qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD.

nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer CUAUHTEMOC CHIHUAHUA tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas CROMADO dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmrty uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
30/11/2010 ALUMNO:YESENIA MNDEZ MRQUEZ PROFESOR:HUGO ARVIZU NO. DE CONTROL:08610382

INTRODUCION
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

MARCO TEORICO

EL CROMADO ELECTROLTICO El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias elctricas. Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electroltico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro). PROCEDIMIENTO PARA EL CROMADO Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico. El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, ms que suficiente para efectos decorativos.

ANODOS Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al menos diez veces ms superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto ms cerca este el nodo del ctodo ms uniforme es la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo que est trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no est en operacin.

CORRIENTE Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que en los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente conectada. Baos para cromo decorativo. Acido crmico comercial 200 a 300 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 3 gr /litro Temperatura de trabajo de 365 a 45 C Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2 Baos para cromo duro. Acido crmico comercial 250 a 400 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro Temperatura de trabajo de 45 a 65 C Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2

CONDICIONES PARA UN BUEN CROMADO Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea sorprendido en sus fracasos iniciales, indicaremos algunas de las cosas adversas que pueden ocurrir. Cuando se trabaja con otros metales (cobre, nquel, plata, etc.), la tensin e intensidad de la corriente empleada regulan la cantidad de metal que se va depositando. Ahora bien, esto no suele ocurrir con el cromo. Puede suceder que no haya depsito alguno de cromo, si la corriente es muy pequea, porque el cido crmico de la solucin o bao electroltico se convierte en icromato de cromo; mientras que, al aumentar la corriente, se suele producir una rpida formacin de hidrgeno en el ctodo. Trabajando con otros metales, dbase evitar cuidadosamente la produccin de hidrgeno; no as en el cromado, antes al contrario, se ha de procurar producirla, por ser indicio de la correccin del trabajo que se est efectuando. La intensidad de la corriente, que debe emplearse en el cromado, depende de la concentracin y temperatura del bao y de la naturaleza del objeto que se trata de recubrir. Al principio empieza por formarse un depsito de aspecto lechoso, y al observar esto, deber aumentarse la intensidad de la corriente. Cuando la corriente est en su punto, se observar que el depsito se pone brillante. A partir de este momento, no se requieren ms ajustes para que la operacin contine de la misma forma hasta el fin. Los factores decisivos que deben tenerse muy en cuenta en el cromado son la temperatura y la concentracin del bao; de ellos depende que el depsito de cromo sea firme, brillante y duradero. El punto crtico de la intensidad de la corriente se revela por la formacin de un depsito brillante; y si se pasa este punto, el cromado ofrece un color blanco mate, que luego deber pulirse para que resulte brillante. Para el cromado se requiere una armazn de madera o metal con base de madera sobre la que se asienta un calentador elctrico o un hornillo de gas para calentar un recipiente de agua que hace las veces de bao de Mara. Dentro de este recipiente va otro de vidrio o porcelana, con la solucin de cromar mantenida a temperatura uniforme por medio del agua caliente del recipiente exterior. Es conveniente colocar sobre el

pequeo recipiente del interior del bao unos bloques para evitar el contacto directo con el fondo del recipiente mayor. La armazn sirve para sostener el mango-nodo, dispuesto de manera que pueda sumergirse lentamente en la solucin de cromar, hasta que la corriente de flujo adquiera la intensidad de medio amperio. Cuando el mango-nodo, que debe ser de plomo, se halla sumergido hasta el punto requerido, se fija en esta posicin, que debe mantenerse hasta terminar la operacin de cromar. Si han de ser muchos los trabajos de cromado, es conveniente emplear un conmutador, regulado por un termostato en el bao de agua, que mantenga uniforme automticamente la temperatura, cerrando y abriendo la corriente del calentador. Al cromar, la solucin produce gran cantidad de gases, que no deben respirarse por ser muy nocivos a la nariz y garganta; por esto conviene colocar un ventilador entre el recipiente y el operador que empuje los gases hacia la ventana, o mejor an un extractor de capacidad suficiente para extraer en forma segura los gases formados. Tambien puede usarse una mscara con filtro de carbn. Otra precaucin conviene todava tomar, y es untarse la nariz por dentro de vaselina, sobre todo si se ha de trabajar mucho tiempo, y adems usar guantes de goma. Si por cualquier accidente la solucin salpicase a las manos o cara, lvense inmediatamente las partes afectadas con agua corriente. Adems es condicin indispensable que no haya fuego ni ningn elemento que pueda encender los gases desprendidos, ya que el bao de cromado es uno de los que ms hidrgeno produce. Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orn u xido, si bien en este caso la limpieza no ha de ser tan escrupulosa como para los otros baos metlicos, puesto que el mismo cido del bao es ms efectivo que el jabn o cualquier otro disolvente. La desoxidacin de los objetos se practica sumergindolos en solucin diluida de cido clorhdrico (1 parte de cido por 10 de agua) (volcar cido sobre agua, jams al revs! ) llevada a la temperatura de 50. Si la capa de orn es tenue, en 10 minutos queda disuelta, pero si es algo gruesa, se necesita por lo menos una hora. Despus de este tiempo, se sacan los objetos del bao, se frotan bien y se enjuagan. Antes de proceder al cromado se deben alisar bien los objetos, sirvindose de una piedra de amolar adecuada; luego se pulen con pulidor rotativo, hecho de algodn, cargado primero de slice en manteca y despus de trpoli. Para el pulido final se usa un pulidor de franela, cargado de trpoli y dotado de gran velocidad de rotacin. Los agujeros, como los de las tijeras, suelen resistir al cromado, porque el hidrgeno producido repele al cromo de las superficies contiguas; por esto estos agujeros deben obstruirse con arena, arcilla plstica o corcho. El buen resultado del cromado depende de saber mantener en la solucin el sulfato dentro de los lmites requeridos, conservar la temperatura del bao constantemente y de mantener la corriente constante segn la superficie a cromar. Cuando la cantidad de sulfato es correcta, se produce un depsito brillante de cromo a la temperatura adecuada, con tal de que el amperaje sea el conveniente. La mejor manera de conocer si la cantidad de sulfato es la conveniente, consiste en aadir gota a gota cido sulfrico, mientras se est cromando una pieza de muestra. La corriente puede ser suministrada por una batera de acumuladores, con el polo negativo conectado al objeto que se trata de cromar y el positivo va al nodo, despus de pasar por un ampermetro. Conviene

usar alambre grueso de cobre, bien protegido con goma, para que no se caliente excesivamente cuando pase por l una corriente considerable. Los primeros 5 segundos determinan el tipo de depsito, pero generalmente no se forma una capa de cromo de espesor satisfactorio sino a los 20 minutos. Si al principio el depsito no aparece correcto, se debe sacar el objeto y sumergirlo en la solucin caliente de cido clorhdrico para quitarle mejor el orn. Cuanta ms alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno. CROMADO EN COLORES A partir del ao 1937 se ha introducido en la industria el cromado en colores; este cromado, adems del toque artstico que comunica a los objetos, posee un acabado sumamente lustroso y de gran resistencia a la oxidacin. El procedimiento ha sido aplicado a los ms variados objetos ornamentales de uso domstico, y los tintes o tonos poseen gran fijeza, por no entrar en ellos tinturas o anilinas. Los datos prcticos para el cromado en colores no son todava del dominio pblico, por el secreto con que los guardan sus descubridores, si bien ya han comenzado a lanzarse al mercado algunos reactivos apropiados de naturaleza orgnica, dispuestos para ser agregados sin ninguna clase de requisitos al electrlito comn. La duracin del proceso tiene gran importancia, no slo sobre la profundidad, frescura y brillo del tinte obtenido, sino tambin sobre el propio color, pues se citan casos en que la diferencia de 2 minutos ha cambiado la coloracin del verde en anaranjado

CROMADO DURO El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora se ha encontrado un sistema para depositarlo local o totalmente sobre todo metal de hierro y casi sobre todas las materias comunes. Los nmeros de dureza con mquina de entallar diamantfera con carga de 5 kilogramos fueron de 850 a 1000, bajando a 850 si se calentaba a 100 y a 800 bajo 200. Los mecnicos apreciarn al punto esta utilidad en las superficies expuestas a mucha corrosin, abrasin y friccin. En caso de gran friccin se aumenta la capa depositada, con lo que se economizan gastos de conservacin. Por esto en la actualidad muchos industriales emplean el sistema monocromo para recubrir cilindros, vlvulas, balancines, cigeales, etc., de cromo duro. En ciertos casos se obtiene un aumento de duracin que alcanza el 500 por ciento, por lo que es apropiado para cojinetes semisecos, como los de las mquinas de alimentos e industrias tintreas, por su bajo coeficiente friccional. Una aplicacin muy reciente consiste en depositar directamente el cromo sobre el aluminio o aleaciones de este metal, con lo que se reduce el peso de los objetos y se suprime la corrosin, cuando hay contacto con agua salada o de lluvia. Otra aplicacin es el reacondicionamiento de calibres, con slo depositar una capa de cromo y luego esmerilarlo hasta las dimensiones exactas requeridas. Esto ltimo es especialmente ventajoso cuando se trata de piezas de aluminio, que, como se sabe, tienen un elevado coeficiente de dilatacin, pero si se emplean calibres de aluminio, no habr discrepancia alguna, como sucedera si stos fuesen de acero.

Resumen de las operaciones para el Cromado sobre Hierro o Acero y sobre Bronce y Cobre Hierro o Acero 1. - Pulimento. 2. - Desengrase (disolvente). 3. - Enjuague con agua fra. 4. - Niquelar 5 a 15 minutos. 5. - Enjuague con agua fra. 6. - Cobreado (cido) 45'-60'. 7. - Enjuague en agua fra. 8. - Secado en aserrn. 9. - Pulimento. 10. - Desengrase. 11. - Enjuague en agua fra. 12. - Niquelado (35' mnimo). 13. - Enjuague en agua fra. 14. - Enjuague en agua caliente. 15. - Secado en aserrn. 16. - Abrillantado. 17. - Desengrase. 18. - Enjuague en agua fra. 19. - Enjuague en agua caliente. 20. - Cromado 2'. 21. - Inmersin en agua caliente. 22. - Inmersin en agua fra. 23. - Neutralizacin en eso de Soda Solvay . 24. - Enjuague en agua fra. 25. - Enjuague en agua caliente. 26. - Secado. 27. - Abrillantado. Bronce y Cobre 1. - Pulimento. 2. - Desengrase (disolvente). 3. - Enjuague con agua fra. 4. - Inmersin en Cianuro de Sodio. 5. - Enjuague en agua fra. 6. - Inmersin en cido Sulfrico. 7. - Enjuague en agua fra 8. - Niquelado 35' mnimo.

9. - Enjuague en agua fra. 10. - Enjuague en agua caliente. 11. - Abrillantado. 12. - Desengrase. 13. - Enjuague en agua fra. 14. - Enjuague en agua caliente. 15. - Cromado 2'. 16. - Inmersin en agua caliente. 17. - Inmersin en agua fra. 18. - Neutralizacin en solucin de Soda Solvay 19. - Enjuague en agua fra. 20. - Enjuague en agua caliente. 21. - Secado. 22. - Abrillantado. Cuando no funciona adecuadamente el bao, se puede observar: SINTOMAS DEL MAL POSIBLE CAUSA FUNCIANAMIENTO Falta de penetracin Falta o exceso de acidez El depsito es lechoso Falta de corriente El depsito es spero y quemado Demasiada corriente La pieza no tiene brillo estando Temperatura demasiada baja bien la corriente CALENTAMIENTO DE LOS BAOS ELECTROLTICOS Para las aplicaciones galvanoplsticas se requiere una cuba electroltica que posea un electrodo apropiado y cuyo ctodo est constituido por el mismo objeto al cual se aplica el proceso electroltico. En la mayora de los casos la concentracin del elemento metlico en el electrlito se mantiene constante empleando un nodo del mismo metal que el depsito que se trata de obtener. Este sistema lleva consigo la migracin de los iones metlicos desde el nodo al ctodo a travs de la solucin electroltica. 1. Importancia del calentamiento de los baos: El calentamiento de los baos electrolticos tiene, entre otros efectos, el acrecentar la movilidad de los iones y, como consecuencia de ello, el reducir la resistividad del medio. Por cada grado centgrado de aumento de temperatura del electrolito, la resistividad decrece en un 2 por ciento. Por consiguiente, cuando la aplicacin de una solucin caliente produce depsitos cuyas propiedades sean las requeridas, el calentamiento de la solucin importa una gran economa de energa elctrica. 2. Ventajas de la aplicacin del calor: La aplicacin del calor a los baos electrolticos tiene, entre otras, las siguientes

REMEDIO Analizar Aumentarla Disminuirla Aumentarla

Ventajas: 1 Comunicar mayor solubilidad a las sales, lo cual lleva como consecuencia inmediata el permitir trabajar bajo mayor concentracin y con mayores densidades de corriente, sin reducir mucho el contenido metlico cerca del ctodo. 2 Aumentar la conductividad elctrica del bao.

CROMADO PARA SUPERFICIES PLSTICAS El cromo hexavalente (Cr (VI)) es el material ms utilizado por la mayora de empresas dedicadas al metalizado, concretamente al cromado. Una de las grandes desventajas que presenta este material es su potencial cancergeno. Se est desarrollando un nuevo proceso basado en una tecnologa de autoensamblaje molecular (SAM self assembly methodology) mediante el uso de nano-partculas, lo que permitir evitar el uso de este material. Esta tcnica ya ha sido desarrollada a escala de laboratorio en Espaa. Los principales objetivos del proyecto son: Desarrollar un proceso de cromado integrado de superficies plsticas. Dicho proceso ser de bajo coste y medioambientalmente sostenible eliminando el uso de: cido crmico, catalizadores de paladio y depsitos electroqumicos de nquel. Reducir el tiempo y nmero de tanques (de cromado y enjuague) necesarios en el proceso (esto implica una reduccin en el consumo de agua y residuos).

CROMADOS DEFECTUOSOS Muchos recubrimientos defectuosos se deben a un pulido insuficiente de la pieza antes de introducirla en el bao. Tampoco se obtiene el cromado si despus de niqueladas las piezas son dejadas expuestas al ambiente durante cierto tiempo. Si la dispersin del bao en profundidad no es suficiente, deber aumentarse primeramente la distancia del nodo elevando al mismo tiempo el voltaje, despus la densidad amprica y si esto no fuera suficiente se agregar cromato o carbonato de cromo. Debido al reducido efecto de profundidad de los baos de cromo producen siempre grandes dificultades las piezas de configuracin irregular; las de cobre o latn son ms fciles de recubrir que las de fundicin de acero o nquel. Saliendo las piezas del bao con tonalidad mate debe pensarse en insuficiente concentracin o baja temperatura. Si ese efecto aparece slo en las partes salientes de la pieza o en los bordes, habr que disminuir la densidad de corriente o interceptar la corriente de esas partes de la pieza mediante lminas de plstico o ubicando las piezas ms prximas. No obteniendo an en estas condiciones el recubrimiento, debern examinarse primeramente los contactos y despus el electrolito, tratando de averiguar si no es excesivo el contenido de sulfato y de cromato de cromo. Eventualmente se examina en un litro de lectrolito si el error puede evitarse agregando cido sulfrico o crmico. El contenido de cido crmico puede fijarse aproximadamente de acuerdo con las tablas para temperatura ambiente siempre que la contraccin del hierro y del cromo trivalente sea pequeos.

La erosin que se produce en dos superficies que rozan puede ser reducida si se aumenta la dureza superficial de una de ellas en desmedro de la otra, esta ltima ms fcil de construir o reponer. Esto se logr con el cromado duro pero al no retener la pelcula de cromo el aceite de lubricacin necesario en mecanismos que apoyan uno sobre otro, fue necesario estudiar la causa. CONCLUSION En todos los casos usar en las soluciones agua pura, destilada y desinizada. Importante: Debido a que en estos baos pueden presentarse emanaciones de gases txicos, en especial el de CROMADO, es esencial tener un buen equipo de extraccin de aire, adems de proteger al obrero con las mascaras correspondientes (especficamente se recomiendan las mscaras con filtro de carbn) , al igual que en la manipulacin de cidos, se debe trabajar con gafas, guantes y delantales gruesos, para evitar accidentes por salpicaduras. Es imprescindible contar con un buen botiqun a mano de primeros auxilios y equipo matafuegos preparados para qumicos y electricidad. Por otra parte, como la mayor parte de los insumos qumicos son venenosos, se debe tener etiquetado correctamente cada recipiente, trabajando con guantes, y manteniendo el stock en un lugar seco, oscuro y de temperatura media, cerrado y fuera del alcance de no-operarios, nios o mascotas. FUENTES: http://www.scribd.com/doc/37462187/Cromado-Cobreado-y-Galanosplastia http://www.scribd.com/doc/4626839/cromado-electrolitico http://es.wikipedia.org/wiki/Cromado