Cogeneracion Solar
Cogeneracion Solar
Cogeneracion Solar
Resumen: Mediante la investigación que da origen a este artículo se busca demostrar la via-
bilidad técnica, financiera y legal del uso de la cogeneración solar para el sector de industri-
as alimentarias en nuestro país; para esto se procederá con una cuantificación de la energía
eléctrica y térmica obtenida mediante un ciclo Rankine convencional, con la particularidad
de que el agua usada para condensar el vapor saliente de la turbina será utilizada para los
procesos requeridos en las plantas industriales, debido a la elevada temperatura obtenida
del intercambio térmico con el vapor. Todo ello se realizará detallando los procesos en los
que se aprovechará la energía obtenida y la cantidad de equipos a utilizar en este sistema,
así como las especificaciones necesarias y parámetros termodinámicos para el correcto
funcionamiento del sistema de cogeneración. Además, demostraremos la viabilidad legal
de optar por un sistema de cogeneración solar en el ordenamiento jurídico peruano, y, en
vista de la importancia de este proyecto, plantearemos un esquema legal y administrativo
por medio del cual puede ser llevado a cabo. En ese sentido, el proyecto es interdisciplinario,
pues implica la conjunción de planteamientos jurídicos y de ingeniería.
Palabras Clave: Cogeneración solar. Energías renovables. Energía solar. Termosolar. Energía tér-
mica. Procesos industriales. Promoción de inversiones.
* Artículo publicado en: Revista Kawsaypacha: sociedad y medio ambiente. Revista del Instituto de Ciencias de la
Naturaleza, Territorio y Energías Renovables de la Pontificia Universidad Católica del Perú (INTE-PUCP). Número 3,
junio 2019.
** Artículo basado en la ponencia presentada en el II Congreso Latinoamericano de Investigación y Educación Su-
perior Interdisciplinaria (IEI 2018), Mesa temática 3 Educación superior interdisciplinaria: metodologías, resultados,
desafíos, realizado en Lima del 18 al 21 de septiembre de 2018.
Queremos agradecer al ingeniero César Alejandro Quispe Gonzáles, Doctor en Ingeniería Mecánica y docente de la
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Mecánica de Fluidos de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos
(UNMSM), por la asesoría y apoyo brindados en la elaboración de la parte técnica del presente artículo.
79
SOLAR COGENERATION FOR PROCESSES IN THE FOOD
INDUSTRY
Abstract: In this paper, the technical, financial and legal feasibility of employing solar cogen-
eration for the food industry sector in Peru will be demonstrated. In consequence, we will
quantify the electric and thermal energy obtained from a conventional Rankine cycle, with
the particularity that the water used to condense the steam that exits the turbine will be
employed for the required processes in the industrial plants, because of the high tempera-
ture obtained from the heat exchange with the steam. In addition, we will detail the pro-
cesses in which the obtained energy will be employed, the quantity of devices to be used in
this system, as well as the required specifications and the thermodynamic parameters, for
a proper operation of the cogeneration system. Moreover, we will prove the legal feasibility
of choosing a solar cogeneration system in the Peruvian legal system, and, in view of the
relevance of this project, we will propose an administrative and legal scheme through which
it can be accomplished. In this respect, the project is interdisciplinary, because it involves the
combination of legal and engineering approaches.
Keywords: Solar Cogeneration. Renewable Energies. Solar Energy. Thermosolar. Thermal En-
ergy. Industrial Processes. Investment Promotion.
80
INTRODUCCIÓN
Entre las ventajas de los recursos energéticos renovables (RER), tenemos: (1) una casi nula
emisión de CO2 y otros GEI por cada MWh generado, en comparación con la energía fó-
sil; (2) la factibilidad técnica que tienen para generar energía eléctrica en zonas aisladas
y vulnerables, favoreciendo el acceso a la energía; y (3) el permitir la diversificación de la
matriz eléctrica y disminuir la dependencia del suministro eléctrico (OSINERGMIN 2016).
81
Tratados internacionales como el Protocolo de Kyoto de la Convención Marco de las Na-
ciones Unidas sobre el Cambio Climático de 1988, el Acuerdo de Copenhague de 2009,
los acuerdos de la Plataforma de Durban de 2012, el Acuerdo de París de 2015 y la Procla-
mación de Marrakech de 2016, enfrentan el problema del cambio climático, enfatizando
en el uso de los RER para tal fin.
La energía solar es una de las fuentes más limpias de energía, pues no produce emis-
3
iones de efecto invernadero (Solangi et al. 2011). Este tipo de energía es obtenida me-
diante la captación de la luz y del calor emitidos por el sol, existiendo dos tipos: fotovol-
taica y termoeléctrica (Dammert et al. 2017). Un tipo de energía solar termoeléctrica, la
tecnología termosolar de concentración, es usada «[…] para producir electricidad con un
ciclo termodinámico convencional a partir de un fluido calentado a alta temperatura»
(OSINERGMIN 2017: 35).
Debido al importante rol de los RER en la mitigación de los efectos del cambio climáti-
co, en la reciente Ley 30754 (2018), «Ley Marco sobre Cambio Climático», artículo 16, se
ordenó un rol activo del Estado en implementar programas, proyectos y actividades ori-
entadas al cambio progresivo de los modelos de consumo y de la matriz energética a
energías renovables y limpias.
2 Decreto Legislativo de promoción de la inversión para la generación de electricidad con el uso de energías renov-
ables.
3 Por ejemplo, la primera planta termosolar en construcción en Latinoamérica, el complejo solar Cerro Dominador
(210 MW), que combinará 100 MW de energía fotovoltaica y 110 MW de energía de concentración solar, evitará la
emisión de unas 870,000 toneladas de CO2 por año (RevistaEnergía.pe 2018).
82
Imagen 1:
Diagrama de disposición del sistema de cogeneración
83
1.2. La tecnología de la cogeneración como solución
En el Perú, la Ley 28832 (2006), «Ley para Asegurar el Desarrollo Eficiente de la Generación
Eléctrica», reconoce expresamente en el artículo 1, numeral 5, a la cogeneración como
una forma de generación de energía eléctrica y la define como un «Proceso de produc-
5
ción combinada de energía eléctrica y energía térmica, que hace parte integrante de una
actividad productiva, en el cual la energía eléctrica está destinada al consumo propio o de
terceros». Además, esta tecnología cuenta con su propia reglamentación, expedida medi-
ante el Decreto Supremo 037-2006-EM.
Nuestro proyecto, que cuenta con elementos de cogeneración y de energía solar, busca
6
mitigar los GEI mediante un campo de concentradores solares parabólicos que calientan
un fluido secundario que será de ayuda en la vaporización del fluido de trabajo para la gen-
eración de energía eléctrica, y, a su vez, en la pasteurización de la leche. Este último es un
proceso fundamental en la industria láctea ya que erradica los microorganismos y bacte-
rias que pueden hacer nocivo el producto.
4 Por ejemplo, en España se fomenta la cogeneración mediante Real Decreto 616/2007, para reducir la demanda de
energía mediante medidas económicamente viables o favorables para el medio ambiente (art. 8). En dicho país la co-
generación tiene una fuerte presencia en la industria agrícola, alimentaria y del tabaco, que concentraron el 19.4%
de la potencia instalada en el año 2013 (Ministerio de Industria, Energía y Turismo 2016).
5 El calor útil.
6 Para lo cual se tomaron ideas del Observatorio de Energía Renovable para América Latina y Caribe (2013).
84
• Campo de concentración solar
Está compuesto principalmente por los captadores solares de tipo cilindros parabólicos,
que elegimos por su amplio uso. Se hace pasar un flujo de aceite a través de estos, lo que
conllevará a su elevación de temperatura para posteriormente ser dividido en dos flujos de
diferente proporción, siendo el de mayor proporción el encargado de ceder calor a un flujo
de agua que se utilizará como fluido de trabajo para la generación de energía eléctrica en
nuestra planta de 18 MW. El otro flujo de aceite será destinado al almacenamiento térmico.
Una vez cedido el calor en ambos flujos, el aceite vuelve a comenzar el ciclo de calenta-
miento en los captadores solares; además de ello, este sistema incluye el tanque de aceite
donde suelen almacenarse las bombas que llevan el aceite a una presión que venza todas
las pérdidas de fricción y locales que se encuentren en el recorrido de tuberías e intercam-
biadores de calor.
• Cuarto de máquinas
Está compuesto por los componentes de un ciclo Rankine convencional. La caldera solo se
usa de manera complementaria, ya que, al diseñar un sistema de generación de tan solo 18
MW no se considera que funcione por completo con energía termosolar, pues demandaría
una mayor inversión inicial que sería sustentada si la potencia fuera mucho mayor. La
turbina tiene un comportamiento tanto de contrapresión como de condensación, porque
se extrae un flujo de media presión (300 kPa) para su aprovechamiento para la pasteur-
ización. El resto del flujo se extrae a una presión por debajo de la presión atmosférica (50
kPa).
• Almacenamiento térmico
Se considera que el almacenamiento térmico se dé con sales de nitrito, ya que pueden llegar
a altas temperaturas como 500°C sin sufrir un cambio de fase, lo cual ayuda a un óptimo al-
macenamiento térmico. Se puede apreciar que este sistema consta de un intercambiador
de calor que pone en contacto el flujo de aceite y de sales de nitrito. Además, se diseña el
tanque de sales con el volumen necesario para cubrir los tiempos de mayor radiación.
• Pasteurización de leche
85
Además de ello, la numeración en la figura servirá de referencia para los cálculos e identificación
en nuestra tabla de esquema termodinámico posteriormente mostrado en nuestro trabajo.
Irradiancia solar
El cálculo de este parámetro sirve para analizar el potencial que tiene cada región para
la implementación de estos sistemas de captación solar, siendo de importancia ya que
permite determinar dónde y cuándo un sistema solar térmico o fotovoltaico tiene mejor
aprovechamiento. Los aspectos a tomar en cuenta son:
• Ángulo cenital.
• Cantidad de horas de radiación.
• Ángulo horario.
• Orientación y tipo de seguimiento.
• Latitud y longitud del lugar.
Debido a su gran flexibilidad, el sistema de captación será de tipo cilíndrico parabólico. Esta
cualidad hace que su uso sea mayoritario en las plantas solares térmicas. Este sistema
tiene las siguientes variables de diseño:
Se está considerando una planta de 15 MW de potencia útil, valor resultante al restar la en-
ergía demandada por la bomba en el ciclo Rankine de la energía obtenida por el trabajo de la
turbina. Se considera:
86
2.2.4. Energía térmica para pasteurización
Se parte con los cálculos de radiación solar, tomando como referencia la radiación del sol a
la tierra, siendo esta constante de
Luego se toma la ciudad de Arequipa como referencia. De esta manera, se tendrían las
siguientes consideraciones:
n= 17, 47, 75, 105, 135, 162, 198, 228, 258, 288, 318, 344
Realizando el cálculo
Ángulo horario τ
87
Siendo h la hora del día, se toma como referencia que las horas efectivas de radiación son
desde las 7 hasta las 17, ya que el ángulo τ debe estar entre -90° y 90°.
Para el cálculo del ángulo θ, la opción que usaremos consiste en que el colector gire sobre el
eje horizontal Norte-Sur con ajuste continuo, siendo la siguiente fórmula:
Teniendo la radiación media, se tiene que considerar el valor del rendimiento óptimo del
captador, el cual está en base a los materiales de este.
Se considera que el diseño se plantee en el primer mes el año, enero, pudiendo mostrar
los valores calculados en el día 17 del año.
Tabla 1:
Radiación media en enero
2
Hora Ángulo horario τ Declinación δ Latitud λ cos θ Io (W/m )
7 -1.31 -0.365 -0.2862 0.9617 937.46
8 -1.05 -0.365 -0.2862 0.9776 941.13
9 -0.79 -0.365 -0.2862 0.9878 943.33
10 -0.52 -0.365 -0.2862 0.9935 944.47
11 -0.26 -0.365 -0.2862 0.9961 944.96
12 0.00 -0.365 -0.2862 0.9969 945.08
13 0.26 -0.365 -0.2862 0.9961 944.96
14 0.52 -0.365 -0.2862 0.9935 944.47
15 0.79 -0.365 -0.2862 0.9878 943.33
16 1.05 -0.365 -0.2862 0.9776 941.13
17 1.31 -0.365 -0.2862 0.9617 937.46
PROMEDIO 942.53
88
Realizando el mismo procedimiento para todos los meses, se puede apreciar la tendencia
de la irradiancia promedio en la siguiente gráfica:
Gráfica 1:
Arequipa: nivel de irradiancia (kW) por mes en un año común
950
940
930
920
910
900
890
880
870
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Siendo:
Considerando T como el valor medio entre los valores máximo y mínimo de las temperatu-
ras en el aceite a la entrada y salida del campo solar, y siendo:
89
En relación a la velocidad del aceite, es importante considerar que el flujo debe ser —
de preferencia— de régimen turbulento, ya que se requiere que el tubo absorbedor que
contendrá dicho flujo sea refrigerado en su interior, por lo que se debe considerar un valor
del número de Reynolds mínimo de 2x105. Cabe resaltar que la potencia solar decrece en
meses de invierno, por lo que también lo haría el número de Reynolds, así que, con el fin de
asegurar un valor mínimo de 2x105 durante todo el año, se toma un valor mucho mayor a
este en caso se diseñe considerando un mes de verano. Dado que el presente trabajo toma
como referencia el mes de enero, se fijará un valor en enero de 4x106, por lo que, plantean-
do y reemplazando la fórmula, se podrá hallar el flujo másico:
90
Considerando Tamb = 25 oC y, reemplazando, se obtiene:
Cabe resaltar que se tiene la eficiencia geométrica y el área del panel de los datos del
fabricante y que se está considerando el Factor de ensuciamiento Fe = 0.95. Entonces: Po-
tencia = 496.21 kW
panel
Teniendo este dato, podemos hallar la cantidad de paneles solares necesarios en una fila
para poder cubrir la diferencia de temperatura entre el lado frío y caliente del sistema de
captación solar; utilizando la fórmula para calcular la temperatura elevada en el recorrido
de un panel.
Siendo:
T = 282.71oC
Por lo que la diferencia de temperatura sería la siguiente:
Para hallar el número de filas a usar, se tiene que hacer un análisis con la potencia requeri-
da en la planta de generación eléctrica. Se está considerando una potencia útil de la planta
de 18 MW, con las siguientes consideraciones en sus parámetros:
91
Parámetros de la planta de generación eléctrica
Teniendo en cuenta los parámetros termodinámicos que están en la Tabla 2 (ver página
156-157), podemos hallar las potencias generadas de la turbina y la bomba en el ciclo de
generación eléctrica.
– Potencia generada en la turbina por el flujo de vapor saliente a 300 kPa hacia el pas-
teurizador antes de que sea extraída.
92
– Potencia generada en la turbina por el flujo de vapor que se extrajo a 50 kPa que se
llevó posteriormente al condensador.
– Potencia demandada en la bomba por elevar la presión del flujo de agua desde 45 a
1568.95 kPa a su posterior llegada a la caldera
Por lo que:
Para seguir con el cálculo de la cantidad de filas de captadores solares, se determina la po-
tencia requerida en el vaporizador:
93
Tabla 2:
Esquema termodinámico
3 Vapor húmedo 2012.5 1500 4.7917 198.3 0.6 * 0.079483 46.6 Vaporizador a caldera
4 Vapor sobrecalentado 2796 1500 6.4537 200 - 0.13244 46.6 Caldera a válvula de regulación
5 Vapor sobrecalentado 2796 1350 6.498 196.26 - 0.14715 46.6 Válvula de regulación a turbina
6i Vapor 2524.2 300 6.498 133.53 0.90722 0.54968 0.87 Turbina a intercambiador cogenerador
6 Vapor 2564.97 300 6.5983 133.53 0.92608 0.56109 0.87 Turbina a intercambiador cogenerador con
parámetros reales
7 Vapor 2337.94 50 6.7261 81.317 0.86668 2.8083 45.74 Turbina a condensador con parámetros reales
8 Vapor a condensar 377.09 231.05 1.1925 90 - 0.0010359 0.87 Intercambiador cogenerador a expansión
9 Vapor a condensar 377.09 50 1.1943 81.32 0.02 0.052488 0.87 Intercambiador cogenerador a unión
12i Agua 85.49 1568.95 0.2965 20.02 - 0.0010011 46.6 Bomba de recirculación a vaporizador
12 Agua 85.75 1568.95 0.4075 27.91 - 0.0010031 46.6 Bomba de recirculación a vaporizador
16 Sales frías 250 0.0005 1.5 88.71 Tanque de sales frías a intercambiador de
almacenamiento
Notas:
- Los valores encerrados en círculo indican que se usaron para obtener los demás
parámetros en ese punto a través de la tabla termodinámica.
- Los números que tienen un subíndice i indican que primero fueron considerados como
procesos ideales y luego se les consideró las eficiencias respectivas.
- El campo solar logra llevar el agua a estado de mezcla vapor/líquido con una calidad de
0.6, —valor que se visualiza en la fila 3, columna x (valor con *)— por lo que se implementa
una caldera para alcanzar un estado de vapor sobrecalentado para su posterior paso a
la turbina.
94
- Las casillas resaltadas de gris claro (6, 6i,8 y 9) indican el flujo que sale de la turbina hacia el
vaporizador, este es de 300 kPa, ya que el pasteurizador demanda vapor con esa presión
(INOXPA s.a.).
• Las casillas resaltadas de gris oscuro (3, 4, 5, 7i, 7, 10ª la 12) indican el flujo de agua que se
comporta como un ciclo Rankine normal, la presión saliente de la turbina se considera
como 50 kPa, para un mayor aprovechamiento.
Por lo que:
Se plantea utilizar 62 filas de paneles para así poder tener un sistema de almacenamiento
térmico, pudiendo calcular la cantidad de paneles en total.
Teniendo en cuenta que el largo y ancho del panel es de 147.42 m y 5.76 m respectivamente,
se puede estimar la superficie aproximada de nuestro campo solar.
95
Considerando que hay 4 paneles por cada fila y que estos se separan en un 10% de su lon-
gitud, el largo del campo solar sería:
Teniendo tanto el largo como el ancho del campo solar, podemos hallar su área:
Considerando un factor de servicio de 10%, por los tanques y componentes que tiene nues-
tro campo solar, entonces:
96
A los 18 MW deberán restarse las potencias requeridas en las bombas de alimentación de
aceite y de sales de nitratos.
Teniendo calculadas estas potencias, se determina también la energía necesaria por el en-
friador o chiller para reducir la temperatura de los 50,000 L/h leche de 38 a 4°C, entonces:
Se transforma la unidad de flujo másico para que sea compatible con el resto de variables
de la ecuación:
97
Entonces, procedemos a seleccionar un grupo de chillers que puedan cumplir con la ca-
pacidad calculada, siendo este el HTS-150A, con una capacidad de 448,748 kcal /hr (Aliba-
ba 2018); entonces:
A continuación, se muestra una tabla de las horas extras trabajadas por el almacenamien-
to térmico, la energía generada y la leche pasteurizada en relación a cada mes del año:
Tabla 3:
Energía generada y leche procesada por mes
Mes Horas de almacenamiento por día Energía Generada (MwH) Leche Procesada (Toneladas)
98
3. ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
7
Habiendo obtenido estos datos, se procede a realizar un análisis económico con el fin de
sustentar la viabilidad del proyecto, por lo que se harán las siguientes consideraciones:
Tabla 4:
Costos del proyecto (en US$)
Precio/
Concepto Descripción Cantidad Unidad Unidad Total
Terreno de captadores
Terreno solares 51 hectárea 50,000 2,550,000
Líneas de vapor y
condensado 1 unidades 300,000 300,000
Accionamiento y
conexiones 248 unidades 5,000 1,240,000
Colector solar
Estructura de soporte 248 unidades 30,000 7,440,000
Almacenamiento tér-
mico Depósito de Sales 365,933 kWh 30 10,978,003
TOTAL: 65,586,889
7 Siguiendo, en parte, los trabajos realizados por Caminero (2014) y González et al. (2014).
99
Resulta así una inversión total de US$ 65’586,889. Se plantea un 30% de inversión inicial y un
financiamiento por el porcentaje restante, para el cual consideramos una tasa de interés
efectiva anual (TEA) de 5.5 % y un tiempo de pago de 15 años. El tiempo de vida de una
planta es de, por lo general, más de 30 años, por lo que consideraremos ese valor en nuestro
flujo de caja.
Se está considerando además que el precio del gas natural es de US$ 20.93 /1000 m3, en
8
función al rango de consumo de este combustible por mes. También se considera un alza
del precio del gas natural en un 2.5 % anual, y un crecimiento anual de 4% en los gastos de
operación y mantenimiento, ya que la planta se ira depreciando con el tiempo. A su vez,
9
el precio de la energía eléctrica será de S/ 15.20, y el precio por potencia será de S/ 20/ kW-
10
mes. La tasa de descuento para calcular el valor actual neto (VAN) se considerará en 5%
(Ver Anexo: Diagrama de flujo).
Habiendo aclarado la definición de valores en la tabla 5, los valores del VAN, con la tasa de
descuento de 5 %, y de la tasa interna de retorno (TIR) son los siguientes:
La promoción de la generación eléctrica con RER es básica para alcanzar un suministro se-
guro y ambientalmente eficiente. Ese es el objetivo principal del marco normativo de los
RER en el Perú (Dammert et al. 2011). Además, los RER resultan adecuados «[…] para la con-
secución de los objetivos de la política energética […] y […] para la reducción de las emis-
iones de GEI», por lo que en Europa se promueve y fomenta su uso de forma normativa y
11
jurisprudencial (Alenza et al. 2017: 459). En tal sentido, es necesario que el Estado fomente
los RER para que sean sostenibles, en tanto que «concurre [en ellos] un interés público»
12
(Sánchez 2017: 814).
8 Conforme la Resolución OSINERGMIN 55-2018-OS/CD, que aprueba las Tarifas Únicas de Distribución de Gas Nat-
ural por Red de Ductos en Lima y Callao para el perÍodo 2018-2022.
9 Conforme al resumen de mercado libre de OSINERGMIN, correspondiente a junio de 2018. Véase: http://srvgart07.
osinerg.gob.pe/SICLI/principal.aspx
10 Conforme la Resolución OSINERGMIN 56-2018-OS/CD, que fija precios en barra para el período mayo 2018-abril 2019.
11 Entre la normativa, tenemos la Directiva 2009/28/CE del 23 de abril, relativa al fomento del uso de energía proce-
dente de fuentes renovables, y la Directiva 2012/27/UE del Parlamento europeo y del Consejo del 25 de octubre,
relativa a la eficiencia energética. Entre la jurisprudencia, tenemos la Sentencia del 13 de marzo de 2001, C-379/98
del Tribunal de Justicia de las Comunidades (Caso PreussenElektraAg) (Embid 2015: 147).
12 El agregado es nuestro.
100
Entre los instrumentos para fomentar los RER en el mundo, tenemos:
13
(1) el sistema de tarifas, donde destaca el mecanismo de tarifas fijas ( feed-in- tariff ) y el siste-
ma de las primas; y (2) el sistema de cuotas, donde destacan las normas de cartera de renov-
ables y el sistema de subastas. Además, los países establecen medidas para el fomento del
14
mercado e incentivos fiscales (OSINERGMIN 2017).
Gráfico 2:
Capacidad instalada de energía termosolar a nivel mundial
6k
4,951
5k 4,749 4,849
4,498
3,841
4k
3k
2,573
2k
1,710
1,269
1k 765
479 535
0k
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
13 Con ese fin, en Austria, se emitió el Ökostromgesetz, o «Ley de Energías Renovables de Austria»(Storr 2017).
14 Véase también: Haas et al. (2004) y véase: International Renewable Energy Agency (2018a).
15 Véase también Dammert, A. (2009).
16 Sobre una experiencia de fondos públicos para impulsar las energías renovables, puede verse Zhao, Z. et al. (2011).
101
Gráfico 3:
Potencia RER total subastada en Perú
250
211
200 185 184
162
150 142
MW
102
100 90
80 80
50
28
16
28 04
0
1 Subasta 2 Subasta 3 Subasta 4 Subasta
Por otro lado, la Ley 28832 fomenta la cogeneración, disponiendo que las centrales de este
tipo podrán usar «[…] las redes de distribución pagando únicamente el costo incremen-
tal incurrido» (octava disposición complementaria final, inciso b). En caso estas centrales ob-
tengan la condición de calificadas, contarán además con los beneficios que prevé el Regla-
17
mento de Cogeneración.
17 Principalmente un precio preferencial de gas natural (equivalente al cobrado a generadores eléctricos), prioridad
en el despacho eléctrico y la aplicación de un peaje de conexión sin considerar su autoconsumo de potencia.
18 De acuerdo con el artículo 4 del Decreto Ley 25844, «Ley de Concesiones Eléctricas».
«Se requiere autorización para desarrollar las actividades de generación termoeléctrica, cuando la potencia
instalada sea superior a 500 KW».
19 En cumplimiento del artículo 4 del Reglamento de Cogeneración.
102
Conclusiones
1. Los RER y la cogeneración son herramientas que los estados deben fomentar para hac-
er frente a los efectos del cambio climático, por ser tecnologías más limpias que las
convencionales. En ese sentido, confluyen en ellas un interés público que justifica la ac-
tuación estatal.
2. El alto índice de radiación en Perú, más precisamente en Arequipa, nos permiteunópti-
moaprovechamientodeestetipodeenergía, considerando también un correcto proceso de
seguimiento solar continuo para poder llegar a altos valores de irradiancia aprovechada,
siendo febrero el mes con mayor valor promedio, el cual es de 945.014 W/m2.
3. Se obtuvieron los valores de las potencias que descuentan la potencia generada por
nuestra planta, las cuales son las demandadas por la bomba de aceite en nuestro cam-
po solar, la bomba de sales y el sistema de chiller requeridos para el enfriamiento de leche,
cuyos valores son de 786.4055 kW, 51.47 kW, 526.4 kW, respectivamente, por lo que se
llega a una potencia útil total de 16,635.73 kW
4. El proyecto es técnicamente viable, ya que nos permite generar una potencia eléctrica
de 18 MW en las horas de radiación y también en algunas horas extras por el almace-
namiento térmico, sumando un total de 86,098.52 MWh anual. A su vez, el procesa-
miento de leche llegaría a un total de 267,056.79 toneladas por año, lo que conllevaría un
gran ahorro de combustible fósil.
5. Se realizó un análisis económico teniendo en cuenta que el tiempo de vida de esta
planta debería ser de 30 años e, incluso, superior. Considerando: (a) la cantidad de elec-
tricidad y potencia generadas, (b) el combustible ahorrado en el sistema del proceso de
pasteurización y (c) el combustible gastado en la caldera de recalentamiento, se obtiene
una alta rentabilidad con un VAN de US$ 2’499,660.54 y un tiempo de recuperación
de 19 años, con 11 años de ganancia pura para la industria.
6. Nuestra central de cogeneración solar es legalmente viable, pues tanto la fuente en-
ergética solar como la cogeneración se encuentran contempladas en la legislación y
son promovidas por el Estado peruano.
103
Anexo
Diagrama de flujo del proyecto (en dólares americanos)
Indicadores/Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Energía generada 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762
2 Potencia generada 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484
3 Gas natural ahorrado en pasteuriza- 24,069 24,671 25,288 25,920 26,568 27,232 27,913 28,611
dor
4 Gastos de Gas natural -463,153 -474,732 -486,601 -498,766 -511,235 -524,016 -537,116 -550,544
5 Costos OyM -90,000 -93,600 -97,344 -101,238 -105,287 -109,499 -113,879 -118,434
6 Inversión -19,676,067
9 Deuda Restante 45,910,822 42,850,101 39,789,379 36,728,658 33,667,936 30,607,215 27,546,493 24,485,772 21,425,050
10 Flujo de caja -19,676,067 -859,655 -705,893 -552,548 -399,635 -247,166 -95,155 56,385 207,440
11 Flujo acumulado -19,676,067 -20,535,722 -21,241,614 -21,794,163 -22,193,798 -22,440,964 -22,536,119 -22,479,734 -22,272,294
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762
2 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484
3 29,326 30,059 30,810 31,581 32,370 33,179 34,009 34,859 35,731 36,624 37,539 38,478
4 -564,308 -578,415 -592,876 -607,697 -622,890 -638,462 -654,424 -670,784 -687,554 -704,743 -722,361 -740,420
5 -123,171 -128,098 -133,222 -138,551 -144,093 -149,857 -155,851 -162,085 -168,568 -175,311 -182,323 -189,616
10 357,994 508,032 657,539 806,498 954,893 1,102,706 1,249,919 4,457,236 4,434,854 4,411,816 4,388,101 4,363,687
11 -21,914,300 -21,406,268 -20,748,729 -19,942,231 -18,987,338 -17,884,632 -16,634,713 -12,177,477 -7,742,622 -3,330,806 1,057,294 5,420,982
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762 4,026,762
2 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484 1,228,484
3 39,440 40,426 41,437 42,472 43,534 44,623 45,738 46,882 48,054 49,255
4 -758,931 -777,904 -797,352 -817,286 -837,718 -858,661 -880,127 -902,130 -924,684 -947,801
5 -197,201 -205,089 -213,293 -221,824 -230,697 -239,925 -249,522 -259,503 -269,883 -280,679
10 4,338,554 4,312,679 4,286,038 4,258,609 4,230,365 4,201,283 4,171,335 4,140,494 4,108,733 4,076,022
11 9,759,536 14,072,214 18,358,252 22,616,861 26,847,226 31,048,509 35,219,844 39,360,338 43,469,071 47,545,093
104
Notas:
- Las casillas vinculadas a Energía generada, Potencia generada y Gas natural ahorrado en
pasteurizador (filas 1,2 y 3) presentan los ingresos que conllevaría ejecutar el proyecto.
- Las casillas relacionadas a Gastos de Gas natural, Costos OyM, Inversión, Amortización e
Interés (filas 4 a 8), representan los costos y gastos del proyecto.
- Las casillas relacionadas con Flujo de caja y Flujo acumulado (filas 10 y 11) muestran el
flujo de caja obtenido en cada año; es decir, la diferencia entre los ingresos y egresos de
nuestro proyecto.
- En el año 19 se recupera el capital invertido en el proyecto.
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