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    Unidad 3 Act 2 - Mapa Mental: 5 Herramientas Principales de Lean Manufacturing en Eaton

    Cargado por

    Mel Graciano
    Este documento presenta un mapa mental sobre 5 herramientas principales de Lean Manufacturing en Eaton, incluyendo 5S, flujo continuo, trabajo estandarizado, Value stream map y TPM. Cada herramienta se utiliza para mejorar la eficiencia de la producción mediante la organización de materiales, procesos continuos, hojas de instrucciones estandarizadas, mapeo del flujo de valor y mantenimiento preventivo.

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    Unidad 3 Act 2 - Mapa Mental: 5 Herramientas Principales de Lean Manufacturing en Eaton

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    Mel Graciano
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    Este documento presenta un mapa mental sobre 5 herramientas principales de Lean Manufacturing en Eaton, incluyendo 5S, flujo continuo, trabajo estandarizado, Value stream map y TPM. Cada herramienta se utiliza para mejorar la eficiencia de la producción mediante la organización de materiales, procesos continuos, hojas de instrucciones estandarizadas, mapeo del flujo de valor y mantenimiento preventivo.

    Título original

    3.2

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    Unidad 3; Act 2 – Mapa mental

    Flujo continuo: procesos sencillos de


    realizar en las multiples áreas, asi
    puede el encargado asegurar que
    todo marche bien en cuento a la
    producción. de iual manera trabaja
    5S: Esta herramienta permite dentro de las estaciones de forma
    organizar los materiales y espontánea, manteiendo mejor
    equipos y mantiene limpias control de la producción y materias.
    todas las areas de trabajo.
    cada área cuenta con hojas
    de control para asi garantizar
    el buen funcionamiento tanto Value stream map: revela la forma
    de los equipos como del en que se realizan las labores para
    producción de distintas
    personal. presentaciones de bienes ofertados,
    lo cual perite rechazar labores sin
    5 herramientas valor agregado cuando se examinan
    principales de los procedimientosm la empresa
    Lean cuenta con un diagrama con diseño
    y planificación de cadena de
    Manufacturing en productos.
    Trabajo estandarizado:
    Eaton todos los equipos y
    labores están arcados con
    hojas de instrucciones. . TPM: la empresa realiza constantes
    Cada grupo de trabajo mantenimientos para evitar el
    esta organizado con retraso o detencion de las labores
    asiganciones a cada debido a fallas de los equipos,
    operador. el equipo incluso si se presentara la situación,
    marca el tiempo que el mantenimiento preventivo es
    tarda el empleado en fundamental.
    producir el producto en la
    misma.

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