1.

Dos máquinas, cada una operada por una persona, son utilizadas para cortar tiras de hule, cuya longitud ideal es d
que la longitud cumpla especificaciones. A continuación se muestran las últimas 110 mediciones para ambas máquin

199.2 199.7 201.8 202 201 201.5 200

200.7 201.4 200.4 201.7 201.4 201.4 200.8
200.7 200.9 201 201.5 201.2 201.3 200.9
200.5 201.2 201.7 201.2 201.2 200.5 200.1
200.2 201 201.4 201.4 201.1 201.2 201
202 201 201.5 201.6 200.6 200.1 201.3
200.7 201.8 200.5 200.5 200.8 200.3 200.7
198.6 200.3 198.5 198.2 199.6 198.2 198.4
199.7 199.7 199 198.4 199.1 198.8 198.3
199.6 199 198.7 200.5 198.4 199.2 198.8
198.9 198.8 198.7 199.2 199.3 199.7 197.8
199 199 198.7 199.1 200.3 200.5 198.1
199.6 199 199.7 198.9 199.2 197.9 200.3
199.4 198.7 198.5 198.7 198.6 198.5

a) Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la tendencia central del proceso es adecua
MEDIA 200.01 El grosor promedio de las tiras de hule de la muestra es de 200.1 mm.
MEDIANA 200.2 La mediana es 200.2 mm, lo cual significa que 50% de los grosores de las tiras de hule de la
200.2.
MODA 201.4,200.5,199Estas son las medidas mas frecuentes se repitieron 98 98
veces

b) Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales. A partir de éstos decida si la variabilidad d
S= 1.16 mm El grosor de las tiras de hule tiene una variabilidad en los datos de 1.16 m
Rango
Dato mayor 202 R= 4.2 La variabilidad del conjunto de datos del grosor de disco arr
Dato menor 197.8 Es la discrepancia máxima que existió entre los grosores de

Coeficiente de variacion 0.582 %

c) Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, acantilados, sesgos, etc).

25
Clase Longitud Rangos Frecuencia Porcentaje
1 197.8-198.3 198.3 7 6% 20
2 198.4-198.9 198.9 20 18%
3 199-199.5 199.5 15 14% 15

4 199.6-200.1 200.1 14 13%

10
5 200.2-200.7 200.7 20 18%
6 200.8-201.3 201.3 17 15% 5
7 201.4-201.9 201.9 14 13%
8 202-202.1 202.1 3 3% 0
197.8- 198.4-
198.3 198.9
1 2
 5

0
197.8- 198.4-
110 100% 198.3 198.9
1 2

Interpretacion Tendencia central si la longitud optima es de 200mm se puede ver que el proceso esta cen
Variablidad las especificaciones estan entre 197 y 203 mm si se peuede observar mucha va
se puede observar que hay dos que tienen una frecuencia de 20 dentro del proceso y eso s

d) Con la evidencia obtenida antes, cuál es su opinión acerca de lo adecuado o no de la longitud de las tiras que se c
Con la evidencia obtenida me pude dar cuenta de que la longitud de tiras no son de buena calidad ya que las maqui

e) Utilizando el sesgo y curtosis estandarizadas, y la evidencia gráfica, ¿qué puede decir respecto a la normalidad de
podemos decir que la variablidad en las muestras esta por debajp de los limites establecidos en el problema aun cuando en la
le, cuya longitud ideal es de 200 mm, con una tolerancia de ± 3 mm. Al final del turno un inspector toma muestras e inspeccion
ciones para ambas máquinas.

199.8
202.1
200.7
201.4
200.6
200.6
199.5
199.0
198.9
198.5
199.9
198.3
199.6

tral del proceso es adecuada.

.1 mm.
ores de las tiras de hule de la muestra son menores o iguales a 200.2, y que el otro 50% son mayores o iguales a
98 98

s decida si la variabilidad de los datos es aceptable.

lidad en los datos de 1.16 mm

datos del grosor de disco arroja un 4.2 mm

existió entre los grosores de los discos en la muestra.

HISTOGRAMA
25

20

15

10

0
197.8- 198.4- 199- 199.6- 200.2- 200.8- 201.4- 202-
198.3 198.9 199.5 200.1 200.7 201.3 201.9 202.1
1 2 3 4 5 6 7 8
 5

0
197.8- 198.4- 199- 199.6- 200.2- 200.8- 201.4- 202-
198.3 198.9 199.5 200.1 200.7 201.3 201.9 202.1
1 2 3 4 5 6 7 8

ver que el proceso esta centrado

e peuede observar mucha variabilidad ya que no esta dentro de los limites
0 dentro del proceso y eso seria porque se tienen 2 maquinas diferentes y estan decentradas una a la derecha y la otra a la izquierda

ngitud de las tiras que se cortaron en el periodo que representan las mediciones.
a calidad ya que las maquinas estan mal equilibradas por lo que no estan centradas ya que existe mucha variablidad

specto a la normalidad de los datos?

problema aun cuando en la media se pensaba que estaba correctamente
pector toma muestras e inspecciona
a derecha y la otra a la izquierda

xiste mucha variablidad

2. En un área de servicios dentro de una empresa de manu factura se realiza una encuesta para evaluar la calidad de
consiste de 10 preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas
resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación se

78 78 82 85 81 86 80 73
68 84 75 78 76 76 82 85
70 87 77 82 84 48 49 39
35 42 34 44 49 34 30 43
41 42 45 42 35 38 39 42

a) Calcule las medidas de tendencia central, de disper sión a los datos anteriores y dé una primera opinión acerca de
b) Realice el histograma e interprételo con cuidado.
c) ¿Qué es lo más destacado que observa en el histo grama?
d) ¿Tendría alguna utilidad hacer un análisis por sepa rado de cada una de las preguntas? Explique
e) ¿Hay normalidad en los datos? Argumente.
 a evaluar la calidad del servicio proporcionado y el nivel de satisfacción de los clientes internos. La encuesta
nado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los
io. A continuación se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.

84 78
91 80
39 43
31 34
43 29

mera opinión acerca de la calidad en el servicio.

3. En la elaboración de envases de plástico primero se elabora la preforma, para la cual se tienen varios cri terios de
entre 28.00 ± 0.5 g. A continuación se muestran los últimos 112 datos obtenidos mediante una carta de control para
27.88
27.72 28.39 28.21 28.19 28.02 27.93 27.89 28.05
28.06 27.91 27.97 27.95 27.96 27.94 28.04 27.98
27.81 27.74 27.95 27.91 27.93 28.07 28.13 27.94
27.87 27.87 27.82 28.23 27.9 27.91 28.16 28.13
27.86 27.84 27.7 27.98 28.02 28 27.99 27.76
28.26 28.1 27.94 28.07 27.84 27.9 27.87 27.93
27.95 27.94 27.81 27.76 27.96 27.84 27.85 28.08
28.22 27.96 27.88 28.08 28.04 28.19 27.89 27.82
28.09 28.02 27.85 28.27 27.75 27.98 27.75 28.16
28.13 27.88 28.11 28.05 28.14 28.11 28.08 27.78
28.04 28.05 27.75 27.89 27.94 28.19 28.1 28.21
27.63 27.93 27.74 28.1 28.14 27.91 27.84 28.10
27.85 27.84 28.12 28.01 27.97 27.88 28 27.94
28.16 28.16 28.01 28.13 27.97 27.9 27.87

a) Obtenga las medidas de tendencia central y señale si la tendencia central de las mediciones es adecuada.
b) Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales y con base en éstos decida si la variabilida
c) Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, acantilados, sesgos, etc).
d) ¿Es adecuado el peso de las preformas?
 en varios cri terios de calidad, uno de ellos es el peso de ésta. Para cierto envase se tiene que el peso debe estar
a carta de control para esta variable.

es adecuada.
decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
4. En una empresa del ramo gráfico durante dos meses se ha llevado el registro del tipo de defectos que tienen los p
tono, 35%; manchas, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. De acuerdo con el pr
fuera de tono?

Fuera de tono 35%

Manchas 30%
Fuera de Registro 15%
Mal Corte 12%
Codigo de barras opaco 8%
100%

Chart Title
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
no as ro rte co
to ch g ist Co opa
de a n
Re a l s
er
a M
de M rra
Fu a ba
er de
Fu g o
di
Co

En base al principio de paleto si se puede afirmar que el problema mas importante que se debe solucionar es el de fuera de to
e defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de
, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de vista estadístico, es

olucionar es el de fuera de tono con un 35%, para despues solucionasr el de manchas y fuera de registro
porcentajes: fuera de
ista estadístico, es
5. En una empresa del área electrónica se desea investigar la relación entre la cantidad de flux (ml/min) y la cantida
constantes, entre ellas el tiempo que operó el proceso en cada con dición. Los datos obtenidos se muestran en la ta

Flux (ml/min) 10 12 14 16 18 20
Número de cortos 6 5 4 5 4 4
Flux (ml/min) 24 26 28 30 32 34
Número de cortos 3 2 2 1 0 0

a) ¿Qué tipo de relación existe entre estas variables? Apóyese en diagrama de dispersión y coeficiente de correlació
de flux (ml/min) y la cantidad de cortos en las tarjetas. El resto de las variables del proceso (soldadora de ola) se mantuvieron
tenidos se muestran en la tabla:

22
2
36
1

n y coeficiente de correlación.
ola) se mantuvieron
6. En una compañía dedicada a la fabricación de bombas y válvulas, algunos componentes críticos tienen tolerancias
medición con el fin de ver la posibilidad de reducirlo para cumplir con las especificaciones. El ancho de un compone
Se seleccionaron dos inspectores para realizar un estudio R&R, y cada uno midió siete componentes dos veces con u
muestran en la tabla:

Número de Inspector A Inspector B

componente
1 2 1 2
1 69.38 69.60 69.62 69.52
2 69.72 69.8 69.78 69.9
3 69.58 69.7 69.7 69.62
4 69.50 69.5 69.46 69.5
5 69.48 69.4 69.5 69.42
6 69.56 69.4 69.68 69.64
7 69.90 70.02 69.94 69.88

a) Estime la desviación estándar atribuible al error del instrumento y obtenga la VE.

b) Estime la desviación estándar atribuible al error de inspectores y obtenga la VO.
c) A partir de lo anterior calcule σˆR&R y EM
d) Calcule el índice P/T e interprete.
e) ¿Cuál de los dos componentes del error de medición tiene mayor contribución?
f ) Obtenga σˆparte, σˆtotal, el índice EM/VarTot e interprete este último.
 nentes críticos tienen tolerancias muy estrechas que son difíciles de cumplir. De aquí que sea necesario estimar el error de
aciones. El ancho de un componente particular es una característica de calidad crítica, cuyas especificaciones son 69 ± 0.4 mm.
ete componentes dos veces con un vernier digital capaz de discriminar entre piezas que difieran en 0.02 mm. Los datos se
 stimar el error de
nes son 69 ± 0.4 mm.
mm. Los datos se
7. Según la información proporcionada por una carta -R,
𝑋 ̅ sobre un proceso de producción de piezas metálicas, la m
0.6, resuelva lo siguiente:

a) Obtenga la desviación estándar del proceso.

b) Calcule los límites de control para la carta (tamaño
𝑋 ̅ de subgrupo 5) e interprételos.
c) Obtenga los límites de control para la carta R y explique su significado práctico
d ) Si la especificación inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm, respectivamente; calcule los límites reales o
piezas metálicas, la media de la longitud de tales piezas es 50 mm y el rango medio con tamaño de muestra 5 es

ule los límites reales o naturales e interprételos.

8. En un proceso donde se desea detectar cambios pe queños se decide aplicar una carta de control -S. Utilizando
x =32.2, y = 6.2.
𝑋 ̿ 𝑆 ̅

a) Obtenga los límites de control de la carta 𝑋 ̅

e interprételos.
b) Obtenga los límites de control de la carta S e interprételos.
ontrol -S. Utilizando
𝑋 ̅ un tamaño de subgrupo de n = 12, y obte niendo un total de 25 subgrupos se obtiene que
9. Para analizar el desempeño de un proceso y tratar de mejorarlo, se decide analizar la proporción de defectuosos.
datos obtenidos durante seis días son los siguientes:

10 6 12 7 9 6 8 9

a) Calcule los límites de control para una carta p, y explique el significado de los límites de control que obtuvo.
b) Mediante una carta p analice los datos y obtenga conclusiones.
rción de defectuosos. Para ello, se toman subgrupos de tamaño 200 y se cuantifica la cantidad de defectuosos. Los

8 6 10 9 13 9 11 6

trol que obtuvo.

15 7 4 8
10. En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25 semanas se muestr

6 2 3 4 5 6
2 3 4 5

a) Calcule los límites de control.

Desviacion 2.10 Por lo tanto, se espera que esta característica de calidad varíe de 10
el comportamiento del proceso se reciben mas quejas por el mal se
LC 4.4
LCS 10.7
LCI -1.9
b) Obtenga la carta c y analícela.

Dias fallos LC LCS LCI

1 6 4.4 10.7 -1.9
2 2 4.4 10.7 -1.9 12

3 3 4.4 10.7 -1.9 10

4 4 4.4 10.7 -1.9 8
5 5 4.4 10.7 -1.9
6
6 6 4.4 10.7 -1.9
4
7 7 4.4 10.7 -1.9
8 8 4.4 10.7 -1.9 2
9 9 4.4 10.7 -1.9 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
10 0 4.4 10.7 -1.9 -2
11 1 4.4 10.7 -1.9
-4
12 2 4.4 10.7 -1.9
13 3 4.4 10.7 -1.9 fallos
14 4 4.4 10.7 -1.9
14 5 4.4 10.7 -1.9
16 6 4.4 10.7 -1.9
17 7 4.4 10.7 -1.9
18 8 4.4 10.7 -1.9
19 9 4.4 10.7 -1.9
20 0 4.4 10.7 -1.9
21 1 4.4 10.7 -1.9
22 2 4.4 10.7 -1.9
23 3 4.4 10.7 -1.9
24 4 4.4 10.7 -1.9
25 5 4.4 10.7 -1.9
 las últimas 25 semanas se muestran enseguida (el orden es por renglón):

7 8 9 0 1 2 3 4

a característica de calidad varíe de 10.7 mm a -1.9 mm, con una media de 4.4 mm. Al comparar esto con las especificaciones se aprecia qu
o se reciben mas quejas por el mal servicio cada dia de la semana.

grafica c
12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-2

-4

fallos LC LCS LCI

Podemos analizar esta grafica que el comportamiento se vuelve a repetir continuamente por lo que cada dia de la semana se r
 5 6 7 8 9 0 1

ficaciones se aprecia que los límites reales caen dentro de las mismas, entonces se concluye que

da dia de la semana se reciben mas quejas por el mal sevicio