UNIVERSIDAD DE LA COSTA

HOLMAN ANDRES LARA GARCIA

PROFESOR: INGENIRO BERMEJO ALTAMAR FABIO

TRABAJO: METALOGRAFIA

BARRANQUILLA\ATLANTICO

14\09\2022
 TRABAJO DE METALOGRAFIA
1. ¿qué es la metalografía?
La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones
metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y
determinar la estructura química y atómica y la distribución espacial de los constituyentes,
inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios
pueden aplicarse a la caracterización de cualquier material.
Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características microestructurales de los
metales. La mayoría de las investigaciones se realizan con microscopía de luz incidente
en modo de campo claro, pero otras técnicas de contraste menos comunes, como el
campo oscuro o el contraste de interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de
color (tinte) están ampliando el alcance de la microscopía de luz para aplicaciones
metalográficas.
Muchas propiedades macroscópicas importantes de los materiales metálicos son
altamente sensibles a la microestructura. Las propiedades mecánicas críticas, como la
resistencia a la tracción o el alargamiento, así como otras propiedades térmicas o
eléctricas, están directamente relacionadas con la microestructura. La comprensión de la
relación entre la microestructura y las propiedades macroscópicas juega un papel clave
en el desarrollo y la fabricación de materiales y es el objetivo final de la metalografía.
La metalografía, tal como la conocemos hoy, se debe en gran parte a la contribución del
científico del siglo XIX Henry Clifton Sorby. Su trabajo pionero con el hierro y el acero de
fabricación moderna en Sheffield (Reino Unido) destacó este vínculo íntimo entre la
microestructura y las propiedades macroscópicas. Como dijo hacia el final de su vida: «En
aquellos primeros días, si hubiera ocurrido un accidente ferroviario y hubiera sugerido que
la compañía tomara un riel y lo examinara con el microscopio, me habrían considerado un
cabía el hombre para enviar a un asilo. Pero eso es lo que ahora se está haciendo.
Junto con los nuevos desarrollos en la tecnología de microscopía y, más recientemente,
con la ayuda de la computación, la metalografía ha sido una herramienta invaluable para
el avance de la ciencia y la industria en los últimos cien años.

2. ¿para qué sirve la metalografía?

La metalografía se utiliza en el control de calidad para determinar el tamaño del grano y
evaluar las fases, impurezas y defectos mecánicos.

3. ¿Qué equipos, materiales e insumos se requieren para realizar un análisis

metalográfico?
en metalografía y disponemos de los mejores equipos para su laboratorio metalográfico. El
control de la calidad y de las propiedades estructurales de los materiales sólidos es muy
importante para verificar que cumplen con las condiciones necesarias para el uso, de ahí
la necesidad de contar con buenos equipos para su laboratorio metalográfico que nos
ofrezcan los mejores resultados.
A la hora de preparar las muestras para realizar el control, el laboratorio tiene que estar
provisto de cortadoras que pueden ser micro-cortadoras para investigación, cortadoras
para laboratorio, cortadoras para cortes largos y corta-barras. Prensas como las prensas
metalográficas automáticas, las prensas hidráulicas programables y las prensas
metalográficas semiautomáticas. Pulidoras metalográficas de tipo pulidoras manuales,
pulidoras automáticas o pulidoras con programación para el pulido para metalografía. Y
otros equipos para su laboratorio metalográfico como durómetros, microscopios y
software de análisis de imágenes de última generación para preparación de muestras.

4. ¿Indique y describa las etapas requeridas para realizar un análisis

metalográfico?
Tenemos que seguir los siguientes pasos:
PASO 1: Corte de muestras o probetas
El corte metalográfico es el primer, y uno de los más importantes, pasos en la preparación
de muestras. Al cortar la pieza para conseguir la muestra que se quiere analizar, se debe
asegurar que no se genere un calor excesivo que modifique o incluso destruya la
estructura metalográfica.
La superficie de la muestra tras el corte debe quedar libre de daños térmico y con una
deformación mecánica muy pequeña. De no ser así, los siguientes pasos de la
preparación de la muestra nos llevarán mucho tiempo o incluso no podremos quitar estas
distorsiones durante la fase de lijado y pulido de la muestra, llevándonos a error durante el
análisis microscópico o dureza. En esos casos podemos llegar a no poder ver la
estructura real de nuestra muestra y no servir de nada nuestro trabajo.
Para realizar un buen corte de la muestra, se debe seleccionar una cortadora y el disco de
corte más adecuado para su aplicación y utilizar un aditivo para el agua de recirculación
que permita enfriar correctamente la pieza y no oxidarla.

PASO 2: Montaje y Empastillado de muestras y probetas metalográficas

El montaje es el segundo paso para seguir en la preparación de muestras. Si utilizamos
resinas de empastillado, permite obtener una serie de ventajas frente a las muestras no
empastilladas.

 Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe utilizar

cuando se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie.
 Facilitar el manejo de la muestra.
 Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje.
 Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder utilizar la preparación
presión individual en pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la utilización
de la presión central).
En la preparación de las muestras, se puede seleccionar entre hacer el  montaje en frío o
en caliente:
El montaje en frío de muestras metalográficas, requiere de 2 componentes que
reaccionan cuando se juntan endureciéndose en trono a la muestra. Es el ideal cuando la
cantidad de muestras a preparar no es muy grande.
El montaje en caliente consiste en 1 sólo componente y una prensa metalográfica que lo
funde a unos 200ºC. La calidad de las pastillas es de mucha mejor calidad que las que se
obtienen en frío, aunque necesita hacer la inversión inicial de la prensa metalográfica.
Otra ventaja respecto al empastillado en frío es su significativo menor precio en
consumibles.
Las prensas metalográficas Opal son máquinas completamente hidraúlicas, refrigeradas
con agua e ideales para el montaje de muestras. Gracias a la ámplia programación de los
valores de presión y temperatura, la muestra queda empastillada perfectamente.
PASO 3: Desbaste, Lijado y Pulido - Ataque Químico.
El lijado y pulido es la parte de la preparación de la muestra que nos permite tener una
superficie lo suficientemente lisa como para hacer el análisis microscópico o de dureza.
Para el lijado, tradicionalmente se han usado las lijas de carburo de silicio (en base papel
o adhesivos) aunque cada vez se usan más lijas de diamante que se han popularizado
para utilizarlas en las lijadoras automáticas con cabezal para la preparación de muestras
en presión individual o central.
Para el pulido de muestras, se han ido incorporando nuevos paños duros que permiten
conseguir una fantástica planitud de la muestra en el prepulido con diamante de 9 o 6
micras. El pulido final con diamante de 3 o 1 micra se realiza con paños textiles.
Una vez tenemos la superficie libre de rayas se usa un reactivo químico que ataca
selectivamente a las diferentes partes estructurales de nuestra muestra a través del
microscopio. un reactivo bastante utilizado en el Nital.

PASO 4: Examen Microscópico y Análisis de Imagen

Se requiere de un microscopio invertido para el análisis de la muestra, debido a la
opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada del metal. Para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir la superficie a espejo.
A estos microscopios se recomienda incorporar una cámara digital de gran calidad y
refresco de imagen con un software fácil de manejar.

5. ¿En qué consiste el ataque químico?

El ataque es un proceso químico o electrolítico que se emplea tras los procedimientos de
esmerilado y pulido metalográficos. El ataque mejora el contraste en las superficies a fin
de visualizar la micro o macroestructura.

6. ¿Qué defectos impiden que la muestra no pueda ser observada

correctamente en el microscopio?
Con un microscopio óptico podemos ver las células e incluso podemos llegar a ver
estructuras celulares internas como las mitocondrias (que de media son unos 2 µm),
pero ver elementos más pequeños, como ribosomas o (0´2 µm) proteínas (unos 2
nm), es imposible con un microscopio de este tipo.
 7. ¿Explique el método ASTM para calcular el tamaño de grano en una
microfotografía obtenida del análisis metalográfico

MÉTODOS ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO SEGÚN

NORMA ASTM E-122
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas más comunes es la medición del
tamaño de grano de metales y aleaciones. Existen varios procedimientos que se han
desarrollado para estimar el tamaño de grano, la ASTM (American Society for Testing and
Materials) ha sintetizado todos estos procesos y se explican en detalle en la norma ASTM
E112. Los Métodos de Prueba E 112 están diseñados para clasificar el tamaño de grano
de las estructuras de grano equiaxiales con una distribución de tamaño normal como los
tamaños de grano (G) de ferrita y la perlita. Los principales métodos para la determinación
del tamaño se clasifican en
Procedimiento de comparación: Este procedimiento involucra la comparación de la
estructura de grano con una serie de imágenes graduadas en la plantilla, como se
presenta en la figura este método es sencillo, según la norma ASTM E-112, se utiliza una
platilla de acetato en la que se diferencian secciones circulares graduadas con los
diferentes tamaños de grano. Esta plantilla tiene una forma circular con un diámetro
exterior de 175 milímetros, este diámetro debe coincidir con el borde de la imagen
impresa de la micrografía.

PROCEDIMIENTO PLANIMÉTRICO
Este procedimiento involucra el conteo del número de granos dentro de un área
determinada utilizando la norma ASTM E-112, para ello se utiliza la plantilla ilustrada en la
figura, que tiene un área de 5000 mm2 o en su defecto un diámetro exterior de 175mm.
Dicha plantilla debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografía como en el
procedimiento anterior. Para calcular el tamaño de grano se utiliza empleando las
siguientes relaciones como se muestra en la ecuación
 8. Investigar para aceros de bajo carbono como se puede calcular el
porcentaje de carbono en una microfotografía tomada al 100X
Hay dos ecuaciones de uso común para expresar el equivalente de carbono (CE); Instituto
Internacional de Soldadura (IIW) y American Welding Society (AWS).

 CE-IIW = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15

 CE-AWS = C + (Mn + Si / 6) + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15

9. ¿Investigar que reactivos se utilizan para el ataque químico en aleaciones

de cobre, aluminio y níquel?

EL ATAQUE QUÍMICO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Cuando se trabaja con aluminio y sus aleaciones, se usan macro-reactivos para realizar
una evaluación del tamaño del grano, así como para también mostrar las línea de la
extrusión y revelar los cordones de soldaduras. Antes del ataque químico, la muestra
deberá esmerilarse con una lámina de carburo de silicio (SiC) de 1200# o con una lámina
de carburo de silicio (SiC) de 2400#.

Debido a las muchas posibilidades de aleación del aluminio, las diferentes fases no
podrán siempre identificarse de manera clara en algunas aleaciones con varios
componentes. No obstante, las fases eutécticas pueden, a veces, reconocerse gracias a
la típica forma de su eutéctico.

Algunas de las fases más conocidas tienen los siguientes colores característicos:

 Si: gris
 Mg2Si: azul oscuro deslustrado durante el pulido (en fundición: Alfabeto chino)
 Al2Cu: marrón rosado de tono cobrizo
 Al6Mn: gris claro

10. Argumente que le aporta la práctica metalográfica en la su formación como

Ingeniero Mecánico
Como ingenieros nos aporta al análisis metalográfico del estudio de altos valores para
la caracterización de los materiales nos permite también saber el estudio de las
características microestructurales de metales o aleaciones con las cuales están
relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas