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11 EQUIPOS y DIAGRAMAS

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PARTE I - BOMBAS CAÑERIAS e INTERCAMBIADORES

Para calcular las potencias de las bombas es necesario conocer


- Caudal de fluido a mover
- Presión o altura a elevar del fluido
- Tipo de bomba y su rendimiento

CRONOGRAMA OPERATIVO DE LOS 3 DIGESTORES


CICLO DE CRIANZA = 30 DIAS CICLO DE CRIANZA = 30 DIAS

A - B - C = DIGESTORES

SECUENCIAS / CRONOGRAMA DE UN DIGESTOR


PARTE 1: Desde el día 1 hasta el día 2 (Tiempo = 2 días = 48 horas):
CRONOGRAMA DE UN DIGESTOR - PARTES

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Mezclado del agua de proceso y nutrientes CALCULO DE LA DENSIDAD MEDIA


Bombeado desde el mezclador al digestor AGUA 1,00 kg/ litro

Cantidad a bombear = 55.668 kg CELULOSA 1,50 kg/ litro


CANT. AGUA 52.778 kg 95%
Volumen a bombear = 54.260 litros
CANT CELUL. 2.890 kg 5%
Volumen a bombear = 54,26 m3
TOTAL 55.668 kg 100%
Caudal a bombear = 1,13 m3 / hora
DENS.MEDIA 1,03 kg/ litro

Circuito: Tanque mezclador  Bomba  Cañería  Válvula selectiva del


digestor  Cañería  Parte superior del digestor

1
- La altura que tiene el tanque / digestor es 6,30 metro.
- Existe una pérdida de carga por rozamiento (cañerías + válvulas)
- Consideramos como altura a elevar 10 metros. Presión +/- 760 mmHg
- Falta conocer el rendimiento de la bomba centrífuga

BOMBA DE CARGA DE LOS DIGESTORES


Para calcular la potencia de la bomba, consideramos el caudal y presión
indicada anteriormente (Caudal =1,13 m3/hora y Presión = 760 mmHg)

BOMBA DEL MEZCLADOR


- Cantidad de agua de proceso a introducir en el mezclador = 41.751 kg
- Cantidad de nutriente 13.917 kg (sólidos + agua de hidratación)
- Total = 55.668 kg = 54.260 litros = 54,26 m3
- Tiempo de mezclado = 48 horas
- Cantidad a procesar = 1,13 m3 / hora
- Dimensiones del tanque de PRFV
o Capacidad = 3 m3
o Medidas: Altura = 1,60 metro - Diámetro = 1,70 metro
Utilizamos el mismo tipo de bomba que la calculada para la carga de los
digestores. (Caudal =1,13 m3/hora y Presión = 760 mmHg)
- Falta conocer el rendimiento de la bomba centrífuga
- Ambas bombas puedes ser utilizada en formas indistintas

PARTE 2: Desde el día 3 hasta el día 7 (Tiempo: 5 días = 120 horas):


CRONOGRAMA DE UN DIGESTOR - PARTES

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- Calentamiento de la mezcla agua de proceso + nutriente


- Elevar la temperatura de 15 ºC a 40 ºC (ΔT = 25ºC)
- La variación de la temperatura es 5 ºC / día. Lo cual nos permitirá:
o Realizar un calentamiento lento (Evitar el efecto
pasteurización)
o Disminuir el tamaño del intercambiador de calor

2
Circuito: Fondo del digestor  Válvula  Bomba  Intercambiador de calor
 Parte superior del digestor
- Volumen a bombear = 54.260 litros = 54,26 m3
- Tiempo de bombeo (Volumen total del digestor) = 24 horas /día
- Caudal = 2,26 m3/ hora
- La altura que tiene el tanque / digestor es 6,30 metro.
- Existe una pérdida de carga por rozamiento (cañerías + válvulas)
- Consideramos como altura a elevar 10 metros. Presión +/- 760 mmHg

BOMBAS DE CALENTAMIENTOS
- Para calcular la potencia de la bomba, consideramos el caudal y presión
indicada anteriormente (Caudal =2,26 m3/hora y Presión = 760 mmHg)
- La cantidad de bombas es: 1 bomba / digestor. (Total = 3)
- Falta conocer el rendimiento de la bomba centrífuga

INTERCAMBIADOR DE CALOR
- Tomamos como base los valores indicados anteriormente
o Caudal = 54,26 m3/día = 54.260 litros / día = 2.260 lt/hs
o ΔT = 5 ºC / día
o Calor específico medio = 0,915 kcal / kg. ºC = 0,939 kcal/ lt. ºC

- Energía de calentamiento
kcal lt
E. cal. = 0,939 x 54260 x 5 ºC
lt x ºC día

- Energía de calentamiento = 254.751 kcal/día = 10.615 kcal / hs x digestor

- Detalles del intercambiador:


o Tipo tubular
o La mezcla ( agua de proceso + nutriente) circula por interior de los
tubos
o Agua de calentamiento:
 Circula por la parte exterior de los tubos
 Circula en contra corriente
 Ingresa con una temperatura de 80 ºC

3
 Sale con una temperatura de +/- 45 º

- Caudal de agua de calentamiento. Datos:


o Energía = 10.615 kcal /hs
o ΔT = (80 – 45) = 35ºC
o Calor específico (agua) = 1,00 kcal / lt x ºC
kcal
10.615
hs
E. cal. =
kcal
35 ºC x 1
lt x ºC

Caudal teórico = 303,30 litros / hora


Si consideramos el rendimiento del intercambiador del 85 %, el caudal
del agua de calentamiento será:
Caudal real = 357 litros / hora a la temperatura de 80 ºC

INTERCAMBIADORES
Son necesario 1 intercambiador / digestor. Total = 3 intercambiadores
- FASE A : utilizado para calentar la mezcla (agua de proceso + nutriente) desde la
temperatura ambiente = 15 ºC hasta la temperatura de proceso = 40ºC
- FASE B: reponer la energía que se pierde por radiación
De acuerdo con el cronograma operativo de los 3 digestores, tenemos:
- 1 intercambiador en la FASE A
- 2 intercambiador en la FASE B

PARTE 3: Desde el día 8 hasta el día 27 (Tiempo: 20 días = 480 horas):


CRONOGRAMA DE UN DIGESTOR - PARTES

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- Es la etapa de producción de BG.


- La mezcla agua de proceso + nutrientes se mantiene a 40 ºC
- Para acelerar el proceso de producción de BG es necesario realizar
agitación de la mezcla
- Agitación de la mezcla
o Tiempo de agitación = 3 horas / día
o Cantidad de ciclos de agitación: desde el día 8 hasta el 24 ( 17 días)

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o La agitación se detiene el día 24. El reposo de la mezcla, tiene la
finalidad de iniciar la separación de fases (agua de proceso y
barro)
o Es factible que el proceso de separación de fases sea mejorado
con el agregado de un floculante poliectrolito

Circuito (bomba de recirculación): Fondo del digestor  Válvula 


Bomba  Parte superior del digestor  Sistema de lluvia de distribución
de la mezcla
NOTA: hay otro circuito que es utilizado para reponer la energía perdida por radiación,
con el fin de mantener la temperatura a 40 ºC

BOMBAS DE RECIRCULACION
- Volumen a bombear = 54,26 m3
- Tiempo de bombeo = 3 horas / día
- Caudal = 18,09 m3/ hora
- Presión 760 mmHg ( elevar la mezcla a +/- metros)
- Tipo de bomba: centrífuga
- Falte conocer el rendimiento

BOMBAS DE CALENTAMIENTOS
Son las mismas bombas utilizadas para elevar las temperaturas de las mezclas
de 15ª 40 ºC. Una lograda la temperatura de 40 ºC , es necesario calentar la
mezcla para reponer el calor perdido por radiación
Circuito: Fondo del digestor  Válvula  Bomba  Intercambiador de calor
 Parte superior del digestor
PERDIDA DE CALOR POR RADIACION (Ver apunte Nº 8)
- Pérdida por radiación = 10,30 kcal / m2 x hora
- Superficie del digestor = 91,69 m2 / digestor
- Pérdida por radiación = 944,41 kcal / hora x digestor
- Pérdida por radiación = 22.666 kcal / día x digestor
El descenso de temperatura sería:
Kcal
22600 día Dig. ºC
ΔT = = 0,444
Kcal lt día
0.939 x 54260
lt ºC día

5
El proceso de carga y calentamiento del
digestor dura 5 días
En el hipotético caso que durante 5 días no
realizáramos reposición de la energía
perdida por radiación, la temperatura
interna descendería según la tabla adjunta

Teniendo en cuenta:
- Para calentar la mezcla (agua de proceso + nutriente) desde la
temperatura ambiente considerada (15 ºC) a la temperatura de proceso
(40 ºC), necesitamos un intercambiador de calor con una capacidad de
intercambio de 10.615 kcal / hora x digestor
- Las pérdidas de calor por radiación son: 944,41 kcal / hora x digestor
- Significa: con 2,13 horas de uso del intercambiador, compensamos las
pérdidas por radiación producidas durante 5 días
- La temperatura del proceso debería ser 40 ºC +/- 5%

En base a estos datos, nos hacemos el siguiente cuestionamiento:


- Tiene sentido tener 1 intercambiador / digestor
- Podríamos operar con un solo intercambiador
- De esta manera ahorramos costos en equipos e instalaciones
- Habría que coordinar las operatorias de calentamiento y
reposición de calor por radiación
Conclusión: debemos modificar el proceso operativo que tenemos

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PARTE II – DIAGRAMAS

AGUA DE DIAGRAMA DE CARGA DEPOSITO


REPOSICION A LOS DIGESTORES NUTRIENTES

AGUA DE
SIN FIN
PROCESO

MEZCLADOR

DIGESTOR DIGESTOR DIGESTOR


A C B

AGUA DE
BARROS
PROCESO

BOMBA DE MEZCLA VALVULA

DIAGRAMA DEL SISTEMA DE AGITACION DE LOS DIGESTORES

DIGESTOR DIGESTOR DIGESTOR


A C B

BOMBA DE VALVULA
RETORNO ALTO CAUDAL

CIRCUITO DE LA MEZCLA: SALIDA: FONDO DEL DIGESTOR ==> BOMBA DE ALTO CAUDAL
==> INGRESO: PARTE SUPERIOR DEL DIGESTOR (SISTEMA DE PULVERIZADO)
TIEMPO DE AGITACION: 3 HORAS / DIAS

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DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CALEFACCION DE LOS DIGESTORES

DIGESTOR DIGESTOR DIGESTOR


A C B

AGUA DE CALEFACCION
T = 45 ºC
T = 40 ºC INTERCAMBIADOR
DE CALOR

AGUA DE CALEFACCION VALVULA


T = 80 ºC

EL CIRCUITO DE CALEFACCION ES SIMILAR AL CIRCUITO DE AGITACION.


LA CALEFACCION ES REALIZADA CUANDO ESTA DETENIDA LA AGITACION

CIRCUITO DE AGUA DE CALEFACCION


GASES

B.G + AIRE
CALDERA

DEPOSITO DE
AGUA - T = 80ºC

T = 80 ºC
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
T = 45 ºC

CALDERA + TANQUE DEPOSITO + INTERCAMBIADOR SON METALICOS


BOMBA

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DIAGRAMA DEL SISTEMA DE BIO GAS

PLANTA DE GASOMETRO
CONSUMO SECADO BG BG SECO

GASOMETRO CONSUMO
BG HUMEDO

DIGESTOR DIGESTOR DIGESTOR


A C B

SISTEMA DE ENFRIADO Y TRAMPA DE AGUA

BOMBA DE BG VALVULA VALVULA REGULADORA DE PRESION

PRESION INTERNA DEL DIGESTOR > PRESION EXTERNA

DIGRAMA DEL SISTEMA DEL SECADO DEL B.G.


GASES

COMBUSTION: BG + AIRE

GASOMETRO T= 15 ºC CALENTAMIENTO
BG HUMEDO DEL BIO GAS
GASES CALIENTE DE SECADO
T = 140 ºC

TORRE DE TORRE DE
SECADO SECADO
A B

GASOMETRO VALVULA
BG SECO

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PLANTA DE PRODUCCION DE BIOGAS - DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS

AREA DE GASOMETROS AREA DE GASOMETROS


AREA DE SECADO DE BARROS
BIOGAS HUMEDO BIOGAS SECO

CICLON
+/- 4 metros

+/- 3 metros DIGESTOR DIGESTOR DIGESTOR TRAMPA AGUA


Nº 1 Nº 2 Nº 3 TORRES DE
4 metros 4 metros 4 metros SECADO DEL
NUTRIENTES BIOGAS

INTERCAMBIADOR CALENTAM.
MEZCLADOR DE CALOR DEL BIOGAS

AGUA DE AREA DE BOMBAS + EQUIPOS ELECTRICOS + CONTROL CALENTADOR


PROCESO DE AGUA

TANQUE AGUA
AGUA DE AREA DESTINADA A: OFICINAS / ALMACEN / MANTENIMIENTO CALIENTE
DESMINER.

LARGO DE LA PLANTA +/- 40 metros ANCHO DE LA PLANTA +/- 40 metros AREAS DE CAÑERIAS

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