“MANUAL DE PRÁCTICAS DEL TORNO

CONVENCIONAL”

ELABORADO

ARTURO ROCKY OLORTEGUI

JHASS RIVERA BARDALEZ

ASIGNATURA

TALLER DE INVESTIGACIÓN I

FECHA

08 DE DICIEMBRE DEL 2016

 ÍNDICE
Portada………………………………………………………………………………… 1

Índice…………………………………………………………………………………... 2

Objetivo………………………………………………………………………………... 3

Práctica N° 1. Partes del Torno Convencional.………………………………... 4, 6

Práctica N° 2. Herramientas de corte utilizadas en el torno………………….. 7, 9

Prácticas N° 3. Operaciones del torno……………………………………….. 10, 11

Práctica N° 4. Desbaste de una pieza con el torno convencional……….... 12, 14

Práctica N° 5. Elaboración de una pieza en el torno convencional…………… 15

Práctica N° 6. Afilado de herramientas de corte buril………………….…… 16, 17

Práctica N° 7. Elaboración de un tornillo…………………………………..… 18, 19

Conclusión………………………………………………………………………….… 20

Bibliografía……………………………………………………………………………. 20

Objetivo

En este manual de prácticas vamos a dar a conocer la manera más adecuado de usar el
torno convencional, con sus medidas de seguridad y la manera más apropiada de usar, las
funciones del torno convencional. Explicando paso a paso las practicas que contiene este
manual. Explicando paso a paso las practicas que contiene este manual. Este manual
servirá de ayuda para un buen uso del torno convencional, sus principales medidas de
seguridad en cada una de ellas, además de enriquecer el conocimiento del torno
convencional.

Prácticas a Desarrollar
Práctica N° 1: Partes del Torno Convencional. I.

Objetivo:

1. El alumno conocerá e identificar a cada una de las partes del torno convencional.

2. El alumno conocerá las máquinas herramientas convencionales básicas del torno convencional.

3. El alumno comprenderá las operaciones básicas del torno.

4. El alumno deberá utilizar los instrumentos de medición convencionales.

II. Desarrollo:
Material:

.Torno convencional

.Instrumentos de medición

En un torno se puede distinguir cuatro partes principales que conforman a un torno que son:

✓ La bancada
✓ El cabezal y el cabezal móvil
✓ El contrapunto
✓ Los carros de movimiento de la herramienta
✓ La caja Norton de control de velocidades

BANCADA
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación
afectan la presión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera,
según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el
torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se
requiere el voleo adicional. Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, la cuales
consisten generalmente en dos V invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guías de los
tornos son piezas maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guías están
desgastadas o tienen algún daño, se afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde
su valor.

CABEZAL
Esta fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en el van montados generalmente los
órganos encargados de trasmitir el movimiento del motor al eje, contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de
sujeción de las piezas de trabajo largas y esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que
sobresale en el cabezal.

EL CONTRAPUNTO.

Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal móvil ala derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse
en cualquier posición a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueva mediante
una manivela y cuya posición se fija con una palanca.
CARRO PRINCIPAL
Es también llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las guías de la
bancada.

EL DENTAL
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los engranajes y los
embragues de avance que trasmiten el movimiento del tornillo patrón y de la barra de cilindrar
carro longitudinal y trasversal.

EL CARRO TRANSVERSAL
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance
trasversal o embragando la palanca de avance trasversal automático.

CARRO AUXILIAR
Va montado sobre el carro trasversal y puede ser girado a cualquier ángulo horizontal respecto al
eje del torno para maquinar biseles y conos.

TORRETA PORTAHERRAMIENTAS
Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación del
torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.
III. Conclusión

Con el desarrollo de esta práctica el alumno, obtendrá un conocimiento básico acerca de las
principales partes que componen al torno, los conceptos y definiciones servirán de mucha ayuda
para ver cómo se comporta esta máquina sometida a un trabajo.

Conocer las partes principales y de manejo en un tono es una de las tareas más importantes para
el desarrollo de una práctica dentro del mismo.

Práctica N° 2. Herramientas de corte utilizadas en el torno

I. Objetivo

1.-Diferenciar los tipos de herramientas y buriles, así como materiales e insertos; sus posibilidades
y limitaciones.

2.-Conocer e identificar los portaherramientas estándares.

II. Desarrollo

Material:

. Torno convencional

. Herramientas de corte

En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra una herramienta de
corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debe perder su dureza por el
calor generado por el maquinado.

Para muchas herramientas se usa el centro de alta velocidad (HSS), porque cumple con estos
requisitos y porque puede conformársele fácilmente en el esmeril. No obstante, debe observarse
que su utilización es limitada, en vista de que la mayor parte del maquinado para producción en
serie se hace en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho más
duro y resistente.

Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos que solo trabajan en
intervalos de velocidad baja. También son útiles para las operaciones de acabado, especialmente
en metales blandos.
Geometría del buril.

El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación hacia los lados y
hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores de viruta, en la
figura se muestra el esquema de un buril derecho, fabricado con una barra maciza, mientras que
en la figura b se muestra un portaherramientas para la colocación de inserto tipo carmet.

➢ El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es muy

importante para hacer uniforme el flujo de la rebanada y romperla para obtener buen
acabado.
➢ El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo frontal de la
herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que afecten el
acabado de la pieza.
➢ El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la acción de corte
permitiendo alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de trabajo, minimizando
la fricción.
➢ Los ángulos de filo de corte está determinado por la inclinación de los planos y
puede variar considerablemente de 5 a 32 grados según la operación que se está realizando.

En la figura se muestran las formas típicas de herramientas utilizadas para ciertas operaciones de
mecanizado.

A= buril de punta circular para corte fuerte

B= buril de nariz redondeada para trabajo en general
C= buril para corte por abajo o para ranura do
D= buril derecho para desbaste y torneado corriente
F= buril derecho para acabado
G= buril de 60 grados para corte de roscas.
En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas que se asegura en la
torreta del torno con un tornillo de fijación. Existen torretas hasta de 6 posiciones las cuales son
aprovechadas para cambiar la operación de maquinado en el torno, entre taladrado, escariado,
avellanado o roscado.

III. Conclusión:

Con el desarrollo de esta práctica obtuvimos conocimientos acerca de las herramientas de corte
que se utilizan para la obtención de una pieza requerida, así como también vimos la diferente
clasificación que tienen de acuerdo al material que están hechas y al trabajo para las cuales están
dispuestas.

Conocimos también dónde, cómo y cuándo se deben utilizar estas herramientas, en la elaboración
de una pieza a mecanizar.

Práctica N° 3: Operaciones del torno. I.

Objetivo:

Conocer todas las operaciones básicas del torneado

II. Desarrollo

Material:

. Pieza a mecanizar

. Herramientas de corte

. Torno convencional
Cilindrado.- Produce un corte recto sobre el radio exterior de una
pieza

Roscado.- La herramienta de corte es movida longitudinalmente en

forma coordinada con la velocidad de giro de la pieza, para conformar
una rosca.

Refrentado.- La cara de la pieza perpendicular al eje es cortada para

desbastar o mejorar el acabado.

Torneado cónico.- La herramienta de corte es movida

Diagonalmente.

Depresiones, acanalado, ranura do, trozado.- La herramienta

Es movida radialmente de afuera hacia adentro de la pieza de trabajo.
Un corte a profundidad constante dejara la forma ranura da o
acanalada, mientras un corte profundo cortara totalmente el cilindro.

Taladrado y alesado.- Los trabajos de alesado, corte de roscas y

escariado que se hacen en torno comienzan generalmente con la
localización y el taladrado de un agujero. Alesado es el proceso de
agrandar y perfeccionar un agujero existente o uno taladro.

Terrajado y machuelado

El terrajado y machuelado de una pieza de trabajo montada en un

mandril es un medio rápido y exacto para producir roscas externas e
internas respectivamente.

El terrajado consiste en hacer la pieza de trabajo por una herramienta llamada tarraja que tiene
gravada una rosca de determinado paso y diámetro en su interior; para que esta tome en su
contorno la forma deseado y así conformar roscas externas.

El machuelo sirve para hacer roscas internas, enfrentando la pieza de trabajo al machuelo con el
paso y diámetro deseado, para que este quede impreso en el interior de la pieza.
Moleteado.- Un moleteado es una impresión resaltada sobre la superficie de una pieza de
trabajo que se produce por medio de dos rodillos templados, que tienen en altorrelieve rayas
inclinadas que dejan en la pieza una impresión en cruz. Se usa para mejorar la apariencia de una
parte y para proporcionar una buena superficie de agarre, como en palancas y mangos de
herramientas.

III. Conclusión

Con esta práctica pudimos observar las diferentes operaciones que se hacen en un torno
mezclando los conocimientos antes mencionados como herramientas de corte, y la localización de
las partes del mismo. Conociendo el desarrollo de esta práctica teórica nosotros podremos aplicar
los conocimientos teóricos en prácticos y poder dar solución a un problema de la elaboración de
una pieza mecánica.

Práctica N° 4: Desbaste de una pieza con el torno convencional.

I. Objetivo

El alumno conocerá las principales partes del torno y como se realiza el desbaste de una pieza a
través del mismo.

II. Desarrollo

Material:

. Bata

. Gafas protectoras

. Torno

. Barra de aluminio

. Vernier

Bancada

Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por las
que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo

Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.
Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector
de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en
el husillo.
Contrapunto

El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que
son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como porta broca o broca para hacer
taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones
a lo largo de la bancada.

Carro portátil

Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial; y del
carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En
los tornos paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la
base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier dirección.

Cabezal giratorio

Su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente
de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que
hay chucks magnéticos y de seis mordazas.

• Plato de sujeción de garras universal: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el

movimiento.
• Plato de sujeción de garras blandas: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a través de una
superficie ya acabada. Son mecanizadas para un diámetro específico no siendo válidas para otros.
• Centros o puntos: Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
• Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el
movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.

• Soporte fijo o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.

• Soporte móvil o luneta móvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
• Torreta portaherramientas: Con alineación múltiple.
• Plato de arrastre: Para amarrar piezas de difícil sujeción.
• Plato de garras independientes: Tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de
otras.

Sujetar la pieza a trabajar en el chuck de igual manera poner el contra punto sujetando muy bien la
pieza.

Ya sujeta la pieza se arranca el torno con una velocidad adecuada previamente dada. Se continúa
con acercar el buril a la pieza dándole cortes sencillos.

Se verifican las medidas de las dimensiones de la pieza.

III. Conclusión

El torno mecánico es una máquina y también una herramienta para mecanizar piezas por
revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Esta será
apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero
rápido al cobalto, cerámica y que siempre será más duro y resistente que el material mecanizado.
Existen diferentes tipos de tornos sin embargo todos tienen el mismo objetivo, mecanizar piezas
metálicas para nuestra practica nosotros trabajamos con un torno convencional este es una
máquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo.

Práctica N° 5: Elaboración de una pieza en el torno convencional.

I. Objetivo: Usar de manera adecuada el torno para la elaboración de una pieza de

dicho interés para el alumno.

II. Desarrollo:

Material:

1.-Pieza a mecanizar

2.-Herramientas de corte

3.-Torno convencional

CORTE DE PRIMERA CAPA:

Accionar husillo y avance de buril hasta hacer contacto con la pieza maquinada. Se continúa con
acercar el buril a la pieza dándole cortes sencillos.

CORTE CONFORME A LAS MEDIDAS:

Verificar las medidas de las dimensiones de la pieza previamente ya establecidas. Siguiendo con
los cortes para darle la forma a la pieza.

MEDICION DE LA PIEZA DONDE VAN LOS CORTES:

Ligar para darle un acabado más fino a la pieza en todo su contorno.

III. Conclusión: Con el desarrollo de esta práctica pudimos darnos cuenta del uso del torno
convencional y sus herramientas de corte enriqueciendo las prácticas, anteriores sabiendo más
como funciona cada una de ellas, y de cómo tomar en cuenta las diferentes variables dentro de la
elaboración de una pieza torneada, como las dimensiones que es algo indispensable dentro de
esta.

Práctica N° 6: Afilado de herramientas de corte buril. I. Objetivo: Conocer como dar filo
al buril. Materiales:

1.-ESMERIL

2.-BURIL

3.-AGUA

4.-GAFAS
TIPOS DE AFILADO Y ANGULOS Y SUS ANGULOS
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más importantes que
deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales en las máquinas. El buril de corte
debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser
torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles
de corte correctamente afilados, debe prestarse atención especial a los ángulos que forman las
aristas cortantes. Estos ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de despejo.

En el torno, los buriles utilizados más frecuentemente son:

Buriles de corte derecho e izquierdo.

Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo.

Buriles redondeados.

Buriles para roscar y el buril de corte interior.

El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo.

Los buriles de torno para acero rápido, se fabrican de dimensiones estándar. Solamente necesitan
ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser
utilizados. Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son: ¼” (0.6 cm), 5/16” (0.8 cm)
y 3/8”(0.9cm). Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos más pesados.

El ángulo de 30° en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como guía para dar el
ángulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el
portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ángulo de 20°,
aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10°, aproximadamente, con el que se utiliza
para trabajos generales.

II. Desarrollo:
Para dar un afilado apropiado al buril, es necesario de un esmeril, el cual le proporcionara el filo
deseado. Con el uso de gafas bata y de botas para evitar un accidente al momento de dar filo a
este.
Teniendo en cuenta estas medidas de seguridad se procede al encendido del esmeril, empezando
a dar poco a poco filo al buril, teniendo cuidado al momento de esto ya que el buril se puede
calentar, por eso se recomienda tener un refrigerante, ya que con este se puede prevenir cambios
mecánicos dentro del material del buril. El refrigerante más común es el agua, dando poco a poco
filo y al mismo tiempo introduciéndolo al agua para prevenir que se dañe nuestro buril, hasta
tener la afiliación deseada del buril.

III. Conclusión: Con esta práctica pudimos conocer, como se le da afilado al buril por medio del
esmeril siguiendo paso a paso cada uno de ellos, y con esto podemos contar con una
herramienta de corte que para el uso del torno es indispensables, esta herramienta de corte por
eso su importancia en esta práctica de como afilar un buril.

IV.

Práctica N° 7: Elaboración de un tornillo.

I. Objetivo: Sabiendo todo acerca de la elaboración de piezas y el cuidado de esta mismas ahora
nos enfocamos en la elaboración de un pieza física indispensable en todo sector industrial.

II. Desarrollo:

Material:

1.-Pieza a mecanizar

2.-Herramientas de corte

3.-Torno convencional

4.-Gafas

5.-Bata

6.-Cuentahilos

Calibración de la pieza en plato del torno para evitar accidentes dentro de la operación de este.
Luego es el desprendimiento de viruta para darle forma, tomando las mediciones de la pieza con
el vernier.

Para evitar errores dentro de las dimensiones de la pieza, más adelante sigue la medición de valles
de roscado con cuentahílos.

Se coloca el taladro para el contrapunto para evitar que la pieza no tenga vibraciones.

En consiguiente se empiezan a manejar los controles en el torno para el elaborado de la rosca, se

limpia la pieza para probar la rosca allá quedada como nuestras especificaciones y por último se
corta con cuidado la pieza terminada.

III. Conclusión: Con la elaboración de esta pieza física pusimos en práctica tolas las demás
practicas anteriores, ya que es necesario para la realización de esta misma y que además es una
pieza indispensable en la industria y en todo lo que nos rodea, por eso lo de la importancia de
hacer una práctica en la elaboración de esta pieza de suma importancia. Con esto nos queda más
claro el uso del torno convencional y sus principales funciones. Tomando en cuenta todos los
pasos que se mostraron en esta práctica se pudo hacer un tornillo con nuestra especificaciones
requeridas.

Conclusión

Con la proporción de este manual podremos obtener conocimientos acerca de la gran importancia
y el desarrollo que tienen los procesos de manufactura en especial el proceso de maquinado
mediante un torno. Este manual servirá para que el alumno pueda ser capaz de realizar un
producto útil para la sociedad, así como también poder dar solución a un problema que presente
en esta área.
Realizar una pieza mecánica requiere de la buena comprensión y funcionamiento del torno, es por
eso que se desarrolla este manual con el fin de que sirva de gran ayuda y apoyo al estudiante.
El conocer y realizar diferentes tipos de piezas, se ha convertido de suma importancia para la
humanidad. Por lo cual este proyecto nos es de mucha ayuda para tener un mejor desempeño,
laboral y académico.
El estudiar estas prácticas con el orden visto de dificultad y relevancia nos podrá proporcionar una
mejor comprensión del uso adecuado a realizar en este proceso. Es por eso que nos hemos dado a
la tarea de investigar y poner en marcha este proyecto del torno convencional, para que los
alumnos del ITP en especial de la carrera de Ingeniería Mecánica conozcan más acerca del torno
convencional, y que mejor a través de un pequeño manual de prácticas básicas.
Con el desarrollo de estas prácticas en un torno convencional el alumno podrá tener un mejor
desempeño en el ámbito laboral en el área de manufactura.

Bibliografía

• Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.

• SandvikCoromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB SandvikCoromant 2005.10.
• LarbáburuArrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.
Madrid: Thomson Editores.
• Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numérico y programación. Marcombo, Ediciones técnicas.