Trefilado Colombia 2004 v6

PRESENTACIN TREFILADO
ALAMBRES
Principios bsicos del trefilado

Materia prima
Entrega del alambrn
Preparacin del alambrn (decapados y recubrimientos de
sales)
Estirado (trefilado)
Limpieza de alambres en linea
Recogida (carrete o portarrollos)
Sistemas de supervisin y produccin lineas trefilado
Actualizaciones de la trefiladoras (revampings)
Resumen de recomendaciones para el rea de trefilado
PRINCIPIOS BSICOS DEL

TREFILADO

TREFILADO
El principio bsico del trefilado es la deformacin

plstica en fro del material.
El alambre se ir alargando progresivamente al
tiempo que se va reduciendo su diametro a travs
de una serie de hileras con una geometria
adecuada o de unos rodillos laminadores.
Esta deformacin plstica har que el material
adquiera mayor resistencia y pierda propiedades
de ductilidad (capacidad de deformacin)

TREFILADO
Existen diferentes teoras que estudian como

se produce la deformacin plstica, la mas
extendida es la teoria de las dislocaciones
que explica como se produce el movimiento
de la estructura cristalina del material
durante la deformacion plstica a la que es
sometido.
El fenomeno fsico que se produce como
consecuencia del estirado es un
alargamiento y estrechamiento simultaneo
de los granos del alambre

TREFILADO
Aspecto de los cristales antes y despues del proceso de

estirado en fro

TREFILADO
Durante el trefilado los granos del acero se

alargan adquiriendo dureza y perdiendo
capacidad de deformacin.

TREFILADO
La resistencia inicial del material depende de la

composicin y del contenido de C que tenga.
Las caracteristicas de incremento de la tensin en funcin
de la deformacin igualmente dependen del material y de la
forma en la que se realiza el trabajo de deformacin, serie
de reduccin, condiciones de temperatura,
Otras caracteristicas mecnicas como son la torsin
tambien se ven afectadas por la forma en que se realiza el
trabajo aunque en menor medida
Por ejemplo un trabajo de trefilado para un alambre de
0,05%C hecho en 5 pasos tiene aproximadamente 6%
menos resistencia que uno realizado en 2 pasos. Esto es
debido a que el en el trabajo ms severo, la superficie sufre
mayor friccin y queda ms endurecida.

TREFILADO
Resistencia del alambre en funcin del contenido de carbono

TREFILADO
Para una evaluacin de la resistencia terica que

tendr el material despues de una deformacin se
usa la frmula siguiente:
Resistencia= K * n
Siendo =2*ln(Din/Dout)
(True Strain)
Din=Diametro inicial
Dout=Diametro final
K es una constante que depende del material y para el

caso de alambres de bajo carbono tiene un valor
aproximado de 700 Mpa.
n es otra constante que tambien depende del material y
que para el caso de aceros al carbono tiene un valor
proximo a 0.15. Esta constante nos dar una idea de las
propiedades de endurecimiento del material al ser
deformado.

TREFILADO
Para necesidades de datos ms exactos, por

ejemplo para determinar propiedades reales
de un material por lo general se recurre a la
experimentacin y pruebas reales sobre la
mquina evaluando correctamente las
caracteristicas del material y las resistencias.
Estas pruebas nos darn la informacin
correcta que sera la que aplicaremos en la
prctica a nuestros procesos.

TREFILADO
Ejemplo del resultado de clculo terico de la resistencia del alambre en
funcin de la reduccin (alambrn de 0,10%C)

TREFILADO
Influencia de la deformacion en frio sobre la tensin del alambre

TREFILADO
Capacidad de deformacin en funcin del porcentaje de trabajo de en

fro realizado
A medida que vamos deformando

cada vez mas el material, este va
perdiendo ductilidad (capacidad de
deformacin)

TREFILADO
Una vez que somos capaces de evaluar la resistencia inicial

del material y el incremento de resistencia a medida que se
va trefilando, el siguiente paso es evaluar las fuerzas
necesarias para realizar los sucesivos trabajos de estirado.
La fuerza de trefilado se descompone en
Fuerza de deformacion
Fuerza de trabajo no homogeneo (es la fuerza que causa

deformacion de la superficie del alambre pero no ocasiona
reduccion del area)
Fuerza de friccin
Fuerza de enrrollado sobre el bloque (solo para consideraciones de

dimensionamiento de la potencia de las trefiladoras)

TREFILADO
En la practica el clculo correcto de la fuerza de

trefilado es muy complejo y depende de muchos
factores
Coeficientes de friccion
ngulos y geometra de la hilera
Reduccion en area
Tipo de material
Para simplificar la operacin usamos formulas

aproximadas basadas en la experiencia y que nos
ayudaran a hacernos una idea rapida de las
necesidades de tiro para un determinado trabajo

TREFILADO
Frmulas bsicas para el clculo de la

fuerza de trefilado
Fuerza=(Ain-Aout)*Y+(1+cotg(/2)*)
Ain=Area a la entrada
Aout=Area a la salida
Y=Resistencia media del alambre
=Angulo de la hilera
=Coeficiente de friccion (0.01 a 0.05 para
condiciones de lubricacion correctas y de 0.08 a 0.15
para condiciones pobres de lubricacion)

TREFILADO
Frmulas bsicas para el clculo de la fuerza

de trefilado
El clculo esta basado en unas constantes en

funcin de las reducciones y es una
aproximacin bastante correcta y muy fcil de
usar
Fuerza = 43.50*dsalida2*TensionEntrada*K
Fuerza de trefilado necesaria (en Kg)

Dsalida es el diametro a la salida de la hilera de trefilado (en
mm)
Tension entrada es la tension del alambre a la entrada de la
hilera (en Kg/mm2)
K es la constante que depende de la reduccin

TREFILADO
Constantes de uso para el calculo de las fuerzas de trefilado
% Red
% Red
% Red
% Red
10%
0,0054
23%
0,0107
36%
0,0155
49%
0,0227
11%
0,0058
24%
0,0110
37%
0,0161
50%
0,0232
12%
0,0066
25%
0,0112
38%
0,0166
51%
0,0234
13%
0,0070
26%
0,0115
39%
0,0172
52%
0,0238
14%
0,0072
27%
0,0118
40%
0,0176
53%
0,0243
15%
0,0081
28%
0,0120
41%
0,0184
54%
0,0246
16%
0,0082
29%
0,0121
42%
0,0190
55%
0,0250
17%
0,0084
30%
0,0124
43%
0,0195
18%
0,0090
31%
0,0129
44%
0,0200
19%
0,0092
32%
0,0134
45%
0,0206
20%
0,0097
33%
0,0139
46%
0,0214
21%
0,0102
34%
0,0146
47%
0,0222
22%
0,0140
35%
0,0150
48%
0,0224

TREFILADO
Conversiones utiles para los clculos
1lb = 0,4536 Kg
1 pulgada = 25,4 mm
1 kpsi = 0,704 Kg/mm2
Ejemplo: (Fuerza=43.50*dsalida2*TensionEntrada*K)
Fuerza de trefilado de un alambre de 5.5 a 4.9

con una resistencia inicial de 60 Kg/mm2.
Reduccion = 1-(4.9/5.5)2=20.62% por tanto k=0.01

Fuerza =43.50*4.92*60*0.01= 626 Kg
PROCESO DE ESTIRADO EN SECO
Estirado mediante hileras
Series de trefilado
Geometra adecuada de las hileras
Tipos de hileras
Estirado mediante rodillos laminadores
Tecnologa del estirado mediante laminadores
Ventajas e inconvenientes del uso de rodillos

laminadores
SERIES DE TREFILADO EN SECO
Recomendacin de reducciones
decrecientes empezando por valores
elevados (>30% y terminando con valores
del orden del 20%)
Reduccin media recomendada aprox. 24%
Reduccin total sin recocidos intermedios
hasta un 98% (depende en gran medida de
la calidad del alambrn). (Ej. 5.5 hasta 0.8
aprox.)
SERIES DE TREFILADO EN SECO
Formulas tiles
Reduccin entre pasos
R = 1 - (din/dout)2
Ejemplo: 5.5 a 0.8 es: R= 1 (0.8/5.5) 2= 97.88%
Reduccin media
Rmed = 1 exp (-2*ln(din/dout)/Npasos)

Ejemplo: 5.5 a 2 en 7 pasos es:
Rmed = 1 exp(-2*ln(5.5/2)/7)=25.1%
True Strain
=2*Ln(din/dout)
Ejemplo: True strain reduccion 5,5 a 0,8 es
=2*ln(5.5/0.8)=3.856
GEOMETRIA DE LAS HILERAS
Geometra bsica de las hileras de trefilado
72% al 100% del

bearing
Bearing
ngulo de salida
Hilera
Dimetro final del dado
Incidencia
ngulo de campana
Carburo
ngulo de entrada
ngulo de reduccin

Parametro delta
Es una medida de lo bien diseado que est un dado. Une dos de las
caractersticas ms importantes: el ngulo de reduccin y la reduccin de rea
buscada. Estas caractersticas definen la forma de la zona de deformacin, la
cual es la que soporta el trabajo o esfuerzo de la operacin.
El parmetro Delta para el alambre trefilado est dado por la siguiente relacin:
( / 2)
1 1 % RA
% RA
Donde:
= Es el ngulo de reduccin expresado en radianes.
%RA = Es la reduccin de rea en porcentaje.
El incremento en la presin del dado se observa con un incremento adicional

en el parmetro y un trabajo de reduccin no muy uniforme. Esta es la
razn por la cual el trabajo redundante se observa con incrementos en .
El trabajo no uniforme que se asocia con el aumento de , involucra un
esfuerzo variable dentro del alambre; como resultado del esfuerzo
hidroesttico en el centro del alambre que comienza a incrementar el .
El trabajo no uniforme asociado con valuaciones altas de involucran la
concentracin de la deformacin cerca de la superficie del alambre dando
como resultado que ste muestre un estado residual de compresin.
A su vez, valores bajos de se asocian con la tensin residual.
Los valores altos del se asocian con la deformacin de la parte externa de
los confines de la hilera ocasionando que la salida sea mas estrecha. Dicha
angostura reduce el dimetro final a un punto por debajo del tamao normal
del dado. Este comportamiento no debe confundirse con un estiramiento
simple del alambre debido al esfuerzo excesivo.
Cundo el parmetro delta es bajo se produce mucho trabajo de friccin y
cuando el parmetro delta es alto se produce mucho trabajo de reduccin.
Segn los europeos entre ms se aproxime a 3 el parmetro delta es mejor.
Segn los norteamericanos entre ms se aproxime a 2 es mejor.
2
4
6
8
10
12
14
5% 10%
2.73 1.33
5.46 2.66
8.19 3.99
10.9 5.32
13.6 6.65
16.3 7.94
19.0 9.27
%RA
15% 20%
0.86 0.63
1.72 1.26
2.59 1.88
3.45 2.51
4.31 3.14
5.15 3.75
6.01 4.38
25%
0.49
0.97
1.46
1.95
2.44
2.91
3.40
30%
0.39
0.79
1.18
1.57
1.97
2.35
2.74
35%
0.33
0.65
0.98
1.30
1.63
1.95
2.27
Segn los europeos

entre ms se aproxime
a 3 el parmetro delta
es mejor.
Segn los
norteamericanos entre
ms se aproxime a 2 el
parmetro delta es
mejor.
Delta creciente
Delta
decreciente
Creciente presin del dado
Decreciente presin del dado
Creciente trabajo redundante
Decreciente trabajo
redundante
Fuerzas de friccin
decrecientes
Incremento de las fuerzas de

friccin
Creciente tendencia haca una

tensin central
Tendencia decreciente haca

una tensin central
Tendencia haca una

compresin residual sobre
la superficie del alambre.
Tendencia haca una tensin

residual sobre la superficie
del alambre.
Tendencia haca el combado

y adelgazamiento.
Sin combado y
adelgazamiento.
TIPOS DE HILERAS
Hileras de carburo de tugsteno
Hileras simples
Hileras dobles (presurizadas)
Hileras de diamante
TIPOS DE HILERAS
Hileras de presin
La hilera de presin es una

herramienta que presiona al
lubricante contra la superficie del
alambre. Estas hileras ayudan a
establecer una mejor capa de
lubricante desde la primer caja
portahileras y mantener sta en
los siguientes pasos.
El sistema consta de dos
insertos, el primero por lo
general con un diametro de un
5% a un 8% superior al diametro
de entrada del alambre.
TIPOS DE HILERAS
Hileras de diamante
Se usan cuando se requieren tolerancias muy pequeas tanto de

diametro como de ovalidad
Debido a la gran resistencia al desgaste del diamante estas hileras

proporcional un acabado muy suave durante muchas toneladas
Para alambres extrafinos (del rango de 0.2mm) dado que es dificil

fabricar los dados en carburo.
En los rangos de 0.2 a 0.7 a altas velocidades el ratio de desgaste

del carburo es muy alto y no lo hace viable economicamente.
En algunos casos de trefilado de aceros y en especial de aceros

inoxidables en los que existe afinidad entre el carburo y el material y
provoca soldaduras y desgaste prematuro en caso de mala
lubricacion.
Tambin es habitual el uso de hileras de diamante en el trefilado de

alambre recubiertos debido a la alta abrasin del recubrimiento.
TECNOLOGIA DE LOS RODILLOS

LAMINADORES
Concepto de estirado igual que en el trabajo con

hileras.
Las series de trefilado se calculan igualmente
acordes a las capacidades de refrigeracin y tiro de
la mquina.
La trefiladora no requiere de cambios mecanicos ni
electricos, solamente reemplazar la caja de hileras
por una base para los rodillos laminadores e
instalar la refrigeracion y el sistema de engrase
automtico.

LAMINADORES
Detalle de un laminador para trefilado de alambre medios

LAMINADORES
No existe friccin lo que causa menores

necesidades de fuerza de trefilado y menor
calentamiento del alambre (sobre un 10%)
Duracin de los rodillos aprox. 1500 tn (en la
practica supera habitualmente las 2000 tn si
las condiciones de lubricacin y refrigeracin
son correctas).
Las velocidades de trabajo pueden llegar a
ser mayores de 25 m/s
VENTAJAS DE LOS RODILLOS

LAMINADORES
Incremento de la produccin debido al menor

nmero de paros para la sustitucion de hileras.
Reduccin del consumo de lubricante
Menores requerimientos de preparacin del
alambron (decapado mecanico)
Reduccin del nmero de roturas del alambre
Menor requerimiento de fuerza de tiro y por tanto
menor consumo energetico o mayor velocidad de
proceso con la misma mquina
INCONVENIENTES DE LOS
RODILLOS LAMINADORES
Menor flexibilidad en la produccin al

requerir mayor tiempo para el cambio de
trabajo
Mayor inversion inicial
Ligera ovalidad en el material
Diametro final variable segn la velocidad
PRACTICAS DE LUBRICACIN
Uso de los lubricantes
Son sustancias cuya funcin principal es separar las

superficies de la hilera y del alambre que se trefila para
disminuir el desgaste que sufren los materiales al estar
en contacto.
A nivel microscpico tanto la superficie del alambre como
la de la hilera son rugosas y existen un gran nmero de
puntos de contacto.
Debido a las altas presiones que se genaran, estos
puntos en contacto provoca que el material se funda y se
suelde localmente. Las uniones o soldaduras que se
generan se fracturan con el movimiento del alambre lo
que resulta en desprendimiento de material de una o
ambas superficies generando un desgaste y rayado de la
hilera.
De forma general los lubricantes se

componen de
Jabones
Aditivos
Los jabones se forman de reaccionar cido

graso con un lcali y los aditivos se agregan
para darle ciertas caractersticas deseadas
al lubricante como color, proteccin a la
corrosin, etc.
Los lubricantes se clasifican por:
Su solubilidad en agua
Solubles: son los lubricantes sdicos, recomendados para trabajar con

decapado qumico, para alambres especiales con recubrimiento de
fosfato y brax, adems se utilizan en los ltimos pasos del proceso de
trefilado. Estos lubricantes proporcionan bajas capas de lubricante y
son fciles de eliminar en el proceso de galvanizado.
Insolubles: Lubricantes clcicos se recomiendan para trabajar con
decapado mecnico, proporcionan altas capas de lubricante.
Parcialmente solubles: Normalmente son mezclas de estearatos de
sodio y calcio, se utilizan para trabajar a velocidades no muy altas y
obtener capas residuales bajas.
Su contenido de grasa
Pobres: Lubricantes con un bajo contenido de grasa (menos del 50%).

Ricos: Lubricantes con un alto contenido de grasa (mayor al 50%). Los
lubricantes ricos tienden a acarrear menos cantidad a travs de la
hilera y dejan un capa ms delgada sobre el alambre. Estos lubricantes
son adecuados cuando se busca un acabado brillante, aunque es
posible que la vida til de las hileras disminuya.
Tipos de lubricacin
Hidrodinmica
Separa completamente las superficies en contacto
Interfase
Reacciona con una o ambas superficies haciedno

que esta sea mas facilmente deformable.
Lubricacin hidrodinmica
Cuando entra el lubricante en la hilera,la presin y temperatura transforman

al lubricante en una pelcula plstica que facilita el deslizamiento del
alambre y reduce la friccin.
Este tipo de lubricacin se alcanza cuando la pelcula plstica de lubricante

separa por completo las dos superficies.
Este tipo de lubricacin es altamente deseado en las mquinas multipasos,

donde para lograr el efecto, se utilizan aplicadores de lubricante y/o dados
de presin.
Es importante la correcta adhesin del lubricante sobre el alambre para que

este fluya simultaneamente con el alambre y mantenga lubricada toda la
nueva superficie creada en el estirado
Carburo o Diamante
Lubricante
Alambre
Dado
Pelcula de Lubricante
Alambre
Lubricacin en la interfase
En ciertas condiciones el lubricante reacciona

con la superficie del alambre ocasionando que
en la interfase el material sea menos duro que la
hilera o el alambre, as la superficie reaccionada
se deforma ms fcilmente y protege ambas
superficies.
Carburo o Diamante
Alambre
Dado
Lubricante
Alambre
Mayor lubricacion implica mayor velocidad y eficiencia

mquina aunque tambien empeora el coste del proceso al
tener mayor consumo de lubricantes y tambien dificulta el
proceso posterior la tener un exceso de lubricante en la
superficie
Recomendacin para trabajo con hileras es lubricantes
clcicos en los primeros pasos y sdicos en los ltimos
Recomendacin para trabajo con rodillos laminadores es
sdico o clcico muy pobre en el primer paso (aun as las
capas finales de lubricante pueden ser >2 gr/m 2)
En caso de requerir alambres brillantes o con poca cantidad
de lubricantes se puede usar lubricantes especiales
(pastas) en los ultimos pasos que ayudan a reducir la
cantidad de lubricante sobre el alambre.
MATERIAL PRIMA
MATERIAL PRIMA
Es importante conocer los posibles defectos de la materia

prima para determinar la causa exacta de los reventones
continuos en los procesos de trefilacin.
Las causas de los reventones pueden ser por:
Defectos en el alambrn
Parametros de proceso incorrectos
Serie de trefilado equivocada

Geometria de las hileras incorrecta
Lubricacin incorrecta (lubricante o geometria de las hileras)
Refrigeracin incorrecta del alambre o de las hileras
Velocidad de proceso
Equipo deficiente
Poleas o rodillos daados que marquen el alambre

Fallo en los sistemas electronicos que provoques roturas por control
DEFECTOS DEL ALAMBRN
Grietas
Las grietas son discontinuidades en el material que penetran el alambrn

verticalmente o en ngulo con respecto a la superficie. Las grietas varan en
longitud y son usualmente rectilneas, sin embargo, ocasionalmente corren en
ngulo o transversalmente al eje longitudinal .
Causas
Las causas de las grietas se pueden encontrar en cualquier punto del

proceso, desde el vaciado de palanquilla hasta la salida del molino de
laminacin. En el caso del vaciado y solidificacin de palanquillas, los
defectos que se pueden presentar son stress cracks, skin holes, gross pitting,
los que se magnificarn en el proceso de laminacin si existe elongacin
excesiva generando grietas.
En el molino de laminacin, las gritas se generan por la forma inadecuada de

los rodillos (roll groove), rugosidad o desgaste excesivo o incluso deterioro de
la superficie de los rodillos, rayas en las guas en los primeros pasos,
incrustaciones de cascarilla en la superficie del alambrn, pobre preparacin
de la palanquilla antes de laminar.
Deteccin
Las grietas medianas a grandes se pueden detectar a simple vista o con una
magnificacin baja (lupa) cuando el alambrn ha sido decapado qumica o
mecnicamente.
Tambin se pueden detectar grietas sin decapar el alambrn por medio de

pruebas de torsin.
Traslapes
Son discontinuidades en el material que generalmente corren a cierto

ngulo de la superficie del alambrn, son largas y de forma uniforme, casi
siempre corren longitudinalmente al alambrn y pueden presentarse ms
de 1 repartidos en la superficie del alambrn. Algunas veces aparecen
como lneas paralelas dobles.
Causas:
La causa ms frecuente es el sobrellenado de un paso, ya que cuando hay

exceso de material, este es forzado a salir por las separaciones de los
rodillos y al llegar a los siguientes pasos, el excedente se dobla sobre el
alambrn.
El sobrellenado de un paso se debe a que se obliga a una reduccin muy

grande o se calcul mal el paso. Tambin se pueden producir traslapes
cuando el paso no se llena adecuadamente y cuando los traslapes se
presentan de un solo lado, es posible que los rodillos de laminacin en un
determinado paso se encuentren mal alineados.
Los traslapes pueden ser ocasionados por defectos del material como
rechupe, segregacin, inclusiones, etc. ya que estos defectos inhiben el
comportamiento de deformacin natural.
Deteccin
Para detectar traslapes y determinar su tamao se pueden emplear los

mismos mtodos empleados para detectar grietas como decapado, torsin,
upsetting, magnafluxing y eddy. Es difcil distinguir entre traslapes y
defectos de apariencia similar pero la configuracin tpica son lneas dobles
paralelas o discontinuidad en el material sobre la seccin y siguiendo la
circunferencia.
DEFECTOS DEL ALAMBRON
Costillas
La costilla son delgadas salientes que corren longitudinalmente

sobre el alambrn.
Causas
Si se presentan varias costillas uniformemente distribuidas sobre el

alambrn, pueden ser originadas por el sobrellenado del ltimo
paso de laminacin. Si slo hay una costilla, la causa ms probable
es que las guas se han colocado hacia un lado. Este defecto se
presenta a todo lo largo de una o varias espiras.
Cuando el alambrn se lamina en molinos continuos es imposible

eliminar este defecto de las ltimas espiras debido al efecto de la
tensin.
Otra causa de formacin de costillas aisladas son los cambios

severos de temperatura. Adems de defectos como rechupe, gross
segregation e inclusiones grandes pueden provocar tambin
costillas de varios tamaos y formas.
Deteccin
La costilla se puede reconocer a simple vista, pero para definir si

las causas de la costilla son defectos internos se hace por medio
de ruptura o de seccin transversal de muestras. Si los defectos se
presenta en alambrones muy delgados se pueden detectar por
medio de pruebas de ultrasonido.
Incrustaciones
Este defecto se origina cuando material externo de diferentes tipos y

tamaos se incrustan en el alambrn al ser laminado.
Causas
Durante el proceso de laminacin el alambrn est en contacto con

material metlico y no metlico que puede llegar a incrustarse en la
superficie del alambrn y algunas veces el material metlico llega a
soldarse al alambrn.
Las incrustaciones pueden surgir cuando la cascarilla que se forma

en la palanquilla no se retira antes de ser laminado o por materiales
como alambres, flejes, objetos utilizados para separar las
palanquillas, etc. que se introducen al primer paso de laminacin
dando origen al defecto.
Tambin es posible que partes de las guas se suelten o quiebren y

se incrusten en el alambrn as como materia que se acumula en las
mismas guas y que en un momento dado se desprende pudiendo
entrar a un paso de laminacin e incrustarse en el material.
Deteccin
Las incrustaciones se pueden detectar a simple vista o con una

magnificacin baja (lupa) y para detectar el origen del material
incrustado se puede usar una microinspeccin o anlisis qumico.
Rayaduras
Son pequeas depresiones en la superficie del alambrn que siempre

corren longitudinalmente.
La forma y tamao de la rayadura vara considerablemente acorde a la

fuente del defecto, desde depresiones diminutas y agudas casi como
grietas hasta grandes surcos con bordes traslapados o proyectados.
Causas
Las rayaduras se ocasionan por objetos agudos o en forma de punta

que estn en contacto con el material que se lamina, tales objetos
pueden ser guas en mal estado o fracturadas, material acumulado,
partes mal maquinadas, etc.
Tambin se pueden ocasionar rayaduras por partes de alambrn que

se enfriaron y atoraron sin darse cuenta los operadores.
Deteccin
Las rayaduras se pueden identificar a simple vista o con una

magnificacin baja (lupa) incluso an sin decapar. A diferencia de las
grietas o traslapes, las rayaduras rara vez se abren en las pruebas de
torsin y upsetting.
Marcas de rodillos
Causas
Las marcas de rodillos son elevaciones o depresiones

que se presentan peridicamente sobre el alambrn y
varan grandemente en forma y tamao.
Si el defecto se presenta como elevaciones en la
superficie del producto, son originadas por depresiones
de varios tipos en los rodillos de laminacin.
Si las marcas se presentan como depresiones en el
alambrn, stas son provocadas por materiales
acumulados en la superficie de los rodillos como
cascarilla o shell.
Deteccin
El defecto se puede identificar a simple vista o con una

magnificacin baja (lupa) con o sin decapar el alambrn.
Cascarilla
Causas
La cascarilla es la capa de xido que cubre la superficie del

alambrn, la cual se puede desprender fcilmente o estar adherida
firmemente al alambrn. La cascarilla puede tener un efecto
negativo en los procesos a los que se someta el alambrn
dependiendo de su composicin y condicin o si est fuertemente
adherida al material base impidiendo su desprendimiento.
La constitucin y espesor de la cascarilla depende de la
temperatura y el rango de enfriamiento, generando diferentes clases
de xido.
Deteccin
El espesor y la constitucin de la cascarilla puede determinarse a

travs de decapado qumico y/o mecnico, pesando antes y
despus la pieza a examinar, as como examinando una muestra al
microscopio.
Daos mecnicos
Causas
Daos sobre la superficie del alambrn como

raspaduras, hendiduras, agujeros, etc. son clasificados
como daos mecnicos as como la presencia de
espiras dobladas.
Los daos mecnicos se presentan durante el manejo
del alambrn antes de ser procesado en las mquinas
de trefilado, desde que sale del molino de laminacin,
pasando por los transportes necesarios por medio de
bandas transportadoras, mecanismos mecnicos y
montacargas hasta llegar a los entregadores de las
mquinas trefiladoras.
Deteccin
Este tipo de defecto se puede identificar a simple vista

ya que comnmente las partes afectadas presentan
reas sin cascarilla y/o brillo metlico.
Inclusiones no metlicas
Causas
Son partculas incrustadas en el alambrn que consisten

principalmente en sulfuros, xidos, silicatos, nitratos o compuestos
de varias de estas substancias.
Las inclusiones pueden ocurrir en el acero fundido como resultado
de reacciones metalrgicas o pueden llegar al acero debido al
desgaste de los ladrillos refractarios. Estas substancias no siempre
son eliminadas completamente de la colada al vaciar la escoria por
lo que pueden llegar al colado de la palanquilla y por consiguiente a
la laminacin del alambrn.
Deteccin
Inclusiones medianas y grandes pueden identificarse a simple vista

en algunas muestras, pero generalmente es necesario hacer un
anlisis al microscopio con la intencin de identificar la naturaleza
de dicho defecto as como el tamao y cantidad de la inclusin.
Punto duros
Causas
Son formaciones no deseables de componentes con estructura dura

como martensita o estructura de fase intermedia como bainita.
Al finalizar el laminado, el alambrn se enfra varios cientos de
grados en instalaciones apropiadas para dicho efecto, si el
enfriamiento es demasiado rpido, puede formarse martensita en
algunas zonas o en todo el alambrn, dicha estructura no es
apropiada para ser trefilada.
Deteccin
Los puntos duros se reconocen hasta que se presentan reventones

en el trefilado del alambrn, al doblarlo o en las pruebas de ruptura
de manera notablemente frgil y los reventones muestran una
superficie obscura y suave. Por otra parte exmenes metalogrficos
pueden identificar la presencia de puntos duros fcilmente.
Material extrao fundido
Causas
Consiste en objetos metlicos o no metlicos que inadvertidamente

se introdujo en el acero.
Materiales ajenos al acero como partes de rodillos, piezas de la
maquinaria o partes de ladrillos refractarios ocasionalmente se
introducen en el acero sin que puedan ser eliminados.
Deteccin
Cuerpos demasiado grandes pueden ser identificados a simple vista

en las rupturas del alambrn as como material no metlico
localizado en la superficie del alambrn. Adems, en cualquier caso,
estos defectos pueden identificarse al examinar una muestra
metalogrficamente.
ENTREGA DEL ALAMBRON
ENTREGA DEL ALAMBRN
Para un correcto trefilado es necesario que la entrega del alambre se

realice de una manera correcta teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
No deben producirse tirones bruscos ni cambios de tensin en el alambre
Evitar las vibraciones
Todas las poleas y sistemas de guiado han de ser de las dimensiones

adecuadas evitando dejar marcas o rayas en el alambre.
En determinadas situaciones con maquinas de alta velocidad o procesos

continuos (p.e. lineas de alambre pretensado con el tratamiento termico en
linea) sera necesario disponer de un sistema de acumulacin para evitar
roturas y paros de la linea en caso de atorn del alambrn
El entregador deber permitir el cambio de rollo de alambrn y la soldadura

entre ellos sin necesidad de paros en la produccin
El tipo adecuado de entregador depender de las velocidades del proceso,

diametro de los alambrones y caracteristicas del material (alto o bajo
carbono, aceros inoxidables,)
ENTREGA DEL ALAMBRN
Bajo carbono hasta diametros de 9 mm (aprox)
Sistema de torre con dos mesas no rotativas

Alturas de hasta 8 mts (velocidades hasta 6-8 m/s dependiendo de
la calidad del enrollado del alambron y del grado de oxidacion que
tenga)
Facilidad en la soldadura de los rollos nuevos
Recomendable implementar acumulador y detector de nudos en la
propia estructura
Debido a los quiebros sobre las poleas del entregador, se realiza
una primera fase de decapado mecanico
Para diametros mayores se suele usar sistemas de

devanado rotativos para no tener torsiones en el alambre
Para reproceso depende del modo de entrega, pero lo
habitual es que sea desde carrete, en cuyo caso se entrega
por tiro (para alambres medios) o por devanado con brazo
para alambres finos.
ENTREGA DEL ALAMBRN
Entregador vertical esttico tpico
ENTREGA DEL ALAMBRN
Entregador de alambrn de ultima generacin para bajo carbono
ENTREGA DEL ALAMBRN
Devanado tangencial para alambres gruesos
ENTREGA DEL ALAMBRN
Diferentes entregadores para retrefilado
ENTREGA DEL ALAMBRN
Para alto carbono lo habitual para alambres hasta 10 mm

es que se utilice un entregador horizontal
Este sistema puede tener el giro del brazo motorizado o

unicamente con un sistema de freno para crear la tension correcta
Tambien puede incorporar el sistema de carga de nuevo alambron
motorizado
Para altas velocidades se instala un pequeo acumulador entre el
entregador y el sistema de decapado o la trefiladora si es
decapado qumico.
Para diametros mas gruesos se utilizan sistemas de

entrega de alambre motorizado con giro de todo el
alambrn para evitar torsiones (a partir de 12 mm hacia
arriba)
Este sistema incorpora enderezadores hidraulicos
ENTREGA DEL ALAMBRN
Entregador tipico para alto carbono diametros hasta 9

mm no motorizado
ENTREGA DEL ALAMBRN
Entregador de alambron para alto carbono con brazo motorizado y

sincronizado con la trefiladora
ENTREGA DEL ALAMBRN
Sistema de devanado para alambres extra-gruesos
PREPARACIN DEL
ALAMBRN
PREPARACIN DEL ALAMBRN
Una correcta preparacin del alambrn

repercutir en:
Mayor duracin de las hileras
Menor nmero de roturas del alambre
Mayor velocidad en el proceso de trefilado
Estos factores nos benefician en:
Incremento productividad
Reduccin costes proceso
PREPARACIN ALAMBRN
No existe una unica manera para preparar el

alambron y depende en gran medida del tipo
de materia que se este trefilando.
Objetivos principales de la preparacin del
alambrn son:
Conseguir una eliminacin total del xido

superficial mediante decapado mecnico o
quimico
Aplicar un acarreador de lubricante en ciertos
casos (alto carbono, altas velocidades,..)
DECAPADO DEL ALAMBRN
Previo al inicio del proceso de trefilado es

muy importante eliminar todos los restos de
oxido del alambre asi como dejarlo en
perfectas condiciones para que la
adherencia del lubricante sobre la superficie
sea correcta
El modo de decapar depender del calibre
del alambre asi como de la composicin del
material (alto o bajo carbono, acero inox,)
DECAPADO DEL ALAMBRN
Los tipos de decapado ms habituales son
Decapado mecnico por rodillos de quiebro
Decapado mecnico por cepillos, lijas, o lanas

metalicas
Decapado por proyeccin de particulas sobre la

superficie (granallado)
Decapado mediante el uso de acidos u otros

productos que eliminen el xido quimicamente,
normalmente acompaado de un recubrimiento
de sales
DECAPADO MECNICO
El decapado mecnico ms simple y eficaz es el

quiebro mediante poleas de geometria adecuada.
Es necesario al menos 4 poleas en dos planos
diferentes.
Es muy recomendable eliminar el polvo superficial
que queda en el alambrn.
Este proceso es vlido para bajo carbono a
velocidades medias (< 20 m/s).
Para trabajo con rodillos laminadores es
igualmente vlido incluso para velocidades
superiores (25 m/s).
PREPARACIN ALAMBRN
La cascarilla comienza a fracturarse cuando el alambrn

sufre una elongacin de entre 3% y 4%. A una elongacin
de entre 8% y 9% la mayora de la cascarilla se habr
desprendido aunque usualmente quedan restos adheridos
hasta que se logra una elongacin del 12%.Para minimizar
el riesgo de reventones en la soldadura de los alambrones o
daos superficiales, se busca operar normalmente con un
8% de elongacin.
Para calcular el dimetro de las poleas de acuerdo al
dimetro del alambrn se utiliza la siguiente frmula:
D=((100*d)/%E)-d
Ejemplo: Si deseamos una elongacin de 8% para un

alambrn de 5.5 de dimetro, el dimetro de las poleas
debe ser:
D = ((100*5.5)/8)-5.5 = 63.25 mm
DECAPADO MECNICO
Detalle quiebro de 180 en dos planos diferentes
Diametro correcto de las poleas para eliminar la mayor parte de cascarilla
DECAPADO MECNICO
Para procesos de mayor velocidad o grado

de carbono mayor (>0.12%) es
recomendable el decapado mecnico ms
agresivo, ya sea mediante cepillos
metlicos, lana metlica o banda abrasiva.
Es necesario una limpieza efectiva del polvo
residual en la superficie del alambrn.
DECAPADO MECNICO
Detalle sistema decapado mecnico de cepillos metlicos

(vlido hasta 0.45%C)
DECAPADO MECNICO
Sistema decapado por lana metlica para bajo carbono
DECAPADO MECNICO
Sistema decapado por lija para grados de C superiores a 0.45%
DECAPADO QUMICO
Decapado qumico por inmersin en cido

RECUBRIMIENTO CON SALES
En el caso de velocidades muy elevadas

(>30m/s) o trabajos con altos contenidos de
carbono (>0.45%) es prcticamente obligado
el uso de acarreadores de lubricantes
Brax
Cal
Fosfatos
Mezcla de sales de brax

Conceptos bsicos recubrimiento con sales

tipo Borax:
La aplicacin de las sales se puede realizar en

linea o fuera de linea
Para la aplicacin en linea es importante
respetar las recomendaciones del fabricante de
las sales en cuanto a temperatura de aplicacin
y temperatura de secado, ya que las sales han
de cristalizar con la cantidad correcta de
particulas de H2O, ya que de lo contrario tendria
demasiada humedad y seria contraproducente.

Equipo de recubrimiento de sales en linea previo al trefilado
TREFILADORAS
TREFILADORAS
Eleccin de la trefiladora adecuada tiene en cuenta

los siguientes factores
Numero de pasos en funcin de la reduccin media

admisible por el material y de la capacidad de
refrigeracin de la mquina
Usualmente las reducciones medias sern del orden del

23% al 25%.
Potencia requerida en funcion del tipo de material,

reducciones requeridas y velocidad de proceso
Dimensionamiento de los bloques en funcion de las

necesidades de disipacin trmica requeridas
TREFILADORAS
Necesidades de refrigeracin de las trefiladoras
Como aproximacin rpida, las necesidades de refrigeracin en los

bloques son aproximadamente del 85% de la potencia consumida por el
motores de cada paso.
Como regla de clculo rpido esta son las capacidades de refrigeracion

en funcion de los diametros de bloque en condiciones ptimas de
funcionamiento(caudal y temperaturas del agua adecuados, condiciones
de limpieza de las camaras de refrigeracion,...):
Por ejemplo un trabajo que este consumiendo 25 kW en un determinado paso

necesitara disipar en el bloque aprox. 21 kW
Bloque de 550 mm disima unos 30 kW.

Bloque de 650 mm disipa unos 40 kW.
Bloque de 750 mm disipa unos 50 kW.
Bloque de 900 mm disipa unos 60 kW
Bloque de 1200 mm disipa unos 80 kW
Normalmente para bajos contenidos de carbono la limitacin de la

mquina no suele ser la capacidad de refrigeracin.
TREFILADORAS
En las trefiladores existen una serie de puntos que

han de ser tenidos en consideracin para un
rendimiento ptimo
Aplicacin de lubricante correcta en el primer paso. Es

fundamental que en el primer paso el lubricante se
adhiera correctamente al alambre.
Refrigeracin adecuada de los bloques y de las hileras de
trefilado. Suministrar los caudales de agua correctos y a la
temperatura adecuada.
Guiado correcto de alambre
Evitar las marchas y rayaduras sobre el material causadas
por rodillos en mal estado (con marcas o con los
rodamientos en mal estado) o por vibracin del alambre
(debida a la velocidad del alambre u otros factores
externos como mal estado de los bloques)
TREFILADORAS
Tipos bsicos cajas portahileras
Rotativa o no rotativas
Refrigeracin directa o indirecta
Hileras cnicas o cilindricas
Para lubricantes en polvo o liquidos (aceites o grasas)
Opciones sobre las cajas portahileras
Removedor de lubricante
Carga de lubricante automatica sobre el primer paso
Sistemas de absorcion de polvo y restos de lubricantes

quemados
TREFILADORAS
Diferentes tipos de aplicadores de lubricante en el

primer paso de trefilado.
TREFILADORAS
Otro sistema de aplicacin y removedor de lubricante para el primer paso de

trefilado
TREFILADORAS
Trabajo de estirado puede ser con
Hileras de trefilado
Rodillos laminadores
Las trefiladoras pueden ser adaptadas para

trabajar indistintamente con un tipo u otro de
estirado, normalmente la mayoria de elementos
son comunes y unicamente es necesario instalar
una base de ajuste para los rodillos laminadores.
Tambien es necesario un sistema de engrase
centralizado para los rodamientos de los rodillos
asi como un sistema de refrigeracion.
TREFILADORAS
Detalle de una caja portahileras de refrigeracin directa
ADAPTACIN LAMINADORES A
MAQUINAS EXISTENTES
Adaptacin bases portahileras a laminadores
TREFILADORAS
Detalle de una trefiladora Automat con laminadores
MAQUINAS EXISTENTES
Adaptacin de un laminador a una mquina de hileras
MAQUINAS EXISTENTES
Sistema de engrase centralizado
MAQUINAS EXISTENTES
Detalle distribucin grasa por la mquina
SISTEMAS DE LIMPIEZA DEL

ALAMBRE
SISTEMAS DE LIMPIEZA EN LINEA
Objetivo eliminar la mayor cantidad de

lubricantes del alambre para obtener
acabados brillantes o mejorar procesos
posteriores.
Practicas de trefilado con agua o productos de

desengrase en el ultimo(s) paso.
Sistemas de limpieza por almohadillas
Sistemas de limpieza presurizados (agua u otros
productos)
Sistemas de limpieza con vapor
Uso de lubricantes especiales en el ltimo(s) paso
Sistema de limpieza por

almohadillas
Sistema muy econmico y

facil de instalar al no requerir
elementos auxiliares
Su correcto funcionamiento
depende de los ajustes
continuos del operario y de
los cambios de las
almohadillas cuando se han
desgastado.
Tiene una efectividad limitada
Sistema de limpieza en linea con agua caliente (opcionalmente presurizada)

Sistema muy efectivo
especialmente para lubricantes
solubles en agua (sdicos)
Instalacin de mayor coste al
requerir elementos auxiliares
(bombas, equipos de
calentamiento de agua, filtros
auxiliares, secado,)
RECOGIDA DEL ALAMBRE
Los sistemas de recogida del alambre dependen

del tipo de producto elaborado, de la manera que
quiera ser entregado y de la velocidad del proceso
La recogida puede ser en carrete, en portarrollo o en

rollos individuales
La recogida puede ser directa en portarrollos rotativo tipo

Stripper (sin torsin) sobre el ultimo bloque de trefilado.
La entrega en portarrollo puede ser con bloque estatico

(con torsin) o con bloque y mesa de recogida rotativa
(sin torsion).
Para velocidades elevadas (>30m/s) se usa la recogida

en carrete, ya sea en vertical o en horizontal.
Recogida en portarrollos con bloque estatico

para procesos donde las velocidades son
<30m/s.
La limitacin viene impuesta por el proceso
en si mismo (alambres medios de alto
carbono) o por el tipo de entrega de material
(obligatoriamente en portarrollos)
Sistema de muy alta eficiencia al no requerir
del paro de la trefiladora para el cambio de
portarrollos.
Sistemas de recogida de alambre en portarrollos
Recogida tipo stripper sobre portarrollos rotativo
Trefilado con bloque rotativo y recogida en mesa rotativa (sin torsin)
Encarretador DIN-1000 (V>35 m/s)
Encarretador DIN-1200
Encarretadores verticales para rollos de alambre
SISTEMAS DE SUPERVISIN Y
PRODUCCIN
PRODUCCIN
Sistema que se puede aadir a las mquinas de

ultima generacin Automat (maquinas nuevas o
maquinas a las que se les ha realizado un
revamping electrico)
Este sistema esta basado en la adiccion de un
modulo de comunicacin a cada una de las
trefiladoras y un PC central que ira recibiendo la
informacin de todas las trefiladoras e ira haciendo
las gestiones asignadas. El sistema de control
monitoriza en tiempo real los parametros de
proceso (control real sobre el desgaste de las
hileras, serie correcta, velocidad correcta,)
PRODUCCIN
PRODUCCIN
Sistema de supervisin
Este sistema elabora reportes en tiempo real

sobre indicendias en la produccion (reventones,
paros por cambio de hileras, cambios por
cambio de carrete,)
Tambien elabora reportes sobre indicendias
mecanicas y electricas. Esta informacion es util
para decidir acciones de mantenimiento
preventivo.
Nos dara todo tipo de estadisticas sobre la
eficiencia de la maquina, aprovechamiento,
producciones por hora, turno,
PRODUCCIN
Sistema de produccin
Este sistema controla y gestiona la produccin de pedidos. En el sistema

se introduce para cada clave de producto la cantidad a fabricar y el
sistema llevar el control sobre la produccin
Indicar al operario el numero de metros del pedido, los que se llevan

producidos, los restantes, el numero de carretes, la eficiencia, el estado del
pedido (en tiempo, retrasado respecto al plan acorde a la velocidad de
proceso,)
Tambien controla informacion sobre el material producido, controla la

informacion de la material prima de cada produccion (numero de colada,
referencia del material,), tambien sobre el operario que ha producido el
material,
Se puede generar una base de datos con las claves de todos los
productos almacenando una seria de parametros de fabricacion como
son la serie de trabajo, velocidad, diametro final, (que puede controlar
directamente el proceso) y otros como es la practica de lubricacion o
decapado que dara la informacion necesaria para que el operario la
realice.
PRODUCCIN
Finalmente toda la informacin generada estar

disponible tanto en el panel de operacin de la
trefiladora (informacion para el operario) como en
el PC instalado, donde se podra controlar todos los
parametros tanto de supervision como de
produccion, con informacion mucho mas detallada
y amplia que en el panel de mandos.
Los sistemas de supervisin de Automat estan
abiertos a la ampliacin con informacion o
requerimientos extras que nos pidan los clientes
para satisfacer sus necesidades individuales.
ACTUALIZACIONES DE
TREFILADORAS
(REVAMPINGS)
ACTUALIZACIONES DE
TREFILADORAS
El concepto de revamping se conoce como el cambio de

motores y control electronico de la trefiladora.
Normalmente se realiza sobre mquinas relativamente
modernas de corriente continua debido a que los costes de
mantenimiento y la facilidad de recambios empieza a no ser
viable.
Se realiza habitualmente sobre maquinas con motores
individuales por bloque y con sistema de tiro directo con
control por rodillo palpador o con sistema de pequeos
rodillos dancer.
Tambin es posible realizarlos con mquinas con bloques
de acumulacin, aunque por lo general es dificil justificar la
inversin debido a la poca produccin de estas mquinas.
No se suelen realizar cambios sobre la cinemtica de la
mquina, unicamente se cambian las poleas para
adaptarlas a los nuevos motores.
ACTUALIZACIONES DE
TREFILADORAS
Las ventajas inmediatas en el proceso de trefilado

son:
Menor mantenimiento electronico (tarjetas de control,)

Menor mantenimiento mecanico de los motores, al ser
IP-54 no requieren de sistemas de ventilacin externos o
cambios continuos de los filtros.
Mejor control electronico que se traduce en menor
numero de roturas y paros de maquina
No es necesario realizar recalibraciones ni
reprogramaciones cuando se cambia las series de
trefilado.
Eventualmente se pueden tener pequeos incrementos
de la velocidad de proceso (si la mecanica de la maquina
y la refrigeracion de los bloques lo permite)
RESUMEN
RECOMENDACIONES BSICAS
REA DE TREFILADO
RESUMEN RECOMENDACIONES
AREA TREFILADO
Materia prima (alambrn)
Tratar el alambron siempre con el maximo cuidado para

no daarlo, esto generara mayor desperdicio y mayor
numero de incidencias en el trefilado.
Proteger el alambre de la intemperie o de ambientes

oxidantes, esto nos generar menores mermas y
facilitar el decapado posterior.
Realizar inspecciones regulares para detectar

deficiencias en la calidad del alambron y evitar procesar
los alambrones de rechazo antes de introducirlos en el
proceso.
AREA TREFILADO
Decapado mecnico y preparacin de del material

en linea
Asegurar un buen decapado mediante el uso de poleas

de las dimensiones adecuadas y al menos en dos planos
diferentes.
Asegurar la limpieza del polvo de cascarilla en la
superficie del alambre, este nos causar una menor
duracin de las hileras y por tanto un extracosto en el
proceso.
En caso de recubrimientos asegurar los parametros de
operacin sobre todo en lo referido a temperaturas de
secado para asegurar el grado de humedad correcto en
las sales.
AREA TREFILADO
Serie de trefilado
Realizar un calculo exhaustivo de la serie de

trefilado optima para cada trabajo y respetarlo
Analizar la geometria optima para la serie y

asegurarse que las hileras cumplen la geometria
cuando son nuevas y cuando se rectifican
(recomendamos por costo usar nibs de un solo
uso, a largo plazo es la mejor solucin al tener
menor numero de incidencias en el trefilado)
AREA TREFILADO
Practicas de lubricacin
Emplear la prctica de lubricacin establecida para cada alambre.
Evitar que la caja del primer paso trabaje con lubricante

pulverizado cambindolo a un paso posterior cuando as se
presente y agregando constantemente lubricante nuevo al primer
paso.
Mantener un nivel de lubricante en la primer caja de tal forma que

cubra los rodillos del aplicador y el alambrn.
Mantener limpias de piedras y lubricante quemado a la segunda y

tercer caja.
Mantener limpias de lubricante quemado las cajas del 4 paso al

ltimo.
Remover peridicamente el lubricante de las cajas para evitar que

se apelmace.
AREA TREFILADO
Alineacion caja portahileras
La alineacin de las cajas de

dados es esencial para
asegurar un desgaste uniforme
de los dados de reduccin, lo
que nos lleva a una operacin
sin alambres rayados o
reventones. Adems, con
cajas desalineadas se
presenta desgaste no uniforme
en los dados con lo que se
produce alambre ovalado.
Las cajas de dados deben
estar alineadas tanto
horizontal como verticalmente
de tal forma que el alambre
corra perpendicular al dado.
ALINEACION DE LAS CAJAS

VISTA
CORRECTA
SUPERIOR
Caja
Alineada
INCORRECTA
Caja
Desalineada
(Alambre con
quiebres)
INCORRECTA
Caja
Desalineada
(Alambre con
quiebres)
AREA TREFILADO
Evitar en lo posible
la vibracin de
alambre utilizando
elementos
antivibracin o
fijando
correctamente la
caja portahileras o
laminador a la base
de la maquina.
Verificar el
alineamiento.
AREA TREFILADO
Enfriamiento de los bloques y las hileras
Asegurar un correcto flujo y temperatura del

agua de refrigeracin
Mantener todas las paredes interiores de los

bloques limpias y exentas de oxido.
Un enfriamiento eficiente es necesario para el

buen funcionamiento de las mquinas de
trefilado ya que de lo contrario se acelera el
desgaste de los dados de trabajo pudiendo
incluso rayarlos o reventar el alambre.

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PRESENTACIN TREFILADO

Principios bsicos del trefilado

PRINCIPIOS BSICOS DEL

PRINCIPIOS BSICOS DEL

El principio bsico del trefilado es la deformacin

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Existen diferentes teoras que estudian como

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Aspecto de los cristales antes y despues del proceso de

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Durante el trefilado los granos del acero se

PRINCIPIOS BSICOS DEL

La resistencia inicial del material depende de la

PRINCIPIOS BSICOS DEL

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Para una evaluacin de la resistencia terica que

K es una constante que depende del material y para el

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Para necesidades de datos ms exactos, por

PRINCIPIOS BSICOS DEL

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Influencia de la deformacion en frio sobre la tensin del alambre

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Capacidad de deformacin en funcin del porcentaje de trabajo de en

A medida que vamos deformando

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Una vez que somos capaces de evaluar la resistencia inicial

Fuerza de trabajo no homogeneo (es la fuerza que causa

Fuerza de enrrollado sobre el bloque (solo para consideraciones de

PRINCIPIOS BSICOS DEL

En la practica el clculo correcto de la fuerza de

Para simplificar la operacin usamos formulas

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Frmulas bsicas para el clculo de la

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Frmulas bsicas para el clculo de la fuerza

El clculo esta basado en unas constantes en

Fuerza de trefilado necesaria (en Kg)

PRINCIPIOS BSICOS DEL

PRINCIPIOS BSICOS DEL

Conversiones utiles para los clculos

1 kpsi = 0,704 Kg/mm2

Fuerza de trefilado de un alambre de 5.5 a 4.9

Reduccion = 1-(4.9/5.5)2=20.62% por tanto k=0.01

PROCESO DE ESTIRADO EN SECO

Estirado mediante hileras

Geometra adecuada de las hileras

Estirado mediante rodillos laminadores

Tecnologa del estirado mediante laminadores

Ventajas e inconvenientes del uso de rodillos

SERIES DE TREFILADO EN SECO

SERIES DE TREFILADO EN SECO

Reduccin entre pasos

Rmed = 1 exp (-2*ln(din/dout)/Npasos)

GEOMETRIA DE LAS HILERAS

Geometra bsica de las hileras de trefilado

72% al 100% del

Dimetro final del dado

GEOMETRIA DE LAS HILERAS