Examen U3

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA
Subdirección académica
Departamento de Ingeniería Industrial
EXAMEN
Carrera: Ingeniería Industrial Materia: Administración del Periodo: Enero-junio 2022
mantenimiento
Unidad(es) Grupo: Fecha: 2-mayo-2022
: 3
Tema(s): Sistema de T. Examen: ordinario Salón: virtual
mantenimiento
Profesor(a): Ing. Enrique Moran Calificación:___________
Explique con sus propias palabras las siguientes preguntas:
1. Porque es importarte diseñar un sistema de mantenimiento
Un buen sistema de Mantenimiento nos ayuda a controlar, optimizar y mejorar los

procesos, aumentar la disponibilidad de los equipos, permitiendo tener más tiempo y
aumentando la rentabilidad.
2. Cuáles son las 6 grandes pérdidas del TPM, explíquelos
1. Fallos del equipo de averías
2. Cambios de útiles y ajustes -cambio de moldes en las máquinas de inyección, etc.
3. Tiempos en vacío y paradas menores -debidas a operación anormal de sensores,

bloqueo de piezas en rampas, etc.
4. Reducción de velocidad -debida a discrepancia entre la velocidad de diseño y la actual

del equipo.
5. Defectos de proceso -debidos a desechos y defectos de calidad a reparar
6. Reducción de rendimiento -desde el arranque de 'a máquina a la producción estable
3. Cuáles son los 8 pilares del TPM, explíquelos
Primer Pilar – Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

Es encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe
reducir o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con las herramientas estratégicas
como son el mapa de cadena de valor, análisis de brechas y teoría de restricciones.
Segundo Pilar – Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen
Es volver a integrar el trabajo del operador con el de operario de mantenimiento, para
lograr disminuir desperdicios. El operador está listo para hacer cambios de formato o
algunos mantenimientos básicos, pero básicamente es el que reporta las fallas
adecuadamente, junto a realizar ajustes, lubricación y mantenimientos básicos.
Tercer Pilar – Mantenimiento Planificado

Es tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una buena
recolección de datos y excelente análisis; para luego poder planear los mantenimientos
que lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad. Para luego implementar
el mantenimiento predictivo.
Cuarto Pilar – Mantenimiento De Calidad o Hinshitsu Hozen

No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia se
puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos salen por
un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema del método o
por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante la integración de
todos para identificar la causa del defecto.
Quinto Pilar – Prevención del Mantenimiento

Es planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en nuestra
organización, para ello debemos diseñar o rediseñar procesos, verificar los nuevos
proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalación y el
arranque.
Sexto pilar – Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo

Deben reforzarse sus funciones mejorando su organización y cultura. Para ello debiera
aplicar mapa de cadena de valor transaccional para encontrar oportunidades y luego de
ello poder lanzar los proyectos para mejorar los tiempos y errores.
Séptimo Pilar – Formación Y Adiestramiento
La formación debe ser polivalente, de acuerdo a lo que necesita la planta y la organización,
muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están bien adiestradas, por
ello la planificación de la formación de las personas deben salir de las oportunidades
encontradas en el desempeño de los empleados y operarios.
Octavo Pilar – Gestión de Seguridad y Entorno

Debiéramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevención de
accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su análisis de riesgos
de seguridad.
4. Menciones algunos indicadores usados en la industria que pueden ser

impactados en un mal diseño de un sistema de mantenimiento
Un KPI de mantenimiento es una métrica que sirve para evaluar, de forma cuantitativa, el
rendimiento de una determinada actividad, activo o departamento.

Los indicadores pueden dividirse en dos categorías:
 Los que ponen de relieve el efecto del mantenimiento en el rendimiento del negocio;
 Los que se asocian con la fiabilidad y la disponibilidad de los activos.

De esta categorización, podemos destacar como principales KPIs: downtime;
backlog; MTBF; MTTR; OEE; PMP (planned maintenance percentage/tasa de
mantenimiento planificado) y tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo. A
continuación, explicaremos sus respectivas funciones, beneficios y cuáles son los patrones
medios globales para cada uno de los indicadores.
5. Que es el OEE, de un ejemplo
OEE es una poderosa métrica que en inglés significa Overall Equipment Effectiveness

y que en español se le ha dado la traducción de Eficiencia General de los Equipos, con
la que podremos ser capaces de conocer el estado de nuestros procesos, marcarnos
objetivos y poder medir los resultados de nuestras mejoras.
6. Que es el mantenimiento autónomo y en que ayuda en una empresa
El mantenimiento autónomo por los operarios es una característica única del TPM; su
organización es central para la promoción del TPM dentro de la compañía. Cuanto más
antigüa es una compañía, más dificultoso es implantar el mantenimiento autónomo,
porque los operarios y el personal de mantenimiento encuentran penoso apartarse del
concepto: "Yo opero-tú reparas". Los operarios están acostumbrados a dedicarse a tiempo
completo a la producción, y el personal de mantenimiento espera asumir la plena
responsabilidad del mismo.
7. El LOTO en qué casos se aplica
LOTO, es un procedimiento de seguridad utilizado en instalaciones industriales para

garantizar que la maquinaria peligrosa se encuentre debidamente apagada durante los
trabajos de mantenimiento.
8. Diseñe un formato que usaría para capturar datos de tiempos caídos en las maquinas
9. Cuál es la importancia de usar un Gantt chart
Los diagramas de Gantt ayudan a los equipos a planificar el trabajo basándose en los

plazos y a asignar los recursos correctamente. Por otro lado, los gestores de proyectos
utilizan los diagramas de Gantt para tener una visión general de los proyectos.
10. Que es el TPM
El TPM a menudo se define como "mantenimiento productivo que implica una

participación total". Frecuentemente, la dirección entiende que esto significa que
solamente los trabaja dores realizan autónomamente las actividades PM en la propia
planta.

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Explique con sus propias palabras las siguientes preguntas:

1. Porque es importarte diseñar un sistema de mantenimiento

Un buen sistema de Mantenimiento nos ayuda a controlar, optimizar y mejorar los

2. Cuáles son las 6 grandes pérdidas del TPM, explíquelos

1. Fallos del equipo de averías

2. Cambios de útiles y ajustes -cambio de moldes en las máquinas de inyección, etc.

3. Tiempos en vacío y paradas menores -debidas a operación anormal de sensores,

4. Reducción de velocidad -debida a discrepancia entre la velocidad de diseño y la actual

5. Defectos de proceso -debidos a desechos y defectos de calidad a reparar

6. Reducción de rendimiento -desde el arranque de 'a máquina a la producción estable

3. Cuáles son los 8 pilares del TPM, explíquelos

Primer Pilar – Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

Tercer Pilar – Mantenimiento Planificado

Cuarto Pilar – Mantenimiento De Calidad o Hinshitsu Hozen

Quinto Pilar – Prevención del Mantenimiento

Sexto pilar – Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo

Octavo Pilar – Gestión de Seguridad y Entorno

4. Menciones algunos indicadores usados en la industria que pueden ser

5. Que es el OEE, de un ejemplo

OEE es una poderosa métrica que en inglés significa Overall Equipment Effectiveness

7. El LOTO en qué casos se aplica

LOTO, es un procedimiento de seguridad utilizado en instalaciones industriales para

9. Cuál es la importancia de usar un Gantt chart

Los diagramas de Gantt ayudan a los equipos a planificar el trabajo basándose en los

10. Que es el TPM

El TPM a menudo se define como "mantenimiento productivo que implica una

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