S12 Cromado

CROMADO
CROMO
Elemento químico, símbolo Cr, número atómico 24, peso atómico
51.996; metal que es de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin
embargo, es relativamente suave y dúctil cuando no está tensionado o
cuando está muy puro. Sus principales usos son la producción de
aleaciones anticorrosivas de gran dureza y resistentes al calor y como
recubrimiento para galvanizados. El cromo elemental no se encuentra
en la naturaleza. Su mineral más importante por abundancia es la
cromita.
PROPIEDADES
Sus propiedades mecánicas, incluyendo su dureza
y la resistencia a la tensión, determinan la
capacidad de utilización. El cromo tiene una
capacidad relativa baja de forjado, enrollamiento y
propiedades de manejo. Sin embargo, cuando se
encuentra absolutamente libre de oxígeno,
hidrógeno, carbono y nitrógeno es muy dúctil y
puede ser forjado y manejado. Es difícil de
almacenarlo libre de estos elementos.
APLICACIONES
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para portar resistencia a la corrosión y
un acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más de un 12% en
cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del
5% de concentración.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposición).
También se utiliza en el anodizado del aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante se emplean en colorantes y
pinturas. En general, sus sales se emplean, debido a sus variados colores, como
mordientes.
COMO SE OBTIENE
 Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4).
 La cromita se obtiene comercialmente calentando la cromadora en presencia
de aluminio o silicio (mediante un proceso de reducción).
 Aproximadamente la mitad de las cromitas se extraen de Sudáfrica. También
se obtienen en grandes cantidades en Kazajistán, India y Turquía.
Precauciones.- Generalmente, no se considera que el cromo metal y los
compuestos de cromo (III) sean especialmente un riesgo para la salud; se trata de
un elemento esencial para el ser humano, pero en altas concentraciones resulta
tóxico.
CROMADO
Croma, o cromado, es el proceso de recubrimiento de un objeto con el metal de cromo, que crea
un acabado plateado brillante. Muchos acabados de metal que se ven como plata están en el
mercado, pero un acabado no puede ser llamado un cromado a menos que se use cromo en el
proceso. Este proceso se utiliza a menudo para vestir piezas de vehículos y hacerlos más
duraderos y menos propensos a oxidarse.
Existen varios procesos para aplicar cromo, que sólo deben ser realizado por un profesional ya
que los productos químicos utilizados son tóxicos y pueden contaminar el suministro de agua en
caso de derrame.
El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un
objeto de otro metal o de plástico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa,
proporcionar resistencia frente a la corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su
dureza superficial. En ocasiones para propósitos meramente estéticos se emplea una imitación del
cromo más barata que éste.
CROMADO
La mejor manera de
conseguir
superficies duras,
capaces de resistir el
desgaste del uso, es
el cromado.
CROMADO DECORATIVO
El cromado decorativo se aplica a los objetos para crear un acabado brillante de espejo y
para protección contra la corrosión. Una fina capa de cromo se utiliza en este proceso. El
objeto se lija primero y, a continuación, se galvaniza con el cobre, el níquel y luego se
baña en cromo y se electrifica.
El cromado decorativo por lo general tiene un tono azulado.
En el cromado decorativo la principal función del recubrimiento es de proporcionar una
película resistente al velado, BRILLO. Esta se deposita en una base de níquel, de cobre-
níquel, o de acero inoxidable.
Se emplean varios procesos de lijado y pulido para preparar la superficie de los
elementos a cromar con un propósito decorativo. La apariencia general de un cromado es
tan buena como lo haya sido la preparación del elemento.
CROMADO DURO
El cromado duro se utiliza para piezas
industriales y deposita una capa más gruesa de
cromo en la pieza que el cromado decorativo.
Este proceso por lo general sólo se aplica al
acero.
El objeto se lija y se recubre de cobre y níquel,
así como en el cromado decorativo. Entonces
se sumerge en un baño de cromo y se
electrifica. Este proceso se utiliza a menudo
para ayudar a un objeto a resistir el desgaste y
la rotura.
ROCIADO TÉRMICO
Una alternativa para el cromado duro es el rociado térmico. A menudo se emplea
para cubrir de manera más uniforme un objeto o para recubrir objetos que son
difíciles de colocar en un baño de cromo. El cromo se calienta y se pulveriza a
altas velocidades sobre el objeto a ser recubierto. Los pasos de cromado de
níquel y cobre suelen ser saltados cuando se realiza mediante rociado térmico.
Dos procesos de proyección térmica se utilizan para platear un objeto con cromo:
alto oxicorte de alta velocidad (HVOF) y rociado de plasma spray. Estos
procesos pueden crear recubrimientos de diferentes espesores. Como el cromado
duro, se llevan a cabo para hacer un objeto más durable, protegerlo de la
corrosión o para poder utilizar el objeto de nuevo.
CROMADO NEGRO
El cromo negro se crea mediante la
adición de un producto químico para el
baño de cromo antes de que un
elemento se sumerja, creando un
acabado negro o ahumado que suele ser
mate o no reflexivo. Este proceso se
puede utilizar para producir un acabado
decorativo o como un revestimiento
para la óptica y los instrumentos
científicos
PROCESO DE CROMADO
Un elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:
 Desengrasado para retirar la suciedad superficial;
 Limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e impurezas
superficiales;
 Varios pre tratamientos dependiendo del sustrato;
 Introducción en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la temperatura de
la disolución; y aplicación de la corriente galvánica, bajo la que se deja el
componente durante el tiempo que se requiera para que se deposite sobre él el
espesor de cromo requerido.
CROMADO EN COLORES
A partir del año 1937 se ha introducido en la industria el
cromado en colores; este cromado, además del toque artístico
que comunica a los objetos, posee un acabado sumamente
lustroso y de gran resistencia a la oxidación. El procedimiento
ha sido aplicado a los más variados objetos ornamentales de
uso doméstico, y los tintes o tonos poseen gran fijeza, por no
entrar en ellos tinturas o anilinas.
El procedimiento consiste en ejecutar el cromado en la forma
antes descripta, y después de pulir y bruñir el objeto, se
vuelve a introducir, durante unos pocos minutos, en un baño
nuevo que contiene el reactivo antes indicado.

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