Tarea 3 - Termodinamica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA
CASO DE ESTUDIO
Termodinámica
AUTORES :
- Cabezas Barreda Sergio Daniel
-Camargo Lopez Cesar Ivam
- Murga Siccha Harrison
- Paredes guevara darwin jeferson
- Ramirez Vargas Julio Christian
- Toledo Alayo Carlos Renato
DOCENTE : Dr. Ing. Elder Mendoza Orbegoso
CICLO : V
2022
Trujillo, Perú
Índic
e
1. INTRODUCCION..............................................................................................................2
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………………….3
3. MARCO TEORICO………………………………………………………… 3
4. CASO DE ESTUDIO………………………………………………………… 8
5. RESULTADOS Y DISCUSION……………………………………………… 15
6. CONCLUSIONES............................................................................................................17
7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA................................................................................18
INTRODUCCION
1
El agua siempre ha sido el principal factor limitante de la producción industriales,
proceso donde el agua líquida se convierte en vapor de agua y se elimina de
fuentes como la superficie del suelo, vegetación húmeda, pavimento, cuerpos de.,
agua. Este proceso requiere dos tipos de energía: la radiación solar directa y, en
menor grado, la temperatura ambiente del aire.
El proceso de separación del vapor, que es una etapa muy importante en la industria, la cual
depende no solo de las características de los fluidos a separar, sino también de
cómo los vamos a separar. Estudiando la mayor cantidad de factores que lo
afectan. Mencionado todo l o c o n c e r n i e n t e a l o s s e p a r a d o r e s , s u c l a s i f i c a c i ó n
y s u s p a r t e s , l u e g o l o s p r o b l e m a s operacionales, su diseño y el muy creciente
uso de simuladores que ayudan en gran forma en la industria, la separación primaria de
estas fases es una de las operaciones fundamentales en la producción y procesamiento del
liquido. Los fluidos que se generan son, en su mayoría, mezclas agua y partículas sólidas.
II. OBJETIVOS
 Aplicar la primera ley de la termodinámica.
 Conocer los mecanismos para determinar la conservación de la energía.
2
 Comprender como se comporta el separador de vapor para los diferentes estados.
III. MARCO TEORICO
Caldera
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para
generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente
de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio
de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
Vapor De Agua
Por encima de la temperatura de ebullición, el agua se encuentra en forma gaseosa. Al
ser la temperatura superior a la temperatura de ebullición, se dice que el vapor
está sobrecalentado.
El vapor de agua no siempre se puede tratar como un gas ideal, ya que la cohesión entre
sus moléculas provoca que se aleje de la hipótesis de gas ideal. No obstante, para altas
temperaturas y bajas presiones se puede hacer esta aproximación, al menos como
primera estimación de los resultados.
3
La densidad del vapor de agua en el punto de ebullición a una atmósfera es, según esta
aproximación.
p p Pm 101.3 KPa∗18 g /mol Kg

ρv= = = =0.59 3
Rm T RT 8.314 J /( K . mol)∗373.13 K m
Dado que la densidad de masa del agua líquida a esta presión y temperatura es de 958.4
kg/m³ resulta que en el equilibrio térmico el agua es 1630 veces más densa que el vapor
de agua.
Tipos De Vapor De Agua
Si el agua es calentada por sobre su punto de ebullición, ésta se convierte en vapor, o
agua en estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo. Las propiedades
del vapor varían de gran forma dependiendo de la presión y la temperatura a la cual está
sujeto.
En la sección siguiente, discutiremos los tipos de vapor utilizados en estas aplicaciones.
 Vapor Saturado
El vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor
(gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre
cuando el rango de vaporización del agua es igual al rango de condensación.
Es un vapor formado de agua totalmente evaporada por lo tanto no contiene
gotas de agua líquida.
 Vapor Húmedo
4
Esta es la forma más común da vapor que se pueda experimentar en plantas; ya
que es un vapor que contiene gotas de agua en suspensión.
Cuando el vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene
humedad proveniente de las partículas de agua no vaporizadas las cuales son
arrastradas hacia las líneas de distribución de vapor. Incluso las mejores
calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a un 5% de humedad.
Al momento en el que el agua se aproxima a un estado de saturación y
comienza a evaporarse, normalmente, una pequeña porción de agua
generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el flujo de vapor y
arrastrada a los puntos de distribución.
 Vapor Sobrecalentado
Es un vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de la del
vapor saturado, si la transferencia de calor continúa después de evaporarse toda
el agua, la temperatura del vapor seguirá aumentando.
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o
húmedo para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere decir que es
un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor
saturado en una misma presión. El vapor sobrecalentado es usado
principalmente para el movimiento-impulso de aplicaciones como lo son las
turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de transferencia de
calor.
Aplicaciones Principales Para El Vapor De Agua
5
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes para el
vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas, y turbinas
impulsadas por vapor en plantas eléctricas.
Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:
 Vapor para Calentamiento
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva. En la
mayoría de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en
presiones mayores a 0 MPa (0 PSI) y a temperaturas mayores de 100°C (212°F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden
encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas químicas, y refinerías
solo por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de
calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores de calor, y otros tipos
de equipos de transferencia de calor.
 Vapor para Impulso/Movimiento
La turbina de vapor es un equipo esencial para la generación de electricidad en
plantas termoeléctricas. Existen algunas plantas termoeléctricas que utilizan
vapor sobrecalentado a 25 MPa abs (3625 psi), 610°C (1130°F), presión
supercrítica en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para
prevenir daños al equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo, en
ciertos tipos de plantas nucleares, el uso de vapor a alta temperatura se debe de
evitar, ya que podría ocasionar daños al material usado en las turbinas.
Se utiliza en su lugar vapor saturado a alta presión. En donde se usa vapor
saturado, generalmente se instalan separadores en la línea de suministro de vapor
para remover el condensado del flujo de vapor.
6
Además de la generación de energía, otras aplicaciones típicas de
impulso/movimiento son los compresores movidos por turbinas o las bombas, ej.
compresor de gas, bombas para las torres de enfriamiento, etc.
 Vapor para Atomización
La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar
mecánicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es
inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de combustión y
minimizar la producción de hidrocarbonos.
Calderas y generadores de vapor que utilizan combustible de petróleo utilizaran
este método para romper el aceite viscoso en pequeñas gotas para permitir una
combustión más eficiente. también los quemadores comúnmente utilizaran la
atomización de vapor para reducir los contaminantes a la salida.
 Vapor para Limpieza
El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la
industria es el uso del vapor en los sopladores de hollín. Las calderas que usan
carbón o petróleo como fuente de combustible deben estar equipadas con
sopladores de hollín para una limpieza cíclica de las paredes del horno y remover
los depósitos de la combustión de las superficies de convención para mantener la
eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.
 Vapor para Hidratación
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra
calor al mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratación en la
producción del papel, así que ese papel que se mueve en los rollos a gran
velocidad no sufra rupturas microscópicas.
7
 Vapor para Humidificación
Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas
más fríos, utilizan vapor saturado a baja presión como la fuente de calor
predominante para calentamiento interior estacional. Las bobinas HVAC,
normalmente combinadas con humidificadores de vapor, son el equipo usado
para el acondicionamiento del aire, para confort interno, preservación de registros
y libros, y de control de infecciones.
IV. CASO DE ESTUDIO (Separador de Vapor)
En la Figura se muestra un separador de vapor que es parte de un sistema de
refrigeración. El líquido saturado R134a sale del condensador en el estado 1 con un
caudal másico ṁcond = 0.05 kg/s y presión Pcond = 890 kPa. Este refrigerante ingresa al
separador de vapor (un tanque grande y aislado) a través de una válvula. La presión en
el tanque es Ptank = 500 kPa. No hay caída de presión debido al flujo a través del tanque
(es decir, la presión en los estados 2, 3 y 5 es la misma). El flujo en el estado 2 es de
dos fases. La porción líquida de este flujo cae al fondo del tanque debido a la gravedad
mientras que la porción de vapor permanece en la parte superior. El líquido saturado se
extrae del fondo del tanque (en el estado 3) y se expande a través de una válvula al
estado 4, donde ingresa al evaporador a Pevap = 120 kPa. El vapor saturado se extrae de
la parte superior del tanque en el estado 5 y se alimenta a un compresor. Suponga que el
separador de vapor es adiabático, rígido y opera en estado estable.
(a) Determine la calidad del refrigerante en el estado 2.
(b) Determine la tasa de flujo másico de refrigerante que va al evaporador ( ṁevap) y la tasa
8
de flujo másico de refrigerante que va al compresor ( ṁcomp).
(c) Utilice EES para generar un diagrama de volumen específico de temperatura.
Utilice EES para superponer los puntos de estado indicados en la Figura de este
diagrama. Numere los estados.
SOLUCION
a. Desarrollo para la válvula 1-2
Definimos:
ṁcond =ṁ1 =0.05 kg /s
Pcond =P1=890 kPa Ptank =P 2=500 kPa
9
De la ecuación de conservación de masa tenemos:
d mVC
ṁ2−ṁ1= =0 → ṁ1=ṁ2
dt
De la ecuación de la conservación de energía para el dispositivo:
Q̇−Ẇ x =
d EVC
dt ( v 2e
2 ) ( v i2
+ ṁe h e + + g z e −ṁi hi + + g z i
2 )
Dado el caso del un estado estacionario de la válvula consideramos un flujo
adiabático donde no se realiza trabajo y cuya tasa de acumulación de energía total es
cero ( d EVC /dt=0 ), además se reducen a despreciables tanto la energía cinética y
potencial la ecuación resultante es:
h1 =h2
Entrada (1):
P1=890 KPa
TABLA A-12
P (kPa) h f (kJ/kg)
850 98.60
890 h1
900 101.61
Interpolamos:
900 kPa−850 kPa 101.61 kJ /kg−98.60 kJ /kg

= → h1=101.008 kJ /kg
900 kPa−890 kPa 101.61 kJ /kg−h1
Salida (2):
10
P2=500 kPah2 =h1=101.008 kJ /kg
Por Tabla A-12 a 500 kPa:
h f 2=73.33 kJ /kgh g 2=259.30 kJ /kg
Hallamos la calidad (x2) para el estado 2:
h2 =hf 2+ x 2 ( h g 2−hf 2 )
101.008 kJ /kg=73.33 kJ /kg + x 2 ( 259.30 kJ /kg−73.33 kJ /kg )→ x2=0.148822
b. Desarrollo para el separador de vapor 2-3,5:
Definimos:
11
ṁevap =ṁ3ṁcomp= ṁ5
Aplicamos la ecuación de conservación de masa:
d mVC
ṁ3 + ṁ5−ṁ2= =0 → ṁ2 =ṁ3+ ṁ5
dt
Partiendo de la calidad del estado 2 en el que ingresa la mezcla al separador, nos
supondría 0.148822 kg de vapor por cada kilogramo de mezcla procesado, así pues:
ṁ5=0.148822( ṁ¿¿ 2)=0.148822 ( 0.05 kg/ s ) ¿→ ṁ5 =0.0074411227 kg /s
Por lo tanto:
ṁ3=ṁ2− ṁ5=0.851177 ( 0.05 kg/ s ) → ṁ3 =0.0425588773 kg/ s
Comprobamos datos reemplazando en la ecuación de conservación de energía, esto
despreciando la energía cinética y potencial, además de considerar la tasa de
acumulación de energía nula:
Ẇ x =ṁ3 h3+ ṁ5 h5 −ṁ2 h2
Así mismo por la naturaleza del separador de vapor donde h3 es la parte líquido
saturado del refrigerante R134a y h5 su parte vapor saturado tenemos:
h3 =hf 2h5 =h g2
Entonces reemplazando valores:
Ẇ x =( 0.0425588773 kg / s )( 73.33 kJ /kg ) + ( 0.0074411227 )( 259.30 kJ /kg ) −( 0.05 kg/ s ) ( 101.008 kJ
Ẇ x =−0.000074 kJ / s ≈ 0 kJ /s
12
El resultado es conforme a lo esperado debido a que sabemos que la potencia en
este tipo de procesos es 0, lo cual concuerda razonablemente con el resultado
obtenido que si bien no exactamente nulo, debido a las aproximaciones realizadas
está en un rango de error razonable.
o Desarrollo para válvula 3-4:
Definimos:
13
ṁ3=0.0425588773 kg /s
Ptank =P 3=500 kPa
Pevap =P4 =120 kPa
De la ecuación de conservación de masa tenemos:
ṁ3=ṁ4
De la ecuación de la conservación de energía para el dispositivo:
h3 =h4
Por lo que:
h 4=h f 2=73.33 kJ /kg
Por Tabla A-12 a 120 kPa:
h f 4 =22.49 kJ /kgh g 4 =236.97 kJ / kg
Procedemos a hallar la calidad (x4) para el estado 4:
h 4=h f 4 + x 4 ( hg 4 −h f 4 )
73.33 kJ /kg=22.49 kJ /kg+ x 2 ( 236.97 kJ /kg−22.49 kJ /kg ) → x 4=0.237038
o TABLA 01: Resultados de cada estado
Estados P(kPa) v (m3 /kg ) Tº (C)

1 890 kPa 0.0008558 35.68
2 500 kPa 0.0008059 15.71
3 500 kPa 0.0008059 15.71
4 120 kPa 0.0007324 -22.32
5 500 kPa 0.0008059 15.71
14
ESTADO Nº1
Grafica 01: T vs V
Tabla 2: Valores del estado 1
ESTADO N.º 2 y 3
Tabla 3: Valores del estado 2 Grafica 02: T vs V
15
ESTADO Nº4
Grafica 03: T vs V
ESTADO Nº5
16
Grafica 04: T vs V
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Definimos los 5 estados del refrigerante indicados en la figura:
o Estado 1: Líquido saturado a 890 kPa.
o Estado 2: Líquido-vapor saturado a 500 kPa de calidad 0.148822.
o Estado 3: Líquido saturado a 500 kPa.
o Estado 4: Líquido-vapor saturado a 120 kPa de calidad 0.237038 .
o Estado 5: Vapor saturado a 500 kPa.
Hallamos la tasa de flujo másico que va al evaporador y compresor:
ṁevap =0.0425588773 kg/ sṁcomp=0.0074411227 kg/ s
o De la tabla 02 tomamos datos escalonados para los valores de T[°C] y v[
3
m /kg ¿, teniendo una grafica linealizada como se puede observar en la grafica
01.
o Para el Estado 2 y 3 hacemos uso de tablas 03 y 04 obeservando que se tendria
los mismos valores de T[°C] y v[ m3 /kg ¿, teniendo una grafica linealizada
igual como se puede observar en la grafica 02.
17
o En el estado 4 hacemos el uso de la tabla 05, la temperatura tendra un valor
negatica e ira en un incremento valores como se puede observar en la grafica
linealizada, como se puede observar en la grafica 03.
o En el estado 5 hacemos el uso de la tabla 06, los cuales los datos van a coincidir
con los Estados 2 y3, ya que tendria las misma presion y sus volumenes
especificos serian iguales y la grafica seria la misma, como se puede observar
en la grafica 04.
VI. CONCLUSIONES
o Concluimos que es posible hallar la calidad final de un estado usando
ecuaciones de conservación de masa y las ecuaciones de conservación de
energía, dada las presiones antes y después del proceso y su estado inicial.
o Se determina lo importante que es la calidad en el estado 2 del ingreso del
refrigerante, esto debido a que depende de este la cantidad del total que será
separado en vapor o líquido saturado, mientras mayor sea este valor más vapor
se separará del líquido y viceversa.
o Así mismo denotamos la importancia de mantener la presión en el separador de
vapor de forma constante, evitando caídas por los flujos a través del tanque, ya
que esto facilita el desarrollo de las fórmulas así como el determinar relaciones
útiles en el proceso.
o El análisis de la maquinaria para reducir la ecuación de conservación de la
energía para volúmenes de control es una pieza clave en el desarrollo de este
tipo de problemas, una buena comprensión teórica permite ser más directos en
la obtención de resultados.
o Para maquinarias con un flujo estacionario, adiabáticas, las cuales no
experimentan una acumulación de energía tiene una potencia nula.
18
o Las tablas de propiedades son información indispensable, y es necesario
conocer valores ya establecidos en la resolución de estos casos según el líquido
usado.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 Termodinámica. Y, A. Cengel, M, A. Boles. Sexta Edición. Mc Graw
Hill. 2009.
 Termodinámica General, M. W. Zemansky y R. H. Dittman.
 Thermodynamics, Sanford. Klein- Gregory Nellis.
19

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DOCENTE : Dr. Ing. Elder Mendoza Orbegoso

El agua siempre ha sido el principal factor limitante de la producción industriales,

proceso donde el agua líquida se convierte en vapor de agua y se elimina de

menor grado, la temperatura ambiente del aire.

depende no solo de las características de los fluidos a separar, sino también de

cómo los vamos a separar. Estudiando la mayor cantidad de factores que lo

afectan. Mencionado todo l o c o n c e r n i e n t e a l o s s e p a r a d o r e s , s u c l a s i f i c a c i ó n

y s u s p a r t e s , l u e g o l o s p r o b l e m a s operacionales, su diseño y el muy creciente

uso de simuladores que ayudan en gran forma en la industria, la separación primaria de

estas fases es una de las operaciones fundamentales en la producción y procesamiento del

 Aplicar la primera ley de la termodinámica.

 Conocer los mecanismos para determinar la conservación de la energía.

 Comprender como se comporta el separador de vapor para los diferentes estados.

III. MARCO TEORICO

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para

generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de

calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se

calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente

de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio

de transporte en fase líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,

es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a

semejanza de muchos contenedores de gas.

Por encima de la temperatura de ebullición, el agua se encuentra en forma gaseosa. Al

ser la temperatura superior a la temperatura de ebullición, se dice que el vapor

temperaturas y bajas presiones se puede hacer esta aproximación, al menos como

primera estimación de los resultados.

p p Pm 101.3 KPa∗18 g /mol Kg

Tipos De Vapor De Agua

Si el agua es calentada por sobre su punto de ebullición, ésta se convierte en vapor, o

En la sección siguiente, discutiremos los tipos de vapor utilizados en estas aplicaciones.

El vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor

cuando el rango de vaporización del agua es igual al rango de condensación.

Es un vapor formado de agua totalmente evaporada por lo tanto no contiene

gotas de agua líquida.

Esta es la forma más común da vapor que se pueda experimentar en plantas; ya

que es un vapor que contiene gotas de agua en suspensión.

Cuando el vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene

humedad proveniente de las partículas de agua no vaporizadas las cuales son

arrastradas hacia las líneas de distribución de vapor. Incluso las mejores

calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a un 5% de humedad.

Al momento en el que el agua se aproxima a un estado de saturación y

comienza a evaporarse, normalmente, una pequeña porción de agua

generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el flujo de vapor y

arrastrada a los puntos de distribución.

Es un vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de la del

vapor saturado, si la transferencia de calor continúa después de evaporarse toda

el agua, la temperatura del vapor seguirá aumentando.

El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o

un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor

saturado en una misma presión. El vapor sobrecalentado es usado

principalmente para el movimiento-impulso de aplicaciones como lo son las

turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de transferencia de

Aplicaciones Principales Para El Vapor De Agua

impulsadas por vapor en plantas eléctricas.

 Vapor para Calentamiento

El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva. En la