El sistema Justo a Tiempo fue desarrollado por Taiichi Ohno de Toyota para producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos de manera eficiente. El sistema busca eliminar desperdicios en el proceso de producción mediante la producción de sólo lo necesario en el último momento posible y la eliminación de inventarios para reducir tiempos.
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El sistema Justo a Tiempo fue desarrollado por Taiichi Ohno de Toyota para producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos de manera eficiente. El sistema busca eliminar desperdicios en el proceso de producción mediante la producción de sólo lo necesario en el último momento posible y la eliminación de inventarios para reducir tiempos.
El sistema Justo a Tiempo fue desarrollado por Taiichi Ohno de Toyota para producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos de manera eficiente. El sistema busca eliminar desperdicios en el proceso de producción mediante la producción de sólo lo necesario en el último momento posible y la eliminación de inventarios para reducir tiempos.
El sistema Justo a Tiempo fue desarrollado por Taiichi Ohno de Toyota para producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos de manera eficiente. El sistema busca eliminar desperdicios en el proceso de producción mediante la producción de sólo lo necesario en el último momento posible y la eliminación de inventarios para reducir tiempos.
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Sistema Justo a tiempo
Este sistema fue desarrollado por Taiichi Ohno, un
ingeniero, experto en control de producción de la compañía fabricante de automóviles Toyota. Taiichi Ohno, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos, con el objetivo de reducir la línea de tiempo en Toyota desde el momento en que el cliente hace un pedido hasta el momento en que el dinero en efectivo es reunido.
¿Qué es el sistema justo a tiempo?
La filosofía está basada en la eliminación de todo aquello que no sea necesario en el proceso de producción, empezando desde las compras hasta la distribución. Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado.
Los objetivos del sistema son:
La búsqueda de la Fases de implementación del Sistema justo simplicidad Identificar problemas a a tiempo través de sistemas Reducir inventario Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en Eliminar puntos marcha? muertos La aplicación JIT (Just In Time) exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: Comprensión básica. Análisis de costo/beneficio. Compromiso. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la planta piloto.
EQUIPO 2 GESTIÓN DE LA CALIDAD
Segunda fase: Mentalización, clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el personal. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en
la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
Tercera fase: Mejorar los procesos
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a líneas de flujo.
Cuarta fase: Mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: Relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Para poder continuar el proceso de mejora se debe Las características del integrar a los proveedores externos y a los clientes sistema son: externos. Fabricación celular Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con Trabajadores parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se polivalentes necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que Producción Pull hay que realizar requieren tiempo. Eliminación de los desperdicios Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la Involucrar al calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a personal tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. Buscar la simplicidad Tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.