3.1. Pma GB9-111

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
CONTRATO DE CONCESIÓN 

P.M.A
CONTRATO DE CONCESION GB9-111

MUNICIPIO DE UMBITA - BOYACA
TITULAR: IVAN EDUARDO BARRERA

NESTOR LEONCIO HERNANDEZ
CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE CHIVOR
ENERO 2009
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL---MINA LA CARBONERA UMBITA
GB9-111

P.M.A
CONTRATO DE CONCESIÓN GB9-111

MUNICIPIO DE UMBITA - BOYACA
ELABORADO POR:
IVAN EDUARDO BARRERA G.

M.P 1521762768
ING. DE MINAS ESP GESTION AMBIENTAL
CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE CHIVOR
ENERO 2009
GB9-111
GB9-111
INTRODUCCIÓN
Considerando la necesidad de mejorar los aspectos técnicos, ambientales y de

seguridad en la minería del carbón, debido a la falta de planeación para cada una de
las actividades; en el municipio de Umbita – Departamento de Boyacá, en especial
en el área del contratos de concesión GB9-111 otorgados por el INGEOMINAS para
la exploración, montaje y explotación, se adelanta el proceso de elaboración del
Plan de Manejo Ambiental.
Plan de manejo ambientla se contrato los servicios técnicos y Profesionales. La cual

inicio el desarrollo del programa con una evaluación geológica. Contemplando los
aspectos estratigráficos, estructurales y tectónicos del yacimiento, para determinar
las reservas y calidad del carbón; Posteriormente con visitas de campo se realizó el
diagnóstico minero para conocer la situación actual de las actividades mineras de
exploración avanzadas en el área del estudio, contemplando los diferentes bloques
establecidos por la parte geológica para tal fin.
Con el propósito de desarrollar una minería técnica en las proyecciones mineras de

una manera sostenible se formula el presente Plan de Manejo Ambiental, de acuerdo
a los términos de referencia emitidos por la Empresa Nacional Minera, para dar un
aprovechamiento integral del recurso desde un punto de vista económico, técnico y
ambiental.
El planeamiento propiamente dicho de la explotación de yacimientos, comienza con

la exploración de los mismos, cuanto más preciso sea el trabajo previo realizado,
tanto mejor y más práctico podrá ser el planeamiento de la explotación, para ello
se contempla las principales características que se deben tener en cuenta en la
realización de una racional explotación minera.
GB9-111
El proyecto minero contiene una etapa de diagnóstico minero- ambiental, en la

cual se describen las observaciones directas en campo con el propósito de un
conocimiento detallado de las condiciones generales actuales del área de estudio;
seguidamente el estudio geológico, que concluye en el cálculo de reservas y de las
condiciones geomecánico necesarias para la etapa del proyecto minero donde se
detalla calcula y describen las labores necesarias para realizar una explotación
sistemáticamente, optima, técnica, económica, social y ambientalmente sostenible
teniendo en cuenta los requerimientos básicos de seguridad, así como diseñar y
presentar un Plan de Manejo Ambiental para cada una de las etapas proyectadas en
el diseño minero, culminado con el estudio económico de las diferentes actividades
contenidas en el Plan de Manejo Ambiental.
En los primeros años la actividad minera estará concentrada en la exploración y

Montaje de las diferentes obras que darán paso a la explotación del mineral,
iniciando el avance de las diferentes vías de transporte a la par con los sondeos en
sitios estratégicos señalados por el grupo de geólogos de la empresa contratante.
GB9-111
METODOLOGÍA
El presente estudio comprende tres etapas, a saber: Topografía, Geología

(Facilitadas por el Titular) y Planteamiento Minero.
El levantamiento topográfico y El estudio geológico se realizan obteniendo

información directa en campo, complementada con información bibliográfica regional
de INGEOMINAS y la aportada por personas de la zona, para elaborar una
cartografía a escala 1:5.000 y levantamiento de columnas estratigráficas.
Realizados el levantamiento Topográfico y estudio geológico, se analiza y evalúa la

metodología que se aplicara en la mina en especial la ejecución de las labores de
desarrollo, preparación y explotación. Además, los servicios con que contara la mina,
disponibilidad de mano de obra, herramientas y equipos, etc.
Con la información obtenida se plantea un proyecto minero a Veinticuatro años, de

tal manera que las labores proyectadas sean eficientes, seguras y garanticen buena
rentabilidad al explotador.
GB9-111
1 DESCRIPCIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL PROYECTO
El proyecto que se presenta para licenciamiento comprende la explotación y

comercialización de Carbón, ubicado en el municipio de Umbita, departamento de
Boyacá. El proyecto está asociado directamente al desarrollo regional.
1.1 LOCALIZACIÓN DEL MUNICIPIO DE UMBITA.
El Municipio de Umbita se localiza en la parte central del departamento de Boyacá,

hace parte de la Provincia de Márquez. Fundado en 1.778 tiene una extensión
territorial de 148.17 km², el 68% del territorio se halla en piso térmico frío y el 32%
corresponde a zona de páramo.
Umbita
FIGURA No 1. LOCALIZACION REGIONAL

GB9-111
1.2 LOCALIZACIÓN DE AREA DEL CONTRATO.
El área del contrato de concesión motivo de la solicitud se encuentra localizados

en el flanco este de la cordillera Oriental, en la vereda JUNCAL del municipio de
Umbita, departamento de Boyacá.
1.2.1 VÍAS DE ACCESO.
Se toma la ruta Tunja - Garagoa sobre el sector de Sisa se toma desvío

carreteable a umbita al sector de la mina 0.5 km.
1.2.2 TIPO DE MINERAL OBJETO DE LA SOLICITUD.
El objeto de solicitud del Contrato de Concesión es con el fin de explorar y explotar

Carbón, explotación que se realiza de acuerdo a las muestras que se han
presentado en las áreas mediante los diferentes métodos de exploración.
1.3 IDENTIFICACIÓN Y DELIMITACION DEL AREA DE INFLUENCIA DIRECTA

E INDIRECTA DE LAS ACTIVIDADES DEL CONTRATO DE CONCESIÓN,
AREA Y COORDENADAS X, Y DE LOS POLÍGONOS.
El área objeto del contrato, cuya extensión aproximada es de 36Ha y6105.5m, se

encuentra delimitado así: se toma como Punto Arcifinio definido por el Puente
sobre el Rio Bosque y el cruce de la carretera Umbita - Chinavita, cuyas
coordenadas planas de Gauss son: X= 1070100 y Y= 1074225; localizadas en la
plancha del IGAC 210 – I – c – 2, a escala 1:25.000.
CUADRO No. 1. COORDENADAS DEL POLÍGONO DEL CONTRATO DE

CONCESIÓN.
LADOS N (X) E (Y)
PA 1070100,00 1074225.00
1 1069278.00 1074750.00
2 1068750.00 1074280.00
3 1068660.00 1074436.00
4 1068662.00 1074437.00
5 1068485.00 1074739.00
6 1069012.00 1075208.00
GB9-111
1.4 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
Diagrama de Flujo. Principales actividades del Proyecto Minero

Mina la Carbonera
GB9-111
MINERIA
PREPARACION DESARROLLO EXPLOTACION
PRODUCCION TOTAL/AÑO
ACOPIO
DISTRIBUCION
MERCADEO
GB9-111
Diagrama de Flujo. Nivel estructural y organizacional del proyecto minero

Mina la Carbonera
GB9-111
TITULAR MINERO
ADMINISTRADOR
JURIDICO FINACIERO Y TECNICO TECNICO MINERO

CONTABLE AMBIENTAL
LICENCIEMIENTO REGALIAS, PTO

MINERO MUNICIPIO
PMA Y EIA
TECNICO
OPERARIO
LICENCIAMIENTO
AMBIENTAL
AREA DE MINERIA
PERSONAL DE
TRABAJO MINERO
(4)
PREPARACION DESARROLLO EXPLOTACION

EPS, ARP,
PENSIONES
PRODUCCION TOTAL
ACOPIO DISTRIBUCION COMERCIALIZACION

GB9-111
2. GEOLOGÍA
2.1.1 DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA Y SÍNTESIS DEL YACIMIENTO.
Las características geológicas de la zona en estudio, se enmarcan en la evolución

morfoestructural de la Cordillera Oriental, conformada en esta región por rocas del
Cretáceo.
La litología aflorante de la zona, está constituida por rocas sedimentarias rudíticas,

calcáreas y pelíticas con edades que fluctúan desde el devónico carboniano hasta
el cretáceo inferior.
En resumen, los posibles eventos ocurridos en la cuenca donde se produjeron

estos eventos están relacionados con ciclos comprensivos que ocasionaron
plegamientos y cabalgamientos repetitivos.
La topografía del área minera en la actualidad presente un relieve abrupto por las
diferentes actividades por la explotación a cielo abierto que se ha realizado entre
la mina.
2.1.2 ESTRATIGRAFÍA.
En el área de estudio aparecen formaciones con edades que van desde el

cretáceo inferior (Albiano – Cenomaniano), Cretaceo Superior, Terciario, hasta el
cuaternario.
En las regiones vecinas de la zona de estudio, la secuencia estratigráfica esta

relacionada con las facies sedimentaria de la sabana de Bogotá; pero al sureste
del municipio de Umbita las formaciones cartográficas presentan características
que la asemejan con las facies de Paz del Río; por esta razón hemos escogido
esas facies sedimentaria.
En este sitio afloran la formación Guaduas (Ktg) de edad Maastrichtiano Superior

transicional
Entre el cretaceo y el terciario; y las formaciones terciarias, Socha inferior (Tsi)

de edad paleoceno, Socha superior (Tss) de edad paleoceno.
2.1.3 Formación guaduas (Ktg).
El termino fue utilizado por Hubach, E. 1957, para la formación comprendida

entre formación Guadalupe y la arenisca del cacho, en la localidad tipo entre los
boquerones de Lenguazaque y Guacheta.
GB9-111
La formación más importante del estudio por ser la formación carbonífera por
excelencia.
El miembro superior tiene un espesor promedio de 85 m. y se ubica entre el

paquete superior de arenisca y el contacto con la formación Socha inferior (Tsi);
se caracteriza por el predominio de arcillositas amarillas con estratificación
delgada e intercalada con limonitas y algunos niveles arenosos; es concordante
con la formación Ermitaño (Kse) que la infrayace con la formación Socha inferior
(Tsi) que la suprayace; el espesor total de esta formación que es de 420 m..
2.1.4 Formación Socha inferior (Tsi).
Nombre dado por Alvarado, B. y Sarmiento Soto (1944) para designar un conjunto
de areniscas cuya localidad tipo fue establecido en el municipio de Socha Viejo.
En la zona la formación Socha inferior está compuesta por un conjunto de

areniscas de color gris oscuro anaranjado. La parte inferior esta compuesta por
30 m. de arenisca gris oscura, de grano medio a grueso de mala selección, con
cantos de cuarzo sobredondeados , con diámetro de 2 a 5 mm.
A la parte intermedia se encuentran 30 m. de areniscas de color amarillo, de

mejor selección que la anterior, con menos contenido de cuarzo, muy compacta,
con grano medio algo conglomerática e intercalada con un paquete de de
arcillositas de coloración diversa (amarilla, roja y violeta.)
En la parte superior aparece un paquete de 90 m. e color amarillo, muy

compacto de grano medio a grueso, con estratificación de 1 a 5 m. diaclasada y
que presenta algunos niveles de conglomeráticos.
La formación Socha inferior tiene un espesor promedio de 160 m. ; se

encuentra concordante con la formación Guaduas (Ktg) que la infrayace y con
la formación Socha Superior ( Tss) que la suprayace.
2.1.5 Formación Socha Superior.
Nombrada por Alvarado, B. y Sarmiento, R. en (1944). La formación Socha

Superior se correlaciona con la formación Bogotá, Aflorante en la cuenca Checua
- lenguazaque – Samacá; en la zona de estudio esta formación aparece en
ambas margenes del río el Bosque, al NE del Río Garagoa, en la vereda de
Usillo en el municipio de Chinavita, donde su morfología es escalonada debido a
su alternacia entre niveles duros de arenisca de grano medio a grueso de
color amarillo a blanco, con espesores que oscilan entre 1 y 10 m. con
arcillositas grises.
GB9-111
El espesor total de la formación Socha Superior (Tss) para esta región fue
calculada en 260 m. y se encuentra concordante con la formación Socha Inferior
(Tsi) que la infrayace con la formación Picacho (Tp) que la suprayace.
2.1.6 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
La zona en estudio ha sido sometida especialmente a fuerzas de compresión,

que han originado fallas de tipo inverso y plegamientos locales.
2.1.7 PLIEGUES.
2.1.8 Sinclinal de Umbita.
Es la estructura regional predominante en la zona sus flancos son simétricos y

en el flanco oriental , el buzamiento promedio es de 40º, mientras que en el flanco
occidental , presenta buzamiento alrededor de 45º, su eje tiene una dirección SW
- NE , localizado a lo largo de las quebradas Confines y Quichatoque; en el
núcleo afloran las formaciones Concentración y Picacho; en la zona demarcada se
encuentra todo el flanco oriental y alguna parte del occidental del sinclinal de
Umbita.
En general las rocas presentan rumbo N 38º E y están afectadas por una serie de
fallas, causadas por fuerzas de compresión que dan origen a la fuerte inclinación
e inversión de algunos estratos; en el flanco oriental el buzamiento promedio de
estas rocas es de 35º NW. Esta estructura se cierra al SW cerca de la cabecera
municipal de Umbita y esta afectada por las fallas de Umbita y del Río el Bosque.
2.1.8.1.1.1 Pliegues Locales.
Tiene que ver con pequeños plegamientos, ligados a las zonas donde ha
existido fallamiento; como este ha sido de tipo inverso originado por fuerzas de
compresión, algunos paquetes cercanos al plano de falla, presentan estructuras
de arrastre provocando pequeños sinclinales, dentro del flanco de la estructura
regional.
Entre las estructuras locales más importantes tenemos:
 Pequeños anticlinales, producidos por la falla Tibaná, en las arcillas de la

parte inferior de la formación Guaduas (Ktg), entre la falla y la formación
Socha Inferior (Tpsi).
Sinclinales locales en las areniscas de la formación Socha inferior (Tsi),

producida por la falla de Tibaná
GB9-111
2.1.9 FALLAS.
2.1.9.1.1 Falla de Tibaná.
Falla de tipo inversa, que tiene una dirección paralela al curso del Río el Bosque (
SW – NE), una inclinación al NW, con un salto vertical de 300 m. en ella
terminan las fallas el Caibo y la Colorada; esta falla repite y levanta la formación
Socha superior (Tss) y termina en la falla de Garago; se detecto por cortes
geológicos a lo largo de la estructura, debido a que la falla se encuentra
cubierta por depósitos cuaternarios.
La geología estructural de donde se localiza la zona en estudio es un amplio

anticlinal, con dirección de su eje SW – NW y oscila entre 30º a 50º. Al flanco
occidental de este anticlinal, por estar compuesto de rocas muy plásticas se
asocian otros plegamientos menores con frecuentes micropliegues y diaclasas.
La estructura de este flanco se encuentra con plegamientos de cabalgamiento

repetitivos, estos pliegues están localizados cerca de la brechas tectónicas y
estratiformes.
GB9-111
3 DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACION DEL MEDIO
3.1 CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS.
El hecho de encontrarse geológicamente situado el municipio de Úmbita en la

Cordillera Oriental, rodeado por un sistema de fallas de tipo compresivo y por estar
conformado por sedimentos de origen continental y marino, con edades que van
desde el cretácico superior hasta el reciente, da origen a condiciones especiales
de estructuras localmente algo complicadas, donde las rocas aflorantes
(areniscas, lodolitas, arcillolitas, conglomerados, caliza y carbón) presentan
variaciones laterales debidas a disposiciones en el ambiente de formación y a
fuerzas compresivas y de tensión emanadas de la orogenia andina durante los
últimos 22 millones de años, siguiendo un curso preferencial de esfuerzos
regionales de N45ºW
3.1.1 ESTRATIGRAFÍA.
Se ha tenido en cuenta la nomenclatura de las unidades litoestratigráficas utilizada

para el Altiplano Cundiboyacense y la Sabana de Bogotá, observándose aflorantes
las formaciones Guaduas, Socha Inferior, Socha Superior, Picacho y
Concentración, así como algunos Depósitos Cuaternarios (Véanse mapa
geológico No. 18 y columna estratigráfica generalizada).
3.1.1.1 Formación Guaduas (Tkg)
Su nombre fue dado por Henttner A. (1.892) a una secuencia litológica que
contiene mantos de carbón explotables, expuestos en la región de Guaduas
(Cundinamarca) y que comprende todos los sedimentos que en la región de
Bogotá están por encima del Grupo Guadalupe. Hubach, E. (1.957) restringió el
sentido del Guaduas, quedando limitado en su parte inferior por el Guadalupe y en
la superior por la Arenisca de El Cacho. Su localidad tipo la estableció entre los
Boquerones de Lenguazaque y Guachetá.
Está constituida en la localidad de Pachavita – Chinavita por 92 metros de

arcillolitas grises oscuras a verdosas, con intercalaciones de areniscas cuarzosas
de grano fino; 24 metros de areniscas cuarzosas blancuzcas, de grano fino; 180
metros de arcillolitas grises y limolitas negras con concreciones arenosas de 0,05
a 0,1 metros de diámetro. En la parte media de este conjunto aparece un manto
de carbón de 1,5 metros de espesor, lo mismo que intercalaciones de areniscas
cuarzosas de grano fino en capas de 0,05 a 1,0 metros de espesor; sobre este
conjunto descansan 20 metros de areniscas conglomeráticas y areniscas
cuarzosas, blancuzcas, de grano medio a grueso; 130 metros de arcillolitas
GB9-111
abigarradas con intercalaciones delgadas de areniscas cuarzosas de grano fino.

Su espesor total es de 446 metros.
La Formación Guaduas es un clásico depósito de facies parálica, en lagunas y

pantanos de gran extensión adyacentes a la línea de costa. Ha sido datada por
Van der Hammen (1.957b, 88) como del Maastrichtiano Superior al Paleoceno
Inferior con base en análisis palinológicos de los mantos de carbón.
Aparece muy extendida en el área municipal de Úmbita, hacia las Veredas de

Nueve Pilas, Tásvita, Loma Gorda, Jupal, Rosal, Chuscal, Centro, Bosque,
Tambor Grande, Tambor Chiquito, Gaunza, La Palma y Sisa.
3.1.1.2 Formación Socha Inferior (Tpsi)
Alvarado B. y Sarmiento R. (1.944) le dieron este nombre a un conjunto litológico

de areniscas de grano medio hasta conglomeráticas, que aflora en la población de
Socha Viejo (Boyacá). La unidad en la localidad de Pachavita – Chinavita – Tibaná
está constituida por 45 metros de areniscas blanco amarillentas, grano grueso a
conglomerático, con cantos subredondeados de cuarzo de tamaño grava; le
suprayacen 45 metros de alternancia de areniscas conglomeráticas blancuzcas y
arcillolitas abigarradas; el techo lo componen 90 m de areniscas cuarzosas
blancuzcas amarillentas, de grano medio a grueso, con intercalaciones
esporádicas de lentes conglomeráticos. Esta secuencia hace suponer que la
formación se originó probablemente en facies de estuario, con episodios lagunares
hacia la parte inferior. Su espesor total varía entre 100 y 175 metros.
Según Van der Hammen (1.955), ésta formación contiene polen fósil del
Paleoceno Superior, por lo que se le asigna esa edad. De acuerdo con la
asociación palinológica encontrada por Van der Hammen, el conjunto inferior de la
Formación Socha Inferior se correlaciona con la mitad superior de la Formación
Guaduas Superior y la Formación Arenisca de El Cacho, de la cuenca Bogotá –
Tunja.
La Formación Socha Inferior también recibe le nombre de Areniscas de Socha y

aflora en las Veredas Loma Gorda, Tásvita, Nueve Pilas, Los Puentes, Bosque,
Palo Caído, Jupal, Rosal, Centro, Chuscal, Tambor Grande, Tambor Chiquito,
Gaunza y Sisa.
3.1.1.3 Formación Socha Superior (Tpss)
El nombre ha sido dado por Alvarado B. y Sarmiento R. a una secuencia de

estratos aflorantes al sur del pueblo de Socha Viejo (Boyacá). La Formación es
predominantemente arcillosa y la componen tres partes. La superior de arcillolitas
gris verdosas con manchas de color amarillo, lila y rojo, con ocasionales
intercalaciones de bancos de arenisca blanca grisácea y amarillo, de grano medio
GB9-111
a fino. La parte media, constituida litológicamente por arcillolitas grises habanas;

en la parte inferior es altamente arenosa, dispuesta en capas de 0,04 a 0,05
metros. En la parte superior presenta dos bancos de arenisca blanca amarillenta,
de grano medio a fino, con estratificación gradada, ondulitas y marcas de lluvia.
En la carretera Pachavita – Tibaná el espesor medio de esta formación es de 400
metros. Su origen es predominantemente litoral, formada en lagunas litorales
subsidentes.
La edad, por su posición estratigráfica y según correlación palinológica,

comprende todo el Paleoceno Superior. Es correlacionable con las Formaciones
Bogotá y Arcillas del Limbo. También recibe el nombre de Arcillas de Socha, y
aflora en las Veredas Los Puentes, Bosque, Palo Caído, Rosal, Centro, Tambor
Grande y Sisa Medio.
3.1.1.4 Depósitos Cuaternarios (Q)
Corresponden a la acumulación de materiales poco consolidados, generalmente

desordenados, aunque atendiendo al modo de transporte y sedimentación,
algunos pueden estar estratificados. Hay que advertir que a lo largo de la mayoría
de las laderas del municipio de Úmbita aparece una gran cantidad de bloques de
roca dura que alcanzan hasta 5 m de diámetro, transportados por procesos
glaciales y perigalciales, pero, debido al poco espesor de su acumulación, no son
cartografiables a la escala de trabajo.
3.2 CARACTERÍSTICAS GEOMORFOLOGICAS.
A partir de los rasgos genéticos del relieve observables, se ha dividido el área de

Úmbita en diferentes unidades, de acuerdo con sus características morfométricas,
morfogenéticas y morfodinámicas según se muestra en la Tabla No. 2 (véase mapa
Geomorfológico No. 19) así:
3.2.1 Montañoso de control estructural con disección torrencial (Medt)
El relieve montañoso de control estructural con disección torrencial muestra

geoformas del tipo escarpadas y recias, siguiendo direcciones claras de
estructuras geológicas de plegamiento y diaclasamiento. Presentan generalmente
pendientes fuertes y materiales consolidados de roca dura. Además, en las partes
bajas cerca de los cauces, las laderas se hacen menos empinadas y más
irregulares con algunas rupturas de pendiente y fenómenos de remoción en masa
asociados a materiales plásticos incompetentes y a la torrencialidad de los cauces
de las quebradas.
Corresponden a las montañas cuyas alturas y formas se deben al plegamiento de

las rocas, afectadas en grado variable por denudación, conformando un relieve de
GB9-111
crestas afiladas paralelas separadas por depresiones igualmente paralelas, que se

prolongan linealmente, siguiendo un rumbo rectilíneo o sinuoso, prácticamente sin
ramificaciones laterales. Es probable encontrar planicies en rocas de erosión en
rocas lodolíticas y arcillolíticas, con bloques de roca transportados por glaciación,
seguidas de laderas algo empinadas onduladas y disectadas, por coronar en rocas
de tipo arenoso, según los ejes de las estructuras plegadas: Sinclinales y
Anticlinales generalmente degradados.
En Úmbita, estas montañas, formadas por las rocas areniscas en la parte alta y
arcillolíticas en la parte baja principalmente, del Grupo Guadalupe, Formaciones
Guaduas, Socha Inferior y Socha Superior. Se muestran en las Veredas Gaunza,
Tambor Grande, Loma Gorda y Sisa, en la mayor parte de la Cuenca del Río
Bosque.
3.2.2 Colinado de Control Estructural Plegado (Cep)
El relieve colinado de control estructural deja ver formas onduladas en los sitios de
pendiente moderada y planicies en los de pendiente suave. Sus crestas son
generalmente redondeadas e involucran materiales especialmente de tipo arcilloso
y arenosos friables.
Abarca geoformas de Terrenos Ondulados y es muy probable encontrar procesos

morfodinámicos de erosión concentrada. Esta unidad geomorfológica se da en
rocas areniscas desmenuzables, arcillolitas y limolitas de las Formaciones Picacho
y Concentración, comunes en la Vereda Uvero.
3.2.3 Denudacional residual y depositacional en laderas y valles (Drd)
En las laderas se han encontrado una serie de geoformas relacionadas con

denudación o acumulación según los agentes geomorfológicos actuantes; Los
valles coluviales producidos por energía gravitatoria están enclavados a lo largo
de las montañas y colinas; el material rocoso generado por los movimientos de
masa generalmente están llenando estos valles. Por último el factor antrópico ha
originado formas específicas reflejadas en rellenos y aplanamientos.
Esta unidad se encuentra en la parte norte del municipio, especialmente en la

cuenca del río Icabuco, en donde la morfología es suavemente ondulada de
pendientes bajas y colinas redondeadas con escasos frentes de roca,
exceptuando la parte nororiental, en el límite con el municipio de Tibaná, donde la
Formación Arenisca Tierna muestra una pared rocosa con desprendimiento de
bloques, al parecer asociada a la Falla de Tibaná que cruza allí cerca.
GB9-111
TABLA No. 2: DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES GEOMORFOLÓGICAS
UNIDAD RASGO GENET.

GEOFORMAS PROCESOS
GEOM. CLAVE MORFOMETRIA
MAS COMUNES MORFODINAMICOS
Crestas agudas,
ESCARPES Y pendientes rectas Caídas de roca latentes y
FRENTES DE regulares > 70%, drenaje activas, erosión diferencial.
ROCA angular, valles en V.
Crestas agudas,
Probablemente
pendientes rectas variando
deslizamiento translacional
PENDIENTES según ángulo de
y caídas de roca, erosión
ESTRUCTURALES buzamiento, drenaje
hídrica concentrada,
subparalelo, valles en V y
erosión laminar.
media caña.
MONTAÑOSO DE
Deslizamientos,
CONTROL Crestas angulares o
reptaciones y flujos de
Medt ESTRUCTURAL PENDIENTES redondeadas, pendientes
lodo y tierras, erosión
CON DISECCIÓN IRREGULARES irregulares > 15%, drenaje
hídrica concentrada en
TORRENCIAL ONDULADAS dendrítico, valles en V y
surcos y cárcavas, erosión
media caña.
laminar.
Crestas agudas, escarpes
LÍNEAS DE
y laderas estructurales. Caídas de roca, erosión
ARISTA AFILADA
Pendientes > 70%, drenaje hídrica concentrada,
ESPINAZOS
angular subparalelo, valles erosión laminar.
ESTRUCTURALES
en V.
Socavación lateral,
VALLES DE
Pendientes rectas de hasta terrazas de erosión y
PLANICIE
15%, valles de fondo plano. acumulación.
Probablemente
Crestas angulares o
COLINADO DE deslizamientos y flujos de
redondeadas, pendientes
CONTROL TERRENOS lodo y tierras, erosión
Cep irregulares > 15%, drenaje
ESTRUCTURAL ONDULADOS hídrica concentrada en
dendrítico, valles en V y
PLEGADO surcos y cárcavas, erosión
media caña.
laminar.
Crestas redondeadas, Probablemente
pendientes irregulares pero deslizamientos rotacionales
LADERAS homogéneas, hasta 40%, y algunos flujos de
IRREGULARES drenaje dendrítico a materiales, erosión hídrica
DENUDACIONAL subdendrítico, valles en concentrada en surcos y
RESIDUAL Y media caña. cárcavas, erosión laminar.
Drd
DEPOSITACIONAL
Crestas redondeadas,
EN LADERAS Y Erosión en surcos y
pendientes regulares,
VALLES LADERA DE algunas veces cárcavas,
algunas veces rectas de
ACUMULACIÓN erosión laminar, exiguos
hasta 70%, drenaje poco
deslizamientos y flujos de
denso, valles en media
materiales.
caña.
GB9-111
1.4 3.3. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO
Los carbones del flanco oeste del sinclinal donde se ubico el área de estudio
pertenecen a la cuenca carbonífera Bogota-Tunja-Paipa y la subcuenca Congua-
Samacá de acuerdo a la división de Ingeominas.
Los mantos de carbón del área de contrato por lo general tienen un rumbo de
N46˚E, pero sus buzamientos oscilan entre 24˚ y 52˚ de acuerdo a la estructura
donde se localizaren. Teniendo como base la columna estratigráfica del sector
los mantos explotables son:
MANTO 1
MANTO 2
MANTO 3
MANTO 4
3.3.1.Manto 1.
Aflora hacia la parte sureste del área de concesión,a, Carbodiamante, la Banda y

la Manguita aledañas al área de estudio, presenta una buena continuidad y su
espesor varia entre 180 y 205 cm, presentando una pequeña intercalación que
varia entre los 03 y 07 cm. Engrosándose mucho más hacia la parte sur del área,
sus respaldos son compactos y conformados generalmente por arcillolitas,
presenta una cinta de carbón acompañante a 9m. Por debajo del manto y una
arenisca cuarzosa que sirve de guía estratigráfica para el reconocimiento de este.
Fotografía.6 Manto L.
GB9-111
2.3.2.Manto 2.
Este manto se localiza a 25m. Debajo del anterior, presenta un espesor de 200
cm. Es limpio y fue explotado en un área cercana al área del proyecto, presenta
un rumbo N34˚ E y un buzamiento promedio entre 28˚-38º SE.
2.3.3.Manto 3.
Se localiza a 65m por debajo del anterior, presenta un espesor promedio entre
1.50cm y 1.60cm ,una intercalación de 08cm, este manto fue explotado en área
donde se ha proyectado la BM (3) pero de manera muy artesanal, presenta un
rumbo N (23º-38º) E y un buzamiento de (28-42˚) SE.
2.3.4.Manto 4.
Se encuentra a 10 o 12m. Por debajo del manto anterior, presenta un espesor

entre (70-90)cm, por debajo de este se localizan algunas cintas de carbón que le
sirve como guía estratigráfica.
2.4.RESERVAS
Estas reservas se calcularon siguiendo los parámetros del sistema de clasificación

de recursos y reservas de carbón, Minercol 1.995.
Las reservas de interés económico para el contrato de concesión GB9-111

corresponden a los mantos explotables 1,2,3,4 comprobados mediante la
exploración geológica realizada con Apiquez en superficie; y bajo tierra ya que se
adelantan algunas labores mineras en estos mantos.
2.4.1.Reservas Básicas Medidas
Son los recursos comprobados que tienen mas confiabilidad geológica, se

requiere el conocimiento de las dimensiones del yacimiento mediante labores
mineras o perforaciones, los cálculos se llevan a cabo mediante la prolongación
de espesores, rango y calidad con una distancia de 250m a partir del punto de
control.
Aplicando la formula:
Ton=Ai*D*e
Ai=AH/cos
GB9-111
Donde:
AH= Área Horizontal.
Ai=Area Inclinada.
D=Densidad.
e=Espesor.
=Angulo de Buzamiento.
En la tabla 2 se resuma la calidad de las reservas básicas medidas en yacimiento

presentes en el área del contrato.
AREA AREA
BUZA DENSIDAD ESPESOR
PUNTO CONTROL MANTO PLANA INCLINADA 3 TONELADAS
2 (°) 2 (ton/m ) (m)
(m ) (m )
Y=1074658.42
1 128.606 38 200.30 1,3 1.20 325.840
X=1068756.23
Y=1074666.52
2 128.606 34 330.50 1,3 3.80 1328.320
X=1068737.45
Y=1074667.34
3 168.800 36 306.35 1,3 2.20 645.960
X=1068669.47
Y=1074651.11
4 76.792 27 262.90 1,3 0.80 198.420
X=1068525.61
TOTAL RESERVAS BASICAS MEDIDAS 2.498.540
2.4.2. Reservas Básicas Indicadas
Son los recursos de carbón que tienen un moderado grado de certeza geológica,
él calculo de estos se lleva a cabo sobre evidencias geológicas y por prolongación
de espesores de carbón, rango y calidad por una distancia de 750m. A partir del
punto de medición de las reservas medidas. La cantidad de reservas indicadas
presentes en el contrato de concesión GB9-111
GB9-111
AREA AREA
BUZA DENSIDAD ESPESOR
PUNTO CONTROL MANTO PLANA INCLINADA 3 TONELADAS
2 (°) 2 (ton/m ) (m)
(m ) (m )
Y=1074762.85 1
184.250 38 221.754 1,3 1.20 667.144
X=1068917.52
Y=1074792.07
2 184.250 34 221.754 1,3 3.80 1998.370
X=1068924.54
Y=1074844.45
3 184.250 36 221.754 1,3 2.20 987.451
X=1068943.33
Y=1074913.12
4 184.250 27 214.54 1.3 0.80 333.572
X=1068938.42
TOTAL RESERVAS INDICADAS MEDIDAS 3.986.537
2.4.3. Vida Útil del Proyecto
Vida útil del proyecto = Reservas Explotables / producción anual
Producción Anual = 19200 ton/Año
= 2.498.540 / 19200
= 130.1años
2.5.CALIDAD DE LOS CARBONES
2.5.1.Muestreo de carbones.
El muestreo del área se realizo por el método de canal en cada uno de los puntos
determinados como puntos de control.
En la zona del contrato mantos 1, 2, 3 este muestreo se realizo en frenes activos y

por el método de canal.
2.5.2.Análisis de carbones
Para la caracterización de estos carbones se siguió de acuerdo a los parámetros

que sugiere las empresas productoras de este tipo de carbón, esta nomenclatura
se basa en los parámetros de materia volátil, cenizas e índice de hinchamiento
como se muestra en la tabla 4
GB9-111
GRUPO MATERIA VOLATIL CENIZAS F.S.I

Alto volátil > 34% y < 40% Hasta 14% > 3
Medio volátil > 27% y < 34% Hasta 14% > 3,5
Bajo volátil < 27% <10% > 4,5
Tabla.4 Base para Clasificación de Carbones.
El resultado de los diferentes análisis obtenidos del laboratorio y su clasificación

de acuerdo a los anteriores parámetros de la mina aledaña y del área de contrato
De concesión GB9-111 se muestran en las tablas 5 y 6.
MATERIA PODER
CENIZAS CARBONO AZUFRE CLASIFICACION CLASIFICACION
MANTO VOLÁTIL CALORÍFICO F.S.I.
(%) FIJO (%) (S) ASTM ACERIAS
(%) cal/gr
1 39.81 11.84 45.75 6890 1.16 1 Térmico Térmico
2 38.43 10.94 44.18 6840 1.09 1 Térmico Térmico
Tabla 5 Análisis y Clasificación Mina la Esperanza. Fuente: Resultados de estudio.

GB9-111
3. ESTUDIO GEOMECÁNICO.
La evaluación geomecánica cosiste en establecer la estabilidad de los

desnudamientos, las deformaciones en las rocas y las presiones mineras; se
emplea como un parámetro para la elección de método de explotación y del
sostenimiento a emplear en las diferentes labores del yacimiento.
Dentro de la teoría al respecto se encuentran sistemas de clasificación detallados

y complejos como la del CSIR y el NGI, que valen de datos tales como núcleos de
perforación, resistencia a la compresión uniaxial, parámetros de las fisuras
presentes en el macizo (numero de sistemas, grado de alteración, rugosidad, entre
otros).
3.1.MODELO GEOLÓGICO.
3.1.1.Litología.
El manto 2 presenta un espesor promedio de 2.0 m. presenta una pequeña

intercalación que varia entre los 10 y 20 cm. Engrosándose hacia la parte sur del
área. Los respaldos tanto de techo como de piso son compactos y están
conformados por arcillolitas.
3.1.2.Estructura del macizo rocoso.
La estructura dominante de la región es el sinclinal de Lenguzaque, el cual indica

que debido a los movimientos y esfuerzos a que fue sometido el macizo se
fracturo y dejo espacios abiertos en los cuales son más predominantes a medida
que el manto se acerque a superficie.
3.1.3.Características de las discontinuidades.
Orientación.
Las discontinuidades se definen como la inclinación de dirección rumbo y

buzamiento. El buzamiento se define como la inclinación de la línea de máxima
pendiente del plano de discontinuidad, medida desde la horizontal, medida en el
sentido de las agujas del reloj, estos datos se observan mas adelante.
Espaciado.
Es un factor que influye en el tamaño de los bloques formado por las

discontinuidades y afecta la permeabilidad del macizo rocoso. El espaciado va
GB9-111
desde 200 a 600 mm por lo que se clasifica como un espaciado moderado, según
la terminologías utilizada por Hoek-Brown.
Rugosidad.
Es un factor que influye en la resistencia al corte. La rugosidad de una

discontinuidad viene caracterizada por su ondulación y su aspereza, según la
escala descriptiva de observación la rugosidad de los labios de las
discontinuidades es de grado iv (rugosa, ondulada). Según los perfiles se
rugosidad es de tipo 7, con JRC de 12-14.
Apertura.
Se define como la distancia perpendicular que separa a las paredes adyacentes

de roca de una discontinuidad abierta, en la que el espaciado intermedio tiene
agua o aire. La apertura de las discontinuidades va de 2mm-30mm.
Relleno.
Se defiere al material que esta entre los labios de una discontinuidad, en el manto
2 el relleno según la escala modificada de Wentworth. Es el numero 9, ( arcilla con
un tamaño de partícula menor de 0.06mm). Con base en la tabla de
discontinuidades con relleno, se puede clasificar la discontinuidad de tipo 2 ya que
el material esta húmedo, pero no hay circulación de agua.
3.2. REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LA ESTRUCTURA GEOLÓGICA.
Los datos tomados en campo son analizados y representados gráficamente por el

programa Dips, el cual nos arrojara datos importantes para determinar el
comportamiento del macizo rocoso diaclasado (Ver Tabla.8).
N° Rumbo Buzamiento Apertura (cm) Espaciado(cm)

1 N37E 44SE 0,3 0,38
2 N45W 9SW 0,2 0,26
3 N22E 46NW 0,3 0,11
4 N17W 22NE 3 0,16
5 N11W 44NE 0,4 0,25
6 N12W 40NE 2,3 0,24
7 N6W 43NE 3 0,16
GB9-111
8 N5E 29NW 1,4 0,45

9 N50E 45NW 0,8 0,36
10 N28W 56NE 5 0,28
11 N10E 41NW 1,5 0,17
12 N42E 42NW 1,4 0,16
13 N24W 46NE 1,7 0,26
14 N40E 40NW 2,8 0,34
15 N22W 43NE 2 0,14
16 N35E 60SE 1 0,23
17 N50W 27NE 0,3 0,15
18 N40E 43NW 1,2 0,67
19 N43W 43NE 0,5 0,16
20 N29E 33NW 2 0,3
21 N42E 42NW 2,3 0,18
22 N30W 50NE 5 0,47
23 N48W 17NE 1,8 0,24
24 N20E 80NW 3,8 0,2
25 N38W 22NE 5 0,28
26 N46E 43NW 1,6 0,58
27 N54W 56NE 3,8 0,56
28 N36W 16NE 1,8 0,15
29 N35W 24NE 2,4 0,15
30 N51E 46NW 5 0,18
31 N47E 42NW 2 0,6
32 N48W 12NW 0,3 0,43
33 N46W 28NE 3 0,32
34 N39W 46NE 1,8 0,12
35 N60E 37NW 2 0,18
36 N48E 45NW 1,4 0,24
37 N34W 27NE 1 0,42
38 N41W 41NW 2 0,35
39 N25W 45NE 0,4 0,6
40 N27W 48NE 4 0,15
41 N41E 46NW 3,5 0,31
42 N47W 36NE 1,6 0,38
43 N48E 43NW 3 0,37
44 N39W 20NE 0,5 0,12
45 N42W 30NE 1,9 0,45
46 N10W 40NE 1 0,3
47 N20W 46NE 4 0,63
48 N24W 40NE 1,8 0,48
49 N47E 41NW 5 0,25
50 N38E 43NW 1 0,46
51 N19E 40NW 5 0,44
52 N10W 46NE 1 0,1
53 N45E 40NW 1,8 0,56
54 N35E 41NW 1,5 0,17
GB9-111
55 N23W 45NE 1 0,34

56 N1W 34NE 0,4 0,3
57 N20E 50NW 4 0,14
58 N51W 41NE 0,2 0,1
59 N36W 47NE 2,1 0,1
60 N23E 26NW 0,3 0,4
61 N25W 45NE 2 0,14
62 N25W 38NE 6 0,25
63 N16W 42NE 1,9 0,19
64 N46E 46NW 2,8 0,29
65 N3W 25NE 0,2 0,41
66 N9W 48NE 1,2 0.2
67 N49W 25NE 1,5 0,15
68 N47W 44NE 0,5 0,12
69 N38E 50NW 0,5 0,2
70 N29W 49NE 3 0,3
71 N38E 43NW 2 0,38
72 N49W 25NE 1,7 0,38
73 N44W 56NE 1,8 0,24
74 N24W 42NE 1,5 0,26
75 N46W 45NE 0,5 0,24
76 N26W 56NE 3 0,4
77 N53E 48NW 0,4 0,19
78 N21W 28NE 0,2 0,35
79 N49E 48NW 2 0,26
80 N41E 44NW 0,8 0,21
Tabla 8. Rumbo Buzamiento y Espaciamiento de Discontinuidades. Fuente: Resultado de Estudio.
GB9-111
Fig.3 Diagrama de Polos.
En la figura se localizan dos concentraciones de polos, una al NW la cual es

mayor y otra menor al SE.
GB9-111
Fig.4 Diagrama de Contornos.
Se puede apreciar en el diagrama el contorno de las dos familias, por medio de

porcentajes y cromatologia nos determinan el nivel concentración.
GB9-111
Fig.5 Diagrama de Planos Mayores.
El grafico muestra la dirección resultante de las dos familias principales, que en

este caso según la lectura son de: la primera familia tiene una dirección de 319/27
y la segunda 221/46.
Estas direcciones son tomadas de la mayor concentración de polos, siendo la

primera notación su dirección y la segunda su rumbo.
GB9-111
3.3.CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO
3.3.2.Parámetros del Macizo Rocoso para la Clasificación
Peso Especifico de la Roca
El peso especifico de la roca en relación peso sobre volumen es de 2,47ton/m3.
Ensayo de Carga Puntual
Este nos ayudada a determinar la resistencia la compresión simple que posee la

roca, por medio de ensayos realizados en laboratorio (Ver Tabla.9).
TIPO DE ROCA
PROBETA De CARGA
Is F Is(50) σci σ
Nº (cm) (KN) (Kg/cm2)
1 5,8 1,3 0,22 0,37 0,084 1,84 187,75
2 3,7 1 0,27 0,30 0,083 1,82 185,71
Arcillolita
3 4,48 1 0,22 0,33 0,075 1,65 168,36
(Techo)
4 5,3 1,2 0,22 0,36 0,082 1,04 184,08
5 4,21 1,1 0,26 0,32 0,085 1,87 190,81
PROMEDIO 183,3
1 4,8 0,95 0,19 0,34 0,068 1,50 153,77
2 5 1,1 0,22 0,35 0,078 1,73 177,63
Carbon
3 6 1,2 0,20 0,38 0,077 1,69 172,85
(Manto 2)
4 7,2 1,3 0,18 0,41 0,077 1,70 173,52
5 6,7 1,1 0,16 0,40 0,066 1,45 148,57
PROMEDIO 165,2
1 3,0 1 0,33 0,28 0,089 1,95 198,9
2 7 1,4 0,20 0,41 0,082 1,85 184,08
Arcillolita
3 4 1 0,25 0,32 0,080 1,76 179,59
(Piso)
4 3,3 1,1 0,33 0,29 0,088 1,93 196,9
5 4,7 1,2 0,25 0,34 0,087 1,91 194,8
PROMEDIO 190,8
Tabla.9 Ensayos de Carga Puntual (Resistencia a la Compresión Simple). Fuente: Resultado de Estudio.
3.3.3.Clasificación C.S.I.R.
La calificación para macizos rocosos fracturados, se determina a través de los

parámetros que se pueden medir y establecer en campo, los cuales influyen en las
características mecánicas de la roca intacta, como características estructurales del
macizo.
Para esta clasificación se tienen en cuenta cinco parámetros a los que se les
otorga una valuación, los cuales son los siguientes:
GB9-111
 Resistencia a la compresión de la roca intacta σci.

 Rock Quality Designation (RQD), parámetro que caracteriza la calidad de
la roca.
 Espaciamiento de la juntas.
 Estado de las fisuras.
 Condiciones de agua subterránea.
A estos parámetros se les realizara su evaluación, ajuste de la valuación por

orientación de la fisuras, clasificación de las rocas según el total de la valuación y
por ultimo el significado de la clasificación del macizo rocoso.
Resistencia a la Compresión Uniaxial (σ ci)
En este caso como el macizo rocoso presenta bastante fracturamiento y la

separación entre juntas se encuentra muy reducido, se evaluara la resistencia del
material intacto por medio de la descripción aproximada propuesta Hoek y Brown
(Ver Tabla.10).
RESISTENCIA
ÍNDICE DE ESTIMACIÓN DE LA
A LA
GRADO CLASE CARGA RESISTENCIA EN EJEMPLOS
COMPRESIÓN
PUNTUAL CAMPO
UNIAXIAL(σci)
No puede ser raspado Arcillolita,
o pelado con una carbón,
Medianamente
R3 25-50 1-2 navaja, puede ser esquisto, shale,
dura
fracturado con un solo lodolita y
golpe de martillo. concreto
Tabla.10 Estimación de la Compresión Uniaxial. Fuente: Hoek and Brown, Practical Rock Engineering.
Índice de Calidad de la Roca (RQD)
Ya que no contamos con perforaciones con las cuales podamos determinar la

calidad de la roca, lo hallaremos con la siguiente formula:
RQD = 100e-0.1‫( ג‬0,1‫ ג‬+ 1)
Donde.
 λ es igual a 1/х=3,44
 X es el promedio de la separación entre juntas=0,29m.
GB9-111
RQD = 100e-0.1(3,44) (0,1(3,44) + 1)

= 95,25%
Nos da como resultado una calidad del 95,25%, lo que significa que es calidad
muy buena. Luego a este resultado se evaluara de acuerdo a la valoración que se
tenga de la clasificación CSIR (Ver Tabla.11).
PARÁMETROS ESCALA DE VALORES

Bajo carga
4-8 2-4 1-2
puntual >8MPa <1MPa
MPa MPa MPa
1 Resistencia de la A
100-200 50-100 25-50 10-25 3-10 1-3
roca intacta compresión >200MPa
MPa MPa MPa MPa MPa MPa
simple
VALOR 15 12 7 4 2 1 0
RQD 90-100% 75-90% 50-75% 25-50% <25%
2 VALOR 20 17 3
50-300
ESPACIADO DE LAS JUNTAS >3m. 1-3m 0,3-1m <50mm
3 mm.
VALOR 30 25 20 10 5
Muy Ligerame Ligerame
Relleno
rugosas, nte nte
de
sin rugosa, rugosa,
4 espesor
continuid separaci separaci
<5mm, ó
ad, ón < ón < Relleno blando de espesor
CONDICIÓN DE LAS JUNTAS juntas
cerradas, 1mm, 1mm, >5mm, ó juntas abiertas
abiertas
roca roca roca 1-5mm, juntas continuas
1-5mm,
labios labios labios
continua
dura duro blanda
VALOR 25 20 12 6 0
FLUJO EN CADA NINGUNO
<25 25-125 >125
10m. DE TÚNEL, o bien l/m l/m l/m
Relación presión del
agua en la junta/tensión 0 0-0,2 0,2-0,5 >0,5
5 Principal máx.
Húmedo, Agua a
AGUA CONDICIONES
Completamente seco agua presión Agua a presión fuerte
GENERALES
intersticia moderad
VALOR 10 7 4 0
Tabla.11 Clasificación Geométrica CSIR. Fuente: Hoek and Brown, Excavaciones Subterráneas en Roca.
Ajuste en Evaluación por Orientación de la Fisuras.
En este caso los planos de discontinuidad forman un ángulo de 45° con respecto
al eje del túnel, y el buzamiento es menor, entre 20° y 45°, corresponde a una
situación favorable (Ver Tabla.11).
GB9-111
DIRECCIÓN Y RUMBO DE MUY MUY

FAVORABLE REGULAR 2 DESFAVORABLE
LAS DISCONTINUIDADES FAVORABLE DESFAVORABLE
TÚNELES 0 -2 -5 -10 -12
VALUACIÓN CIMENTACIONES 0 -2 -7 -15 -25
TALUDES 0 -5 -25 -50 -60
Tabla.12 Corrección por Orientación de Discontinuidades. Fuente: Hoek and Brown, Excavaciones Subterráneas en
Roca.
Clasificación de Rocas Según el Total de la Clasificación. (Ver Tabla.12).
VALUACIÓN (RMR) 100-81 80-77 76-41 40-21 <20

CLASIFICACIÓN I II III IV V
DESCRIPCIÓN Muy buena Roca Buena Roca Regular Roca Mala Roca Muy Mala
Tabla.13 Clasificación de Rocas Según el Total de la Clasificación. Fuente: Hoek and Brown, Excavaciones
Subterráneas en Roca.
Significado de la Clasificación del Macizo Rocoso. (Ver Tabla.14).
CLASIFICACIÓN I II III IV V
10 Años 6 meces 1 semana 5 horas 10 minutos
TIEMPO DE SOSTÉN para para para para para
claro de 5m claro de 4m claro de 3m claro de1,5m claro de 0,5m
COHESIÓN DE LA
ROCA Y ANGULO >300 Kpa 200-300KPa 150-200 Kpa 100-150 Kpa <100 Kpa
DE >45º 40-45º 35-40º 30-35º <30º
FRICCIÓN
Tabla.14 Significado de la Clasificación del Macizo Rocoso. Fuente: Hoek and Brown, Excavaciones Subterráneas en
Roca.
Resumen de la Valuación para Cada Parámetro
El resultado de la valoración mas el ajuste por orientación de las fisuras, nos dará
la valoración del RMR, el cual debe entre 76-41 (Ver Tabla.15).
PARÁMETRO DE CLASIFICACIÓN VALOR O DESCRIPCIÓN VALUACIÓN

1.Resistencia de la Roca Inalterada 25-50 Mpa 4
2.RQD 90-100% 20
3.Espaciamiento de las Juntas 50-300 mm 10
4.Estado de las Fisuras Juntas Abiertas de 1-5mm 6
5.Aguas Subterráneas Solo Húmedo 7
Ajuste por Discontinuidades Favorable -2
RMR 45
Tabla.15 Resumen de la Valuación, RMR. Fuente: Resultado de Estudio.
GB9-111
3.3.4.Criterio Generalizado de Hoek and Brown
Para la evaluación de este criterio se puede efectuar por formula, la cual se basa
en los resultados obtenidos de los esfuerzos efectivos principales máximos,
mínimos y constantes características del macizo rocoso.
En nuestro caso lo evaluaremos utilizando el programa RocLab, en el cual

necesitaremos primero determinar los datos de entrada.
Determinación de los Datos de Entrada
los datos a ingresar serán los siguientes:
 Índice Geológico de Resistencia (GSI).

 Resistencia a la Compresión Uniaxial (σci).
 Valoración de la Constante (mi).
 Estimación del Factor de Perturbación (D).
Índice Geológico de Resistencia (GSI).
El macizo rocoso es de tipo BLOCKY/SEAMY, y las frecuencias representativas

del estado de las fisuras en su superficie es POOR. Por consiguiente nos dará que
el GSI será de 30, según la valoración dada por el Support Underground of
Excavations in Hard Rock (Ver Tabla.15)
Resistencia a la Compresión Uniaxial (σci) y Valoración de la Constante (mi).
Para determinar estos dos datos, se introdujeron los resultados obtenidos de los
ensayos de laboratorio. Dando como resultado que σci=1,112 Mpa y mi=13,337
(Ver Fig.5)
Para esta parte se tomaron únicamente un total de cinco resultados del ensayo
efectuado en el laboratorio.
GB9-111
CRITERIO GENERALIZADO
meteorizadas, con recubrimiento o relleno

Muy rugosa, superficie sin meteorización.
meteorizadas con fragmentos compactos

CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES
Superficie rugosa, baja meteorización y

HOEK-BROWN
o rellenos de fragmentos angulares.

Superficie pulida, moderadamente
Superficies estriadas, altamente
Superficies estriadas, altamente

σ1= σ3+ σc[mbx(σ3/ σC)+s]a
meteorizadas o alteradas.
de arcilla blanda.
óxidos de hierro.
σ1=Esfuerzo Efectivo Principal Mayor.
VERY GOOD
VERY POOR
GOOD
POOR
FAIR
σ3= Esfuerzo Efectivo Principal Menor.
σc=Resistncia a la Compresión Uniaxial de

Muestras de Roca Intactas.
Mb, s y a: son constantes que dependen de

la composición, de las condiciones de las
superficies y la estructura.
Mb/mi 0,60 0,40 0,26 0,16 0,08
BLOKY. Macizo rocoso bien
 Trabajado, no desordenado,
s 0,19 0,062 0,015 0,003 0,0004
a 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
constituido por bloques cúbicos
Em 75.000 40.000 20.000 9.000 3.000
formado por tres familias de
V 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25
discontinuidades, sin finos.
GSI 85 75 62 48 34
VERY BLOKY. Encajado
Mb/mi 0,40 0,29 0,16 0,11 0,07
Macizo rocoso parcialmente
s 0,062 0,021 0,003 0,001 0
Alterado, por bloques angulares
a 0,5 0,5 0,5 0,5 0,53
Formados por cuatro o más
Em 40.000 24.000 9.000 5.000 2.500
Familias de discontinuidades
V 0.2 0,25 0,25 0,25 0,3
Con una muy baja porción de
GSI 75 65 48 48 25
Finos.
Mb/mi 0,24 0,17 0,12 0,08 0,06
BLOKY/SEAMY. Foliado y
s 0,012 0,004 0,001 0 0
Fracturado con muchas
a 0,5 0,5 0,5 0,5 0,55
Discontinuidades interceptadas
Em 18.000 10.000 6.000 3.000 2.000
Formando bloques irregulares
V 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3
Con baja porción de finos.
GSI 60 50 40 30 20
CRUSED. Macizo rocoso Mb/mi 0,17 0,12 0,08 0,06 0,04
Encajado, fuertemente s 0,004 0,001 0 0 0
Fracturado con una mezcla de a 0,5 0,5 0,5 0,55 0,60
Bloques angulares y Em 10.000 6.000 3.000 2.000 1.000
redondeados V 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3
Con alto contenido de finos. GSI 50 40 30 20 10
Tabla.16 Valuación del GSI. Fuente: Support Underground of Excavations in Hard Rock.
GB9-111
Figura.6 Calculo del σc y mi. Fuente: Sofware RockLab Criterio de Hoek and Brown.
Estimación del Factor de Perturbación (D).
Para este factor, el programa nos presenta los diferentes valores de a cuerdo a las
condiciones del macizo rocoso. Entonces para la alternativa aplicada a túneles
tenemos valores que varían 0-0,8. Para nuestro caso lo tomaremos de D=0 (Ver
Fig.6).
Excelente calidad de voladura controlada o

excavación de túnel por maquina pesada,
resultando una mínima perturbación del
macizo alrededor del túnel.
Valor sugerido D=0

GB9-111
Figura.7 Estimación del Factor de Perturbación (D)i. Fuente: Sofware RockLab Criterio de Hoek and Brown.
Resumen de Resultados Criterio Generalizado de Hoek and Brown:
La entrada de datos: GSI=30, σci=1,112Mpa, mi=13,337, D=0, datos para

aplicación en tuneles Carga=0,026MN/m3 y Ancho del Tunel=3,4m.
Da como resultado los siguientes datos de salida:
Costantes de Hoek and Brown:

 Constante Mb= 1,095
 Constante Mb/mi= 0,082
 Constante s= 0,0004
 Constante a= 0,522
Mohr-Coulomb:
 Cohesión c= 0,012 Mpa
 Friccion Ф= 41,98º
Parámetros de Esfuerzo:
 σt= -0,000426 Mpa
 (A) σc= 0,019 Mpa
 (B) σcm= 0,141 Mpa
 Modulo de Poisson Em= 333,47 Mpa
Comparando estos resultados con los sugeridos por el Support Underground of

Excavations in Hard Rock, observamos que son muy similares(Ver Tabla.15).
Graficas:
 Envolvente triaxial, esfuerzo principal menor vs principal mayor (Ver Fig.7).
 Envolvente de Mohr, esfuerzo normal vs cortante (Ver Fig.7).
GB9-111
Figura8 Graficas de las Envolventes Triaxial y de Mohr. Fuente: Sofware RockLab Criterio de Hoek and Brown.
GB9-111
4. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
4.1 ESTUDIO DE MERCADOS
Perspectivas del comercio mundial de carbón. Estudios realizados por la

Administración de Información Energética de los Estados Unidos – EIA – prevén
un crecimiento del mercado mundial de carbón durante las siguientes décadas. En
efecto, de acuerdo con las proyecciones de la EIA, el comercio internacional anual
de carbón térmico, que fue de 458 millones de toneladas en 2003, ascendería a
574 millones de toneladas en el año 2015 y a 630 millones de toneladas en 2025.
Adicionalmente, el intercambio anual de carbón Termico, que fue de 191 millones
de toneladas en 2003, pasaría a 228 millones de toneladas en 2015 y a 251
millones en 20251.
Tal como se presenta en la Tabla No. 1, se estima que el papel de Suramérica

como exportador de carbón térmico será significativo. Según los pronósticos de
la EIA, se espera un aumento en las exportaciones de Suramérica, cuyos
principales productores son Colombia2 y Venezuela, pasando del 11,5%3 de las
exportaciones mundiales en 2003 al 16% en 2015 y al 18,6% en el año 2025. De
otro lado, si bien se prevé un aumento en la demanda de los países asiáticos, se
pronostica que el comercio de Suramérica seguirá concentrado en América y
Europa.
GB9-111
Tabla No. 17 Proyección de comercio internacional de carbón térmico
Millones de toneladas métricas

Carbón Térmico
Exportadores
2015 2025
Australia 127,9 150,5
Indonesia 114,6 124,8
Suramérica 92,0 114,5
China 82,2 85,2
Sudáfrica 80,6 83,9
Antigua URSS 59,2 62,3
Estado Unidos 10,0 4,6
Polonia 6,1 4,0
Canadá 1,4 0,0
Total 574,0 629,8
El precio de exportación del carbón térmico colombiano ha pasado de US$26,7

por tonelada en 2000 a US$36,1 por tonelada en 2004. Adicionalmente, las
proyecciones presentadas en la Gráfica No. 1 indican que el precio del carbón
térmico colombiano para exportación estaría por encima de US$40 por tonelada a
partir de 2005; los precios observados han superado esta cifra. Por su parte, el
precio FOB del carbón coquizable fue de US$75,4 por tonelada en el primer
semestre de 2004.
GB9-111
Gráfica No. 9 Precios del carbón colombiano para exportación

US$ por tonelada
Perspectivas de producción de carbón en Colombia. Colombia se ha

posicionado como uno de los mayores exportadores de carbón, producto que
durante los últimos años ha llegado a constituirse en el segundo renglón de
exportaciones del país, representando en 2004 el 11,2% de los flujos de ingresos
derivados del comercio internacional (valor FOB). Se estima que esta tendencia
será sostenible, dado que las reservas medidas de carbón son de 7.064 millones
de toneladas7, los principales yacimientos de carbón tienen una ubicación
geográfica estratégica, y las reservas de carbón colombiano son de gran calidad.
En Suramérica, Colombia cuenta con una de las mayores reservas de carbón

térmico caracterizadas por su calidad. En efecto, el poder calorífico de los
GB9-111
carbones que se explotan en las distintas regiones del país supera, en promedio,
los 11.500 BTU/lb8, y en algunos casos asciende a más de 14.000 BTU/lb en
yacimientos localizados en Santander y Norte de Santander.
De acuerdo con la información presentada en la Gráfica No. 2, en el período

comprendido entre 1985 y 2004, la producción colombiana de carbón pasó de 8,9
millones a 53,7 millones de toneladas al año, y las exportaciones anuales del
producto aumentaron de 3,5 millones a 50,9 millones de toneladas.
Gráfica No. 10 Producción y exportaciones de carbón 1985 – 2004

El 92% de las reservas medidas de carbón se encuentran en los departamentos

de La Guajira, Cesar, Norte de Santander, Cundinamarca y Boyacá.
Adicionalmente, las inversiones privadas proyectadas por el Ministerio de Minas y
Energía para la explotación en otras áreas de la cordillera oriental, incluyendo al
GB9-111
departamento de Santander, permiten estimar un crecimiento en la producción

nacional de carbón, para lo cual se requiere optimizar los medios disponibles de
transporte. En la Tabla No. 2 se presentan las proyecciones de oferta de las
diversas zonas productoras de carbón para el período 2004 – 2010. De acuerdo
con esta información, se espera que los distritos mineros de Barrancas y La Jagua
de Ibirico, localizados en los departamentos de La Guajira y Cesar,
respectivamente, continúen siendo las principales regiones productoras del país,
representando el 85% de la producción nacional en 2010.
Tabla No. 18 Proyección de oferta de carbón por departamento, 2004 – 2010

2004
Departamento 2005 2006 2007 2008 2009 2010
real
Guajira 24,6 27,0 28,0 29,0 30,0 30,0 30,0
Cesar 25,0 23,2 24,7 27,1 29,6 32,2 34,8
Cundinamarca 0,9 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3
Boyacá 1,2 2,4 2,7 3,1 3,5 3,9 4,4
Norte de Santander 1,3 1,9 2,1 2,2 2,4 2,7 2,9
Antioquia 0,3 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9
Valle del Cauca y
0,1 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2
Cauca
Córdoba 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3
Total 53.7 57,5 60,6 64,6 68,8 72,4 75,8
Las exportaciones de carbón han generado divisas para el país. Es así como la
exportación del mineral generó US$861 millones en 2000, creciendo hasta
alcanzar los US$1.850 millones en 2004. Desde 2005 a 2010, las proyecciones
muestran un crecimiento continuo del valor de las exportaciones, alcanzando los
US$3.600 millones en 2010 (Gráfica No. 3).
GB9-111
Gráfica No. 11 Divisas originadas de las exportaciones de carbón11

Millones de dólares
Transporte de carbón en Colombia. En el año 2004 se movilizaron cerca de 53

millones de toneladas de carbón. El 85,4% de esta carga se transportó utilizando
el modo férreo, el 13,2% fue movilizado por carretera y el 1,4% restante por el
modo fluvial, siendo La Guajira y Cesar los principales orígenes de esta carga. En
el Anexo 2 se presenta una tabla con la infraestructura de transporte utilizada para
la movilización del carbón.
El carbón producido en el departamento de La Guajira es transportado por el

ferrocarril que comunica el Cerrejón con Puerto Bolívar. En la actualidad este
corredor férreo es utilizado por productores ubicados al sur de La Guajira, como
Cerrejón Zona Norte, Carbones del Cerrejón – Oreganal y Consorcio Cerrejón –
Patilla14.
GB9-111
Por su parte, el carbón explotado en el Cesar por la empresa Drummond es

transportado principalmente por la red férrea del Atlántico, particularmente en el
tramo La Loma – Ciénaga, con una longitud de 220 km y una capacidad estimada
de 22 millones de toneladas anuales. Para el desarrollo de esta actividad de
transporte, esta empresa suscribió en 1991 un contrato con la Empresa
Colombiana de Vías Férreas – Ferrovías15, el cual fue cedido al concesionario de
la red férrea del Atlántico. En el desarrollo de este contrato han surgido disputas
contractuales.
Frente a las perspectivas de producción y exportación de carbón del oriente del

país, así como de otros productos, se prevé la necesidad de ampliar la capacidad
de la red férrea del Atlántico. En efecto, de acuerdo con estudios de la Unidad de
Planeación Minero Energética, las exportaciones del departamento del Cesar
podrían llegar a ser de 34,8 millones de toneladas en 201017 y de 54 millones de
toneladas en 2020, superando la capacidad actual de la red (Tabla No. 3).
De saturarse la capacidad de la vía férrea, no se lograrían las eficiencias en

costos que representa el ferrocarril para este tipo de carga y se dificultaría el
transporte de los diferentes productos hacia los puertos del Caribe. Por tanto, la
oportunidad en la oferta de capacidad, la disponibilidad de condiciones de acceso
público a la red y la definición de esquemas tarifarios del sistema de transporte por
ferrocarril, son fundamentales para aumentos de eficiencia de la actividad
exportadora y la racionalidad de sus costos.
MERCADO NACIONAL
Colombia es en este momento un importante exportador mundial de carbón, con

una producción creciente a partir de la década de los 90´s, alcanzando en 1999
GB9-111
una exportación de aproximadamente 29,4 millones de toneladas, cifra que lo

posiciona como el cuarto exportador mundial de carbón térmico. (MEDC,2000)
El proceso de aumento en la producción de carbón térmico para exportación ha
sido impulsado por la presencia en el país de grandes multinacionales como
Exxon, Billiton, Glencor, Anglo American Coal, Drummond, entre otras, que en los
últimos años han entrado a operar proyectos de gran minería en los
departamentos del Cesar y la Guajira, carbones de alto poder calorífico y bajo
contenido de azufre y material volátil. (MEDC,2000)
La demanda nacional de carbón está determinada fundamentalmente por la

producción de energía térmica, la industria cementera y ladrillera. (MEDC,2000)
MERCADO MUNDIAL
El recurso mineral del carbón en Colombia es alto y no solamente por su

abundancia sino que además se trata de un combustible de alto poder calorífico,
comparable con los mejores del mundo, como lo son los de Estados Unidos y
Australia y superior al Surafricano, ideal para generación de electricidad. (MEDC,
1995) .
Las proyecciones a corto plazo, reflejan optimismo sobre el fortalecimiento del

mercado del carbón térmico a nivel mundial, especialmente por la recuperación de
los mercados asiáticos, como consecuencia del resurgimiento económico de estos
países. (MEDC; 2000).
La generación de energía por carbón tendería a ser sustituida en un futuro

parcialmente por gas natural, hidroeléctrica, energía atómica y otras no
convencionales y afectaría el futuro de la demanda, situación que indudablemente
GB9-111
afectaría a todos los países productores, incluidas las exportaciones colombianas.

(MEDC, 2000).
4. 2 DISEÑO Y PLANEAMIENTO MINERO
La planificación minera es un proceso continuo que viene precedido por las fases
de investigación y de factibilidad del proyecto, a través de la cual no sólo se pauta
la iniciación de la explotación, sino también su revisión continua, para el ajuste del
proceso de producción minera. Generalmente, la Planificación se maneja en tres
horizontes de tiempo: largo, mediano y corto plazo.
para el casó del proyecto carbonífero el GB9-111 se proyecta el desarrollo de 2

bocaminas sobre EL MANTO 2 mantos técnicamente explotables con niveles de
producción y tenores acordes con las condiciones de mercado, sujeto a las
condiciones de mercado descritas en el ítem anterior se considero técnica,
económica y ambientalmente viable planificar a corto, mediano y largo plazo la
explotación minera en el proyecto carbonífero de Carbones con contrato de
concesión GB9-111 a 30 años respectivamente previendo consideraciones de
flexibilidad operacional, de tal manera que permita el aumento ola disminución de
la producción de acuerdo con la proyección de la oferta y demanda del carbón.
Para los mantos 1 y 3 se replanteara a mediada que el mercado se incremente

pero dadas las características de mercadeo y la intercalación de un lizo en los
mantos se ha considerado en el presente estudio las labores únicamente sobre el
manto 2
GB9-111
4.2.1 Selección de áreas y análisis de alternativas de explotación
El área definitiva de explotación para la Mina se desarrollará teniendo en cuenta
la siguiente alinderación teniendo en cuenta las coordenadas del contrato de
conseciòn GB9-111:
La superficie del área es de: 36Ha. Y 6105 metros cuadrados de conformidad con
lo establecido en el Decreto 3290 de 2003, se determino el área dentro de las
Plancha No. 210-I-C-2 del Instituto Geográfico AGUSTIN CODAZZ, I.G.A.C.
Donde se indica la ubicación definitiva del área de explotación con sus
coordenadas. Tablas Nº 1 y Nº 2.
4.2.2. Análisis de alternativas. Teniendo en cuenta los resultados obtenidos de

los trabajos de exploración, estudios de mercado y el área definitiva de explotación
se adelanta en este ítem un análisis comparativo, usando valores índices, que
permiten estimar las ventajas y desventajas, tanto técnicas como económicas, de
las alternativas de acceso a los mantos, de los métodos de explotación aplicables
a las condiciones que ofrece el yacimiento.
Parámetros utilizados para la elección del método de explotación.

 Geológico
 Geomecánicos
 Minero
 Benéfico
 Económicos
GB9-111
4.2.2.1 Geológicos. Son las características particulares del yacimiento que

se obtienen en la etapa de exploración y prospección de este los
mas relevantes son:
 Reservas
 Rumbos
 Espesor
 Buzamiento
 Profundidad
 Forma
 Tipo de mineral
 Dureza del mineral y respaldo
1º El buzamiento de los mantos. Este parámetro oscila normalmente entre

los siguientes valores que clasifica los yacimientos así:
 Horizontales: con buzamientos < 25°.

 Inclinados: con buzamientos entre 25° y 45°.
 Verticales: con buzamientos > 45°.
2º Espesor. De acuerdo a las características del yacimiento se han

considerado los siguientes tipos:
 Espesor geológico
 Espesor neto
 Espesor explotable
GB9-111
3º El acceso al yacimiento. Las características del yacimiento, mediante

actividades de diseño y planeamiento minero, se determinan la preparación
del yacimiento y su sistema de explotación. El acceso al yacimiento se
realiza por uno de los siguientes medios:
 Túneles o cruzadas horizontales: construidas en roca sobre el flanco

de una colina, atravesando perpendicularmente los estratos hasta
interceptar el primer manto.
 Pozos o galerías inclinadas: generalmente construidas sobre el manto

de carbón; algunas veces, según las condiciones del yacimiento, es
necesario construir galerías parte en roca y parte en carbón.
 Pozos verticales: construidos en roca, atravesando los estratos hasta

una profundidad determinada por condiciones técnico - económicas.
Este tipo de acceso se usa en yacimientos donde los mantos se
encuentran a gran profundidad.
4º Para cada una de estas pendientes se tienen dos categorías de

métodos:
 Métodos de tajos.
 Métodos de frentes cortos.
4.2.2.2 Geomecánicos. Consta de un modelo geomecánico con base a

geología, propiedades, análisis de discontinuidades y por ultimo la
caracterización con relación a la teoría de la ruptura, estabilidad y
geotecnia.
GB9-111
4.2.2.3 Mineros. En este ítem se tiene en cuenta factores técnicos

relacionados al diseño basado en parámetros como la producción, el
mercado, métodos de explotación, maquinaria, equipos y factores
como:
 Fase de laboreo.
 Fuerza normal.
 Planeamiento minero.
 Herramientas, maquinaria y equipos.
 Rendimientos.
 Aspectos técnicos particulares.
 Arranque.
 Perforación.
 Sostenimiento.
 Transporte.
 Ventilación.
4.2.2.4 Beneficio. Se relaciona al manejo del mineral que se la dará

después de la extracción de la mina, los factores a considerar son:
 Venta en bruto o tal cual sale de la mina.

 Proceso de calificación.
4.2.2.5 Económicos. Esta relacionado con el aspecto inversión de capital

de trabajo de acuerdo a las exigencias del mercado y cuyos
parámetros son:
 Capital necesario.
 Capital de inversión.
GB9-111
 Capital invertido.
 Capital efectivo.
4.2.2.6 Otros. Son factores que resultan en el momento del diseño y se

deben considerar de acuerdo a las circunstancias tales como:
 Presencia de gas.
 Subsidencia minera.
 Seguridad.
4.3. Descripción De Alternativas De Extracción Del Carbón. Las alternativas
de extracción del carbón para el presente proyecto carbonífero están basadas en
las condiciones geológicas del yacimiento (tamaño, calidad, continuidad,
geometría, inclinación, ubicación profundidad, competencia del mineral y las
rocas adyacentes.), sujeto a variables como el valor actual del carbón, las
normas ambientales y legales vigentes, Los sistemas de arranque y transporte,
Los métodos de explotación que pueden aplicarse a un yacimiento de las
características de la mina el diamante se plantean las siguientes alternativas.
Tajo largo.
Es un sistema de explotación que se aplica en yacimientos horizontales, con
espesores entre 1m y 2.5 m, desarrollando un sector, bloque o panel de
explotación con un frente amplio y continuo, el cual se puede trabajar en avance o
en retirada, presentándose derrumbe del techo en las áreas ya explotadas. El
panel es de gran longitud, cubriendo desde varios cientos de metros hasta unos 2
km. y el ancho es mucho menor, variando entre unos 60 m y 200 m.
Para su desarrollo se requiere la preparación de un bloque de carbón denominado

panel de explotación, delimitado por dos vías, normalmente trazadas sobre el
rumbo del manto, una inferior para el transporte del carbón y otra superior para el
GB9-111
acceso y suministro de materiales; entre estas dos vías se construye otra vía
normal a las dos anteriores y en el sentido del buzamiento del manto, cuya
longitud es igual al ancho del panel y constituye el frente del tajo de explotación.
El panel, con desplazamiento continúo del frente y cuya forma se mantiene

aproximadamente invariable durante la vida útil, es extraído de manera regular, en
franjas con longitud igual al ancho del panel, altura igual al espesor del manto y
profundidad de 1.0 - 1.5 m. La perforación y voladura con explosivos permite
avanzar en la dirección del rumbo y el espacio que va quedando detrás del frente
de explotación se llena normalmente con el derrumbe del techo o, en algunos
casos, llenado con material estéril para equilibrar las presiones y aliviar los
esfuerzos generados por la explotación. Para controlar el derrumbe se disponen
de machones de protección en carbón y canastas de madera.
Figura 12 Método de Tajo Largo

GB9-111
Cámaras y pilares:
Este método consiste en la extracción del mineral dejando pilares de carbón con el
fin de sostener el techo. Las cámaras son aberturas que se construyen en forma
múltiple y paralelamente, y cuando se conectan con aberturas transversales, se
forman los pilares de protección que sirven de soporte natural en la explotación.
Las cámaras se hacen tan anchas como la seguridad lo permita, cuya limitación
depende de las características y propiedades de resistencia de las rocas del
techo, del piso y del mismo carbón.
Los pilares, de sección circular o cuadrada, se disponen generalmente en forma

rectangular, formando galerías perpendiculares entre sí como la malla vial de una
ciudad con un patrón regular de calles y carreras, o bien pueden formar muros o
franjas gruesas que soportan los frentes de explotación. La selección del tamaño
del pilar depende de la resistencia del carbón, así como de las rocas del techo, de
la presión ejercida por el terreno suprayacente y por los esfuerzos residuales que
puedan existir en la explotación. El carbón que queda en los pilares puede
recuperarse parcialmente en la última fase de la explotación, pero se considera
una actividad riesgosa si las explotaciones son muy superficiales o el hundimiento
del techo afecta frentes adyacentes o estructuras en superficie.
Por su naturaleza, la extracción por cámaras y pilares se aplica idealmente en la

explotación de yacimientos multimantos, con capas horizontales o con un
buzamiento moderado (menor de 30°). Las cámaras, por razones de producción y
recuperación del carbón, deberían ser de gran tamaño pero su dimensionamiento
está limitado por la resistencia y composición de la roca del techo y por la presión
ejercida por éste. Es posible compensar un techo deficiente o un mineral poco
resistente con dimensiones adecuadas de las cámaras de explotación y de los
pilares, dejando gran parte del carbón para sostenimiento.
GB9-111
Para desarrollar el sistema se avanzan varias galerías subterráneas en el sentido

del rumbo del manto y luego se construyen tambores o galerías inclinadas en el
sentido del buzamiento del manto, que se interceptan entre sí con una separación
variable de 10 a 15 m, o viceversa, dependiendo de la posición de las capas con
respecto a la superficie.
El arranque del carbón se hace generalmente en forma manual, a pico y pala, o

eventualmente con explosivos; se comienza en la parte superior de los tambores
descendiendo hasta llegar a las galerías de transporte o niveles, dejando así,
cámaras del mayor ancho posible.
El carbón se carga directamente en los niveles, desde la parte inferior de cada

tambor, en vagonetas o coches para ser llevado a tolvas que se disponen en cada
nivel y de allí se carga nuevamente el carbón en coches que son jalados por un
malacate hasta el nivel de superficie. En la mayoría de los casos, las cámaras se
sitúan perpendicularmente a las galerías principales, pero se pueden trazar en
forma sesgada para que la pendiente sea favorable al transporte del mineral. En
algunos casos el transporte se realiza por medio de rastrillos y, en otros, por
medio de cargadores de llantas de poca altura diseñados especialmente para
trabajar en espacios restringidos o de poca altura.
El proceso de explotación se puede realizar en avance o retirada. En la práctica se

diferencian dos etapas: en la primera se forman las cámaras y pilares, y en la
segunda, una vez desarrollada la explotación hasta sus límites de diseño, se hace
la recuperación o barrido de los pilares, dejando solamente los pilares de borde de
panel.
GB9-111
Figura 13 Método de Cámaras y Pilares
Ensanche de tambores:
Este método se aplica en yacimientos inclinados y verticales (20° a 70°), con
espesores de manto entre 0.6 m y 2.5 m, mantos y respaldos resistentes de tal
forma que permitan el arranque seguro del carbón. El rendimiento de la
explotación es alto, aproximadamente de un 80%.
A partir de las cruzadas o inclinados principales de transporte se dimensionan

bloques por medio de dos niveles separados unos 60 m y preparados mediante
GB9-111
tambores separados cada 80 m y la explotación se realiza en retroceso o en

avance.
En una primera etapa se construyen tambores cada 20 m y sobreguías cada 20 m,

a medida que progrese la preparación, se atacan los dos machones superiores
bajo el nivel superior a partir del primer tambor para obtener dos frentes de
arranque, cada tambor se ensancha unos 8 m en los dos costados hasta formar
una cámara de 16 m de ancho por 18 m de longitud. Se crean simultáneamente
varios frentes de arranque, la línea de corte avanza aproximadamente 1 m por
turno y consecutivamente se van instalando líneas de tacos con cabecera
espaciadas cada 1 m.
La línea del tajo está limitada en un costado por el frontón del carbón y en el otro
costado por el espacio sostenido por tacos en madera, le sigue el otro frontón,
luego el machón de protección y por último el derrumbe de la cámara anterior.
Figura 14 Método de Ensanche de Tambores

GB9-111
4.4. DISEÑO Y PLANEAMIENTO DE LA EXPLOTACIÓN
Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente se describe a continuación las

características específicas para el diseño y planeamiento de la explotación del
área en estudio, teniendo en cuenta en que el área no se ha adelantado labores
mineras esta se encuentra en etapa de exploratoria.
Se realiza el planeamiento minero a partir de las características topográficas,

geológicas del área así como las del yacimiento determinado por labores
exploratorias tales como apiques y trincheras tendientes a determinar las
características del yacimiento.
Los titulares del contrato de Concesión vienen adelantando trabajos de

exploración que pueden ser adaptadas para las explotaciones futuras en el manto
identificado y descrito dentro del proyecto.
Se presenta en este informe, el proyecto para la explotación definitiva del mineral

durante la duración del Contrato de Concesión.
4.4.1 Método de explotación. Con base en la información de estudios

anterioridad y complementado con nuevos estudios topográficos y geológicos del
área realizados por los concesionarios, teniendo identificados 4 mantos
numerados del 1 al 4 en forma descendente, siendo los mantos 1,2,3
técnicamente explotables debido a su espesor y buzamiento, el N0 4 por su
espesor no representa en el momento un aprovechamiento económico atractivo
para explotación el cual se deja como reserva marginal, para los mantos
económicamente explotables se plantea la explotación subterránea utilizando el
método de ensanche de tambores paralelos debido a que estos poseen
características topográficas y geológicas similares, teniendo como objetivo la
GB9-111
explotación integral y racional del depósito carbonífero de acuerdo con una

secuencia lógica para la explotación de los mantos seleccionados.
El método de explotación a utilizar se selecciono teniendo en cuenta todos los

parámetros establecidos en el ítem 4.2.2.3 para la selección de alternativas,
siendo este uno de los métodos mas utilizados en la minería subterránea de
yacimientos de similares características al de estudio.
 Ensanche de tambores paralelos. El método de explotación por ensanche de

tambores paralelos, se viene utilizando en la mayoría de proyectos
carboníferos de la región con buenos resultados, este método presenta
algunos cambios en su diseño debido a factores geológicos y topográficos
propios del área.
El método de explotación para estos mantos consiste en preparar bloques de

50 metros en el rumbo, por 50 metros en el buzamiento. Para tal efecto, se
avanzan tambores paralelos cada 25 metros que comunican el nivel superior
con el nivel inferior una vez comunicado el tambor se deja un machón de
seguridad en la parte superior de 5 metros sobre el buzamiento y se inicia en
forma descendente y en diagonal el ensanche del tambor. El carbón arrancado
cae por gravedad a través del tambor hasta el nivel inferior donde se controla
por medio de teclas de descargue para posteriormente ser cargado en
vagonetas.
Cuando se inicia el ensanche del tambor llega hasta dejar machones de aprox.
8mts de protección para la vías de descargue y acceso, a medida que se
avanza con el corte de explotación, se lleva adelantado el avance de los
tambores y el nivel en forma simultanea, de tal manera que cuando se termine
GB9-111
el corte de explotación en un tambor, se pueda iniciar dicho corte en el

siguiente tambor.
 Ventajas del método de explotación:
 De fácil acceso para el personal de picadores, ya que lo hacen por la parte

superior del tambor,
 Facilita la entrada de la madera y equipos o herramientas de trabajo
 Facilita la ventilación del frente de explotación, ya que se crea un circuito de
aire fresco en forma constante.
 El picador trabaja con seguridad ya que se apoya en el manto de carbón
para realizar la labor de arranque, así mismo mientras avanza, le permite
colocar en forma más segura el sostenimiento del frente, que consiste
colocar tacos de madera cada metro cuadrado.
 El descargue del tambor es por gravedad.
 Se obtienen altos rendimientos por Hombre-Turno.
 Diseño Geométrico de La Explotación. El diseño geométrico del método de

explotación parte de los inclinados principales de transporte se dimensionan
bloques por medio de dos niveles separados unos 50 m y preparados mediante
tambores separados cada 50 m y la explotación se realiza en retroceso. Las
dimensiones determinadas serán tambores cada 50 m y guias o sobreguías
cada 25 m, ensanche hasta de 18 m de ancho por 24 m de longitud.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL---MINA LA CARBONERA UMBITA GB9-111
Figura 15. Diseño Geométrico de La Explotación.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL---MINA LA CARBONERA UMBITA GB9-111
 FIGURA 3.6 Bloque diagrama de preparación para explotación con cámara con ensanche en el rumbo.
 Secuencia de la explotación. Para el presente proyecto minero partiendo del

principio del método de explotación de ensanche de tambores paralelos, se
determina la siguiente secuencia de explotación; se inicia un inclinado para
comunicar al yacimiento con la superficie luego de un avance aprox. De 25 mts
en el buzamiento se inicia la construcción de una galería o sobreguia para
preparar los bloques de explotación, luego de seguir el avance del inclinado
hasta alcanzar una longitud de 50 mts se construye un nivel que delimitara la
explotación del yacimiento por niveles, para la explotación se crean
simultáneamente varios frentes de arranque, la línea de corte avanza
aproximadamente 1,5 m por turno y consecutivamente se va instalando el
sostenimiento con puertas que disten 1m la una de la otra.
La línea del tajo está limitada en un costado por el frontón del carbón y en el
otro costado por el espacio sostenido por tacos en madera, le sigue el otro
frontón, luego el machón de protección y por último el derrumbe de la cámara
anterior.
Figura 16. Preparación de Bloques.

CONTRAT O DE CONCESIÓN GB9-111
Figura 17. Explotación de Bloques.

4.4.2 Labores Mineras Unitarias. Teniendo en cuenta las características

topográficas, geológicas y geomecánicas del yacimiento carbonífero, los
resultados de los estudios anteriores se plantea la explotación utilizando el método
por ensanche de tambores paralelos, a continuación se describen las
características asociadas a este método.
 Labores de Desarrollo. El acceso al mantos explotables se realizara mediante

un inclinado principal en roca y mineral respectivamente en el sentido del
buzamiento, la contracción se realizara teniendo en cuenta las características
geológicas del yacimiento carbonífero.
FIGURA 3.3 Sección y Sostenimiento inclinado de Transporte

Labores de Preparación. Tal como se describió en el método de explotación las

labores de preparación propuestas para el desarrollo del proyecto consisten en
preparar bloques de 25 metros en el rumbo, por 25 metros en el buzamiento,
avanzando para ello, tambores paralelos cada 25 metros que comunican el nivel
superior con la galería de preparación, dejando machones de seguridad sobre el
buzamiento tanto en la sobreguía como en la galería.
 Método de Explotación. El método que se aplicará para extraer el carbón de

los mantos explotables será el ensanche de tambores paralelos, por ser el que
mejor se adapta alas condiciones del yacimiento.
 Arranque del Mineral. Se utilizará pico manual en principio con proyección a

martillo picador para el avance de las vías de desarrollo, preparación y
explotación del manto de la mina, el cual ofrecerá un mayor rendimiento de la
producción.
 Transporte Interno. El carbón arrancado en los tambores y labores de

explotación se deslizará por gravedad hasta las teclas de los niveles, de allí se
cargará a vagonetas empujadas manualmente hasta un depósito “tetero” en los
inclinados para luego ser evacuado a través de vagoneta halada con malacate
hasta superficie, donde es almacenada en tolvas de madera o patios de acopio
para su posterior cargue en volquetas para ser transportado a los centros de
consumo establecidos.
 Sostenimiento
Sostenimiento natural. Teniendo en cuenta que los estudios geomecánicos dan

un margen de estabilidad al macizo rocoso, no se optara por esta alternativa por
seguridad se utilizara sostenimiento típico de labores de este tipo y especia; donde

las labores lo requieran.
Sostenimiento artificial. Para el avance de los inclinados se utilizará madera

rolliza de 20 a 25 cm de diámetro colocada en forma de cuadro con empalme tipo
alemán, separados cada metro o dos metros, dependiendo del comportamiento
del macizo rocoso.
En los niveles se utilizará puerta alemana separada cada metro, o media puerta,
donde las condiciones lo permitan.
En los tambores se entibará con tacos de madera de 15 a 20 cm de diámetro,

separados cada 0.6 m
En las labores de explotación se colocarán tacos de madera con cabecera y

acuñados con una densidad de un taco por metro cuadrado. Figura
Fig. Sostenimiento y diagrama de transporte
FIG Diseño de la tornamesa para el empalme de la galería con el indinado de

transporte
 Ventilación.
Ventilación Principal. Para el presente proyecto minero se utilizará inicialmente
la ventilación natural por difusión, luego se construirán bocabientos que permitan
la ventilación de los frentes de explotación comunicados con el inclinado principal,
sin embargo a profundidad se prevé la disposición de ventiladores soplantes que
llevan el aire fresco desde superficie a las labores mineras garantizando una
atmósfera adecuada para los trabajadores que se vinculen, además se
implementarán tambores de ventilación en cada uno de los mantos para mejorar
las condiciones de atmósfera minera.
Ventilación Auxiliar. Para aquellos frentes en avance donde haya deficiencia de

oxígeno, presencia de gases tóxicos o explosivos, se utilizarán ventiladores
auxiliares soplantes con su respectivo ducto plástico antiestático, tomando el aire
de las vías principales. Ver Plano anexo.
 Desagüe. En este aspecto con base en las condiciones que se han encontrado
durante la exploración, se prevé que el flujo de agua sera minimo ya
profundidad la presencia de agua en la mina se considera que no es de
magnitudes alarmantes, pues son caudales manejables con estaciones de
bombeo pequeñas.
 Alumbrado. El alumbrado en las labores subterráneas se realiza a través de

lámparas de segurida mineras de batería. En los sitios, donde la atmósfera
minera lo permite se utilizará alumbrado estacionario debidamente aislado.
 Seguridad Minera y Salud Ocupacional. En seguridad minera se adelantarán

mediciones de gases, especialmente metano, y contenido de oxigeno, se
hacen permanentes revisiones al sostenimiento y a la ventilación forzada.
En salud ocupacional todo el personal tendrá sus respectivos seguros y su

vinculación a riesgos profesionales, así como la dotación mínima de seguridad
que establece la legislación vigente.
Es importante el conocimiento y aplicación de las normas de seguridad bajo

tierra descritas en el decreto 1335 de 1987 que emitió el Ministerio de Minas y
Energía, con el fin de hacer más segura la actividad minera. Con este fin se
aplicarán las siguientes normas, que harán parte del programa de
entrenamiento y capacitación del personal:
1. Evitar niños que trabajen en la mina.

2. Dotación personal(Overol, casco, botas, guantes).
3. Estar atentos a programas de seguridad e higiene minera.
4. Controlar las malas condiciones de los equipos e instalaciones eléctricas.
5. Capacitar al personal.
6. Llevar un control periódico de presencia de Gases.
7. Estar atentos al índice de accidentes.
8. Acatar las señales preventivas.
Sistemas de señalización:
Con la implementación del programa de salud ocupacional, se implementarán los

sistemas de señalización conocidos y estandarizados en la minería, así:
Señalización Visual.
1. Prohibido el paso a personal no autorizado.

2. Prohibido entrar con cámaras, linternas, fósforos, cigarrillos, encendedores.
3. Atención cumpla y, exija a sus compañeros las normas de seguridad.
4. Peligro piso resbaloso.

5. No fume.
6. Atención verifique la fecha actualizada de los tableros de gas.
7. Peligro cable de tracción en movimiento.
8. Cuidado techo peligroso.
9. Use elementos de protección personal.
10. Atención en caso de suspensión ó electricidad salga inmediatamente.
11. Siga! acérquese! continúe!
12. Pare! deténgase!
13. Aléjese! retírese!
Señales Acústicas.
1. Un timbre Pare!
2. Dos timbres Adelante , Arranque!
3. Tres timbres Alerta, Atención!.
Señales Luminosas.
1. Una señal Parar el Coche!

2. Dos señales Arrancar!
Medicina Preventiva y del Trabajo. Se debe realizar exámenes médicos

ocupacionales, actividades de vigilancia epidemiológica, programas de
prevención, detección y control de enfermedades relacionadas con la minería.
Esto se realizará con el acompañamiento que hacen las EPS donde se vincule el
personal.
Es necesario crear brigadas de primeros auxilios y colocar botiquines en caso de

accidentes.
 Personal requerido para el proyecto. En cuanto a las necesidades de

personal, se tiene en cuenta la evolución de las explotaciones nuevas
proyectadas a cinco años; lo anterior significa que el personal que trabaja en la
Mina, en cuanto al número y su especialidad, se conserva como ya se
menciono; Las necesidades de personal proyectadas en los primeros 5 años
se relaciona en la tabla siguiente.
Tabla Nº 19 Requerimiento inicial de personal.
OPERACIÓN MANTO 2
MINERA
Desarrollo 3
Preparación 4
Explotación 4
Malacateros 2
Vagoneteros 3
Descargadores 4
(carretilleros)
PERSONAL
Superficie 2
Desagüe 1
Administrador 1
Mina
Secretaria 1
Contable
Tec. Salud 1
ocupacional
Ing. Minas 1
Inicialmente se tiene en cuenta que los cálculos se hacen con base en que se
trabajan un turno por día y 22 días al mes; sin embargo todo dependerá de los
mercados.
4.4.3 Constricción Y Montajes.
 Instalaciones de Soporte Minero. Todo proyecto minero obedece en su inicio

y a través de su desarrollo, una serie de infraestructura de apoyo a las
actividades propias de la explotación subterránea, dentro de los mas comunes
y necesario tenemos:
1. Vias de Acceso
2. Campamentos
3. Transporte interno (Malacates, Vagonetas)
4. Tolvas
Para el desarrollo del proyecto minero se ha arrendado un terreno con una casa
en buen estado, la cual se adecuará como campamento, pues en la actualidad
cuenta con los servicios de agua y luz. Igualmente se ha instalado un
transformador de energía eléctrica, ubicación de malacates, botaderos para
acumulación de rocas producto del desarrollo bajo tierra, patios de acumulación de
mineral para despachos y vías de acceso al interior del proyecto. (Ver fotos)
 Obras de Arte y estructuras Necesarias.
Campamento. El campamento está destinado como almacén y para la prestación

de algunos servicios básicos de aseo personal, ya que no se hospedará personal,
pues los trabajadores son vecinos al área de la planta de coquización. En este
sentido se cuenta con una casa en arriendo, la cual se adecuará y ampliará para
ubicar baños, oficina y vestier.
Es de anotar que de requerirse personal de fuera de la región, los concesionarios

cuentan con una casa adecuada con servicios de agua y luz para alojarlos; esta
vivienda puede albergar por lo menos a 20 personas y está ubicada a solo 20
minutos de los sitios donde se proyectan las bocaminas.
Tolvas. Se proyecta la construcción de tres tolvas en madera cuya capacidad sea

suficiente para almacenar la producción de una semana normal de trabajo (180
ton), producción que se evacua en el transcurso de la semana.
Figura Nº 20. Diseño geométrico de las tolvas.

Figura Nº21. Dimensiones de las tolvas.
ANGULO 4"
ANGULO 4"
PERFIL U 10" PERFIL U 10" L=3.5 m
PERFIL I 5"
 Requerimientos de Energía e Insumos.
Energía. Se proyecta el montaje de una subestación eléctrica suficiente para el

abastecimiento de los equipos necesarios para las labores de montaje y
construcción de la infraestructura asociada al proyecto, Esta instalación ha venido
siendo gestionada por los concesionarios.
Insumos. Los insumos necesarios para el montaje y construcción de obras de arte

requeridas por el proyecto se obtendrán del comercio formal de la región y que
presenten las calidades requeridas por los diseños del proyecto.
4.4.4. Planeamiento minero. Para el proyecto se determino a través de estudios

técnicos planeación de actividades a corto, mediano y largo plazo descritas de la
siguiente forma corto plazo actividades relativas día a día, mediano plazo mes a
mes y largo plazo de 5 años hasta el estado final de 30 años.
 Planeamiento a corte plazo. En este ciclo las actividades mineras están

definidas día a día para cumplir con un objetivo mensual, para el caso del
presente proyecto carbonífero se tiene trazado para el primer año una
producción mensual de 400 toneladas por manto, con recurso humano de
aprox. 18 trabajadores, 2 frentes bajo tierra con un avance de aprox. 0.8 mts y
un rendimiento del 0.9 T/H-T.
 Planeamiento a medio plazo. El planeamiento a medio plazo hace relación a

las metas que se trazan a un año, para el caso de la mina el diamante las
metas propuestas para el primer año son de una producción aprox. 4860
tendiendo como base el planeamiento a corto plazo, cabe anotar que este ciclo
esta en función del comportamiento del mercado.
 Planeamiento a largo plazo. En este caso las actividades están enmarcadas

por proyecciones a futuro basadas en metas establecidas en lapsos de 5
años, para los cuales se han previstos aumentos progresivos en la producción
hasta el 5 año para de hay en adelante se mantendrá la misma tendencia
debido a la falta de variables definidas para determinar metas y objetivos a
largo plazo.
4.4.5 Infraestructura de Transporte e Instalaciones Asociadas. Dentro del área

de explotación, no se realizarán labores de beneficio y transformación del carbón.
El carbón es transportado a los centros de consumo mediante camiones o
volquetas sencillas y dobletroques con capacidad de 12.50 y 20 toneladas
debidamente campadas y con todas las normas de seguridad y transito necesaria
para tal fin. En este sentido no se requieren centros de acopio grandes, pues el
flujo hacia el mercado potencial es permanente.
Dado que las bocaminas e instalaciones se encuentran en terrenos de propiedad

de los titulares y socios estratégicos para el proyecto, no se requiere de
servidumbres mineras.
Las vía de acceso es una vía destapada de uso público, por lo que no se requiere
de servidumbre.
Los servicios de energía eléctrica son de propiedad de los titulares.
El agua potable proviene del acueducto rural, que se paga como servicio público.
Si se llegasen a requerir servidumbres mineras en un futuro, se informará a la

autoridad competente sobre este propósito.
5. SERVICIOS A LA MINA
5.1. VENTILACIÓN
Para el buen funcionamiento de las distintas labores bajo tierra, se debe poseer
una buena ventilación. Esta consiste en hacer llegar una corriente de aire fresco a
las diferentes labores mineras, cuyo objetivo principal es permitir la respiración del
personal, diluir gases contaminantes, disminuir la temperatura y humedad de la
mina (Ver Anexo.11).
5.1.1.Ventilación Principal
Cumpliendo con el decreto 1335 se calcula los diferentes caudales necesarios

para la ventilación bajo tierra. Sé tendrá en cuenta el consumo por persona y la
maquinaria a utilizar.
Para la Respiración de Personal
Q1 = 6*n(m3/min.) n= numero de personal bajo tierra

= 6*54
= 324m3/min.
Para La Emanación De Polvo
Q2 = C*(Ad+Ap+Ae) C = coeficiente de irregularidad de

= 0,15*(8,6+8,6+3,25) producción de polvos por m2 sección.
= 3,06m3/min.
Ad = sección vías desarrollo.
Ap = sección vías preparación.
Ae = sección vías explotación.
Caudal por desprendimiento de metano por ser mina de carbón, este aspecto
debe tenerse en cuenta el caudal que esta determinado por la siguiente ecuación:
Q3 = 100*q/24*60*p
= 100*300*5/24*60*1
= 104,1 m3/min. q = Volumen de gas que se desprende de
la mina 24 horas desgasificacion.
q = producción *5m3/día.
p = porcentaje de metano permisible por

seguridad 1%.
Caudal para mover gases producidos en quemas. Se consideran las voladuras

necesarias para avance de las galerías preparatorias:
Q4 = 100*A*a/0,008*t.
A = cantidad máxima de explosivo por voladura (45,53Kg).
q = volumen convencional de CO por explosión de un Kg de explosivo

(0,040m3/Kg).
t = tiempo de ventilación o pausa entre voladura y regreso al frente ( 30min).
Q4 = 100*45,53*0,040/0,008*30
= 758,83 m3/min.
Caudal total
QT = Q1 + Q2 + Q 3 + Q4
= 324 m3/min. + 3,06 m3/min.+ 104,1 m3/min. + 758,83 m3/min.
= 1190 m3/min.
= 19,83 m3/seg.
El caudal de aire total que debe suministrar el ventilador se puede incrementar en

un 30% debido a las perdidas en puertas y otras secciones.
Caudal final.
QF = Q + 3QT
= 1,3*QT
= 1,3*19,83 m3/seg.
= 26 m3/seg.
Calculo de la Depresión.
En vista de que la mina actualmente no cuenta con las vías suficientes para
realizar aforos y mediciones en lo que respecta a la ventilación. Para realizar el
calculo de la depresión. se tiene en cuenta el calculo de las resistencias para
cada tipo de vía estos se realizan mediante tramos (Ver Fig.31).
Él calculo de la depresión de la mina se realiza mediante la expresión:

Hn1 = R*Q2
Donde:
R = resistencia de la mina en kilomurgues.

Q = caudal de aire en m3/seg.
Calculo de las resistencias para cada tipo de vía.
Resistencia tramo AB ( Tambor en dos calles).
La resistencia de un tambor en dos calles por cada 100m. esta dada por la
expresión.
R100 = 110*(2+h)/h3 h = altura da la vía en metros.

R100 = 110* (2+ 1,30m)
1,30m3
R100 = 165,22 Murgues.
Resistencia tramo BC ( Arco de acero tipo A).
La resistencia en esta vía esta dada por la tubería de aire comprimido la cual se
calcula mediante la expresión:
R = 45*w* **LE0/S2.5
w = peso especifico del aire (kg/m3)

 = resistencia aerodinámica en una via normal = 0,1
L = longitud del tramo (m).
S= sección de la vía (m2)
E0 = coeficiente de obstáculos
 = coeficiente de forma para vía normal = 1,15
Rg = (45)*(0,85)*(0,1)*(1,15)*(718m)/(5,6m2.5)
Rg = 42,3
Cuando la resistencia es tubería el coeficiente de obstáculos se expresa:
E0 = 1+ 0,5(dT) dT = diámetro de la tubería (m)

E0 = 1+ 0,5*(0,15m)
E0 = 1,075
La resistencia total en este tramo se expresa

R = Rg*E0
R = 42,3*1,075
R = 45,47 Murgues.
Resistencia tramo CD ( explotación testeros).
En este caso la vía presenta obstáculos, como lo son tacos de madera de 0,18m.
Para el calculo de esta resistencia se utilizo la Fig. 31.
El resultado en el ábaco es igual a 165 Murgues por cada 100 de via en este caso
la vía es de 57,5m por lo tanto la resistencia se reduce a aproximadamente a
R = 65 Murgues
Resistencia tramo DE (Arco de acero tipo B).
En este tramo se presentan obstáculos entre los cuales se encuentran: tubería de

ventilación auxiliar, tubería de aire comprimido y locomotora. Cuando en una vía
se presentan varios obstáculos la resistencia se calcula mediante la siguiente
expresión.
R = 103*w/2g*C*S0/SV3
Donde.
S0 = Sección del obstáculo (m2).

Sv = Sección vía (m2).
w = peso especifico del aire (kg/m3)
C = placa perpendicular a Q (12)
g = gravedad en m2/seg.
R = 103*(0,85)/2*9,81*12*22/8,63
R = 1,62 Murgues
Resistencia tramo EF (tacos de madera).
La vía presenta obstáculos, los cuales en este caso son tacos de madera de
0,18m.
Para el calculo de la resistencia se utilizo la Fig.31.
R = 42,5 Murgues
Los dos últimos tramos FG, van a tener idénticas resistencias que el tramo ED,
pues las características de las vías son similares y ambos tramos tienen los
mismos obstáculos.
En resumen las resistencias de cada una de las vías se muestran en la figura 22.
Tambor A
de ventilación
165,22
45,47
1,62 C B
Sobreguia
Tajo Primer N.I.
65
l
ci pa 1,62
Prin
a do G E
Gal. Primer N.I.
D
clin
In
Tajo Segundo N.I. 42,5
F
1,62 Gal. Segundo N.I.
Fig.22 Modelo de Resistencias para Cada Tramo de Via.
Calculo de la resistencia total
Como se observa en la figura los tramos GE, EF,y FG presentan forma de

triangulo, por esta razón es necesario pasarlo a estrella.
1,62
H
42,5
R=1,62+42,5+1,62
=47,64
1,62
Fig.23 Método de Conversión de Triangulo a Estrella.
REH = 1/2[(REG*(R- REG)/ R+2*(REG*R- REG)1/2 + [(REF*(R- REF)/ R+2*(REF*R- REF)1/2 -

= [(RFG*(R- RFG)/ R+2*(RFG*R- RFG)1/2
Reemplazando en la ecuación anterior se tiene:
REH = ½ [( 1,62*(45,74-1,62)/45,74+2(1,62*45,72-1,62)1/2 +
= (42,5*(45,74-42,5)/45,74+2*(42,5*45,74-42,5)1/2 -
=([( 1,62*(45,74-1,62)/45,74+2(1,62*45,72-1,62)1/2
REH = ½ [1,140+1,98-1,140]
REH = 0,1
De igual forma se calcula (Ver Fig.34)
RGH = 0,3
RFH = 0,1
165,22
45,47
1,62 C B
65
1,62 0,3 0,1 42,25
G H E D
0,1
F
1,62
Fig.24 Solución de Resistencias Resultantes.
165,22
45,47
1,62 C B
65
44,27
G E D
F
1,72
Fig.25 Resistencias Finales.

Resolviendo el tramo en paralelo.
1 1 1
 
Re 44,27 1,72
1
 0,91
Re
Re = 1,2
Por ultimo el circuito queda en serie, luego la resistencia total es.
RT = 165,22+45,47+65+1,2+0,89
RT = 277 Murgues
La depresión de la mina como se menciono anteriormente es igual
Hn1 = R*Q2
Hn1 = 0,277kilomurgues*(26m3/seg.)2
Hn1 = 187,2mmca
.Potencia del ventilador.
P = Hn*Q/102
Donde:
Hn = depresión en la mina
Q = caudal m3/seg
P = 187,2*26 m3/seg
102
P = 47,71Kw.  50kw.
5.1.2.Ventilación auxiliar:
Para el proyecto se requieren dos ventiladores los cuales se ubicaran en las vías
de preparación, frentes ciegos y donde se presente deficiencia de aire fresco.
El caudal necesario para frentes ciegos que son los de mayor sección y consumo
de aire se tiene:
Q1 = Ad * 0,125m3/seg/m2*60seg/min.
= 8,6m2*0,125m3/seg/m2*60seg/min
= 64,5 m3/min.
Caudal para personal en el frente.
Q2 = n * 6m3/min. ; n= Número de personas en el frente

= 6 * 6m3/min.
= 36 m3/min.
Caudal total.
Q T = Q1 + Q2
= 100,5 m3/min.
= 1,67 m3/seg.
Para la ventilación principal se recomienda utilizar un ventilador aspirante de

50kw, y dos ventiladores auxiliares de 4,3Kw.
5.2.DESAGÜE
Para el sistema de desagüe se proyecta en los diferentes niveles con una

pendiente mínima de 1:200 para que el agua se recoja en unas pequeñas canales
al costado de los niveles.
Para el desagüe se tendrá en cuenta el comportamiento de distintas minas de la

región en las cuales se presentan filtraciones de agua y rompimiento del nivel
freático debido a esto se proyecta realizar un pozo de recolección sobre el
inclinado a una distancia 178m y otro al final del inclinado los cuales tendrá unas
dimensiones de 1,5m de largo por 1,5m de ancho y 2,0m de profundidad.
Calculo de la bomba:
Para él calculo de la bomba se tiene en cuenta el caudal máximo que se ha

presentado en las diferentes minas de carbón presentes en el área de estudio.
Caudal:
Q = 4lts/seg.
Q = 0,27m3/seg.
Q = 4,65*10-3m3/seg.
Dimensionamiento del pozo.

El pozo tendrá las siguientes dimensiones: 1,5m * 1,5m * 2.0m = 4,5m3
Para hallar el diámetro de la tubería se tiene.
Q=A*V
V = 1,5m/seg.
A = Q/V
A = 4,65*10-3m3/seg/1,5m/seg.
A = 3,1 *10-3m2
A =  * d2 d = diámetro de la tubería.
4
d= A * 10 4 / 
d = 3,1 * 10 3 m 2 * 10 4 / 
d = 0,0628m  6,29cm.
Velocidad real.
Vreal = Q/A
Vreal = 4,65*10-3m3/seg
*[0,029m2/4]
Vreal = 1,49m/seg.
Aplicando la formula
Hest 137m.
E1 + HB = E2 + HF =
P1/+Z1+V12/2g+HB =P2/+ Z2+ V22/2g+LV2+3K codo V22/2g+KvalV2/2g+kchq* V22/2g
HB = P2/+ Z2+ V22/2g+LV2+3K codo V22/2g+KvalV2/2g+kchq* V22/2g- P1/-Z1-V12/2g
Donde:
L = longitud de la tubería.
Kc = factor perdida por codo = 0,9
Kv = factor perdida por válvula = 0,19
kch = factor perdida por cheque = 2,0
 = friccion.
HB = 137m + (1,498)2/2*9,8+[(*177,95(1,498)2/2*9,8*0,0628)]+3*[(kc*1,498)2/2*9,8)]
= [(kv*1,4982*/2*9,8)]+[(kch*1,49822*9,8)]
HB = 137m+0,114+*324,41+3*[0,103+0,021+0,228]
HB = 138,17+*325,46
Para hallar 
E/D tabla de tubo estirado

E/D = 0,0015/62,8
E/D = 2,388*10-5
Numero de Reynols.
Re = V*D/ para una temperatura del agua de 20°C  = 1,007*10-6

Re = 1,488*0,0628/1,007*10-6
Re = 93420,45 = 0,934*105
Con Re y E/D buscamos el valor de  en el diagrama de Moody
HB = 138,17+*325,46  = 0,018
HB = 138,17+0.018*325,46
HB = 144,02m.
Potencia de la bomba
P =*Q* HB
Q= caudal
= densidad del agua
P= 1000kg/m3*4,65*10-3m3/seg* 144,02m.
P= 670kgfm/seg
Potencia en Hp
P(Kgfm/seg)/76
670kgfm/seg/76
8,81HP10HP.
5.3.TRANSPORTE
Según los requerimientos de la empresa, que van a constar de 50 toneladas día.

Se necesitará de un medio de transporte eficiente para cumplir con esta meta. Por
tal motivo se planeo la siguiente alternativa de evacuación de mineral a superficie.
Utilizara un malacate con la potencia necesaria para halar un skip con capacidad
de 1.5ton, este tendrá como función la evacuación del carbón a superficie.
5.3.1.Calculo Malacate
Carga Máxima que Soporta el Cable (Cm):
Carga Útil (G)= 1196Kg

Carga Muerta (Gm)= 845,28Kg
Peso Útil Cable (Pc)= 0,9Kg/m
Longitud de la Vía mas un 10% de la longitud total de la Vía = 379,984m
Cmax=G+Gm+(Pc*L)
=1196Kg+845,28Kg+(0,9Kg/m*379,984m)
= 2383,2656Kg
Diámetro Cable (D):
Tensión Admisible de 1200-1800Kg/cm2 (Tac)= 1800Kg/cm2
D= (F * 4) / 
F= Cmax /[(b/)-L]
Donde:
F= Sección del cable.

Cmax= Carga Máxima.
b= Resistencia a tracción del Alambre= 180Kgf/mm2
= Factor de Seguridad= 10
=Peso Especifico del Acero= 9,5*10-6Kg/mm2
L= Longitud del cable en mm= 379.984mm
F= 2.383,2656Kg /[(180Kgf/mm2/10)- 9,5*10-6Kg/mm2*379.984mm]

=166mm2
D = (166mm2 * 4) / 
D = 15mm2
Según la Tabla 30 el diámetro mas apropiado por seguridad es 19,05mm.

Diámetro del Alambre (d):
d=(D/30)+1
=(19,05/30)+1=1,635mm
Fuerza de Tracción (F):
Peso del Coche Cargado (W)= 4100,57Kg

Peso del Cable (Según la tabla N° mas la longitud del cable) (W1)= 683,97Kg
Coeficiente de las Ruedas al Movimiento (U1)= 0,1
Coeficiente de Desplazamiento (U2)= 0,2
Inclinación de la vía ()=46º
F=W*Sen+U1(W*Cos)+W1*Sen+U2(W1*Sen)
=4100,57Kg* Sen46°+0,1(4100,57Kg *Cos)+683,97Kg *Sen+0,2(683,97Kg
*Sen)
=3824,833558Kg
=3748,336887N
Diámetro del Tambor (Dt):
Dt1=d*500
=1,635mm*500
=81,75cm
Dt2=D*60
=1,590cm*60
=114,3cm
Se toma el mayor diámetro que es114cm
Entonces r=57cm
3 ESPECIFICACIONES CABLES DE ACERO

6x7 6x19 8x19
Carga de Rotura
Carga de Carga de
Peso Cable
Diametro Rotura Peso Rotura
Peso Brillante Galvanizado
Nominal Cable
CableAlma Alma Alma Alma Alma Alma Alma Alma
Alma Fibra
Fibra Fibra Fibra Acero Fibra Acero Fibra Acero
Pulgadas mm Kg/m Brillante Gal/do Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m
1/4" 6,35 0,14 2,4 2,16 0,148 0,163 2,49 2,67 2,24 2,4 0,21 3,31
5/16" 7,94 0,22 3,72 3,35 0,238 0,267 3,87 4,16 3,48 3,74 0,31 4,75
3/8" 9,52 0,32 5,3 4,78 0,357 0,386 5,54 5,95 4,98 5,35 0,43 6,43
7/16" 11,11 0,45 7,2 6,48 0,476 0,512 7,5 8,07 6,75 7,26 0,55 8,38
1/2" 12,7 0,58 9,34 8,41 0,625 0,684 9,71 10,44 8,74 9,35 0,7 10,53
9/16" 14,29 0,74 11,8 10,6 0,788 0,853 12,25 13,16 11,07 11,8 0,85 12,98
5/8" 15,88 0,91 14,4 12,98 0,982 1,071 15,15 16,24 13,61 14,61 1,23 18,6
3/4" 19,05 1,29 20,6 18,51 1,399 1,547 21,6 23,23 19,42 20,87
7/8" 22,23 1,76 27,9 25,05 1,919 2,113 29,22 31,4 26,32 28,22
1" 25,4 2,3 36,01 32,4 2,5 2,752 37,93 40,74 34,12 36,66
1 1/8" 28,7 2,91 45,18 40,65 3,17 3,482 47,73 51,27 42,92 46,19
1 1/4" 31,75 3,58 55,34 49,32 3,913 4,3 58,62 63 52,72 56,72
TABLA Nº 20 Carga de Rotura en Toneladas Metricas (1000Kg)
Tabla.30 Especificaciones Para Cables De Acero. Fuente:
Potencia del Malacate (P):
Velocidad a la que se Mueve cada skip (V)= 6Km/h

V=100m/min
Velocidad Angular (n):

n=V/(*Dt)
=100m/min/(*1,14m)
= 27,9219198r.p.m
Momento o Par (M):

M=F*r
=3748,33N*57cm
=2136,55203N*m
P=(M*n)/955
=(2136,55N*m*27,92r.p.m.)/955
=62,46768Kw
=83,7368364Hp
Calculo del Ciclo de Transporte
Como base primordial para él calculo de este ciclo se tomara la distancia de mayor
longitud de transporte, que en este caso es desde el pozo de almacenamiento del
segundo nivel inferior hasta superficie (Ver Fig.36 y Fig.37)
Datos para él calculo
 Longitud de transporte: 379m.

 Producción requerida mínima: 300 ton
 Capacidad del skip 1.5 ton.
 Velocidad máx. Del skip 6km/h = 100m/min.
 Número de turnos en operación: 3
 Tiempo efectivo por turno: 6 horas = 360min.
Tiempo de Viaje(t):
t= Longitud del inclinado ; t= 379m .

velocidad máx. skip 100m/min
t=3,79min.
Tiempo Total del Ciclo = Viaje de Ida + Viaje de Vuelta + Cargue + Descargue
= 3,79min+3,79min+1,5min+1,5min
= 10,58min
Número de Ciclos(Nc):
Nc=Tiempo Efectivo en un Turno

Tiempo Total del Ciclo
Nc= 360min .
10,58min
Nc=34,026
Entonces, si por ciclo un skip carga 3ton/ciclo (Ver Fig.38), en un turno serán
102,078ton/turno por consiguiente en el desarrollo de los tres turnos de descargue
se sacarán 306,234ton/día.
5.3.2.Transporte por Vía Férrea
Este se utilizara principalmente para el descargue de los frentes de preparación y

explotación, mediante un sistema de tren de vagonetas donde cada una tendrá
una capacidad de 1,5Ton (1,2m3).
Dicho sistema contara con un número total de 30 de estas por nivel, de las cuales
15 estarán listas para el cargue de material por medio de pala neumática en el
caso de la preparación y por tecla en explotación; mientras que las otras restantes
cumplirán el ciclo de acarreo hasta el pozo de almacenamiento a medida que son
haladas por una locomotora de baterías.
Después de terminado el ciclo de acarreo de ida y vuelta, la locomotora dejara la

batería de vagonetas vacías e inmediatamente tomara las llenas, las cuales
anteriormente fueron acomodadas por medio de malacates neumáticos para su
cargue; así una vez ya llenas, estén preparadas para que sean enganchadas por
la locomotora.
Calculo Del Ciclo De Transporte

Como base primordial para él calculo de este ciclo se tomara la distancia de mayor
longitud de transporte, que en este caso es pasando desde la galería del segundo
nivel inferior, transversal y cruzada donde se encuentra el pozo de
almacenamiento.
Datos para él Calculo
 Longitud de transporte: 1472,57m.

 Capacidad a transportar por ciclo por vagoneta:1,5 ton.
 Velocidad máx. de la Locomotora 6km/h = 100m/min.
 Número de turnos: 2
 Tiempo efectivo de un turno: 6 horas = 360min.
Tiempo de Viaje(t):
t= Longitud de transporte. ; t = 1472,57m .

Vel. máx. Locomotora 100m/min
t=14,74min.
Tiempo Total del Ciclo = Viaje de Ida + Viaje de Vuelta + Enganche + Descargue
= 14,74min+14,74min+2,0min+3,0min
= 34,44min
Número de Ciclos(Nc):
Nc=Tiempo Efectivo en un Turno

Tiempo Total del Ciclo
Nc= 360min .
34,44min
Nc=10,45
Es decir, si para cada ciclo se acarrean 10 vagonetas se transportara un total de

15 ton / ciclo.
5.4.CALCULO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO
Para que la red de aire comprimido trabaje de forma optima, bajo las condiciones
de consumo máximas requeridas por cada uno de los equipos, los cálculos se
realizaran bajo las condiciones mas criticas; es decir cuando la red se encuentre
extendida hasta el máximo limite de explotación (Ver Fig.39) y el máximo consumo
de aire que sé este suministrando a cada uno de los equipos activos en ese
momento (Ver Tablas.31,32).
CANTIDAD CONSUMO C/U TOTAL CONSUMO

EQUIPO
TAJO I TAJOII (m3/h) (ft3/min) (m3/h) (ft3/min)
Martillos Picadores 13 25 42 24,72 1.596 939,36
Malacates neumáticos 2 2 360 211,88 1.440 847,52
Lámparas Neumáticas 1 1 5,7 3,35 11,4 6,7
TOTALES 407,7 239,95 3.047,4 1.793,58
Tabla.21 Equipos Neumáticos Necesarios en Explotación. Fuente: Resultado de Estudio
CANT FRENTES CONSUMO C/U TOTAL CONSUMO

EQUIPO
FRENTE ACTIVOS (m3/h) (ft3/min) (m3/h) (ft3/min)
Martillo Perforador 1 2 222 130,36 444 260,72
Turbina 2 2 84 49,44 336 197,76
Pala Neumática 1 2 540 317,84 1080 635,68
Lámpara Neumática 1 2 5,7 3,35 11,4 6,7
TOTALES 935,7 500,99 1.871,4 1.100,86
Tabla.22 Equipos Neumáticos Necesarios en Desarrollo y Preparación. Fuente: Resultado de Estudio
La sumatoria total en consumo necesario para suplir la demanda de aire,

requerido por la mina será de 4.918,8 m3/h (2.895,2 ft3/min).
5.4.1.Elección de los Diámetros para la Red de Aire Comprimido
La elección de los diámetros para una red de aire comprimido debe elegirse
conforme a:
 El caudal.
 La longitud de las tuberías.
 La perdida de presión admisible (0.1 bar).
 Presión de trabajo.
 Cantidad de accesorios o estrangulamientos.
Para la elección de los diámetros a utilizar tanto en la red principal y

ramificaciones, se usara el monograma propuesto por el Manual de Neumática
FMA Pokorky, Frankford (Ver Fig.40), en el cual se muestran 7 ejes que nos
representan:
 Eje A: Longitud de tubería en (m).

 Eje B: Caudal en (m3/h).
 Eje C: Eje 1 de limite de prolongación.
 Eje D: Diámetro nominal en (mm).
 Eje E: Presión de trabajo en (bar).
 Eje F: Eje 2 de prolongación.
 Eje G: Perdida de presión en (bar).
Para aplicar esta forma de calculo se debe tener en cuenta que a mayor caudal de
aire y longitud, las perdidas y caídas de presión aumentaran, lo que implicaría que
durante su trayecto se presentarían perdidas y caídas presión antes de llegar a su
destino final, afectando así el rendimiento de los equipos.
Entonces para evitar que dicho rendimiento decaiga, tendría que aumentarse el
diámetro de la tubería a utilizar tal como se observa en el monograma de la Fig.38;
dificultando así el transporte y acoplamiento a lo largo de toda la red. Pero se
propone como alternativa mucho más manejable la de instalar pulmones o
depósitos adicionales
Lo siguiente a considerar es el tipo y cantidad de accesorios necesarios, de los

que se tendrían que disponer a lo largo de la distribución de la red de aire; los
cuales implicaran una representativa perdida de acuerdo a su forma, diámetro y
cantidad, por consiguiente se les debe dar una equivalencia en longitud para suplir
estos cambios.
Condiciones para el Calculo:
Se tomara como red principal del sistema, el tramo que se extiende desde el punto
A hasta el punto H, trayecto en el cual se contara con 4 codos de 30°, 2 codos
circulares y una derivación T en accesorios; los cuales representaran un numero
determinado de perdidas. Entonces, para cuantificar dichas perdidas, cada clase
de accesorio tiene un valor representativo en metros de longitud.
Estos valores se multiplicaran por la cantidad total de accesorios de cada tipo que
se use, y luego sumándole así el parcial en metros de cada tipo de accesorio, a la
longitud existente en punto A hasta el H. Entonces si la longitud entre A y H era de

203,33m, mas accesorios será de 250,53m.
Una ves determinada la longitud total, se procede a proyectar una línea desde el
punto equivalente de la longitud en el “eje A”, que en este caso será de 250,53m,
hasta los 4.918,8 m3/hora de caudal a suministrar, que se encuentran en el “eje
B”(Ver Fig.40).
Seguidamente se seguirá proyectando dicha línea hasta que corte el “eje C”, para
que a partir de este corte, se empiece a trazar una nueva línea que ira en
dirección del diámetro deseado (es decir con el “eje D”); e igualmente sé
proyectara pasando por =8” (200mm) hasta que corte al “eje F”.
Luego partiendo del “eje E” a una presión de servicio de 8bar, se traza una línea
pasando por el anterior corte con el “eje F” hasta que llegue a encontrarse con el
“eje G”; y así se obtendrá el valor de la caída de presión para un diámetro de =8”,
el cual será de P=0,014 bar.
De esta manera se determinaron las condiciones para que circulara un Q=4.918,8

m3/hora en las tuberías de red principal, que se establecieron de =8” y las
derivaciones con =6” y =4” para los últimos 40m, en los dos niveles de
explotación. Estos resultados se muestran a continuación (Ver Tabla.33):
 Equivalencia en metros para codos de 30°: 2,8m.

 Equivalencia en metros para codos circulares: 3,0m.
 Equivalencia en metros para acople “T” de 8”: 30m.
 Equivalencia en metros para manguitos de acople de 8”: 5,0m.
 Equivalencia en metros para manguitos de acople de 6”: 4,0m.
DISTRIBUCIÓN DE SUMINISTRO PRIMER NIVEL INFERIOR

N° N° N° N° LONG. 
LOG. P
TRAMO CODOS CODOS ACOPLES MANGUITOS TOTAL (in)
(m) (bar)
30° CIR. “T” ACOPLE (m)
A-H 203,33 4 2 2 - 280,30 8 0,014
H-Dep1 220 - - - 1 220 6 0,079
Dep1-I 458 - - - 1 462 6 0,017
I-J 40 - - - - 40 4 0,13
DISTRIBUCIÓN DE SUMINISTRO SEGUNDO NIVEL INFERIOR
A-N 282,9 5 2 1 - 332,9 8 0,019
N-Dep2 220 - - - 1 220 6 0,079
Dep2-O 515,8 - - - 1 519,8 6 0,22
O-P 40 - - - - 40 4 0,13
Tabla.Nº 23 Suministro de Aire Comprimido para Cada uno de los Niveles de Explotación.
Fuente: Resultado de Estudio
5.4.2.Calculo del Compresor
Este se diseña bajo las condiciones ya establecidas, máxima caída de presión

que es de 0,45 bar (0,435 atm). Entonces tenemos que:
 Presión del compresor (Pc).

 Presión de trabajo de los quipos en Atm (Pt)=8 Atm.
 Caída de presión de la red en Atm (P)= 0,435 Atm.
 Potencia del motor () .
 ()=(Pc+Presión Atmosférica)/1 Atm.
 Presión atmosférica para la zona es de 0,7 Atm.
Pc=Pt+P
=8 Atm+0,435 Atm
=8,435 Atm
=(8,435 Atm+0,7 Atm)/1 Atm

=9,135
=8,03*((0,286)-1)
=8,03*((9,1350,286)-1)
=7,08Hp/m37min
Para compensar los efectos producidos por fugas y otros inconvenientes, se

incrementa la potencia en un 6%, dando como resultado 7,50Hp/ m37min.
El compresor elegido cuenta con las siguientes especificaciones:

Compresor Sullair, serie TSV.
Potencia de 600Hp.
Capacidad 3000cfm.
Presion de 350 psi.
Accionamiento por engranajes.
Capacidad del Deposito del Compresor (Qc):
Para este calculo se consideraran los siguientes datos:

 Caudal requerido (Q)=81,98m3/min.
 Caída máxima de presión (P)= 0,435 Atm.
 (Qm)=Caudal Requerido + 10% de perdidas por fricción.
Qm=81,98m3/min. + 10%
Qm=90,17m3/min.
Qc=[(8 Atm + 0,435 Atm)* 90,17m3/min]/ 8 Atm

Qc=95,28 m3/min
5.4.3. Costos por Aire Comprimido
DENOMINACIÓN CANTIDAD UNIDAD VAL. UNIT.$ VALOR TOTAL $

Tubería de 8” Alveniz 583,2 m 96.166 56’084.011
Tubería de 6” Alveniz 440 m 72.835 32’047.400
Tubería de 4” Alveniz 80 m 50.206 4’016.480
Codos 30° 8” 9 c/u 49.530 445.770
Codos Circulares 8” 4 c/u 50.500 202.000
Acoples “T” 8” 3 c/u 51.885 155.655
Manguitos de acople 6” 4 c/u 47.169 188.676
Tanque de Almacenamiento 47.14m3 2 c/u 2’000.000 4’000.000
TOTAL 97’139.992
Tabla.24 Costos Instalación Aire Comprimido. Fuente: IMR Compresores, Inversiones

Romero Merchán LTDA.
5.5 ALUMBRADO GENERAL E INDIVIDUAL
El decreto 1335 de 1987 en el articulo 171 contempla la iluminación de las personas

que laboran bajo tierra. En el área del contrato el personal que labore en esta
actividad cumplirá la norma.
5.6 INFRAESTRUCTURA ADICIONAL.
Patio principal de operaciones: Su función es la accesibilidad del equipo de

transporte para el despacho de carbón. El área lo mas cómodo posible para
que facilite la movilidad de equipos con una configuración adecuada para el
giro de los equipos de transporte. Ver plano de diseño.
Patio de acopio para madera: Su función es disponer cupo para almacenar

técnicamente la madera sobre soportes horizontales. El área disponible será
de 100 metros cuadrados: 50 de los cuales servirán para el parqueo del

camión y 50 para la disposición de la madera.
Vía de acceso: Para el acceso a los patios se construirá una vía cómoda.
Tolva en superficie: Se requiere construir en la bocamina del túnel, con

buena funcionalidad para acopio, clasificación y despachos del carbón.
Es fundamental colocar un punto de energía eléctrica: para la instalación del

ventilador auxiliar bajo tierra.
5.7 SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
El rendimiento de todas las actividades dependen de la seguridad y control, debe

realizarse un control sobre la parte humana, equipos, herramientas y materiales que
conforman la actividad minera.
Para mantener un buen control sobre la seguridad, se debe educar al personal sobre
las normas a seguir, además se deben tener en cuenta las disposiciones de seguridad
e higiene, de reglamento interno, programa de Salud Ocupacional.
Las normas de seguridad comprenden los siguientes aspectos:
Dotación personal: Comprende overol, botas, casco, guantes, lámparas de

batería y mascarillas, entre otros.
Elementos de medición: Contar con equipos mínimos de detección de gases,

este control debe ser realizado por personal capacitado en el manejo e
interpretación de resultados.
Señales de comunicación: La comunicación entre superficie y bajo tierra se

realizará mediante una señal sonora (timbre), las señales se deben complementar
con ayudas usuales (pintura reflexiva, con un tipo de advertencia preventiva)
Creación de un comité de higiene y seguridad.
El rendimiento de todas las actividades interior y exteriormente depende de la

seguridad y control que se tenga sobre estas.
El control se centrará principalmente sobre el recurso humano, maquinaria, equipos,

herramientas, etc. por personal debidamente capacitado, controles que pueden ir
desde la inspección diaria, hasta la creación de una hoja de vida para cada elemento
susceptible a posibles daños.
5.8 Mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria y equipo, labores de desarrollo y preparación e

infraestructura en superficie debe ser periódico, evitando así riesgos mínimos de
accidentes a interrupciones en el normal desarrollo de las actividades mineras. En la
Tabla 19 se describe el mantenimiento a cada una de estas labores.
TABLA 19. MANTENIMIENTO

4 Etapa Tipo de mantenimiento Observaciones
Vía de acceso, patios de almacenamiento de agua,
Infraestructura en
escorrentía de agua superficial, torres del cable Constante
superficie
aéreo, campamentos, etc.
Limpieza de vías, cunetas, entibación, carrilera,
Desarrollo y preparación Constante
alumbrado, ductos de ventilación
Maquinaria y equipo Mantenimiento mecánico, lubricación, cable,
(malacate, bombas, malacate y rodillos, fragua, góndolas, locomotoras, Constante
ventilación) etc.
FUENTE: Resultados del estudio
5.9 Señalización
La señalización de la mina deberá contar con advertencia específicas para leer a

distancia o con un código de colores de fácil visualización. Se deben señalar todos los
puntos peligrosos, indicando salidas y entradas para circulación personal.
Las señales pueden ser de dos tipos a saber:
Señales de precaución o alarma tales como:
Peligro. No pase
Cuidado, caída de roca
No fume
No entre fósforos a la mina
No tome el cable del malacate sin guantes
Cuidado, presencia de gas
Señales de comunicación. Se dan por un medio sonoro (postes, campana,

golpes de tubería o señales luminosas)
5.10 Normas preventivas
Estas normas permiten prevenir riesgos ajustados al decreto 1335 de 1987 y

pueden considerarse entre otras:
En Sostenimiento:
Adaptar medidas necesarias para que en las labores subterráneas no presenten

desprendimiento de rocas.
Mantener en condiciones máximas de seguridad todos los techos, paredes y pisos
en las labores subterráneas, todo el tiempo que estén en uso.
Todos los materiales necesarios para el sostenimiento deben ser suministrados

por el empresario y su respectivo mantenimiento.
La colocación de los soportes debe ser inmediato y sin demora.
Queda prohibida la circulación de personal en las labores subterráneas sin
mantenimiento.
Que el área mínima de la excavación minera sea de 3.0m2 y altura mínima de
1.80m en las vías principales.
Las vías deben permanecer cerradas mientas no se terminan los trabajos de
mantenimiento
En transporte:
Las vías de transporte por las cuales circule simultáneamente personal debe
tener un espacio de 0.60m entre el coche y la pared.
Se prohíbe el transporte de personal en coche sobre rieles de madera.
En los puntos de cargue y descargue en los inclinados los coches deben estar
bloqueados para evitar accidentes.
Debe existir una comunicación entre el interior de la mina y el exterior con el
operador del malacate que permita el intercambio de señales (timbre, campana,
etc.)
El operador del malacate no debe abandonar el sitio de trabajo, mientras éste
esté en marcha.
En Electrificación:
La electrificación bajo tierra debe hacerse con todos los requerimientos técnicos,
cables, instalaciones y conexiones aisladas (antideflagrantes) protegidas en sus
uniones, utilizando el material adecuado como resultado del cálculo eléctrico el
cual junto con la instalación y mantenimiento debe hacerse por personal
autorizado y capacitado.
No se deben utilizar bombillos incandescentes como sistema de alumbrado bajo
tierra, en su defecto se deben reemplazar por lámparas de seguridad.
En Ventilación:
Las labores subterráneas deben estar recorridas en un volumen de aire suficiente

y capaz de mantener limpia la atmósfera de trabajo.
El aire que se introduzca en la mina debe estar exento de gases, humos, vapores
o polvos nocivos en inflamables.
Si el contenido de oxígeno en volumen es menor de 19% bajo tierra el lugar no
se considera como apropiado ya que su atmósfera es irrespirable.
La velocidad de una corriente de aire en tajos de explotación no debe exceder de
4.5 m/s.
Las vías de ventilación debe someterse a un mantenimiento adecuado de posibles
obstrucciones que interrumpe el flujo normal de aire.
Toda mina pulverulenta e inflamable debe retirar el polvo acumulado, humedecer
los frentes de explotación.
Las vías principales de ventilación y transporte deben neutralizar los depósitos
de polvo de carbón con agua o material calcáreo y ubicar barreras de polvo
inerte o agua.
Se debe efectuar un control diario de metano si la mina se encuentra en la
categoría II y III con metanómetro, controles mediante libros de registro.
En Maquinaria y herramientas:
Toda maquinaria y equipo mecánico debe ser diseñado adecuadamente y con

material de buena calidad.
Todo engranaje. Corre y otras piezas móviles que puedan ocasionar daños deben
estar protegidas convenientemente.
Los malacates deben llevar claramente indicadas sus especificaciones de carga
máxima y no sobrepasarla.
Todo malacate debe contar con un sistema de frenado que pueda accionarse
tanto en movimiento como estando parado.
Los cables del malacate deben tener un factor de seguridad mínimo 6 veces la
máxima carga de tracción; y sus elementos sometidos a un programa de
mantenimiento preventivo por personal especializado.
El roce con el piso debe impedirse con la colocación de rodillos en los sitios que
se requieran.
Las herramientas que se utilicen deben ser de buena calidad y apropiadas para el
trabajo y conservarse en buena condición de seguridad.
En Desagüe:
No se debe permitir que las corrientes superficiales de agua penetren en la

mina.
Se debe tener precaución cuando se realicen trabajos bajo corrientes o depósitos
de agua.
Las aguas subterráneos deben fluir naturalmente hacia puntos más bajos de la
mina (pozos).
Se prohíbe el uso de bombas con motor de combustión interna.
Toda labor debe llevar una cuneta con profundidad y pendiente para desagüe.
5.11 Primeros auxilios y servicio médico
Se debe afiliar a todo el personal que labore en la mina, a una empresa promotora
de salud, con cobertura de riesgos profesionales, beneficios adquiridos por los
trabajadores y establecidos en el sistema de seguridad social (Ley 100 de 1993).
Esta situación garantiza al trabajador minero y a su familia, la presentación de un
servicio oportuno, para lo cual la empresa carbonífera, tiene afiliado al personal a
ARP y EPS.
5.12 Higiene y bienestar minero
Se debe contar con un programa de salud ocupacional y nombrar un comité que

conozca las bases y reformas para el reglamento de higiene, seguridad y bienestar
minero a poner en práctica en la mina, vigilando estrictamente el seguimiento y uso
adecuado de los elementos de protección personal (casco, botas, overol, guantes,
etc.), también se deben analizar las estadísticas y causas de los accidentes,
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores de riesgo ambientales

originados en el lugar de trabajo que pueden causar enfermedades entre los
trabajadores, promoviendo también la realización de campañas e seguridad, a través
de entrenamientos, conferencias, charlas, boletines, etc. Otro aspecto hace
referencia a la existencia en la mina de servicios como ducha, baño y agua potable.
5.13 RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA.
Para la mina se laboraran 8 h/día, 24 días al mes y 12 meses del año en tres
turnos. Se contará con un administrador general y contratistas en cada bocamina,
que realizaran trabajos varios dentro de la operación minera.
5.13.1 RECURSO HUMANO.
Con base en las reservas disponibles en los mantos y en cada bloque, se puede
estimar una producción óptima y adecuada.
Las operaciones de desarrollo, preparación y explotación se deben realizar

paralelamente para evitar tener demasiado o poco desarrollo o preparación con
respecto a los requerimientos de carbón, sin embargo, como es lógico, se debe tener
el desarrollo y preparación adelantados antes de emprender la explotación, razón por
la cual es preciso buscar un adelanto razonable para evitar generar incumplimientos
en futuro, se continuará desarrollando la mina durante el período de vigencia del
titulo.
De acuerdo con esto, el personal requerido para lograr esta producción será:
Picadores: definen la producción de la mina. Se requiere picadores en

explotación y picadores en desarrollo y preparación. De acuerdo con las
necesidades de desarrollo, preparación y explotación, se requieren 50
picadores en promedio.
Operario de Equipo y/o Cochero: Su función es transportar los coches a lo

largo de la galería hasta superficie en los diferentes sistemas de transporte,
recoger el carbón de las teclas, llevarlo hasta la tolva del inclinado y
descargar el carbón en ella. Se requieren 14 operarios.
Ayudante: se encarga de envasar los coches en la tolva del inclinado, velar

por el libre transito de los equipos de transporte. Se requieren 13 personas.
Oficios Varios: Se encarga de colocar las puertas en el inclinado, las galerías y

cruzadas y de reemplazar las puertas que se van deteriorando. Se requieren
7.
Malacatero: Se encarga de operar el malacate, se requieren 4.
Administrador: su función es dirigir técnica y administrativamente la mina.
Técnico en Minas: Dirigir y controlar las operaciones mineras.
5.14 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Para las actividades del Plan de Trabajos e Inversiones del contrato, se

implementarán las actividades descritas en el Anexo 1. (Cronograma de Actividades)
GERENTE
TITULARES
SECRETARI REPR. TÉCNICO

A
ADMINISTRADOR
PERSONAL SUPERFICIE PERSONAL BAJO TIERRA
MALACATEROS PICADORES
PATIEROS BOMBEROS
CARGADO AYUDANTES
R
OPERARIOS
REFORZADOR
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA MINA.

6. ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO
6.1 INVERSIONES
Las inversiones comprenden la totalidad de los bienes adquiridos con el propósito de

adelantar las actividades de producción; para realizar la evaluación económica, se
debe tener en cuenta las inversiones en equipos e infraestructura, las inversiones se
agrupan en la siguiente forma:
6.1.1 Inversiones existentes.
Valorizadas actualmente por el titular del contrato de Explotación Minera, en

donde se incluyen los activos que por su estado de conservación y tiempo de
adquisición o mejoras son susceptibles de depreciar (Tabla 6.1).
6.1.2 Inversiones a realizar.
(Tabla 6.2). Valorizadas a precio de mercado actual y son necesarias para llevar a
cabo los objetivos de producción programados en el capítulo del diseño minero y
sintetizadas en el cronograma de actividades mineras.
6.2. FINANCIACIÓN DE LA INVERSIÓN
Para cubrir las inversiones del año 1, se requiere aproximadamente de $

364.250.000,0, se recomienda recurrir a financiación mediante líneas de crédito de
fomento de la minería a través de alguna entidad y con recursos propios para la
adquisición de maquinaria, capital de trabajo e inversiones en construcción e
infraestructura.
6.3 AMORTIZACIÓN
La amortización del préstamo está determinada por los siguientes parámetros:

Monto = Inversión a realizar + un capital de trabajo

= $ 364.250.000,00+100.000.000
Interés anual = 23%
Plazo máximo = 10 años
Tabla 6,1. Inversiones realizadas
VIDA
CONCEPTO CANT. VR/UNIT VR/TOTAL V/SALVA DEPRECIACION
UTIL
ESTUDIOS DE
EXPLORACION
Geologico 1 20.000.000,00 20.000.000,00 5 2.000.000,00 3.600.000,00
SUBTOTAL 20.000.000,00 2.000.000,00 3.600.000,00
Imprevistos 1 300.000,00 300.000,00
TOTAL 20.300.000 3.600.000
Fuente: Resultado del estudio
Capital de trabajo. Es una cierta cantidad de dinero, destinada para afrontar los
gastos más grandes sobre todo durante los primeros meses del proyecto ya que
durante este periodo la producción de carbón es baja y los costos de producción son
altos. Los gastos más significativos están representados en la mano de obra,
combustibles, lubricantes y energía principalmente. Después de realizar los
respectivos cálculos en este caso, el capital de trabajo es de $100.000.000.00
aproximadamente.
El valor de la cuota a amortizar se calculó mediante la siguiente fórmula:
n
P * i * (1+ i)
R -----------------------
n
[(1 + i) - 1]
Donde:
P = monto de la inversión del proyecto más intereses =$464.250.000,00
i = tasa de interés anual = 24%
n = periodo de amortización en años (10)
R = Cuota de amortización = $ 1.221.945.272,9
Tabla 6,2. Inversiones a realizar
VIDA
CONCEPTO CANT. VR/UNIT VR/TOTAL V/SALVA DEPRECIACION
UTIL
INFRAESTRUCTURA
Adecuación vías de 1 6.550.000,00 6.550.000,00 5 655.000,00 1.179.000,00
acceso
Adecuación de patios y 3 3.200.000,00 9.600.000,00 5 960.000,00
1.728.000,00
Tolva
Avance de tuneles 2 20.000.000,00 40.000.000,00 5 4.000.000,00 7.200.000,00
Avance de inclinados 5 20.000.000,00 100.000.000,00 5 10.000.000,00 18.000.000,00
Campamentos 1 8.000.000,00 8.000.000,00 10 800.000,00 720.000,00

Perforacion exploratoria 0 0,00 0,00 5 0,00 0,00
SUBTOTAL 164.150.000,00 16.415.000,00 28.827.000,00
MAQUINARIA Y EQUIPO
Equipos Neumaticos 1 70.000.000,00 70.000.000,00 10 7.000.000,00 6.300.000,00
Equios de Arranque 8 5.000.000,00 40.000.000,00 10 4.000.000,00 3.600.000,00
Equipo de Transporte 10
superficie 1 25.000.000,00 25.000.000,00 2.500.000,00 2.250.000,00
Equipo de Transporte bajo 0

tierra banda 0 0,00 0,00 0,00 0,00
transportadora
Arrancadores 1 550.000,00 550.000,00 5 55.000,00 99.000,00
Transformador 75 kva 1 11.000.000,00 11.000.000,00 10 1.100.000,00 990.000,00
Malacates 2 8.000.000,00 16.000.000,00 10 1.600.000,00 1.440.000,00
Vagonetas y skips 6 2.200.000,00 13.200.000,00 10 1.320.000,00 1.188.000,00
Cable Tractor 5/8'' 500 8.000,00 4.000.000,00 10 400.000,00 360.000,00
Acesorios de desagüe 7 1.200.000,00 8.400.000,00 5 840.000,00 1.512.000,00
Acesorios Neumaticos 1 2.200.000,00 2.200.000,00 5 220.000,00 396.000,00
Stand de Lamparas 25 350.000,00 8.750.000,00 10 875.000,00 787.500,00
Equipos Mantenimiento 1 1.000.000,00 1.000.000,00 10 100.000,00 90.000,00
SUBTOTAL 200.100.000,00 20.010.000,00 19.012.500,00
TOTAL 364.250.000,00 36.425.000,00 47.839.500,00
6.4 DEPRECIACIÓN
La Depreciación es una herramienta de carácter tributario, que permite a la

empresa ajustar el valor de los activos a medida que transcurre el tiempo y/o el
efecto producido por el uso disminuye su valor. La ley 81 de 1960 determina las
tasas de depreciación y permite a la vez que dichos factores se apliquen al 100% del
costo de adquisición del activo depreciable siendo éstas: Tabla 6.4
Tabla 6,3. Calculo de los parámetros del crédito
Amortización Saldo fin

Año Interés ($) Cuota fija ($)
capital ($) período ($)
0 0,0 0,0 0,0 464.250.000,0

1 106.777.500,0 122.194.527,3 15.417.027,3 448.832.972,7
2 103.231.583,7 122.194.527,3 18.962.943,6 429.870.029,1
3 98.870.106,7 122.194.527,3 23.324.420,6 406.545.608,5
4 93.505.490,0 122.194.527,3 28.689.037,3 377.856.571,2
5 86.907.011,4 122.194.527,3 35.287.515,9 342.569.055,3
6 78.790.882,7 122.194.527,3 43.403.644,6 299.165.410,7
7 68.808.044,5 122.194.527,3 53.386.482,8 245.778.927,9
8 56.529.153,4 122.194.527,3 65.665.373,9 180.113.554,0
9 41.426.117,4 122.194.527,3 80.768.409,9 99.345.144,1
10 22.849.383,2 122.194.527,3 99.345.144,1 0,0
Maquinaria y equipo: 20% depreciación anual

Vehículos : 20% depreciación anual
Muebles y enseres : 10% depreciación anual
Construcciones : 5% depreciación anual
Tabla 6,4 Depreciación
CONCEPTO INVERSIONES DEPRECIACION

Realizadas($) A realizar ($) Acumulada ($)
Infraestructura 0,00 28.827.000,00 28.827.000,00
Otros 3.600.000,00 19.012.500,00 22.612.500,00
Total Depreciación Anual 3.600.000,00 47.839.500,00 51.439.500,00
Tabla 6,5 Cálculo del pago de regalias
AÑO PRODUCCION/AÑO REGALIAS( $63,035*5%)

1 14.400,0 45.385.200,00
2 15.120,0 47.654.460,00
3 15.876,0 50.037.183,00
4 16.669,8 52.539.042,15
5 17.503,3 55.165.994,26
6 18.378,5 57.924.293,97
7 19.297,4 60.820.508,67
8 20.262,2 63.861.534,10
9 21.275,4 67.054.610,81
10 22.339,1 70.407.341,35
11 23.456,1 73.927.708,42
12 24.628,9 77.624.093,84
13 25.860,3 81.505.298,53
14 27.153,3 85.580.563,45
15 28.511,0 89.859.591,63
16 29.936,6 94.352.571,21
17 31.433,4 99.070.199,77
18 33.005,1 104.023.709,76
19 34.655,3 109.224.895,24
20 36.388,1 114.686.140,01
21 38.207,5 120.420.447,01
22 40.117,9 126.441.469,36
23 42.123,8 132.763.542,83
24 44.229,9 139.401.719,97
25 46.441,4 146.371.805,97
26 48.763,5 153.690.396,26
27 51.201,7 161.374.916,08
Teniendo en cuenta los anteriores factores, fueron aplicados a las inversiones

relacionadas en las Tablas 6.1 y 6.2 dando como resultados los datos que aparecen
en la Tabla 6.4.
Las Regalías se calculan en base a la producción proyectada anual por el precio base
de liquidación en consumo interno a la fecha de presentación del proyecto opr el 5%
de este valor Tabla 6.5
6.5. AGOTAMIENTO
El agotamiento se determinó con base en las reservas existentes dentro del área
solicitada con una producción promedio de 1400 t/mes de acuerdo con la
proyección de la explotación para los 27 años y unas reservas básicas medidas de

2498540 t., la vida útil del yacimiento es de 130 años, con un factor de
recuperación del 68%.
6.6 COSTOS
La cuantificación de los costos de producción se realizó con la siguiente metodología:
En primer lugar, se determinaron los requerimientos del personal para alcanzar los
niveles de producción programados, se precisaron los materiales y suministros y en
tercer lugar se cuantificaron económicamente la mano de obra y los insumos para
obtener un valor acumulado anual, discriminado en los siguientes ítems:
6.6.1. Costos por mano de obra directa
En la Tabla 6.6, (ver Anexo) se referencia el personal necesario durante los 27

años proyectados.
Por lo común en la minería se paga a destajo, condición que facilita un buen control
en la producción y la búsqueda constante de mejorar los rendimientos. Con datos
relacionados en la Tabla 6.7 donde se estimó el personal operativo; teniendo en
cuenta los rendimientos promedio en cada una de las labores, se procedió a
establecer la remuneración para cada actividad u oficio, con salario básico mensual.
Las cesantías, los aportes al Instituto de Bienestar Familiar, SENA, y la Caja de
Compensación, se calculan en el 60% del salario básico asignado
6.6.2. Costos por concepto de materiales y suministros.
El estimativo de estos costos se efectuó mediante la cuantificación anual de las

necesidades teniendo en cuenta la cantidad de personal empleado en cada uno de los
frentes de trabajo. El resumen de costos por este concepto se puede ver en la
Tabla 27; la valoración económica se realizó mediante la consulta de los precios
actuales de los diferentes elementos involucrados en la Tabla.6.9 (ver Anexo)
El renglón de imprevistos, está destinado a financiar los costos no incluidos dentro

de los anteriores grupos como sería el caso de los elementos menores como
puntillas, alambres y gastos ocasionales, valor incluido con el fin de que su
ocurrencia no desfase los resultados económicos.
El cálculo se realiza mediante las labores adelantadas y con base en la duración de

elementos y accesorios, igualmente se tiene el estimativo de costos por seguridad e
higiene, la dotación de los trabajadores y los medios que se necesitan para la buena
marcha de la mina.
Tabla 6,7 Personal empleado

LABOR AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
7 7 10 15 15 15 15 15 15 15
PICADOR
3 3 3 5 5 5 5 5 5 5
OPERARIOS EQ.
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MALACATERO
AYUDANTE 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7
2 2 2 2 3 3 3 3 3 3
TEC. MINAS
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
OF. VARIOS
3 3 3 3 5 5 5 5 5 5
ADMINISTRADOR
TOTAL 28 28 31 38 43 43 43 43 43 43
LABOR AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15 AÑO 16 AÑO 17 AÑO 18 AÑO 19 AÑO 20
30 30 31 31 31 32 32 32 32 33
PICADOR
OPERARIOS EQ. 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14
2 2 2 3 3 3 3 4 4 4
MALACATERO
7 8 8 9 9 9 10 10 11 11
AYUDANTE
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TEC. MINAS
OF. VARIOS 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
ADMINISTRADOR
TOTAL 64 66 66 72 72 74 74 76 76 78
LABOR AÑO 21 AÑO 22 AÑO 23 AÑO 24 AÑO 25 AÑO 26 AÑO 27

33 33 50 50 50 50 75
PICADOR
OPERARIOS EQ. 14 14 14 14 14 14 14
4 4 4 4 4 4 4
MALACATERO
12 12 12 12 12 13 13
AYUDANTE
3 3 3 3 3 3 3
TEC. MINAS
OF. VARIOS 7 7 7 7 7 7 7
5 5 5 5 5 5 5
ADMINISTRADOR
TOTAL 78 78 95 95 95 97 122
6.6.3. Costos por personal administrativo.
Dentro de la parte administrativa se tiene en cuenta el personal que está encargado

del manejo administrativo propiamente dicho, como un gerente y una secretaria, los
cuales entran a formar parte de costos generales de la mina y lo cual va en función
de un buen manejo y dirección de ésta. El resumen de costos por administración se
puede apreciar en la Tabla 6.8
TABLA 6.8 Presupuesto de gastos administrativos

ADMINISTRACIÓN CANTIDAD SALARIO MENSUAL ($) SALARIO ANUAL ($)
Gerente 1 3.000.000,00 36.000.000,00
Ing. En Minas 2 2.500.000,00 60.000.000,00
Revisor fiscal 1 580.000,00 6.960.000,00
Secretaria 1 550.000,00 6.600.000,00

Subtotal 109.560.000,00
61.249.518,00
Prestaciones (55,905%)
Total 170.809.518,00
216,97
Costo por tonelada $
El presupuesto para estos gastos administrativos se realiza para el primer año y

señala los salarios devengados por la parte de personal administrativo requerido para
la mina.
6.6.4. Resumen Costos de producción.
En general los costos de Producción y el precio de venta del carbón van a evaluar la
rentabilidad del proyecto de acuerdo con las condiciones de trabajo, y permiten a la
Empresa minera, correlacionar los costos de producción, teniendo en cuenta los
niveles programados en el cronograma de actividades. El resumen de costos se
puede apreciar en la Tabla 6.10. (Ver Anexo)
6.7. MARGEN DE UTILIDAD
Los ingresos anuales fueron presupuestados con base en la comercialización de la

producción total anual, como precio de venta por tonelada en el patio de acopio.
Tabla 6,11 Ingresos por ventas
PRODUCCIÓN PRECIO
AÑO INGRESOS ($)
(TON) ($/TON)
1 14400 60.000,00 864.000.000,00

2 15120 64.800,00 979.776.000,00
3 15876 69.984,00 1.111.065.984,00
4 16670 75.582,72 1.259.948.825,86
5 17503 81.629,34 1.428.781.968,52
6 18378 88.159,68 1.620.238.752,30
7 19297 95.212,46 1.837.350.745,11
8 20262 102.829,46 2.083.555.744,96
9 21275 111.055,81 2.362.752.214,78
10 22339 119.940,28 2.679.361.011,56
11 23456 129.535,50 3.038.395.387,11
12 24629 139.898,34 3.445.540.368,98
13 25860 151.090,21 3.907.242.778,43
14 27153 163.177,42 4.430.813.310,73
15 28511 176.231,62 5.024.542.294,37
16 29937 190.330,15 5.697.830.961,82

17 31433 205.556,56 6.461.340.310,70
18 33005 222.001,08 7.327.159.912,34
19 34655 239.761,17 8.308.999.340,59
20 36388 258.942,06 9.422.405.252,23
21 38207 279.657,43 10.685.007.556,03
22 40118 302.030,02 12.116.798.568,54
23 42124 326.192,42 13.740.449.576,72
24 44230 352.287,82 15.581.669.820,00
25 46441 380.470,84 17.669.613.575,88
26 48764 410.908,51 20.037.341.795,05
27 51202 443.781,19 22.722.345.595,59
6.8 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO
La evaluación económica es una comparación de las ventajas y desventajas de utilizar

los dineros en la realización de las inversiones, actividades de producción y en la
comercialización, tomando como base de juicio los rendimientos económicos que
genera su realización.
6.8.1. Flujo de caja a valor constante.
Este parámetro es la herramienta que permite la evaluación económica, se presenta

en la Tabla 6.12 y está constituida en términos generales, por las inversiones
existentes y a realizar, el capital de trabajo, también el flujo de caja consta de los
ingresos por ventas y egresos causados durante la ejecución del proyecto. La renta
se obtiene de la deducción sobre renta gravable.
Por otra parte los egresos de depreciación, agotamiento y amortización, se hacen

para recuperar las inversiones en activos fijos aún cuando en realidad no han sido
causados dichos egresos, sólo forman parte del registro en libros permitidos por la
ley. Por esta razón, se agregan a la utilidad neta para obtener finalmente el flujo
neto de caja.
6.8.2. Valor Presente neto.
Consiste en llevar a pesos del futuro el valor del flujo de caja calculado, para lo cual
es necesario tener en cuenta una tasa de interés que como mínimo debe ser igual al
índice de inflación actual.
La inversión será rentable, o no, bajo los siguientes parámetros:
Si el valor presente neto es mayor a cero indica que el proyecto es

conveniente económicamente.
Si es igual a cero indica que la realización de las inversiones sería indiferente

frente a otras alternativas de inversión.
Si el valor presente neto es menor que cero, indica que el proyecto no es

conveniente económicamente.
La conversión del flujo de caja a pesos del futuro se realiza mediante la aplicación
de la siguiente fórmula:
n
VPN = f {1 / (1+i) }
Donde:
VPN = Valor presente Neto
i = Tasa de interés (mayor o igual a la tasa de inflación actual) 23%
n = periodo o años (1 a 27)
f = Valor futuro
En la Tabla 6.13 se relaciona el valor futuro de los valores obtenidos en el flujo

neto de caja y además, se calcula la tasa interna de retorno (TIR) o rentabilidad
del proyecto.
Como la tasa interna real del proyecto es superior a los costos del dinero en el
mercado bancario, se concluye que el proyecto de inversión es atractivo desde el
punto de vista del inversionista, de otra parte como el valor presente neto es
mayor que cero, indica que el proyecto económicamente es viable.
Tabla 6,13 Cálculo del Valor Presente Neto
Flujos V.P.N. con V.P.N. con

AÑO
Resultantes 23% TIR 21,8%
1 140.356.432,94
114.110.921,09 110.340.942,08
2 278.243.924,19 183.914.286,60 171.962.765,22
3 295.744.003,44 158.928.071,40 143.690.826,59
4 344.336.362,38 150.439.694,02 131.522.588,59
5 444.769.863,77 157.982.796,06 133.554.085,85
6 539.538.733,47 155.808.791,65 127.364.624,41
7 531.346.518,56 124.750.432,31 98.607.147,48
8 723.516.473,80 138.104.405,45 105.556.102,34
9 900.392.638,37 139.728.801,05 103.269.297,38
10 1.084.476.447,11 136.826.119,43 97.783.094,30
11 562.542.713,42 57.703.117,58 39.875.259,35
12 768.333.150,98 64.074.943,91 42.815.592,08
13 1.044.723.475,39 70.832.880,77 45.767.595,98
14 1.289.473.058,18 71.078.902,33 44.409.244,52
15 1.657.543.482,24 74.282.798,78 44.877.681,06
16 2.015.106.955,21 73.420.327,77 42.891.175,11
17 2.474.332.431,35 73.294.460,60 41.403.042,43
18 3.018.953.317,91 72.705.018,90 39.713.208,04
19 3.631.344.515,56 71.100.120,41 37.553.497,62
20 4.309.079.688,90 68.593.394,73 35.032.556,36
21 4.466.750.327,16
57.807.519,94 28.548.503,44
22 5.376.167.300,66 56.566.632,25 27.012.750,61
23 5.979.849.086,24 51.153.182,75 23.620.583,57
24 7.104.051.143,53
49.406.422,15 22.060.271,03
25 8.343.244.809,76 47.174.488,61 20.367.799,75
26 9.804.595.675,73 45.070.958,22 18.816.687,99
27 10.797.246.862,74
40.352.925,17 16.290.367,84
Tabla 6,14. Determinación del punto de

equilibrio
Costos
Variables Pto de
AÑO Costos Fijos
Equilibrio
$/Ton
1 122.194.527,29 38.062,42 5.570,10
2 122.194.527,29 36.119,97 4.260,61
3 122.194.527,29 34.425,85 3.436,47
4 122.194.527,29 37.053,82 3.171,50
5 122.194.527,29 35.754,38 2.663,64
6 122.194.527,29 36.218,82 2.352,57
7 122.194.527,29 35.173,35 2.035,25
8 122.194.527,29 41.189,83 1.982,40
9 122.194.527,29 39.049,55 1.697,00
10 122.194.527,29 38.178,21 1.494,51

6.8.3. Punto de equilibrio.
Este es el instrumento de análisis y planificación empresarial que se define como el

nivel de producción y ventas donde no hay pérdidas ni ganancias. La empresa solo
logra utilidades cuando se produce y se vende por encima de este nivel.
Para su determinación es importante conocer los costos fijos, costos variables y el

precio de venta por tonelada de carbón producido en bocamina. Dentro de los
costos variables tenemos:
La mano de obra
Materiales y suministros
Regalías del carbón
Costos fijos:
Costos generales
Amortización
Depreciación
En la tabla 33 anexa se determina el cálculo del punto de equilibrio mediante la

siguiente expresión:
Cf. ($/Año)
Q =----------------
(Pv-CV) ($/t)
Donde:
Q = Producción en el punto de equilibrio.
Pv = Precio de venta en bocamina ($/t)
Cf. = Costos fijos ($/t)
CV = Costos Variables ($/t)
Con base en el anterior cálculo, se puede determinar con un promedio de costos

variables, del valor venta y utilizando los costos fijos el valor del punto de
equilibrio, concluyendo que este se encuentra cuando no se producen más ni menos
de 10.287,63t. en promedio.
Tabla 6,15. MARGEN DE UTILIDAD

AÑO PRODUCCION INGRESO ($) Costo / t Venta / t ($) Margen utilidad ($/t)
(t) ($)
1 14.400 864.000.000,00 38.062,42 60.000,00 21.937,58
2 15.120 979.776.000,00 36.119,97 64.800,00 28.680,03
3 15.876 1.111.065.984,00 34.425,85 69.984,00 35.558,15
4 16.670 1.259.948.825,86 37.053,82 75.582,72 38.528,90
5 17.503 1.428.781.968,52 35.754,38 81.629,34 45.874,95
6 18.378 1.620.238.752,30 36.218,82 88.159,68 51.940,86
7 19.297 1.837.350.745,11 35.173,35 95.212,46 60.039,10

8 20.262 2.083.555.744,96 41.189,83 102.829,46 61.639,62
9 21.275 2.362.752.214,78 39.049,55 111.055,81 72.006,26
10 22.339 2.679.361.011,56 38.178,21 119.940,28 81.762,07
11 23.456 3.038.395.387,11 72.686,51 129.535,50 56.848,99
12 24.629 3.445.540.368,98 72.387,40 139.898,34 67.510,94
13 25.860 3.907.242.778,43 69.693,57 151.090,21 81.396,63
14 27.153 4.430.813.310,73 71.235,05 163.177,42 91.942,37
15 28.511 5.024.542.294,37 68.011,83 176.231,62 108.219,78
16 29.937 5.697.830.961,82 68.153,23 190.330,15 122.176,92
17 31.433 6.461.340.310,70 65.822,42 205.556,56 139.734,14
18 33.005 7.327.159.912,34 62.519,14 222.001,08 159.481,94
19 34.655 8.308.999.340,59 59.600,14 239.761,17 180.161,03
20 36.388 9.422.405.252,23 57.559,82 258.942,06 201.382,24
21 38.207 10.685.007.556,03 81.262,10 279.657,43 198.395,33
22 40.118 12.116.798.568,54 76.812,28 302.030,02 225.217,74
23 42.124 13.740.449.576,72 88.769,50 326.192,42 237.422,92
24 44.230 15.581.669.820,00 85.503,20 352.287,82 266.784,62
25 46.441 17.669.613.575,88 83.697,57 380.470,84 296.773,27
26 48.764 20.037.341.795,05 80.318,30 410.908,51 330.590,21
27 51.202 22.722.345.595,59 97.914,05 443.781,19 345.867,15
7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
En este capítulo, se dan a conocer las estrategias, proyectos y actividades

ambientales que serán implementados para el manejo ambiental de las actividades
extractivas a desarrollarse dentro del área del contrato, por el titular del área,
para la explotación técnica del recurso minero.
A través de indicadores fue evaluada la importancia de los impactos que se registran

y de los posibles impactos a ser ocasionados al medio ambiente. Con base en esta
evaluación, se señalan un conjunto de estrategias a partir de las cuales son
formulados una serie de programas que cubren los aspectos que ameritan medidas de
manejo. Los programas contienen a su vez proyectos y cada proyecto cuenta con
unas medidas específicas y acciones a ser desarrolladas las cuales se presentan a
manera de fichas, para garantizar el mejor equilibrio de efectos proyecto-ambiente.
Este esquema permitirá la minimización de los efectos negativos del proyecto hacia
el ambiente y la recuperación dentro de lo posible de los componentes socio
ambiental impactado.
Mediante la implementación de las medidas que se presentan en las fichas, se

garantiza la armonía entre el entorno socio ambiental y biofísico del área de
influencia directa del proyecto. El Plan también comprende el seguimiento y
monitoreo que se debe realizar, basado en indicadores ambientales y en el plan de
contingencia para las posibles emergencias que se puedan presentar durante el
desarrollo del proyecto.
Los proyectos y medidas de manejo ambiental planteados en este capítulo se

formulan, teniendo en cuenta las tecnologías, especificaciones técnicas,
requerimientos logísticos y de personal, costos, programación de actividades y las
responsabilidades de los actores involucrados en la ejecución del proyecto.
Los programas que se describen a continuación están diseñados para prevenir,

mitigar, corregir y compensar los impactos ambientales causados por el proyecto
minero e identificados durante la evaluación ambiental, para implementar las

medidas de manejo en cada uno de los componentes ambientales, físico, biótico,
socioeconómico y cultural.
7.1. FICHAS TÉCNICAS DE OBRAS Y ACTIVIDADES A DESARROLLAR.
Educación ambiental a los trabajadores.
FICHA No. 1 EDUCACIÓN AMBIENTAL A LOS TRABAJADORES

OBJETIVO. Brindar bases teóricas para crear una responsabilidad ambiental laboral con los recursos naturales o
componentes ambientales.
Objetivos específicos:
- Transferir la información anexa en cada una de las fichas técnicas ambientales contenidas en éste; con el fin de
crear una mentalidad ambiental, que permita la ejecución en cada uno de los proyectos de cada asociado.
- Que los entes administrativos mantengan un continuo control de la ejecución del programa ambiental.
ETAPA DE APLICACIÓN.
Pre operativa X Operativa X Post-operativa X
FACTOR AMBIENTAL
Dimensión ecológica: aumento grado de conciencia sobre la conservación de los recursos naturales.
IMPACTO AMBIENTAL:
1. POSITIVO
- Bueno x
- Bajo
2. NEGATIVO
- Moderado
- Critico x
IMPACTO A MANEJAR
Deterioro recursos naturales por mal manejo de los mismos, en especial de los recursos suelo, agua, flora y fauna
durante las etapas mineras (adecuación de infraestructura, cargue, transporte y beneficio).
TIPO DE MEDIDAS A DIVULGAR
Prevención
Protección
Mitigación
Control
Restauración
Recuperación
Compensación
LUGAR DE APLICACIÓN O LOCALIZACIÓN
Área de Influencia del contrato.
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
- Ejecución directa: Titular del contrato.
- Ejecución indirecta: Parte administrativa.
SEGUIMIENTO Y MONITOREO
El seguimiento será responsabilidad del personal administrativo y técnico de La mina.
Manejo de Actividades en la Construcción y Operación de Botaderos.
Dada la importancia que reviste la disposición final de los estériles, los diseños como
las medidas de control ambiental asociadas a la construcción, operación y adecuación
final de los Botaderos deben ser de vital importancia y deben tener prioridad para
el buen funcionamiento de la actividad de la mina.
Los sitios de disposición final de estériles provenientes de la explotación minera,

obras de infraestructura, generan impactos entre los cuales se tiene, arrastre de
sólidos por efecto de la acción hídrica, alteración del paisaje, remoción de cobertura
vegetal y alteración de la calidad del agua, por lo cual se plantean inicialmente las
siguientes tipos de medidas.
FICHA No. 2. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE ESTERILES

OBJETIVO
- Manejar y disponer de manera adecuada los estériles resultantes de la explotación minera, adecuación de
infraestructura, cortes para la construcción y adecuación de las vías, con el fin de prevenir la generación de
fenómenos erosivos, sedimentos e inestabilidad de laderas.
- Mitigar los efectos por la generación de cambios morfológicos y alteración del relieve natural y paisaje
- Evitar la alteración de los recursos hídricos de la zona.
ETAPA DE APLICACIÓN
Pre-operativa Operativa X post-operativa X
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto Alto
Medio X Medio X
Bajo Bajo
TIPO DE MEDIDA
Medida preventiva: - Delimitación del área definida como botadero,
Medidas de mitigación: Revegetalización de taludes y terrazas para minimizar el arrastre de sedimentos.
Medidas de control: Se debe programar el mantenimiento preventivo de las obras de drenaje con el fin de evitar
filtraciones.
IMPACTO A MANEJAR
- Contaminación de drenajes naturales por partículas y sedimentos.
- Erosión e inestabilidad por la inadecuada disposición de material estéril.
- Impacto paisajístico por cambios morfológicos
Para diseño y construcción de botaderos, se tuvo en cuenta las características morfológicas del área, proximidad a
zonas naturales de drenaje, comportamiento geomecánico, longitud de acarreo.
ACCIONES A DESARROLLAR
Sostenimiento y estabilidad de botaderos
A continuación se describen, en términos generales, las obras necesarias para prevenir, controlar y mejorar las
condiciones de los depósitos de estériles.
Diseño del botadero de estériles.
Básicamente, las recomendaciones para el diseño superficial son de dos tipos. Las primeras son fundamentalmente
Preventivas y las segundas son de naturaleza correctiva. Dentro de las preventivas corresponden a labores
periódicas y continuas de inducir superficies suficientemente estables en los taludes y caras de los botaderos para
minimizar la ocurrencia de los procesos de deterioro, tareas que deben ser implementadas desde el inicio de la etapa
de llenado, bajo la referencia de recomendaciones que se mencionan a continuación.
Las correctivas deben aplicarse en la medida en que los procesos de deterioro indicados en el presente estudio se
presenten y por tanto tomarse las medidas de corrección y mejoramiento planteadas.
1. Altura de Botaderos. La altura de los botaderos es fundamental en la estabilidad de los mismos y en especial
de su superficie, por cuanto cada uno de acuerdo a las características topográficas del terreno tiene una máxima
capacidad y estabilidad que va acorde con la altura de apilamiento que de acuerdo a la experiencia no debe
sobrepasar los 4 metros por banco; es decir, se debe desarrollar un botadero con una primera unidad de relleno que
no sobrepase los 4 metros para seguir una nueva unidad de tres o cuatro metros de alto dejando entre ellas una
terraza o banco que asegure su estabilidad y donde se ubicarán otras estructuras de control.
En ningún caso se deberá sobrepasar altura de banco de 4 metros ni la totalidad de la altura del botadero será
superior a ocho metros, en cuyo caso máximo deberá ser distribuido en dos o tres bancos secuénciales.
2. Pendientes. Paralelo a la definición de la altura del botadero, se debe realizar su dimensionamiento geométrico
en cuanto a las distintas pendientes involucradas como la de los taludes y terrazas de relleno.
En el primer caso, las pendientes de los taludes principales no deben superar los 30°, mientras que para las
terrazas se deben dejar pendientes invertidas hacia la base de la siguiente unidad máxima del 2% para favorecer
escorrentías hacia las cunetas que se construyan en caso de ser necesario.
Debe igualmente, mantenerse un equilibrio entre las pendientes finales de botadero y las del terreno natural que lo
soporta para buscar el ángulo de reposo más estable que evite eventuales procesos de deslizamiento masivo.
3. Drenaje. La construcción de drenajes (canales, cunetas, trampas, etc.) se constituyen en un mecanismo
preventivo frente a la ocurrencia de proceso de deterioro, en la medida que el inadecuado manejo de las aguas
relacionadas con los botaderos son un factor determinante para su desestabilización y su problemática ambiental.
Básicamente, las recomendaciones de manejo de agua están dirigidas a la captación y conducción de las aguas de
drenaje, escorrentías u otro tipo que se ubiquen superficial y subterráneamente en los botaderos con el propósito
de restarle fuerza y energía y reducir su presencia física. Los drenajes más importantes son las zanjas de
coronación, que evitan que las aguas de escorrentía penetren de manera superficial o subterránea al botadero y sean
conducidas por canales secuénciales de evacuación hacia otras de tratamiento o entrega. Así mismo la presencia de
cunetas intermedias entre las terrazas y las básales permiten evacuar las aguas que por lluvia se presentan sobre las
superficies, especialmente taludes y conducirlas hacia los canales de evacuación mencionados anteriormente.
4. Revegetalización. Una vez definida la favorabilidad de los materiales del botadero se debe colocar material
sembrado para efectos de cubrirlo en la mayor extensión posible y con ello asegurar su estabilidad.
Las especies recomendadas para estas labores de Revegetalización tienen como características botánicas su rápido
desarrollo, enraizamientos extensivos, alturas bajas, su cualidad de sustraer aguas de los suelos y densidad de follaje
que provee nuevo material orgánico entre otros.
Una tarea que en algunas ocasiones resulta conveniente es la colocación de cespedones de pastos naturales para
inducir el cubrimiento a nivel del piso y posteriormente, la siembra de otras especies de tipo rastrero o arbustivo,
cuyas densidades de siembra siguen un patrón máximo de 1 X 1 metros y puede llegar a ser de 1 X 3 metros para
situaciones más difíciles.
Revegetalización de botaderos.
Esta cumple una tarea final de gran importancia, puesto que con ella se asegura la estabilización final de los
botaderos, además de contribuir a la reducción del proceso de deterioro superficial y el mejoramiento visual del
entorno minero.
Sin embargo, en algunos casos son difíciles en la medida de que pueden darse inconvenientes con el proceso de
siembra y desarrollo vegetal como consecuencia de calidad de suelos, pendientes, humedad, etc. El procedimiento de
siembra debe considerar la apertura de huecos en la superficie del botadero donde se implantan los ejemplares con
un proceso de abonamiento y riego adicional durante el tiempo necesario para asegurar su desarrollo autónomo.
Como es muy frecuente el uso de especies nativas extraídas de sectores aledaños a la mina, es una buena
alternativa, permitir y facilitar la Revegetalización de este tipo de especies dado el adecuado manejo y conocimiento
que tiene los mineros de ellas.
- Ejecución directa: mineros y Titular.
- Ejecución indirecta: Parte administrativa La mina.
El seguimiento será responsabilidad del personal administrativo y técnico de la mina.
Manejo de aguas superficiales de escorrentía y control de fenómenos erosivos
FICHA 3. MANEJO DE AGUAS SUPERFICIALES EN LA MINA Y CONTROL DE FENÓMENOS EROSIVOS

OBJETIVO
Diseñar y formular medidas tendientes a evitar que las labores mineras, obras de infraestructura y disposición de
estériles en la mina, incrementen el grado de erosión y aumenten en forma directa el deterioro ambiental por el
manejo inadecuado de aguas superficiales.
Pre-operativa Operativa X Post-operativa X
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto x Alto x
Medio Medio
Bajo Bajo
TIPO DE MEDIDA
Prevención
Protección Control
Mitigación Restauración
Medida a aplicar en el área destinada a la explotación, áreas perimetrales al sitio destinado a la disposición de
estériles e infraestructura, vías de acceso y zonas de posible afectación en forma indirecta.
La recolección de las aguas generadas por escorrentías de la mina se debe confinar como un circuito integral a través
de canales y cunetas que finalmente conduzcan las aguas hacia la poceta de tratamiento y sedimentación para su
posterior entrega final a las corrientes naturales locales. La recolección es un aspecto importante, para el control
de la calidad del agua; las acciones a llevar a cabo se plantean con el fin de evitar perdida de cobertura vegetal,
generación de surcos, zanjas y cárcavas, generación de procesos erosivos laminares, por el mal manejo de aguas de
escorrentía.
Para la construcción y operación de las estructuras de drenaje se debe tener en cuenta:
Para estructuras con pendientes longitudinales mayor del 10 %, se requiere la construcción de disipadores de
energía en el fondo de las canales.
Mantener en buenas condiciones de operabilidad la poceta de tratamiento y sedimentación, cunetas, canales de
recolección y alcantarillas.
Perfilado de vías con pendientes transversales del 2% hacia el pie del talud con el fin de evitar posible erosión de
las laderas por acción de las aguas.
Adicionalmente, con el almacenamiento de estas aguas, una vez realizado su debido tratamiento, se busca disponer
de este recurso para fines de riego, en las áreas reforestadas o revegetalizadas y para disponer de agua para otras
necesidades como baños, lavaderos, etc.
- Ejecución directa: Mineros Mina de carbón.
Programa de manejo técnico de diferentes actividades
En este programa se describen los elementos técnicos, ya integrados o a integrar al

proyecto minero, para prevenir la ocurrencia de efectos no deseables y mitigar,
controlar, corregir o compensar los impactos inevitables causados por la explotación

y sus obras conexas.
Adecuación y utilización de vías de acceso

FICHA No. 4. ADECUACIÓN Y UTILIZACIÓN DE VÍAS DE ACCESO
OBJETIVO
Prevenir y mitigar los impactos generados, y los posibles a generar por la utilización temporal de la red vial,
principalmente en el área de influencia local y regional.
Pre-operativa X Operativa X Post-operativa X
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto Alto x
Medio x Medio
Bajo Bajo
IMPACTO A MANEJAR
- Con el tipo de medidas a tomar, se pretende minimizar y mitigar la generación de ruido y partículas en
suspensión sobre las vías, que afectan directamente a la comunidad asentada lateralmente a la vía de acceso.
- Prevenir el deterioro de las vías, por la continua circulación de vehículos pesados.
- Manejo de aguas atmosféricas mediante la construcción de cunetas y obras civiles.
TIPO DE MEDIDA
Protección. Restauración.
Mitigación. Recuperación.
Control. Compensación.
Esta medida se aplicará en las diferentes vías de acceso que sean necesarias para la movilización y transporte tanto
de materiales, mineral y personal dentro del área de Influencia de la mina.
- Construcción de obras de control y drenajes como: alcantarillas, cunetas, disipadores de energía para mitigar el
efecto erosivo del agua sobre las vías.
- Realización de un programa de mantenimiento periódico de la vía principal y las secundarias, limpieza de drenajes
anexos a las vías que resulten afectadas por el continuo tránsito de vehículos.
- Los costos se reportan como mantenimiento.
RESPONSABLE DE EJECUCIÓN
Las obras de mantenimiento como limpieza de cunetas, recebado de la vía de acceso, entre otras, estarán a cargo
del Titular
El seguimiento será responsabilidad del personal administrativo y técnico de la Mina de carbón.
Señalización de áreas de trabajo

FICHA 5. SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO
OBJETIVO
Utilizar sistemas de señales para informar, advertir, prevenir y restringir al personal que hace parte del
trabajo de la mina y a la comunidad del área de influencia local, sobre el peligro que conlleva el desarrollo de
las diferentes actividades, para lo cual es necesario identificar, delimitar y señalizar las diferentes áreas de
trabajo, con el fin de no comprometer la integridad del personal.
Pre-operativa X Operativa X Post-operativa X
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto x Alto
Medio Medio
Bajo Bajo x
TIPO DE MEDIDA
Prevención
Protección
Mitigación
Control
Las señales descritas serán instaladas en: área destinadas a manejo de estériles, vía de acceso, campamentos,
pocetas de tratamiento de aguas, zonas de reforestación, bocaminas, niveles, malacates.
Con las diferentes medidas a tomar se pretende prevenir accidentes en general, que se puedan presentar en
las diferentes áreas de trabajo.
Informativas: El objetivo de esta medida es guiar, identificar y dar a conocer tanto al personal que labora en
el proyecto como a la comunidad del área de influencia local, sobre el tipo de trabajo que se realiza.
Preventivas: El objetivo de esta medida es advertir a los trabajadores y a la comunidad en general, sobre la
existencia de algún peligro, la naturaleza y el grado de limitación o prohibición de un área o equipo.
Restrictivas: El objetivo es restringir el paso y regular el uso de áreas donde se realicen actividades que
representen peligro al personal, comunidad, equipo y maquinaria utilizada en el proyecto, cuya violación
constituye una falta grave. Estas señales serán instaladas el primer año y remplazadas cada 5 años.
RESPONSABLE DE EJECUCIÓN
- Ejecución directa: Comunidad La mina.
El seguimiento será responsabilidad del personal administrativo, La mina.
Manejo y Control de Contaminación Atmosférica

FICHA 6. CONTROL DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Y RUIDO
OBJETIVO
- Generar el menor impacto al recurso aire, durante el transporte interno y externo, principalmente, para
disminuir el impacto del ruido, sobre el personal que labora directamente en la mina, sobre las viviendas e
instalaciones cercanas.
- Minimizar la afectación sobre la calidad del recurso aire debido a la polución atmosférica generada por los
vehículos y la generación de partículas en suspensión producto de las actividades de cargue, transporte y
descargue.
Pre-operativa Operativa X Post-operativa
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto Alto
Medio x Medio x
Bajo Bajo
IMPACTO A MANEJAR
- Contaminación de la calidad del aire debido a la emisión y polución atmosférica de partículas finas en vías
de transporte, sectores de explotación y producto de cargue y descargue del mineral, y corrientes de aire.
- Efecto sobre la capacidad auditiva del personal que labora en la mina y que se encuentra expuesto y las
personas que habitan en el área de influencia debido al ruido continuo producto del normal funcionamiento de
equipos, vehículos.
TIPO DE MEDIDA
Preventiva. Instalación de dispositivos que manejen y controlen la intensidad del ruido generado por el normal
funcionamiento de equipos y vehículos.
Protección. Concientización del personal para la utilización apropiada de elementos de protección auditiva y
respiratoria.
Mitigación. Instalación de barreras vivas y muertas que aíslen las fuentes de ruido y de polvo.
Control. Programación de mantenimientos periódicos tanto de equipos como de vías de transporte.
En el área de influencia de la mina.
Realizar un diagnóstico de los generadores de emisión de gases residuales a la atmósfera, tales como vehículos,
equipos, etc.
Controlar el buen funcionamiento de los vehículos utilizados y que la emisión de gases no sobrepase los límites
permisibles.
Los vehículos o equipos de cuatro tiempos que trabajan con gasolina o ACPM, deberán permanecer encendidos
solo el tiempo necesario para la operación.
Evitar quemas de residuos sólidos y líquidos combustibles que modifiquen la composición natural del aire.
Los silenciadores de los equipos y vehículos deben estar en buen funcionamiento para mitigar el ruido.
Capacitar al personal para generar una actitud responsable ante la contaminación atmosférica y la generación
de ruido.
- Ejecución directa: titular la mina.
Manejo ambiental de efectos de las actividades
Programa de manejo de residuos
Se presenta el manejo que se debe realizar a los residuos líquidos y sólidos, para
causar el menor impacto ambiental durante la realización del proyecto minero.
Residuos sólidos
En la siguiente ficha se relacionan las medidas que se aplicarán para obtener un

manejo adecuado de los residuos.
Programa de recuperación vegetal
Programa de Plantación de cercas vivas
Generar un plan de cobertura vegetal tanto arbórea, arbustiva y herbácea para el

área de la mina, siendo necesario inventariar y caracterizar las áreas que de acuerdo
a las potencialidades de oferta ambiental así lo requieran.
Teniendo en cuenta que el uso potencial del suelo del terreno afectado por la
actividad extractiva corresponderá en parte a la conservación de la naturaleza y
refugio ecológico, se implementarán las mismas especies autóctonas que actualmente
colonizan el terreno.
FICHA No. 7. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

OBJETIVO
Garantizar un manejo ambientalmente seguro de los residuos sólidos, mitigando los impactos negativos al ambiente
en la zona de la mina.
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto Alto
Medio x Medio
Bajo Bajo x
IMPACTO A MANEJAR
- La contaminación ambiental visual causada por el abandono de residuos sólidos.
- El deterioro del suelo por oxidación de metales.
- Contaminación de aguas por descomposición de residuos.
TIPOS DE MEDIDAS
Preventiva. Establecer políticas para el manejo de los residuos sólidos y adoptar acciones pertinentes para evitar
los efectos sobre el ambiente.
Mitigación. Optimizar el manejo de materiales necesarios para las operaciones mineras.
Control. Mediante mantenimientos periódicos programados y constantes, realizar seguimiento a la disposición final
de residuos.
- Infraestructura en superficie.
- Área de infraestructura civil, patios, etc.
- En general área de influencia de la explotación.
Identificación de residuos sólidos típicos de las actividades:
Chatarra: Partes y piezas de equipo, tuberías, laminas.
Canecas: Tambores metálicos contaminados.
Empaques: materiales diversos como papel, cartón, plástico, madera.
Batería de vehículos y maquinaria: como principal componente plomo.
Basuras domesticas: Residuos de viviendas.
Filtros: De aire, combustible o aceite utilizados por equipos.
Partes eléctricas: Herrajes, cables, balastros.
Grasa mecánica: Residuos de grasa que se producen durante el mantenimiento de equipo.
Elementos de plástico de uso personal: vasos, plástico etc.
ACCIONES:
El manejo adecuado de los residuos sólidos producidos, debe comenzar con una charla de carácter informativo y de
educación ambiental, con la cual, se despierte y fortalezca el grado de concientización y preservación hacia el medio
ambiente.
Los residuos sólidos reciclables recogidos en una caneca, podrán venderse como chatarra, y otros, podrán incinerarse
en la misma caneca en un sitio que no represente riesgo para el personal que se encuentre trabajando en la mina ni
en los alrededores.
Durante la rehabilitación de las diferentes áreas, es necesario tener en cuenta

factores tales como: topográficos, climáticos, y edáficos, estos se combinan en
forma simultánea, dando la posibilidad de que se puedan llevar a cabo, los procesos
fisiológicos fundamentales; por lo tanto, antes de iniciar la revegetación, es
necesario reacondicionar los factores ambientales que se han visto alterados.
En la medida en que finaliza la explotación de la zona o área minera, se da inicio a

la restauración del terreno, pretendiendo dejarlo en condiciones similares a las
iníciales.
FICHA No. 8. PROGRAMA PARA LA IMPLANTACIÓN DE CERCAS O BARRERAS (VIVAS)

OBJETIVO
Recuperar la cobertura vegetal del área intervenida, mediante la siembra de especies nativas, como mecanismo de
protección del suelo y mitigación del impacto paisajístico.
FACTOR AMBIENTAL
Aumento de la cobertura vegetal arbustiva y arbórea, que constituye una medida preventiva y de mitigación contra
procesos erosivos y en general contra la pérdida de diversidad biológica del área.
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto x Alto
Medio Medio x
Bajo Bajo
IMPACTO A MANEJAR
Como mecanismo que contribuya al enriquecimiento y estabilidad de los suelos. Aumento la diversidad biológica local
y potenciación de lluvia de semillas futuras.
TIPO DE MEDIDA
Preventiva Restauración
Protección Recuperación
Compensación Mitigación
Control
Área de influencia de la mina.
Se implantará técnicas silviculturales para la plantación de especies arbóreas y arbustivas, dentro de las cuales se
debe tener en cuenta la preparación del suelo, mediante el riego, fertilización del suelo, mantenimiento de
repoblación vegetal. La plantación debe realizarse inmediatamente termine la preparación del terreno, en forma de
tresbolillo con distancias entre plantas de 3 a 4 m y aprovechando las épocas de lluvia. Con posterioridad a la
actividad de revegetación, se mantendrá un control fitosanitario sobre estas áreas para impedir la aparición de
plagas y/o enfermedades. En la eventualidad que se presenten, el control habrá de ser inmediato hasta que
desaparezca el riesgo. Todos los desechos de la plantación como bolsas plásticas, lonas y otros desperdicios serán
recogidos y retirados de la zona.
El Titular del contrato.
El seguimiento será responsabilidad estricta del Titular del contrato.
Programa de Revegetalización de las áreas intervenidas.

FICHA 9. REVEGETALIZACIÓN DE LAS ÁREAS INTERVENIDAS
OBJETIVO
Revegetalizar las áreas intervenidas mediante la siembra de pastos, especies herbáceas y árboles nativos, como
mecanismo de protección del suelo y mitigación del impacto paisajístico.
IMPACTO AMBIENTAL
POSITIVO NEGATIVO
Alto x Alto x
Medio Medio
Bajo Bajo
TIPO DE MEDIDA
Preventiva Protección
Mitigación Control
Restauración Recuperación
Compensación
Área de influencia puntual como; sitio de disposición de estériles, área intervenida por la explotación, taludes.
Preparación del terreno: En las áreas objeto de la Revegetalización es necesario preparar el terreno ya que de esto
dependen los procesos bióticos que tenga lugar en su interior.
Remodelación: Se basa en la integración topográfica final de las áreas intervenidas con el paisaje natural circundante
y facilitar el drenaje natural del agua superficial, para una buena evacuación
Extendido de suelo: una vez se de inicio al extendido de suelo de manera uniforme y en consonancia con el uso
posterior del mismo, compactando lo menor posible para prevenir la laminación de capas y el incremento densidad y
mejorar la infiltración.
Material Vegetal: El material vegetal estará conformado por especies herbáceas y pastos.
Dispersión de especies: las especies de semillas escogidas para Revegetalizar las áreas desnudas serán dispersadas a
voleo.
Mantenimiento: Con el fin de garantizar el éxito de este programa, se realizará el mantenimiento de la plantación
durante un año, tiempo en el cual se desarrollarán labores de desyerbe, plateo, replante, fertilización, control
fitosanitario y podas requeridas.

Recolección de desechos: Todos los desechos como bolsas plásticas, lonas y desperdicios en general serán recogidos y
retirados de la zona. Esta debe quedar libre de todo tipo de basura y material de desecho.
7.2. Plan de Contingencia.
Definido como un conjunto de políticas, acciones, medidas, procedimientos y recursos

previstos para manejar situaciones de emergencia, el Plan de Contingencia del
proyecto de explotación de Carbón en la mina. Elaborado a partir del conocimiento
de las características ambientales del área, de la localización y de la posible
naturaleza u origen de las emergencias.
Objetivos
Elaborar el plan de contingencia para el desarrollo de la actividad minera y

actividades conexas a esta, en el área del contrato, con el fin de manejar las
posibles emergencias que se pueden llegar a presentar en al área.
Poner en marcha las normas de seguridad industrial que motive a la
prevención de accidentes.
Diseñar un plan de respuestas efectivas y seguras con el objeto de
contrarrestar rápidamente las posibles emergencias.
Definir las acciones y responsabilidades en las diferentes operaciones que
involucra el proyecto.
Establecer las acciones a desarrollar para cada una de las actividades de
prevención y atención de desastres del plan de contingencia.
7.2.1 Definición de Riesgos
En este numeral se analizan los riesgos ambientales y se describen los componentes,

permitiendo identificar los posibles fenómenos a ocurrir como consecuencia de
contingencias dentro de la explotación minera y por procesos naturales o
tecnológicos que restringen y truncan el desarrollo de las vidas humanas,
infraestructura en general y el entorno ambiental.
7.2.1.1 Riesgos Tecnológicos
Los riesgos tecnológicos pueden ser causados tanto por las actividades actuales
generadas en el área de explotación como por otras actividades productivas, así
como por las acciones propias del proyecto en sus etapas de preminado, minado,
cargue, transporte interno y accidentes por falta de seguridad industrial,
mantenimiento de maquinaria y manejo de combustibles.
7.2.1.2 Riesgos Naturales
Para la determinación de los riesgos naturales se han tenido en cuenta los procesos
dinámicos, las variaciones climáticas, la cobertura vegetal y las actividades
desarrolladas actualmente en la zona de estudio.
Son considerados como riesgos naturales para el presente proyecto, los incendios,
sismicidad, deslizamientos e inundaciones.
Como elementos que se consideran amenazados y con una posible afectación, son
consideradas las áreas de importancia social, infraestructura con gran sensibilidad a la
ocurrencia de contingencias que caen dentro de este corredor y asentamientos
cercanos a las explotaciones. Estas áreas son vulnerables por sus funciones sociales,
por tanto presentan un riesgo a la ocurrencia de fenómenos de inestabilidad y
contingencias operacionales.
Incendios: La probabilidad de ocurrencia de incendios se considera

relativamente baja, estos pueden ser generados por quemas no controladas en
predios vecinos o incendios en épocas de verano, por el mal manejo de
combustibles en el área de campamentos, bosques y sitios de mantenimiento
de equipos y oficinas.
Movimientos telúricos: En cuanto a la sismicidad parte del departamento de

Sucre se encuentra dentro de la zona de riesgo Sísmico intermedio,
cobijando el área donde se adelanta el proyecto. Los riesgos están asociados a
movimientos de masas, destrucción de infraestructura y obras de arte en
general.
Deslizamientos: Los fenómenos de remoción de masas (deslizamientos,

derrumbes, avalanchas, reptación), están relacionados con las pendientes
fuertes la composición y resistencia a la erosión de los suelos y rocas y a la
ausencia de cobertura vegetal, la posibilidad de ocurrencia es en los sitios
destinados a disposición de estériles y taludes laterales a la vía.
Inundaciones: El riesgo por inundaciones está condicionado por las condiciones

climáticas de la zona, especialmente por la precipitación. Dado que los
drenajes naturales de la zona de estudio no presentan evidencias históricas de
inundaciones.
7.2.1.3 Riesgos Antrópicos
Como riesgos Antrópicos el proyecto considera las pérdidas de diversidad biológica y

disminución del recurso hídrico.
Disminución del recurso hídrico: Regionalmente y dadas las actividades impactantes

que se desarrollan en el área de influencia, tales como la deforestación, prácticas
agrícolas y pecuarias inadecuadas, y la presencia de Asentamientos humanos con la
consecuente degradación de los cuerpos de agua y suelo por contaminación de los

mismos, se presenta un riesgo de disminución de fuentes hídricas.
Pérdida de la cobertura vegetal: la falta de recurso hídrico en las partes montañosas

ha deteriorado la cobertura vegetal protectora de la zona de estudio. Debido a que
los bosques secundarios presentes, han sido intervenidos y solo hay presencia de
pequeños relictos vegetales.
7.3. COSTOS AMBIENTALES.
TABLA 19. COSTOS AMBIENTALES

Actividad Unidad Valor Unitario Cantidad Valor Total
Descapote Botaderos m³. 2000 732 1.464.000
Limpieza cauce de zanjas m. 1000 350 350.000
Cuneta de aireación m. 4200 300 1.260.000
Cuneta en tierra m. 3600 200 720.000
Reforestación Rastrera Ha 100.000 4 400.000
Perfilado Botadero Unidad 500.000 1 500.000
Mantenimiento vías de acceso Km. 1.500.000 5 7.500.000
Señalización Unidad 80.000 4 320.000
Charlas Ambientales a los
Unidad 500.000 1 500.000
trabajadores
Total por Año 13.014.000
CONCLUCIONES
Se comprobó que las condiciones y disposición geológica en que se

encuentra el yacimiento, son base importante para definir la forma de
acceso e implementación de la preparación y posterior método de
explotación. Pero para el caso del presente proyecto se observa, que
estos estudios realizados en campo no fueron suficientes para
determinar a ciencia cierta como se encuentra la disposición del
mantos a explotar; por eso la alternativa de corroborar dicho
comportamiento con labores de sondeo nos dan un complemento para
todo aquello que no se pudo determinar con claridad en superficie.
Los métodos de explotación que se plantean, están diseñados de

acuerdo a las dimensiones y características con las que cuentan los
mantos; lo que hace que sea posible una explotación racional en la
cual cumpla con al producción mínima requerida por la empresa.
El proyecto de explotación presentado para los próximos 5 años con

una producción anual de 14000 toneladas de carbón en boca mina,
provenientes del manto 2 primer y segundo nivel inferior, satisface en
gran parte las necesidades de auto-abastecimiento de la empresa en
materia de carbón Termico.
En el proyecto de explotación se establece que la operación directa de

la mina es económicamente rentable. Debido a que el beneficio
principal del proyecto es su incidencia en la regulación del precio del
carbón comprado a proveedores externos.
Los principales elementos afectados por la explotación minera en este

proyecto son: paisaje, suelo y agua. Debido a la instalación de
infraestructura, botaderos y explotación minera bajo tierra
respectivamente.
RECOMENDACIONES
La empresa posee modos operatorios para la capacitación en las

diferentes tareas que se llevaran a cabo para la explotación, por lo
tanto es conveniente que esta se realice antes y durante la ejecución
del proyecto.
Se recomienda charlas periódicas de seguridad industrial a los

trabajadores mineros con el fin de concienciar sobre la importancia de
la utilización de los adecuados elementos de seguridad y peligros a
que están sometidos permanentemente.
Se recomienda dar inicio en el menor tiempo posible al proyecto de

explotación. Con el fin de dar provecho a la alta necesidad que tiene la
empresa en lo que respecta al consumo de carbón Térmico para
satisfacer el mercado en consumo interno y alternativas de
exportación.
Es necesario llevar un especial monitorio a los principales impactos

ambientales que generará el proyecto de explotación con el fin de
preservar en optima calidad el agua, suelo y paisaje presentes en la
zona.
BIBLIOGRAFÍA
HERNÁNDEZ, Julio Estudio Geológico Carbones Bajo Volátiles Samacá Boyacá

2002.
DEPARTAMENTO de Planeamiento y Topografía de minas A.C.P.R. Mapoteca

Topográfico-Geológico de Minas. Belencito: Acerias Paz del Rio S.A,1974-
2000
DEPARTAMENTO Mina de carbón la Chapa A.C.P.R Plan de Operación 1994-

1990.
BIRON Cemal. Diseño de ademes en minas. México: Limusa,1987.
GARCIA, Mora, Jesús. Tajo largo derrumbe dirigido avance diario 2,50m. mina de
carbón la Chapa. Sogamoso: Universidad Pedagógica y Tecnológica de
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HERRERA, Alonso. Elementos de ventilación de minas. Sogamoso: Universidad

Pedagógica y Tecnológica de Colombia.2002.
HOEK E BROWN, E.T. Excavaciones subterráneas en roca. México: Mc Graw

Hill 1980.
RODRÍGUEZ, Luis F. Diseño y construcción de un pozo para el almacenamiento

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STOCES B. Elección y critica de los métodos de explotación en minería.

Barcelona: Omega, 1965.
VIDAL, V Explotación de minas. Barcelona Omega,,1966.
DIPLOMADO Coquización y Tecnologías del Carbón 2002
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Guía Ambiental-Carbon Minería Subterránea. Santa Fe de Bogota 2001.
Manual de Neumática FMA Pokorky, Frankford Alemania
IMR Compresores, Inversiones Romero Merchán LTDA.
PIGAGAUTA, Jaime Diseño del Inclinado Mina Samacá
www.irmcompresures.com
www.conama.cl/seia/hidrobio-anexo.htm.

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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

CONTRATO DE CONCESIÓN 

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

CONTRATO DE CONCESION GB9-111

TITULAR: IVAN EDUARDO BARRERA

CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE CHIVOR

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

CONTRATO DE CONCESIÓN GB9-111

IVAN EDUARDO BARRERA G.

CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE CHIVOR

Considerando la necesidad de mejorar los aspectos técnicos, ambientales y de

Plan de manejo ambientla se contrato los servicios técnicos y Profesionales. La cual

Con el propósito de desarrollar una minería técnica en las proyecciones mineras de

El planeamiento propiamente dicho de la explotación de yacimientos, comienza con

El proyecto minero contiene una etapa de diagnóstico minero- ambiental, en la

En los primeros años la actividad minera estará concentrada en la exploración y

El presente estudio comprende tres etapas, a saber: Topografía, Geología

El levantamiento topográfico y El estudio geológico se realizan obteniendo

Realizados el levantamiento Topográfico y estudio geológico, se analiza y evalúa la

Con la información obtenida se plantea un proyecto minero a Veinticuatro años, de

1 DESCRIPCIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto que se presenta para licenciamiento comprende la explotación y

1.1 LOCALIZACIÓN DEL MUNICIPIO DE UMBITA.

El Municipio de Umbita se localiza en la parte central del departamento de Boyacá,

FIGURA No 1. LOCALIZACION REGIONAL

1.2 LOCALIZACIÓN DE AREA DEL CONTRATO.

El área del contrato de concesión motivo de la solicitud se encuentra localizados

1.2.1 VÍAS DE ACCESO.

Se toma la ruta Tunja - Garagoa sobre el sector de Sisa se toma desvío

1.2.2 TIPO DE MINERAL OBJETO DE LA SOLICITUD.

El objeto de solicitud del Contrato de Concesión es con el fin de explorar y explotar

1.3 IDENTIFICACIÓN Y DELIMITACION DEL AREA DE INFLUENCIA DIRECTA

El área objeto del contrato, cuya extensión aproximada es de 36Ha y6105.5m, se

CUADRO No. 1. COORDENADAS DEL POLÍGONO DEL CONTRATO DE

1.4 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

Diagrama de Flujo. Principales actividades del Proyecto Minero

PREPARACION DESARROLLO EXPLOTACION

Diagrama de Flujo. Nivel estructural y organizacional del proyecto minero

JURIDICO FINACIERO Y TECNICO TECNICO MINERO

LICENCIEMIENTO REGALIAS, PTO

PREPARACION DESARROLLO EXPLOTACION

ACOPIO DISTRIBUCION COMERCIALIZACION

2.1.1 DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA Y SÍNTESIS DEL YACIMIENTO.

Las características geológicas de la zona en estudio, se enmarcan en la evolución

La litología aflorante de la zona, está constituida por rocas sedimentarias rudíticas,

En resumen, los posibles eventos ocurridos en la cuenca donde se produjeron

En el área de estudio aparecen formaciones con edades que van desde el

En las regiones vecinas de la zona de estudio, la secuencia estratigráfica esta

En este sitio afloran la formación Guaduas (Ktg) de edad Maastrichtiano Superior

Entre el cretaceo y el terciario; y las formaciones terciarias, Socha inferior (Tsi)

2.1.3 Formación guaduas (Ktg).

El termino fue utilizado por Hubach, E. 1957, para la formación comprendida

El miembro superior tiene un espesor promedio de 85 m. y se ubica entre el

2.1.4 Formación Socha inferior (Tsi).

En la zona la formación Socha inferior está compuesta por un conjunto de

A la parte intermedia se encuentran 30 m. de areniscas de color amarillo, de

En la parte superior aparece un paquete de 90 m. e color amarillo, muy

La formación Socha inferior tiene un espesor promedio de 160 m. ; se

2.1.5 Formación Socha Superior.