Dco-Pgi-T-120 Cupones

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
RETIRO E INSTALACIÓN DE CUPONES

CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS
CLAVE: DCO-PGI-T-120
Dirección Corporativa de Operaciones
ENERO DE 2006
VERSIÓN: CERO
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-120
NIVEL:
Clasificación: 1
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 27/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 27/Ene/2008
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
Hoja 2 de 27
NOMBRE:
Retiro e Instalación de Cupones Corrosimétricos en Ductos
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE:
ING. MARIO NIETO GARZA ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA

GERENTE DE SEGUIMIENTO A LA OPERACIÓN SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
DCO PROTECCIÓN AMBIENTAL
DCO
CONFORME:
DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ ING. ROGELIO MORANDO SEDAS

SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
COMERCIALIZACIÓN PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD
PEP PEP
LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA

SUBDIRECTOR DE DUCTOS AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PGPB PROTECCIÓN AMBIENTAL
PGPB
LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO

SUBDIRECTOR DE ALMACENAMIENTO Y SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD
DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PR PR
ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA

SUBDIRECTOR DE OPERACIÓN AUDITOR DE CALIDAD, SEGURIDAD
PPQ INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PPQ
AUTORIZA:
ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA

DIRECTOR CORPORATIVO DE OPERACIONES
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 3 de 27
NOMBRE:
En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:
NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA
Ing. Juan I. Cuan Martínez Pemex Gas y Petroquímica Básica

Proyecto MASDuctos
Ing. Jesús Ham Wong Pemex Exploración y Producción

Proyecto MASDuctos
Pemex Exploración y Producción

Ing. Miguel Ángel López Díaz
Gerencia de Mantenimiento de Ductos
M. en C. Rafael A. García Mora Pemex Refinación

Gerencia de Mantenimiento de Terminales y
Ductos
Sr. Álvaro Aquino Cruz Pemex Gas y Petroquímica Básica

Corrosión
Sector Nuevo Pemex
Ing. Leopoldo Bouttier López Pemex Gas y Petroquímica Básica

Corrosión
Unidad de Apoyo Técnico Venta de Carpio
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 4 de 27
NOMBRE:
NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA
Jesús Aguilar M. Pemex Gas y Petroquímica Básica

Corrosión
Javier Cordero R. Pemex Gas y Petroquímica Básica

Corrosión
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 5 de 27
NOMBRE:
Sección de Cambios
Hoja Firma
Breve descripción del Cambio Motivo
No. Revisó Autorizó
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 6 de 27
NOMBRE:
ÍNDICE
1. Objetivo. ....................................................................................................................................7
2. Alcance......................................................................................................................................7
3. Ámbito de aplicación. ..............................................................................................................7
4. Definiciones. .............................................................................................................................7
5. Frecuencias...............................................................................................................................8
5.1 De Ejecución....................................................................................................................8
5.2 De Revisión del Documento...........................................................................................8
5.3 De Ciclos de Trabajo.......................................................................................................8
6. Documentos de Referencia. ....................................................................................................8
7. Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental. ..................................................................9
7.1 Equipo de protección personal......................................................................................9
7.2 Condiciones de seguridad. ............................................................................................9
7.3 Salud ocupacional. .........................................................................................................9
7.4 Protección ambiental. .....................................................................................................9
7.5 Riesgos asociados........................................................................................................10
7.6 Precauciones.................................................................................................................10
8. Responsabilidades.................................................................................................................10
9. Desarrollo................................................................................................................................13
10. Cuestionario............................................................................................................................17
11. Registros. ................................................................................................................................17
12. Anexos.....................................................................................................................................17
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 7 de 27
NOMBRE:
1. Objetivo.
Establecer la secuencia de actividades que se deben llevar a cabo para realizar de manera
segura y eficiente el retiro e instalación de cupones corrosimétricos en ductos para monitorear
la velocidad de corrosión interior.
2. Alcance.
Este procedimiento es aplicable cuando el retiro e instalación de cupones corrosimétricos en
líneas que transportan hidrocarburos líquidos, gaseosos, refinados, petroquímicos,
acueductos y salinoductos, se realice a través del equipo retráctil desmontable. Este
procedimiento es aplicable para la red nacional de ductos de Pemex.
3. Ámbito de aplicación.
Este procedimiento está enfocado al personal del área de Corrosión de Ductos de Pemex,
encargado de realizar o participar en retirar e instalar cupones corrosimétricos.
Para facilitar el entrenamiento del personal en esta actividad se requieren conocimientos
básicos de la especialidad.
4. Definiciones.
4.1 API: American Petroleum Institute.
4.2 ASME: American Society Mechanical Engineering.
4.3 ASTM: American Society Testing Methods.
4.4 Corrosión: Es el deterioro de un material, generalmente un metal, debido a la reacción

con el medio ambiente.
4.5 Cupón corrosimétrico: Espécimen de material metálico de especificación conocida,

que se utiliza para hacer observaciones y mediciones gravimétricas de velocidad de
corrosión.
4.6 Intrusivo: Toda aquella acción y/o agente que tenga contacto con el producto y que
pueda afectar el transporte por ducto.
4.7 Monitoreo de la corrosión: Es la determinación de la velocidad de corrosión, mediante

la aplicación de diferentes técnicas con la finalidad de establecer el comportamiento de
un metal con respecto al medio corrosivo en un sistema.
4.8 NACE: National Asociation Corrosion Engineering.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 8 de 27
NOMBRE:
4.9 Niple de Acceso: Accesorio de fabrica de acero al carbón de 2” 0 con roca exterior e
interior de alta presión, soldado a la tubería en operación en la posición de las 12 ó 6
horas, normalmente de marca COSASCO.
4.10 Productos de la Corrosión: Son los compuestos formados como consecuencia de las
reacciones químicas entre el metal y el medio ambiente que pueden estar presentes,
tanto disueltos como suspendidos, en el fluido o depositados en la superficie metálica.
4.11 SICCI: Sistema Inspección de Control de la Corrosión Interior.
4.12 SIMID: Sistema Institucional de Mantto a Instalaciones de Ductos
4.13 Tapón Macho: Tapón de 1/2"" Ø instalado en la cabeza hexagonal del tapón sólido.
4.14 Tapón Sólido: Tapón de 2"" Ø que sujeta al porta testigo.
4.15 Velocidad de corrosión: Es la relación del desgaste del material metálico con respecto
al tiempo, normalmente expresado en mpa (milésimas de pulgada por año).
5. Frecuencias.
5.1 De Ejecución.
La frecuencia mínima es la siguiente:
En ductos que presentan velocidad de corrosión fuera de rango: Mensualmente.
En ductos con velocidad de corrosión controlada dentro de rango: Bimestralmente.
5.2 De Revisión del Documento.

Cada dos años ó antes si es requerido.
5.3 De Ciclos de Trabajo.

Cada 60 días naturales, cuando se presente una modificación sustancial en el desarrollo
de la misma y/o cuando se necesite corroborar que el trabajador conoce la actividad.
6. Documentos de Referencia.
6.1 ASTM G1 “Preparing, cleaning and evaluating corrosion test specimens”.
6.2 NACE Standard RP 0775-2005 “Preparation and installation of corrosion coupons and
interpretation of test data in oilfield operations”
6.3 NRF-005-PEMEX-2000 “Protección Interior de Ductos con Inhibidores.
6.4 NRF-030-PEMEX-2003 “Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos
terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos”
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 9 de 27
NOMBRE:
6.5 PEMEX No. 4.411.03 “Preparación y Manejo de Testigos Corrosimétricos“. 1a. edición,
1988.
6.6 Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex.
7. Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental.

7.1 Equipo de protección personal.
Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco,
protección respiratoria, auditiva, guantes de carnaza, gafas de seguridad y lo que
determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
7.2 Condiciones de seguridad.

7.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
7.2.2 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones superficiales y
Derecho de Vía de Pemex.
7.2.3 Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida
documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar
con toda clase de permisos inherentes.
7.2.4 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
7.2.5 Mantener en buenas condiciones de uso los equipos y herramientas que se
utilicen en esta actividad.
7.2.6 Verificar la no existencia de atmósferas o mezclas tóxicas y explosivas antes,
durante y después de los trabajos.
7.2.7 Verificar la hermeticidad de la válvula de servicio y equipo.
7.2.8 Verificar la lubricación del barril interior del equipo.
7.2.9 Inspeccionar el área antes de iniciar los trabajos con el fin de verificar la no
existencia de animales agresivos y/o ponzoñosos.
7.2.10 Queda estrictamente prohibido al ejecutor de esta actividad accionar, mover,
operar o manipular válvulas, instrumentos, controles eléctricos, entre otros,
dentro de las instalaciones de ductos.
7.2.11 Contar en el área de trabajo con personal de Seguridad con los equipos que
debe de contar para esta actividad.
7.3 Salud ocupacional.

7.3.1 Llevar un botiquín de primeros auxilios.
7.3.2 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad
disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).
7.4 Protección ambiental.

7.4.1 Al término de la actividad limpiar el área de trabajo y no dejar desechos
orgánicos ni inorgánicos.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 10 de 27
NOMBRE:
7.4.2 Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales o en áreas que
puedan ser contaminadas desechos como aceites, solventes, polvos, estopas,
lubricantes, desechos de producto transportado, entre otros.
7.5 Riesgos asociados.

7.5.1 Caídas a diferentes alturas.
7.5.2 Animales ponzoñosos y/o agresivos.
7.5.3 Accidentes vehiculares por traslado del Centro de Trabajo a las instalaciones
superficiales y viceversa.
7.5.4 Golpes por manejo de herramienta o equipo (trabajo en espacios reducidos,
posición incomoda o de altura).
7.5.5 Daños oculares por desprendimiento de partículas metálicas.
7.5.6 Daños dermatológicos por contacto con solventes y/o residuos tóxicos.
7.5.7 Intoxicación por inhalación de gases.
7.5.8 Explosión o incendio por cercanía de equipo de combustión interna. (vehículos u
otros).
7.6 Precauciones.
7.6.1 Extremar precauciones al utilizar escaleras o andamios, verificar que se
encuentren en buen estado, utilizar arnés y cable de vida, cuando se requiera.
7.6.2 No ingresar al área de trabajo sin antes tomar las precauciones necesarias para
verificar la ausencia de animales ponzoñosos y/o agresivos.
7.6.3 Aplicar el procedimiento de manejo a la defensiva.
7.6.4 Evitar posiciones incomodas por periodos prolongados. Utilizar herramienta
adecuada y en buen estado.
7.6.5 Utilizar gafas adecuadas durante esta actividad.
7.6.6 Apuntar el desfogue fuera del alcance del personal así como del equipo como
fuente de ignición.
7.6.7 Apuntar el desfogue de gases a favor del viento.
7.6.8 Los vehículos y/o equipos de combustión interna deben de contar con
matachispas.
8. Responsabilidades.
8.1 Del Jefe del Centro de Trabajo ó Superior Jerárquico al Jefe de Mantenimiento:
8.1.1 Implantar este procedimiento en su Centro de Trabajo y validar su cumplimiento.
8.1.2 Asignar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a
cabo esta actividad.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 11 de 27
NOMBRE:
8.2 Del Jefe de Mantenimiento:

8.2.1 Implementar y observar el cumplimiento de este procedimiento.
8.2.2 En los casos que aplique, solicitar por escrito a la Unidad Local de
Administración y Finanzas (Desarrollo Social y Administración Patrimonial) apoyo
para obtener un permiso de acceso a las instalaciones para el retiro y colocación
de cupones corrosimétricos.
8.2.3 Gestionar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar
a cabo esta actividad.
8.2.4 Incluir este procedimiento en las bases técnicas para licitación de contratos y
verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se
realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).
8.3 Del Jefe de Seguridad Industrial:

8.3.1 Evaluar las condiciones de riesgo antes de efectuar el retiro y la instalación de
cupones corrosimétricos.
8.3.2 Proveer los recursos y verificar que las condiciones de trabajo sean adecuados
para que la actividad se realice dentro de las normas de seguridad.
8.3.3 Emitir las recomendaciones de acuerdo a las normas de seguridad.
8.3.4 Autorizar el permiso de trabajo con riesgo, cuando se requiera.
8.4 Del Ingeniero Encargado del Área de Corrosión:

8.4.1 Participar en la elaboración, revisión y actualización del procedimiento.
8.4.2 Revisar y asegurar la aplicación de este procedimiento en su área de trabajo.
8.4.3 Evaluar las condiciones de riesgo en el área de trabajo.
8.4.4 Emitir la Orden de Trabajo al Operario de Corrosión para realizar el retiro y la
instalación de cupones corrosimétricos, en los casos que aplique.
8.4.5 Tramitar Permiso y/o minuta de trabajo con riesgo para personal por
administración o por terceros que va a realizar esta actividad.
8.4.6 Verificar y solicitar los recursos (humanos, materiales, financieros).
8.4.7 Incluir este procedimiento en las bases técnicas para licitación de contrato y
verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se
realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).
8.5 Del Operario de Corrosión:

8.5.1 Participar en la elaboración, revisión y actualización del procedimiento.
8.5.2 Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal cada vez que lo requiera.
8.5.3 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,
requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas
para su uso y operación.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 12 de 27
NOMBRE:
8.5.4 Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de trabajo

recibida.
8.5.5 Elaborar el reporte en el formato anexo.
8.6 Del Contratista (cuando aplique):

8.6.1 Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal cada vez que lo requiera.
8.6.2 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,
requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas
para su uso y operación.
8.6.3 Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de trabajo
recibida.
8.6.4 Elaborar reporte en el formato anexo.
8.6.5 Entregar las instalaciones en condiciones óptimas de operación, al finalizar la
actividad.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 13 de 27
NOMBRE:
RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO
9. Desarrollo.
9.1 Retiro de Cupón Corrosimétrico.
9.1.1 Verificar si existe atmósfera explosiva.
9.1.2 Verificar la presión de operación del ducto,
mediante la lectura de algún manómetro.
9.1.3 Verificar que estén en perfectas condiciones de
trabajo los equipos retráctiles y la válvula de
servicio.
9.1.4 Revisar que se encuentren en perfecto estado
funcional, las herramientas requeridas para realizar
estos trabajos.
9.1.5 Retirar el guarda rosca del niple.
9.1.6 Revisar y limpiar mediante cepillado tanto el niple
como la válvula de servicio, para retirar el exceso
de grasa o cualquier objeto extraño que pudiera
impedir el libre acoplamiento entre ambos
accesorios.
9.1.7 Aflojar el tapón sólido, hasta un máximo de ¼ de
vuelta. Esto puede ocasionar una ligera liberación
de presión, sin causar peligro siempre y cuando no
se exceda de ¼ de vuelta.
9.1.8 Instalar la válvula de servicio en el niple y
cerciorarse de apretar perfectamente la tuerca
unión, la cual será ajustada con un martillo de
bronce; tener la precaución de que al fijar la
válvula, el desfogue quede en dirección opuesta al
operario.
9.1.9 Confirmar su funcionamiento libre y suave, cerrar
los desfogues atmosféricos y la válvula igualadora
de presión.
9.1.10 Preparar el equipo retráctil instalándole su válvula
de desfogue y su manómetro con un rango mínimo
de 0 a 3000 PSI (en caso de líneas de baja presión
se recomienda usar manómetro de menor rango).
9.1.11 Instalar el equipo retráctil en la válvula de servicio,
apretar con un martillo de bronce la tuerca de
golpe.
9.1.12 Verificar que estén perfectamente cerrados los
desfogues del equipo retráctil y la válvula de
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 14 de 27
NOMBRE:
servicio.
9.1.13 Una vez instalados los dos equipos en el niple,
conectar el tapón por su parte inferior con el
pescante del soquet adaptador del equipo retráctil,
proceder a girar de 4 a 5 vueltas en el sentido de
las manecillas del reloj.
9.1.14 Continuar con el desplazamiento del equipo retráctil
hacia el tapón hasta que el soquet adaptador entre
o acople con la cabeza hexagonal del tapón sólido
porta testigo.
9.1.15 Una vez acoplado el tapón porta testigo, comenzar
a girar el equipo retráctil en sentido opuesto a las
manecillas del reloj y vigilar que por ningún motivo
se desplace en sentido contrario del niple, ya que
se puede desconectar del tapón.
9.1.16 Observar el manómetro del equipo retráctil, si la
aguja del manómetro no se mueve, indica que no
se tiene presión en la cámara interna del equipo
retráctil, debido a que no se ha liberado el empaque
primario del tapón que sella con la parte interna del
niple.
9.1.17 Por lo tanto, continuar con el giro No. 2 y observar
que se desplace la aguja del manómetro, lo cual
indica que se está recibiendo en la cámara del
equipo retráctil el flujo del ducto que se interviene;
(es importante llevar el conteo de los giros o vueltas
completas del equipo, al ir retirando o instalando el
cupón corrosimétrico).
9.1.18 Dejar de girar el equipo y permitir que se iguale la
presión.
9.1.19 Una vez igualada la presión en el equipo retráctil,
continuar con el retiro, sin dejar de observar bien
los equipos para detectar alguna falla o fuga.
9.1.20 Al finalizar los 14 giros completos, proceder a
desplazar o extender el equipo retráctil de la
posición inicial y cerrar la válvula de servicio.
9.1.21 El gas o contenido de la cámara del equipo retráctil
se recupera por medio de la válvula de desfogue,
hasta que el manómetro indique 0 (cero) PSI de
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 15 de 27
NOMBRE:
presión. Llevar a los vertederos de recuperación los

fluidos recolectados.
9.1.22 Desplazar o extender el equipo retráctil retirándolo
del cuerpo de la válvula.
9.1.23 Cerrar la válvula de desfogue y desacoplar el
equipo retráctil de la válvula de servicio y observar
que no tenga fuga por la esfera o empaques de la
misma.
9.1.24 Verificar que el soquet adaptador tiene el tapón
porta cupón con el cupón.
9.1.25 Retirar el testigo de corrosión utilizando guantes de
cirujano.
9.1.26 Limpiar el tapón y revisar perfectamente sus
cuerdas, verificar que éstas no estén dañadas,
que su empaque de vitón esté en óptimas
condiciones y que estén libres los orificios
igualadores de presión.
9.2 Instalación del Testigo de Corrosión

9.2.1 Instalar en el porta testigo nuevo cupón
corrosimétrico y lubricar el tapón en sus cuerdas y
en su empaque primario.
9.2.2 Verificar que el tapón esté bien sujeto en el soquet
adaptador, tener la precaución de presionar el
tapón sobre el pescante para tener la seguridad
que entra libremente en el hexágono del mismo.
9.2.3 Acoplar el equipo retráctil en la válvula de servicio y
verificar que estén cerradas tanto en la válvula de
servicio como el equipo retráctil las válvulas de
desfogue.
9.2.4 Abrir la válvula igualadora de presión de la válvula
de servicio, observar el manómetro del equipo
retráctil para verificar que las presiones se han
igualado.
9.2.5 Con la presión igualada y el equipo retráctil
extendido, abrir la válvula de servicio.
9.2.6 Desplazar o contraer el equipo retráctil sin permitir
que se regrese, realizar exactamente 14 giros en
sentido de las manecillas del reloj, hasta
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 16 de 27
NOMBRE:
asegurarse que el tapón llega a su tope en el

interior con el niple.
9.2.7 En caso de que el tapón se atore antes de
completar 14 vueltas retirar el mismo para limpiar
y/o rectificar cuerdas internar del niple utilizando
machuelo ó escobillón imantado, si las cuerdas del
tapón sólido se encuentran dañadas rectificarlas
con lima.
9.2.8 Con el equipo en esta posición, desfogar hacia la
atmósfera el contenido de la cámara del equipo
retráctil y observar en el manómetro que se abata
la presión hasta llegar a 0 (cero) PSI, para
asegurarse de esto, cerrar nuevamente la válvula
de desfogue durante unos minutos observar si no
se restablece la presión, en el caso que se
restablezca, repetir el paso anterior sólo que ahora
se gire hasta lograr el sello.
9.2.9 Con el equipo en 0 (cero) PSI continuar con un
pequeño desplazamiento hacia abajo y proceder a
soltar el equipo retráctil del tapón, girando en
sentido contrario de las manecillas del reloj.
9.2.10 Desacoplar el equipo retráctil de la válvula de
servicio.
9.2.11 Retirar la válvula de servicio del niple.
9.2.11.1 Observar el tapón instalado y asegurarse
de su hermeticidad, ya que en ocasiones
gotea, de suceder esto proceder entonces
a realizar un pequeño apriete con una
llave mixta de 1 1/8”.
9.2.12 Engrasar el niple exteriormente e instalar el guarda
rosca.
9.3 Una vez terminadas estas actividades, limpiar el entorno

donde laboró.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 17 de 27
NOMBRE:
10. Cuestionario.
Ver Anexo 5.
11. Registros.
No Documento (código) Responsable de Tiempo de
Custodia Retención*
1 Orden de Trabajo (sin código), en los Ingeniero de Corrosión 3 años
casos que aplique.
2 Formato de Inspección (sin código) Ingeniero de Corrosión 3 años
* Después del tiempo de retención del documento por parte del Ingeniero de Corrosión, se enviarán al archivo muerto.
12. Anexos.
1. Diagrama de flujo.
2. Esquemas del equipo retráctil.
3. Formato de Inspección.
4. Lista de Verificación.
5. Cuestionario.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 18 de 27
NOMBRE:
Anexo 1
Diagrama de flujo
RETIRO E INSTALACIÓN DE CUPONES CORROSIMÉTIRCOS EN DUCTOS
Ingeniero de Ingeniero de Operario de Actividades
Mantenimiento Seguridad corrosión
INICIO INICIA
1. Retiro de Cupón Corrosimétrico.

1.1. Verificar si existe atmósfera explosiva.
1.1
1.2. Verificar la presión de operación del ducto, mediante la

1.2 lectura de algún manómetro.
1.3. Verificar que estén en perfectas condiciones de trabajo los

1.3 equipos retráctiles y la válvula de servicio.
1.4. Revisar que se encuentren en perfecto estado funcional, las

1.4 herramientas requeridas para realizar estos trabajos.
1.5. Retirar el guarda rosca del niple.

1.5
1.6. Revisar y limpiar mediante cepillado tanto el niple como la

1.6 válvula de servicio, para retirar el exceso de grasa o
cualquier objeto extraño que pudiera impedir el libre
acoplamiento entre ambos accesorios.
1.7. Aflojar el tapón sólido, hasta un máximo de ¼ de vuelta. Esto

1.7 puede ocasionar una ligera liberación de presión, sin causar
peligro siempre y cuando no se exceda de ¼ de vuelta.
1.8. Instalar la válvula de servicio en el niple y cerciorarse de

1.8 apretar perfectamente la tuerca unión, la cual será ajustada
con un martillo de bronce; tener la precaución de que al fijar
la válvula, el desfogue quede en dirección opuesta al
operario.
1.9. Confirmar su funcionamiento libre y suave, cerrar los

1.9
desfogues atmosféricos y la válvula igualadora de presión.
1.10 1.10. Preparar el equipo retráctil instalándole su válvula de

desfogue y su manómetro con un rango mínimo de 0 a 3000
PSI (en caso de líneas de baja presión se recomienda usar
manómetro de menor rango).
a
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 19 de 27
NOMBRE:

1.11. Instalar el equipo retráctil en la válvula de servicio, apretar

1.11
con un martillo de bronce la tuerca de golpe.
1.12. Verificar que estén perfectamente cerrados los desfogues del

1.12 equipo retráctil y la válvula de servicio.
1.13. Una vez instalados los dos equipos en el niple, conectar el

1.13
tapón por su parte inferior con el pescante del soquet
adaptador del equipo retráctil, proceder a girar de 4 a 5
vueltas en el sentido de las manecillas del reloj.
1.14. Continuar con el desplazamiento del equipo retráctil hacia el

1.14 tapón hasta que el soquet adaptador entre o acople con la
cabeza hexagonal del tapón sólido porta testigo.
1.15. Una vez acoplado el tapón porta testigo, comenzar a girar el

1.15 equipo retráctil en sentido opuesto a las manecillas del reloj y
vigilar que por ningún motivo se desplace en sentido
contrario del niple, ya que se puede desconectar del tapón.
1.16 1.16. Observar el manómetro del equipo retráctil, si la aguja del

manómetro no se mueve, indica que no se tiene presión en la
cámara interna del equipo retráctil, debido a que no se ha
liberado el empaque primario del tapón que sella con la parte
interna del niple.
1.17. Por lo tanto, continuar con el giro No. 2 y observar que se

1.17 desplace la aguja del manómetro, lo cual indica que se está
recibiendo en la cámara del equipo retráctil el flujo del ducto
que se interviene; (es importante llevar el conteo de los giros
o vueltas completas del equipo, al ir retirando o instalando el
cupón corrosimétrico).
1.18. Dejar de girar el equipo y permitir que se iguale la presión.

1.18
1.19. Una vez igualada la presión en el equipo retráctil, continuar

1.19 con el retiro, sin dejar de observar bien los equipos para
detectar alguna falla o fuga.
1.20. Al finalizar los 14 giros completos, proceder a desplazar o

1.20 extender el equipo retráctil de la posición inicial y cerrar la
válvula de servicio.
1.21. El gas o contenido de la cámara del equipo retráctil se

1.21
recupera por medio de la válvula de desfogue, hasta que el
manómetro indique 0 (cero) PSI de presión. Llevar a los
vertederos de recuperación los fluidos recolectados.
a
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 20 de 27
NOMBRE:

1.22. Desplazar o extender el equipo retráctil retirándolo del

1.22
cuerpo de la válvula.
1.23. Cerrar la válvula de desfogue y desacoplar el equipo retráctil

1.23 de la válvula de servicio y observar que no tenga fuga por la
esfera o empaques de la misma.
1.24. Verificar que el soquet adaptador tiene el tapón porta cupón

1.24
con el cupón.
1.25. Retirar el testigo de corrosión utilizando guantes de cirujano.

1.25
1.26. Limpiar el tapón y revisar perfectamente sus cuerdas,

1.26 verificar que éstas no estén dañadas, que su empaque de
vitón esté en óptimas condiciones y que estén libres los
orificios igualadores de presión.
2. Instalación del Testigo de Corrosión

2.1. Instalar en el porta testigo nuevo cupón corrosimétrico y
2.1 lubricar el tapón en sus cuerdas y en su empaque primario.
2.2. Verificar que el tapón esté bien sujeto en el soquet

2.2 adaptador, tener la precaución de presionar el tapón sobre el
pescante para tener la seguridad que entra libremente en el
hexágono del mismo.
2.3 2.3. Acoplar el equipo retráctil en la válvula de servicio y verificar

que estén cerradas tanto en la válvula de servicio como el
equipo retráctil las válvulas de desfogue.
2.4 2.4. Abrir la válvula igualadora de presión de la válvula de

servicio, observar el manómetro del equipo retráctil para
verificar que las presiones se han igualado.
2.5 2.5. Con la presión igualada y el equipo retráctil extendido, abrir la

válvula de servicio.
2.6 2.6. Desplazar o contraer el equipo retráctil sin permitir que se

regrese, realizar exactamente 14 giros en sentido de las
manecillas del reloj, hasta asegurarse que el tapón llega a su
tope en el interior con el niple.
a
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 21 de 27
NOMBRE:

2.7. En caso de que el tapón se atore antes de completar 14

2.7 vueltas retirar el mismo para limpiar y/o rectificar cuerdas
internar del niple utilizando machuelo ó escobillón imantado,
si las cuerdas del tapón sólido se encuentran dañadas
rectificarlas con lima.
2.8. Con el equipo en esta posición, desfogar hacia la atmósfera

2.8
el contenido de la cámara del equipo retráctil y observar en el
manómetro que se abata la presión hasta llegar a 0 (cero)
PSI, para asegurarse de esto, cerrar nuevamente la válvula
de desfogue durante unos minutos observar si no se
restablece la presión, en el caso que se restablezca, repetir
el paso anterior sólo que ahora se gire hasta lograr el sello.
2.9. Con el equipo en 0 (cero) PSI continuar con un pequeño

2.9
desplazamiento hacia abajo y proceder a soltar el equipo
retráctil del tapón, girando en sentido contrario de las
manecillas del reloj.
2.10 2.10. Desacoplar el equipo retráctil de la válvula de servicio.
2.11 2.11. Retirar la válvula de servicio del niple.

2.11.1. Observar el tapón instalado y asegurarse de su
hermeticidad, ya que en ocasiones gotea, de suceder
esto proceder entonces a realizar un pequeño apriete
con una llave mixta de 1 1/8”.
3 3. Una vez terminadas estas actividades, limpiar el entorno donde
laboró.
FIN FIN
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 22 de 27
NOMBRE:
Anexo 2
Equipo retráctil
SELLOS DE
VÁLVULA DE
SANGRADO
SELLO DEL PORTADOR

DEL ADAPTADOR DEL
CONJUNTO DE TORNILLOS
SANGRADO
DE VÁLVULAS DE
SANGRADO (2)
PORTADOR
DEL ADAPTADOR
DEL SANGRADO
BOLA
ANILLO “O” DEL CUERPO

ANILLO LIMPIADOR
DEL ADAPTADOR
DEL VÁSTAGO
ANILLO DE RESPALDO
ANILLO “O” DE LA CARA DEL VÁSTAGO
DEL ADAPTADOR SELLO DEL VÁSTAGO
ANILLO “O” DEL VÁSTAGO
SELLOS DEL ASIENTO

DE BOLA
FIGURA 1.VÁLVULA DE SERVICIO
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 23 de 27
NOMBRE:
Anexo 2
Equipo retráctil
TORNILLO (DE AC. INOX. 316) TUERCA (ALEACIÓN DE ACERO)
ARANDELA (ACERO INOX. 316)

CABEZA (DE ALUMINIO)
PARO DE MANDRIL (DE AC. INOX. 316) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN)
ANILLO “O” (DE VITÓN)
ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN)
BARRIL EXTERNO (DE ALUMINIO)

BARRIL INTERNO (17-4 PH)
BARRA DE MANDRIL (17-4 PH)
TORNILLO (DE AC. INOX.) SELLO (DE ALUMINIO)

MANGO (ALEACIÓN DE ACERO/PLÁSTICO)
ANILLO PARTIDO (ALEACIÓN DE ACERO)

ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN) TUERCA MARTILLO (ALEACIÓN DE ACERO)
CONJUNTO ADAPTADOR DE ENCHUFE
ANILLO “O” (DE VITÓN) QUE CONSISTE DE:
TORNILLOS (DE AC. INOX.) 2 REQS.
ADAPTADOR DE ROSCA (NIT 60)
ARANDELA (DE AC. INOX. 316)
RESORTE (ALEACIÓN DE ACERO) GUÍA (DE AC. INOX 316)
PERNO DEL RESORTE (DE AC. INOX. 316)
CUERPO (17-4 PH)
SELLO “O” (DE VITÓN)
FIGURA 2. EQUIPO RECUPERADOR DE CUPONES CORROSIMETRICOS
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 24 de 27
NOMBRE:
Anexo 2
Equipo retráctil
D
CLARO
REMOVIBLE
C
RECUPERADOR
EXTENDIDO
B
RECUPERADOR
COLAPSADO
A G
CLARO DEL
F RECUPERADOR
AL CERRAR
LA VÁLVULA MÁXIMO
FIGURA 3. EQUIPO PORTADOR DEL CUPÓN, PRUEBA E INYECTOR
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 25 de 27
NOMBRE:
Anexo 3
Formato de Reporte
REPORTE PARA EL RETIRO E INSTALACIÓN
DE TESTIGOS DE CORROSIÓN
DIRECCIÓN CORPORATIVA
DE OPERACIONES
CENTRO DE TRABAJO: FECHA:

D.D.V.: HORA:
DUCTO(DENOMINACIÓN,DIAMETRO Y PRODUCTO): NÚMERO Y UBICACIÓN DEL TESTIGO:
PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL DUCTO: KG/CM2 TEMPERATURA: °C
PPM N/A
CONTENIDO DE H2S:
CANTIDAD DE FLUJO TRANSPORTADO:
SI NO
¿PRESENTA CONTENIDO DE SÓLIDOS?
TIPO DE SÓLIDOS PRESENTES:
CONDICIONES DEL EQUIPO A INTERVENIR:
OBSERVACIONES:
OPERARIO DE CORROSIÓN INGENIERO DE CORROSION

FECHA DE REPORTE:
INGENIERO DE CORROSION
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 26 de 27
NOMBRE:
Anexo 4
Lista de Verificación
Equipos y accesorios OK
Equipo Retráctil (COSASCO ó similar) con
accesorios
Válvula de servicio
Bomba de Achique
Equipo de protección personal
Materiales y herramienta
Botiquín de primeros auxilios
Machuelo
Cepillo de alambre rectangular.
Grasa lubricante
Trapo Limpio o Estopa
Martillo de bronce antichispa
Cinturón de seguridad con Bandola
Manómetro de 0 a 1500 PSI
Desarmador
Llave estría de 1 1/8”
Cupones corrosimétricos
Tapón sólido
Porta cupón
Empaques primario de tapón sólido
Caja de herramientas
Vehículo de transporte
Guantes de cirujano
Brocha
Solventes (diesel)
Escobillón imantado
Lima triangular
Documentos y formatos
Orden de trabajo
Permisos correspondientes
Reporte de inspección
Nota: el equipo antes mencionado deberá estar en condiciones óptimas de trabajo.
NIVEL:
Clasificación: 1
Hoja 27 de 27
NOMBRE:
Anexo 5
Cuestionario
1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento?
2. ¿Cuál es el alcance de este procedimiento?
3. ¿Qué se entiende por cupón corrosimétrico?
4. ¿Qué es el sistema retráctil?
5. Mencione los tres pasos para iniciar el retiro de cupones con el equipo (RBS).
6. ¿Qué medidas de seguridad se deben tomar para el retiro de cupones corrosimétricos?
7. ¿Cuál es la función de la válvula de servicio?
8. ¿Cómo nos aseguramos que las presiones se han igualado?
9. ¿Cómo nos aseguramos de que se ha logrado el sello entre el tapón sólido y el interior del
niple?
10. ¿Cuántas cuerdas interiores tiene el niple?

Dco-Pgi-T-120 Cupones

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE

RETIRO E INSTALACIÓN DE CUPONES

Dirección Corporativa de Operaciones

ING. MARIO NIETO GARZA ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA

DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ ING. ROGELIO MORANDO SEDAS

LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA

LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO

ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA

ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA

En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA

Ing. Juan I. Cuan Martínez Pemex Gas y Petroquímica Básica

Ing. Jesús Ham Wong Pemex Exploración y Producción

Pemex Exploración y Producción

M. en C. Rafael A. García Mora Pemex Refinación

Sr. Álvaro Aquino Cruz Pemex Gas y Petroquímica Básica

Ing. Leopoldo Bouttier López Pemex Gas y Petroquímica Básica

NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA

Jesús Aguilar M. Pemex Gas y Petroquímica Básica

Javier Cordero R. Pemex Gas y Petroquímica Básica

4.2 ASME: American Society Mechanical Engineering.

4.3 ASTM: American Society Testing Methods.

4.4 Corrosión: Es el deterioro de un material, generalmente un metal, debido a la reacción

4.5 Cupón corrosimétrico: Espécimen de material metálico de especificación conocida,

4.7 Monitoreo de la corrosión: Es la determinación de la velocidad de corrosión, mediante

4.8 NACE: National Asociation Corrosion Engineering.

4.11 SICCI: Sistema Inspección de Control de la Corrosión Interior.

4.12 SIMID: Sistema Institucional de Mantto a Instalaciones de Ductos

4.14 Tapón Sólido: Tapón de 2"" Ø que sujeta al porta testigo.

5.2 De Revisión del Documento.

5.3 De Ciclos de Trabajo.

7. Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental.

7.2 Condiciones de seguridad.

7.3 Salud ocupacional.

7.4 Protección ambiental.

7.5 Riesgos asociados.

8.2 Del Jefe de Mantenimiento:

8.3 Del Jefe de Seguridad Industrial:

8.4 Del Ingeniero Encargado del Área de Corrosión:

8.5 Del Operario de Corrosión:

8.5.4 Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de trabajo

8.6 Del Contratista (cuando aplique):

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

presión. Llevar a los vertederos de recuperación los

9.2 Instalación del Testigo de Corrosión

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

asegurarse que el tapón llega a su tope en el

9.3 Una vez terminadas estas actividades, limpiar el entorno

1. Retiro de Cupón Corrosimétrico.

1.2. Verificar la presión de operación del ducto, mediante la

1.3. Verificar que estén en perfectas condiciones de trabajo los

1.4. Revisar que se encuentren en perfecto estado funcional, las

1.5. Retirar el guarda rosca del niple.

1.6. Revisar y limpiar mediante cepillado tanto el niple como la

1.7. Aflojar el tapón sólido, hasta un máximo de ¼ de vuelta. Esto

1.8. Instalar la válvula de servicio en el niple y cerciorarse de