RESUMEN

El presente informe está enfocado a realizar un estudio del potencial de biomasa residual
(aceite de soja) que se puede consumir a diario. También se realizaron pruebas para
determinar si la biomasa residual puede ser utilizada para la producción de biodiesel,
mediante técnicas que permitan una producción sustentable. En primer lugar, se
estableció un plan de recolección piloto de aceite, la cual se compró. Con este plan se
determinó que se pueden recolectar 6 litros en promedio de aceite comprado y se
considera que dando a conocer el proyecto y sus beneficios puede aumentar
considerablemente la cantidad de aceite recolectad. Posteriormente se realizó el pre-
tratamiento al aceite para eliminar solidos suspendidos y gomas que influyen el proceso
de producción de biodiesel. Al aceite limpio y seco se le realizó la caracterización de
propiedades físicas y químicas para determinar si era posible utilizarlo para la
producción de biodiesel, todos los parámetros determinados son similares a los
reportados por otros autores. El índice de acidez se encuentra por debajo del 2% por lo
que la producción de biodiesel sólo se realizó por catálisis básica con NaOH y KOH en
una relación molar alcohol/aceite 6:1, una concentración de catalizador del 1% con
respecto al aceite y un rango de temperatura de 30 a 60ºC, encontrando que a una
temperatura de 60ºC y KOH como catalizador se obtienen rendimientos superiores al
90%.
 INDICE
RESUMEN.........................................................................................................................2

I. INTRODUCCION.......................................................................................................6

II. OBJETIVOS............................................................................................................7

2.1. Objetivo General..................................................................................................7

2.2. Objetivos Especificos..........................................................................................7

III. MARCO TEORICO................................................................................................8

3.1. Energías renovables o no convencionales..........................................................8

3.1.1. Energía solar....................................................................................................8

3.1.2. Energía Eólica..................................................................................................8

3.1.3. Energía Hidráulica...........................................................................................9

3.1.4. Energía Geotérmica.........................................................................................9

3.1.5. Bioenergía........................................................................................................9

3.2. Biocarburantes...................................................................................................10

3.2.1. Bioetanol........................................................................................................11

3.2.2. Biodiesel........................................................................................................11

3.3. Uso de biodiesel en motores de combustión interna.........................................14

3.4. Métodos utilizados para la producción de biodiésel..........................................15

3.4.1. Transesterificación.........................................................................................16

3.5. Efecto de diferentes parámetros en la producción de biodiesel........................21

3.5.1. Efecto de la relación molar............................................................................21

3.5.2. Efecto de la humedad sobre el rendimiento del biodiesel.............................22

3.5.3. Efecto de los ácidos grasos libres (AGL)......................................................22

3.5.4. Efecto de la temperatura................................................................................23

 3.5.5. Efecto de la agitación.....................................................................................23

3.5.6. Tiempo de reacción........................................................................................24

3.5.7. Cantidad de catalizador..................................................................................24

3.6. Calidad del biodiesel.........................................................................................24

3.7. Caracterización de los parámetros más importantes del biodiesel..................26

3.7.1. Densidad........................................................................................................26

3.7.2. Poder calorífico..............................................................................................27

3.7.3. Viscosidad......................................................................................................27

3.7.4. Curva de destilación.......................................................................................27

3.7.5. Índice de cetano calculado.............................................................................28

3.7.6. Punto de inflamación a copa cerrada.............................................................28

3.7.7. Indice de acidez.............................................................................................28

3.7.8. Glicerina libre................................................................................................29

3.8. Obtención de biodiesel a partir de aceite...........................................................29

IV. PARTE EXPERIMENTAL...................................................................................29

4.1. Materiales..........................................................................................................29

4.2. Reactivos...........................................................................................................30

4.3. Equipo................................................................................................................30

4.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...........................................................31

4.4.1. Puesta en marcha de la Planta........................................................................31

4.4.2. Proceso de Transesterificación......................................................................32

4.4.3. Separación de la glicerina..............................................................................33

4.4.4. Lavado y purificación del biodiesel...............................................................34

4.4.5. Limpieza de la planta.....................................................................................36

 4.4.6. Recuperación del metanol..............................................................................37

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS...........................................................................38

5.1. Cálculos.............................................................................................................38

5.2. Resultados..........................................................................................................39

5.2.1. Resultados de la reacción:..............................................................................39

VI. CONCLUSIONES................................................................................................42

VII. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................43

VIII. ANEXOS...............................................................................................................44
 I. INTRODUCCION
La importancia de los bioenergéticos (combustibles obtenidos a partir de biomasa como:
aceites vegetales, grasa animal, residuos agrícolas y aceites usados) se debe
principalmente al agotamiento del oro negro ó petróleo en un futuro no muy lejano, ya
que es un recurso no renovable. El petróleo es destilado y aprovechado al máximo para
obtener algunos derivados y combustibles como la gasolina, diesel entre otros. El uso de
combustibles fósiles genera una gran cantidad de emisiones de gases de efecto
invernadero (CO2 y CO) hacia la atmosfera, además de producir óxidos de nitrógeno
(NOx) y óxidos de azufre (SOx) como resultado de la combustión. La extracción de los
combustibles fósiles también provoca derrames de petróleo y combustibles en el mar
abierto causando un impacto negativo al medio ambiente. Por estas razones la obtención
de combustibles alternativos ha recobrado un interés económico, social y ambiental a
nivel mundial, mediante la búsqueda de técnicas sustentables que permitan la obtención
de biocombustibles a bajo costo y con parámetros de calidad aceptables por la
comunidad mundial. Debido a la búsqueda de estas técnicas surge este proyecto de
investigación por la necesidad existente de buscar alternativas energéticas capaces de
sustituir o minimizar el consumo de combustibles fósiles, como consecuencia de la
escasez de este tipo de combustibles. Otra de las razones para realizar este proyecto se
debe a que los combustibles fósiles generan una gran cantidad de contaminantes
atmosféricos, causantes del cambio climático y lluvia acida. Y es por esta razón que se
buscan combustibles alternativos como el biodiesel obtenido a partir de aceites usados.
Asimismo, tienen un impacto económico positivo, dando independencia energética y
mejorando la competitividad. En lo ambiental, contribuyen a la reduciendo la
contaminación atmosférica, generando subproductos reutilizables y biodegradables. En
lo social, ayudan al crecimiento y diversificación de la economía rural y calidad de vida.
 II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo General

Obtener biodiesel a partir de aceites girasol, mediante la selección y aplicación
de técnicas que permitan lograr un mayor rendimiento y aprovechamiento
sustentable en la producción de biodiesel.

II.2. Objetivos Especificos

 Elaborar un programa de recolección de aceite y establecer la cantidad de aceite
usado generado en promedio por la comunidad del refugio.
 Caracterizar la biomasa Residual (aceite usado).
 Obtener biodiesel por medio de la transesterificación acida o básica.

III. MARCO TEORICO

III.1. Energías renovables o no convencionales

 Las fuentes de energía renovables son aquellas que no provienen de
fósiles como lo son: la energía del viento, la energía que se encuentra debajo
de la superficie de la tierra (geotérmica) y la contenida en el agua
(hidrotérmica), la energía de los océanos, la hidráulica, la biomasa.
También se incluyen los gases producidos en rellenos sanitarios y plantas
de tratamiento de aguas residuales (Narváez Rincón, 2010)
A continuación se describe de forma breve las energías renovables más
utilizadas:

III.1.1.Energía solar
La energía solar se refiere al aprovechamiento de la energía radiante del sol,
mediante la utilización de tecnologías como:

Fotovoltaica, este tipo de tecnología convierten la energía solar en energía

eléctrica por medio de celdas fotoeléctricas, hechas principalmente de silicio
que reacciona con la luz.

Termosolar, se utiliza para el calentamiento de fluidos a partir de la

energía solar, mediante el uso de colectores solares, que alcanzan
temperaturas de 40 a 100 °C (planos), o concentradores con los que se
obtienen temperaturas de hasta 500 °C (Narváez Rincón, 2010)

III.1.2.Energía Eólica
En este tipo de tecnología se aprovecha la energía cinética del viento para
producir energía eléctrica mediante el uso de turbinas. En 1997 la turbina
promedio era de 600 a 750 kW. Para el 2005 ya existen en el mercado a nivel
comercial turbinas con capacidades entre 2 y 3 MW, así como prototipos de
hasta 6 MW (Narváez Rincón, 2010).

III.1.3.Energía Hidráulica
 La energía hidráulica se refiere a aquella energía que se obtiene como
consecuencia de las caídas de agua, mediante la cual se mueve una turbina
para generar energía eléctrica. Las centrales mini hidráulicas (<5 MW) se
clasifican, según la caída de agua que aprovechan, en baja carga (caída de 5
a 20m), media carga (caída de 20 a 100m) y alta carga (caída mayor a
100 m). Además de la carga, se clasifican en función del embalse y del tipo de
turbina que utilizan (SENER, 2006)

III.1.4.Energía Geotérmica

La energía geotérmica constituye la energía derivada del calor que se extrae

a través de los fluidos geotérmicos que surgen de procesos naturales o
artificiales de acumulación y calentamiento del subsuelo. Las fuentes
geotérmicas, según sus características y magnitud calórica, pueden ser
aprovechadas no solamente para generar electricidad (alta entalpía) sino para
usos directos del calor (Coviello, 1998).

III.1.5.Bioenergía

Este tipo de energía utiliza la biomasa (materia orgánica) como energético,

ya sea por combustión directa o mediante su conversión en combustibles
gaseosos como el biogás o líquidos como bioetanol o biodiesel.

Una de las energías no convencionales que ha tenido un mayor impulso,

debido al impacto positivo que tiene sobre el medio ambiente, la
seguridad y el suministro energético es la biomasa, aunque la energía eólica
presentará el mayor crecimiento en el periodo 2007 a 2030 (SENER, 2006).
III.2. Biocarburantes
Son biocombustibles líquidos obtenidos a partir de biomasa que se
encuentran en estado líquido en condiciones normales de presión y
temperatura. Se emplean en calderas para la producción de calor y electricidad
o en motores de combustión interna, en cuyo caso se denominan
biocarburantes. Los biocarburante engloban a todos aquellos combustibles
líquidos derivados de la biomasa que tienen características parecidas a
gasolinas y gasóleos, lo que permite su utilización en motores convencionales
sin tener que efectuar modificaciones importantes.

Los biocarburantes incluyen una gran variedad de productos, aunque algunos

todavía se encuentran en etapa experimental, mientras que otros se
comercializan desde hace décadas denominados de primera generación
como el bioetanol obtenido de materias primas azucaradas o amiláceas y el
biodiesel obtenido a partir de semillas oleaginosas. Mientras que los de
“segunda generación”, son derivados de plantas o de residuos vegetales que
no entran en competencia directa con las utilizaciones alimentarias (S.N. Naik,
2006).

Para que combustible se considere como alternativo debe ser técnicamente

factible, económicamente competitivo, ambientalmente aceptable, y fácilmente
disponible. Una posible alternativa a los combustibles fósiles es el uso de
aceites de origen vegetal, grasas animales, aceites usados y semillas de árboles
para su conversión en biodiesel. Este combustible es biodegradable y no tóxico
y tiene un perfil bajo de emisiones en comparación con el diesel de petróleo.
El uso de biodiesel permitirá un equilibrio que debe buscarse entre la
agricultura, el desarrollo económico y el medio ambiente. (S.N. Naik, 2006).
III.2.1.Bioetanol

El bioetanol generalmente es obtenido a partir de semillas ricas en azúcares

mediante fermentación. Este bioenergético se puede obtener a partir de
cuatro grandes grupos de materias primas, según la facilidad de
fermentación en el proceso productivo del biocarburante:

Alcohol vínico, procedente de la industria vitivinícola. Plantas ricas en

azúcares: caña de azúcar, remolacha azucarera, sorgo azucarero (sorghum
Bicolor L), pataca (Helianthus Tuberosus). Cereales: cebada, trigo y maíz.
Material lignocelulósico: hierba, madera y celulosa

III.2.2.Biodiesel

La ASTM (American Society for Testing and Materials) define el biodiésel

como ésteres monoalquílicos de cadena larga de ácidos grasos (FAME). Se
encuentra en estado líquido y se obtiene a partir de recursos renovables como
aceites vegetales de soja, colza/canola, girasol, palma y otros, como grasas
animales y aceites usados, a través de un proceso denominado
Transesterificación (Garrido, 2010).

Se considera un combustible alternativo para motores de combustión interna.

Generalmente el biodiesel está compuesto por ésteres metílicos de cadena
larga (C14-C22) de ácidos grasos como el ácido láurico, palmítico,
esteárico y oleico, además de alcoholes de cadena corta, provenientes del
metanol o el etanol. El biodiesel es el mejor candidato para del gasóleo en
los motores diesel. El biodiesel es producido principalmente a partir de
aceite soya, colza y aceite de palma(Demirbas, 2009).
 El biodiesel se obtiene a partir de aceites vegetales y por lo tanto es un
combustible renovable. Un combustible renovable como el biodiesel, y la
disminución de las emisiones es una necesidad del mundo actual. El
biodiesel puro (100%) es conocido como B100. Una mezcla de biodiesel se
refiere a una mezcla de biodiesel puro con diesel de petróleo. A las
mezclas de biodiesel se le denominan BXX. El XX indica la cantidad de
biodiesel en la mezcla, es decir, una mezcla B80 es 80% biodiesel y
20% diesel de petróleo (Demirbas, 2009).

III.2.2.1. Materias Primas para la elaboración de Biodiesel

Las materias primas más utilizadas para la fabricación de biodiesel debe

ser aquella que contenga un alto índice de triglicéridos como: aceite de
girasol, colza, soja, aceite de frituras usado, sebo, etc. En la tabla 1 Se
muestran las principales materias primas usadas para la elaboración de
biodiesel.

Tabla 1 Principales materias primas para la

elaboración de biodiesel

Aceites Aceites vegetales Otras fuentes

Convencionales Alternativos
Girasol Brassica carinata Aceite de semillas
modificadas genéticamente
Colza Cynara curdunculus Grasas animales (sebo de
vaca y búfalo)
Coco Camelina sativa Aceites de microalgas
Soja Cambre abyssinica Aceites de producciones
microbianas
 Palma Pogianus Aceites de frituras
Fuente: (Fenández, 2009)

A continuación se describen cada tipo de materia prima utilizada para la

producción de biodiesel.
Aceites vegetales convencionales
Las materias primas convencionales más utilizadas han sido los aceites de
semillas oleaginosas como el girasol, la colza (Europa), la soja (Estados
Unidos), y el coco (Filipinas); y los aceites de frutos oleaginosos como la
palma utilizados en Malasia e Indonesia.

Aceites vegetales alternativos

Son especies más adaptadas a las condiciones del país donde se desarrollan
y mejor posicionadas en el ámbito de cultivos energéticos. Destaca la
utilización de aceites de Camelina sativa, Cambre abyssinica y Jatropha
curcas, por ejemplo. En España los cultivos que más se adaptan a las
condiciones de ese país son los cultivos de Brassica carinata y Cynara
curdunculus (Fenández, 2009).

Aceites vegetales modificados genéticamente

Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en
ácidos grasos. Los aceites con proporciones altas de ácidos grasos
insaturados, como el aceite de girasol o de Camelina sativa, mejoran la
operatividad del biodiesel a bajas temperaturas, pero disminuyen su
estabilidad de oxidación, que se traduce en índice de yodo elevado. Por
este motivo, se pueden tener en consideración, como materias primas para
producir biodiesel, los aceites con elevados contenido en instauraciones,
que han sido modificados genéticamente para reducir esta proporción,
como el aceite de girasol de alto oleico.
 Aceites de fritura usados
El aceite usado es una alternativa con mejores perspectivas en la
producción de biodiesel, ya que es la materia prima más barata para la
producción de este combustible. La utilización de aceites usados
contribuye a una buena gestión y uso del residuo.

 Grasas animales
Las grasas animales en especial el sebo de vaca, también puede
utilizarse para la producción de biodiesel (Fenández, 2009).

III.3. Uso de biodiesel en motores de combustión interna

La mayor parte de la energía que consumen los motores de combustión interna
(MCI) en todo el mundo proviene del petróleo. Debido al agotamiento de este
recurso no renovable, con mayor frecuencia se hace necesaria la búsqueda
de combustibles alternativos que sustituyan a los tradicionales, utilizados en
el transporte público y en motores estacionarios. Los combustibles alternativos
utilizados en motores de combustión interna son el biodiésel (BD) y el etanol.

La utilización del biodiésel tiene algunas ventajas medioambientales respecto al

combustible diésel, en cuanto a la reducción de la carga contaminante emitida
por el motor. Se reportan resultados de pruebas con biodiésel en los que se
observa reducción de emisiones de compuestos de azufre hasta en un 20 %
respecto al combustible diésel,
 10 % de monóxido de carbono (CO), 14% de hidrocarburos (HC) y 26% de
partículas sólidas. En cuanto a las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx), no
hay un criterio unánime, algunos trabajos reportan aumento de las emisiones de
NOx y otros su disminución (Rodriguez, 2010).

La adición de biodiesel en el diesel presenta varias ventajas. El biodiesel tiene

un mayor número de cetano. El biodiesel mejora la lubricidad, lo que
resulta en una larga vida para los componentes del motor. El punto de ignición
del biodiesel es también más alto que el diesel. Aunque el punto de ignición no
afecta directamente a la combustión, esto hace al biodiesel más seguro en
términos de almacenamiento y transporte (Medina).

III.4. Métodos utilizados para la producción de biodiésel

Existen diferentes métodos para la producción de biodiésel dependiendo del
tipo de materia prima, el tipo de catalizador a utilizar (catalizador ácido ó
básico). También se utilizan resinas de intercambio iónico, las lipasas
(enzimas) y fluidos supercríticos. Una de las ventajas de este combustible es
que las materias primas utilizadas para su producción son naturales y
renovables. Generalmente se utilizan aceites de origen vegetal y animal
(Marchetti & Errazu, 2007).
Entre los métodos más utilizados para la obtención de biodiesel se encuentran:

 Transesterificación (ácida, básica y enzimática)

 Pirólisis
 Fluidos supercríticos

III.4.1.Transesterificación
Los aceites vegetales normalmente contienen los ácidos grasos libres,
fosfolípidos, esteroles, agua, y otras impurezas. Debido a esto, el aceite no
puede ser utilizado directamente como combustible. Para supercar estos
problemas, el aceite vegetal requiere una modificación química ligera llamada
transesterificación. Esta modificación produce un combustible más limpio y
ambientalmente seguro (biodiesel), cuyo componente principal son los ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga (S.N. Naik, 2006).

La Transesterificación o alcohólisis de nominada así por utilizar un alcohol

de cadena corta como: metanol ó etanol, se refiere al desplazamiento del
radical del alcohol por otro proveniente de un éster suministrado por los
triglicéridos de grasas animales o vegetales, en un proceso similar a la
hidrólisis, a excepción de que se utiliza alcohol en lugar de agua. Este
proceso es ampliamente utilizado para reducir la alta viscosidad de los
triglicéridos. En la ilustración 1 se presenta la ecuación general de la
transesterificación.

Ilustración 1 Ecuación general de la reacción de transesterificación

Fuente (Parawira, 2010

Para la tranesterificación se puede usar metanol o etanol. Si se usa metanol el
proceso se llama metanolisis (ver ilustración 2), y si se utiliza etanol se llama
etanolisis.

Ilustración 2 Ecuación general para etanolisis de triglicéridos

Fuente: (S.N. Naik, 2006)

Ambos procesos pueden ser catalizados por un ácido o una base. Los álcalis
más utilizados son el hidróxido sodio, hidróxido potasio, y carbonatos. Los
catalizadores ácidos habituales utilizados son: ácido sulfúrico, ácidos
sulfónicos, ácido clorhídrico. Después de la transesterificación de los
triglicéridos, los productos son una mezcla de ésteres, glicerol, alcohol,
catalizador y tri-, di-y monoglicéridos que luego son separados (Parawira,
2010). La capa de glicerina se asienta en el fondo del recipiente de
reacción. La formación de diglicéridos y monoglicéridos son un paso
intermedio en el proceso. En la ilustración 3 se describe el mecanismo de
reacción de transesterificación.

Ilustración 3 Mecanismo de reacción

 Fuente (S.N. Naik, 2006)

Las etapas son reversibles y un pequeño exceso de alcohol se utiliza

para cambiar el equilibrio hacia la formación de ésteres.

III.4.1.1. Métodos catalíticos utilizados para la transesterificación

Los aceites vegetales y animales pueden ser convertidos en biodiesel

mediante su calentamiento con un gran exceso de alcohol en presencia de
un catalizador. La transesterificación es una reacción que puede ser
catalizada por una base (hidróxido de sodio e hidróxido de potasio), por un
ácido (ácido sulfúrico), o enzimas como las lipasas (Demirbas, 2009).

III.4.1.1.1.Catálisis ácida

Los catalizadores ácidos más usados son el ácido sulfúrico y ácido

sulfónico. Estos compuestos permiten tener rendimientos muy altos de
alquilesteres, pero las reacciones son muy lentas, necesitando
temperaturas por arriba de los 100ªC y más de tres horas para alcanzar
para alcanzar una conversión completa. Una de las principales ventajas
que se tienen al utilizar este tipo de catalizadores se debe a que cualquier
ácido graso libre se puede esterificar o convertir en biodiesel (Alvarez,
2013).
 El catalizador se disuelve en metanol con agitación vigorosa en un
pequeño reactor, inmediatamente después la mezcla catalizador/alcohol
es bombeado al reactor que contiene el aceite para que se lleve a cabo la
reacción de transesterificación. Este tipo de catálisis generan un alto
rendimiento en la formación de esteres de alquilo, pero el proceso es
muy lento. Un exceso de alcohol favorece la formación de ésteres de
alquilo, aunque provoca una difícil recuperación de la glicerina
(Alvarez, 2013).

III.4.1.1.2.Catálisis básica.

Este método de catálisis consiste en disolver el catalizador básico

(KOH o NaOH) en alcohol para formar un alcóxido. Posteriormente la
mezcla catalizador/alcohol se transfiere al reactor donde se encuentra el
aceite. La mezcla final se agita vigorosamente durante un tiempo
aproximado de 2 horas a 67°C. Una reacción de transesterificación
exitosa produce dos fases líquidas: ésteres y glicerol crudo.

Los alcóxidos de metales alcalinos (como CH3ONa para metanólisis)

son catalizadores muy activos, obteniéndose rendimientos muy altos
(>98%) en tiempos de reacción corto (30 min), e incluso si se aplican a
bajas concentraciones molares (0,5M). La reacción de esterificación al
usar metóxido de sodio en comparación con el de potasio es más rápida
y la reacción es más lenta al usar alcoholes de mayor peso molecular
(Demirbas, 2009).

III.4.1.1.3.Catálisis enzimática.
 Este proceso también se suele llamar biocatalisis. Para llevar a cabo el
proceso, por lo general se utilizan lipasas (enzimas)como:
Chromobacterium viscosum, Candida rugosa y el páncreas porcino. La
enzima C. viscosum es la que presenta un mejor rendimiento en
comparación las otras dos en un tiempo de reacción de 8 horas a
113K. Sin embargo el proceso de transesterificación catalizado por
enzimas aún no se ha desarrollado comercialmente, aunque muchos
autores han reportado nuevos resultados con respecto a la optimización
de las condiciones de reacción (disolvente, temperatura, pH, el tipo de
microorganismo que genera la enzima, etc) con el fin de establecer las
características adecuadas para su aplicación industrial. Sin embargo, la
reacción de los rendimientos, así como la reacción tiempos siguen
siendo desfavorables en comparación con la reacción catalizada
por bases sistemas. Debido a su fácil disponibilidad y la facilidad con la
que puede ser manejado, enzimas hidrolíticas han sido ampliamente
aplicadas en la síntesis orgánica (Demirbas, 2009).

III.4.1.1.4.Pirolisis

La pirólisis se refiere a la conversión de una sustancia en otra

por medio de energía térmica en presencia de calor un catalizador
(Mohan, Pittman, & Steele, 2006). Este proceso se ha realizado con
aceite de soja mediante una descomposición térmica, que
posteriormente se destila. Los principales componentes obtenidos
fueron son los alcanos y alquenos que representaron el 60% del peso
total, ácidos carboxílicos con un porcentaje en peso de 16.1%
 También se ha usado aceite de copra y palma para producir gases,
líquidos y sólidos con menor peso molecular. Se encontró que la
conversión de aceite de palma fue de 84% y 74% en peso para el aceite
de copra. El catalizador utilizado fue sílice-alúmina. El aceite de palma
se puede convertir en gasolina, diesel y keroseno, gases ligeros, coque
con un rendimiento de 70% en peso (Demirbas, 2009).

III.5. Efecto de diferentes parámetros en la producción de biodiesel

Para llevar cabo una transesterificación exitosa se deben tomar en cuenta
los diferentes parámetros que afectan la reacción como lo son la relación molar
alcohol/aceite, humedad, ácidos grasos libres, temperatura, agitación, tiempo de
reacción y catalizador.

III.5.1.Efecto de la relación molar

En la actualidad los autores reportan distintas relaciones molares para llevar a

cabo la reacción de transesterificación, entre el aceite-alcohol, que va a
depender del tipo de esterificación ya sea acida o alcalina. En la tabla 2 se
muestra una lista de los autores que reportan distintas relaciones en
condiciones ácidas y básicas.

Tabla 2 Lista de autores y sus reportes de relación molar

Nombre del autor Esterificación ácida Esterificación básica

Ramadhas y Sahoo 06:01 09:01
Sharma y Singh 08:01 09:01
Veljkovic 18:01 06:01
Meher 06:01 12:01
 Fuente: (S.N. Naik, 2006)

La presencia de una cantidad suficiente de metanol (mayor que la

estequiometria) durante la reacción de transesterificación es esencial para
romper la glicerina los vínculos de ácidos grasos. Pero el exceso de metanol
debe ser evitado. El aumento de la proporción molar de metanol / aceite más
allá de 6:01 no aumenta el rendimiento del en la obtención de esteres
metílicos, sino más bien provoca que el proceso de purificación de biodiesel
sea más complicado lo que eleva el costo de producción (Alvarez, 2013).

III.5.2.Efecto de la humedad sobre el rendimiento del biodiesel

La presencia de agua en el aceite disminuye el rendimiento del biodiesel,

debido a la presencia de los ácidos, por lo tanto, la materia prima grasos
debe ser libre de agua (Kusdiana & Saka, 2004). La presencia de humedad
en el aceite provoca la formación de jabón, consume catalizador y reduce la
eficacia de los catalizadores. El exceso de humedad puede ser eliminado por
medio de un tratamiento térmico en un horno durante 1 el contenido de
humedad de los vegetales aceite por el calentamiento en el horno durante 1
hora a 383 K.

III.5.3.Efecto de los ácidos grasos libres (AGL)

El contenido de ácidos grasos libres (AGL) debe ser mínimo no mayor a 2%,
debido a que en el proceso de transesterificación alcalina los ácidos
reaccionan con el catalizador alcalino y tienden a formar jabón en lugar de
esteres metílicos. Esto trae como consecuencia un bajo rendimiento en la
formación de biodiesel. En la ilustración 4 se muestra el efecto de los ácidos
grasos libres en el rendimiento de obtención de biodiesel. Se puede observar
 que el rendimiento de esteres metílicos disminuye al aumentar el porcentaje
de ácidos grasos libres en la materia prima utilizada.

Ilustración 4 Efecto de los AGL en el rendimiento de la reacción de

transesterificación catalizada por una base

Fuente: (S.N. Naik, 2006).

III.5.4.Efecto de la temperatura

De acuerdo con varios investigadores el rango de temperatura a la cual se debe

trabajar el proceso de transesterificación oscila entre 45 y 65°C, ya que a una
temperatura mayor al punto de ebullición del metanol este se quema y provoca
un rendimiento menor. También se ha demostrado que a una temperatura
superior a 50°C la transesterificación tiene un impacto negativo cuando se usa
aceite puro y un efecto positivo cuando se usa aceite usado con mayor
viscosidad (Leung & Guo, 2006).
III.5.5.Efecto de la agitación.

La agitación juega un papel importante en el rendimiento de obtención del

biodiesel. Meher informó que llevó a cabo la reacción transesterificación con
agitación a 180, 360 y 600 revoluciones por minuto(rpm), indicando reacción
incompleta a 180rpm y que el rendimiento de éster metílico fue lo mismo
con 360 y 600 rpm, alrededor del 89%, como consecuencia de una buena
mezcla de los reactivos por medios mecánicos de agitador (Alvarez, 2013).

III.5.6.Tiempo de reacción

De acuerdo con varios autores la conversión del aceite a biodiesel se

incrementa con el tiempo de reacción. Se ha estudiado la conversión de aceite
de cacahuate, semilla de girasol y soya, con una relación molar de
Metanol/aceite de 6:1 con 0.5% de metóxido de sodio obteniéndose
rendimientos que oscilan entre 93-98% de conversión para una hora de
reacción. El porcentaje de conversión se incrementa con el tiempo de reacción
(Alvarez, 2013).

III.5.7.Cantidad de catalizador

Generalmente los catalizadores utilizados para el proceso de transesterificación

son ácidos, bases o enzimas. La transesterificación catalizada por una base es
más rápida que la realizada por un ácido. El catalizador más usado para el
proceso de transesterificación es el hidróxido de sodio debido a que es más
barato en comparación con el hidróxido de potasio. El catalizador es eficaz al
1% en peso en relación con el aceite, para una relación molar de metanol/aceite
de 6:1, obteniéndose un 98% de conversión de los triglicéridos a Ester metílico
(Alvarez, 2013).
III.6. Calidad del biodiesel
La empresa Bosch realizó un detallado estudio sobre los problemas
causados por el uso de biodiesel los últimos años. Las fallas reportadas en
motores adecuados para el uso de biodiesel, están relacionadas con la falta de
calidad biocombustible, destacando la importancia de contar con un sistema de
control de calidad efectivo para la producción de biodiesel, así como, la
observación de las normas que especifican los parámetros del mismo. Este
es un aspecto clave que determina el funcionamiento y vida útil de los
equipos de inyección de combustibles en motores diésel.

Cada falla de motores producida por el uso de biodiesel en motores diésel

contribuye a una insatisfacción de los consumidores, y además destruye todas
las características positivas que tiene el biocombustible, por lo que se debe
asegurar que la calidad del producto sea adecuada. Para lograr los estándares de
calidad requeridos para el uso y distribución del biodiesel, los países líderes en
este ramo han publicado sus propios estándares, destacando los ASTM para
los Estados Unidos de Norteamérica(USA), EN para la Unión Europea y
las DIN para Alemania (Alvarez, 2013).

Los estándares más importantes para verificar la calidad del biodiesel son la
norma EN 14214 correspondiente para la unión Europea, la norma ASTM
D 6751 para los Estados Unidos. En la tabla 3 se muestran los parámetros y
límites establecidos para cada parámetro, así como, los ensayos usados por
cada norma.

Tabla 3 Lista de parámetros para determinar la calidad del biodiesel

 Parámetro Unidad EN Método ASTM Método de
14212 de ensayo D 6751 ensayo

Densidad Kg/m3 860- EN ISO ASTM D

900 3675 / 4052, ASTM D
1298
Viscosidad a mm²/s 3.50- EN ISO 1.9-6 .0 ASTM D 445
40°C 5.00 3104
Punto de °C ≥ 101 EN ISO ≥ 93 ASTM D 93
inflamación 3679
Contenido de mg/kg ≤ 10 EN ISO ≤ 15 / ASTM D
azufre 20846 ≤ 500 5453
Número de ≥ 51 EN ISO ≥ 47 ASTM D 613
cetano 5165
Contenido de mg/kg ≤ 500 EN ISO
agua 12937
Agua y % ≤ 0.050 ASTM D
sedimentos vol/vol 2709
Índice de mg ≤ 0.5 EN 14104 ≤ 0.50 ASTM D 664
acidez KOH/g
Contenido de % m/m ≤ 0.2 EN 14110
metanol
Glicerol libre % m/m ≤ 0.02 EN 14105 ≤ 0.02 ASTM D
6584
Glicerol total % m/m ≤ 0.25 EN 14105 ≤ 0.240 ASTM D
6584

Fuente: (Haupt, Bockey, & Wilharm, 2010)

III.7. Caracterización de los parámetros más importantes del

biodiesel.
A continuación se describen algunos métodos utilizados para la determinación
de los parámetros del biodiesel que determinan la calidad del mismo.
III.7.1.Densidad

Este parámetro se puede determinar mediante el método ASTM D 1298

standard test method for density, relattive density (specific gravity), or API
gravity of crude petroleum and liquid petroleum products by hidrometer
method. Este método contempla la determinación de la gravedad API (G
API) La gravedad específica o densidad relativa (G). Para realizar esta
determinación se utiliza un termohidrómetro calibrado y graduado con
subdivisiones de 0.5 GAPI (Garrido, 2010).

III.7.2. Poder calorífico

El poder calorífico superior (PCS) se determina mediante el uso de una

bomba calorimétrica adiabática, tomando como referencia el método ASTM
D 240 Stand test method for heat of combustión of liquid hydrocarbon fuels
by bomb calorimeter. El PCS incrementa ligeramente a medida que aumenta
el número de átomos de carbono del grupo alquilo.

III.7.3. Viscosidad

La viscosidad cinemática se puede determinar con un viscosímetro Ostawald

con base en la norma ASTM D 445 Stand test method for kinematic viscosity
of transparent and opaque liquids (and de calculation of dynamics
viscosity). Las constantes de los capilares son suministrados por los
fabricantes y se rectifican con los líquidos de calibración y su valor a
distintas temperaturas se obtuvo mediante regresión lineal

III.7.4. Curva de destilación

 La curva de destilación se construye siguiendo el procedimiento
recomendado en el método ASTM D 86 Standard test method for
destilatium for petroleum products at atmosferico.
Además del punto inicial y final de ebullición se deben registrar las
temperaturas correspondientes a los porcentajes de destilados en múltiplos de
diez (Alvarez, 2013).

III.7.5.Índice de cetano calculado

El índice de cetano se puede determinar mediante un motor de prueba

especialmente diseñado para cumplir con las especificaciones ASTM
D613 o mediante un aparato de combustión a volumen constante ASTM
D6890. Ambos métodos son muy costos, pero el índice de cetano se
puede determinar mediante correlaciones empíricas que permiten determinar
el número de cetano de combustibles diesel a partir de propiedades de fácil
medición como la densidad y la curva de destilación. Al número de cetano
calculado con correlaciones, para diferenciarlo del obtenido
experimentalmente, para diferenciarlo del experimental, se le denomina
índice de cetano calculado (ICC), (Alvarez, 2013).

III.7.6. Punto de inflamación a copa cerrada

El punto de inflamación se refiere a la temperatura más baja corregida a

una presión barométrica de 101.3 Kpa (760 mm Hg). Al aplicar una fuente de
ignición a la muestra se producen vapores que se inflaman sobre la muestra.
Para dar cumplimiento a la norma ASTM D93 se debe obtener una
temperatura mínima de 130°C (Alvarez, 2013).

III.7.7. Indice de acidez

 El índice de acidez se refiere a la cantidad de base expresada en miligramos
de hidróxido de potasio por gramo de muestra, requerida para neutralizar la
muestra. Es decir, es una medida de cantidad de ácidos grasos libres en el
biodiesel. La presencia de ácidos grasos en el biocombustible puede causar
corrosión e incrementa la probabilidad de presencia de agua.

Esta determinación se puede realizar mediante el método descrito en la norma

ASTM D 664 y el valor máximo aceptado es 0.80 mg KOH/g de muestra
(Coviello, 1998)

III.7.8. Glicerina libre

Este parámetro se puede determinar haciendo referencia a la norma ASTM D

6584. Está determinación es de suma importancia, ya que la presencia de
glicerol en el combustible puede ocasionar problemas al motor debido a que
causa depósito de carbón en el motor como causa de una combustión
incompleta.

III.8. Obtención de biodiesel a partir de aceite.

Para poder obtener una trans-esterificación exitosa por vía alcalino enla
producción de biodiesel usado, se debe seguir los pasos que se muestran en la
ilustración en la figura 4.

IV. PARTE EXPERIMENTAL

IV.1. Materiales

 1 probeta de 500 ml
 1 probeta de 1 000 ml
 2 vasos de precipitación de 250 ml
  1 vaso de precipitación de 1 L
 1 balde de 8 L
 1decantador de 1000 mL

IV.2. Reactivos
 Agua Destilada
 Metanol
 Aceite vegetal

IV.3. Equipo
 Una planta piloto de producción de biodisel

COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA PLANTA

 Soporte de acero inoxidable AISI 304 con ruedas
 Reactor polifuncional de vidrio borosilicatado y acero inoxidable AISI 304
con motor agitador y condensador, de 18 litros de capacidad (sigla R1).
 Sistema de calefacción con resistencias eléctricas (sigla J1) de baja
densidad (1200 W), provisto de termóstato (sigla TW1).
 Depósito para el reactante/catalizador, realizado en vidrio borosilicatado y
acero inoxidable AISI 304 (sigla D1).
 Sistema de agitación (sigla M1y M2)
 2 depósitos de recogida de vidrio borosilicatado (siglas D2 y D3)
 Cuadro eléctrico según normas CE, grado de protección IP55, provisto de

interruptor diferencial automático.

IV.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

IV.4.1. Puesta en marcha de la Planta

 Conectar la válvula V11 del condensador E1 a la red de agua corriente
utilizando el tubo y las abrazaderas metálicas que se entregan de serie.
 Conectar la salida de agua del condensador E1 a un desagüe utilizando el
tubo y las abrazaderas metálicas que se entregan de serie
 Si se desea efectuar un lavado de burbujas (“bubble washing”), inyectar
aire comprimido a 0,5 bar a través de la válvula V6.
 Conectar la instalación a la red eléctrica: monofásica + T.
 Accionar el interruptor diferencial automático situado en el cuadro
eléctrico.

IV.4.2. Proceso de Transesterificación

 Cerrar las válvulas V2, V3, V5, V6, V7, V8, V9, V10 y V12.
 Regular el caudal de agua del condensador con la válvula V11.
 Abrir la válvula V1 e introducir 2 litros de metanol y 35 gramos de NaOH
en el mezclador D1
 Cerrar la válvula V1.
 Encender el motor M1, regular la velocidad del agitador con su
correspondiente potenciómetro (para favorecer la mezcladura) y esperar
que el NaOH se disuelva completamente.
 Mientras tanto, abrir la válvula V4 y verter en el reactor R1 5 litros de
aceite de vegetal.
 Poner el termóstato TW1 entre 40°C y 55 °C; la calefacción sirve para
aumentar la velocidad de reacción, que también podría llevarse a cabo a
temperatura ambiente. La temperatura de reacción tiene que ser siempre
menor de 64,7°C (que es la temperatura de ebullición del metanol).
 Encender el motor M2, regular la velocidad del agitador con su
correspondiente potenciómetro (para favorecer la mezcladura).
 Encender el sistema de calefacción J1.
 Una vez alcanzada la temperatura fijada en el termóstato TW1, introducir
lentamente la solución de metóxido de sodio contenida en el depósito D1
mediante la válvula V3.
 Después de aproximadamente 1 hora tendría que obtenerse la conversión
máxima.
 Es posible ir estudiando el proceso de reacción efectuando análisis en
distintas muestras extraídas a través de la válvula V5.
IV.4.3. Separación de la glicerina
 Apagar el motor M2 del agitador del reactor.
 Dejar que la glicerina se sedimente por unas 12 horas.
 Separar la glicerina del éster metílico abriendo la válvula V8 y
recogiéndola en el depósito D2; una vez terminada la operación, cerrar la
válvula V8.

IV.4.4. Lavado y purificación del biodiesel

 El lavado con agua sirve para eliminar del biodiesel residuos de glicerina,
NaOH, metanol y los jabones que se forman por reacción entre el hidróxido
y los ácidos grasos libres.
 Por medio de la válvula V4 introducir unos 2.5 litros de agua destilada.
 Encender el agitador M2 y regular la velocidad en aprox. 60 rpm.

 Abrir parcialmente la válvula V6 de forma que se produzca un flujo

homogéneo de burbujas de aire; este flujo de burbujas crea una corriente
ascensional de gotas de agua que atraviesa la capa de éster metílico para,
luego, volver a caer en el fondo del reactor.
 Después de unos diez minutos, apagar el motor M2 y cerrar la válvula V6.
 Dejar decantar por unas 8 horas.
 Extraer una muestra de agua de enjuague y medirle el pH (el agua aparece
blancuzca debido a los jabones).
 Cuando el pH es bastante neutro, el lavado puede darse por terminado; si el
pH es básico, descargar la solución acuosa a través de la válvula V7 y
repetir el enjuague con otros 5 litros de agua destilada. En general hacen
falta, por lo menos, tres enjuagues (hasta que el agua resulte límpida).

 Después del último enjuague se

aconseja dejar decantar unas 18 horas para que toda el agua se separe del
biodiesel.
  Una vez concluido el lavado, vaciar la solución acuosa a través de la
válvula V7 en un recipiente adecuado.
 Calentando el biodiesel en el reactor R1 a unos 100°C es posible eliminar
los residuos de metanol, que se condensarán y recogerán en el depósito D3
(durante la destilación las válvulas V1 y V4 debe permanecer cerrada);
durante esta fase también se eliminarán los residuos de agua.

IV.4.5. Limpieza de la planta

 El depósito D1 no requiere ser lavado después de cada ciclo de trabajo.
 Si se desean eliminar los residuos de NaOH, cerrar las válvulas V2 y V3 y
llenar el depósito con agua caliente; luego, encender el motor M1.
 Después de unos 20 minutos evacuar el agua de lavado a través de la
válvula V2.
 Antes de efectuar otro ensayo de producción de biodiesel asegurarse que en
D1 no haya quedado ningún residuo de agua
 El reactor R1 debe lavarse al final de cada ensayo.
 Cerrar las válvulas V7 y V8, y llenar el depósito con agua corriente.
 Luego, vaciar el agua abriendo la válvula V7.
 Cerrar la válvula V7, llenar el depósito con agua y detergente para
lavavajillas; seguidamente, encender el motor M2 y calentar el agua a 60
°C utilizando el conjunto de resistencias J1.
 Después de unos 20 minutos apagar el motor M2 y las resistencias J1;
luego, vaciar el agua de lavado a través de la válvula V7.
 Lavar otra vez con agua corriente para eliminar los residuos de detergente.
 Antes de efectuar otro ensayo de producción de biodiesel asegurarse que en
D1 no haya quedado ningún residuo de agua.
 De ser necesario, quitar el cabezal del reactor R1 y enjuagar con acetona
las paredes y el fondo.
  Luego dejar secar el reactor y volverlo a cerrar
 El depósito D2 puede lavarse llenándolo con agua corriente y vaciándolo
por el fondo.

IV.4.6. Recuperación del metanol

La mayor parte del metanol sin reaccionar está contenida en la glicerina y
puede recuperarse calentando esta última a 100 °C en el reactor R1. El metanol
evaporado se condensará y se recogerá en el depósito D3.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
V.1. Cálculos
Aceite de soja o aceite oleico C 18 H 34 O 2
 Cálculo de la masa molar (M)
M AG=( M Carbono × N ° Carbon )+ ( M Hidrogeno × N ° Hidrogeno ) + ( M Oxigeno × N ° Oxigenos ) ρ

(
M AG= 12.011
g
mol )(
×18 + 1.00794
g
mol
×34 +(15.9994
g
mol)× 2)

g
M AG=282.46
mol
 Masa molar de cada uno de los triglicérido:
M TG =( ( M AG−1 ) × 3 ) + 41

((
M TG = 282.46
g
mol ) )
−1 × 3 + 41
 g
M TG =885.39
mol
 Masa exacta del AG y del TG
%p/ pTG
M TG =M TG ×
100
g 21.5 g
M AG=282.46 × =60.73
mol 100 mol
g 21.5 g
M AG=885.39 × =190.36
mol 100 mol
 Densidad del aceite ( ρ )
m
ρ=
V
9.21 g
ρ=
10 mL
g Kg
ρ=0.921 =0.921 3
mL m
 Cantidad del volumen de aceite para un mol de aceite
M TG
ρ Aceite =
V Aceite
M TG
V Aceite =
ρ Aceite
10000 g
V Aceite = =10.86 mL
g
921
mL
 Volumen de metanol para un mol de metanol
M TG
V Metanol=
ρ Metanol
2000 g
V Metanol= =2534.584 mL
g
0.789
mL
V.2. Resultados

V.2.1. Resultados de la reacción:

El mecanismo de reacción bajo el cual se producen los ésteres consta de tres
reacciones consecutivas reversibles, partiendo de triglicéridos (TG) y alcohol
(A), formando como productos intermedios diglicéridos (DG) y monoglicéridos
(MG), y como producto final ésteres (E) y glicerina (GL) Este mecanismo,
cuando se utiliza etanol como materia prima, es
k1
TG +C2 H 5 OH ↔ DG + R1 OO C 2 H 3
k2
k3
DG+C 2 H 5 OH ↔ DG+ R 1 OO C 2 H 3
k4
k5
MG+C 2 H 5 OH ↔ DG+ R 1 OO C 2 H 3
k6
Y la reacción general del proceso de transesterificación es
k7
TG +3 C2 H 5 OH ↔ 3 ROO C 2 H 3 +GL
k8
La forma general del conjunto de ecuaciones diferenciales que gobiernan la
cinética de la reacción de la transesterificación de triglicéridos sería

d|TG|
=−k 1|TG|| A|+k 2|DG||E|
dt

d| DG|
=k 1|TG|| A|−k 2|DG|| A|−k 3|DG||A|+ k 4|MG||E|
dt

d| MG|
=k 3|DG|| A|−k 4|MG||E|−k 5|MG|| A|+ k 6|GL||E|
dt

d| E|
=k 1|TG||A|−k 2| DG||E|+ k 3|DG|| A|−k 4|MG||E|+k 5|MG|| A|+ k 6|GL||E|
dt
 d| A| −d| E|
=
dt dt

d|GL|
=k 5|MG|| A|−k 6|GL||E|
dt

Donde A y E: concentraciones de alcohol etílico y etil éster, respectivamente.

La temperatura de reacción a una presión de 720mmHg es de 64.7°C, para

calcular la temperatura a la presión de 520mmHg, con la siguiente formula:

log ( Pvp
Pc )
=( (1−x )
−1
∗( ( VPA∗x )+ ( VPB∗x ) + ( VPC∗x ) + ( VPD∗x ) ) )
1.5 3 6

log ( 0.6933
80.9 )
=( ( 1−x )
−1
∗( (−8.55∗x ) + ( 0.77∗x ) + (−3.10∗x ) + ( 1.54∗x ) ) )
1.5 3 6

x=3.2 8

T =( 1−x )∗Tc

T =( 1−3.28 )∗512. 6

T =328.308 ° K
 VI. CONCLUSIONES
 Se obtuvo y caracterizó el biodiesel. Estos resultados son comparables con los
reportados en la literatura consultada.
 Los resultados de los análisis realizados al biodiesel avalan su posible uso como
combustible, ya que se encuentran dentro de las especificidades del diésel.
 Por otra parte, existen algunos factores críticos derivados del proceso tecnológico
como son la aplicación de la glicerina o la obtención de biodiésel con suficiente
calidad para cumplir tanto las normas nacionales como las exigencias de los
fabricantes de automóviles y las empresas de distribución de hidrocarburos. Esto se
une a los factores de escala, entre los que destacan los problemas relacionados con la
organización de las diferentes formas de Participaciones Público Privadas, la
 necesidad de involucrar a las cooperativas en el proceso productivo, y,
fundamentalmente, garantizar el apoyo y subsidio gubernamental.

 Es necesario conocer parámetros de índice de acidez y humedad del aceite a emplear

en el proceso, para determinar el tipo de catalizador en la transesterificación.

 El rendimiento del biodiesel obtenido mediante la reacción de transesterificación

alcalina a partir de aceite de fritura usado es afectado por la concentración del
catalizador y relación molar metanol/aceite, ya que cuando estos factores aumentan el
rendimiento disminuye.

VII. BIBLIOGRAFÍA
Alvarez, J. A. (2013). Obtención de biodiesel a partir de aceites usados en casa
habitacion de la comunidad del Refugio. Chihuahua: CENTRO DE
INVESTIGACIÓN EN MATERIALES AVANZADOS.
Coviello, M. (1998). FINANCIAMIENTO Y REGULACIÓN DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA NUEVAS Y RENOVABLES: EL CASO DE LA GEOTERMIA.
Cepal Trading. Obtenido de
http://www.cepal.cl/publicaciones/xml/3/4503/lcl1162e.pdf
Demirbas, A. (2009). Progress and recent trends in biodiesel fuels. Energy Conversion
and, 14-34.
Fenández, J. M. (2009). Tecnología de las energías renovables. Mundi - Prensa.
Garrido, S. M. (2010). Tecnología, territorio y sociedad. Producción de biodiesel a partir
de aceites usados. Revista de Ciencias Sociales(37), 75-86.
Medina, J. C. (s.f.). Método para monitorear el rendimiento y contenido de metil- esteres
en el biodiesel usando la espectroscopia vibracional IR. Acta Universitaria,
(págs. 27-32).
Narváez Rincón, P. C. (Diciembre de 2010). Fuentes convencionales y no
convencionales de energía: estado actual y perspectivas. Ingenieria e
Investigacion, 30(3), 165-173. Obtenido de https://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=64316140016
Rodriguez, P. (2010). DETERMINACIÓN DE LA INFLUENCIA DEL USO DE
BIODIÉSEL EN EL. CENIC Ciencias Químicas, 41, 57-58.
S.N. Naik, D. V. (2006). Technical aspects of biodiesel production by transesterification
—a review. Renowable and sustainable energy reviews, 249-268.
SENER, S. d. (2006). Energías Renovables parta el desarrollo sustentable.

VIII. ANEXOS
Programacion en Matlab:

function Teb_metanol
clc,clear,clf
disp('******OBTENCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE*********')
disp('****************INFORME DE LABORATORIO******************')
disp('********* PRUDENCIO TRINIDAD JULIO CESAR ***************')
disp('************DESCONTAMINACION AMBIENTAL******************')

syms x
format long
Pvp=input('ingrese el valor de Pvp:');
VPA=input('ingrese el valor de VPA:');
VPB=input('ingrese el valor de VPB:');
VPC=input('ingrese el valor de VPC:');
VPD=input('ingrese el valor de VPD:');
Tc=input('ingrese el valor de Tc:');
Pc=input('ingrese el valor de Pc:');
f=(((1-x)^-1)*((VPA*x)+(VPB*x^1.5)+(VPC*x^3)+(VPD*x^6)))-log(Pvp/Pc);
Df=diff(f,x);
e=10^-5;
x=0;
x1(1)=0;
m=1;
d(m)=1;
while d(m)>e
F=eval(f);
DF=eval(Df);
x1(m+1)=x1(m)-F/DF;
m=m+1;
d(m)=abs(x1(m)-x);
x=x1(m)
end
disp(' m x d');
for p=1:m;
fprintf ('%2.7f %2.7f %2.7f\n',p-1,x1(p),d(p))
end
T=(1-x)*Tc
fprintf('El valor de la T es %2.4fK \n',T);
end

CORRIDA

******OBTENCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE*********

****************INFORME DE LABORATORIO******************
********* PRUDENCIO TRINIDAD JULIO CESAR ***************
************DESCONTAMINACION AMBIENTAL******************

ingrese el valor de Pvp:0.6933

ingrese el valor de VPA:-8.54796
ingrese el valor de VPB:0.76982
ingrese el valor de VPC:-3.10850
ingrese el valor de VPD:1.54481
ingrese el valor de Tc:512.6
ingrese el valor de Pc:80.9

m x d
0.0000000 0.0000000 1.0000000
1.0000000 0.5568003 0.5568003
2.0000000 0.4237780 0.1330223
3.0000000 0.3666060 0.0571719
4.0000000 0.3596101 0.0069959
5.0000000 0.3595229 0.0000872
6.0000000 0.3595229 0.0000000

T =

3.283085674488419e+02

El valor de la T es 328.3086K

Diagrama de equilibrio de la mezcla ternaria del biodisel, methanol y glicerina

TRABAJO EN EL LABORATORIO
Planta Piloto para la produccion de Biodiesel