Carpinteria Metalica II (Senati) - Compressed

COLE GIO “PERÚ BIRF”
EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO – CONSTRUCCIONES METÁLICAS 4°GRADO
MECÁNICO DE
CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
CARPINTERÍA METÁLICA II
Técnico de Nivel Operativo.

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO
FAM. OCUPACIONAL : METALMECÁNICA.
OCUPACIÓN : MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES

METÁLICAS.
NIVEL : TÉCNICO OPERATIVO.
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la

ocupación del MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS a nivel nacional y dejando la
posibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN Y
DIFUSIÓN de material didáctico escrito referido a CARPINTERÍA METÁLICA II.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y
aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE

TÉCNICO DEL SENATI
N° de Página…....91.........……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón Fecha: …………05 –
08 - 01…………….
Registro de derecho de autor:
1
TAREA Nº 1
MARCO DE PUERTA
OPERACIONES
 HABILITAR MATERIAL
 SOLDAR A ESCUADRA
2
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS/INSTRUMENTOS

 Wincha
01 Habilitar material  Rayador
 Escuadra
02 Soldar a escuadra
 Martillo de peña
 Arco de sierra
 Tornillo de banco
 Equipo de arco eléctrico
02 01 Marco L 1”x1”x1/8” x 977,5x2020 St. 37

PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
MARCO DE PUERTA HT 01 REF.
TIEMPO: 02 Horas HOJA: 1/4
3
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES ESCALA: 1:10 2004

METÁLICAS
4
COLE GIO
“PERÚ BIRF”
OPERACIÓN:
HABILITAR MATERIAL
Es una operación previa al ensamblaje que tiene como objeto, obtener una referencia
segura para que éste se efectúe con mayor rapidez y mínima posibilidad de errores, el
cual lograremos con la aplicación de limpieza, trazado, seccionado o destajado de los
perfiles para que empalme con otro de similar naturaleza y formar una tarea.
Esta operación tiene mayor aplicación en la cerrajería, estructuras metálicas, metal

mecánica, etc. Con la ayuda de una wincha, rayador, regla, tiza, escuadra, arco de sierra,
tornillo de banco, etc.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1er PASO: Trace.
a.- Sujete material.
 Coloque perfil en las mordazas

del tornillo de banco y luego
presione.( Fig.1)
Fig.1
b.- Limpie área.
 Limpie óxido, aceites, grasas,

etc.
 Pinte con tiza el área a trazar

para darle mayor visibilidad.
c.- Trace Líneas rectas.
 Colocar la escuadra sobre las

aspas dimensionadas y marcadas
de acuerdo a las piezas de dicha Fig.2
tarea y luego presionar el rayador
(lápiz mecánico). (fig.2).
 Verificar trazos de acuerdo a hoja

de tarea.
SEGURIDAD
CUIDADO CON LA PUNTA DEL

RAYADOR. (Fig.3)
Fig.3
Prof .Victor Jurupe Cherres -Ept- Mec. Prod Ind Pueblo Nuevo 22 al 23 de Agosto 2022
4
COLE GIO
“PERÚ BIRF”
PRECAUCIÓN
VERIFIQUE QUE LOS PERFILES

NO OCASIONEN ACCIDENTES
EN LA ZONA DE TRABAJO.
2º PASO: Aserré
a .- Prepare arco de sierra. con los brazos.
 Seleccionar la hoja según

material.
 Monte la hoja con los dientes

hacia delante.(Fig.4)
 Tense la hoja girando la tuerca

tensora.
b.- Sujete perfil
 Verifique trazo de los extremos

de los perfiles a seccionar y
destajar.
 Sujete el material con la mordaza

en la parte más cercana del
trazo.(Fig.5)
c.- Corte y destaje de perfiles
 Coloque la sierra en los trazos.
 Presionar la sierra y avanzar

hacia delante guiándose con el
dedo pulgar e iniciar el aserrado.
(Fig.6).
 La sierra debe usarse en todo su

longitud y al retorno levantar
breve para que deslice libre.
OBSERVACIÓN
 El N° de golpes no debe ser

mayor de 60 por minuto.
 El movimiento debe ser único
5
COLE GIO
“PERÚ BIRF”
Fig.4
Fig.5
Fig.6
5
COLE GIO
“PERÚ BIRF”
PRECAUCIÓN
CUANDO ESTE POR FINALIZAR EL

CORTE DISMINUYA LA VELOCIDAD
Y PRESIÓN DE CORTE PARA
EVITAR ACCIDENTES.
3º PASO: Lime perfiles.
a. Finalizado el corte limar rebarbas

para evitar accidentes. (Fig7)
4º PASO: Enderece perfiles.
a.- alinear perfiles antes de soldar a

escuadra.
OBSERVACIONES
 Al destajar los perfiles Fig.7

menores debe considerar los
espesores (disminuir dos
espesores). (Fig.8).
l = L-2e
Fig. 8
6
OPERACION
SOLDAR A ESCUADRA
Es una operación que permite unir dos ó más metales mediante la aplicación del calor;
en esta tarea vamos a aplicar la soldadura al arco eléctrico (fusión).
1º PASO: Preparé material.
a. Seleccione dos perfiles angulares

(largueros) sin destaje, uno con
destaje (transversal) y una barra
que sirve como separador. (Fig.1).
b. Verifique dimensiones y destajes.

Fig.1
c.- Verifique perfiles que se encuentren
rectos.
2º PASO: Preparé equipo de soldar.
a. Seleccione máquina adecuada.
b. Regule amperaje según Ǿ de

electrodo y espesor de material.
3º PASO: Apuntale.
Fig.2
a. Escuadré y nivelé perfiles.
b. Apuntale en la unión de los

destajes. (Fig.2).
c. Verifique dimensiones, nivel de

perfiles y escuadrado de la tarea.
(Fig.3). Fig.4
4o PASO: Suelde.
Fig. 3
a. Suelde perfiles en forma angular
descendente. (Fig.4).
b. Soldar en formar intermitente para

evitar la deformación.
SEGURIDAD
Usar protección personal: Careta, Fig.5

guantes, delantal, filtros para gases
y orejeras. (Fig.5).
CINCELADO
Cincelado es trabajar piezas con una herramienta afilada en forma de cuña, el efecto de
corte se consigue golpeando con un martillo de mano ( o mecánico) sobre la cabeza del
cincel, con lo que se produce primeramente una muesca, la cual según la posición del
cincel con respecto a la pieza, ocasiona:
a) La divisiòn del material sin formar virutas (Fig. 5-A)
Ma terial desechable
Pieza Fig. 5-A
Material Comprimido
b) o bien la formación de una viruta (Fig. 5-B)
Viruta
Pieza
Fig. 5-
En los materiales delgados, además del efecto de muesca, se puede lograr sobre todo un
efecto de corte de cincel colocando convenientemente un contra apoyo. Por ello hay que
distinguir: Cincelado por división, Fig. 6A; cincelado por cizallamiento, Fig. 6B.
Fig. 6-A
Fig. 6-B
Cincelado por extracción de virutas:
En el cincelado por extraccion de virutas, se coloca el cincel en un ángulo tal con respecto
a la pieza, que el material extraído en forma de virutas como consecuencia del efecto de
cuña conseguido. Al comenzar a cincelar se debe colocar el cincel tan vertical que
primeramente produzca una muesca en el material.
Cuando el cincel ya ha penetrado bastante se pasa a la inclinación normal.
El cincel corta bien cuando el ángulo libre tiene tantos grados que el grosor de las virutas
es siempre el mismo (Fig. 7-A)
Fig. 7
Advertencia:
Al cincelar materiales frágiles, por ejemplo fundición gris, se recomienda ponerse unas
gafas de protección. Para lograr una destreza suficiente han de elegirse los trabajos
apropiados, ejercitando con ellos las técnicas del trabajo.
El cincelado de puentes o tabiques: entre taladros, se emplea en la fabricación de

piezas sueltas cuando se deben realizar perforaciones en piezas de gran grosor.
Para ello se emplean los cinceles para tabiques, que en caso necesario pueden ser
fabricados con cinceles planos o agudos, puliéndolos debidamente.
El cincel para tabiques

debe tener un
pequeño ángulo libre
tanto en las
superficies anchas
como en las
estrechas, para que
corte bien y no se
atascue.
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HIT 01 / HT 01 2/7

9
El efecto del cincel para tabiques se basa en el doble corte, que corta el tabique entre los
taladros sin que se produzcan recalcaduras ni deformaciones de la pieza.
Al cincelar tabiques se ha de Tener en cuenta:
 Aplicar el cincel oblicuamente.
 Cincelar los tabiques lateralmente.
 Cincelar los tabiques tanto desde la parte

superior como desde la inferior de la
pieza.
 Aplicar bien los martillazos. (Peligro de

que se quiebre el cincel).
Advertencia
Es ventajoso:
 Engrasar los cortes y superficies laterales

del cincel antes de comenzar.
 Al punzonar emplear el punzón doble,
La corrección de la posición del cuerpo, la aplicación de los golpes y la conducción del

cincel, así como la adecuada dirección de la vista son de la máxima importancia para
cincelar con perfección y seguridad.
El cuerpo debe estar de forma que pueda ejecutarse perfectamente y sin impedimentos
la acción de golpear con el martillo.

10
El golpe se efectúa, según el

tamaño del cincel y del martillo y
según la clase de trabajo de
cincelado a realizar, con la:
 articulación de la mano
(muñeca), para golpes ligeros,
 articulación del brazo, para golpes fuertes,
 articulación de los hombros

para golpes impetuosos.
El martillo debe dar en el cincel de

modo que la fuerza de percusión
actúe exactamente en la dirección
de su eje.
La sujeción y conducción del cincel

se realiza, según la clase y tamaño
del cincel
 con de 2 a 5 dedos, o
 con toda la mano.
Una conducción segura requiere una

sujeción firme del cincel.
Con do dedos hasta 5 dedos. Con toda la mano.
La mirada
Al cincelar ha de dirigirse constante-

mente hacia el corte del cincel.
Precaución:
Peligro de accidentes a causa de las virutas.
Protegerse los ojos

11
LOS CINCELES
Los cinceles son herramientas en forma de barras cortas de acero generalmente de

sección rectangular, pero también los hay de sección hexagonal. Se emplean para
desbastar superficies, achaflanar, desbarbar, cincelar formas según trazado, cortar
chapas, acanalar, cincelar ranuras, etc. (Fig. 1)
Partes de un Cincel:
Un cincel consta de las siguientes partes:
 La cabeza, el cuerpo, la cuña y el filo.
CINCEL RECTANGULAR
Fig 1
CINCEL HEXAGONAL
a) La Cabeza: Es el lugar donde se aplican los golpes de martillo.
b) El Cuerpo: Es la parte central y su sección puede ser rectangular o hexagonal.
c) La Cuña: Es la prolongación del cuerpo en forma de cuña, reforzando por forja.
d) El Filo: Que corta el material y es endurecido por tratamiento térmico. Es en el filo

en que se diferencia un Cincel de un Buril.
Ángulos de corte recomendados según la dureza del material:

8º a 10º
Tanto en los cinceles como en los buriles tiene gran
importancia la forma del filo y de la cuña, pues de ello
depende el éxito o fracaso en el trabajo. (Fig. 2A – 3B) Fig. 2A
En los cinceles el ángulo de la cuña debe ser: de 8 a 10

35
grados.
En los buriles, este ángulo debe ser de 35 grados. Fig. 2 B

12
En cuanto al ángulo de filo lo mismo para cinceles que para buriles, este depende del
material que se haya de trabajar. Así para materiales blandos pueden emplearse
ángulos de 30º; para cobre y bronce ángulos de 40º; para hierro dulce de 50º, para
fundición de 60º, para acero fundido o acero semiduro ángulos de 70º (Fig. 3A - 3B)
Ángulos de filo para cinceles y buriles
30º a 70º
30º a 70º
Fig. 3-A
Fig. 3-B
Galga para comprobar el ángulo de filo en los cinceles y buriles
Tipos de cinceles más comunes
Los hay de varias clases; los más usados en los trabajos de ajuste son
Los siguientes: Fig. 4-A Cincel plano
El cincel plano
redondeado (Fig. 4A y
4B) usados para
desbastar, achaflanar y 60º
desbarbar.
Fig. 4-B Cincel Plano Redondeado
40º a 60º

13
Fig. 4-C Buril Plano
El buril plano
(Fig. 4-C) para
acanalar, 60º
ranurar
Fig. 4-D Buril Curvo
El buril curvo
(Fig. 4-D) para
60º hacer ranuras
de lubricación
El cincel curvo
(escoplo) Fig. 4-E
para cincelar
cualesquiera forma Fig. 4-E Cincel curvo (escoplo)
según trazado.
60º60º
El cincel botador
(Fig. 4-F) para
cincelar tabiques en
los taladros
tangentes.
Fig. 4-F Cincel botador

14
CÁLCULO DE PESOS
Las medidas de peso sirven para expresar la

intensidad de la fuerza de atracción que ejerce la
tierra sobre los cuerpos.
Ejemplo:
El peso de una plancha, el peso de un eje, el

peso de una máquina, etc.
M = masa, resultado del pesaje

v = volumen
ϱ = densidad (pronunciado: ro)
1. Masa La unidad SI de masa es el kilogramo masa. En la

práctica también se emplean unidades derivadas.
1g 1 kg 1t = 1000 kg
1 kg = 1000 g
1
azucar 1g = 1000 mg
Conclusión
El factor de conversión de unidad a unidad es 1000.
1 Mg = 11 t kg g mg
000 000 000 000
1 m3
Nota
agua La coma se corre tres espacios por unidad
Equivalencias reales
2. Densidad Se pesa la masa del volumen de 1 cm 3 o 1 dm3 o 1 m3

de una sustancia. La masa obtenida se pone en
relación con la unidad de volumen correspondiente,
siendo esta relación la densidad
7,85 Unidades de masa

acero
g m
2,7 kg t  ϱ
cm3 o dmo m
3 3
v
1 aluminio
Nota
agua
Estas unidades de medidas para la densidad siempre
van juntas.
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HIC 01/HT 01 1 / 40

15
3. Resumen: De las unidades de medida obtenidas resulta la expresión

básica
masa = volumen x densidad
m = V · ϱ
Nota:
El resultado de pesaje se llama “peso” en el comercio y la

economía.
Fuerza ponderal en N
4. Ejemplo: Calcule para una plancha de acero rectangular de 220 . 330 .

15 mm de espesor la masa en Kg.
Buscado m en Kg
Dado A = 2,2 . 3,3 dm2 raciocinio previo
s = 0,15 dm Kg. y dm3 están
℮ = 7,85 Kg./dm3 relacionados entre sí
Solución
m=V.ϱ
V = A. s = 2.2 dm . 3.3 dm . 0.15 dm = 1.089 dm3
m = 1,089 dm3 . 7,85 kg/dm3 = 8,55 kg.
Atención:
Tratándose de una masa con mayor relación de área (peso de

chapa) es mejor emplear la regla de tres; la regla que permite
obtener la unidad para el acero pesa 1 m2 de 1 mm de espesor
de chapa = 7.85 kg.

16
Demostración:
1 m2 . 1 mm = 1 dm3, ya que
100 dm2 . 0,01 dm = 1 dm3

Fuerza ponderal = la fuerza de un cuerpo inerte que actúa sobre su superficie de
reposo
DENSIDADES DE ALGUNAS SUSTANCIAS EN kg/dm3 ( ϱ )

Aluminio 2,7 Estaño 7,28 Oro 19 ,3
Antimonio 6,7 Hielo 0,92 Petróleo 0,8
Bencina 0,71 Hierro 7,86 Plata 10,5
Cinc 7,14 Madera 0,7 Platino 21,4
Cobre 8,93 Mármol 2,7 Plomo 11,34
Corcho 0,24 Mercurio 13,57 Torio 11,2
Cromo 7,1 Níquel 8,85 Uranio 18,7

17
RESISTENCIA DE MATERIALES - GENERALIDADES
Se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a fuerzas externas como la
tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura.
Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas con una deformación elástica (en la
que el material vuelve a su tamaño y forma originales cuando se elimina la fuerza
externa), una deformación permanente o una fractura. Los efectos de una fuerza externa
dependientes del tiempo son la plastodeformación y la fatiga, que se definen más
adelante.
La tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un cable que
sostiene un peso. Bajo tensión, un material suele estirarse, y recupera su longitud original
si la fuerza no supera el limito elástico del material.
Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situación original, y

cuando la fuerza es aún mayor, se produce la ruptura del material. F
Tracción: F/2
F/2
Es un esfuerzo normal o perpendicular a la sección
Transversal del cuerpo, que tiende a alargar las fibras.
Aparece en cables, cadenas, tornillos; etc. (Fig. 1)

Fig. 1 Cadena sometida a
la tracción
La compresión:
F
F
Es una presión que tiende a causar una reducción de volumen, Cuando se somete un
material a una fuerza de flexión, cizalladura o torsión, actúan simultáneamente fuerzas de
tensión y de compresión. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se
estira y el otro se comprime.
Teóricamente se podría definir como una tracción F

negativa, ya que tipo de la carga es tal que tiende a
acortar las fibras de la pieza. Se presenta este esfuerzo en
columnas de poca altura (en relación a su sección
transversal), arandelas, cimentaciones, etc. (Fig. 2)
Fig. 2 Esfuerzo de
Torsión: comprensiòn
Se presenta cuando las fuerzas o causas externas tienden a retorcer las piezas (Fig. 4).
Es un esfuerzo muy común y aparece en los árboles de todo tipo de máquinas
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HIC 02/HT 01 4/40

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Fig. 3 Columna Fig. 4 Eje sometido a esfuerzo Fig. 5 Piezas

sometida a pandeo de torsiòn sometidas a flexiòn
A: Esquema
Flexión:
La fuerza actúa sobre un cuerpo de forma tal que tiende a doblarlo, alargándose unas
fibras y acortándose otras. Aparece el esfuerzo de flexión en vigas de estructuras, tales
como naves, puentes, edificios, etc., en los perfiles que se curvan con rodillos, ejes de
engranajes, ejes con poleas, ejes de ruedas de cadena, etc.
Cizalladura o Cortadura
Es el esfuerzo que soporta tina pieza cuando sobre ella

actúan fuerzas contrarias, situadas en dos planos contiguos,
que tienden a hacer deslizar entre sí las secciones en que
actúan.
El corte de una chapa en una cizalla es producido por

este esfuerzo que, en este caso, tiene un valor superior a la
tensión de rotura del material, por lo que se produce el
resbalamiento de las secciones. Fig. 6
Arandela sometida a
Otro ejemplo de esfuerzo de cortadura es el que compresión
soportan los roblones después de colocados (fig. 7), si bien
en este caso la tensión de trabajo es inferior a la de rotura para
que la unión resista el esfuerzo.
Ordinariamente, el esfuerzo de cortadura no se

presenta aislado; suele ir acompañado de algún otro esfuerzo;
por ejemplo, los roblones que han sido colocados en caliente
quedan sometidos, además, a un esfuerzo de tracción. Fig. 7
La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por una

fuerza continuada sobre un material.
Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a

esta deformación. La pérdida de presión gradual de las tuercas, la combadura de cables

19
tendidos sobre distancias largas o la deformación de los componentes de máquinas y

motores son ejemplos visibles de plastodeformación.
En muchos casos, esta deformación lenta cesa porque la fuerza que la produce
desaparece a causa de la propia deformación. Cuando lo plastodeformación se prolonga
durante mucho tiempo, el material acaba rompiéndose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una
pieza mecánica está sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una
vibración. Aunque el esfuerzo máximo nunca supere el límite elástico, el material puede
romperse incluso después de poco tiempo.
En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo
la fuerza cíclica por debajo de un nivel determinado.
En la fatiga no se observa ninguna deformación aparente, pero se desarrollan pequeñas

grietas localizadas que se propagan por el material hasta que la superficie eficaz que
queda no puede aguantar el esfuerzo máximo de la fuerza cíclica.
El conocimiento del esfuerzo de tensión, los límites elásticos y la resistencia de los

materiales a la plastodeformación y la fatiga son extremadamente importantes en
ingeniería.
Pandeo
Es un esfuerzo combinado de flexión y compresión que se presenta en columnas y

piezas cargadas axialmente, cuando su sección transversal es pequeña en relación a su
altura o longitud (de dichas piezas se dice que son esbeltas), Al actuar la carga F y debido
a imperfecciones del material de la columna, (Fig. 8) así como a ligeras excentricidades
entre el eje geométrico e a pieza y el eje de aplicación de la carga F, se produce una
flecha o deformación lateral.
Entonces se combina la compresión pura con la flexión adicional y el fenómeno

resulta muy peligroso, porque la ruina por pandeo es instantánea.
Resistencia y rigidez
Cuestión muy interesante es diferenciar los conceptos de

resistencia y rigidez. Un cuerpo puede resistir o no unas cargas
(concepto de resistencia); pero, además, debe estudiarse su
deformación para que ésta no sobrepase unos valores admisibles
determinados de antemano, con lo que se, puede hablar de poca
o mucha rigidez.
Un ejemplo muy sencillo puede servir para comprender la

diferencia entre Mecánica y Resistencia de Materiales, así como
los conceptos de resistencia y rigidez. Fig. 8

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54
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios: Calculo de masas
1. Un riel de acero plano con sección transversal de

Fig. 1-2 65xl2 mm tiene 1800 mm de longitud. ¿Cuál es su
masa en kg?
2. Un acero plano de 70 x 12 mm tiene 18 kg de masa.
¿Cuál es su longitud en mm?
3. Un acero plano de 70 x 12 mm de longitud pesa76,3
Kg. Calcule la longitud de arista.
Fig.4-5
4. Una plancha de chapa de 1,2 x2,2 m tiene 2,5 mm
de espesor. Calcule la masa en relación al área
(válgase de la densidad para 1 m2 de chapa de 1
mm de espesor),
5. Una lámina de chapa de latón de 1,5 mm de espesor
(densidad 8,6) pesa 42,6 kg. La longitud es de 2,2
Fig.7 m. ¿Cuál es el ancho de la chapa?
6. Un cuerpo de 10 x 60 x 150 mm pesa 657 g. ¿Cuál
es su densidad?
7. Un recipiente de 500 x 300 x 250 mm contiene 25 kg
de aceite (densidad 0,9). ¿Qué altura tiene el nivel
del aceite en mm?
8. Un compensador de dilatación cilíndrico tiene una
Fig.8 capacidad de 36 litros de agua. El diámetro en de 32
cm. Calcule la altura del recipiente.
9. Un casquillo de latón cobrizo con densidad de 8,6
tiene diámetros de 68174 mm y 115 mm de longitud.
Calcule su masa en g.
10. Un rollo de alambre de acero de 0,5 mm pesa 3,6
Fig.9 kg. ¿Cuántos metros tiene el rollo?
11. Calcule la masa en relación a la longitud en kg/m
para los siguientes aceros de perfil a) acero redondo
de 23 mm de diámetro, b) acero cuadrado de 36 mm
de arista, c) acero hexagonal con 76 mm de
entrecaras (compruebe los resultados con una tabla
de pesos).
Fig.11
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HT 01 / HIC. 01 1/1

55
TAREA Nº 2
HOJA DE PUERTA
OPERACIONES
 HABILITAR MATERIAL( REPETIR HT.

01 )
 SOLDAR A ESCUADRA
 HACER DISTRIBUCION DE HOJA
 COLOCAR VARILLA DE SEGURIDAD
56
01 Habilitar material  Wincha, * Rayador
02 Soldar a escuadra  Escuadra, * Martillo de peña
03 Hacer distribución de hoja  Arco de sierra * Cincel
04 Colocar varilla de  Tornillo de banco
 Equipo de arco eléctrico
seguridad
04 12 Varillas Fe 1/2”x31/2”x450 St. 37

03 05 División Horizontal
T1”x1”x1/8”x954 St. 37
02 03 División vertical T1”x1”x1/8”x1940 St. 37
01 01 Marco exterior L1”x1”x1/8”x958x1972 St. 37
HOJA DE PUERTA HT 02 REF.

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES
METÁLICAS ESCALA: 1:10 2004
57
CARPINTERIA METALICA II
OPERACION
SOLDAR A ESCUADRA
Es una operación previa al mecanizado que permite unir dos ó más perfiles mediante la
aplicación del calor; en esta tarea vamos a aplicar la soldadura al arco eléctrico (fusión).
a. Seleccione dos perfiles angulares

(largueros) sin destaje y dos con
destaje (transversales), Según hoja
de tarea. (Fig.1).
b. Verifique dimensiones y destajes.

Fig.1
c.-Verifique perfiles que se encuentren
rectos.
a. Seleccione máquina adecuada.
b. Regule amperaje según Ǿ de

3º PASO: Apuntale.

Fig.2
destajes. (Fig.2).

perfiles y escuadrado de la tarea.
(Fig.3).
Fig.4
4o PASO: Suelde.
Fig. 3
descendente. (Fig.4).
b. Soldar en formar intermitente para

SEGURIDAD
Usar protección personal: Careta,

guantes, delantal, filtros para gases
y orejeras. (Fig.5). Fig.5
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METALICAS REF. HO 02 / HT 02 1/1

58
OPERACION
HACER DISTRIBUCION EN HOJA
Es una operación previa al mecanizado que permite unir dos ó más perfiles, para darle
mayor consistencia y mejor presentación a dicha tarea mediante la aplicación del calor;
en esta tarea vamos a aplicar la soldadura al arco eléctrico (fusión).
a. Seleccione 5 perfiles “T”

transversales con destaje en los
extremos. (Fig.1).
b.- Seleccione 15 perfiles “T” pequeños Fig.1

con destajes en los extremos que
coordinen con la separación de los
perfiles transversales (Fig. 2).
c.- Verifique dimensiones y destajes.
d.- Verifique perfiles que se encuentren

rectos.
e.- Trace largueros mayores de
acuerdo a hoja de tarea.
a.- Regule amperaje según Ǿ de

Fig. 2
3º PASO: Apuntale.

destajes. (Fig.3).

perfiles y escuadrado de las tareas.
(Fig.4).
4o PASO: Suelde.

descendente. (Fig.5). Fig.3
b. Soldar en formar intermitente para Fig. 5


59
5º PASO: Coloque Plancha. (Fig. 6)
a.- Trace dimensiones según espacio

de hoja de tarea.
b.- Corte según trazado
c.- Coloque plancha en el espacio de

la parte inferior de la hoja
d.- Apuntale en forma intermitente

para evitar la deformación
e.- Al finalizar la operación verifique

que se encuentren los perfiles
nivelados y rectos.
Fig. 4
Fig. 6

60
CARPINTERÍA METALICA I
OPERACIÓN:
COLOCAR VARILLAS DE SEGURIDAD
Es una operación previa al montaje y acabado de la tarea que consiste en colocar sobre
la estructura de la distribución de la hoja varillas de acero, de sección variable
(comúnmente cuadrado o redondo), las mismas que irán soldadas de manera alternada,
para brindar seguridad y al mismo tiempo una mejor presentación de dicha tarea al
ambiente interior o exterior donde será colocada la puerta.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1° Paso: Trace varillas
a. Verifique que las varillas no estén

torcidas, caso contrario enderezar en
el tornillo de banco.
b. marque las longitudes indicadas en

la cantidad requerida. Fig. 01 Fig. 01
2° Paso: Corte varillas.
a. Corte 6 piezas de Fe cuadrado de 1/2

” diagonales enteras.
b. Corte 12 piezas de fierro de 1/2"

diagonales partidas.
c. Lime los filos cortantes de los

extremos.
3° Paso: Apuntale varillas.(Fig. 2)
a. Marque longitudes de ubicación
b. Apuntale las varillas diagonales en las

medidas señaladas
4º Paso: Suelde varillas
a.- Suelde las varillas distribuidas Fig. 2

equitativamente.
OBSERVACIÓN
Las varillas deben soldarse en forma alternada

61
ESMERILES FIJOS Y MANUALES
Son máquinas utilizadas en los talleres de metalurgia y mecánica para desbastar, rebajar,
pulir y afilar metales.
Se componen de un bastidor de fundición que

contiene el motor, los soportes y protectores. Las
piedras que son el elemento activo, van montados
en los ejes prolongados del motor (Fig. Nº 1).
Para esmerilar se utilizan como herramientas

cuerpos abrasivos (muelas de esmeril, piedra de
afilar) que están compuestos por muchos y duros
granos abrasivos unidos entre sí por medio de un
material aglutinante,
Fig. 1
Tipos de Esmeriles
Hay tres tipos principales de esmeriles:
 Esmeril de banco
 Esmeril de pedestal
 Esmeril portátil
a) El Esmeril de Banco: Se emplea para el afilado

de brocas, y otras herramientas de corte, debe
contar con piedras finas especiales para el tipo de
acero con que trabajará y la calidad del afilado que Fig. 2
se exige (Fig. Nº 1).
Los esmeriles de pie o de banco vienen provistos

de protectores para proteger la vista del operador
de la proyección de las chispas producidas en el
trabajo (Fig. Nº 2)
b) El Esmeril de Pedestal (Fig. Nº 3) Es una

máquina equipada con piedras grandes (300 x 500)
de grano adecuado para trabajar piezas
transportables de acero o de fundición sometidos a
desbaste o a pulí turra.
Tanto los esmeriles de banco como los de pedestal
trabajan directamente a la velocidad que oscila
entre 1000 y 3000 RPM.
Fig. 3

62
C) El Esmeril Portátil (Fig. Nº 4) Es una máquina

destinada al esmerilado de piezas de gran volumen
de hierro fundido o acero.
Se emplea mucho en fundición para el desbaste y

pulido de las piezas fundidas y en construcciones
metálicas para desbastar y pulir las soldaduras.
Fig. 4
El esmeril portátil el motor es accionado por fuerza

eléctrica o neumática. Pueden ser montados con
una piedra cilíndrica convencional (Fig. Nº 4) o con
un disco plástico que trabaja por el plano (Figs. Nos.
5 y 7). El esmeril movido por fuerza neumática (Fig.
Nos. 6 y 7) es de peso más liviano que el
eléctrico, pero no se puede usar si no se dispone en
el taller de una instalación completa de aire a
presión.
Se encuentra asimismo en el mercado máquinas

esmeriladoras fabricadas con fines específicos. La
esmeriladora que se observa en la (Fig. Nº 8) es Fig. 5
fabricada especialmente para aplanar y pulir
superficies planas.
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 6

63
CÁLCULO DE LONGITUDES
U = perímetro b = longitud del arco
d = diámetro α = ángulo central
1. Circunferencia Mida con un hilo el perímetro de cuerpos circulares de

diferentes diámetros y exprese la longitud en relación con el
diámetro correspondiente.
Deducciòn
Perímetro y diámetro están relacionados por el número 3,14,
demoninado π , por lo que se obtiene
U=d.π
2. Longitud de arcos Con un perímetro total de 360' se obtiene U = d. π, con un

perímetro parcial de α se obtiene un arco de

b  d.
360º
Deducción
La longitud de un arco es la longitud parcial de una
circunferencia. Se determina por medio de tablas.
3. Polígonos Para los polígonos evite ecuaciones innecesarias y sume

sencillamente todos los lados.
U = suma de los lados
Nota En los polígonos regulares se puede simplificar la suma

sacando factores.
4. Longitudes Mixtas Descomponga, determine y sume las longitudes parciales.
Atención
La descomposición ha de efectuarse
en las longitudes parciales más
favorables. La denominación
subsiguiente se efectúa e el orden
de descomposición.
5. Resumen Perímetro de la circunferencia U=d· π
Longitud del arco 
b  d. .
360º
Polígono U = suma de los lados

64
6. Ejemplo Una matriz punzonada rectangular tiene una longitud total de

corte de 432 mm, midiendo el lado menor 81 mm. Calcule el
lado mayor en mm.
Buscado b
Dado L = 432 mm raciocinio previo
a = 81 mm borde de corte=suma de lados
Soluciòn L = 2 . a + 2. b
2b = L – 2ª
L  2a
b 2
432mm  2.81mm
 2
b  135 mm
Atención:
Otras posibles formas de solución, por ejemplo L/2=a+b,
simplifican, a veces, el proceso de solución.

65
RESISTENCIA A TRACCIÓN Y COMPRENSIÒN
F - fuerza, esfuerzo en N
A - superficie, sección transversal
σ = esfuerzo para la tracción, compresión, (pronunciado: sigma) esfuerzo
Υ = Esfuerzo para el cizallamiento y torsión (pronunciación: taú)
ν = índice de seguridad (pronunciado: ni)
1. Resistencia a la tracción Por ejemplo acero 37: quiere decir:
Un esfuerzo entre los valores de 360 y 440 N/mm2

produce deformación o ruptura en la pieza de
construcción.
 B  370 N / mm2
Nota:
La resistencia a la tracción se puede definir, por tanto,
2. Seguridad como límite mínimo de la tensión Rm.
Por razones de seguridad, un material sólo debe

someterse hasta un límite de fuerza admisible, el
esfuerzo admisible:
 tensión lim ite

3. Clases de fuerzas zul
 indicede seguridad
Nota El Índice de seguridad en Ingeniería mecánica

es de 1,5 a 3. La tensión límite aplicable depende
de la clase de esfuerzo.
La tensión recibe diferentes índices según la clase

de esfuerzo:
 b   z   d  t  a   zul  zul
Nota El esfuerzo mecánico se indica en N/mm2.

Sobre 1 mm2 se aplica una fuerza de σ zul sobre una
superficie de A mm se aplica
una fuerza de A   zul
Conclusión
Esfuerzo = superficie x clase de fuerza
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HIC 02 / HT 02 3/8

66
I = esfuerzo estático  carga de apoyo constante p.ej.  monumento

II = esfuerzo eréctil  carga y descarga p.ej.  cadena de grúa
III = esfuerzo variable  tracción y comprensión p.ej.  biela
5. Resumen
 es parte de la resistencia a la tracción

zul
tensión lim ite

 zul 
indice de
seguridad
Un acero cuadrado con calificativo de norma SI 37 de 30. 30 mm ha de ser sometido a

tracción con el cuádruple de seguridad. Calcule la fuerza de tracción admisible en N.
Buscado F
dado A = 30 . 30 mm2 raciocinio previo
Rm = 370 N/mm2 fuerza = superficie x
clase de fuerza
υ =4
Solución
F  A   900 mm2  92,5 N / mm2  83250 N
zul
 zul
Rm 370N / mm2  92,5 N
 V  4 mm2

67

67
EFECTOS SOBRE EL SUELO VERTIDO

Y RESIDUOS INDUSTRIALES
La contaminación ambiental, es la alteración que experimenta el aire atmosférico por la

incorporación de sustancias tóxicas que resultan de la combustión y la descomposición de
elementos orgánicos, alterando de este modo el medio ambiente indispensable para la
salud de los seres vivientes.
 Es un mal que afecta al mundo entero.
 En el suelo la contaminación resulta de elementos residuales de distintos origen como

las basuras y desechos que arrojamos diariamente, por la incorporación de algunos
productos no degradables.
 Es producida por las basuras domésticas, herbicidas, residuos de las minas y

sustancias químicas.
Por estos efectos y en todos los aspectos hay aumento de enfermedades, reducción
del espacio vital, reducción de las posibilidades de vida.
 El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) da propuestas

para el mejoramiento y conservación del medio ambiente.
Residuos industriales
La industria genera una gran cantidad de residuos muchos de los cuales son
recuperables. El problema está en que las técnicas para aprovechar los residuos y
hacerlos útiles son caras, y en muchas ocasiones no compensa económicamente hacerlo.
De todas formas, está aumentando la proporción de residuos que se valorizan para usos
posteriores.
Residuos industriales inertes y asimilables a los RSU
Los residuos inertes son escombros, gravas, arenas y demás materiales que no
presentan riesgo para el ambiente. Hay dos posibles tratamientos para estos materiales:
reutilizarlos como relleno en obras públicas o construcciones o depositarlos, en vertederos
adecuados.
El principal impacto negativo que pueden producir es el visual, por o que. se debe usar
lugares, adecuados como canteras abandonadas o minas al aire libre. y se, deben
recubrir con tierra y plantas para reconstruir el paisaje.
Los residuos similares a los sólidos urbanos que se producen en las industrias suelen ser
recogidos y tratados de forma similar al resto de los RSU.

68
Residuos peligrosos
Son las sustancias que son inflamables, corrosivas tóxicas o pueden producir reacciones
químicas, cuando están en concentraciones que pueden ser peligrosas para la salud o
para el ambiente.
El impacto negativo de estas sustancias se ve agravado cuando son difíciles de degradar

en la naturaleza. Los ecosistemas naturales están muy bien preparados, por millones de
años de evolución, para asimilar y degradar las sustancias naturales. Siempre hay algún
tipo de microorganismo o de proceso bioquímico que introduce en los ciclos de los
elementos las moléculas.
Pero en la actualidad se sintetizan miles de productos que nunca habían existido antes y
algunos de ellos, como es el caso de los CFC, DDT, muchos plásticos, etc. permanecen
muchos años antes de ser eliminados.
Además al salir tantas moléculas nuevas cada año, aunque se hacen ensayos cuidadosos
para asegurar que se conocen bien sus características, no siempre se sabe bien que
puede suceder con ellos a medio o largo plazo.
Otro hecho que aumenta el daño es la bioacumulación que se produce en sustancias

como algunos pesticidas del grupo del DDT. En otras ocasiones los residuos se
trasforman en sustancias más tóxicas que ellos mismos.
Residuos tóxicos y peligrosos (según las directivas de la Unión Europea) son los que
contienen en determinadas concentraciones:
 As, Cd, Be, Pb, Se, Te., Hg, Sb y sus compuestos

 Compuestos de cobre solubles
 Fenol, éteres, solventes orgánicos, hidrocarburos poli cíclicos aromáticos
cancerígenos
 Isocianatos, cianuros orgánicos e inorgánicos
 Biocida y compuestos fito farmacéuticos
 Compuestos farmacéuticos
 Polvo y fibras de asbesto
 Peróxidos, cloratos y percloratos
 Carbonilos de metales
 Ácidos y bases usados en el tratamiento de metales
 Compuestos de cromo hexavalente
 Órgano halogenados no inertes
 Alquitrantes
 Materiales químicos de laboratorio no identificados o nuevos compuestos de efectos
ambientales no conocidos

69
En la legislación española se añaden a esta lista:

 Talio y su compuestos
 Los residuos procedentes de la industria del dióxido de titanio
 Los aceites usados minerales o sintéticos, incluyendo las mezclas agua-aceite y las
emulsiones.
Producción de residuos peligrosos
La industria que contribuye más a la producción de este tipo de residuos, es responsable

de alrededor de un tercio de todos los que se generan (ver Lindano). Después se sitúan la
del automóvil (11%), la metalurgia (10%), seguidas por la industria papelera, alimentaría y
de la piel.
Las zonas que mas residuos de este tipo producen son, lógicamente, las más
industrializadas, alrededor de un tercio de los residuos peligrosos que se producen son
eliminados en el mismo lugar de su formación por las empresas productoras.
Gestión
La primera medida que se debe considerar siempre es si es posible generar menos

residuos o aprovecharlos en otros procesos de fabricación. Continuamente están
saliendo nuevas tecnologías que permiten fabricar con menor producción de residuos, lo
que tiene la ventaja de que los costes se reducen porque se desperdicia menos materia
prima y no hay que tratar tanto residuo.
En la actualidad, en la mayor parte de los sectores industriales, existen tecnologías

limpias y el problema es más de capacidad de invertir de las empresas y de formación en
los distintos grupos de trabajadores que de otro tipo. Muchas empresas están reduciendo
llamativamente la emisión de contaminantes y la generación de residuos, ahorrándose así
mucho dinero.
Pero al final de los procesos industriales siempre se generan mas o menos residuos. Con
la tecnología actual sería posible reducir el impacto negativo de cualquier contaminante a
prácticamente cero. Pero hacerlo así en todos los casos sería tan caro que paralizaría
otras posibles actividades.
Por eso, en la gestión de los residuos tóxicos se busca tratarlos y almacenarlos de forma
que no resulten peligrosos, dentro de un costo económico proporcionado. Esto se
consigue con diversos procedimientos, dependiendo de cual sea el tipo de residuo. Así
tenemos:
Tratamientos físicos, químicos y biológicos
Consiste en someter al residuo a procesos físicos (filtrado, centrifugado, decantado, etc.);

biológicos (fermentaciones, digestiones por microorganismos, etc.) o químicos
(neutralizaciones, reacciones de distinto tipo). De esta forma se consigue transformar el
producto tóxico en otros que lo son menos y se pueden llevar a vertederos o usar como
materia prima para otros procesos.

70
Las plantas de tratamiento tienen que estar correctamente diseñadas para no contaminar
con sus emisiones.
Incineración
Quemar los residuos en incineradoras especiales suele ser el método mejor, cuando se
hace con garantías, de deshacerse de los residuos tóxicos. Disminuye su volumen
drásticamente y, además permite obtener energía en muchos casos.
Sus aspectos negativos están en las emisiones de gases y en las cenizas que se forman.
Tanto unos como otros suelen ser tóxicos y no pueden ser echados a la atmósfera sin
más o vertidos en cualquier sitio.
Vertido
Al final de todos los procesos siempre hay materias que hay que depositar en un
vertedero para dejarlas allí acumuladas. Esta es una parte especialmente delicada del
proceso.
Los vertederos de seguridad deben garantizar que no se contaminan las aguas

subterráneas o superficiales, que no hay emisiones de gases o salida de productos
tóxicos y que las aguas de lluvia no entran en el vertido, porque luego tendrían que salir y
lo harían cargadas de contaminantes.
En la practica esto es muy difícil de realizar, aunque se han realizado progresos en el

diseño de estos vertederos.
Uso de naciones del tercer inundo para depositar los residuos
Una de las cuestiones menos claras en la gestión de residuos es la práctica de algunos

países industrializados de mandar residuos tóxicos peligrosos a otros países,
normalmente, poco desarrollados.
Algunos residuos se exportan para su legítimo tratamiento y reciclaje, pero en otros

casos es simplemente porque " más barato que tratarlos adecuadamente y en el país que
los recibe no existen las trabas y limitaciones que en el que envía.
A veces los países que a los que se envían ni siquiera saben que los están, recibiendo.
Así sucedió, por ejemplo, en los años ochenta en los que una empresa italiana llevó 8000
barriles llenos del peligroso tóxico PCB a Nigeria sin el permiso del Gobierno de aquel
país.
Cuando se enteraron se sintieron ofendidos, lógicamente, y exigieron a Italia la recogida

de los barriles. El barco Karín B los cargó e intentó, sin éxito, dejarlos en cinco países
europeos, hasta que tuvo que devolverlos a Italia.
El Convenio Internacional de Basilea (1992), al que se han adherido la mayoría de los

países, ha limitado fuertemente estas prácticas.

71
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios: Cálculo de Longitudes
1. El perímetro de 6123 mm de un disco volante se

Fig.2
determina con un cordelito. Calcule el diámetro.
2. Una polea de transmisión tiene un diámetro de 450

mm. ¿Cuántas revoluciones ejecuta en un trecho de 1
km?
3. ¿Qué longitud de correa se necesita para dos poleas

de transmisión de 350 mm de diámetro dada una
Fig.5 distancia entre centros de 1,5 m?
4. ¿Cuál es el diámetro de una ventana redonda con igual

perímetro de una ventana cuadrada con 620 mm dé
lado?
Fig.6 5. ¿Qué trayecto (en m/min) recorre una broca espiral de
20 mm de diámetro en un ,minuto cuando la
taladradora ejecuta 520 revoluciones?
6. ¿Cuántos metros de alambre de 1,2 mm de diámetro

se pueden enrollar en una bobina de 120 mm de
longitud y 55 mm de diámetro? (Sin tener en cuenta el
grosor M alambre)
Fig.9 7. Una plantilla de chapa tiene una longitud de arco de
312 mm y un ángulo central de 10º Calcule el diámetro.
8. Se requiere fabricar una cubierta protectora con una

longitud de arco de 818 mm y un radio de 310 mm.
Calcule el ángulo central.
Fig.10
9. Siendo la longitud del arco de un disco de mando
circular de 420 mm y teniendo lugar la inversión de
marcha después de 80º, calcule el diámetro.
10. Sobre una polea de transmisión de 450 mm de

diámetro reposa una correa plana con 520 mm de
longitud de arco. Calcule el ángulo abrazado.
Fig.11 11. Se quiere reforzar un recipiente rectangular de 30x400
cm soldando hierros planos. Calcule la longitud del Una
caja rectangular tiene un perímetro de 3168 mm. La
proporción de los lados es de 3:5. Calcule la longitud
de los lados.
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HT 02 / HIC 01 1

72
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios: Resistencia a la Tracción y Compresión
1. Un acero plano de tipo St 37 tiene 60x 15 mm de

Fig.1 sección transversal. ¿Con qué fuerza de tracción se
rompe?
2. Una probeta de 25 x 6 mm se rompe con un máximo de
fuerza de 63000 N. ¿Cuál es a resistencia a la rotura
de la barra?
3. Una suspensión de acero redondo de 490,87 mm1 de

Fig.5 sección transversal se rompe con 206,22 kN. ¿Cuál es
el diámetro de la barra y su resistencia a la rotura?
4. Para acero de construcción de tipo St 37 se indica

generalmente con 140 N/mm2 la tracción admisible.
¿Cuál es el índice de seguridad?
Fig.6
5. Una cadena de acero tipo St 42 con quíntuplo de
seguridad soporta 19000 N. ¿Cuál es el diámetro de la
cadena?
6. Una cubrejuntas de acero plano de 55x8 mm está

debilitada por un agujero 18 mm. El esfuerzo es de
40,4 kN, ¿Cuál es la tensión por tracción en la sección
transversal debilitada?
Fig.7
7. Un apoyo redondo de techo se somete a 425 kN. El
esfuerzo límite de compresión es de 8,5 N/mm 2 ¿Qué
diámetro requiere la columna?
8. Una columna hueca con diámetros de 240/300 mm se

somete a 2600 kN. ¿Cuál es la tensión por compresión
Fig.10 en N/mm?
9. Un acero plano de 4 5 x 8 mm se cizalla con 100 kN de

fuerza de percusión. ¿Cuál es su resistencia al
cizallamiento en N/mm2?
10. Una fuerza tangencial de 35000 N ha de ser transmitida

por una lengüeta de ajuste de 10 mm de ancho. La
Fig.11 tensión de cizallamiento admisible es de 110 N/mm2
¿Qué longitud tiene la lengüeta de ajuste?
11. El perno de corte de un enlace de varillaje ha de

reaccionar a una fuerza longitudinal de 4520 N. ¿Qué
diámetro tendrá el perno cuando la resistencia al
cizallamiento es de 45 N/mm2?
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HT 02 / HIC 02 1/1

73
TAREA Nº 3
MONTAJE DE PUERTA
OPERACIONES
 COLOCAR VISAGRAS
 COLOCAR CHAPAS, CERROJOS
 COLOCAR CERROJOS
 ESMERILAR, ACABAR
74
01 Colocar bisagras  Wincha, * Rayador
02 Colocar chapa, cerrojos  Escuadra, * Martillo de peña
03 Colocar anclajes  Amoladora * Cincel
04 Esmerilar, acabar  Lija * Pintura
 Equipo de pintar
MONTAJE DE PUERTA HT 03 REF.

75
04 04 Anclaje L1”x1”x1/8”x12 St. 37
03 03 Bisagras 1/2”x100 St. 37
02 02 Marco L1”x1”x1/8”x977,5 St. 37
01 01 Puerta L1”x1”x1/8”x2020 St. 37
PUERTA HT REF.

76
OPERACION
COLOCAR BISAGRAS
Es una operación que permite unir o juntar elementos de articulación; entre la hoja y
marco de la puerta; el que sirve también para abrir, cerrar con facilidad y dar seguridad.
Esta operación se realiza frecuentemente en la carpintería metálica y cerrajero en general
1º PASO: Preparé material. (Fig.1).
a. Verifique marco y hoja de puerta

que se encuentren derechos y
nivelados los perfiles porque
sufren deformaciones al momento
de aplicar la soldadura.
b.-Corregir deformaciones con

métodos adecuados
Fig.1
2º Paso: Coloque bisagras (Fig.2).
a.- Coloque hoja sobre marco
b.- Verifique tareas que tengan una

separación aproximadamente de
2 mm. Para evitar el roce entre si
y ajusten.
c.- Coloque bisagras entre hoja y

marco con una separación de
1mm. Para evitar el roce entre si,
(dividida proporcionalmente la
separación de bisagras conforme
a indicaciones.)
d.- Apuntale y suelde.
e.- Verifique funcionabilidad que no

roce; si rozara corrija.
Fig. 2
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METALICAS REF HO 01 / HT 01 1/1

77
OPERACIÓN:
COLOCAR CHAPA, CERROJOS
Es una operación que consiste en darle seguridad a la propiedad privada y al mismo

tiempo protegiendo de los demás; la calidad del mecanismo de cierre depende de las
condiciones de efectividad del diseño.
PROCESO DE EJECUCION
1º PASO: Coloque chapa (Fig.1).
a. Fabrique caja metálica
 Trace y corte perfiles.
 Apuntale, verifique y suelde.
 Trace plancha, corte y taladre

agujero para manzana de chapa
 Apuntale plancha con agujero

sobre caja
b.- Apuntale y suelde caja sobre hoja

de puerta a una altura deseada y
centrada (entre 1.0 mts.y 1.2 mts.)
Fig.1
 Verifique dimensiones y dirección
de agujeros
 Coloque chapa, entornille y apuntale
 Verifique funcionabilidad de llave

con pestillos sin hacer presión.
2º PASO: Coloque cerrojos. (Fig.,2)
a. Coloque cerrojos a los extremos de

la chapa sobre un perfil transversal
b. Coloque y apuntale hembra de

cerrojo en marco de la hoja de
puerta a la misma altura.
c. Verifique y suelde.
Fig. 2
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METALICAS REF HO 01 / HT 01

1/1
78
OPERACIÓN:
COLOCAR ANCLAJES
Esta operación previa a la fijación de la puerta consiste en preparar piezas de perfiles “T”,
angular u otros, los mismos que irán soldados en las partes laterales del marco de la
puerta que irán incrustados en la pared. Esto permite darle fijación cuando esta es
colocada definitivamente en el ambiente seleccionado.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1° Paso: Corte trozos de perfiles
a. Trace y corte sobre perfiles

sobrantes angulares o “T”, una
longitud aproximada de 100 mm. A
150 mm.
b. Corte en el extremo de perfil

aproximadamente 40 mm. abrir en
tornillo de banco Fig.1
2° Paso: Apuntale y suelde anclajes (Fig.1)
a. Distribuya divisiones proporcionales

en marco de puerta
b. Coloque anclajes preparados
 Coja anclaje con alicate , coloque

en lugar indicado y apuntale
 Verifique ubicación y suelde
OBSERVACIONES
VERIQUE SI LA PUERTA A SUFRIDO

DEFORMACIONES CORRIJA
USANDO UN MAZO Y UNA “U”
FABRICADA DE PERFILES. (Fig. 2).
Fig.2

79
OPERACIÓN:
ESMERILAR, ACABAR
Es una operación de acabado y presentación de una tarea, proyecto, máquina, etc. esta
se realiza por medio de la ayuda de un esmeril, lijas, una compresora, pistola de pintar,
manguera, pintura, diluyente, etc
.
PROCESO DE EJECUCION
1º PASO: Prepare área.
a. Limpie escorias partículas de

salpicaduras.
b. Esmerilé o limé las partes

sobresalidas de soldaduras. (Fig.1). Fig.1
c. Lije toda el área a pintar eliminando

óxidos grasas, aceites.
2º PASO: Prepare pintura.
a. Mezcle base con diluyente de

acuerdo a indicaciones.
b. mezcle acabado con diluyente de

acuerdo a indicaciones. (Fig.2).
OBSERVACIÓN
Fig.2
Seleccionar las pinturas de acuerdo
a las características de uso del
proyecto.
3º PASO: Pinté.
a. Prepare el soplete con pintura base
b. Regule la presión de salida de aire y

pinte.
c. Lave soplete y prepare con pintura

de acabado.
d. Regule presión de salida de aire y

Fig.3
pinte.

1/2
80
OBSERVACIÓN
Verificar que el soplete tenga las

guías, y boquilla limpia,
empaquetadura que este en buenas
condiciones. (Fig.3).
e. Presione el gatillo y mueva el

soplete en forma rápida longitudinal Fig.4
en todas direcciones uniforme y
avanzando para darle tiempo para
el secado. (Fig.4).
PRECAUCIÓN
USAR BOQUILLA DE PUNTO A

UNA DISTANCIA DE 200 MM. A
250 MM. DEL MATERIAL A
PINTAR. (FIG.5).
Fig.5
OBSERVACIÓN
Pinte primero base, secar luego lijar

(lija de agua). Luego pinte con el
acabado.
4to PASO: Verifiqué acabado.
a. Verifique que la pintura sea uniforme no falte

ninguna área.
5to PASO: Lave soplete.

Fig.6
a. Desmonte accesorios y lavar con diluyente.
(Fig.6).
SEGURIDAD
Usar protección nasal contra los gases y

pequeñas partículas de pintura. (Fig.7).
Fig.7

2/2
81
APLICACION DE ELECTRODOS CELULÓSICOS
 Fabricación de tanques, reservorios, oleoductos, gaseoductos.
 Construcciones Navales.
 Aceros aleados de baja aleación <0,30%C
 Aceros de construcción no aleados (estructurales )
 Aceros de bajo carbono cuando se desea penetración profunda y cordones no
abultados.
 Fabricación de muebles metálicos; catres, sillas, mesas,etc.
 Carpintería Metálica Liviana.
 Fabricación de Ductos de ventilación .
 Aceros no templables.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubería en vertical descendente, porque:
- producen muy poca escoria.
- se manejan con facilidad.
- consiguen una buena penetración en el cordón de raíz, en toda posición.
Características específicas.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el

componente principal. Esta sustancia orgánica se descompone por el calor desarrollado
en el arco, proporcionando un gas protector que aísla y protege de la oxidación al Mn y al
resto de los componentes. Las reacciones de reducción se desarrollan en una atmósfera
de hidrógeno que cubre el metal fundido.
Esta forma una gran cantidad de gases al buscar rápida salida por el extremo del
electrodo produce un efecto de chorro, similar a un jet o cohete.
La fuerza de los gases excava al material caliente y permite que la mezcla del metal base
y del soporte penetre a una mayor profundidad.
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF HIT 01/HT 03 1/2

82
Características:
• Penetración profunda
• Arco potente y estable
• A prueba de rayos "x"
• Solidificación rápida de los cordones
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es esencialmente de tipo
gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetración gracias al hidrógeno procedente de la celulosa que el
calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo,
abundantes pérdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
El metal depositado por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno (02 < 0,02%).
En cambio, contiene una gran cantidad de hidrógeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de
metal depositado). La superficie del cordón es rugosa y éste se enfría rápidamente.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulósicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas,
recipientes, etc. Por otra parte, lo enérgico del arco aconseja emplear con más rigor los
materiales de protección, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los
electrodos celulósicos no deben resecarse nunca.
ELECTRODOS CELULOSICOS
PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO

AWS/ASME DIN
OERLIKON INDURA FONTARGEN BOHÍLER UTP
E 6010 E 43 32 C 4 CELLOCORD P INDURA 6010 E51A UTP 6010
E 6011 E 43 32 C 4 CELLOCORD P INDURA 230 E51B UTP 6011
E7010 –A1 CELLOCORD 70 INDURA 7010-A1 E51C ----
CELULOSICOS ESPECIALES
PRODUCTO
AWS/ PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO
DIN BOHÍLER
ASME OERLIKON INDURA FONTARGEN
UTP
E 6010 E 43 32 C 4 CELLOCORD P-T INDURA 6010 E51AT ----
E 7010-Al -- CELLOCORD 70-T INDURA 7010-Al E51CT ----
E 7010-G -- CELLOCORD 70 GT ------ E51CTG ----
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF HIT 01/HT 03 2/2

83
EFECTOS DE LOS METALES PESADOS
Introducción
Contaminantes como los metales pesados tienen la capacidad de provocar cambios
evolutivos debido a sus efectos dañinos en plantas. Ejemplos de metales pesados son el
cobre (Cu), plomo (Pb.), zinc (Zn), mercurio (Hg), arsénico (As), en los metales pesados
son potencialmente contaminantes devastadores ya que contamina el aire, el agua y la
tierra utilizados por las plantas y, los demás eslabones de las cadena - tróficas.
Sus efectos en las plantas incluyen: necrosis en las puntas de las hojas e inhibición del
crecimiento de las raíces, junto con muchas fatalidades en muchas especias de plantas
incapaces de tolerar estos metales.
Los sustratos contaminados suelen ser producto del trabajo minero, polución, industria de
fundición y chapado, deposito de origen atmosférico incineradores y tubos de escape de
vehículos, uso de fertilizantes y pesticidas, y el depósito de Iodos y barros residuales.
En el Reino Unido, se han identificado aproximadamente 200.000 terrenos contaminados
por metales; y en EE.UU. el coste estimado de la limpieza de terrenos contaminados por
metales pesados es de $ 7-1 billones, utilizando los métodos convencionales.
Agentes Contaminantes
Se hace una distinción de aquellos agentes contaminantes que alteran el equilibrio
natural del medio marino En particular, se identifican las principales fuentes, las formas
químicas en las que se pueden presentar, los principales procesos físicos y biológicos que
sufren, sus efectos sobre organismos y comunidades marinas y, si existen, las medidas
correctoras que se aplican.
Los contenidos abordan Ios siguientes temas: metales pesados, hidrocarburos,
compuestos órgano clorados, radiactividad, contaminación térmica, especies exóticas y
aguas residuales.
1. Contaminación por Metales Pesados:
Los metales pesados incorporados al suelo pueden seguir cuatro diferentes vías:
 Pueden quedar retenidos en el suelo, ya sea disueltos en la solución del suelo o bien
fijados por procesos de adsorción, complejación y precipitación
 Pueden ser absorbidos por las plantas y así incorporarse a las cadenas tróficas
 Pueden pasar a la atmósfera por volatilización
 Pueden movilizarse a las aguas superficiales o subterráneas
Como se esquematiza en el siguiente cuadro:
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF HIC 02 / HT 03 1/5

84
2. Mercurio
Fuentes: fuentes naturales, fuentes antropogénicas. Especiación y reactividad:
especiación del mercurio, mutilación del mercurio. Distribución: mercurio en el medio
marino, determinación en el medio ambiente, distribución en la atmósfera, distribución en
los sedimentos y suelos, distribución en las aguas. Efectos ecológicos y en seres
humanos.
3. Hidrocarburos
Introducción. Propiedades fisicoquímicas. Fuentes al océano: Vertidos, debido a la
actividad del hombre, afloramientos submarinos, hidrocarburos de origen biogénico.
Interacciones con el agua de mar: procesos de dispersión, vaporación, foto oxidación,

85
disolución, emulsificación, oxidación, sedimentación, degradación bacteriana,

formación de bolas de alquitrán.
4. Tratamiento de Vertidos:
Tratamientos mecánicos (tipos de barreras, eficacia de las barreras, utilidad de las
barreras), tratamientos fisicoquímicos. Métodos de recuperación. Métodos de eliminación.
Toxicidad de los hidrocarburos. Daños ecológicos de un vertido de petróleo.
5. Compuestos Organoclorados
Introducción. Pesticidas. Bifenilos policlorados (PCB's). Dioxinas y furanos, Naturaleza.
Fuentes al océano. Contaminación de organismos marinos. Perspectivas futuras.
6. Contaminación Radiactiva
Conceptos básicos de química nuclear: átomos e isótopos, radiactividad y unidades.
Entradas de radiactividad a los océanos: radiactividad natural, explosiones nucleares,
reactores nucleares, minería y enriquecimiento del uranio, reactores nucleares,
reprocesamiento. Vertidos sólidos. Almacenamiento de residuos radiactivos en el mar.
Fusión nuclear.
7. Contaminación Térmica
Introducción. Fuentes. Efectos: alteración de la solubilidad de los gases, alteración de las
propiedades físicas de la masa de agua receptora, alteración de la velocidad de las
reacciones químicas, alteraciones de los ecosistemas biológicos, efectos indirectos.
Medidas para evitar la contaminación térmica.
8. Contaminación por Especies Exóticas
Introducción. Antecedentes históricos. Vías de introducción. Etapas de !a introducción de
especies exóticas vegetales. Problemática de las introducciones. Efectos potenciales de
las especies exóticas.
Criterios para el reconocimiento de una especie exótica. Ejemplos de introducciones
marinas: proliferaciones fitoplanctónicas, macroalgas, invertebrados bentónicos.
Control de las especies exóticas.
9. Contaminación por Aguas Residuales
Introducción. Caracterización de aguas residuales: composición de las aguas residuales,
materia orgánica biodegradable (demanda bioquímica de oxígeno 13130, demanda
química de oxígeno DQO, Carbono orgánico total COT), microorganismos patógenos,
nutrientes, metales pesados, detergentes, pH, salinidad, materia particulada.
Impacto de las aguas residuales en el medio marino: eutrofización, contaminación
microbiana, sustancias tóxicas. Depuración y tratamiento.
TOXICOLOGÍA

86
Este apartado pretende responder a las siguientes preguntas: ¿Qué ocurre cuando un
contaminante entra en contacto con un organismo? ¿Cómo se puede evaluar si un
entorno costero está contaminado por un cierto agente contaminante?
Para responder a estas y otras cuestiones, se realiza una descripción detallada de las
pruebas toxicológicas que deben ser realizadas, los tipos de intoxicación posible, y los
factores que afectan a la toxicidad.
Además, a modo de ejemplo, se presentan un caso práctico de toxicidad por desechos
industriales y otro por pesticidas.
1. Introducción:
Definición de toxicidad. Tipos de intoxicación. Definición y tipos de compuestos tóxicos.
Factores que modifican la toxicidad. Fases y características del fenómeno tóxico toxico
cinética (absorción, distribución, biotransformación metabolización, eliminación excreción),
toxico dinámica.
2. Evaluación Toxicológica
Conceptos de IDA, LRM, ITSP, NOEL y Ci. Infonnación previa. Pruebas toxicológicas:
requisitos, toxicidad aguda, toxicidad crónica, toxicidad subaguda, estudios especiales,
parámetros a valorar en las pruebas toxicológicas.
3. Toxicidad de los Deshechos Industriales
Hidrocarburos clorados: bifenilos policlorados PCBs, dioxinas TCDD’s Metales pesados:
plomo, cadmio, mercurio, arsénico, estaño, aluminio.
4. Toxicidad de los Residuos de Pesticidas
Definición y características de los pesticidas. Residuos de pesticidas: pesticidas órgano
clorados (características físico-químicas, acción y metabolismo, efectos tóxicos),
pesticidas órgano fosforados, pesticidas carbamatos, residuos de pesticidas en los
alimentos (factores que influyen en la presencia de residuos de pesticidas en los
alimentos).
Los metales pesados pueden entrar un abastecimiento de agua por medio de residuos
industriales y de los consumidores, o por la lluvia ácida que agrieta los suelos y pueden
llegar por estas grietas los metales pesados a las aguas subterráneas o simplemente la
lluvia ácida los deposita corrientes, los lagos., los ríos, etc.
¿Y afectan sólo a las plantas o también al hombre?
Estos metales no son sólo dañinos para las plantas, sino que se Filtran en el sistema de
aguas y se introducen en la cadena trófica. En concentraciones pequeñas no suelen tener
efectos, pero a medida que se va ascendiendo en la cadena la concentración se va
volviendo cada vez mayor.
Una tragedia muy conocida es la de la bahía de Minamata, en Japón. Una fábrica de
plásticos comenzó a descargar deshechos en la bahía en 1951.

87
En 1953 un millar de personas en Minamata estaban seriamente enfermas. Algunas

estaban discapacitadas, otras paralizadas, otras se volvieron ciegas, algunas
mentalmente inestables, y otras murieron a causa de la enfermedad eran los compuestos
de mercurio que la fábrica de plásticos echaba en la bahía.
Aunque el nivel de mercurio en el agua no era elevado, el mercurio se concentraba en la
cadena trófica. El nivel de mercurio en los peces era elevado, y los-pescadores y sus
familias se contaminaron mediante la consumición de pescado.
Otros países han experimentado los resultados de la contaminación por el mercurio. En
1967, muchos ríos y lagos de Suecia estaban tan contaminados por el mercurio que se
prohibió la pesca en ellos. En 1970 elevadas concentraciones de mercurio se encontraron
en cientos de lagos en Canadá y EE.UU. Incluso en 1988 una planta en Merseyside
(Inglaterra) vertía más mercurio que el permitido.
Ahora que se conoce el peligro, las plantas contaminantes han tomado medidas para
reducir el vertido de mercurio.
Pero el peligro continúa ahí. El mercurio producto de años de contaminación se deposita y
sedimenta en el suelo de los lagos.
Lentamente es convertido por bacterias en compuestos solubles de mercurio. Estos
pueden introducirse en las cadenas tróficas. El problema es qué los metales no pueden
ser degradados químicamente.
Plantas que toleran o utilizan metales pesados
La mayoría de las plantas capaces de crecer en tierras ricas en metales lo hacen
excluyendo iones potencialmente tóxicos de sus sistemas de raíces.
En otras plantas, los metales son utilizados como micro nutrientes, aunque a menudo aún
concentraciones mínimas saturan a la planta. La habilidad de tolerar la presencia de
metales pesados está determinada por el nivel de variación genética del individuo.
En un experimento se ha mostrado que sólo 4 de cada 1.000 plantas son capaces de
crecer en tina tierra rica en cobre, demostrando una tolerancia a este metal pesado. Las
plantas más tolerantes son las conocidas como “hiper acumuladores de metales".
Los hiper acumuladores
Son plantas que acumulan altas concentraciones de metales en sus tejidos y tienen dos
características principales:
 la habilidad de crecer y desarrollarse en tierras con unos niveles de metales, tóxicos

para casi todas las especies de plantas.
 los metales se acumulan exclusivamente en el tallo, y no en las raíces.

Los Hiper acumuladores tienen las desventajas de ser pequeñas y tardar mucho en
crecer. Esto es una desventaja ya que el objetivo es utilizar estas plantas o sus
características para purificar tierras contaminadas por metales tóxicos - la
fitodescontaminación.

88
HOJA DE TRABAJO
1. Mencione los principales tipos de afiliados de los cinceles.
2. Mencione las principales partes del cincel y sus funciones.
3. Mencionar los principales tipos de cinceles.
4. ¿Qué es cincelar?
5. Explique la forma correcta de cincelar.
6. ¿A qué distancia horizontal debe colocarse un resguardo de un elemento peligroso

si éste se encuentra a una altura de 1300 mm y la altura del resguardo es a su vez
de 1300 mm? Usando la Tabla 2.
7. ¿Qué altura debe tener un resguardo para que sea inaccesible un elemento
peligroso situado a una altura de 1800 mm y a una distancia horizontal de 700 mm
del resguardo? Usando la Tabla 2.
8. ¿A qué altura debe encontrarse un elemento peligroso para que sea inaccesible si
disponemos de un resguardo de 1300 mm de altura y está situado a una distancia
horizontal de 900 mm del elemento peligroso? Usando la Tabla 2.
9. ¿A qué distancia debe ubicarse un punto peligroso si se precisa practicar en un
resguardo una abertura de inspección de 18 mm? Usando la Figura 4
10. Explicar el funcionamiento y el uso de un esmeril.
11. Mencionar y comparar las características y funciones de los esmeriles de banco y

de pedestal
12. Describir la misión principal y funcionabilidad de los esmeriles portátiles.
13. Describir las características específicas de los electrodos celulósicos.
14. Describir las aplicaciones de los electrodos celulósicos.
15. Existen variedades de marcas de electrodos celulósicos; si se diferencian

describir ¿Por qué?
16. ¿Cuál es el principal organismo que clasifica a los electrodos celulósicos y por
que?
17. Describir brevemente la resistencia de los materiales.
18. describrir el comportamiento de un material cuando se le aplica una fuerza.
19. ¿Qué entiende por tensión?
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HT 02-03 1/2

89
20. Describa que es torsión y comente donde se observa.
21. ¿Qué es Pandeo?
22. ¿Qué es la contaminación ambiental?
23. Diferenciar los residuos industriales de los residuos industriales inertes.
24. ¿Qué son residuos peligrosos?
25. ¿En que consiste los tratamientos físicos, químicos y biológicos que se someten a
los residuos?
26. Describa si hay efecto sobre el suelo de los ambiente de la institución, como y ¿por
qué?
27. Mencione los principales residuos industriales y como se actúan.
28. Describir los principales efectos que provocan los metales pesados.
29. Mencionar y describir brevemente los principales agentes contaminantes.
30. los metales pesados solo afectan a las plantas y ¿por qué?.
31. ¿Qué daños causa el mercurio?
32. ¿Qué entiende por Hidrocarburos?
33. ¿Qué daños produce la contaminación Radioactiva?
34. Porqué es importante reciclar los residuos .
35. ¿Qué es toxicología?
36. ¿Qué son los hiper acumuladores?
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HT 02-03 2/2

90
BIBLIOGRAFIA
BARRAS DE ACERO PARA LA : ACEROS AREQUIPA

CONSTRUCCION.
GUIA TECNICA PARA EVALUACION : INSHT MADRID

Y PREVENCION DE LOS RIESGOS
RELATIVOS A LOS EQUIPOS DE
TRABAJO
MANUAL TECNICO DE BOLSILLO : FIERRO TRADI S.A.
MATEMATICA APLICADA A LA : GTZ

TECNICA MECANICA.
MATEMATICA. : UDA SENATI – LIMA
TEGNOLOGIA DE LOS METALES. : GTZ
CIENCIAS BASICAS : UDA SENATI – LIMA
MANUAL DE ACEROS ESPECIALES Y : ACEROS DEL PERU SAC

TRATAMIENTOS TERMICOS.
MATERIALES DE ACERO PARA LA : SIDERPERU

CONSTRUCCION.
MANUAL DE SOLDADURA : OERLIKON

91
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
CÓDIGO DEL MATERIAL EDICIÓN

0480 AGOSTO 2005

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COLE GIO “PERÚ BIRF”

EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO – CONSTRUCCIONES METÁLICAS 4°GRADO

Técnico de Nivel Operativo.

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO

FAM. OCUPACIONAL : METALMECÁNICA.

OCUPACIÓN : MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES

NIVEL : TÉCNICO OPERATIVO.

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE

Nombre: Jorge Saavedra Gamón Fecha: …………05 –

Registro de derecho de autor:

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS/INSTRUMENTOS

02 01 Marco L 1”x1”x1/8” x 977,5x2020 St. 37

MARCO DE PUERTA HT 01 REF.

TIEMPO: 02 Horas HOJA: 1/4

MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES ESCALA: 1:10 2004

Esta operación tiene mayor aplicación en la cerrajería, estructuras metálicas, metal

1er PASO: Trace.

a.- Sujete material.

 Coloque perfil en las mordazas

 Limpie óxido, aceites, grasas,

 Pinte con tiza el área a trazar

c.- Trace Líneas rectas.

 Colocar la escuadra sobre las

 Verificar trazos de acuerdo a hoja

CUIDADO CON LA PUNTA DEL

VERIFIQUE QUE LOS PERFILES

a .- Prepare arco de sierra. con los brazos.

 Seleccionar la hoja según

 Monte la hoja con los dientes

 Tense la hoja girando la tuerca

b.- Sujete perfil

 Verifique trazo de los extremos

 Sujete el material con la mordaza

c.- Corte y destaje de perfiles

 Coloque la sierra en los trazos.

 Presionar la sierra y avanzar

 La sierra debe usarse en todo su

 El N° de golpes no debe ser

 El movimiento debe ser único

CUANDO ESTE POR FINALIZAR EL

3º PASO: Lime perfiles.

a. Finalizado el corte limar rebarbas

4º PASO: Enderece perfiles.

a.- alinear perfiles antes de soldar a

 Al destajar los perfiles Fig.7

1º PASO: Preparé material.

a. Seleccione dos perfiles angulares

b. Verifique dimensiones y destajes.

2º PASO: Preparé equipo de soldar.

a. Seleccione máquina adecuada.

b. Regule amperaje según Ǿ de

b. Apuntale en la unión de los

c. Verifique dimensiones, nivel de

b. Soldar en formar intermitente para

Usar protección personal: Careta, Fig.5

a) La divisiòn del material sin formar virutas (Fig. 5-A)

Pieza Fig. 5-A

b) o bien la formación de una viruta (Fig. 5-B)