01 0,46 11,45
9 0,00 0,00 0,00 0,00
10 743 57,84 0,07 2,41 60,31
11 390 30,36 0,04 1,26 31,66
12 330 25,69 0,03 1,07 26,79
13 225 17,51 0,02 0,73 18,26
14 234 18,21 0,02 0,76 18,99
15 485 37,75 0,04 1,57 39,37
16 672 52,31 0,06 2,18 54,55
17 982 76,44 0,09 3,18 79,71
18 1.011 78,70 0,09 6,56 85,35
19 935 72,78 0,09 6,06 78,93
20 880 68,50 0,08 5,71 74,29
21 845 65,77 0,08 5,48 71,33
22 822 63,98 0,08 2,67 66,73
23 868 67,57 0,08 2,81 70,46
24 1.035 80,56 0,09 6,71 87,37
Total día 12.403 965,45 1,13 61,33 1.027,92
Total mes 372.090 28.963,49 35,14 1.901,34 30.899,97
Tabla 72. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en abril

MAYO
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 0,00 0,00 0,00 0,00
3 0,00 0,00 0,00 0,00
4 0,00 0,00 0,00 0,00
5 0,00 0,00 0,00 0,00
6 0,00 0,00 0,00 0,00
7 13 1,01 0,00 0,08 1,10
8 0,00 0,00 0,00 0,00
9 146 11,36 0,01 0,47 11,85
10 0,00 0,00 0,00 0,00
11 0,00 0,00 0,00 0,00
12 0,00 0,00 0,00 0,00
13 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,00 0,00 0,00 0,00
17 0,00 0,00 0,00 0,00
18 0,00 0,00 0,00 0,00
19 0,00 0,00 0,00 0,00
20 0,00 0,00 0,00 0,00
21 0,00 0,00 0,00 0,00
22 0,00 0,00 0,00 0,00
23 0,00 0,00 0,00 0,00
24 0,00 0,00 0,00 0,00
Total día 159 12,38 0,01 0,56 12,95
Total mes 4.929 383,67 0,45 17,29 401,41
Tabla 73. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en mayo

JUNIO
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 0,00 0,00 0,00 0,00
3 0,00 0,00 0,00 0,00
4 0,00 0,00 0,00 0,00
5 0,00 0,00 0,00 0,00
6 0,00 0,00 0,00 0,00
7 0,00 0,00 0,00 0,00
8 0,00 0,00 0,00 0,00
9 0,00 0,00 0,00 0,00
10 0,00 0,00 0,00 0,00
11 0,00 0,00 0,00 0,00
12 0,00 0,00 0,00 0,00
13 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,00 0,00 0,00 0,00
17 260 20,24 0,02 0,84 21,11
18 31 2,41 0,00 0,20 2,62
19 0,00 0,00 0,00 0,00
20 0,00 0,00 0,00 0,00
21 0,00 0,00 0,00 0,00
22 0,00 0,00 0,00 0,00
23 0,00 0,00 0,00 0,00
24 0,00 0,00 0,00 0,00
Total día 291 22,65 0,03 1,04 23,72
Total mes 8.730 679,54 0,82 32,37 712,74
Tabla 74. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en junio

JULIO
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 0,00 0,00 0,00 0,00
3 0,00 0,00 0,00 0,00
4 0,00 0,00 0,00 0,00
5 0,00 0,00 0,00 0,00
6 0,00 0,00 0,00 0,00
7 0,00 0,00 0,00 0,00
8 0,00 0,00 0,00 0,00
9 0,00 0,00 0,00 0,00
10 764 59,47 0,07 2,48 62,02
11 99 7,71 0,01 0,32 8,04
12 655 50,99 0,06 2,12 53,17
13 461 35,88 0,04 1,49 37,42
14 486 37,83 0,04 1,58 39,45
15 946 73,64 0,09 3,07 76,79
16 149 11,60 0,01 0,48 12,09
17 415 32,30 0,04 1,35 33,69
18 304 23,66 0,03 1,97 25,66
19 166 12,92 0,02 1,08 14,01
20 61 4,75 0,01 0,40 5,15
21 0 0,00 0,00 0,00 0,00
22 504 39,23 0,05 1,63 40,91
23 589 45,85 0,05 1,91 47,81
24 911 70,91 0,08 5,91 76,90
Total día 6.510 506,74 0,60 25,79 533,12
Total mes 201.810 15.708,89 18,45 799,38 16.526,72
Tabla 75. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en julio

AGOSTO
1 901 70,13 0,08 5,84 76,06
2 1.062 82,67 0,10 6,89 89,65
3 1.228 95,59 0,11 7,96 103,66
4 1.208 94,03 0,11 7,83 101,98
5 1.271 98,93 0,12 8,24 107,29
6 1.330 103,53 0,12 8,63 112,27
7 1.339 104,23 0,12 8,68 113,03
8 1.295 100,80 0,12 4,20 105,12
9 1.550 120,65 0,14 5,03 125,82
10 907 70,60 0,08 2,94 73,62
11 239 18,60 0,02 0,78 19,40
12 359 27,94 0,03 1,16 29,14
13 162 12,61 0,01 0,53 13,15
14 188 14,63 0,02 0,61 15,26
15 656 51,06 0,06 2,13 53,25
16 1.008 78,46 0,09 3,27 81,82
17 1.602 124,70 0,15 5,19 130,04
18 1.658 129,06 0,15 10,75 139,96
19 1.512 117,69 0,14 9,81 127,64
20 1.405 109,37 0,13 9,11 118,61
21 1.346 104,77 0,12 8,73 113,63
22 604 47,02 0,06 1,96 49,03
23 692 53,87 0,06 2,24 56,17
24 1.016 79,09 0,09 6,59 85,77
Total día 24.538 1.910,04 2,24 129,11 2.041,39
Total mes 760.678 59.211,18 69,53 4.002,32 63.283,03
Tabla 76. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en agosto

SEPTIEMBRE
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 0,00 0,00 0,00 0,00
3 0,00 0,00 0,00 0,00
4 0,00 0,00 0,00 0,00
5 0,00 0,00 0,00 0,00
6 0,00 0,00 0,00 0,00
7 6 0,47 0,00 0,04 0,51
8 0,00 0,00 0,00 0,00
9 263 20,47 0,02 0,85 21,35
10 0,00 0,00 0,00 0,00
11 0,00 0,00 0,00 0,00
12 0,00 0,00 0,00 0,00
13 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,00 0,00 0,00 0,00
17 251 19,54 0,02 0,81 20,37
18 0,00 0,00 0,00 0,00
19 0,00 0,00 0,00 0,00
20 0,00 0,00 0,00 0,00
21 0,00 0,00 0,00 0,00
22 0,00 0,00 0,00 0,00
23 0,00 0,00 0,00 0,00
24 0,00 0,00 0,00 0,00
Total día 520 40,48 0,05 1,71 42,23
Total mes 16.120 1.214,30 1,47 52,88 1.268,65
Tabla 77. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en septiembre

OCTUBRE
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 58 4,51 0,01 0,38 4,90
3 141 10,98 0,01 0,91 11,90
4 195 15,18 0,02 1,26 16,46
5 220 17,12 0,02 1,43 18,57
6 249 19,38 0,02 1,61 21,02
7 256 19,93 0,02 1,66 21,61
8 235 18,29 0,02 0,76 19,08
9 213 16,58 0,02 0,69 17,29
10 0,00 0,00 0,00 0,00
11 0,00 0,00 0,00 0,00
12 0,00 0,00 0,00 0,00
13 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,00 0,00 0,00 0,00
17 0,00 0,00 0,00 0,00
18 0,00 0,00 0,00 0,00
19 0,00 0,00 0,00 0,00
20 27 2,10 0,00 0,18 2,28
21 5 0,39 0,00 0,03 0,42
22 0,00 0,00 0,00 0,00
23 0,00 0,00 0,00 0,00
24 15 1,17 0,00 0,10 1,27
Total día 1.614 125,63 0,15 9,01 134,80
Total mes 50.034 3.894,65 4,57 279,46 4.178,68
Tabla 78. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en octubre

NOVIEMBRE
1 30 2,34 0,00 0,19 2,53
2 103 8,02 0,01 0,67 8,69
3 186 14,48 0,02 1,21 15,70
4 233 18,14 0,02 1,51 19,67
5 260 20,24 0,02 1,69 21,95
6 286 22,26 0,03 1,85 24,14
7 293 22,81 0,03 1,90 24,73
8 276 21,48 0,03 0,90 22,40
9 0,00 0,00 0,00 0,00
10 0,00 0,00 0,00 0,00
11 0,00 0,00 0,00 0,00
12 0,00 0,00 0,00 0,00
13 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,00 0,00 0,00
16 0,00 0,00 0,00 0,00
17 0,00 0,00 0,00 0,00
18 0,00 0,00 0,00 0,00
19 0,00 0,00 0,00 0,00
20 0,00 0,00 0,00 0,00
21 0,00 0,00 0,00 0,00
22 0,00 0,00 0,00 0,00
23 0,00 0,00 0,00 0,00
24 0,00 0,00 0,00 0,00
Total día 1.667 129,76 0,15 9,92 139,83
Total mes 51.677 3.892,78 4,72 307,41 4.204,91
Tabla 79. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en noviembre

DICIEMBRE
1 18 1,40 0,00 0,12 1,52
2 91 7,08 0,01 0,59 7,68
3 178 13,86 0,02 1,15 15,03
4 222 17,28 0,02 1,44 18,74
5 246 19,15 0,02 1,60 20,77
6 278 21,64 0,03 1,80 23,47
7 281 21,87 0,03 1,82 23,72
8 261 20,32 0,02 0,85 21,19
9 0,00 0,00 0,00 0,00
10 839 65,31 0,08 2,72 68,11
11 487 37,91 0,04 1,58 39,53
12 348 27,09 0,03 1,13 28,25
13 227 17,67 0,02 0,74 18,43
14 153 11,91 0,01 0,50 12,42
15 158 12,30 0,01 0,51 12,83
16 202 15,72 0,02 0,66 16,40
17 388 30,20 0,04 1,26 31,50
18 502 39,08 0,05 3,26 42,38
19 1.058 82,35 0,10 6,86 89,31
20 1.093 85,08 0,10 7,09 92,27
21 1.073 83,52 0,10 6,96 90,58
22 1.060 82,51 0,10 3,44 86,04
23 1.056 82,20 0,10 3,42 85,72
24 1.208 94,03 0,11 7,83 101,98
Total día 11.427 889,48 1,04 57,32 947,84
Total mes 354.237 27.573,81 32,38 1.776,79 29.382,97
Tabla 80. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en diciembre

A modo de conclusión, se expone una tabla con los ingresos totales por cada mes y de
todo el año:
MES Ingresos Totales (€)

Enero 53.178,98
Febrero 48.294,70
Marzo 29.112,00
Abril 30.899,97
Mayo 401,41
Junio 712,74
Julio 16.526,72
Agosto 63.283,03
Septiembre 1.268,65
Octubre 4.178,68
Noviembre 4.204,91
Diciembre 29.382,97
Total 281.444,76
Tabla 81. Ingresos totales durante el periodo estudiado
1.3.3.1.2 Ingresos provocados por la venta de toda la energía eléctrica

producida en la instalación (Opción II)
Las cláusulas y tarifas a aplicar en esta opción son las mismas que en la anterior. A
continuación, se muestran unas tablas con la energía eléctrica vendida por periodos horarios
en cada mes, estableciendo la comparación entre la tarifa regulada y la tarifa por
discriminación horaria con el fin de analizar cuál resulta más interesante:

ENERO
Tarifa regulada
HORAS E. eléctrica vendida (kWh) TR con Discriminación Horaria (€)
(€)
1 2.716 211,41 204,44
2 2.716 211,41 204,44
3 2.716 211,41 204,44
4 2.716 211,41 204,44
5 2.716 211,41 204,44
6 2.716 211,41 204,44
7 2.716 211,41 204,44
8 2.716 211,41 204,44
9 2.716 211,41 204,44
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 2.716 211,41 221,18
17 2.716 211,41 221,18
18 2.716 211,41 221,18
19 2.716 211,41 221,18
20 2.716 211,41 221,18
21 2.716 211,41 221,18
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 65.184 5.073,92 5.090,67
Total
2.020.704 157.291,60 157.810,66
mes

horaria en el mes de enero

FEBRERO
Tarifa regulada
(€)
1 2.716 211,41 204,44
2 2.716 211,41 204,44
3 2.716 211,41 204,44
4 2.716 211,41 204,44
5 2.716 211,41 204,44
6 2.716 211,41 204,44
7 2.716 211,41 204,44
8 2.716 211,41 204,44
9 2.716 211,41 204,44
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 2.716 211,41 221,18
17 2.716 211,41 221,18
18 2.716 211,41 221,18
19 2.716 211,41 221,18
20 2.716 211,41 221,18
21 2.716 211,41 221,18
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 65.184 5.073,92 5.090,67
Total
2.020.704 157.291,60 157.810,66
mes

horaria en el mes de febrero

MARZO
Tarifa regulada
(€)
1 2.716 211,41 204,44
2 2.716 211,41 204,44
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 2.716 211,41 204,44
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 2.716 211,41 221,18
17 2.716 211,41 221,18
18 2.716 211,41 221,18
19 2.716 211,41 221,18
20 2.716 211,41 221,18
21 2.716 211,41 221,18
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 57.036 4.439,68 4.477,36
Total
1.768.116 137.630,15 138.798,04
mes

horaria en el mes de marzo

ABRIL
Tarifa regulada
(€)
1 2.716 211,41 204,44
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 2.716 211,41 221,18
17 2.716 211,41 221,18
18 2.716 211,41 221,18
19 2.716 211,41 221,18
20 2.716 211,41 221,18
21 2.716 211,41 221,18
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 54.320 4.228,27 4.272,92
Total
1.683.920 131.076,33 132.460,50
mes

horaria en el mes de abril

MAYO
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 1.358 105,71 102,22
11 1.358 105,71 110,59
12 1.358 105,71 110,59
13 1.358 105,71 110,59
14 1.358 105,71 110,59
15 1.358 105,71 110,59
16 1.358 105,71 110,59
17 1.358 105,71 110,59
18 1.358 105,71 110,59
19 1.358 105,71 110,59
20 1.358 105,71 110,59
21 1.358 105,71 110,59
22 1.358 105,71 102,22
23 1.358 105,71 102,22
24 1.358 105,71 102,22
Total día 32.592 2.536,96 2.545,33
Total
1.010.352 78.645,80 78.905,33
mes

horaria en el mes de mayo

JUNIO
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 1.358 105,71 102,22
11 1.358 105,71 110,59
12 1.358 105,71 110,59
13 1.358 105,71 110,59
14 1.358 105,71 110,59
15 1.358 105,71 110,59
16 1.358 105,71 110,59
17 1.358 105,71 110,59
18 1.358 105,71 110,59
19 1.358 105,71 110,59
20 1.358 105,71 110,59
21 1.358 105,71 110,59
22 1.358 105,71 102,22
23 1.358 105,71 102,22
24 1.358 105,71 102,22
Total día 32.592 2.536,96 2.545,33
Total
1.010.352 78.645,80 78.905,33
mes

horaria en el mes de junio

JULIO
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 1.358 105,71 110,59
17 1.358 105,71 110,59
18 1.358 105,71 110,59
19 1.358 105,71 110,59
20 1.358 105,71 110,59
21 1.358 105,71 110,59
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 44.814 3.488,32 3.507,16
Total
1.389.234 108.137,97 108.721,92
mes

horaria en el mes de julio

AGOSTO
Tarifa regulada
(€)
1 2.716 211,41 204,44
2 2.716 211,41 204,44
3 2.716 211,41 204,44
4 2.716 211,41 204,44
5 2.716 211,41 204,44
6 2.716 211,41 204,44
7 2.716 211,41 204,44
8 2.716 211,41 204,44
9 2.716 211,41 204,44
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 2.716 211,41 221,18
17 2.716 211,41 221,18
18 2.716 211,41 221,18
19 2.716 211,41 221,18
20 2.716 211,41 221,18
21 2.716 211,41 221,18
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 65.184 5.073,92 5.090,67
Total
2.020.704 157.291,60 157.810,66
mes

horaria en el mes de agosto

SEPTIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 1.358 105,71 102,22
11 1.358 105,71 110,59
12 1.358 105,71 110,59
13 1.358 105,71 110,59
14 1.358 105,71 110,59
15 1.358 105,71 110,59
16 1.358 105,71 110,59
17 1.358 105,71 110,59
18 1.358 105,71 110,59
19 1.358 105,71 110,59
20 1.358 105,71 110,59
21 1.358 105,71 110,59
22 1.358 105,71 102,22
23 1.358 105,71 102,22
24 1.358 105,71 102,22
Total día 32.592 2.536,96 2.545,33
Total
1.010.352 78.645,80 78.905,33
mes

horaria en el mes de septiembre

OCTUBRE
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 1.358 105,71 102,22
11 1.358 105,71 110,59
12 1.358 105,71 110,59
13 1.358 105,71 110,59
14 1.358 105,71 110,59
15 1.358 105,71 110,59
16 1.358 105,71 110,59
17 1.358 105,71 110,59
18 1.358 105,71 110,59
19 1.358 105,71 110,59
20 1.358 105,71 110,59
21 1.358 105,71 110,59
22 1.358 105,71 102,22
23 1.358 105,71 102,22
24 1.358 105,71 102,22
Total día 32.592 2.536,96 2.545,33
Total
1.010.352 78.645,80 78.905,33
mes

horaria en el mes de octubre

NOVIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 1.358 105,71 102,22
11 1.358 105,71 110,59
12 1.358 105,71 110,59
13 1.358 105,71 110,59
14 1.358 105,71 110,59
15 1.358 105,71 110,59
16 1.358 105,71 110,59
17 1.358 105,71 110,59
18 1.358 105,71 110,59
19 1.358 105,71 110,59
20 1.358 105,71 110,59
21 1.358 105,71 110,59
22 1.358 105,71 102,22
23 1.358 105,71 102,22
24 1.358 105,71 102,22
Total día 32.592 2.536,96 2.545,33
Total
1.010.352 78.645,80 78.905,33
mes

horaria en el mes de noviembre

DICIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
1 1.358 105,71 102,22
2 1.358 105,71 102,22
3 1.358 105,71 102,22
4 1.358 105,71 102,22
5 1.358 105,71 102,22
6 1.358 105,71 102,22
7 1.358 105,71 102,22
8 1.358 105,71 102,22
9 1.358 105,71 102,22
10 2.716 211,41 204,44
11 2.716 211,41 221,18
12 2.716 211,41 221,18
13 2.716 211,41 221,18
14 2.716 211,41 221,18
15 2.716 211,41 221,18
16 2.716 211,41 221,18
17 2.716 211,41 221,18
18 2.716 211,41 221,18
19 2.716 211,41 221,18
20 2.716 211,41 221,18
21 2.716 211,41 221,18
22 2.716 211,41 204,44
23 2.716 211,41 204,44
24 2.716 211,41 204,44
Total día 52.962 4.122,56 4.170,70
Total
1.641.822 127.799,42 129.291,73
mes

horaria en el mes de diciembre

Como se puede comprobar en la tabla siguiente, la tarifa regulada por discriminación

horaria produce mayores ingresos que la opción de la tarifa regulada, luego se escogerá la
opción de la discriminación horaria:
TR con Discriminación Horaria

MES Tarifa regulada (€)
(€)
Enero 157.291,60 157.810,66
Febrero 157.291,60 157.810,66
Marzo 137.630,15 138.798,04
Abril 131.076,33 132.460,50
Mayo 78.645,80 78.905,33
Junio 78.645,80 78.905,33
Julio 108.137,97 108.721,92
Agosto 157.291,60 157.810,66
Septiembre 78.645,80 78.905,33
Octubre 78.645,80 78.905,33
Noviembre 78.645,80 78.905,33
Diciembre 127.799,42 129.291,73
Total 1.369.747,68 1.377.230,83
Tabla 94. Resumen de ingresos totales por cada régimen
En las siguientes páginas se muestra el desglose de los ingresos obtenidos por este
régimen añadidos los complementos:

ENERO
1 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
2 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
3 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
4 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
5 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
6 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
7 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
8 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
9 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
17 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
18 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
19 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
20 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
21 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 65.184 5.091 5,96 317,06 5.413,69
Total mes 2.020.704 157.810,66 184,69 9.828,99 167.824,34
Tabla 95. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en enero

FEBRERO
1 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
2 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
3 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
4 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
5 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
6 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
7 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
8 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
9 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
17 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
18 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
19 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
20 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
21 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 65.184 5.091 5,96 317,06 5.413,69
Total mes 1.825.152 142.539 184,69 9.828,99 152.552,34
Tabla 96. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en febrero

MARZO
1 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
2 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
17 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
18 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
19 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
20 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
21 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 57.036 4.477 5,21 268,62 4.751,19
Total mes 1.768.116 138.798,04 161,61 8.327,34 147.286,98
Tabla 97. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en marzo

ABRIL
1 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
17 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
18 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
19 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
20 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
21 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 54.320 4.273 4,96 255,41 4.533,30
Total mes 1.629.600 128.188 153,91 7.917,80 136.259,29
Tabla 98. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en abril

MAYO
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
11 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
12 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
13 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
14 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
15 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
16 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
17 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
18 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
19 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
20 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
21 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
22 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
23 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
24 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
Total día 32.592 2.545 2,98 158,53 2.706,84
Total mes 1.010.352 78.905,33 92,35 4.914,49 83.912,17
Tabla 99. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en mayo

JUNIO
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
11 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
12 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
13 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
14 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
15 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
16 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
17 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
18 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
19 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
20 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
21 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
22 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
23 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
24 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
Total día 32.592 2.545 2,98 158,53 2.706,84
Total mes 977.760 76.360 92,35 4.914,49 81.366,84
Tabla 100. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en junio

JULIO
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
17 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
18 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
19 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
20 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
21 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 44.814 3.507 4,10 202,57 3.713,82
Total mes 1.389.234 108.721,92 126,98 6.279,63 115.128,53
Tabla 101. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en julio

AGOSTO
1 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
2 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
3 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
4 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
5 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
6 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
7 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
8 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
9 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
17 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
18 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
19 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
20 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
21 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 65.184 5.091 5,96 317,06 5.413,69
Total mes 2.020.704 157.810,66 184,69 9.828,99 167.824,34
Tabla 102. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en agosto

SEPTIEMBRE
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
11 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
12 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
13 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
14 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
15 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
16 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
17 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
18 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
19 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
20 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
21 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
22 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
23 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
24 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
Total día 32.592 2.545 2,98 158,53 2.706,84
Total mes 977.760 76.360 92,35 4.914,49 81.366,84
Tabla 103. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en septiembre

OCTUBRE
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
11 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
12 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
13 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
14 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
15 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
16 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
17 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
18 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
19 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
20 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
21 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
22 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
23 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
24 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
Total día 32.592 2.545 2,98 158,53 2.706,84
Total mes 1.010.352 78.905,33 92,35 4.914,49 83.912,17
Tabla 104. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en octubre

NOVIEMBRE
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
11 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
12 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
13 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
14 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
15 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
16 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
17 1.358 110,59 0,12 4,40 115,12
18 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
19 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
20 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
21 1.358 110,59 0,12 8,81 119,52
22 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
23 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
24 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
Total día 32.592 2.545 2,98 158,53 2.706,84
Total mes 977.760 76.360 92,35 4.914,49 81.366,84
Tabla 105. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en noviembre

DICIEMBRE
1 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
2 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
3 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
4 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
5 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
6 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
7 1.358 102,22 0,12 8,81 111,15
8 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
9 1.358 102,22 0,12 4,40 106,75
10 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
11 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
12 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
13 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
14 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
15 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
16 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
17 2.716 221,18 0,25 8,81 230,24
18 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
19 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
20 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
21 2.716 221,18 0,25 17,61 239,04
22 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
23 2.716 204,44 0,25 8,81 213,49
24 2.716 204,44 0,25 17,61 222,30
Total día 52.962 4.171 4,84 246,61 4.422,15
Total mes 1.641.822 129.291,73 150,06 7.644,77 137.086,56
Tabla 106. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en diciembre

A modo de resumen, se presentan los ingresos totales obtenidos con este régimen:
MES Ingresos Totales (€)

Enero 167.824,34
Febrero 152.552,34
Marzo 147.286,98
Abril 136.259,29
Mayo 83.912,17
Junio 81.366,84
Julio 115.128,53
Agosto 167.824,34
Octubre 83.912,17
Noviembre 81.366,84
Diciembre 137.086,56
Total 1.435.887,23
Tabla 107. Ingresos totales durante el periodo estudiado
1.3.3.1.3 Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción

de venta de excedentes de energía eléctrica (Opción I)
Para calcular cuál es el gasto que se produce en el consumo de electricidad en el

hospital con la instalación de trigeneración, se necesitan conocer los datos relativos a la
tensión de suministro, la potencia instalada y los datos de consumo de electricidad. La
tensión de suministro es de 20 kV y la potencia contratada es de 2.716 kW. Los datos de
consumo los conocemos a partir de las tablas horarias expuestas en el apartado 2 del
presente proyecto.
La estructura de la tarifa eléctrica a aplicar está formada por un término de potencia,

un término de energía activa y un término de energía reactiva, de la misma forma que se
establecía para la instalación sin trigeneración. Según la Orden ITC/3860/2007, de 28 de
diciembre, por la que se revisan las tarifas eléctricas ajustadas en el Real Decreto 871/2007 y
revisadas en la Orden ITC/2794/2007, los términos de potencia y energía establecidos a partir
del 1 de enero de 2008 son los siguientes:

Tabla 108. Relación de tarifas básicas con los precios de sus términos de potencia y energía
Dadas las características del hospital mencionadas, la tarifa eléctrica que le

corresponde se encuadra dentro de las tarifas generales de larga utilización y, en concreto,
dentro del grupo 3.1, al ser la tensión de suministro inferior a 36 kV. Por consiguiente, el

término de potencia a utilizar será de 13,192136 €/kW mes, siendo el término de energía de
0,062831 €/kWh.
Para calcular el gasto provocado por el término de potencia debemos multiplicar ese
valor por la potencia contratada por el hospital con la trigeneración, constituyendo este valor
una cantidad fija a pagar cada mes:
€

13,192136 2.716
35.829,84 €/

El término de energía da lugar a una cantidad variable a pagar cada mes que depende
de la cantidad de energía que se haya consumido en dicho periodo. En la siguiente tabla se
presentan la energía eléctrica que se debe importar de la red por cada mes con su
correspondiente cantidad a pagar debido al término de energía. Los valores de la energía
eléctrica a comprar se han obtenido a partir de las faltas de energía eléctrica a suministrar por
la instalación sumado a las faltas que en los meses de verano producen en ciertos picos la
energía frigorífica, lo que conlleva la compra de energía eléctrica con el fin de alimentar los
compresores eléctricos.
Energía eléctrica comprada Término de energía

MES
(kWh) (€)
Enero 3.534 222,04
Febrero 6.384 401,11
Marzo 12.214 767,42
Abril 2.040 128,18
Mayo 261.361 16.421,57
Junio 351.609,06 22.091,95
Julio 104.423,79 6.561,05
Agosto 48.851,32 3.069,38
Septiembre 297.492,96 18.691,78
Octubre 202.926 12.750,04
Noviembre 317.006 19.917,80
Diciembre 775 48,69
Total 1.608.617,13 101.071,02
Tabla 109. Gastos en concepto de término de energía eléctrica

Por último, se debe añadir la cantidad a pagar en consecuencia del complemento por
energía reactiva. Según el artículo 4.3 del Título II de la Orden de 12 de enero de 1995, en esta
instalación este recargo se aplicará en el caso de que el consumo de energía reactiva durante
el periodo de facturación exceda el 40% del consumo de energía activa durante el mismo
periodo. Como ya se comprobó anteriormente, las necesidades energéticas del hospital y los
periodos horarios en que éstas se producen permiten afirmar que este 40% no será superado,
por lo que no será de aplicación el complemento por energía reactiva.

la cantidad de:
/%$ %#(%0 # " #( ' 0"$!+"+'%' " # !+)#!%"+ó# DRK"+ó# SF

2
3 45í
35.829,84 12 3 101.071,02
531.029,12€
1.3.3.1.4 Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción

de venta de excedentes de energía eléctrica (Opción II)
El término de potencia a pagar cada mes tiene el mismo valor que en la opción
anterior. El término de energía se especifica en la tabla siguiente:
Energía eléctrica comprada

MES Término de energía (€)
(kWh)
Enero 1.387.064 87.150,62
Febrero 1.407.834 88.455,62
Marzo 1.430.495 89.879,43
Abril 1.301.535 81.776,75
Mayo 1.365.411 85.790,13
Junio 1.467.253 92.188,96
Julio 1.250.916 78.596,31
Agosto 1.260.026 79.168,69
Septiembre 1.363.528 85.671,83
Octubre 1163244 73.087,78
Noviembre 1234530 77.566,75
Diciembre 1.288.360 80.948,95
Total 15.920.195,68 1.000.281,81
Tabla 110. Término de energía por la energía eléctrica comprada


la cantidad de:
/%$ %#(%0 # " #( ' 0"$!+"+'%' " # !+)#!%"+ó# DRK"+ó# SSF
2
3 45í
35.829,84 12 3 1.000.281,81
1.430.239,89€
1.3.3.2 Decisión final
Para dilucidar cuál será la opción elegida se hace un pequeño balance únicamente con
los ingresos y gastos que produce la electricidad. Esto es debido a que los motores funcionan
en ambas opciones las mismas horas y, por tanto, consumen la misma cantidad de gas
natural, por lo que no se observan diferencias en ese aspecto.
En la siguiente tabla se determinan los ingresos y gastos que producen las dos
opciones:
Opción I Opción II
Ingresos 281.444,76 1.435.887,23
Gastos 531.029,12 1.430.239,89
Resultado -249.584,36 5.647,34
Tabla 111. Comparación de las dos opciones de venta de electricidad
El mayor margen económico que tiene la opción II hace que ésta sea la elegida. Por
tanto, la instalación venderá toda la electricidad que produzca a la red, comprando toda
aquella que sea necesaria para el consumo del hospital.
1.3.3.3 Gastos provocados por consumo de Gas Natural
Debido a la imposibilidad de proceder a una negociación con los comercializadores

para suministro de Gas Natural, se tomarán como referencia las tarifas de último recurso
expuestas en la Resolución de 3 de julio de 2008, de la Dirección General de Política
Energética y Minas, por la que se hacen públicos los precios máximos de la tarifa de último
recurso de gas natural. Estos precios se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 112. Precios máximos de la tarifa de último recurso
Según el dato referido al consumo total de Gas Natural a lo largo del año, la tarifa que
corresponde aplicar es la T4, debido a que dicho consumo supera los 100.000 kWh. En la
siguiente tabla se muestra la cantidad a pagar por cada mes en concepto de consumo de Gas
Natural por parte de los motores:
Consumo de gas de
motores (kWh)
Enero 4.983.312,00 65,77 171.825,94
Febrero 4.501.056,00 65,77 155.197,63
Marzo 4.360.398,00 65,77 150.347,70
Abril 4.018.800,00 65,77 138.569,31
Mayo 2.491.656,00 65,77 85.912,97
Junio 2.411.280,00 65,77 83.141,59
Julio 3.426.027,00 65,77 118.130,34
Agosto 4.983.312,00 65,77 171.825,94
Septiembre 2.411.280,00 65,77 83.141,59
Octubre 2.491.656,00 65,77 85.912,97
Noviembre 2.411.280,00 65,77 83.141,59
Diciembre 4.048.941,00 65,77 139.608,58
Total 42.538.998,00 789,24 1.466.756,14
Tabla 113. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural de los motores

A continuación, se muestra el resumen del consumo total de gas natural de las

calderas auxiliares en los picos de demanda que la instalación no puede cubrir durante los
meses de invierno. El término fijo es igual a la tabla anterior ya que es una cuota a pagar por
cliente y mes, y no supone mayor cantidad a pagar respecto a la tabla precedente:
Consumo de gas de
calderas(kWh)
Enero 556.357,00 65,77 19.183,34
Febrero 302.008,00 65,77 10.413,32
Marzo 41.416,00 65,77 1.428,03
Abril 3.780,00 65,77 130,34
Mayo 65,77 0,00
Junio 65,77 0,00
Julio 65,77 0,00
Agosto 65,77 0,00
Septiembre 65,77 0,00
Octubre 202.926,00 65,77 6.996,94
Noviembre 56.760,00 65,77 1.957,10
Diciembre 27.590,00 65,77 951,31
Total 1.190.837,00 789,24 41.060,38
Tabla 114. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural de calderas auxiliares
Los consumos totales de gas natural son los siguientes:
Mes Consumo de gas (kWh) Tfijo (€) Tvariable (€)

Enero 5.539.669,00 65,77 191.009,28
Febrero 4.803.064,00 65,77 165.610,94
Marzo 4.401.814,00 65,77 151.775,74
Abril 4.022.580,00 65,77 138.699,64
Mayo 2.491.656,00 65,77 85.912,97
Junio 2.411.280,00 65,77 83.141,59
Julio 3.426.027,00 65,77 118.130,34
Agosto 4.983.312,00 65,77 171.825,94
Septiembre 2.411.280,00 65,77 83.141,59
Octubre 2.694.582,00 65,77 92.909,91
Noviembre 2.468.040,00 65,77 85.098,69
Diciembre 4.076.531,00 65,77 140.559,89
Total 43.729.835,00 789,24 1.507.816,52
Tabla 115. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural total

En definitiva, el gasto anual en consumo de Gas Natural sin la Trigeneración es:
/%$ %#(%0 # /% 6%$(!%0 +# !+)#!%"+ó#

789,24 3 1.507.816,52

1.508.605,76€
1.3.3.4 Gasto anual con Trigeneración
Sumando los valores que se han obtenido en los apartados anteriores, se concluye que
el gasto anual de la instalación en consumo de energía es:
/%$ %#(%0 # " #( ' #!)í% " # !+)#!%"+ó#

7 #( ' 0"$!+"+'%' 3 7 #( ' /% 6%$(!%0
E S#)! K ! 0"$!+"+'%'

1.430.239,89 3 1.508.605,76 E 1.435.887,23
1.502.958,42 €
1.3.4 Estudio de viabilidad de la instalación
En las próximas hojas se realizará un estudio en el que se calcularán tanto el periodo

de retorno de la inversión como el valor actual neto de la misma con el fin de llegar a una
conclusión sobre la viabilidad de la opción elegida.
1.3.4.1 Periodo de retorno de la inversión
El periodo de retorno de la inversión es uno de los parámetros más utilizados para

evaluar la rentabilidad de una inversión, calculando cuál es el periodo de tiempo que se tarda
en recuperar una vez realizada ésta. Para calcular este periodo de retorno de la inversión,
también denominado “payback”, se realiza un recuento de las variables a tener en cuenta:
Inversión inicial (I0)= 2.552.079,88€
Gastos de la instalación con trigeneración (Gcon trigeneración)= 1.502.958,42€
Gastos de la instalación sin trigeneración (Gsin trigeneración)=2.170.886,10€

Gastos de operación y mantenimiento (Gmantenimiento): relativos a la reposición de

lubricante (0,072 €/MWh) y al mantenimiento de la instalación (0,0067 €/MWh).
En la siguiente tabla se muestra la energía eléctrica generada por la instalación durante todo
el año:
Mes Generación E. Eléctrica (kWh)

Enero 2.020.704,00
Febrero 1.825.152,00
Marzo 1.768.116,00
Abril 1.629.600,00
Mayo 1.010.352,00
Junio 977.760,00
Julio 1.389.234,00
Agosto 2.020.704,00
Octubre 1.010.352,00
Noviembre 977.760,00
Diciembre 1.641.822,00
Total 17.249.316,00
Tabla 116. Generación de energía eléctrica durante el año
Por tanto, los gastos de operación y mantenimiento ascienden a:
/C C
D0,072 3 0,0067F 17.249,316
1357,52€
Para calcular el periodo de retorno de la inversión usaremos la siguiente fórmula:
S>
!+ ' ' !$ !# ' 0% +#,!+ó#
T7
Fórmula 9. Periodo de retorno de la inversión
FC representa el flujo de caja por cada año, es decir, el dinero que el hospital se ahorra
cada año con la instalación de trigeneración comparándola con la instalación anterior, y que
asciende a:
T7
/UVW 454 ó E / 454 ó E /C C
666.570,16€

Luego el periodo de retorno simple de nuestra inversión tiene un valor de:
2.552.079,88
!+ ' ' !$ !# ' 0% +#,!+ó#

3,78 %ñ
666.570,16
1.3.4.2 Valor actual neto (VAN)
El VAN es un parámetro que se caracteriza porque tiene en cuenta que el dinero se

devalúa con el paso del tiempo debido a la inflación. Es la diferencia entre la inversión inicial
realizada y el valor actualizado de los flujos de caja.
T7
YZ6
ES> 3 [
D1 3 F
Fórmula 10. Valor actual neto
Representa la valorización que tiene el proyecto en el año considerado. Si el valor

calculado a un tiempo considerado adecuado no resulta mayor que 0, se desaconseja la
inversión. En caso contrario, habría que evaluar la magnitud para considerar su idoneidad.
El valor k es tomado por el decisor en función de variables como la tasa de inflación

estimada o el riesgo asociado a la inversión. Se tomará un valor del 10%. Para calcular cómo
varían los gastos de año en año se estima un valor de crecimiento aproximado del 3%.
Normalmente, se calcula el VAN a las 60.000 horas de funcionamiento de la

instalación. Debido a que la instalación que nos ocupa permanece en funcionamiento
durante todo el año, se podría calcular el VAN a unos 7 años aproximadamente. Para tener
una visión global, se calculará cómo varía en los primeros 10 años:

Gasto sin Gasto con

Año Inversión (€) Ahorro (€) Ahorro acumulado (€) VAN (€)
trigeneración (€) trigeneración (€)
0 -2.552.079,88
1 2.170.886,10 1.502.958,42 667.927,68 667.927,68 -1.768.066,27
2 2.236.012,68 1.548.047,17 687.965,51 1.355.893,19 -1.251.187,60
3 2.303.093,06 1.594.488,59 708.604,48 2.064.497,67 -767.201,21
4 2.372.185,86 1.642.323,25 729.862,61 2.794.360,28 -314.013.95
5 2.443.351,43 1.691.592,94 751.758,49 3.546.118,76 110.334,12
6 2.516.651,97 1.742.340,73 774.311,24 4.320.430,01 507.678,22
7 2.592.151,53 1.794.610,95 797.540,58 5.117.970,59 879.736,78
8 2.669.916,08 1.848.449,28 821.466,80 5.939.437,39 1.228.118,90
9 2.750.013,56 1.903.902,76 846.110,80 6.785.548,19 1.554.331,24
10 2.832.513,97 1.961.019,84 871.494,13 7.657.042,31 1.859.784,61
Tabla 117. Evolución del VAN en los primeros diez años
Como se puede observar, el VAN comienza a ser positivo a los 5 años de realizar la
inversión, por lo que se puede decir que la operación es rentable siempre y cuando la
instalación permanezca en funcionamiento esos 5 años al menos. A medida que a partir de
esta fecha se vayan acumulando años, el ahorro que se produce anualmente va haciendo que
la inversión sea cada vez más recomendable.
1.3.4.3 Tasa interna de rentabilidad (TIR)
Se define como la tasa de interés que hace que el VAN sea cero en un determinado
periodo de tiempo. Se estima un valor para la tasa de interés, en este caso del 10%, igual al
que se asoció al riesgo en el cálculo del VAN. Si el TIR obtenido en el periodo de tiempo
calculado es mayor del 10% se considera una inversión rentable, ya que se demuestra que el
VAN en ese periodo ya será superior a cero, es decir, que el valor de la inversión realizada
actualmente dentro de este periodo de tiempo ya tendrá un valor positivo.

Año TIR
5 12%
6 17%
7 20%
8 23%
9 24%
10 26%
Tabla 118. Evolución del TIR
Efectivamente, el TIR en el año 5 es cuando supera la tasa estimada y cuando se

puede decir que la inversión empieza a ser rentable. En el año 10, el TIR ya es 16 puntos
superior al valor estimado para VAN=0, lo cual hace recomendable realizar la inversión a
largo plazo.
1.3.4.4 Conclusión
La inversión es recomendable siempre y cuando se asegure que la instalación estará

en activo al menos los 5 primeros años. A partir de este momento, la rentabilidad de la
inversión irá aumentando considerablemente a medida que pasen los años de
funcionamiento, debido a que cada año irá aumentando el ahorro en comparación con la
antigua instalación establecida en el hospital.
A pesar de que la inversión inicial es muy elevada, el tiempo considerado en que

comienza a rentabilizarse la inversión es corto comparado con la referencia que se suele
tomar en este tipo de instalaciones (60.000 horas), de aproximadamente 7 años. A partir de
ese momento, la rentabilidad del proyecto va creciendo a pasos agigantados. Tomando en
consideración estos factores, queda claro que el proyecto es viable económicamente y muy
rentable.

1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
Memoria Índice
1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
ÍNDICE GENERAL
1.4.1 Emisiones atmosféricas ............................................................................................ 177
1.4.1.1 Tipos de emisiones atmosféricas de la instalación de trigeneración ................ 177
1.4.1.2 Mecanismos de reducción de las emisiones contaminantes de los motores ... 178
1.4.1.2.1 EGR (recirculación de los gases de escape)................................................ 178
1.4.1.2.2 Catalizadores .............................................................................................. 178
1.4.1.2.3 Lean Burn ................................................................................................... 178
1.4.1.3 Partículas sólidas ............................................................................................... 179
1.4.1.4 Vibraciones ........................................................................................................ 179
1.4.1.5 Ruidos ................................................................................................................ 179
1.4.1.5.1 Motores de gas natural .............................................................................. 180
1.4.1.5.2 Conducto de los gases de escape ............................................................... 180

1.4 Estudio del impacto ambiental

1.4.1 Emisiones atmosféricas
1.4.1.1 Tipos de emisiones atmosféricas de la instalación de

trigeneración
Los motores de gas expulsan a la atmósfera en los gases de escape

determinadas sustancias consideradas como nocivas para la salud y para el medio ambiente.
Estas sustancias pueden clasificarse en cuatro grupos:
Hidrocarburos no quemados, HCx
Óxidos de Nitrógeno, NOx
Monóxido de Carbono, CO
Compuestos derivados de Azufre, Sx
El monóxido de Carbono, al igual que los hidrocarburos no quemados, se producen

cuando hay escasez de Oxígeno durante la fase de combustión o por defecto de la mezcla
aire-combustible. Si el oxígeno en la cámara de combustión es escaso, el CO generado en la
combustión no se oxida para dar CO2 y por lo tanto se emite monóxido de Carbono. Por otro
lado, si la mezcla es muy pobre o muy rica tendrá problemas para quemarse completamente.
Los óxidos de Nitrógeno se producen cuando la combustión alcanza picos de

temperatura muy elevados. Para evitarlo conviene reglar el encendido adecuadamente.
Las emisiones de SO2 que contribuyen en un 45% a la llamada “lluvia ácida”, son
prácticamente nulas en los motores de gas, ya que al igual que el gas natural suministrado
por la red pública, está exento de este contaminante, salvo en el caso de que se le añada
algún aditivo odorante, que en cualquier caso puede contabilizarse en el orden de unas pocas
partes por millón. Por el contrario, las centrales térmicas, tanto de carbón como de fuel,

producen cantidades considerables de óxido de azufre, ya que tal elemento aparece

sistemáticamente en el combustible utilizado. Lo mismo ocurre en las emisiones de este
compuesto por parte de los coches. La desulfuración del combustible incrementa en
aproximadamente tres céntimos de euro el litro, pero haría un favor al medio ambiente.
1.4.1.2 Mecanismos de reducción de las emisiones contaminantes de los

motores
Con el fin de reducir las emisiones contaminantes de los motores, se han

desarrollado varios sistemas entre los que destacan los siguientes:
1.4.1.2.1 EGR (recirculación de los gases de escape)
Consiste en reconducir parte de los gases de escape nuevamente a la

admisión. Mediante este sistema, durante la fase de combustión hay una mayor presencia de
gases inertes que no entran a formar parte de la combustión y, por tanto, hacen de colchón
de temperatura en la cámara de combustión, lo que conlleva a reducir la concentración de
NOx en el escape. Este sistema, a parte de las complicaciones técnicas de implantación de los
circuitos de reconducción de gases, tiene la desventaja de penalizar en aproximadamente un
3% el consumo de combustible.
1.4.1.2.2 Catalizadores
Los convertidores catódicos, como su propio nombre indica, son catalizadores

que se instalan a la salida de los gases de escape del motor, con la función de transferir el
oxígeno presente en los compuestos de tipo NOx a los hidrocarburos no quemados y al CO.
Para que funcionen correctamente en necesario controlar la concentración de oxígeno en el
escape, lo cual se consigue mediante una sonda de medición de concentración de oxígeno
llamada sonda lambda y un mecanismo electrónico de regulación de la carburación.
1.4.1.2.3 Lean Burn
Los motores de combustión avanzada o con mezcla pobre realizan una

carburación con gran exceso de aire. Con ello se consigue que haya suficiente oxígeno en la

combustión con lo que desaparecen los hidrocarburos no quemados y el monóxido de

Carbono. Adicionalmente, disminuye la temperatura de combustión produciéndose la
correspondiente reducción de óxidos de Nitrógeno. El principal inconveniente de retrasar el
encendido es la pérdida de potencia, ya que gran parte de la combustión se realiza en la fase
de expansión.
Los motores de la planta son de combustión Lean Burn y cumplirán con la

reglamentación TA LUFT de nivel máximo de emisiones que reducen estas a:
Emisión de NOx: 500 mg/Nm3
Emisión de CO: 650 mg/Nm3
1.4.1.3 Partículas sólidas
Este tipo de instalaciones no genera ningún tipo de residuo sólido. Los gases que se
expulsan a la atmósfera son filtrados para la eliminación de las partículas sólidas antes de su
paso a la chimenea de expulsión.
En las operaciones de mantenimiento se pueden generar algún tipo de desecho como

pueden ser los filtros colmatados, pero su volumen no es suficientemente importante.
1.4.1.4 Vibraciones
Los equipos más susceptibles de provocar vibraciones son los motores, los
generadores síncronos y los transformadores de potencia. Estos elementos se montarán
sobre bancadas adecuadas para no transmitir sus vibraciones a la cimentación. Para ello se
cumplirá con la normativa adecuada para el aislamiento mecánico. El motor incluye un
amortiguador viscoso que no necesita mantenimiento.
1.4.1.5 Ruidos
Existen dos puntos en los que se genera mayor volumen de ruido en la instalación:

1.4.1.5.1 Motores de gas natural
El nivel de presión sonora de los motores alcanza los 101 dB en su valor energético
medio, medido a un metro de altura entorno al módulo, en una sala reflectante. El equipo de
cogeneración deberá contar con un equipo de insonoración que garantice una presión
sonora inferior a 85 dB en el entorno el módulo.
Para ello, habrá que tener en cuenta que las frecuencias más amplificadas en el motor
son las de 125 y 500 Hz.
1.4.1.5.2 Conducto de los gases de escape
La presión acústica alcanzada a un metro de los gases de escape es de unos 120 dB,
aunque el motor incorpore un silenciador diseñado para un nivel sonoro de 75 dB a una
distancia de 10 metros.

2. PLANOS
Planos Índice
DOCUMENTO Nº 2 PLANOS
ÍNDICE GENERAL
2.1 LISTA DE PLANOS ................................................................................................................... 1
2.2 PLANOS ………………………………………………………………………………………………………………………….. 2

2.1 LISTA DE PLANOS
Planos Página |1
2.1. Lista de planos
Plano nº 1: INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN
Plano nº 2: OBRA CIVIL

2.2 PLANOS
3. PLIEGO DE CONDICIONES
Pliego de condiciones Índice
DOCUMENTO Nº 3 PLIEGO DE CONDICIONES
ÍNDICE GENERAL
3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS ........................................................ 1
3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES …………………………………………………. 19

3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y
ECONÓMICAS
3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS
ÍNDICE GENERAL
3.1.1. Objeto de las condiciones generales y económicas.................................................. 1
3.1.2. Condiciones administrativas ..................................................................................... 2
3.1.2.1. Representante de la propiedad y contratista .................................................... 2
3.1.2.2. Facilidades para la inspección............................................................................ 3
3.1.2.3. Suspensión de obras .......................................................................................... 3
3.1.2.4. Órdenes al contratista ....................................................................................... 4
3.1.3. Disposiciones a observar ........................................................................................... 4
3.1.3.1. Normas generales de aplicación en las obras.................................................... 4
3.1.3.2. Disposiciones de carácter particular.................................................................. 5
3.1.4. Desarrollo de las obras. Condiciones técnicas .......................................................... 7
3.1.4.1. Modificaciones del proyecto ............................................................................. 7
3.1.4.2. Replanteo de las obras....................................................................................... 8
3.1.4.3. Programa de trabajos ........................................................................................ 9
3.1.4.4. Vigilancia y puesta a punto de las obras.......................................................... 10
3.1.5. Medición de las unidades de obra .......................................................................... 10
3.1.5.1. Certificado y abono de las obras ..................................................................... 10
3.1.5.2. Precios .............................................................................................................. 11

3.1.5.3. Abono de acopios ............................................................................................ 12
3.1.5.4. Abono de las unidades incompletas o defectuosas ........................................ 12
3.1.5.5. Pago de las certificaciones ............................................................................... 12
3.1.6. Disposiciones Generales.......................................................................................... 12
3.1.6.1. Representación de la propiedad ...................................................................... 12
3.1.6.2. Representación de la contrata......................................................................... 12
3.1.6.3. Correspondencia oficial ................................................................................... 13
3.1.6.4. Personal del contratista ................................................................................... 13
3.1.6.5. Instalaciones auxiliares .................................................................................... 13
3.1.6.6. Medidas de seguridad...................................................................................... 14
3.1.6.7. Daños y perjuicios ............................................................................................ 14
3.1.6.8. Obras a ejecutar ............................................................................................... 14
3.1.6.9. Plazo de ejecución ........................................................................................... 15
3.1.6.10. Plazo de garantía .......................................................................................... 15
3.1.6.11. Revisión de precios....................................................................................... 15
3.1.6.12. Pruebas y ensayos ........................................................................................ 16
3.1.6.13. Pruebas durante la instalación ..................................................................... 16
3.1.6.14. Recepción de las obras ................................................................................. 16
3.1.6.15. Liquidación ................................................................................................... 17
3.1.6.16. Materiales o elementos que no sean de recibo........................................... 17

3.1.6.17. Resolución del contrato ............................................................................... 18
3.1.6.18. Disposiciones legales .................................................................................... 18
3.1.7. Garantías y penalidades .......................................................................................... 18
3.1.7.1. Garantías .......................................................................................................... 18
3.1.7.2. Penalidades ...................................................................................................... 19

Pliego de condiciones Página |1
3.1 Pliego de condiciones generales y

económicas
3.1.1. Objeto de las condiciones generales y económicas
La elaboración del presente documento recoge el pliego de condiciones generales y

económicas necesarias para la ejecución de obras civiles del proyecto, entre las que se
encuentran la instalación, montaje y puesta en marcha de los diferentes equipos eléctricos y
mecánicos.
Todos los trabajos que deban realizarse para la ejecución de la obra, tanto como los
materiales que han de emplearse en la misma, cumplirán las Instrucciones y Normas
Generales que se indicarán a continuación, así como toda la Normativa vigente de obligado
cumplimiento que afecte a la obra, objeto del presente Proyecto.
3.1.2. Condiciones administrativas
3.1.2.1. Representante de la propiedad y contratista
La propiedad estará representada en la obra por el ingeniero encargado o por

subalternos o delegados, que tendrán autoridad ejecutiva a través del libro de órdenes, ya
que el ingeniero constituye la dirección técnica de la obra.
El contratista deberá designar a un ingeniero que actúa como representante ante la

propiedad en calidad de director de la contrata. Durante el proceso de ejecución de obra
estará representado con poder suficiente como para representar a cuestiones relativas a la
misma, además deberá poseer la titulación de ingeniero técnico en cualquiera de las ramas
de construcción.
El contratista deberá obtener los siguientes permisos, a cargo y cuenta suya:
Apertura del centro de trabajo

Permiso para el transporte de obreros
Autorización de barracones, por Obras Públicas o Diputación, siempre que se

encuentren en la zona de influencia de carreteras y, en cualquier caso, la licencia
municipal.
Alta de talleres en Industria y Hacienda
Autorización para las Instalaciones Eléctricas provisionales
3.1.2.2. Facilidades para la inspección
El contratista proporcionará al ingeniero encargado o a sus subalternos o delegados,

toda clase de facilidades para replanteo, reconocimientos, mediciones y pruebas de los
materiales y equipos, con objeto de que pueda comprobar el cumplimiento de las
condiciones establecidas en este Pliego, permitiendo el acceso a todas las partes de la obra, e
incluso a los talleres o fábrica donde se produzcan los materiales o equipos, o se realicen
montajes parciales para las obras.
3.1.2.3. Suspensión de obras
Siempre que la propiedad acuerde una suspensión temporal, parcial o total de la

obra, o incluso definitiva, se deberá levantar el correspondiente acta de suspensión, que
deberá ir firmada por el director de la obra y por el contratista, y en la que se hará constar el
acuerdo de la propiedad que originó la suspensión, definiéndose concretamente la parte o
las partes de la totalidad de la obra afectadas por aquellas.
El acta debe ir acompañada, como anexo y en relación con la arte o las partes
suspendidas, de la medición de la obra ejecutada en dichas partes y de los materiales
acopiados a pie de obra utilizables exclusivamente en las mismas.
Si la suspensión temporal sólo afecta a una o varias partes o clases de obras que no
constituyen la totalidad de la obra contratada, se utilizará la denominación suspensión
temporal parcial en el texto del acta de suspensión y en toda la documentación que haga

referencia a la misma; si afecta a la totalidad de la obra contratada, se utilizará la

denominación suspensión temporal total en los mismos documentos.
En ningún caso se utilizará la denominación suspensión temporal sin concretar el

alcance de la misma.
3.1.2.4. Órdenes al contratista
El libro de órdenes se abrirá en la fecha de comprobación del replanteo y se cerrará

en la recepción definitiva.
Durante dicho tiempo estará a disposición de la dirección de la obra que, cuando

proceda, anotará en él las instrucciones y comunicaciones que estime oportunas,
autorizándolas con su firma.
Ejecutada la recepción definitiva, el libro de órdenes pasará a poder de la dirección de

la obra, si bien podrá ser consultado en todo momento por el contratista.
3.1.3. Disposiciones a observar
3.1.3.1. Normas generales de aplicación en las obras
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Plan Nacional de

Higiene y Seguridad en el Trabajo (O. M. 9-III-71)
Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71 de 11-III-71)
Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (O. M. 20-

V-52)
Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa (O. M. 21-XI-59)
Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O. M. 28-VII-70)
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (O. M. 20-IX-73)

Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión (O. M. 28-XI-68)
Normas para Señalización de Obras en Carreteras (O. M. 14-III-60)
Convenio Colectivo Provincial de la Construcción y Estatuto de los Trabajadores.
Obligatoriedad de la inclusión de un Estatuto de Seguridad e Higiene en el

Trabajo en los proyectos de Edificación y Obras Públicas (Real Decreto 555/1986,
2-II-86)
Cuantas disposiciones legales de carácter social, de protección a la industria

nacional, etc… rijan en la fecha en que se ejecutan las obras.
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales

Eléctricas, Subestaciones Eléctricas y Centros de Transformación (Real Decreto,
3275/1983 de 12-XI-82)
3.1.3.2. Disposiciones de carácter particular
Además de las disposiciones generales citadas en la redacción de este pliego, se han

considerado las normas e instrucciones vigentes que a continuación se detallan:
Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares
Instrucciones de Hormigón Estructural (EHE), aprobado por el Real Decreto

2661/1998 de 11 de Diciembre.
Instrucción para la recepción de cementos RC-93, aprobada por el Real Decreto

823/1993, de 28 de Mayo (BOE 22 de Junio de 1993)
Pliego de Prescripciones Técnicas generales para la recepción de bloques de

hormigón en las obras de construcción RB-90, aprobada por Orden de 4 de Julio
de 1990 (BOE 11 de Julio de 1990)

Instrucciones para la recepción de cales en obras de esterilización de suelo RCA-

92, aprobada por Orden de 18 de Diciembre de 1992 (BOE 26 de Diciembre de
1992)
Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en obras de

construcción RY-85, aprobado por Orden de 31 de Mayo de 1985 (BOE 10 de
Junio de 1985)
Norma Básica de la Edificación NBE-AE-88 “Acciones de la Edificación” aprobada

por el Real Decreto 1370/1988, de 11 de Noviembre (BOE 17 de Noviembre de
1988). En esta norma están incluidas las NTE de cargas: ECG-88 Gravitatorias,
ECR-88 Retracción, ECS-88 Sísmicas, ECT-88 térmicas, ECV-88 Viento y la Norma
Sismorresistente PDS-I-74 Parte A.
Norma Básica de la Edificación NBE-EA-95, “Estructuras de acero en edificación”

aprobada por el Real Decreto 1829/1995 de 10 de Noviembre (BOE de 18 de
Enero de 1996) en la que se refunden y ordenan en una sola norma básica las
NBE-MV-102 a 111.
Norma Básica de la Edificación NBE-CT-79, “Condiciones térmicas en los

edificios”, aprobada por el Real Decreto 2429/2979, de 6 de Julio (BOE 22 de
Octubre de 1979)
Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88, “Condiciones acústicas en los edificios

II”, aprobada por Orden de 29 de Septiembre de 1988 por la que se aclaran y
corrigen diversos aspectos de los anexos a la Norma Básica de Edificación NBE-
CA-82 (BOE 8 de Octubre de 1988)
Norma Básica de la Edificación NBE-QB-90, “Cubiertas con materiales

bituminosos”, arobada por el Real Decreto 1572/1990 de 30 de Noviembre (BOE
7 de Diciembre de 1990)

Norma Básica de la Edificación NBE-FL-90, “Muros resistentes de fábrica de

ladrillo II”, aprobada por el Real Decreto 1723/1990, de 20 de Diciembre (BOE 4
de Enero de 1991). En esta norma está incluido el Pliego General de Condiciones
para la recepción de ladrillos cerámicos en obras de construcción RL-88,
aprobado por la Orden de 27 de Julio de 1998 (BOE 3 de Agosto de 1998)
Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-91, “Condiciones de protección contra

incendios”, aprobada por el Real Decreto 279/1991, de 1 de Marzo (BOE 8 de
Marzo de 1991)
Pliego de Prescripciones Técnicas generales para tuberías de abastecimiento de

agua, aprobado por Orden de 28 de Julio de 1974 (BOE 2 y 3 de Octubre de 1974)
Pliego de Prescripciones Técnicas generales para tuberías de saneamiento de

poblaciones, aprobado por Orden de 15 de Septiembre (BOE 23 de Septiembre de
1986)
Normas UNE aprobadas por Orden Ministerial de 15 de Julio de 1957 y 11 de

Mayo de 1971, y las que en lo sucesivo se aprueben.
Serán de aplicación todas aquellas normas de obligado cumplimiento provenientes de

la Presidencia de Gobierno y demás ministerios relacionados con la construcción y Obras
Públicas y en particular las normas actuales vigentes en la provincia.
3.1.4. Desarrollo de las obras. Condiciones técnicas
3.1.4.1. Modificaciones del proyecto
La empresa podrá introducir en el proyecto, antes de empezar las obras o durante su

ejecución, las modificaciones que sean precisas para la normal construcción de las mismas,
aunque no se haya previsto en el proyecto y siempre que no varíe las características
principales de las obras.

También podrá introducir aquellas modificaciones que produzcan aumento o

disminución y aún supresión de las unidades de obra marcadas en el presupuesto, o
sustitución de una clase de fábrica por otra, siempre que ésta sea de las comprendidas en el
contrato.
Cuando se trate de aclarar o interpretar preceptos de los Pliegos de Condiciones o

indicaciones de los planos o dibujos, las órdenes o instrucciones se comunicarán
exclusivamente por escrito al contratista, estando obligado éste a su vez a devolver una copia
suscribiendo con su firma el enterado.
No se admitirán mejoras de obra más que en el caso de que la dirección de la obra

haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados.
Tampoco se admitirán aumentos de obra de las unidades contratadas salvo caso de

error en las mediciones del proyecto, o salvo que la dirección de la obra ordene también por
escrito la ampliación de las contratadas. Se seguirá el mismo criterio y procedimiento cuando
se quieran introducir innovaciones que supongan una reducción apreciable en las unidades
de obra contratadas.
3.1.4.2. Replanteo de las obras
La empresa entregará al contratista los hitos de la triangulación y referencias de nivel

establecidos por ella en la zona de obras a realizar. La posición de estos hitos y sus
coordenadas figurarán en un plan general de situación de las obras.
Dentro de los 15 días siguientes a la fecha de adjudicación el contratista verificará en

presencia de los representantes de la empresa el plano general de replanteo y las
coordenadas de los hitos, levantándose el acta correspondiente.
La empresa precisará sobre el plano de replanteo las referencias de los hitos de los
ejes principales de cada una de las obras, así como los puntos fijos o auxiliares necesarios
para los sucesivos replanteos de detalle y la referencia fija que sirva de base para establecer

las cotas de nivelación que figuren en el proyecto. Los puntos de referencia para posteriores
replanteos se marcarán mediante sólidas estacas o, en caso de peligro de desaparición o
alteración de su posición, con hitos de hormigón.
El contratista será responsable de la conversación de todos los hitos y referencias que

se le entreguen. Si durante la ejecución de los trabajos se destruyese alguno, deberá
reponerlos por su cuenta y bajo su responsabilidad.
El contratista establecerá en caso necesario, hitos secundarios y efectuará todos los

replanteos necesarios para la perfecta definición de las obras a ejecutar, siendo de su
responsabilidad los perjuicios que puedan ocasionarse por errores cometidos en dichos
replanteos.
3.1.4.3. Programa de trabajos
A partir de la fecha del Acta de Replanteo, el contratista presentará al ingeniero

encargado el programa de trabajos para su aprobación.
El programa de trabajos incluirá los siguientes datos:
Unidades de obra que integran el proyecto y volumen de las mismas
Determinación de los medios que serán utilizados en la obra, con expresión de

sus rendimientos medios
Orden de ejecución de los trabajos en la obra
Estimación de días calendario de los plazos parciales de las diversas ejecuciones

de obra
Valoración mensual y acumulada de las ejecuciones programadas sobre la base

de los precios unitarios
Representación gráfica de las diversas actividades, con su duración y el orden de

ejecución de las mismas

3.1.4.4. Vigilancia y puesta a punto de las obras
El contratista es responsable del orden, limpieza y condiciones sanitarias de las obras

objeto de contrato. Deberá adoptar a este respecto, a su cargo y bajo su responsabilidad, las
medidas que le sean señaladas por las autoridades competentes y con la representación de la
empresa.
En caso de conflicto de cualquier clase, que pudiera implicar alteraciones del orden
público, corresponde al contratista la obligación de ponerse en contacto las autoridades
competentes y convenir con ellos y disponer las medidas adecuadas para evitar incidentes.
3.1.5. Medición de las unidades de obra
Las mediciones se llevarán a cabo de acuerdo con las normas que para cada unidad,
clase de obra o tipo de elemento se especifiquen en el presente Pliego de Prescripciones
Técnicas.
Las mediciones con los datos recogidos de los elementos cualitativos que caracterizan
las obras ejecutadas, los acopios realizados o los suministros efectuados, constituyen
comprobación de un cierto estado de hecho y se recogerán por la empresa en presencia del
contratista. La ausencia del contratista, aun siendo avisada previamente, supone su
conformidad a los datos recogidos por la empresa.
La dirección de las obras realizará mensualmente y en la forma en que se establece en

este Pliego la medición de las unidades de obra ejecutadas durante el periodo de tiempo
anterior. El contratista o su delegado podrán presenciar la realización de tales mediciones.
3.1.5.1. Certificado y abono de las obras
Las unidades de obra se medirán en los plazos mensuales, como se ha dicho antes,
sobre las partes realmente ejecutadas con arreglo al proyecto, modificaciones posteriores y
órdenes de la Dirección de Obra, y acuerdo con los artículos del Pliego de Condiciones.

Pliego de condiciones P á g i n a | 10
La medición de la obra realizada en un mes se llevará a cabo los ocho primeros días
siguientes a la fecha de cierre de certificaciones. Dicha fecha se determinará al comienzo de
las obras.
Las valoraciones efectuadas servirán para la redacción de certificados mensuales al

origen, de las cuales se tendrá el líquido de abono.
Corresponderá a la empresa la redacción de las certificaciones mensuales.
Estas certificaciones tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta,

que permitirán ir abonando la obra ejecutada comprendida en el presupuesto cerrado, no
suponiendo dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
En la misma fecha en que el director tramite la certificación se remitirá al contratista

una copia de la misma y de la relación valorada correspondiente para su conformidad o
reparos, que el contratista podrá formular en el plazo de quince días, contados a partir de la
recepción de los citados documentos.
Si no hubiera reclamación en este plazo, ambos documentos se considerarán

aceptados por el contratista como si hubiera suscrito en ellos su conformidad.
3.1.5.2. Precios
Todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que sean necesarios para la
correcta ejecución y acabado de cualquier unidad de obra, se considerarán incluidos en el
precio de la misma aunque no figuren todos ellos especificados en la descomposición o
descripción de los precios.
Todos los gastos que por su concepto sean asimilables a costes indirectos se
considerarán siempre incluidos en los precios de las unidades de obra del proyecto cuando
no figuren en el presupuesto valorado como unidades de obra.

3.1.5.3. Abono de acopios
Se abonará de acuerdo con lo que se establece en el artículo 38 del Pliego de

Condiciones Generales las armaduras, el cemento y todos aquellos materiales que no puedan
sufrir daño o alteraciones de las condiciones que deban cumplir, siempre y cuando e
contratista adopte las medidas necesarias para su debida conservación a juicio del ingeniero
encargado, no pudiendo ya ser retirado de los acopios más que para ser utilizados en la obra.
3.1.5.4. Abono de las unidades incompletas o defectuosas
La Dirección de la Obra determinará si las unidades que han sido realizadas en forma
incompleta o defectuosa deben rehacerse o no. En caso de rehacerse, el contratista se verá
obligado a ejecutarlas, siendo de su cargo y cuenta dicha reparación en caso de que ya le
hubiesen sido abonadas.
3.1.5.5. Pago de las certificaciones
Las certificaciones se abonarán al contratista de acuerdo con la Ley 13/1995 de

Contratos de las Administraciones Públicas y demás disposiciones vigentes.
3.1.6. Disposiciones Generales
3.1.6.1. Representación de la propiedad
La propiedad designará la Dirección Técnica de las Obras, que por sí o por aquellas
personas que designe en su representación, será la responsable de la inspección y vigilancia
de la ejecución de las obras, asumiendo cuantas obligaciones prerrogativas puedan
corresponderle.
3.1.6.2. Representación de la contrata
El contratista deberá designar un ingeniero perfectamente identificado con el

proyecto, que actúe como representante ante la propiedad en calidad de Director de
Contrata, y que deberá ser representado permanentemente en la obra por persona o

personas con conocimientos técnicos suficientes y poder bastante para poder disponer sobre
las cuestiones relativas a la misma.
Cuando en el desarrollo del contrato sea necesario que el Director de la contrata o sus
representantes deban firmar relaciones valoradas, actas o cualquier otro documento,
deberán llegar a la decisión que estimen pertinente en un plazo inferior a los tres días,
incluyendo en estos datos las posibles consultas que hayan de realizar.
3.1.6.3. Correspondencia oficial
El contratista tendrá derecho a que se le acuse recibo de las comunicaciones y

reclamaciones que dirija al servicio encargado de las obras y, a su vez, estar obligado a
devolver al mencionado servicio los originales o copias de las órdenes que de él reciba,
poniendo al pie el enterado.
3.1.6.4. Personal del contratista
El contratista entregará a la Dirección Técnica, para su aprobación con la periodicidad

que éste determine, la relación de todo el personal que esté trabajando en el lugar de las
obras. Si los plazos correspondientes a determinados equipos e instalaciones no se
cumplieran y la Dirección Técnica considerase necesario y posible acelerar el ritmo de estas
obras mediante la contratación de una cantidad mayor de personal, el contratista se verá
obligado a contratarlo.
El contratista estará obligado a velar por que el personal que tenga empleado guarde
una conducta correcta durante su permanencia en la obra y acatará cualquier indicación que
a este respecto le transmita la Dirección Técnica de las Obras.
3.1.6.5. Instalaciones auxiliares
El contratista queda obligado a construir por su cuenta y retirar al fin de las obras
todas las edificaciones auxiliares necesarias para la ejecución de dicha obra.

Todas estas obras estarán supeditadas a la aprobación del ingeniero encargado en lo

que se refiere a su ubicación, etc… Y en su caso, en cuanto al aspecto de las mismas, cuando
la obra principal así lo exija.
Si en un plazo de treinta días a partir de la terminación de la obra, la contrata no

hubiera procedido a la retirada se todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc… la
propiedad podrá mandarlo retirar por cuenta del contratista.
3.1.6.6. Medidas de seguridad
En los casos que así lo disponga la legislación vigente se redactará el correspondiente

plan de seguridad y salud, en el que se tratarán los aspectos relativos a normas de seguridad,
condiciones generales de utilización de materiales y medios auxiliares, formación de
personal, higiene y medicina, medicina preventiva y primeros auxilios, actuación en caso de
accidente y prevención de riesgos a terceros.
3.1.6.7. Daños y perjuicios
El contratista será responsable de cuantos daños y perjuicios a personas y bienes

puedan ocasionarse con motivo de la ejecución de las obras, siendo de cuenta las
indemnizaciones que por los mismos puedan corresponder, siempre y cuando los daños
causados le sean directamente imputados al contratista.
3.1.6.8. Obras a ejecutar
Las obras se realizarán con estricta sujeción al proyecto de construcción aprobado,

debiendo las Dirección de Obra aprobar específicamente cualquier cambio que se lleve a
cabo en el mismo durante la construcción, reflejándolo en un libro de órdenes que se llevará
al efecto.
Es, además, obligación del contratista ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halla expresamente estipulado en las
condiciones facultativas, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo
disponga por escrito en la dirección de las obras, en el citado libro de órdenes.

Así mismo, el contratista habrá de ejecutar las oficinas provisionales de obra

necesarias para la propiedad, aparte de las que el mismo necesite, sin que en ningún caso la
superficie edificada por este concepto con destino a la propiedad supere los 20 m2.
3.1.6.9. Plazo de ejecución
Las obras se iniciarán dentro de los treinta días siguientes a la aprobación definitiva
del proyecto y el plazo de ejecución de las mismas será a partir de la fecha del acta de
comprobación del replanteo, el que se señala en el plan de obra.
Durante este periodo se construirán todas las obras civiles y se fabricarán todos los
equipos mecánicos y eléctricos en taller, se enviarán a obra y se montarán allí.
Se presentarán ordenadamente según el progreso de la obra, los documentos de

detalle en la forma y condiciones que establezca el proyecto de construcción.
La dirección de las obras declarará oficialmente la fecha de la finalización de esta fase,

con el criterio de que algunos trabajos de mínima importancia pueden efectuarse durante la
siguiente fase si lo considera conveniente.
3.1.6.10. Plazo de garantía
El plazo de garantía del buen funcionamiento de las instalaciones será de doce meses
a partir de la fecha de recepción de las obras. Durante dicho plazo, será obligación del
contratista la reparación o sustitución de los elementos que acusen vicio de forma o
construcción, o se manifiesten claramente inadecuados para un funcionamiento normal,
siempre y cuando dichos efectos le sean directamente imputables al contratista.
Al final del plazo de garantía las obras deberán encontrarse en perfecto estado.
3.1.6.11. Revisión de precios
En cuanto a los plazos cuyo cumplimiento dan derecho a la revisión y las fórmulas a
aplicar, se atenderá al contratista a lo determinado en el Pliego de Cláusulas Administrativas
Particulares.

En todo caso se atenderá al contratista a la legislación vigente.
3.1.6.12. Pruebas y ensayos
Los ensayos y reconocimientos , verificados durante la ejecución de los trabajos, no

tienen otro carácter que el de simples antecedentes para la recepción. Por lo tanto, la
admisión de materiales, elementos o unidades, de cualquier forma que se realice en el curso
de las obras y antes de su recepción, no atenúa las obligaciones de subsanarlos y reponerlos
si las instalaciones resultaran inaceptables parcial o totalmente, en el momento de la
recepción.
La dirección de las obras designará a los técnicos que hayan de inspeccionar los
distintos elementos de la instalación tanto en fábrica como a pie de obra. Así mismo, podrá
designar otra entidad profesional de control para efectuar estas inspecciones en nombre
suyo. El contratista tomará las medidas necesarias para facilitar todo género de inspecciones.
3.1.6.13. Pruebas durante la instalación
Los representantes en obra de la dirección de la misma podrán realizar las pruebas

que consideren necesarias, una vez instalados los elementos “in situ”, debiendo el contratista
presentar el personal necesario siendo de su cuenta los gastos correspondientes. De dichas
pruebas se redactarán certificados firmados por los representantes de la Dirección de Obra y
del contratista.
3.1.6.14. Recepción de las obras
Se atenderán a lo establecido en los artículos 111.- Cumplimiento de los contratos y

recepción y al artículo 147.- Recepción y plazo de garantía de la Ley 13/1995 de Contratos de
las Administraciones Públicas.
Se establecerá la correspondiente acta de recepción de las obras que deberán firmar

los representantes que designe la propiedad y el contratista, comenzando entonces el plazo
de garantía.

El acta de recepción contendrá los siguientes documentos:
Relación de problemas de funcionamiento pendientes de resolver
Lista de observaciones que contengan los puntos que deban ser estudiados
vigilados durante el periodo de garantía
Programa y especificaciones de pruebas de rendimiento a realizar durante el

periodo de garantía
3.1.6.15. Liquidación
Recibidas las obras, se procederá seguidamente a su liquidación provisional a tenor de

lo dispuesto en el Artículo 14 de la Ley 13/1995 de Contratos de las Administraciones
Públicas.
3.1.6.16. Materiales o elementos que no sean de recibo
La dirección de las obras podrá desechar todos aquellos materiales o elementos que
no satisfagan las condiciones impuestas en los Pliegos de Condiciones de concurso y del
proyecto para cada uno de ellos en particular.
El contratista se atendrá en todo caso a lo que por escrito le ordene la dirección de las
obras para el cumplimiento de las prescripciones establecidas en los Pliegos de Condiciones
del concurso y del proyecto.
La Dirección de las Obras podrá señalar al contratista un plazo para que retire los
materiales o elementos desechados.
En caso de incumplimiento de esta orden, procederá a retirarlos por cuenta y cargo

del contratista.

3.1.6.17. Resolución del contrato
Serán causas de resolución del contrato las señaladas en los artículos 112.- Causas de
Resolución y 150.- Causas de resolución (contratos de obras) de la Ley 13/1995 de Contratos
de las Administraciones Públicas.
Acordada la resolución del contrato, la propiedad fijará al contratista un plazo para

abandonar la obra y retirar las instalaciones auxiliares y el equipo aportado a la ejecución de
la misma.
3.1.6.18. Disposiciones legales
El contratista vendrá obligado a cumplir en todas sus partes lo dispuesto en la Ley de

protección de la Industria Nacional, así como lo establecido en todas las leyes de carácter
social y las referentes a obras, construcciones, etc… que sean de aplicación en este proyecto.
3.1.7. Garantías y penalidades
3.1.7.1. Garantías
3.1.7.1.1. Garantías de funcionamiento
Una vez terminadas las obras se efectuará la recepción provisional de las mismas, a
partir de cuyo momento comenzará a contar el plazo de garantía al final del cual se llevará a
cabo la recepción definitiva.
El vendedor presenciará, testificará y supervisará las pruebas, soportando todos los

costes que esto le presente. Si por alguna razón, atribuible al vendedor, hubiese que repetir
alguna prueba o parte de ellas, ésta se realizará repercutiendo todos los gastos al vendedor.
El vendedor indicará las características esperadas y garantizadas para los valores

nominales de funcionamiento de la instalación.

3.1.7.1.2. Garantías de diseño, materiales y fabricación
El vendedor garantizará los elementos de la planta de cogeneración por un periodo de

doce meses a partir de la recepción provisional o dieciocho meses después del comienzo del
montaje, cualquiera que sea menor.
Las operaciones como el mantenimiento de la planta se realizarán de acuerdo a las

normas de operación y mantenimiento del vendedor.
3.1.7.2. Penalidades
3.1.7.2.1. Penalidades por retardo en el montaje
En el caso de retardo sobre la fecha de finalización de la obra, se aplicará un 1% de

penalización por cada semana fuera del plazo con un máximo de un 5%.
3.1.7.2.2. Penalidad por disminución de la fiabilidad
Se aplicará una penalidad de un 1% sobre el pago total, por cada uno menos de
fiabilidad, hasta un máximo de un 5%.
3.1.7.2.3. Penalidad global
La responsabilidad máxima total del vendedor con respecto a las garantías indicadas
en los apartados anteriores no excederá del 10% del valor del suministro.
Si la suma de las penalidades descritas en los puntos anteriores (excluida penalidad

por retrasos) superase el 10% del valor garantizado, el comprador se reserva el derecho a
acogerse al cobro de la penalidad o a exigir del vendedor que corrija el defecto en el
momento en que el comprador lo considere oportuno, o exigir el cambio del equipo en
cuestión por otro acuerdo, y en dichos supuestos sin que suponga gasto alguno para el
comprador.

3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y
PARTICULARES
3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES
ÍNDICE GENERAL
3.2.1 Instalaciones eléctricas de baja tensión.................................................................. 20
3.2.1.1 Alcance general ................................................................................................ 20
3.2.1.2 Normas de montaje ......................................................................................... 27
3.2.1.3 Pruebas ............................................................................................................ 40
3.2.2 Motores de Gas Natural .......................................................................................... 41
3.2.2.1 Disponibilidad .................................................................................................. 41
3.2.2.2 Alcance del suministro ..................................................................................... 42
3.2.2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalación........................................... 46
3.2.2.3 Límites de suministro ....................................................................................... 48
3.2.2.4 Información técnica a incluir en la oferta ........................................................ 49
3.2.2.5 Instrumento y señales de protección, control y alarmas ................................ 51
3.2.3 Caldera de recuperación de calor ........................................................................... 52
3.2.3.1 Introducción y alcance del suministro ............................................................. 52
3.2.3.2 Requisitos generales ........................................................................................ 53
3.2.3.3 Requisitos mecánicos....................................................................................... 55
3.2.3.4 Requisitos eléctricos ........................................................................................ 58
3.2.3.5 Requisitos de instrumentación y control ......................................................... 59

3.2.3.6 Equipo de control y enclavamiento ................................................................. 59
3.2.3.7 Inspección, pruebas y puesta en servicio ........................................................ 60
3.2.3.8 Curso de formación en el emplazamiento....................................................... 62
3.2.4 Instalación eléctrica de alta tensión ....................................................................... 62
3.2.4.1 Objeto .............................................................................................................. 62
3.2.4.2 Límites del suministro ...................................................................................... 63
3.2.4.3 Requisitos generales ........................................................................................ 66
3.2.4.4 Parque de intemperie ...................................................................................... 67
3.2.4.5 Sala del equipo eléctrico .................................................................................. 71
3.2.4.6 Inspección y ensayos de fábrica ...................................................................... 80
3.2.4.7 Supervisión de construcción, pruebas de campo y puesta a punto ................ 81
3.2.5 Máquina de absorción............................................................................................. 82
3.2.5.1 Alcance de suministro ...................................................................................... 82
3.2.5.2 Límites del suministro ...................................................................................... 82
3.2.5.3 Funcionamiento continuo ................................................................................ 84
3.2.6 Mediciones y abono ................................................................................................ 84
3.2.6.1 Medición y abono de las obras metálicas........................................................ 84
3.2.6.2 Medición y abono de las tuberías .................................................................... 85
3.2.6.3 Medición y abono de los cables eléctricos ...................................................... 85
3.2.6.4 Medición y abono de los equipos mecánicos .................................................. 85

3.2.6.5 Medición y abono de la instrumentación y equipo de control ....................... 86
3.2.6.6 Medición y abono de obras varias ................................................................... 86
3.2.6.7 Medición y abono de las partidas alzadas ....................................................... 86

3.2 Pliego de condiciones técnicas y

particulares
3.2.1 Instalaciones eléctricas de baja tensión
3.2.1.1 Alcance general
3.2.1.1.1 Consideraciones particulares del suministro
El propietario se reserva el derecho de suprimir parcial o totalmente ciertos trabajos,

sin que por ello el contratista tenga derecho a reclamación alguna, quedando en
consecuencia reducido el precio total.
En los cables y bandejas, para ampliaciones de pedido, sólo se considerarán

abonables las longitudes reales existentes después de realizado el montaje, no admitiéndose
incremento alguno por puntas, retales, manipulación de bobinas, etc.
Los precios unitarios se utilizarán para valorar cualquier modificación realizada

posteriormente sobre los pianos base de la oferta. Los precios serán fijos dentro de los
límites establecidos en la petición de oferta.
Los precios unitarios incluirán todo lo necesario para un completo y correcto montaje
de la instalación, así como una organización adecuada de trabajo. A título indicativo pero no
restrictivo, serán incluidas en los precios las siguientes obligaciones, además de las indicadas
en otros documentos adjuntos:
Personal, equipos y toda clase de herramientas, incluso especiales, para realizar

el montaje.
Maquinaria y transportes
Personal e instrumentos para realizar las pruebas
Protecciones contra lluvia

Supervisión del montaje por jefes o encargados
Suministro de los materiales explícitamente requeridos
Suministro de electrodos, material de consumo, pequeños accesorios, material

aislante, cintas y pastas, clavos, tornillos, tuercas, grapas, arandelas, etiquetas,
conectores, terminal de presión, pequeñas conexiones de cobre, soportes,
separadores, toda clase de trabajos obra civil (incluido hormigón, mortero,
bloques de cemento, etc.), todo tipo de estructuras de acero, cualesquiera que
sean sus dimensiones y que sean necesarias para el trabajo (acero incluido) y, en
general todos los materiales no incluidos en los documentos citados en la RM
Dentro de los materiales y equipos a suministrar se incluye:
Suministro de cuadro general de distribución de baja tensión
Suministro de cables de baja tensión
Suministro de bandejas para cables
Suministro de luminarias y lámparas de todo tipo
Suministro de báculos y brazos de acero galvanizado por inmersión en caliente

exterior e interiormente, protegidos ambos extremos por boquillas de plásticos
tipo presión.
Realización “in situ” de toda clase de piezas especiales (codos horizontales y

verticales, derivaciones, reducciones, cambios de elevación a base de cortes en
las alas, etc.) para bandejas, siempre que no existan las mismas en el catálogo del
fabricante escogido.
Realización de planos de excavaciones de zanjas y arquetas incluyendo relación

de los materiales necesarios.

Lista de materiales, cables, cargas y salidas de cuadros, con composición y

calibres de los elementos. Para estos documentos seguirán las hojas dejemplo. Se
suministrarán en dos tipos de soporte, papel y cd.
Montaje de prensaestopas, reductores, adaptadores y tapones, en aquellos

equipos en los que no están montados
Estudios, cálculos y justificaciones de zanjas, cimentaciones, cables, protecciones

eléctricas, alumbrados, soportes de proyectores, torres báculos, soportes de
bandejas, etc.
Suministro y montaje de soportes para bandejas
Pasta Flammastik para sellado de los tubos de canalizaciones eléctricas menos de

50 cm en cada punta, y tapas de zanjas y arquetas.
Realización de los trabajos necesarios en los casos de cables unipolares para

evitar los problemas magnéticos; así como la aportación suministro de los
posibles materiales especiales que sean necesarios, tales como cintas aislantes
especiales, filástica de hilos de cobre, etc., incluso suministro y realización de
conos deflectores unipolares, trifurcaciones, etc.
A trabajo ejecutado se efectuará una limpieza general de las áreas empleadas.
Todos los gastos de seguros, impuestos, concesiones de derechos, licencias,

cargas legales y sociales, así como cualquier otro concepto que pudiera incluir en
el precio del contrato.
Transporte y medios auxiliares (grúas) en el interior de la planta de todos los

materiales y máquinas para el montaje, a medida que son necesarios para el
avance de la instalación, desde el almacén de la propiedad.
En caso de que algún equipo o material sea suministrado por el propietario, la

recogida y traslado de los materiales desde el almacén del propietario hasta el lugar del

emplazamiento correrá completamente a cargo del personal y medios del contratista,

cuando estos materiales se entreguen al contratista quedará bajo su custodia,
responsabilizándose el contratista sobre cualquier defecto, deterioro, pérdida o sustracción,
corriendo a cargo su reemplazo.
El contratista será el responsable de almacenar y suministrar sus propios materiales.
Todos los materiales necesarios sobrantes de los entregados por el propietario al

contratista serán devueltos de manera ordenada y debidamente inventariados a los
almacenes del propietario cuando finalice el trabajo para el cual se extrajeron.
Durante la ejecución del trabajo y hasta la aceptación por la supervisión de obra, será
de responsabilidad del contratista la reposición de cualquier elemento dañado o sustraído de
la instalación.
El contratista, en colaboración y de acuerdo con el supervisor de obra, será el

responsable único de la comprobación y verificación de los equipos que han sido
suministrados con prensaestopas y si éstos son adecuados para los cables previstos, al objeto
de prever el posible suministro y acopio de los prensaestopas necesarios dentro del plazo
previsto para la ejecución del presente contrato.
3.2.1.1.2 Consideraciones generales del suministro
El contratista aceptará y cumplirá con todo lo expuesto en las condiciones generales

para contratos de construcción.
El contratista asumirá la responsabilidad plena en el alcance de su trabajo, estará

obligado a corregir a sus expensas cualquier diferencia que pudiera observarse y que sea por
error o un inadecuado sistema de trabajo.
El montaje eléctrico se realizará, como es norma en este tipo de plantas,

simultáneamente con el trabajo de otros contratistas lo cual inevitablemente ocasionará
interferencias, retrasos y/o incomodidades. El contratista lo tendrá en cuenta y en sus
precios unitarios estarán consideradas y valoradas estas circunstancias.

El contratista trabajará en estrecha y completa colaboración con aquellos otros

contratistas que eventualmente puedan estar ejecutando trabajos en la planta.
Las instalaciones realizadas por el contratista estarán sujetas en su totalidad la

supervisión, aprobación y aceptación por parte de la supervisión de la obra, que se reserva el
derecho de rechazar cualquier trabajo y en cualquier fase de su ejecución si considera que la
calidad de éste o de los materiales empleados no alcanza el nivel necesario, de acuerdo con
las normas establecidas en esta especificación, debiendo el contratista rehacerlo a su propio
cargo.
Los perjuicios y daños causados por fallo de equipos y sistemas basados en defectos
de instalación serán abonados y/o reparados por cuenta del contratista.
La aprobación por parte de la ingeniería de cualquier parte del trabajo eléctrico

realizado por el contratista no le relevará de su responsabilidad y garantía.
El contratista garantizará los materiales que suministre y el funcionamiento correcto

de la instalación en cuanto a su trabajo se refiere.
La mano de obra estará compuesta de jefes de equipo de electricistas, en número que

exija el trabajo y cada uno de estos jefes de equipo tendrá bajo sus órdenes un máximo de
diez oficiales de primera electricistas y éstos a su vez dispondrán de uno o dos peones o
especialistas según las necesidades de las fases de trabajo.
En el caso de retraso en los programas parciales establecidos, el contratista se

compromete a petición de la ingeniería a aumentar automáticamente las personas según la
necesidad hasta reducir el retraso que se hubiera podido producir.
Antes de iniciar cualquier instalación, el contratista comprobará con la supervisión de

obra si la documentación que tiene en su poder se encuentra en su última edición y tiene la
aprobación para la construcción. Cualquier inobservancia de esta norma será responsabilidad
del contratista, corriendo a su cuenta los posibles gastos que pudieran derivarse.

Las roturas de materiales en su fase de reparación, elaboración, manipulación serán

de total responsabilidad del contratista.
El contratista garantizará que ninguna instalación será de forma diferente a la que se

indica en los planos o documentos de contrato, a menos que tenga aprobación por escrito de
la supervisión de obra.
3.2.1.1.3 Suministro de materiales
El contratista suministrará los materiales, equipos, cuadros y documentación

necesarios para realizar la instalación de baja tensión de todo el complejo en modalidad
“llave en mano”.
Los elementos como terminales, soportes, etc. aplicables a cualquier equipo

suministrado por el propietario, pero no cubiertos por la correspondiente relación serán
suministrados por el contratista.
Se llama la atención, en particular, sobre el suministro por parte del contratista del
siguiente material:
Reductores y adaptadores de rosca (caso de ser necesario) de latón cadmiado,

para áreas en las que se utiliza cable armado, y de nylon plástico o derivados para
áreas en las que se utiliza cable sin armar.
Prensaestopas y tapones con todo tipo de roscas (caso de ser necesario) de latón
cadmiado, para áreas en las que se utiliza cable armado, y de nylon plástico o
derivados para áreas en las que se utiliza cable sin armar.
Sellado de pasos de bandejas y cables a la entrada de las salas eléctricas y tubos

de protección de cables.
Báculos y brazos para la instalación de alumbrado
Mecanismos y cajas para “instalaciones antideflagantes”, Eexd IIC T4

Mecanismos y cajas para “instalaciones tipo industrial”, Clase II-A, IP-557
Mecanismos, cajas, tubos y cables para “instalaciones de tipo doméstico”
Todos los materiales necesarios para la toma de puesta a tierra
Tomas de corriente de diferentes tipos e intensidades
Cajas de empalme para circuito de control de motores
Cajas de derivación para circuitos de alumbrados y toma de corriente
Todo tipo de soportes, cualesquiera que sean sus dimensiones, herrajes y demás
accesorios para la instalación y fijación de los equipos materiales
El contratista presentará a la supervisión de obra una copia de todos los pedidos de

materiales que formen parte del suministro, indicando la fecha en que dichos materiales se
recibirán en la obra.
Todos los materiales que suministre el contratista serán nuevos y de primera calidad,
tanto en lo referente a su diseño como a su construcción para el uso específico en el área en
que vaya a montarse. Será facultad de la supervisión de obra la aprobación de estos
materiales. Estos materiales serán escogidos de entre una terna propuesta por el contratista
dentro de los que cumplan con las normas y arrendamiento indicados en esta especificación.
Quedará rechazado el uso de equipos que no posean el certificado de ensayo

adecuado realizado por un organismo oficial competente.
Todos los terminales utilizados serán del tipo compresión. El contratista realizará la
conexión de todos ellos usando, cuando sea necesario, la maquinaria auxiliar requerida que
será a su cargo.
Todo el equipo de utillaje usado en la ejecución del trabajo deberá estar en buen
estado mecánico, siendo moderno y acorde con las normas de seguridad.

Todos aquellos materiales fabricados y montados por el contratista que no lleven

ningún acabado anticorrosivo, se pintarán de acuerdo con la especificación de pintura que se
indique.
El contratista suministrará y fabricará en campo todos los soportes metálicos

necesarios para el montaje de bandejas y equipos eléctricos. Todos los soportes serán
fabricados con perfiles normalizados soldados que posteriormente serán galvanizados por
inmersión en caliente y pintados de acuerdo con la especificación de pintura.
Como especificación de pintura se aplicará la “EC-L-O1” (a realizar en obra) para todos

aquellos apartados y conceptos en los que se requiere el pintado, tanto en esta
especificación como en los diferentes “Anexos de cantidades y precios”.
El contratista construirá los soportes y bases para estaciones de maniobra y tomas de

corriente.
3.2.1.2 Normas de montaje
Todos los materiales serán montados de acuerdo con los detalles de montaje dados
en los planos y en los estándares que se indican en la RM correspondiente.
En el caso de que haya algún equipo o material en el que no sea posible aplicación de
estos detalles, su montaje se realizará de acuerdo con la buena práctica de la especialidad,
pero con la aprobación previa de la supervisión de obra.
En general, sin causa justificada, no se admitirá ninguna desviación a los estándares

de montaje, a menos que sea autorizada por escrito por parte de la supervisión de obra.
Los planos eléctricos definen la posición aproximada de todos los equipos eléctricos.
Por tanto, su situación definitiva será definida por el contratista con la aprobación de la
supervisión de obra.

Los materiales a instalar serán los que se indiquen en los planos. Siempre que en el
campo no se observen dificultades o interferencias, el montaje se ajustará a lo que se indica
en los planos. Cualquier modificación deberá ser aprobada por la supervisión de obra.
Todos los trabajos que hubiera que realizar en la proximidad de equipos que pudieran
ser dañados se realizarán teniendo en cuenta evitar los desperfectos, siendo la reparación de
estos, en su caso, de cargo del contratista.
En las zonas aéreas con riesgo de posibles daños mecánicos los cabes se protegerán
con tubo.
El contratista ensamblará y conectará, tanto mecánica como eléctricamente, todo

equipo, paneles, armaduras de alambrado, etc. que por su tamaño o condiciones de
ensamblaje hayan sido enviados en varios subconjuntos.
El contratista instalará las arquetas para las picas de puesta a tierra debiendo quedar
marcado convenientemente para no perder su situación. Si fueran colocadas sobre zonas que
se prevén no sufrirán desperfectos se colocarán señales de advertencia que se asegurará que
persistan en el transcurso de la obra.
Toda inadvertencia sobre esta norma será plenamente imputable al contratista, el

cual lo repondrá dejándolo a satisfacción de la supervisión de obra, siendo tanto el material
como la mano de obra con cargo a su cuenta.
En el caso de que se necesite fijar soportes o materiales se seguirán los criterios

siguientes:
En ningún caso se taladrará la estructura metálica para fijar soportes a menos que
lo autorice la supervisión de obra
En ningún caso se fijará directamente elemento alguno a una tubería depósito
Para la fijación de equipos y soportes en hormigón se utilizará spot-rocks pernos de

expansión.

Todas las soldaduras a realizar por el contratista, tanto cordones como gargantas
serán de un mínimo de 6 mm.
Todos aquellos equipos cuya fijación se haga mediante elementos roscados (tornillos,
espárragos, abarcones, etc.) deberán llevar indefectiblemente una arandela de presión antes
de la tuerca.
Toda la tornillería a utilizar será cadmiada o zincada, tanto para uniones mecánicas
como eléctricas, excepto para aquellas conexiones que estén sometidas al paso de grandes
tensiones e intensidades, como son los conductos de barras, transformador, etc. que serán
de acero inoxidable.
En aquellos puntos donde durante el montaje dañe cualquier acabado anticorrosivo

de un material por diferentes motivos, tales como en operaciones de cortar, doblar, etc. la
superficie dañada deberá pintarse con la especificación de pintura que se indique.
3.2.1.2.1 Instalación de cables y bandejas
La instalación de los cables será, en general, en bandeja o bajo tubo. Sólocuando las
circunstancias lo exijan se hará en zanja, para lo que se deberá consultar previamente a la
dirección de obra que dará su aprobación.
Los cables serán armados cuando todo o parte de su recorrido atraviese zonas
clasificadas como peligrosas según MIE-BT 026.
Si el cable fuera enterrado deberá ir protegido por un tubo conductor de acero. En

este caso, el contratista deberá aportar el relleno de la zanja, que será arena de río lavada.
Además, en caso de que se adopte la solución entubada, éstos deberán estar sellados en sus
extremos con espuma “flammastik” un tramo de 50 cm.
Las tapas de las arquetas y de las zanjas que las tengan estarán selladas con el mismo
producto. El suministro de este producto será por cuenta del contratista.

Una vez rellena la carga, se regará ligeramente para que el relleno compacte,
volviéndose a repetir la operación rellenándose de arena si hiciera falta.
Las derivaciones a las torres y báculos serán bajo tubo metálico.
Antes de proceder al montaje de las bandejas y a la construcción de zanjas arquetas,

el contratista deberá verificar que no existen interferencias en el recorrido previsto. En caso
de que aparecieran interferencias, el contratista, antes de proceder al comienzo de las obras,
avisaría por escrito a la supervisión de la obra.
Los cables se instalarán sin empalmes en todo su recorrido.
Las longitudes reseñadas en la lista de cables son aproximadas, por lo que es

responsabilidad del contratista verificar la longitud adecuada en cada caso y proceder al
cálculo de la sección correcta según lo indicado en el REBT. En todo caso, la sección elegida
no podrá ser menor que la indicada en la lista de los cables.
Además, se tomarán como mínimo los siguientes valores de cálculo:
CDT de trafo a CGBT, 0,5%
CDT de CBGT a cuadros secundarios y CCM de unidades de paquete 0,5% - 1%
CDT de cuadros secundarios a luminarias y tomas y de CCM a motores el resto

hasta el máximo aceptado por el REBT
Como referencia total de reducción de intensidad por los diversos conceptos se

tomará 0,46.
En el precio de cada cable se considerarán incluidos el pelado y colocación de

terminales y el conexionado, así como su etiquetado, en ambas puntas.
En tramos largos se preverá la posibilidad de absorber las dilataciones de estructuras

que soportan el cable, producidas por los cambios de temperatura de operación y/o
ambientales.

Cuando para alimentar algún equipo alejado de los recorridos generales, se utilicen
bandejas o tubos de protección, éstos se instalarán de forma que dejen una altura libre
mínima de 2,5 m sobre la plataforma o nivel de piso.
Se seguirán estrictamente las indicaciones dadas en los planos relativas a los cables
que debe disponerse en cada bandeja, tubo o zanja.
Los recorridos de menor entidad que no se encuentren representados en los planos,

se definirán en obra.
Los cables se dispondrán en las bandejas de manera que se reduzcan al mínimo los
cruces.
Los cables que alimentan los postes o báculos de alumbrado se conectarán en la base
de éstos a caja de conexión con protección IP-66, entrando a las mismas a través de
prensaestopas del mismo tipo que en las cajas, de forma que el conjunto conserve el grado
de protección IP-66. Desde estas cajas se conectarán, de la misma manera, las luminarias
propiamente dichas.
Todos los cables, Independientemente de cómo van montados irán debidamente

identificados cada 50 m y en los extremos, con el código de identificación que se indique en
la lista de cables. Para cables de diámetro menor o igual a 30 mm se utilizarán tarjetas
metálicas resistentes a la corrosión, con el rótulo grabado de forma indeleble y atado al cable
mediante bridas de PVC tipo intemperie para cable de mayor diámetro. Se admite cinta de
aluminio grabada y fijada al cable totalmente estiradas con bridas de PVC tipo intemperie.
Los cables de alumbrado no llevarán la placa de identificación con excepción del cable
que alimenta a cada panel de alumbrado.
Cuando un cable atraviese la superficie del suelo o de una plataforma, deberá

protegerse contra daños mecánicos mediante un manguito de PVC, construido según el
estándar correspondiente.

Las cajas de conexión para la zona clasificada será de tipo antideflagrante , EXD IIC T4
y se incluirán en el suministro los prensaestopas y tapones necesarios en función del número
de cables y circuitos.
En el resto de las zonas serán del tipo intemperie con protección IP-66, colocándose
en las entradas y salidas de cables, prensaestopas y tapones de forma que el grado de
protección resultante en las cajas sea al menos IP-65.
Los radios de curvatura de los cables serán perfectamente de doce veces el diámetro
para cables armados y seis veces para los de sin armar.
Cuando los cables contengan un conductor de tierra, éste será continuo desde el
punto de alimentación hasta el equipo. Cuando el equipo, caja de derivación, interruptores,
etc. estén equipados con terminales de tierra, el conductor de tierra se conectará a los
mismos. De no estar previsto este terminal, el contratista tendrá que realizar una conexión
adecuada. Los tornillos de sujeción de la tapa no se consideran como adecuados para este
fin.
Los cables colocados en bandejas deben, en todos los casos, ser fijados a ellas como
máximo cada 500 mm, en tramos horizontales y con bandejas en posición vertical, y cada 600
mm, en tramos verticales. Para la fijación de cables en bandejas, se utilizarán pequeñas
correas de PVC de tipo intemperie.
Los cables se graparán a las bandejas por capas, a medida que vayan siendo tendidos,
no admitiéndose el atado por mozos.
En ningún caso es admisible que los cables sobresalgan del ala de la bandeja.
Los cables se soportarán de forma que queden rectos y tirantes y no descolgados o

combados produciendo mal efecto. En general, la distancia entre grapas para cables será de
400 mm aproximadamente, y en ningún caso superior a 500 mm, y de 2000 para tubos.
Los cambios de elevación en las bandejas, tanto si discurren en horizontal como si

discurren en vertical, y siempre que sea posible por las distancias, se realizarán con ángulos

de 45º, en lugar de hacerlo con ángulos de 90º. Además, es necesario tener en cuenta los
radios de curvatura admisibles para los cables en el momento de montar las bandejas “in
situ”.
La distancia entre soportes de bandeja será tal que una vez dispuestos en ella todos
los cables no se produzcan flechas superiores a 10 mm.
Cuando haya que realizar entradas a través de prensaestopas, tubos o accesorios a

equipos roscados, y teniendo en cuenta que los prensaestopas, tubos, etc. están roscados
con PG (DIN 40430) se procederá del modo siguiente:
Si el equipo tiene la misma rosca que el prensaestopas, éste se fijará

directamente.
Si el equipo tiene un taladro de diámetro menor que el requerido por el

prensaestopas, aquél se mecanizará con rosca PG (DIN 40430) al diámetro
requerido para poder fijar directamente el prensaestopas.
Si el equipo tiene un taladro de diámetro mayor que el requerido por

prensaestopas, se dispondrá un adaptador con la rosca del equipo en extremo
macho y con la rosca hembra PG (DIN 40430) requerida en otro extremo para
poder fijar directamente el prensaestopas.
En el interior de los equipos y con objeto de poder manipular con más facilidad los
conductores y en el caso de prensaestopas metálicos, se cortarán los filetes sobrantes
repasando y achaflanando las aristas en todo el perímetro a fin de evitar daños en el
aislamiento de los conductores.
La entrada de los cables a los prensaestopas debe hacerse totalmente perpendicular a

los mismos.
Por la parte exterior del equipo, entre la carcasa y el cuerpo del prensaestopas debe
colocarse siempre, aunque sea en el interior, una junta tórica de polipropileno.

La parte del prensaestopas que es solidaria con las carcasas ha de apretarse hasta el
máximo recomendado por el fabricante de los mismos, con las adecuadas llaves
dinamométricas, a fin de garantizar el par adecuado.
La rosca del prensaestopas que se fija a las carcasas se encintará con al menos dos
vueltas de cinta teflón.
En el caso de cables armados, el contratista debe tomar toda clase de precauciones

para garantizar y asegurar que la armadura del cable queda expuesta a tierra en ambos
extremos.
En los locales donde la instalación prevista es de tipo empotrada para el paso de cable
multiconductor a conductores unipolares, se utilizarán siempre cajas adecuadas.
Para el paso de instalación aérea bajo tubo visto a instalación empotrada, se utilizará
siempre una caja de montaje superficial.
3.2.1.2.2 Instalaciones de equipos
Se entregará al contratista un transformador para su conexionado de cables de fuerza

y de control. El transformador es de 400 kVA y relación de 20/0,38 kV.
El montaje y conexionado de estos equipos se realizará según las indicaciones del

fabricante y bajo su supervisión.
Los motores se entregarán al contratista ya montados con el equipo que arrastran y

en ningún caso es responsabilidad del contratista su montaje, acoplamiento o alineamiento,
sino solo su conexión y posible cambio de orientación de la caja de bornes. Los motores y
demás equipos eléctricos se suministrarán generalmente con prensaestopas. En caso de no
traerlos incorporados se deberán incluir en el suministro del montaje, de manera que el
índice de protección de las cajas se conserve como IP-65.
Las estaciones de maniobra, tomas de corriente, cajas de empalme, derivación,

instrumentos y, en general, cualquier equipo, serán suministradas y montadas por el

contratista sobre soportes suministrados e instalados por él, de acuerdo con los planos y los
estándares de montaje y conexionado.
El contratista conectará todos los equipos y materiales eléctricos de las diferentes

áreas y planos, reflejados en la lista de cables y en los diferentes planos de implantación.
3.2.1.2.3 Instalación de alumbrado
La instalación de alumbrado se inicia en los correspondientes paneles de alumbrado,

siendo responsabilidad del contratista instalar sobre estos soportes bastidores soldados a las
estructuras o sobre bases de hormigón y realizar la conexión a todos los elementos que
llegan y salen de ellos.
El contratista suministrará y montará todos los elementos y accesorios para el

montaje de la instalación de alumbrado. Así mismo, instalará y conectará las armaduras de
alumbrado y báculos.
En general, los planos de alumbrado indican la situación donde se instalarán las

luminarias. En las pasarelas, plataformas y otras zonas exteriores las luminarias se insatalarán
de forma que favorezcan los rellenos de escaleras, equipos de medida, cuadros eléctricos y
otros equipos que requieran buena iluminación.
En los planos, así mismo, se indicarán a través de detalles y símbolos, forma de

montaje, el tipo de potencia de cada luminaria.
Próximo a cada luminaria, se indica el número de circuito del cual se alimenta. No

podrá cambiarse el circuito ni panel del cual se alimentan las luminarias o grupo de éstas.
Las tomas de alumbrado serán montadas por el contratista de acuerdo con los planos
y estándar de montaje y conexionado.
Para cables de la instalación de alumbrado se han considerado, para las derivaciones

hasta los equipos, bien tubos para los casos en que discurren dos o más cables en paralelo,

bien grapados directamente a estructuras, cuando solo discurre un cable. No obstante deben
respetarse los criterios y notas indicadas en los planos de las correspondientes áreas.
El recorrido de los cables de alumbrado, a partir de los paneles de alumbrado y la

situación de las cajas de derivación se harán en obra, a partir de la disposición de los puntos
de luz que se indiquen.
El contratista debe tomar especiales medidas para asegurar la estanqueidad de las

luminarias ubicadas a la intemperie, comprobando el cierre perfecto y disponiendo, en caso
de ser necesario, una nueva junta laberíntica perimetral, de todo ello debe dar como
resultado un índice de protección de IP-65.
Una vez ejecutado el replanteo de la situación de las diversas luminarias, el

contratista estudiará y garantizará que los niveles que se obtienen son los requeridos
inicialmente. Para ello, presentará el estudio correspondiente a la ingeniería para su
aprobación.
Las torres para proyectores llevarán incluido un sistema constituido por motor, polea,
etc. para facilitar el mantenimiento de los mismos en el suelo. Este sistema deberá ser
aprobado por la ingeniería.
3.2.1.2.4 Instalación de puesta a tierra
La red de tierra consistirá, básicamente, en una red enterrada de diversos anillos

constituidos por cable de cobre desnudo de 70 mm2 de sección, unidos entre sí y conectados
a diversos electrodos de tierra, tal y como se indica en el plano correspondiente.
La conexión a esta red de los distintos elementos que deban ponerse a tierra se hará
de la siguiente forma:
Los elementos situados en el nivel del terreno se unirán directamente por medio
de cable desnudo de cobre de 35 mm2 de sección.

Para los elementos situados en los distintos niveles se procederá de la siguiente

manera:
Se ejecutará un anillo colector de cobre desnudo de 70 mm2
A este anillo se conectarán todos los elementos que lo requieran por

medio de cable de 35 mm2 desnudo de cobre
Este anillo se conectará a la red de tierra, enterrado al menos por dos

puntos por medio de cable de cobre desnudo de 70 mm2 de sección. El
número de conexiones será tal que la longitud desde cualquier masa al
punto de conexión de la red enterrada sea menor de 50 m
En relación con la protección contra el rayo se seguirán además de las

recomendaciones editadas por el Ministerio de Vivienda, todas aquellas que sean aplicación
para tener protegida a la instalación.
La protección de cualquier estructura, tanque o equipo será ejecutada de manera que

estos elementos se encuentren dentro de un cono de 120º medidos desde el punto superior
del pararrayos. Los pararrayos se colocarán sobre los postes independientes y serán
conectados directamente a la red enterrada de puesta a tierra, por medio de cable de cobre
desnudo de 120 mm2.
La protección contra rayo será diseñada con esos criterios y la situación diseño y
justificación de los equipos deberán ser aprobados por la ingeniería antes de procederse al
suministro y montaje.
Se llama la atención al contratista respecto al que todos los materiales necesarios

para esta instalación sean de su suministro.
Todos los cables aéreos de esta instalación serán aislados con PVC.
Los cables enterrados serán desnudos.

La red general, tanto subterránea como aérea se realizarán a través de soldaduras

aluminio-térmicas.
Todos los materiales serán montados de acuerdo con los detalles de montaje dados
en los planos y en los estándares.
En el caso de que haya algún equipo o material en el que no sea posible la aplicación
de estos detalles, su montaje se realizará de acuerdo con la buena práctica de la especialidad,
pero con la aprobación previa de la supervisión de obra.
En las entradas al cuadro general de baja tensión, la puesta a tierra de las armaduras
de los cables, se realizarán mediante cinta perforada de aluminio conectada a la barra
general de tierra.
Los equipos que no requieren neutro en la alimentación, se pondrán a tierra a través

de un cuarto conductor incluido en el cable multiconductor de alimentación a través de un
cable independiente.
Todas las superficies de contacto de los diferentes elementos que compone la

instalación, tales como pletinas, palas de terminales, etc. antes de hacerse las conexiones,
deberán estar totalmente secas y limpias de películas de laminación óxida, pintura, grasa y
suciedad, y en caso de que algún elemento sea de fundición de hierro, además deberá ser
tratado con desengrasante. Todos estos trabajos, en caso de ser necesario, se realizarán por
el contratista y estarán incluidos y previstos en las partidas correspondientes de los “Anexos
de cantidades y precios”.
Todos los equipos de control de instrumentos, caja de derivación, luminaria, etc. irán
puestos a tierra a través de un conductor incluido en el cable multiconductor.
El instalador se asegurará que todas las armaduras y pantallas de cables quedan

puestas a tierra en ambos extremos.
En ningún caso se admitirá como conductor de tierra las armaduras de los cables, las
cuales deben tener continuidad en todo su recorrido.

Los cables de la puesta a tierra enterrados se tendrán sin tensarlos y a una

profundidad mínima de 500 mm.
En las zonas aéreas con riesgo de posibles daños mecánicos, los conductores de tierra
se protegerán con tubo de PVC.
Para las conexiones con soldaduras aluminio- térmicas se asegurarán

escrupulosamente las prescripciones y recomendaciones para las soldaduras por proceso
“Cadweld”.
No se admitirán soldaduras porosas ni fisuradas.
La distancia entre los puntos de descarga o posibles disipaciones a tierra de los

diferentes sistemas será como mínimo de 5 m.
La resistencia máxima admisible para el sistema descrito, será de 5 ohmios, por lo que
se incrementa el número de electrodos en caso de que sea necesario, hasta conseguir el
valor especificado.
3.2.1.2.5 Otros materiales y equipos
El resto de materiales auxiliares que suministre el contratista serán nuevos de primera

calidad. Será responsabilidad de la ingeniería la aprobación de estos materiales.
Todos los equipos suministrados por el contratista que no se puedan montar

adecuadamente sobre perfiles metálicos en la planta, se montarán en perfiles normalizados
suministrados adecuadamente preparados por el contratista. Se seguirán para ello los
estándares de montaje adjuntos.
Los tubos de protección para cables en zonas clasificadas serán del tipo conduit, de
acero galvanizado, de los tamaños adecuados. Sólo se suministrarán tramos rectos.

3.2.1.3 Pruebas
Todo el equipo necesario para realizar pruebas, incluso un equipo de cuatro radio
teléfonos para comunicación entre las diferentes plantas aéreas, será aportado por el
contratista.
El contratista no hará la puesta en marcha, ni pruebas de equipo, hasta no haber sido

autorizado por la supervisión de la obra.
El contratista, antes de la puesta en marcha debe comprobar el funcionamiento

correcto de todos los equipos eléctricos indicados en esta especificación, incluso del equipo
no suministrado por el propio contratista.
No se considerará ningún equipo como completamente terminado hasta que no se

haya llevado a cabo por el contratista las pruebas específicas para el mismo y queden
aprobadas por la supervisión de la obra.
Cuando en un equipo no suministrado por el contratista se compruebe su

funcionamiento al efectuar las pruebas y este funcionamiento anormal sea debido a una
mala instalación por parte del contratista, éste lo remplazará y reparará a expensas, hasta la
aprobación por la supervisión de la obra.
Realizará la totalidad de las pruebas allí descritas, excepto las de rigidez dieléctrica y
presentará los resultados en las hojas normalizadas de:
Cuadro general de baja tensión
Cables
Motores
Instalación de alumbrado
Además, realizará cualquier otra prueba que implícitamente sea requerida por
cualquiera de los documentos contractuales.

El contratista exigirá, de los distintos fabricantes de los materiales suministrados por

él, las pruebas y ensayos así como los protocolos correspondientes que se indiquen en las
especificaciones correspondientes.
El contratista, realizará las pruebas necesarias para la comprobación del prefecto

montaje y funcionamiento del sistema de tierras.
El contratista realizará, a propuesta del supervisor de obra, la comprobación de

continuidad de los diferentes circuitos que éste considere oportuno.
3.2.2 Motores de Gas Natural
3.2.2.1 Disponibilidad
Los dos grupos moto-generadores estarán previstos para funcionar 12.702 horas al
año.
Se define como disponibilidad de los sistemas moto-generadores la siguiente relación:

%
100

Siendo:
• A= horas en las cuales cada motor está funcionando
• B= horas en las cuales cada motor está listo para funcionar pero sin entrar en
funcionamiento
• C= Horas de disponibilidad debidas al mantenimiento programado o por

averías del equipo
Sobre la base de la expresión anterior, el suministrador deberá establecer valor de

garantía para la disponibilidad no inferior al 92%.

El suministrador indicará a su vez, los requisitos de tiempo necesario para tiempo

programado de su suministro indicando el que deberá efectuarse a máquina parada, en
régimen de potencia o en funcionamiento normal.
3.2.2.2 Alcance del suministro
Se proporcionarán dos motores de moto-generadores aptos para funcionar de

acuerdo con las diversas condiciones específicas (entorno, explotación, etc.) incluyéndose en
el suministro todos los elementos necesarios para la correcta operación y mantenimiento
aunque no están explícitamente indicados, siempre que no estén expresamente excluidos.
En forma orientativa, pero no limitativa, se relacionan los siguientes equipos,

instalaciones, trabajos y servicios integrantes del suministro.
Los fluidos requeridos por los grupos y equipo asociados serán suministrados por la
propiedad en un solo punto cada uno.
3.2.2.2.1 Equipos
3.2.2.2.1.1 Motores de Gas Natural y equipos mecánicos complementarios
Además de los componentes propios de cada motor se incluirán con equipos

complementarios los siguientes:
Grupo moto-generador
Motores de Gas Natural
Bancadas comunes
Equipo de montaje elástico
Juego de raíles de fijación
Estructuras metálicas
Equipos mecánicos complementarios
Sistema de combustible y sistema de lubricación
Sistema de aire de arranque
Sistema de refrigeración (excluido torre de refrigeración)

Sistema de gases de escape (excluido silenciadores)

Sistema de aire de alimentación
Estructura metálica
Tuberías y conductos
Cables (auxiliares, alarma y control)
Instalación y montaje
Herramientas
Repuestos (para dos años)
La propiedad abarcará la marca de los grupos principales: alternador, reductor, relés

de protección, filtros de aire, contraincendios, etc.
3.2.2.2.1.2 Armarios de control y protección de los grupos moto-generadores
Dispondrán de los elementos controladores y reguladores del motor y del sistema de

visualización y almacenamiento de información sobre parámetros de servicios de las
unidades, así como de indicadores de próxima revisión por parte del fabricante.
Contarán con electrónica programable de forma que cubra, como mínimo, todos los
casos previstos en esta especificación.
3.2.2.2.1.3 Alternadores y armarios de control, protección y sincronismo
El suministro comprende:
Alternador eléctrico previsto para su trabaj interior, con grado de protección IP-
23. (Incluirá todas las opciones con tensión comprendida entre 6 y 12 kV)
El alternador podrá funcionar en régimen estable con un coseno de entre 0,85

inductivo a 0,95 capacitivo
Regulación automática del coseno de fi
Sistemas de control: instrumentos de indicación y medida, aparatos de control

Se ofertará al menos una alternativa del alternador, integrado entre otros por los
siguientes relés de protección:
Máxima tensión
Mínima tensión
Frecuencia
Sobreintensidad y sobrecarga
Potencia inversa
Diferencial
Máxima intensidad homopolar
Corriente a tierra estator
Los relés se instalarán en un armario que forma parte del suministro situado en la sala
de control de la central.
Todos los armarios quedarán situados en el espacio reservado para sala de control.
Con el fin de unificar criterios entre diversos suministradores, la propiedad podrá exigir la
adaptación de los armarios a un modelo determinado.
3.2.2.2.1.4 Sistemas de potencia auxiliar
Centro de control de motores (CCM) 380 V.
3.2.2.2.1.5 Equipo de corriente continua
Con banco de baterías y cargador de las mismas, todo ello dispuesto en el

correspondiente armario.

3.2.2.2.1.6 Conexión para un equipo informático
En los armarios de control se dispondrá de la posibilidad de envío de señales conexión

RS232 a un sistema informático de adquisición y tratamiento de datos. Deberá
proporcionarse un manual explicativo de la forma de conexión para la captación correcta de
las señales.
El sistema de adquisición de datos no forma parte del suministro del motor, pero es
necesaria su instalación para poder proporcionar información fiable sobre el funcionamiento
de los equipos.
3.2.2.2.2 Transporte y emplazamientos
El suministrador realizará y será responsable del transporte y descarga del conjunto

en su emplazamiento. Por lo tanto, deberá cuidar de que esté convenientemente embalado y
con las protecciones adecuadas, especialmente en bocas, bridas, etc.
Así mismo, se encargará de que las partes que no forman un conjunto se embalen y
marquen convenientemente para evitar su extravío.
Todos los desperfectos que puedan ocasionarse por el transporte y la descarga

correrán a cuenta del suministrador, por lo que éste deberá haber contratado los seguros
que procedan. Los medios auxiliares (grúas) necesarios para la descarga formarán parte del
suministro.
El equipo se considerará entregado una vez haya sido descargado y emplazado y,

además, se supere una revisión realizada tras la descarga por inspectores de la propiedad o
personal autorizado.
3.2.2.2.3 Montaje
El suministrador de los grupos moto-generadores se ocupará del montaje de todos los

equipos, instrumentos y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema,
siempre que estén dentro del límite de suministro. También realizará la instalación de las

tuberías que le correspondan. En cuanto a los equipos eléctricos y de control, se encargará

de todas las conexiones de los mandos y equipos entre sí.
El acoplamiento de filtros, silenciadores y conductos de aire será realizado también

por el suministrador, a excepción del silenciador a situar en el by-pass a la salida del motor.
Se entenderá que el montaje ha concluido en el momento en que los equipos puedan

funcionar adecuadamente en las condiciones previstas en esta especificación.
La obra civil necesaria para la instalación correrá a cargo de la propiedad.
3.2.2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalación
El suministrador deberá demostrar que su suministro cumplimenta los requisitos

exigidos, por lo que se realizarán pruebas sobre los equipos con el fin de dar el visto bueno a
la instalación para su explotación. Dichas pruebas se desarrollan en tres fases:
Chequeo de los componentes individuales para comprobar que realizan

correctamente su función. Se prestará especial atención a la seguridad.
Prueba de la instalación completa operando en continuo durante 24 horas.

Deberá trabajar en la forma prevista y proporcionando las prestaciones
requeridas
Superadas las dos fases citadas se considerará que el suministro está dispuesto para
el inicio de la explotación:
Prueba de la instalación completa durante cuatro semanas en las que se trabajará

a la capacidad especificada en el diseño. En las dos primeras semanas pueden
realizarse paros para ajustes y reparaciones siempre que no excedan en total 50
horas. Caso de superarse este límite, las pruebas se alargarán un tiempo igual al
exceso.

Las dos últimas semanas deben ser de operación ininterrumpida. Si en este periodo se
produce algún fallo cuya responsabilidad sea atribuible al administrador, las dos semanas de
no interrupción deberán empezarse de nuevo.
Durante las pruebas del último apartado no es imprescindible la presencia del

personal del suministrador, pero éste habrá previsto la contingencia de un posible
requerimiento de su presencia en caso de que se produzca algún fallo.
La recepción provisional de la instalación por la propiedad se firmara cuando se hayan

superado con éxito las tres fases consideradas. La aceptación definitiva se realizará un año
más tarde de forma automática si no se detectan anomalías y una vez superadas las pruebas
de prestaciones.
No formarán parte del suministro los fluidos necesarios tales como combustible,
lubricante, vapor, aire comprimido, etc.
3.2.2.2.5 Documentación
Como arte del contrato y dentro del precio fijado, el suministrador deberá aportar
toda la documentación necesaria referente al equipo y actividades relativas a su instalación,
operación y mantenimiento.
3.2.2.2.6 Adiestramiento del personal
El suministrador de los grupos moto-generadores se encargará de dar un cursillo (en

castellano) para la formación del personal de la propiedad, destinados a la operación y
mantenimiento de los grupos.
Se espera que la mayor parte del adiestramiento tenga lugar en el recinto de la

propiedad durante el periodo de montaje de los equipos y que sea impartido por los
supervisores del suministrador.

3.2.2.2.7 Mantenimiento
Es intención de la propiedad contratar el mantenimiento de los grupos moto-

generadores al suministrador del mismo, y deberán ofertarse, como mínimo, las siguientes
variantes:
Mantenimiento total con recambios a cargo de la propiedad durante 5 años
Mantenimiento en garantía total en un periodo de 5 años que incluya todos los

gastos de piezas, mano de obra y el primer “overhaul”
Se deberá adjuntar a estas ofertas una lista valorada de piezas de recambio,

especificando las que deba tener la propiedad en almacén y las que puedan estar disponibles
en España por existencia de un stock centralizado del suministrador.
3.2.2.3 Límites de suministro
Los puntos terminales o límites de suministro son los siguientes:
Aire de admisión. Filtros del aire de admisión (incluyendo silenciadores)
Gas natural. Brida de entrada a rampa de regulación
Gases de combustión. Bridas de salida del colector común de escape, incluyendo

junta de dilatación
Agua de refrigeración: bridas de entrada y salida del agua de refrigeración en

colector común a los cuatro grupos moto-generadores
Aire comprimido: brida de alimentación
Potencia: bornes del alternador. Alimentación CCM moto-generador

3.2.2.4 Información técnica a incluir en la oferta
3.2.2.4.1 Descripciones técnicas
El suministrador incluirá en la oferta o documentación adjunta a la misma información

suficiente para el conocimiento de su suministro que alcanza tanto a los motores
propiamente dichos, como a los generadores y otros equipos y suministro necesarios para el
funcionamiento de los conjuntos. Con carácter orientativo se dan a continuación las
informaciones que se requieren en cada componente:
Motores
Descripción general, tipo y características diferenciales de los motores
Sistemas de arranque y lubricación, sistemas de alarma y protección de

fuego, otros sistemas de seguridad incluidos en oferta
Reactancia síncrona, transitoria y subtransitoria
Pérdidas de los generadores
Cuadros de control
Descripción de los cuadros de control con indicación expresa de los

instrumentos indicadores, sistemas digitales de señalización y operación
del conjunto
Sistemas de admisión de aire
Tipos de filtros empleados, capacidad de filtraje, consumo de aire

comprimido (de ser requerido)
Otros sistemas
Descripción sobre los sistemas auxiliares de los moto-generadores como

extinción de incendios, cargadores de baterías, etc.

3.2.2.4.2 Marcas y fabricantes
Para todos los elementos (o los más importantes) constituyentes del sistema de
turbogeneradores se informará de los datos del subcontratista y/o consumidor, en forma
específica deberá darse información a este respecto de los siguientes componentes:
Filtros de aire y aceite
Silenciadores
Motores auxiliares
Electrónica principal
Instrumentos
Relés de protección
3.2.2.4.3 Diagramas de funcionamiento e implantación preliminar
Deberán incluirse los planos y diagramas básicos de los subsistemas que integren el
suministro y una descripción de la implantación propuesta con las dimensiones y pesos
principales de cada componente.
3.2.2.4.4 Datos de prestaciones
Los puntos que se adjuntan contienen la información necesaria sobre las prestaciones
de los moto-generadores.
Deberán rellenarse tres ejemplares con dicha información:
Datos propios de los tres moto-generadores con cero pérdidas y a nivel del mar
(1013 mbar de presión atmosférica)
Datos en el emplazamiento, teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar,la

contrapresión en el escape y la pérdida de carga en la admisión que se

considerará de 80 mmca, si el suministrador no garantiza un valor diferente en

función del filtro que suministre. En este caso, se anotará la pérdida de carga
considerada.
Datos de garantía en el emplazamiento. Será igual al anterior pero con los valores
de garantía. Sólo deben rellenarse las posiciones que estén sujetas a tal garantía,
así como las bases del cálculo.
3.2.2.5 Instrumento y señales de protección, control y alarmas
3.2.2.5.1 General
Los sistemas de control y protección incluidos en cada suministro estarán compuestos

de aparatos indicadores, transmisores, controladores, interruptores, contadores, etc. que
aseguren la correcta operación del sistema y ofrezcan la adecuada información al operador.
Todas las señales que puedan producir paros en el sistema estarán diferenciadas en pre-
alarmas que darán la indicación al operador de los parámetros correspondientes y alarmas
que producirán el paro del sistema.
El suministrador normalizará al máximo su instrumentación de forma que las señales

de tipo analógico sean de 4-20 mA y las de tipo digital mediante contacto libre de potencial
siempre que ello sea posible.
Las señales podrían estar situadas sobre los correspondientes puntos de medición
(situación local), debiendo tener la indicación en e panel de control de los equipos y algunas
de ellas deberán ponerse a disposición de un Sistema de Adquisición de Datos (SAD) para su
posterior tratamiento.
3.2.2.5.2 Instrumento y señales
Los cuadros que se adjuntan indican las señales que como mínimo deben incluirse en
el sistema objeto de este suministro. Se indican así mismo la posición de la señal y su
posibilidad de conexión al SAD.

En cualquier caso, el suministrador tomará las adecuadas precauciones para que la

SAD no pueda ocasionar ningún tipo de perturbación en un sistema y dará las instrucciones
precisas que considere conveniente para la conexión y manipulación de tales señales que
serán admisibles en la siguiente forma:
Analógicas: 4-20 mA
Digitales: bornes libres de potencial
Contadores: pulsos o 4-20 mA
Si el sistema de control del suministro dispone de electrónica programable, la mayor

parte de estas señales podría ser transmitidas al SAD debiéndose en este caso suministrar la
información y protocolos de comunicación que permitan hacer efectivos estas transferencias.
3.2.3 Caldera de recuperación de calor
3.2.3.1 Introducción y alcance del suministro
Esta especificación establece las condiciones y requisitos mínimos relativos a la

unidad de referencia integrada en la planta de trigeneración que se instalará en el hospital
diseñado.
La planta de trigeneración está formada por dos moto-generadores de 1358 kW de

potencia eléctrica y dos calderas de recuperación de calor para producir agua caliente a
107,53ºC.
El alcance de suministro incluirá, bajo la responsabilidad del vendedor, el diseño,

ingeniería, compra de materiales y equipos, fabricación inspección y pruebas en taller,
control de calidad, limpieza, pintura, embalaje protecciones, transportes a planta, montaje,
supervisión de montaje, pruebas en campo y de garantía, puesta en marcha y formación de
personal del comprador para la alternativa propuesta.

3.2.3.2 Requisitos generales
3.2.3.2.1 Códigos y normas
El diseño, materiales, ingeniería, fabricación, inspección, pruebas, certificación,

limpieza, pintura y montaje de las CRC a suministrar según esta especificación, referidos
siempre a la última edición más las Adendas y casos especiales del código aplicable que está
en vigor en la fecha de adjudicación del contrato.
El vendedor pondrá en conocimiento al comprador cualquier divergencia que exista

entre los requisitos de esta especificación y su experiencia.
Serán de aplicación como mínimo, los códigos, normas, leyes y reglamentos estatales
y locales, indicados a continuación en la lista de referencias que se adjunta.
3.2.3.2.2 Sistemas de unidades
El vendedor utilizará las unidades de medida del sistema internacional (SI) en todos
sus cálculos y documentos.
Nota: las tuberías, bridas y accesorios se podrán dar en pulgadas.
3.2.3.2.3 Dimensionamiento, diseño y materiales
El vendedor dimensionará los equipos y sus componente en base a las condiciones de

funcionamiento especificadas en la Memoria.
Todo el diseño se realizará de tal forma que se facilite la inspección, limpieza,

mantenimiento y operación en continuo con un alto grado de fiabilidad. El diseño
incorporará todos los criterios necesario para salvaguardar la seguridad del personal.
Las superficies exteriores con temperaturas de funcionamiento superiores a los 65ºC,

y que no requieran aislamiento para conservación de calor, se aislarán, a efectos de
seguridad del personal, cuando estén situadas en la zona normal de trabajo.
Todos los materiales y equipos que se utilicen serán nuevos.

Se prohíbe el uso de amianto en todo el suministro.
3.2.3.2.4 Componentes normalizados
El comprador pretende normalizar lo más posible los equipos y componentes para

hacer mínimas las necesidades de repuestos y facilitar la operación y mantenimiento.
3.2.3.2.5 Subcontratistas
El vendedor puede utilizar subcontratistas, pero es el único responsable del

suministro.
De subcontratar alguna parte de los suministros, los subcontratistas deberán ser de

entre los homologados por la ingeniería. Para los componentes que se citan a continuación,
al menos dos posibles subcontratistas deberán ser propuestos, previamente al pedido, a fin
de que el comprador decida su aceptación o modificación de la propuesta:
Válvulas principales (seguridad, control, motorizadas, etc.)
Ventiladores
Bombas
Motores eléctricos
Instrumentos locales y sistemas de control
Contratista de montaje
3.2.3.2.6 Programa
La propuesta incluirá un programa que cubra todo el alcance de suministro del

contrato, el cual se actualizará mensualmente por parte del vendedor.

3.2.3.2.7 Placas características
Todos los equipos llevarán debidamente fijada una placa de características para su
identificación. La placa de características de espesor adecuado llevará tornillos resistentes a
la corrosión. Cumplirán con los códigos, normas y reglamentos españoles aplicables.
3.2.3.2.8 Repuestos
Con la propuesta se presentará una lista de repuestos recomendados para los

sistemas recuperadores de calor. En esta lista se incluirán además de los repuestos de puesta
en marcha, los previstos para un año de funcionamiento (cotización independiente para
ambos). Este listado incluirá una cantidad de tubos de caldera (tramos rectos de cada
diámetro) y material utilizado en los equipos de recuperación de calor. Además, deberán
cotizarse todos los repuestos necesarios para poder mantener el vendedor las garantías
dadas. Se cotizarán precios unitarios de todas las piezas que deberán incluirse en la
propuesta inicial.
3.2.3.2.9 Herramientas especiales
Con la propuesta se presentará una lista de herramientas, llaves y equipos especiales

necesarios para el montaje, instalación, operación, desmontaje, sustitución y mantenimiento
de cualquier componente y equipos auxiliares.
3.2.3.3 Requisitos mecánicos
3.2.3.3.1 Datos de diseño
El vendedor optimizará su diseño respecto a las características de funcionamiento,

pérdidas de carga de los gases, pérdida de carga de agua de alimentación, temperaturas, etc.
Todos los bancos de tubos, colectores e intercambiadores serán totalmente

drenables, por lo que será necesario que se instalen válvulas de drenaje.
Las penetraciones de tuberías a través de la chapa de cierre de caldera, serán

estancas y no darán lugar a tensiones por dilataciones térmicas.

En la medida de lo posible, las uniones soldadas se situarán fuera del paso de gases
calientes.
El diseño de los intercambiadores se realizará teniendo en cuenta que cuando el

motor trabaja a baja carga (arranque, parada y situaciones en isla) la temperatura de los
gases aumenta situándose en aproximadamente 523ºC + 20ºC.
3.2.3.3.2 Partes a presión
Las partes a presión de la caldera se diseñarán de acuerdo con el código ASME (todas
las secciones que sean aplicables).
El vendedor aplicará y presentará al comprador, para su revisión, las presiones de

diseño y prueba estipuladas por el código ASME, correspondientes a las presiones de
operación específicas.
Las temperaturas del material se calcularán de acuerdo con la temperatura de fluidos,

con un margen mínimo de 25ºC.
La tubería a presión será sin soldadura, con un sobreespesor de corrosión de al menos

1,5 mm. Los tubos aleteados se soldarán mediante soldadura continua por alta frecuencia,
Utilizándose aletas de 1,27 mm de espesor mínimo y con una densidad máxima de 216 aletas
por metro.
3.2.3.3.3 Chimenea y conducto (opcional)
El conducto entre caldera y chimenea irá revestido exteriormente con aislamiento,

formado a base de paneles semirrígidos de lana de roca, de densidad 100 kg/m3 y espesor
igual o mayor a 75 mm. Con chapa de recubrimiento de aluminio de 1 mm de espesor. Se
diseñará con las siguientes condiciones (mínimas):
Temperatura: 50ºC por encima de la temperatura máxima del gas

Presión: 510 mmca

En cualquier caso, el vendedor asegurará una temperatura de pared fría menor de

65ºC.
La altura mínima de la chimenea será de 14 m sobre el nivel del suelo.
La chimenea se aislará. El espesor, tipo de aislamiento e instalación (interior o

exterior) propuesta se indicarán en la oferta. Se incluirá un silenciador entre caldera y
chimenea que garantice un nivel de ruido inferior a 85 dB a 1 m, incluso circulando los gases
por el by-pass de la caldera.
El vendedor cotizará precio por metro lineal para aplicar en el supuesto de

incrementos o disminuciones de la altura indicada.
La chimenea irá provista de los sistemas de drenaje adecuados.
El vendedor incluirá las juntas de dilatación requeridas.
3.2.3.3.4 Distribuidor de gases (opcional)
El distribuidor de gases de escape incorporará actuador eléctrico de regulación, el

cual será gobernado por el controlador de presión de vapor.
En posición 100% la caldera enviará todos los gases a la caldera cerrando la

comunicación directa con la chimenea.
En posición 0% la caldera enviará la totalidad de los gases a la chimenea entroncando

entre el economizador de la caldera y el silenciador, realizando el by-pass total de la caldera.
En el arranque se dispondrá de una rampa de apertura en base a los requerimientos

de la caldera.
3.2.3.3.5 Tuberías, válvulas y accesorios
El suministrador incluirá con los intercambiadores de calor, dentro de sus límites de

suministro, todas las tuberías, válvulas, acceso ríos, sopletes y anclajes necesarios para la

tubería que suministre. También se suministrarán cuando sea necesario los soportes
especiales para tubería de resorte, colgadores, etc.
Todas las válvulas se probarán de acuerdo con el código aplicable, debiéndose

entregar al comprador los correspondientes certificados de pruebas.
Se incluirán válvulas en los servicios que las requieran según el diseño del vendedor.
Las válvulas de retención serán de igual calidad y clase que las válvulas de aislamiento.
Tendrán una tapa desmontable para inspeccionar los internos sin tener que desmontar la
válvula de la tubería.
Las válvulas de seguridad y de alivio se timbrarán y probarán en fábrica debiéndose

enviar el correspondiente certificado de pruebas.
3.2.3.3.6 Estructura de la caldera
El vendedor diseñará, fabricará y suministrará toda la estructura soporte de las CRC y

equipos asociados definidos dentro de la especificación.
3.2.3.4 Requisitos eléctricos
Los equipos y materiales eléctricos, así como su montaje y operación, deben estar de
acuerdo con las tensiones de alimentación indicadas en el apartado 4.3.
3.2.3.4.1 Cables
El vendedor incluirá en el alcance de suministro todos los cables de interconexión y

red aérea de tierra dentro de las CRC, salvo lo indicado como suministro del comprador.
3.2.3.4.2 Alimentación de motores y alumbrado
La alimentación de motores y el alumbrado ambiente la realizará el comprador desde

el CCM correspondiente.

3.2.3.5 Requisitos de instrumentación y control
3.2.3.5.1 General
El proveedor suministrará la caldera con toda la instrumentación necesaria, de

acuerdo con lo indicado en este capítulo.
Como parte inherente al suministro de la caldera, dentro del alcance de la

instrumentación, se consideran incluidas:
Instrumentación local
Cajas de conexión
Cable
Montaje y supervisión
Pruebas y puesta en marcha
Repuestos
Los instrumentos tendrán un grado de protección ambiental IP-G5, como mínimo.
Todos los instrumentos con indicación local, tendrán sus escalas en unidades del
sistema métrico.
Todos los instrumentos dispondrán de su correspondiente etiqueta identificadora y

placa de características.
3.2.3.6 Equipo de control y enclavamiento
El equipo de control, seguridad y enclavamiento será realizado por otros. El

suministrador de la caldera aportará la documentación necesaria para la configuración de los
mismos.
Los lazos de control previstos para la caldera son:

Nivel de calderín
Presión de vapor, compuerta diversota
Caudal de agua de alimentación (medida)
3.2.3.6.1 Instrumentación de campo
La instrumentación de campo mínima a ser incluida en el alcance de suministro será la

siguiente:
Válvulas de seguridad, que se instalarán en:
Calderín (2 unidades)
Vapor
Niveles de vidrio, que se instalarán en:
Calderín (2 unidades)
Interruptores de nivel, que podrán ser de tipo flotador o tipo conductividad, y se

instalarán en:
Calderín: muy bajo nivel
Calderín: alto nivel
3.2.3.7 Inspección, pruebas y puesta en servicio
Todos los equipos a suministrar con esta especificación serán examinados,

inspeccionados y probados de acuerdo con los códigos aplicables y normas referenciadas, y
de acuerdo con los requisitos adicionales que aquí se especifican.
General

El vendedor llevará a cabo las pruebas e inspecciones especificadas en el contrato.

Para las pruebas de los recipientes a presión o de la caldera, el comprador podrá emplear un
entidad colaboradora independiente o la autoridad local responsable de la inspección de
recipientes a presión.
El comprador y/o representante tendrá libre acceso en todo momento a las oficinas o
talleres del vendedor o subcontratistas.
Durante la fabricación y la entrega del suministro, se llevarán a cabo por los

inspectores del comprador, visitas al vendedor y a sus eventuales suministradores para
controlar que la fabricación esté conforme con los planos constructivos y estándares, normas
y especificaciones que estén incluidas en el pedido y para tomar conocimiento del avance del
suministro completo. El vendedor suministrará al inspector del comprador los elementos
razonables necesarios para que pueda verificar que los equipos y sus elementos estén de
acuerdo con los requisitos contractuales.
Las pruebas realizadas por el vendedor en presencia de los inspectores del comprador
no eximen al vendedor de cualquier otra obligación contractual.
El vendedor deberá proceder a obtener los permisos necesarios y hacer realizar las
pruebas exigidas por los organismos oficiales de acuerdo con las leyes y disposiciones locales.
Los gastos derivados por los anteriores conceptos serán satisfechos por el vendedor.
El vendedor deberá presentar al comprador o a su representante los procedimientos

de inspecciones o pruebas antes de comenzar la fabricación.
El vendedor deberá conservar una colección completa aprobada de los certificados de

las pruebas que se hayan realizado con identificación de la sigla correspondiente a la
marcada sobre dicho material.
En caso de que durante o después de la prueba el comprador constatara que los

materiales y/o equipo no respeten las normas de calidad requerida o las características
técnicas, etc. el comprador podrá rechazar los materiales y/o equipo y/o trabajo

contemplado en la orden de compra sin que este rechazo conlleve ningún tipo de reembolso
por parte del comprador ni la extensión implícita de la fecha de entrega a menos que éstas
condiciones hayan sido aceptadas por escrito por el comprador.
Los resultados de todas las pruebas serán certificados por el vendedor, subcontratista
o una entidad colaboradora independiente, según proceda. Los certificados de pruebas se
entregarán al comprador antes de la puesta en servicio.
Antes de la puesta en servicio, el vendedor llevará a cabo todas las pruebas

requeridas por los códigos y normas aplicables incluyendo pruebas de funcionamiento de
cada equipo. Cuando no se disponga de norma apropiada, las pruebas se efectuarán de
conformidad con la práctica normal del fabricante, sujeto a la aprobación del comprador. El
vendedor entregará por escrito al comprador, para su aprobación, el procedimiento de
pruebas correspondientes.
3.2.3.8 Curso de formación en el emplazamiento
El contrato de la CRC incluirá un curso de formación. El curso se impartirá en las

instalaciones del comprador, utilizando como guía los manuales de operación y
mantenimiento de la CRC.
3.2.4 Instalación eléctrica de alta tensión
3.2.4.1 Objeto
Esta especificación establece las condiciones y requisitos mínimos y relativos a la

unidad de referencia integrada en la planta de trigeneración que se instalará en el hospital
elegido.
La instalación comprenderá el parque de intemperie de AT y los cuadros de control y

servicios auxiliares en el edificio de subestación, así como las interconexiones de MT.

Esta especificación se complementa con los planos y especificaciones e equipos

relacionados con la subestación. Todos los documentos forman parte integrante de esta
especificación.
Los planos indicados deberán ser desarrollados por el instalador de acuerdo con las
características de funcionamiento, esquemas y dimensiones de los equipos.
Todos los planos deberán ser sometidos a comentarios y aprobación final, antes de
iniciarse la fabricación o montaje del equipo.
El montaje y el equipo eléctrico suministrado por el instalador, será plenamente

garantizado por él, de acuerdo con las condiciones generales del contrato.
3.2.4.2 Límites del suministro
Para una mejor comprensión de la problemática específica de la instalación eléctrica

de la presente trigeneración, en su relación con las instalaciones existentes, se recomienda
efectuar una visita a la planta donde se va a efectuar el montaje para comprobar la ubicación
posible de aparamenta y equipo, y programar las reformas a realizar.
El instalador debe suministrar el equipo y materiales eléctricos que comprende la

subestación e interconexión entre ésta y las cabinas de 20 kV de generadores y distribución,
a excepción del equipo suministrado por otros y que a continuación se indican. Debe, así
mismo, realizar el montaje, pruebas de campo y puesta en funcionamiento de todos los
equipos y materiales.
Los equipos a suministrar son:
Transformador de potencia
Transformador de distribución
Cuadro de 20 kV
El instalador incluirá todos los trabajos correspondientes a:

Equipo de medida para dos sentidos de la energía comprada a la red de la

compañía
Cuadro de control, protección, señalización y alarmas
Sistema de puesta a tierra en subestación
Modificaciones en edificio de control de subestación
Estructura metálica, placas, pernos de anclaje y soportes de aparellaje
Cimentaciones, vallas, grava superficial, excavaciones, canales, etc.
Cables de fuerza de 20 kV entre generadores y cuadro de 20 kV entre éste y el

transformador elevador
Cables de control de los transformadores de potencia y distribución
Cuadros auxiliares para el edificio de control de sus subestación
Cables de fuerza en 380/220 V de interconexión entre la sala de control de la

subestación y la sala de control de BT de la planta.
Cables de mando y control para maniobra, señalización y enclavamientos de los

seccionadores y disyuntores de 45 kV hasta el edificio de control de subestación.
Cables de alarmas, control, mando y protecciones desde el cuadro de control de

la subestación de 45 kV a la sala de control en la planta de trigeneración
Instalaciones de puesta a tierra de todas las instalaciones
Accesorios de montaje de todos los cables anteriores así como tubos, bandejas,
soportes, etiquetas, terminales, etc.
Otros suministros
Además de lo indicado, el contratista realizará las siguientes actividades:

El instalador deberá acoplar las nuevas instalaciones de trigeneración a las ya

existentes en el hospital
El instalador desarrollará los planos de las instalaciones que él mismo suministre
y entregará los correspondientes planos finales donde se recojan todas las
modificaciones producidas durante el montaje
El instalador preparará los proyectos oficiales de electricidad para su
presentación en los organismos oficiales y para la compañía suministradora si así
fuera requerido
La obra civil no estará incluida en el alcance, si bien el instalador deberá facilitar los
planos y croquis precisos con los detalles que sean necesarios para su aprobación, debiendo
comprender:
Fundaciones de equipo y estructuras
Zanjas del parque de AT
Pequeña obra de albañilería
Celdas de transformadores
Los límites del trabajo a realizar son determinados por esta especificación con
inclusión de los equipos y materiales necesarios según el esquema unifilar.
El instalador está obligado a elaborar y firmar los documentos necesarios y gestionar

la aprobación de la instalación por parte de la Delegación de Industria y de la Compañía
eléctrica correspondiente.
En la parte de AT el límite de trabajo estará en las barras generales de 45 kV

debiéndose incluir todos los materiales necesarios para la conexión como son las cadenas en
pórtico de subestación, cable de tierra, cable de señal, etc. Además, se incluyen las
modificaciones indicadas en planos en la salida de la subestación.

3.2.4.3 Requisitos generales
3.2.4.3.1 Reglamentos y normas
La ejecución de las instalaciones se ajustarán a lo especificado en las normas y

reglamentos vigentes y en las disposiciones reglamentarias que pueda haber dictado la
Delegación de Industria en el ámbito de su competencia. Así mismo, en la parte de la
instalación que sea necesario, se seguirán las normas y recomendaciones de la
correspondiente compañía eléctrica.
En los planos adjuntos se ha tratado de seguir los reglamentos vigentes. Sin embargo,
cualquier desviación de dichos planos con los reglamentos, deberá ser indicado por el
instalador antes de la firma del contrato para incluir en él las oportunas modificaciones. Si no
se indican tales desviaciones, en caso de existir, el instalador deberá efectuar las
modificaciones posteriormente sin cargo adicional alguno.
Todos los equipos y materiales estarán construidos y ensayados de acuerdo con las
normas aplicables en su país de origen. Las normas aceptadas, en principio, son las
siguientes:
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales

Eléctricas y Centros de Transformación
Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias
Normas de Seguridad e Higiene
La instalación cumplirá con los más exigentes requisitos de cualquiera de los códigos:
Normas UNE
Recomendaciones de la CEI
Normas de la Compañía Eléctrica

Reglamento de la Delegación de Industria
3.2.4.3.2 Condiciones atmosféricas
Las condiciones atmosféricas serán, si no se indica lo contrario:
Temperatura máxima: 45 ºC
Temperatura mínima: -15 ºC
La altitud es de unos 700 m sobre el nivel del mar
3.2.4.3.3 Características del sistema de AT
La alimentación a la subestación está definida en el correspondiente diagrama

unifilar.
Todos los elementos de la subestación sujetos a posibles solicitaciones de

cortocircuito, tendrán una capacidad técnica para soportar la intensidad eficaz simétrica
correspondiente a la potencia de CC, especificada en los documentos anexos de la
documentación de la instalación durante 1 segundo. Así mismo, tendrán la capacidad
dinámica suficiente para soportar los esfuerzos producidos por una intensidad de cresta
simétrica de 2,75 veces la intensidad eficaz simétrica correspondiente a la mencionada
potencia. La potencia de cortocircuito deberá ser confirmada por la compañía
suministradora.
3.2.4.4 Parque de intemperie
3.2.4.4.1 Aparellaje y equipo
Las características del aparellaje y equipo principal se detallarán en la especificación

de cada equipo.
3.2.4.4.2 Materiales de instalación
Estructuras metálicas de soporte de aparamenta

Los cálculos de la estructura deberán realizarse de tal forma que se atengan a las
siguientes hipótesis:
El coeficiente de seguridad de acero respecto al límite elástico en las condiciones

de montaje más favorables será de 1,5
El coeficiente de seguridad de trabajo correspondiente a las condiciones

atmosféricas más desfavorables será de 1,7
La flecha máxima en los extremos de las columnas será de 1/200 de la luz
La flecha máxima de las vigas en el plano vertical será de 1/300 de la luz
La flecha máxima de las vigas en el tramo horizontal 1/200 de la luz
La flecha máxima en los extremos de los soportes de los aparatos será 1/300 de la
luz, debiendo dar la suficiente rigidez para que en las maniobras no haya
vibraciones sensibles
El acabado de las estructuras será galvanizado por inmersión en caliente. La unión

entre los diferentes cuerpos se realizará con tornillos, tuercas y arandelas normalizadas
según normas DIN.
Se reducirá al mínimo el número de piezas diferentes.
Todos los soportes de aparatos deberán ser de conformación similar a los existentes
en la actualidad.
Aisladores
Su resistencia mecánica la adecuada en función de los vanos de separación entre los

mismos, para soportar los esfuerzos electrodinámicos producidos por la falta de cortocircuito
especificada.

Las características mínimas que deberán cumplir se determinarán a partir del mínimo
nivel de aislamiento y los actualmente instalados.
Conductores
Las uniones entre el aparellaje se realizarán con cables o tubos adecuados para las
solicitaciones previstas. El embarrado principal será de tubo de cobre de 40/32 como
mínimo, debiendo incrementarse estos valores en función de la geometría ofertada y la
normativa vigente.
Los conductores se pintarán de los colores normalizados por la compañía eléctrica

local.
Piezas de conexión
El embornado se realizará por medio de piezas de conexión apropiadas a los

terminales de aparellaje y conductor que han de unir. Todas estas piezas de conexión se
dimensionarán para una intensidad mínima de paso, fijada en los planos correspondientes.
Las piezas de conexión con los interruptores, seccionadores y transformadores de

protección y medida será del tipo flexible.
Las superficies de contacto estarán calculadas teniendo en cuenta solamente la

superficie del cuerpo del racor, con exclusión de la superficie de las bridas de apriete.
Todos los materiales utilizados en la construcción deberán ser de una calidad y

acabado que permitan su instalación en ambiente corrosivo. La tornillería será de acero
inoxidable.
Toda la tornillería irá equipada con arandelas planas y piezas de freno para evitar que
las tuercas puedan aflojarse.

El circuito de tierras inferiores estará formado por conductores de cobre desnudo de

120 mm2, al que se conectará a las tomas de tierra del parque.
Las tierras de los pararrayos, autoválvulas, deberán conectarse lo más directamente

posible a la malla de tierra.
Toda la estructura metálica y soportes de aparellaje irán unidos al circuito de tierras

inferiores por medio de bornas que permitan la entrada y salida del conductor sin necesidad
de cortar el mismo. Estas conexiones se realizarán al exterior en un sitio visible.
La unión del circuito de guarda con sus tierras inferiores se realizará con conductor de
cobre desnudo de 70 mm2, grapado a los pilares de la estructura.
Las uniones entre cables del circuito de tierras se efectuarán con soldaduras.
Las tomas de tierra se realizarán mediante red mallada con picas, debiendo ponerse
en paralelo las que se precisen hasta conseguir un valor de la resistencia de menos de 1
Ohmio.
3.2.4.4.4 Zanjas
El diseño de las zanjas debe ser de tal forma que por ellas no vayan más de dos capas
de cable, que se prevea un drenaje perfecto de estas zanjas y que las tapas puedan ser
retiradas por una sola persona. En caso de ser necesario, colocar en la misma zanja cables de
alta tensión y de control, deberán estar debidamente separadas por un tabique, pero se
evitará esto en lo posible. La profundidad de las zanjas será tal que los cables nunca queden
por debajo del nivel freático.
3.2.4.4.5 Circuitos de mano, control y medida
Los cables de mando y control serán multiconductores para una tensión de 1000 V, y
de sección mínima de 2,5 mm2.

Los conductores irán tendidos en zanjas registrables. El conexionado a los aparatos se

realizará mediante terminales cuando los conductores estén formados por más de un solo
hilo.
Todos los cables serán debidamente identificados en sus extremos y a lo largo de los
mismos, al menos cada 15 m. Las marcas se fijarán por procedimientos mecánicos tipo
imperdibles y nunca por adhesivos.
Las salidas de los conductores desde las zanjas a las regletas de los aparatos se harán
a través de tubos de acero galvanizado grapados en las estructuras.
Para los transformadores de intensidad y tensión deberán disponerse de cajas de

bornas, una por cada juego de transformadores, en las cuales se agruparán los circuitos que
lleguen a cada transformador formando cables multiconductores para su unión en el cuadro
de control.
La sección mínima de los cables para circuitos de secundarios de transformadores de

intensidad será de 6 mm2. La sección de los cables para circuitos de secundarios de los
transformadores de tensión será tal que la caída de tensión desde bornas de transformador
hasta bornas del equipo de media no sobrepase el 0,25% y 4 mm2 como mínimo. Para los
equipos de medida de energía, las secciones deberán ser de acuerdo con las prescripciones
de la compañía suministradora.
3.2.4.5 Sala del equipo eléctrico
3.2.4.5.1 Distribución de media tensión
La instalación de media tensión (6,6 kV) viene reflejado en los planos, y estará
comprendida entre los siguientes puntos:
Bornas de los alternadores de los grupos de trigeneración
Bornas de alta tensión del transformación de distribución
Bornas de baja tensión del transformador elevador

3.2.4.5.2 Cuadro de control
Existirá un cuadro denominado cuadro de control de subestación, situado en el

edificio de control de subestación.
Este cuadro será metálico, autoportante, fabricado en chapa de 1,5 mm de espesor

como mínimo, totalmente cerrado, a prueba de polvo y color que posteriormente se indicará.
En el cuadro estarán instalados todos los elementos de señalización, indicación,

maniobra, alarmas y regulación de los sistemas AT y MT.
En la parte frontal se instalarán los instrumentos indicadores, alarmas y protecciones.
Así mismo, se desarrollará el esquema sinóptico sobre el que se situará la señalización

de seccionadores e interruptores y mando de interruptores.
La parte posterior del cuadro se acondicionará con puertas para dar acceso a sus
elementos interiores: relé, reguladores, relés auxiliares, equipo de alimentación de alarmas,
cableado, regletas, etc.
3.2.4.5.3 Protección de AT
Los cuadros contendrán, además de los relés de protección correspondientes a su

respectiva zona, relés auxiliares, cableados y terminales para el envío de las señales de cierre
y apertura a los interruptores de AT y de las señales de alarma. Así mismo, incluirán los
terminales para interconexión entre ambos cuadros para la transmisión de órdenes de
mando, alarmas y señalizaciones.
En el frente del cuadro irán instalados los relés de protección. Los relés auxiliares,
cableados y terminales situados en el interior del cuadro, serán accesibles por su parte
posterior mediante puertas adecuadas.
Los relés de protección estarán de acuerdo con las indicaciones del diagrama unifilar.
Serán del tipo empotrado, con chasis extraíble, de rearme manual, con un contacto para
disparo y otro para alarma. Los relés estarán provistos del dispositivo necesario para que, al

ser extraídos, queden automáticamente cortocircuitados los terminales de conexión a

secundarios de transformadores de intensidad. Estarán también provistos de un dispositivo
actuable al abrir la tapa frontal del relé que anule la posible señal de disparo que pueda
ocurrir por el manejo de sus elementos interiores.
Los relés de protección estarán provistos de dispositivos de señalización del tipo

banderola o similar.
Los diferentes circuitos de disparo y cierre de interruptores estarán protegidos por

medio de interruptores de caja moldeada de los polos con contacto auxiliar para actuar la
alarma de la apertura de aquellos.
La sección mínima de los cables de control será de 2,5 mm2, la sección de los cables
de los circuitos de transformadores de intensidad será de 4 mm2.
Los cables de control estarán en el cuadro por su parte inferior. Se preverán soportes
adecuados para la retención de los cables con un dispositivo efectivo para la puesta a tierra
de la armadura de los mismos. Se preverá un cierre adecuado para el sellado de la entrada de
cables en la parte inferior del cuadro.
Las regletas de terminales serán del tipo de presión por lengüeta y estarán situadas
en una posición de fácil acceso y a una distancia mínima al suelo de 300 mm.
Todos los cables y regletas están debidamente señalizados mediante caracteres

indelebles.
3.2.4.5.4 Equipos de medida de la compañía
El conjunto del equipo de medida, fundamentalmente, estará compuesto de los

siguientes elementos:
Transformadores de tensión (TT)
Transformadores de intensidad (TI)

Cableado de interconexión entre los TT y la medida
Cableado de interconexión entre los TI y la medida
Contadores de energía activa
Contadores de energía reactiva
Registradores para tarifas horarias
Todos los materiales deberán cumplir con las prescripciones de la compañía

suministradora teniéndose en consideración que la modalidad del contrato podrá ser para
energía garantizada, programada y eventual.
Transformadores de tensión
Los transformadores de tención serán del tipo inductivo conectados fase-tierra según
UNE 21088 y la correspondiente hoja de datos.
Transformadores de intensidad para medida
Los transformadores de intensidad cumplirán con la UNE 21088 y la correspondiente

hoja de datos.
Cableado de interconexión entre TT medida
Los conductores entre transformadores de tensión y los contadores irán protegidos

bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendrán una sección que garantice una
caída de tensión inferior al 0,25% siendo ésta de 4 mm2 como mínimo.
Cableado de interconexión entre TI medida

Los conductores entre transformadores de tensión y los contadores irán protegidos

bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendrán una sección de 6 mm2 como
mínimo.
Contador de energía activa
Tipo de medida: sistema 4 hilos
El registro de energía activa se realizará en los dos sentidos
Clase de precisión de los contadores igual a 0,2 s
Tensión: 110 V
Intensidad: 5 A
Estarán dotados de emisor de impulsos, libre de potencial, para cada sentido de

la energía
Llevarán un contacto libre de potencial para identificar el sentido de la energía,

importación o exportación de energía activa, entendiéndose como exportación la
energía que el autoproductor vierte a la red de la compañía
Contador de energía reactiva
Tipo de medida: sistema 4 hilos
El registro de energía reactiva se realizará en los dos sentidos
Clase de precisión de los contadores igual a 1 s
Tensión: 110 V
Intensidad: 5 A
Estarán dotados de emisor de impulsos, libre de potencial, para cada sentido de

la energía

La medición de la energía reactiva se realizará discriminando la energía reactiva

importada o exportada en los cuatro cuadrantes
Registradores – discriminadores tarifados
Se utilizarán registradores-discriminadores tarifados como apoyo de los contadores

de energía activa y reactiva para disponer de los registros de potencia y energía requeridos
(taxímetro y triple tarifa), para la confección de las facturas como consumidor y como
productor de energía eléctrica.
El equipo permitirá realizar los cierres de facturación automática o manualmente.

Esta opción se podrá bloquear mediante precinto.
El acceso a los registros podrá realizarse localmente por teclado y vía PC mediante
módem telefónico.
El equipo tendrá capacidad para almacenar los registros de energía en periodos de 15

min por un tiempo superior a cuarenta días.
Instalación
Los transformadores de medida irán situados en el parque de intemperie. En los

circuitos secundarios de medida de los transformadores de tensión e intensidad, única y
exclusivamente se conectarán elementos relacionados con la medida.
Los contadores y demás elementos de medida se alojarán en armarios normalizados

por la compañía, debiéndose disponer bloques de prueba para facilitar su verificación,
reparación o sustitución.
Los relés a utilizar estarán dotados de un dispositivo antirrebote y aislamiento

galvánico.
Los aparatos de medida con posibilidades de manipulación estarán dotados de los

elementos necesarios para su precintado.

3.2.4.5.5 Equipo de corriente continua
El equipo se compondrá de batería, equipo de carga y armario. Las características de

estos elementos serán las siguientes:
Batería
La batería de acumuladores será del tipo alcalino de cadmio-niquel.
La tensión de la batería será la necesaria para la alimentación de aparatos de 110 V de

tensión nominal, con un margen de variación 116-100 V.
La capacidad de la batería será tal que pueda alimentar, sin rebasar los límites de
tensión establecidos, las siguientes cargas simultáneas:
Consumo permanente: todas las lámparas de señalización normalmente

energizados durante 6 horas y relés
Consumo de puntas: cierres y disparos consecutivos de interruptores de AT (20

veces)
Equipo de carga
La tensión de alimentación será de 220 V fase-neutro a 50 Hz.
La tensión de flotación estará estabilizada en ±2% por métodos estáticos para

variaciones de la fuente de alimentación en ±10% de la tensión y en ±5% de la frecuencia, y
de 0-100% de la intensidad de carga.
Existirá un dispositivo de carga a fondo a tensión constante o a intensidad constante o

mezcla de ambas, pero nunca por plots.
El paso de carga de flotación a carga de fondo se realizará manualmente por

conmutador.

El cargador de batería estará diseñado para atender el consumo permanente

especificado además de la carga de batería.
En el caso de falta de tensión alterna, la batería atenderá el consumo de emergencia

especificado, para lo cual se preverán los medios oportunos de conexión y desconexión de
esta carga.
En el periodo de carga a fondo de la batería se deberá prever los medios adecuados

para que la tensión de utilización no supere los límites especificados.
Armario
El equipo de carga y la batería se hallarán situados en el interior de un armario de

chapa de acero tipo interior, autoportante y accesible por delante mediante puertas.
En el exterior del armario se situarán los elementos de medida, señalización y mando,

que será como mínimo:
1 amperímetro de cuadro móvil para el cargador
1 voltímetro de cuadro móvil para la tensión de utilización
1 interruptor general
1 piloto de señal de tensión de alimentación
1 relé de indicación de puesta a tierra en la red de 110 V cc
3.2.4.5.6 Cuadro de servicios auxiliares
El cuadro será metálico, autoportante, para instalación interior, totalmente cerrado y

a prueba de polvo. Su diseño será similar al cuadro de protección de AT.
En este cuadro se realizarán las distribuciones necesarias de 380/220 V corriente

alterna y de 110 V corriente continua, en compartimentos separados.

En la parte exterior frontal del cuadro, y situados bajo los respectivos interruptores,
se preverán los rótulos de identificación de las salidas, en plástico negro grabado en blanco.
Así mismo, en la parte interior y situados bajo los juegos de fusibles se preverán rótulos
similares.
En el interior del cuadro se instalará un relé de mínima tensión de corriente alterna y

otro de corriente continua para dar las alarmas necesarias en caso de falta.
Todos los paneles y cuadros en la sala de equipo eléctrico serán conectados a la red
de tierra por medio de un cable de cobre.
Todos los elementos metálicos no conductores, situados en el interior de los paneles y

cuadros, serán conectados a la barra de tierra o terminal de tierra de cuadro.
3.2.4.5.8 Conductores
Todos los cables de fuerza y control que interconecten paneles situados en la sala de
control de la subestación serán multiconductores de cobre con aislamiento seco, con tensión
de aislamiento de 1000 V. Los cables que interconectan equipos fuera de la sala de control de
la subestación serán armados con hilo de acero.
Los cables de alumbrado para interior instalados en tubo serán unipolares, con
aislamiento de plástico y tensión mínima de aislamiento de 750 V.
Los cables de alumbrado para exterior serán multiconductores, con aislamiento seco,
anillados y para una tensión de aislamiento de 1000 V.
3.2.4.5.9 Accesorios de mantenimiento y seguridad
El instalador suministrará los siguientes accesorios de mantenimiento y seguridad, si

no existen en las instalaciones actuales:
Una pértiga de maniobra para AT

Dos plataformas aislantes
Dos pares de guantes aislantes
Un par de botas aislantes
Un dispositivo para poner a tierra y cortocircuitar las líneas de AT
Rótulos de peligro de muerte, primeros auxilios, etc.
Todos los elementos de mantenimiento deberán estar situados sobre tablero

adecuado montado en una de las paredes interiores del edificio.
3.2.4.6 Inspección y ensayos de fábrica
El instalador debe ofrecer al servicio de inspección todas las facilidades necesarias

para que éste pueda asegurarse de que todos y cada uno de los equipos por él suministrados
estén siendo construidos y ensayados de acuerdo con los mejores métodos para cumplir las
especificaciones de diseño y funcionamiento.
Todos los trabajos y ensayos deben ser llevados a cabo con la completa satisfacción
del servicio de inspección, pero la aprobación de éste no libera al instalador de las garantías
especificadas en las condiciones generales del contrato.
El servicio de inspección indicará en cada caso si desea presenciar los ensayos

realizados en fábrica. Para esto, el instalador deberá informarles con el tiempo suficiente, de
la fecha en que van a ser realizados.
En general, se realizarán sobre los distintos equipos los ensayos de rutina

especificados en las recomendaciones de CEI cuando éstas sean de aplicación. Cuando así se
indique en las correspondientes especificaciones de equipo, se realizarán además los ensayos
tipo requeridos.

Los contadores y demás equipos de medida, si así las requiere la compañía

suministradora de energía, serán enviados a sus laboratorios para las oportunas
comprobaciones, a cargo del instalador.
El instalador debe incluir en su oferta, como formando parte del equipo, el precio de
los ensayos de rutina.
Ningún equipo será despachado por su fabricante hasta que los certificados de
ensayo hayan sido aprobados por el servicio de inspección.
3.2.4.7 Supervisión de construcción, pruebas de campo y puesta a punto
Las instalaciones deberán ser aprobadas por el supervisor de obra, que se reserva el
derecho a rechazar cualquier trabajo y en cualquier fase de su ejecución si considera que la
calidad de éste o de los materiales empleados no alcanzan el nivel necesario, teniendo en
cuenta las normas establecidas en esta especificación, debiendo el instalador rehacerlo a su
propio cargo.
El instalador garantiza que ninguna instalación será realizada de forma diferente a los
planos aprobados a menos que tenga aprobación por escrito.
Todas las pruebas de campo relacionadas con los equipos principales necesarios para
su puesta en funcionamiento, serán realizadas bajo la supervisión del fabricante del equipo.
En general, y sin excluir cualquier otra prueba que el instalador juzgue necesaria, se
realizarán las siguientes comprobaciones:
Transformadores de medida: comprobación de la relación de transformación.

Comprobación de las curvas de relés mediante la inyección en primario
Interruptores: ensayo de funcionamiento. Comprobación de señales de disparo y

cierre.

Relés de protección: comprobación de las curvas de los relés mediante inyección

de corriente, con equipo de comprobación facilitado por el instalador.
Comprobación de disparos y alarmas de todos los relés.
Equipo de corriente continua: comprobación de correcto funcionamiento de

cargador y batería. Comprobación de que la batería dé la potencia requerida.
Cuadro de control: comprobación de funcionamiento de mandos y

señalizaciones. Ensayo de todas las alarmas mediante situación de condiciones
anormales.
Cables: medida de resistencia de aislamiento entre fases y entre fase y tierra.

Ensayo de continuidad en la red de tierra y conexiones. Medida de resistencia de
diferentes electrodos y de la red general a tierra
Los resultados de los ensayos antes descritos serán registrados por el instalador en
formatos adecuados con fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo y, posteriormente,
aprobados por el supervisor de obra.
3.2.5 Máquina de absorción
3.2.5.1 Alcance de suministro
Esta especificación establece las condiciones y requisitos mínimos relativos a la

unidad de referencia integrada en la planta de trigeneración que se instalará en el hospital.
3.2.5.2 Límites del suministro
3.2.5.2.1 Equipos mecánicos
La planta enfriadora de líquidos por absorción consistirá en un conjunto de

absorbedor-evaporador, un intercambiador de calor de la solución, tuberías de
interconexión, soportes y demás elementos. Se incluirá la carga inicial de bromuro de litio.
Los circuitos del evaporador, absorbedor y condensador se diseñarán para una presión de
funcionamiento de 150 psig. El generador de vapor se diseñará para una presión de 15 psig.

La presión de diseño del generador de agua caliente será de 250 psig. El generador de agua
caliente estará timbrado a 1,5 veces la presión de trabajo de diseño.
Las bombas de la solución y de refrigeración serán del tipo hermético, sin sellos o
sistemas externos de sellado. La lubricación y la refrigeración de la bomba de la solución se
realizará mediante la solución de bromuro de litio. La bomba refrigerante se lubricará y
refrigerará mediante el refrigerante.
Los motores de la bomba serán alimentados eléctricamente a una fuente trifásica de

60 Hz a 200-240 o 416-480 V, o de 50 Hz a 380-415 V, más o menos 10%. El intervalo de
inspección recomendado para los cojinetes es de seis años.
3.2.5.2.2 Sistema de control
El control de capacidad se realizará mediante un sistema automático capaz de

controlar el funcionamiento bajo todas las condiciones de carga y temperaturas de agua de
entrada en el condensador.
El panel de control incluirá un indicador de tiempo transcurrido, el transformador de

voltaje de control con salidas múltiples, los arrancadores de la bomba de la máquina, la
protección trifásica por sobrecarga compensada por temperatura ambiente, el interruptor
general, la puerta del panel con llave y las seguridades necesarias. El exterior del panel de
control mostrará pilotos de indicación que señalen el estado de funcionamiento de la
máquina y de la purga.
Se suministrará el sistema de purga automático sin motor. Este sistema proporcionará

una acción de purga continua siempre que la unidad esté en funcionamiento y permitirá que
los gases no condensables se almacenen externamente a la unidad y no pueden introducirse
en la misma cuando ésta no se encuentre en funcionamiento. Todos los controles de la purga
y del evaporador, se encuentran en su propio interior, y no se requerirá alimentación
eléctrica, conexiones de aire de control de cambios de aceite para su funcionamiento.

3.2.5.3 Funcionamiento continuo
La unidad será capaz de un funcionamiento continuo en las condiciones de diseño y a

todas las temperaturas del agua de condensación hasta 7 ºC. Suprimiendo la necesidad de la
instalación hidráulica del control del agua de la torre de refrigeración y la calibración según la
aplicación normal del aire acondicionado.
No requerirá la utilización de válvula de by-pass de la torre de refrigeración.
No requerirá conexión de tubería y válvula de by-pass del condensador.
El haz tubular del generador será de diseño en U, asegurados únicamente en un

extremo, reduciendo el desgaste y las averías del mismo.
La superficie de la carcasa del evaporador se suministrará con aislamiento de fábrica.

La bomba de refrigerante, la carcasa y la instalación hidráulica se aislarán en la instalación.
Los cabezales del agua fría se aislarán en la instalación una vez finalizada la conexión de
tuberías. El recubrimiento y la pintura final se aplicarán según se especifica en otro apartado.
Las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento serán suministradas por el

fabricante en una bolsa.
3.2.6 Mediciones y abono
3.2.6.1 Medición y abono de las obras metálicas
Las armaduras que se utilicen en las obras de fábrica armadas, así como las
estructuras y obras metálicas, se medirán por su peso teórico deducido de los planos de
detalle de cada una. El resultado obtenido se aumentará en un 5% en concepto de tolerancia
en peso y pérdidas por recortes.

3.2.6.2 Medición y abono de las tuberías
Las tuberías de conducción, cualquiera que sea su naturaleza, de diámetro y presión

de prueba se medirán y valorarán por metro lineal a los precios que para cada conjunto de
características figuren en el cuadro de precios.
Las tuberías que sean objeto de medición a los efectos de su abono, deberán hallarse
totalmente colocadas, con sus sujeciones, recubrimientos y demás elementos que integren
las mismas y haber sido sometidas con éxito a las pruebas de presión, si las hubiera.
3.2.6.3 Medición y abono de los cables eléctricos
Los cables para la conducción de energía eléctrica para distribución de alta, media o
baja tensión de corrientes industrial o para iluminación, así como los de conexión de
aparatos e indicadores situados a distancia uno de otro se medirán por cada tipo, sección y
forma de aislamiento e instalación, y se valorarán a los precios unitarios que para cada uno
figuren en el cuadro de precios.
3.2.6.4 Medición y abono de los equipos mecánicos
Se medirán y valorarán los equipos mecánicos que formen parte de la instalación por
unidades, al precio que figure en el cuadro de precios que se refieran.
De la maquinaria, mecanismos y demás elementos que se construyan en taller podrá

abonarse un 75% del importe que para material construido en taller establezca en cada caso
el cuadro de precios que haya presentado el contratista en las condiciones anteriormente
mencionadas, siempre y cuando dicho material merezca la conformidad del ingeniero
encargado de la inspección en talleres y un 90% del importe que para material acopiado en
obra establezca el mismo cuadro de precios, una vez estén depositados en obra y sean
hallados conformes. El importe restante se abonará a la finalización de su montaje.

3.2.6.5 Medición y abono de la instrumentación y equipo de control
Los aparatos de control, medida y dosificación se abonarán a los precios que para los
mismos figuren en el cuadro, una vez instalados en obra y aprobado su funcionamiento. De
los aparatos que suministra el contratista y se hallen pendientes de la instalación se podrá
abonar un 90% del importe que para suministro de los mismos figuren en el cuadro, cuando
se realicen a satisfacción sus pruebas individuales de funcionamiento.
3.2.6.6 Medición y abono de obras varias
Las unidades de obra para las que no se especifica la forma de medirlas y abonarlas, lo
serán por unidades concretas, lineales, superficiales o de volumen según figuren expresadas
en los cuadros de precios y por el número real de dichas unidades ejecutadas y que cumplan
las condiciones prescritas en este pliego.
3.2.6.7 Medición y abono de las partidas alzadas
Las partidas alzadas de abono íntegro se abonarán por el resultado de aplicar los
precios unitarios correspondientes del cuadro de precios a las mediciones efectuadas.

4. PRESUPUESTO
Presupuesto Índice
DOCUMENTO Nº 4 PRESUPUESTO
ÍNDICE GENERAL
4.1 RECURSOS .............................................................................................................................. 1
4.2 PRECIOS UNITARIOS ………………………………………………………………………………………………………. 2
4.3 SUMAS PARCIALES …………………………………………………………………………………………………………. 3
4.4 PRESUPUESTO GENERAL ………………………………………………………………………………………………… 4

4.1 RECURSOS
Presupuesto Página |1
4.1. Recursos
Los recursos que se necesitan para llevar a cabo el proyecto son los siguientes:
Concepto Unidades
Motor Deutz TBG 620 V16K alimentado por gas natural con una
2
potencia eléctrica de 1.358 kW y equipos auxiliares
Máquina de absorción TRANE ABSC 112-1660 modelo 590 con
2
capacidad nominal para 2.075 kW
Calderas de recuperación de calor según descripción técnica 2
Equipos de distribución de agua caliente según descripción
1
técnica
Instalación eléctrica completa 1
Instrumentación y control 1
Obra Civil 1
Protección contra incendios 1
Seguridad e higiene 1
Ingeniería y proyecto 1
Tabla 1. Recursos necesarios para el proyecto

4.2 PRECIOS UNITARIOS
4.2. Precios unitarios
Concepto Precios
364.347,25
149.642,61
capacidad nominal para 2.075 Kw
Calderas de recuperación de calor según descripción técnica 84.580,60
182.173,62
técnica
Instalación eléctrica completa 239.102,88
Instrumentación y control 123.617,81
Obra Civil 169.161,22
Protección contra incendios 45.543,40
Seguridad e higiene 32.531,01
Ingeniería y proyecto 130.124,00
Tabla 2. Precios unitarios de los recursos necesarios

4.3 SUMAS PARCIALES
4.3. Sumas parciales
Concepto Precios
728.694,5
299.285,22
capacidad nominal para 2.075 Kw
Calderas de recuperación de calor según descripción técnica 169.161,2
182.173,62
técnica
Instalación eléctrica completa 239.102,88
Instrumentación y control 123.617,81
Obra Civil 169.161,22
Protección contra incendios 45.543,40
Seguridad e higiene 32.531,01
Ingeniería y proyecto 130.124,00
Tabla 3. Sumas parciales de los recursos necesarios

4.4 PRESUPUESTO GENERAL
4.4. Presupuesto general
Total sumas parciales 2.119.394,86

Gastos generales (13%) 275.521,33
Beneficio industrial (6%) 127.163,69
Presupuesto total 2.552.079,88
Tabla 4. Presupuesto total del proyecto

BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía Página |1
Bibliografía
[JGIL07] Datos de partida del hospital proporcionados por el director del proyecto D.
Jesús Gil Díez
[DEUT07] Catálogo de motores marca Deutz modelo TBG 620
[TRAN07] Catálogo de máquinas de absorción marca TRANE modelo ABSC 112-1660
[HERR07] Luis Enrique Herranz, José Ignacio Linares, Beatriz Yolanda Moratilla.
Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Pontificia Comillas de
Madrid. “Apuntes de tecnologías energéticas”. Febrero de 2.007.
[LINA04] José Ignacio Linares. Departamento de Fluidos y Calor de la Univrsidad

Pontificia Comillas de Madrid. “Máquinas enfriadoras por absorción”.
Septiembre de 2.004.
[MITC07] Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. “REAL DECRETO 661/2007, de 25

de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica
en régimen especial”. Mayo de 2.007.
[ITC007] Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. “ORDEN ITC/3860/2007, de 28 de

diciembre, por la que se revisan las tarifas eléctricas a partir del 1 de enero de
2008”.
[ITC107] Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. “ORDEN ITC/3861/2007, de 28 de

diciembre, por la que se establece la tarifa de último recurso del Sistema de
gas natural para el año 2008”.
[OMIN95] Orden ministerial de 12 de enero de 1.995 por la que se establecen las tarifas
eléctricas.
[REBT02] Reglamento electrotécnico de baja tensión aprobado por el Real Decreto

842/2002, de 2 de agosto.

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

PROYECTO FIN DE CARRERA

AUTOR: ROBERTO LLAMAZARES LUQUE

MADRID, SEPTIEMBRE DE 2.008

DOCUMENTO Nº1, MEMORIA

1.1 Memoria Descriptiva pág. 1 a 65 65 páginas

DOCUMENTO Nº2, PLANOS

2.1 Listado de Planos pág. 1 a 1 1 páginas

DOCUMENTO Nº3, PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 Condiciones Generales y Económicas pág. 1 a 18 18 páginas

DOCUMENTO Nº4, PRESUPUESTO

4.1 Recursos pág. 1 a 1 1 páginas

PROYECTO FIN DE CARRERA

AUTOR: ROBERTO LLAMAZARES LUQUE

MADRID, SEPTIEMBRE DE 2.008

Autor: Llamazares Luque, Roberto

Director: Gil Díez, Jesús

Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia Comillas.

La energía es un bien imprescindible en la sociedad actual pero, desde hace tiempo, la

La trigeneración continúa el camino comenzado por la cogeneración, sistema mediante

Este proyecto fin de carrera tiene la finalidad de diseñar una instalación de

Dadas las características de la instalación, y con un rendimiento eléctrico equivalente

El presupuesto general del proyecto asciende hasta los 2.552.079,88 €, incluyendo el

Author: Llamazares Luque, Roberto

Director: Gil Díez, Jesús

Collaborating organizations: ICAI – Universidad Pontificia Comillas.

SUMMARY OF THE PROJECT:

The trigeneration installations is the next step in the efficiency optimization

The trigeneration installations need an absortion equipment, this kind of

The final project budget is 2.552.079,88 €, including every equipment, materials

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 1

1.2 CÁLCULOS ……………………………………………………………………………………………………………………. 66

1.3 ESTUDIO ECONÓMICO …………………………………………………………………………………………………. 98

1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL …………………………………………………………………………… 177

1.5 ANEXOS ……………………………………………………………………………………………………………………… 181

Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Memoria Descriptiva ........................................................................................................ 1

1.1.1 Introducción .................................................................................................................. 1

1.1.1.1 Motivación ............................................................................................................. 1

1.1.1.2 Objetivos ................................................................................................................ 2

1.1.2 Aspectos generales ....................................................................................................... 3

1.1.2.1 Definición de Trigeneración .................................................................................. 3

1.1.2.2 Componentes de Trigeneración ............................................................................ 5

1.1.2.2.1 Módulo de Cogeneración ............................................................................... 5

1.1.2.2.2 Refrigeración por absorción ......................................................................... 12

1.1.3 Datos del Hospital ....................................................................................................... 16

1.1.3.1 Información general ............................................................................................ 16

1.1.3.2 Datos de partida .................................................................................................. 16

1.1.4 Descripción de la instalación ...................................................................................... 34

1.1.4.1 Selección del elemento de generación ............................................................... 34

1.1.4.1.1 Decisión final ................................................................................................ 36

1.1.4.2 Funcionamiento de la instalación........................................................................ 40

1.1.4.2.1 Proceso térmico ........................................................................................... 40

Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI

1.1.4.2.2 Proceso eléctrico .......................................................................................... 43

1.1.4.2.3 Sistema de control........................................................................................ 46