k OFICINA ESPAÑOLA DE k

11 Número de publicación: 2 174 894

kInt. Cl. : F27B 3/08
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PATENTES Y MARCAS
51 7

ESPAÑA C21C 5/52

F27B 3/22
B22D 1/00

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12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
kNúmero de solicitud europea: 95120399.1
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kFecha de presentación: 22.12.1995
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kNúmero de publicación de la solicitud: 0 723 129
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87kFecha de publicación de la solicitud: 24.07.1996

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54 Tı́tulo: Método de fusión para horno de arco eléctrico con fuentes alternativas de energı́a y horno
de arco eléctrico correspondiente.

k
30 Prioridad: 17.01.1995 IT UD950003 k
73 Titular/es: DANIELI & C. OFFICINE
MECCANICHE S.p.A.
Via Nazionale, 19
33042 Buttrio (UD), IT

k
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k
72 Inventor/es: Gensini, Gianni;
16.11.2002 Losciale, Matteo y
Cecco, Corrado de

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45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k
74 Agente: Isern Cuyás, Marı́a Luisa
16.11.2002
ES 2 174 894 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
 1 ES 2 174 894 T3 2
DESCRIPCION Estos quemadores actúan a lo largo de una cir-
cunferencia situada entre los electrodos y la pared
Método de fusión para horno de arco eléctrico del horno y su método de trabajo consiste en que
con fuentes alternativas de energı́a y horno de el funcionamiento de un quemador trabaja como
arco eléctrico correspondiente. 5 soporte para la acción del siguiente con el objeto
La presente invención se refiere a un método de crear un vórtice en la parte vacı́a del horno.
de fusión para un horno de arco eléctrico con El documento GB-A-2.115,011 describe el in-
fuentes alternativas de energı́a y el horno de arco suflado del gas de agitación y conversión desde
eléctrico correspondiente, según se describe en las debajo del baño de metal fundido.
reivindicaciones principales respectivas. 10 También describe la introducción desde arriba
La presente invención se refiere al campo de de materiales carbonosos sólidos y la utilización
los hornos de arco eléctrico para la fusión de alea- de toberas situadas en la pared y el suministro de
ciones a base de hierro y ha sido concebida y mezclas de gas hacia el baño.
diseñada para optimizar la eficiencia y el rendi- El documento GB-A-1.421.203 muestra el su-
miento de una planta mediante el uso de fuentes 15 ministro de oxı́geno o de otros gases desde la parte
alternativas de energı́a. inferior hacia el interior de una zona entre los elec-
La presente invención pretende ahorrar ener- trodos y la pared del horno.
gı́a eléctrica durante el ciclo de fusión y reducir El documento FR-B-2.208.988 muestra el su-
los tiempos del ciclo aumentando el número de ministro del gas en el interior del horno desde
coladas que se pueden realizar por dı́a; además, 20 arriba hacia abajo y describe también el suminis-
la invención tiende a incrementar el factor de ren- tro de gas desde debajo de la chatarra y/o baño
dimiento de la energı́a alternativa introducida. de metal fundido al interior de la zona de los elec-
La presente invención se aplica a hornos que trodos y entre los electrodos y la pared del horno.
trabajan con corriente continua ası́ como a hornos Este documento incluye además, en la pared
que trabajan con corriente alterna. 25 una o más lanzas que suministran oxı́geno y/o
Los hornos a los que se aplica la invención otros gases, en una configuración tal que la acción
pueden tener un canal de colada o un orificio de de una lanza actúa como soporte para la acción
colada sin limitación en cuanto a la posición del de la siguiente, entre los electrodos y la pared
orificio. del horno, pretendiéndose de este modo crear una
Una aplicación tı́pica y preferida, si bien no 30 gran mezcla de los gases en la parte vacı́a del
exclusiva de la invención es su utilización en hor- horno.
nos que trabajan con el método “pond”, es decir El documento EP-A-625.685 describe un hor-
con una parte inferior de lı́quido siempre presente. no de arco eléctrico con fuentes alternativas de
Esto significa que cuando el metal fundido se energı́a, que presenta unas toberas de oxı́geno,
retira del horno, no se retira completamente dicho 35 una lanza supersónica de oxı́geno y una pluralidad
metal fundido, de quemadores post-combustión.
La invención resulta también adecuada para El documento EP-B1-257.450 describe un mé-
la fundición de cargas completamente frı́as. todo en el que se utiliza una pluralidad de lanzas
Esta invención se aplica a las cargas en hor- que suministran oxı́geno o mezclas de oxı́geno en-
nos de chatarra en cajones o cargas continuas de 40 tre los electrodos y las paredes interiores del hor-
chatarra o a cargas continuas de material prere- no y en el que se utiliza una pluralidad de toberas
ducido o a cargas mixtas. dispuestas debajo del baño fundido y en las zonas
El estado de la técnica de los métodos para en las que trabajan las lanzas.
fundir metales incluye el procedimiento inyec- Estas toberas situadas en la parte inferior se
tar en el interior del horno elementos gaseosos 45 utilizan también para agitar el baño y conferir
a base de oxı́geno, posiblemente en combinación uniformidad a la acción de insuflado de las lanzas,
con combustibles carbonosos, para obtener una teniendo en cuenta que incluso se utilizan lanzas
reacción de oxidación con dichos combustibles y de tipo supersónico. el chorro de los gases de
con los elementos quı́micos oxidables incluidos en combustión no puede alcanzar una profundidad
la masa metálica fundida y en la chatarra. 50 mayor que 20-30 cm en el baño fundido, a no ser
Esta reacción de oxidación permite recuperar que se utilicen lanzas consumibles.
teóricamente la energı́a potencial intrı́nseca del Las toberas del estado de la técnica funcio-
carbono y de los elementos quı́micos en el me- nan por lo general con presiones de hasta 60 bar,
tal fundido y en la chatarra por medio de una aunque normalmente entre 5 y 20 bar.
reacción de oxidación exotérmica. 55 Esta alta presión tiene como efecto que la
Estos elementos gaseosos a base de oxı́geno reacción exotérmica se produzca por lo general
que se inyecta pueden estar constituidos por aire, en la parte vacı́a del horno, lo cual supone una
aire enriquecido con oxı́geno o incluso oxı́geno pérdida importante de energı́a térmica a través
puro. de los humos de escape.
Estos elementos gaseosos se pueden insuflar 60 Como se puede ver por los documentos US-
sobre el metal fundido utilizando unas lanzas si- A-3.902.889 y EP-B1-257.450 estas toberas en la
tuadas por encima de la superficie del baño y/o parte inferior tienen un diámetro de emisión de
por medio de unas toberas situadas en la cámara oxı́geno comprendido entre 3 y 6 cm y están cons-
de fusión del horno tituidas ventajosamente por un tubo doble, con
El documento US-A3.459.867 muestra la uti- 65 un tubo central para emitir O2 y una rendija anu-
lización de quemadores que suministran oxı́geno lar circundante para emitir hidrocarburos y/o ga-
en dosis estequiométrica y por consiguiente con ses inertes para refrigeración.
un exceso deseado de oxı́geno. La utilización de toberas para insuflar oxı́geno

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desde la parte inferior, combinada por ejemplo La presente invención utiliza de forma innova-
con diferentes fluidos como el argón, el nitrógeno dora la tecnologı́a de las toberas y los dispositivos
y el metano, permite mejorar la reacción de oxi- de soplado para la inyección de gases y combus-
dación y hacerla uniforme. tibles en el interior del horno.
La tecnologı́a de toberas permite una mejor 5 Esta inyección de oxı́geno y combustibles
homogeneización del acero fundido, permitiendo a base de carbono tiene como objeto causar
de este modo un trabajo intenso en condiciones un rápido comienzo de las reacciones quı́micas
de “arco largo” sin generar falta de uniformidad exotérmicas de recombinación, por oxidación de
de la temperatura y permitiendo también una re- los elementos quı́micos en el baño fundido inme-
ducción del tiempo de fusión y otras ventajas más. 10 diatamente por encima del baño y en la chatarra
En el estado de la técnica, el insuflado desde durante el proceso de la fusión.
la parte inferior se ha realizado siempre en la Según la invención, esta inyección de oxı́geno
práctica con presiones relativamente elevadas y y combustibles se realiza de modo que aumente la
velocidades de circulación de gas relativamente superficie afectada por la reacción con el objeto
bajas a través de una pluralidad de toberas dis- 15 de obtener una amplia distribución directa del ca-
tribuidas en la parte inferior y que tienen por lo lor, una reducción considerable del consumo de
general un diámetro pequeño. energı́a eléctrica y una reducción de los tiempos
Este método comporta un paso rápido del oxı́- de fusión de la carga.
geno a través del baño de metal fundido, oxı́geno Los presentes solicitantes han comprobado,
que se quema casi todo en la parte vacı́a del horno 20 sorprendentemente, que se logran los mejores re-
hasta la parte superior del horno. sultados cuando es posible obtener las reacciones
Además, el ajuste del insuflado durante los de recombinación de CO + O = CO2 en el área
diversos ciclos de trabajo se realiza sobre la velo- entre la superficie del baño de metal fundido y
cidad de circulación de los gases, y la presión es el área inmediatamente superior a la escoria para
variable como consecuencia de la variación de la 25 utilizar, de una parte, el efecto de retención y dis-
velocidad de circulación. tribución de la conformación celular de la escoria
Hay que señalar que en el estado de la técnica, y, de otra parte, el efecto de la transmisión di-
las toberas se colocan prácticamente simétricas en recta del calor que tiene la escoria en relación con
la cámara de fusión del horno, muchas veces en el baño de metal fundido.
una posición correspondiente a la de las lanzas de 30 El ciclo de producción según la presente in-
emisión de oxı́geno, que están situadas además en vención puede aplicarse a cualquier tipo de carga
la parte superior del horno. aunque, por ejemplo en la presente descripción
Esta disposición de las toberas y de las lanzas nos centremos principalmente en tres tipos de ma-
que suministran oxı́geno y otros gases no supone terial inicial para llegar al acero fundido.
una gran mejora en la eficacia y rendimiento de la 35 El primer tipo de ejemplo de un material ini-
planta de fusión, ya que estos gases se queman en cial prevé la utilización de chatarra sola al cargar
la parte vacı́a del horno, y por lo general terminan el horno con una pluralidad de cargas, es decir, al
quemándose en el conducto de descarga de humos. introducir la cantidad deseada de chatarra en una
El estado de la técnica detallado anterior- pluralidad de etapas, en los casos considerados a
mente no resulta por lo tanto adecuado para pro- 40 continuación, el número de cargas suele ser dos.
porcionar una idea adecuada de la posición real de El segundo tipo de ejemplo de material inicial
las técnicas y tecnologı́as del estado de la técnica prevé una mezcla de chatarra y de arrabio fun-
de modo que, de hecho, en la actualidad no existe dido en porcentajes deseados y ventajosamente
todavı́a ningún horno de arco eléctrico que utilice con cargas alternadas, es decir, por lo general una
a gran escala energı́a alternativa y que funcione 45 carga de chatarra, una carga de arrabio fundido
con resultados apreciables de forma eficaz y con- y una carga ulterior de chatarra.
tinua. El tercer tipo de ejemplo de material inicial
Los experimentos del estado de la técnica han prevé una mezcla de chatarra y hierro espon-
terminado todos con resultados insatisfactorios de joso (hierro prereducido) en porcentajes deseados,
modo que de hecho, no existen hornos de arco 50 ventajosamente con una primera carga individual
eléctrico que trabajen industrialmente con la asis- de chatarra, junto con una cantidad de hierro es-
tencia de una energı́a alternativa. ponjoso y una carga continua sucesiva de la can-
Los solicitantes actuales han estado por lo tidad restante de hierro esponjoso.
tanto realizando durante algún tiempo la tarea de La invención prevé la inyección en el horno de:
perfeccionar un método y un horno eléctrico, que 55
con la práctica normal de una acerı́a proporcione - un gas oxidante desde la parte inferior a
una producción continua, con utilización eficaz y través de las toberas de oxı́geno situadas en
eficiente de una energı́a alternativa y con interva- la cámara de fusión del horno, donde el gas
los de sangrı́a a sangrı́a muy cortos con el fin de se suministra a bajas presiones y con eleva-
hacer posible incluso 26/30 coladas al dı́a con un 60 das velocidades de circulación;
horno de arco eléctrico.
Los solicitantes actuales han diseñado y com- - oxı́geno y oxı́geno más combustible (según
probado por lo tanto durante mucho tiempo, lle- las fases de trabajo del horno) desde arriba
gando a obtener ulteriormente la presente in- hacia abajo por medio de unos quemadores
vención con la que se logra un alto rendimiento 65 situados en las paredes del horno en coope-
de la planta, unos intervalos de fusión cortos, su- ración con los paneles refrigerados incluidos
bordinadas describen variantes de la idea de la inmediatamente por encima de la capa de
realización principal. material refractario, este suministro se rea-

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liza formando un ángulo comprendido entre zona fuertemente reductora por encima de la capa
20◦ y 45◦ con la horizontal, de escoria y debido a la rotación de la escoria esta
zona reductora se distribuye en el interior de un
- oxı́geno en el interior del baño fundido por área fuertemente rociada con oxı́geno, contribu-
medio de lanzas supersónicas que trabajan 5 yendo de este modo a la formación de más CO,
justo por encima de la superficie del me- que aumenta la conformación celular de la esco-
tal fundido y suministran el oxı́geno con un ria.
ángulo comprendido entre 40◦ y 50◦ , aun- El oxı́geno suministrado por los quemadores
que ventajosamente 45◦, con la horizontal: pone en juego el CO que se encuentra en la esco-
10 ria celular y el CO que sale de dicha escoria gene-
- combustibles carbonosos en un portador ga- rando de este modo una reacción post-combustión
seoso sobre la capa de escoria mediante unas con fuerte suministro de calor muy cerca de la es-
lanzas que suministran polvo de carbón si- puma celular.
tuadas justo por encima de la superficie de Esta espuma celular es la causa de la trans-
la escoria y que suministran este combusti- misión de la mayor parte de dicho calor hacia el
ble carbonoso desde arriba hacı́a abajo for- 15
metal fundido.
mando un ángulo comprendido entre 20◦ y Esta situación permite obtener mejores venta-
35◦ , aunque ventajosamente 30◦ , con la ho- jas en términos de transmisión de calor al baño
rizontal; fundido y de uniformidad del potencial calorı́fico
- combustibles carbonosos sobre un portador 20 resultante prácticamente por encima de toda la
gaseoso por medio de unas toberas que su- superficie del baño.
ministran polvo de carbón y envı́an el com- Según la invención, los dispositivos de soplado
bustible entre el metal fundido y la capa de trabajan prácticamente en la zona central del
escoria. horno.
25 Un primer grupo de estos dispositivos de so-
Las lanzas supersónicas o las toberas que su- plado actúa como tangente a un anillo definido
ministran polvo de carbón, o ambas, pueden ser por una primera circunferencia exterior, que tiene
del tipo de posición fija o de un tipo que se puede un valor máximo de aproximadamente 0,70 veces
mover, accionar y posicionar en la forma deseada el diámetro interior superior del horno definido
ya sea directamente o por medio de controles re- 30 en los paneles refrigerados, y por una segunda cir-
motos. cunferencia interior, que tiene un valor mı́nimo de
La invención tiende a producir reacciones quı́- aproximadamente 0,25 veces el diámetro interior
micas inducidas y controladas en una zona muy superior del horno.
especı́fica del horno con el objeto de utilizar al Un segundo grupo de estos dispositivos de so-
máximo la energı́a potencial de los elementos in- 35 plado actúa directamente hacia el centro del hor-
dividuales y, en particular el fenómeno de post- no.
combustión con gran eficacia desde el punto de Esta orientación de los dispositivos de so-
vista energético respecto del baño de metal fun- plado tiene como resultado que sea uniforme y
dido. homogénea la transferencia de energı́a térmica a
En particular, la invención tiende a inducir 40 toda la masa de metal fundido sin causar los pro-
y mejorar una pluralidad de reacciones quı́micas blemas de desgaste que se producen en el estado
dentro del baño fundido en la capa de escoria y de la técnica cuando los chorros de los dispositivos
justo por encima de dicha capa de escoria de soplado trabajan cerca o contra las paredes re-
El oxı́geno inyectado desde la parte inferior fractarias del horno, contra los electrodos y contra
por las toberas de oxı́geno asciende desde la parte 45 el techo del horno, o cuando la post-combustión
inferior según un amplio cono de dispersión y se produce en el espacio libre del horno.
reacciona generalmente con el Fe en el metal fun- El método de fusión según la invención puede
dido para crear FeO, que se recombina con el C dividirse prácticamente en por lo menos dos eta-
procedente de la carga y presente en el baño. pas separadas que caracterizan cada ciclo indivi-
Esta recombinación libera el Fe y genera CO, 50 dual de carga de material, más una tercera etapa
que tiende a ascender por encima del metal fun- que se realiza cuando la carga ha sido fundida.
dido hacia el interior de la escoria. La primera etapa corresponde a la carga del
El oxı́geno suministrado por la lanza supersó- horno y al comienzo de la fusión de la carga. Esta
nica y que entra profundamente dentro del baño primera etapa requiere una gran contribución de
reacciona con el Fe para producir prácticamente 55 energı́a para iniciar la fusión de la carga, particu-
la misma reacción que la generada por el oxı́geno larmente cuando la carga está frı́a.
procedente de las toberas de oxı́geno. La primera etapa se caracteriza por una utili-
La lanza supersónica envı́a el oxı́geno en la zación acentuada de los quemadores en su función
misma dirección que la de rotación de baño fun- especı́fica, es decir, en esta primera etapa los que-
dido, de modo que se produce una distribución 60 madores inyectan oxı́geno y un combustible, por
del calor producido y una homogenización sobre lo general metano, para preparar una reacción de
toda la superficie del baño. combustión que genera una enorme cantidad de
Las sustancias carbonosas suministradas por calor.
las toberas que suministran el polvo de carbón En esta primera etapa, según la invención, se
reducen el exceso de FeO y generan CO que con- 65 utiliza por lo menos un quemador para contribuir
tribuye a la deseada formación de escoria celular. a liberar rápidamente chatarra de la zona situada
La lanza que suministra polvo de carbón junto frente a la lanza supersónica y la lanza que sumi-
con la lanza supersónica de oxı́geno produce una nistra polvo de carbón, con el objeto de liberar el

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espacio necesario para introducir dichas lanzas en ran un amplio efecto de cobertura de la superficie
el horno para que puedan poner a trabajar ense- de la escoria, teniendo en cuenta también los mo-
guida. vimientos convectivos del baño fundido y de la
Además, este quemador afecta una zona que, escoria sobre un plano prácticamente horizontal.
de otro modo serı́a una zona frı́a. 5 Hay que señalar también que la baja presión
En la primera etapa, las toberas de oxı́geno de soplado desde la parte inferior causa también
suministran gas oxidante desde la parte inferior menos turbulencia en baño y por consiguiente me-
a elevadas velocidades de circulación y a baja nos problemas para el arco eléctrico, con lo cual
presión. Esta presión del oxı́geno puede ser cons- mejora el rendimiento del mismo.
tante o continuamente variable o variable en una 10 La tercera etapa del método es la etapa de
o más etapas. refinación.
De hecho, lo que se desea es conseguir que el En esta tercera etapa, los quemadores, que
oxı́geno inyectado desde la parte inferior se ex- actúan como tales o como lanzas de oxı́geno
panda sobre una amplia zona y sea desplazado subsónicas, se desactiva normalmente, ya que el
lentamente hacia el interior del metal fundido con 15 rendimiento de los quemadores se vuelve despre-
el fin de lograr la mejor y más completa combi- ciable.
nación con las moléculas de hierro. Finalmente está la colada del metal fundido,
En esta primera etapa, la emisión de oxı́geno en esta etapa, si el trabajo se realiza con una parte
por las lanzas supersónicas se produce no ense- inferior lı́quida, se mantiene dentro del horno una
guida sino cuando hay una cantidad mı́nima de 20 cantidad deseada y determinada de metal fun-
metal fundido y toda la zona correspondiente está dido.
libre de chatarra. Cuando hay una parte inferior lı́quida, las to-
La segunda etapa se refiere a la realización de beras sobre la parte inferior se mantienen tra-
la fusión de la carga. bajando con una presión de soplado mı́nimo de
En esta segunda etapa, la alimentación de 25 aproximadamente 3 a 4 bar y con una velocidad
combustible a los quemadores se interrumpe y se de circulación mı́nima de 1,5 a 1,8 Nm3 /min, in-
hace que los quemadores funcionen prácticamen- suflándose posiblemente solamente gases inertes.
te como lanzas subsónicas de oxı́geno que operan Esta presión mı́nima es la presión suficiente
lo más lejos posible cerca de la superficie de la para superar la presión ferrostática de la parte
escoria celular. 30 inferior lı́quida y para resistir la acción dinámica
En la segunda etapa hay un uso intensivo de que la carga ejerce sobre el metal fundido en el
las lanzas supersónicas y de los medios de insu- momento de su introducción.
flado del polvo de carbón con el fin de intensificar Este valor mı́nimo se calcula por lo tanto de
las reacciones quı́micas descritas anteriormente. modo que no se produzca reflujo de metal fundido
Según la invención, la presión de soplado del 35 en las toberas ya que esto supondrı́a un bloqueo
oxı́geno desde las toberas de oxı́geno puede ser de las mismas.
constante o aumentarse progresivamente (según Las figuras adjuntas se dan como ejemplo no
se ha dicho anteriormente de forma continua o restrictivo y muestran una realización preferida
en una o más etapas) con el fin de suministrar de la invención, donde:
también una mayor cantidad de oxı́geno según lo 40 La figura 1 muestra una vista en planta parcial
que requiera el baño. de una sección de horno de arco eléctrico según
No obstante, esta presión de soplado siempre la invención;
permanece dentro de unos valores más o menos La figura 2 es un diagrama de una sección lon-
limitados y no excede nunca de un valor de 8 a gitudinal del horno de arco eléctrico de la figura
10 bar en la entrada de la tobera de oxı́geno 45 1;
La velocidad de circulación del oxı́geno en La figura 3 es una vista parcial de una sección
las toberas de oxı́geno, por lo menos en la pri- longitudinal del horno de arco eléctrico;
mera y en la segunda fases de fusión, puede osci- La figura 4 muestra otra sección longitudinal
lar entre un valor mı́nimo de aproximadamente del horno de arco eléctrico;
2,8 Nm3 /min. Por cada tobera individual de 50 La figura 5 muestra otra sección longitudinal
oxı́geno y un valor máximo de aproximadamente del horno de arco eléctrico;
6,0 Nm3 /min. Las figuras 6, 7 y 8 muestran tres posi-
La baja presión de soplado a la que se suminis- bles ciclos diferentes de fusión del horno de arco
tra el oxı́geno no crea problemas de salpicadura eléctrico según la invención.
del acero fundido y, sobre todo, no crea proble- 55 La figura 9 muestra una sección transversal de
mas del tipo de lanza térmica con el resultado de una posible forma de realización de la tobera de
una perforación del techo. oxı́geno según la invención.
Además, la gran cantidad de oxı́geno y la baja La figura 10 es un diagrama del sistema de
presión de soplado conducen a la creación de una alimentación de las toberas de oxı́geno según la
amplia zona de difusión y una fuerte remezcla en 60 invención.
el metal fundido. El horno de arco eléctrico 10 mostrado en las
Las reacciones exotérmicas derivadas de lo an- figuras 1 a 5 comprende en este caso tres electro-
terior transmiten una cantidad importante de ca- dos superiores 11, 11a, 11b y 11c respectivamente
lor directamente a la masa del metal fundido y en para generar el arco eléctrico.
una superficie enorme del mismo. 65 La descripción siguiente se refiere por lo tanto
La posición y orientación de las lanzas de a un horno de arco eléctrico que trabaja con co-
oxı́geno subsónicas son de tal ı́ndole que asegu- rriente alterna y una parte inferior lı́quida, aun-
que sigue siendo también válida en el caso de un

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horno de arco eléctrico que trabaja con corriente porcentajes de estos componentes de la mezcla
continua o un horno sin parte inferior lı́quida. refrigerante.
El horno de arco eléctrico 10 está equipado con El ajuste de los porcentajes se realiza de modo
toberas de oxı́geno, cuatro en este caso y situadas que permanezca invariable o prácticamente inva-
en la cámara de fusión 14. 5 riable la relación entre la cantidad de gas refrige-
Según la invención, las toberas de oxı́geno 13 rante en la mezcla y la velocidad de circulación
están situadas dentro de un anillo que rodea un del oxı́geno, con un valor determinado de ante-
cı́rculo 34 que encierra los electrodos 11 y es ex- mano, considerado indispensable para garantizar
terior a dicho cı́rculo 34. la refrigeración necesaria y deseada de las toberas
El anillo que, según la estructura de la cámara 10 de oxı́geno 13.
de fusión 14 del horno 10, puede ser circular o En este caso, el ajuste primario se realiza, por
puede tener otra configuración similar, queda de- medio de un circuito de ajuste 27, sobre la presión
finido por un perı́metro exterior y un perı́metro del oxı́geno inyectado a través de la tuberı́a cen-
interior. tral de suministro 18 de las toberas de oxı́geno
El perı́metro exterior se define por un diáme- 15 13.
tro que es ventajosamente de aproximadamente Este ajuste de presión afecta la velocidad de
0,5 a 0,7 veces el diámetro interno superior defi- circulación del oxı́geno, que es leı́da, de forma
nido en la parte alta del horno 10, que incluye los continua por un lector de velocidad de circulación
paneles refrigerados 31, mientras que el perı́metro 23 que se envı́a a un regulador 24.
Interior se define por un diámetro que es venta- 20 Este regulador 24 actúa sobre una válvula 25
josamente aproximadamente 0,25 a 0,35 veces el situada sobre la lı́nea de alimentación de CO2 con
diámetro interno superior. el objeto de variar la presión de la misma.
Según la invención, el eje vertical de la tobera La variación de la presión del CO2 , produce
de oxı́geno 13 en relación con la pared refractaria una variación correspondiente de la velocidad de
vertical más cercana 30 tiene que estar separado 25 circulación del CO2 , y esta variación de la ve-
de dicha pared 30 aproximadamente, por lo menos locidad de circulación queda compensada en un
0,7 a 1,4 veces la altura del nivel de lı́quido en la mezclador 26 por una variación del CH4 .
tobera de oxı́geno especı́fica 13. Según la invención, la velocidad mı́nima de
En el ejemplo mostrado en la figura 1, las to- circulación del gas oxidante en las etapas de fusión
beras de oxı́geno 13 están dispuestas prácticamen- 30 en cada una de las toberas de oxı́geno 13 es de
te a lo largo de una circunferencia igual a unas aproximadamente 2,8 Nm3 /min., mientras que
0,55 veces el diámetro interno superior y están si- la velocidad máxima de circulación puede llegar
tuadas en el semicı́rculo frontal de la cámara de hasta aproximadamente 6,0 Nm3 /min.
fusión 14 hacia el orificio de colada 32. En la etapa de colada, o en los perı́odos de es-
Este semicı́rculo está definido por el plano ver- 35 pera de una carga, particularmente cuando hay
tical situado perpendicular al plano vertical lon- una parte inferior lı́quida en el horno 10, la
gitudinal que pasa a través del orificio de colada presión de soplado se mantiene entre aproxima-
32 y a través del eje central del horno 10. damente 3 y 4 bar, con velocidades de circulación
Por lo menos una tobera de oxı́geno 13 se in- mı́nimas de aproximadamente 1,5 a 1,8 Nm3 /min.
cluye en una posición de práctica cooperación con 40 La presión de soplado, según la conformación
un orificio 36 para la aspiración de los humos si- del horno 10 puede ser la misma en todas las to-
tuados en el techo del horno 10 y representados beras de oxı́geno 13 o puede ser una presión ca-
con lı́neas de rayas en la figura 1; racterı́stica para cada tobera de oxı́geno 13 según
Según la invención (figura 9) las toberas de la posición relativa de la misma.
oxı́geno 10 incluyen una tuberı́a central 18 para 45 Esta presión no es nunca superior a 10 bar,
suministrar oxı́geno. configurada como una per- medida en la entrada de las toberas de oxı́geno
foración en una sección de cobre poligonal 19. 13, para una altura del baño de metal fundido
Esta sección de cobre poligonal 19 está ro- de 0,7 a 1,1 metros sobre el plano vertical de la
deada de una tuberı́a cilı́ndrica 20 con el fin de tobera de oxı́geno 13.
crear una pluralidad de sectores 21 entre cada 50 Se incluye una lanza supersónica 12 combi-
lado 17 de la sección poligonal de cobre 19 y la nada con una lanza de polvo de carbón 29 para
circunferencia interior de la tuberı́a cilı́ndrica 20. insuflar el oxı́geno dentro del baño fundido 16 y
Los sectores 21 forman unos pasos para la por encima del mismo.
mezcla de refrigeración gaseosa. La lanza supersónica 13 y la lanza de polvo de
La tuberı́a central 18 para suministrar oxı́geno 55 carbón 29 trabajan en la zona situada frente a la
tiene ventajosamente un diámetro comprendido puerta 35 del horno 10 estas lanzas 12 y 29 traba-
entre 10 y 20 mm, aunque de preferencia entre 10 jan además tangencialmente a una circunferencia
y 14 mm. dentro del cı́rculo 34 que comprende los electro-
La mezcla refrigerante que pasa a través de dos 11 y trabajar,l en la misma dirección que la
los sectores 21 está constituida por lo menos por 60 de la rotación del baño 16 de metal fundido y de
un gas de alto poder refrigerante, metal en este la escoria 22.
caso, y una dilución de gas de relleno, CO2 en este En este caso (figura 3), la lanza supersónica
caso o sino N2 o una mezcla de estos gases. En 12 y la lanza de polvo de carbón 29 tienen unas
lo que sigue, el gas de dilución indicado sólo será primeras posiciones respectivas inactivas 12a, 29a
CO2 pero se entenderá que existe la posibilidad 65 fuera del horno 10, unas segundas posiciones res-
de incluir gases CO2 , N2 o una mezcla. pectivas de espera 12b, 29b fuera del horno 10
La figura 10 muestra con un esquema de con- y unas terceras posiciones respectivas de trabajo
junto el sistema para el ajuste inmediato de los

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12c, 29c dentro del horno 10. de carbón 15 y con el oxı́geno suministrado por
En sus terceras posiciones de trabajo 12c, 29c, las toberas de oxı́geno 13.
la lanza supersónica 12 y la lanza de polvo de Seguidamente, hay por lo menos un quemador
carbón 29 están inclinadas hacia el baño 16 de me- un quemador 28e que en este caso, que colabora
tal fundido formando un ángulo de aproximada- 5 también en liberar la trayectoria de la lanza su-
mente 30◦ con la horizontal; la lanza supersónica persónica 12 de modo que esta pueda colocarse
12 tiene su salida muy cerca de la superficie del rápidamente en su posición de trabajo 12c.
baño 16 de metal fundido, mientras que la lanza Este quemador 28e tiene también la tarea de
de polvo de carbón 29 tiene su salida cerca de la suministrar y uniformizar el calor sobre la chata-
superficie de la capa de escoria 22. 10 rra en la zona situada frente a la puerta 35 del
La lanza supersónica 16 suministra el oxı́geno horno 10 ya que de otro modo esta zona estarı́a
al baño 16 de metal fundido formando un ángulo frı́a.
comprendido entre 40◦ y 50◦ aunque de preferen- Los demás quemadores 28c, 28de, 28f están
cia 45◦ , con la horizontal. dispuestos según una configuración en la que la
La lanza supersónica 12 inyecta el oxı́geno 15 acción de un quemador trabaja como soporte para
en el baño 16 de metal fundido a través de un la acción del siguiente y los quemadores dirigen
solo orificio de salida con un chorro orientado sus chorros en una dirección prácticamente tan-
muy cuidadosamente, definiendo de este modo un gente a una pluralidad de circunferencias.
área 33a sobre la superficie del baño 16 de me- Dos de estos quemadores 28f, 28c trabajan
tal fundido, la parte de oxı́geno inyectada por la 20 en zonas superficiales situadas en el plano ver-
lanza supersónica 12 que no se combina con el Fe tical de las toberas de oxı́geno 13 mientras que
emerge en una zona 33b situada por lo general los demás quemadores 28de, y en parte, 28e, tie-
dentro del cı́rculo 34 que rodea los electrodos 11. nen como objeto transportar el calor y combinarlo
La lanza supersónica 12 está orientada de para completar la acción de un quemador que tra-
modo que trabaje en el baño 16 de metal fundido 25 baja como soporte de la acción del siguiente.
en una zona no provista de toberas de oxı́geno 13. Según la invención, las circunferencias a lo
Las toberas 15 para suministrar polvo de largo de las cuales los quemadores 28 trabajan
carbón, que en este caso son dos (figura 1) están se encuentran fuera del cı́rculo 34 de los electro-
incluidas en cooperación con las paredes refracta- dos 11 y tienen un diámetro prácticamente igual
rias 30 prácticamente al nivel de la capa de escoria 30 a 0,25-0,70 veces el diámetro interno superior del
22. horno de arco eléctrico 10 de modo que afectan
Estas toberas de polvo de carbón 15 están un anillo que coincide prácticamente con el anillo
constituidas ventajosamente por tuberı́as reves- en el que están colocadas las toberas de oxı́geno
tidas de cerámica, sustituibles, instaladas por lo 13.
general de forma que no se puedan mover y su 35 En una primera realización de la invención.
función consiste en suministrar las sustancias car- los quemadores 28c-28f actúan en una dirección
bonosas al baño fundido 16 debajo de la capa de igual a la dirección normal de rotación del baño
escoria 22. 16 de metal fundido y de la capa de escoria 22
Estas toberas de polvo de carbón 15 se encuen- durante el proceso de fusión.
tran frente al centro del horno 10 y están mon- 40 Según una variante, como se puede apreciar en
tadas en posición prácticamente horizontal (15b, la figura 1 en la que los quemadores 28 trabajan
figura 4). en la dirección contraria a la de trabajo de la lanza
Según una variante, las toberas de polvo de de oxı́geno supersónica 12 y de la lanza de polvo
carbón (15, 15b, figura 3) están inclinadas hacia de carbón 29, los quemadores 28c-28f actúan en
abajo formando un ángulo comprendido entre 30◦ 45 dirección opuesta a la dirección de rotación del
y 45◦ con la horizontal. baño fundido 16 y de la capa de escoria 22.
Una de estas toberas de polvo de carbón 15 Los quemadores 28 tienen una salida equipada
coopera con la lanza supersónica 12 en el suminis- con un número de orificios, comprendido entre
tro de sustancias carbonosas debajo de la escoria seis y diez para suministrar oxı́geno.
22. 50 De este modo, el chorro de oxı́geno emitido
La otra tobera de polvo de carbón 15 coopera se expande para crear una enorme zona lateral
con una zona situada en el lateral de un orificio de afectada, designada “H” en la figura 1, que amplia
colada 32 y una zona en la que incide fuertemente el sector afectado por las reacciones de oxidación
el oxı́geno procedente de las toberas de oxı́geno y mejora la contribución energética.
13. 55 Los métodos de trabajo de los quemadores
Según la invención se han instalado unos que- 28, la lanza supersónica 12, la lanza de polvo de
madores 28 en las paredes refrigeradas 31 del carbón 29, las toberas de polvo de carbón 15, las
horno 10 que actúan desde arriba hacia abajo y toberas de oxı́geno 13 y los electrodos 11 se mues-
están inclinados formando con la horizontal for- tran en las figuras 6, 7 y 8 para tres posibles ejem-
mando un ángulo comprendido entre 20◦ y 45◦ . 60 plos de aplicación.
Según la invención, los quemadores 28 emiten En particular, la figura 6 muestra el caso de la
oxı́geno a velocidad subsónica. aplicación de carga del horno con chatarra sola-
En este caso, hay seis quemadores 28, dos de mente en dos cargas separadas; la figura 7 mues-
los cuales 28a, 28b están orientados hacia el cen- tra el caso mientras que la figura 8 muestra la
tro del horno 10 de forma que cooperen, en la 65 carga con chatarra y hierro esponjoso con una pri-
primera etapa de fusión con los electrodos 11, y mera carga mixta de chatarra/hierro esponjoso
en la segunda etapa de fusión, con las sustancias y una segunda carga con hierro esponjoso sola-
carbonosas suministradas por las toberas de polvo mente.

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Los dos primeros casos muestran también una En esta segunda etapa, la alimentación del
etapa precisa de refinación, que viene después de combustible queda interrumpida y los quemado-
la etapa de fusión del metal mientras que en el res 28 se hacen funcionar prácticamente como lan-
tercer caso la etapa de refinación es continua. zas de oxı́geno subsónicas.
Estos diagramas ilustrativos muestran que la 5 En los diagramas, que se refieren a casos de
invención hace, para cada ciclo de fusión de la trabajo del horno de arco eléctrico 10 con una
carga individual que los quemadores 28 trabajen, parte inferior fundida, se puede ver también como
una vez iniciada la fusión, en su función especı́fica las toberas de oxı́geno 13 mantienen siempre una
mediante una emisión combinada de oxı́geno y presión de soplado mı́nima incluso durante los
combustible. 10 perı́odos de pausa entre una carga y la siguiente.
En la segunda etapa de fusión, o de fusión Además, es posible ver como la lanza superso-
avanzada, el porcentaje de metal fundido, com- nica 12 y la lanza de polvo de carbón 29 son ac-
parado con el total de metal dentro del horno de tivadas únicamente en una etapa de fusión avan-
arco eléctrico 10 ha alcanzado un valor comporta zada, en este caso también cuando el porcentaje
una reducción de la transmisión de calor desde los 15 de metal fundido, comparado con el total de me-
quemadores 28 a la chatarra y al metal fundido tal ha alcanzado un valor correspondiente a la
y por consiguiente una reducción apreciable de la presencia de una parte inferior lı́quida mı́nima.
eficacia de los quemadores 28.

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REIVINDICACIONES - las reacciones Fe + O = FeO, FeO + C =
Fe + CO tienen lugar dentro del baño (16)
1. Método de fusión para un horno de arco del metal fundido, justo por encima de la
eléctrico con fuentes alternativas de energı́a para superficie del metal fundido (16) y aproxi-
la fusión de aleaciones a base de hierro, en el que 5 madamente en el espesor de la escoria (22),
el horno eléctrico (10) presenta unas toberas de que se procesa para convertirse en escoria
oxı́geno (16) situadas en la parte inferior para su- celular, y
ministrar oxı́geno, por lo menos una tobera de
polvo de carbón (15) para suministrar sustancias - y la reacción CO + O = CO2 se produce
carbonosas más o menos en la zona de contacto 10 justo por encima de la superficie del me-
entre el baño de metal fundido (16) y la capa de tal fundido (16) y aproximadamente en el
escoria (22), por lo menos una lanza de oxı́geno espesor de la escoria (22), con el fin de rea-
supersónica (12), que coopera con una lanza de lizar el proceso de post-combustión con una
polvo de carbón (29), que suministra sustancias transmisión máxima de calor al metal en el
carbonosas y situada en el lateral de/o encima 15 interior del horno (10).
de la lanza supersónica (1 2), teniendo estas lan-
zas (1 2, 29) por lo menos una posición de espera 2. Método de fusión según la reivindicación 1
(12b, 29b) fuera del horno (10) y una posición de en el que por lo menos en la primera y segunda
trabajo (12c, 29c), en la que la lanza supersónica etapas, cada tobera de oxı́geno (13) suministra
(12) se sitúa muy cerca de la superficie del metal 20 una cantidad mı́nima de corriente de oxı́geno de
fundido (16) y la lanza de polvo de carbón (29) aproximadamente 2,8 Nm3 /min., mientras que la
para suministrar polvo de carbón se sitúa cerca de presión medida en la admisión de la tobera de
la superficie de la capa de escoria (22), e incluye oxı́geno (13) es de 10 bar como máximo, presen-
también una pluralidad de quemadores (29), si- tando las toberas de oxı́geno (13) un orificio de su-
tuados en las paredes refrigeradas (31) del horno 25 ministro (18) con un diámetro comprendido entre
(10), cerca del borde superior del material refrac- 10 y 20 mm, y situadas a una distancia mı́nima
tario subyacente (30) y orientados hacia abajo y de entre 0,7 y 1,4 veces la altura del nivel del
que suministran gases a base de oxı́geno y sus- lı́quido desde la pared refractaria especı́fica (30)
tancias combustibles, donde por lo menos dos pri- del horno (10).
meros quemadores (28) trabajan de modo que la 30 3. Método de fusión según la reivindicación 1
acción de un quemador trabaja como soporte de ó 2, en el que la lanza supersónica (12) y la lanza
la acción del siguiente, cargándose el horno (10) de polvo de carbón (29) trabajan hacia abajo con
con una o más cargas, incluyéndose, para cada un ángulo comprendido entre 20◦ y 35◦ con la
carga, una primera etapa de comienzo de la fusión horizontal, y operan en la zona situada frente a
y una segunda etapa de fusión, una etapa de re- 35 la puerta (35) del horno de arco eléctrico (10),
finación y una etapa de colada que viene después trabajando por lo menos una lanza supersónica
de la etapa de fusión de la última carga, en cuyo (12) y una lanza de polvo de carbón (29) en la
método: misma dirección que la de rotación del metal fun-
dido (16) y tangente a una circunferencia interior
- en la primera etapa de comienzo de la 40 al cı́rculo (34) que encierra los electrodos (11).
fusión por lo menos un segundo quema- 4. Método de fusión según la reivindicación 3
dor (28e) colabora para liberar rápidamente en el que el oxı́geno de la lanza supersónica (12)
el trayecto de introducción de la lanza su- se suministra al metal fundido (16) formando un
persónica (12) y de la lanza de polvo de ángulo comprendido entre 40◦ y 50◦ con la hori-
carbón (29) dentro del horno (10) con el fin 45 zontal.
de llevar rápidamente estas lanzas (12, 29) 5. Método de fusión según cualquiera de las
a sus posiciones de trabajo (12c, 29c), reivindicaciones anteriores, en el que, en caso de
trabajar con una parte inferior de lı́quido, las to-
- por lo menos un tercer quemador (28a) se beras de oxı́geno (13) tienen, en cada etapa, una
dirige cuidadosamente hacia el centro del 50 presión de soplado mı́nima que depende el valor
horno (10) en cooperación con por lo menos de la presión ferrostática de la parte inferior del
parte de la zona de emergencia del oxı́geno lı́quido y de la acción dinámica de la carga sobre
suministrado por una tobera de oxı́geno el baño (16) de metal fundido, en el momento de
(13) a la superficie del baño (16), introducir la carga en el horno (10), siendo esta
55 presión mı́nima en la tobera (1 3) de por lo menos
- los quemadores (28) trabajan en la primera 3 bar, con una velocidad de paso mı́nima de por
etapa como quemadores y en la segunda
etapa como lanzas de oxı́geno subsónicas y lo menos 1,5 Nm3 /min.
en la tercer etapa están prácticamente ce- 6. Método de fusión según cualquiera de las
rrados, reivindicaciones anteriores, en el que la velocidad
60 de paso de la mezcla de refrigeración en cada to-
- las toberas de oxı́geno (13) suministran bera de oxı́geno individual (13) se ajusta según la
oxı́geno en gran cantidad y a baja presión, velocidad de paso del gas oxidante suministrado
a través de la misma tobera de oxı́geno (13).
- el suministro de las sustancias carbonosas 7. Método de fusión según cualquiera de las
se dirige hacia el centro del horno (10) y se 65 reivindicaciones anteriores, en el que el suminis-
realiza en cooperación con la escoria (22), tro del oxı́geno por las toberas de oxı́geno (13) se
encima de ésta y entre la escoria y el metal realiza prácticamente frente a la mitad del horno
fundido. (10) hacia el orificio de colada (32), y la presión

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de suministro es la misma en todas las toberas de donde por lo menos dos primeros quemadores (28)
oxı́geno (13). trabajan de modo que la acción de un quemador
8. Método de fusión según cualquiera de las trabaja como soporte de la acción del siguiente,
reivindicaciones 1 a 6 inclusive, en el que el su- y en dicho horno (10) por lo menos un segundo
ministro de oxı́geno por las toberas de oxı́geno 5 quemador (28e) está orientado cuidadosamente
(13) se realiza prácticamente frente a la mitad para operar en la zona situada frente a la lanza
del horno (10) en el que se encuentra el orificio de supersónica (12), y por lo menos un tercer que-
colada (32) y la presión de suministro es carac- mador (28a) está orientado cuidadosamente hacia
terı́stica de por lo menos algunas de las toberas el centro del horno (10), cooperando la zona de
individuales de oxı́geno (13). 10 trabajo (“H”) del tercer quemador (28a) con la
9. Método de fusión según cualquiera de las zona de trabajo de por lo menos una tobera de
reivindicaciones anteriores, en el que por lo me- oxı́geno (13), y teniendo lo quemadores (28) una
nos una tobera de polvo de carbón (15) suminis- primera condición de trabajo, en la que suminis-
tra polvo de carbón a una zona que coopera con tran oxı́geno junto con material combustible, y
el área (33a) de introducción del oxı́geno por la 15 una según condición de trabajo en la que sumi-
lanza supersónica (12). nistran solamente oxı́geno y realizan la tarea de
10. Método de fusión según cualquiera de las las lanzas subsónicas de oxı́geno, donde las tobe-
reivindicaciones anteriores, donde por lo menos ras de oxı́geno (13) incluyen un orificio de sumi-
una tobera de polvo de carbón (15) suministra nistro con un diámetro de por lo menos 10 mm,
polvo de carbón en una zona que coopera con 20 encontrándose por lo menos tres de las toberas
el orificio de colada (32) y cerca de la zona de de oxı́geno (16) dentro del semicı́rculo frontal del
operación de por lo menos un tercer quemador horno (10).
(28), cuidadosamente orientado hacia el centro 14. Horno de arco eléctrico (10) según la rei-
del horno (10). vindicación 13, en el que las toberas de oxı́geno
11. Método de fusión según cualquiera de las 25 (13) están situadas en un anillo circular definido
reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos por un perı́metro exterior que tiene un diámetro
una tobera de polvo de carbón (15) suministra de 0,70 veces el diámetro interior superior del
polvo de carbón a una zona que coopera con el horno (10) y por un perı́metro interior que tiene
orificio de colada (32) y cerca del área situada un diámetro de 0,25 veces el diámetro interior su-
por encima de una tobera de oxı́geno (13). 30 perior del horno, estando situadas estas toberas
12. Método de fusión según cualquiera de de oxı́geno (13) a una distancia mı́nima igual a
las reivindicaciones anteriores, en el que los pri- 0,7-1,4 veces el nivel del metal fundido desde la
meros quemadores (28) trabajan de forma que pared refractaria correspondiente (30) del horno
la acción de un quemador hace de soporte para (10).
la acción del siguiente y actúa dentro de un 35 15. Horno de arco eléctrico (10) según la
anillo prácticamente circular, definido por un reivindicación 13 ó 14, en el que las toberas de
diámetro interior de aproximadamente 0,25 ve- oxı́geno (13) están situadas en una circunferen-
ces el diámetro interior superior del horno (10) cia definida por un diámetro de aproximadamente
y por un diámetro exterior igual a aproximada- 0,55 veces el diámetro interior superior del horno
mente 0,70 veces el diámetro interior superior del 40 (10).
horno (10). 16. Horno de arco eléctrico (10) según cual-
13. Horno de arco eléctrico (10) con fuentes quiera de las reivindicaciones 13 a 15 inclusive,
alternativas de energı́a para la fusión de aleacio- en el que cada tobera de oxı́geno (13) está cons-
nes a base de hierro, presentando dicho horno tituida por una sección poligonal de cobre hueca
eléctrico (10) unas toberas de oxı́geno (16) situa- 45 (19) que define una tuberı́a central (18) que per-
das en la parte inferior para suministrar oxı́geno, mite el paso de oxı́geno y tiene un diámetro com-
por lo menos una tobera de polvo de carbón (15) prendido entre 10 y 20 mm, y por una tuberı́a
para suministrar sustancias carbonosas más o me- cilı́ndrica (20) que rodea la sección poligonal (19)
nos en la zona de contacto entre el baño de metal definiendo la tuberı́a cilı́ndrica (20) entre su su-
fundido (16) y la capa de escoria (22), por lo me- 50 perficie interior y las superficies exteriores de la
nos una lanza de oxı́geno supersónica (12), que sección poligonal (19) una pluralidad de pasos
suministra oxı́geno y coopera con una lanza de (21) para la mezcla de refrigeración.
polvo de carbón (29), que suministra sustancias 17. Horno de arco eléctrico (10) según cual-
carbonosas y situada en el lateral de/o encima quiera de las reivindicaciones 13 a 16 inclusive, en
de la lanza supersónica (12), teniendo estas lan- 55 el que por lo menos una lanza supersónica (12) y
zas (12, 29) por lo menos una posición de espera la lanza de polvo de carbón respectiva (29) están
(12b, 29b) fuera del horno (10) y una posición de orientadas en la misma dirección que la rotación
trabajo (12c, 29c), en la que la lanza supersónica del metal fundido y son tangentes a un cı́rculo
(12) se sitúa muy cerca de la superficie del me- interior al cı́rculo (34) que encierra los electrodos
tal fundido (16) y la lanza de polvo de carbón 60 (11) y miran hacia abajo, siendo suministrado el
(29) para suministrar polvo de carbón se sitúa oxı́geno en el metal fundido, formando un ángulo
cerca de la superficie de la capa de escoria (22), comprendido entre 40◦ y 50◦ con la horizontal.
incluyendo también el horno (10) una pluralidad 18. Horno de arco eléctrico (10) según cual-
de quemadores (29), situados en las paredes re- quiera de las reivindicaciones 13 a 17 inclusive,
frigeradas (31) del horno (10), cerca del borde 65 en el que las toberas de polvo de carbón (15a)
superior del material refractario subyacente (30) están instaladas horizontalmente en cooperación
y orientados hacia abajo y que suministran ga- con las paredes refractarias (30) y tienen su sa-
ses a base de oxı́geno y sustancias combustibles, lida situada debajo del nivel de la superficie de la

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capa de escoria (22). están constituidas por tubos sustituibles de reves-
19. Horno de arco eléctrico (10) según cual- timiento cerámico.
quiera de las reivindicaciones 13 a 17 inclusive, en 21. Horno de arco eléctrico (10) según cual-
el que las toberas de polvo de carbón (15b) están quiera de las reivindicaciones 13 a 20 inclusive,
orientadas hacia abajo, formando un ángulo com- 5 en el que los quemadores (28) están acoplados a
prendido entre 30◦ y 45◦ con la horizontal y tie- las paredes refrigeradas (31) del horno (10), están
nen sus salidas situadas por debajo del nivel de inclinados hacia abajo formando un ángulo com-
la superficie de la capa de escoria (22). prendido entre 20◦ y 45◦ con la horizontal y tie-
20. Horno de arco eléctrico (10) según cual- nen un número de salidas comprendido entre seis
quiera de las reivindicaciones 13 a 19 inclusive, 10 y diez.
en el que las toberas de polvo de carbón (15)

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55 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva

del art. 167.2 del Convenio de Patentes Euro-
peas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
60 del Convenio de Patente Europea, las patentes euro-
peas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a produc-
tos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.

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